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PROYECTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. KOLA REAL

AREQUIPA – PERU

FEBRERO – 2013

A

:

DIRECCION DOCENTE

DE

:

ALMANACIN CASAS ALEXIS DEL VILLAR GUERRA JONATHAN

ESPECIALIDAD

:

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL ASESOR DEL PROYECTO:

INDICE 1.

Introducción: ............................................................................................................................2

2.

Perfil de la empresa: ..............................................................................................................2

3.

4.

5.

2.1.

Actividad de la empresa: .................................................................................. 2

2.2.

Área de trabajo: ................................................................................................. 4

2.3.

Organigrama: ..................................................................................................... 4

2.4.

Proceso de producción ..................................................................................... 4

2.6.

Describa los equipos de trabajo (Máquinas) ........ Error! Bookmark not defined.

2.7.

Sistema de comunicación interna: ................................................................. 13

DESCRIPCION DEL PROYECTO: ..................................................................................... 14 3.1.

Resumen del proyecto: ................................................................................... 14

3.2.

Antecedentes: .................................................................................................. 14

3.3.

Objetivos del proyecto: ................................................................................... 14

DESARROLLO DE LA PASANTIA: ................................................................................... 15 4.1.

Hoja de tareas: ................................................................................................. 15

4.2.

Descripción de las tareas realizadas ............................................................. 16

4.3.

FORMATOS DE MANTENIMIENTO ................................................................. 21

Análisis o balance crítico: ................................................................................................. 54 5.1.

Alcances y logros: ........................................................................................... 54

5.2.

Dificultades encontradas: ............................................................................... 54

5.3.

Resultados Obtenidos: ................................................................................... 55

6.

Conclusiones: ....................................................................................................................... 55

7.

Recomendaciones: .............................................................................................................. 55

1

1. Introducción:

2. Perfil de la empresa:

2.1. Actividad de la empresa: Industrias San Miguel (ISM) es una empresa peruana dedicada a la producción de softdrink, néctares de frutas y agua natural.

En todos sus procesos de producción, ISM cumple con estándares internacionales (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001) que certifican la alta calidad de sus productos y el respeto por su entorno.

Misión: Satisfacer las necesidades de los consumidores a nivel mundial. Mediante la producción y oferta de productos innovadores, con calidad internacional de manera competitiva.

Visión: Ser una organización global que trascienda en el tiempo. Con presencia en los 5 continentes, centrada en el desarrollo profesional y ético de sus colaboradores, siendo socialmente responsable.

Creación: Industrias San Miguel nació en 1988 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio formado por Jorge Añañoz y Tania Alcazar.

En 1998, decidieron abrir una planta de producción de gaseosas en la ciudad de Huaura, produciendo para las ciudades de la costa.

Siete años después, en enero del 2000, ISM toma la decisión de abrir una planta de producción en Arequipa, apenas en 2 años más iniciaron su internacionalización abriendo 2 empresas distribuidoras de Kola Real en las ciudades chilenas de Arica e Iquique.

En el año 2005, San Miguel da otro gran salto en su carrera internacional y abre su primera planta en suelo extranjero, en República Dominicana.

2

En el año 2012 abren su cuarta planta productora y embotelladora de bebidas gaseosas y la segunda en suelo extranjero, ubicada en el Salvador de bahía, Brasil, la cual actualmente se encuentra en un proceso de afinamientos finales.

Ubicación: Le empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Arequipa,Calle La Florida N° 204 -Sachaca.

Política de producción: ESM cuenta con el ISO 14001, certificación internacional que garantiza que se cumple con una gestión adecuada para cuidar el medio ambiente. 

Gestión del agua: “Devolvemos el Agua que nos presta la naturaleza” El agua es un recurso fundamental para la vida, el cuidado de la salud, la sostenibilidad ambiental y el desarrollo económico. Por eso en ESM cuentan con plantas que tratan el agua que han usado antes de devolverlas nuevamente al entorno, con el objetivo de proteger la salud pública y preservar el medio ambiente.



Gestión energética: Lograron reducir en 10% su consumo de electricidad a través de un plan de ahorro y eficiencia energética que iniciaron en el 2009. Su meta es lograr un 15% de ahorro.

ISO 9001: 2008 Norma internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la calidad. La empresa (plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.

ISO 14001: 2004 Norma internacional que se orienta hacia la gestión adecuada del medio ambiente. La empresa (plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.

OHSAS 18001: 2007 Norma internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. La empresa (plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.

3

HACCP Norma internacional que se orienta hacia la aplicación de un sistema preventivo y racional que permite identificar, evaluar y controlar, el riesgo de que se presenten peligros que atenten contra la seguridad de los alimentos en el proceso de la cadena alimentaria.

2.2. Área de trabajo:

Las áreas asignadas para evaluar e identificar fueron todas las líneas de envasado, es decir las líneas 1 a la 4; en las cuales se debió evaluar el tipo de máquinas eléctrica, para luego proponer un plan de mantenimiento preventivo.

2.3. Organigrama:

2.4. Proceso de producción 2.4.1.Describir el proceso El primer paso es el fundamental en el proceso de producción de bebidas, y es el de tratar el agua que se usara en las diferentes áreas de la planta. Para esto primero es necesario separar el agua que será usada en la máquina lavadora de botellas de la que será usada para la producción de gaseosas. Los siguientes pasos son:

4

Cloración: Por el cual se le agrega cloro al agua para matar cualquier microbio u organismo patógeno presente en el agua. Tratamiento con Cal: La cal es esencial para poder graduar el ph y suavizar el agua de los procesos, mediante la precipitación de lodos o metales pesados. Coagulación: Tratamiento por el cual se agregan reactivos químicos al agua para reducir la turbiedad formando coágulos. Sedimentación: Proceso por el cual se reduce aun más la turbiedad por medio de asentamiento por gravedad de las partículas suspendidas. Filtración: Tratamiento por el cual por medio de filtros de arena se retienen los grumos o coágulos gelatinosos que hayan sido arrastrados del filtro pulmón. Purificación: En este paso se elimina el cloro del agua así como olores e impurezas indeseables. Pulidor: Este es el último proceso de filtración por el cual se eliminan partículas ajenas en el agua que por algún motivo hayan pasado de las etapas anteriores.

Diagrama de Bloques del Tratamiento de Agua

5

Como siguiente paso esta la elaboración de jarabes, en el cual se prepara la solución principal para poder elaborar las bebidas de alta calidad que representan a la marca, el proceso de preparación de jarabe se divide en 3 pasos: 

Jarabe simple



Filtración



Jarabe terminado

Proceso de Elaboración del Jarabe

Ahora se realiza el proceso de lavado de botellas, el cual es un paso muy importante pues asegura el completo saneamiento de las botellas de vidrio retornables las cuales son vueltas a usar para poder llevar nueva bebida a las tiendas. Los pasos para asegurar la alta calidad del lavado de estos envases son: 

Pre-inspección: Este paso es puramente visual en el cual la persona a cargo busca imperfecciones como rajaduras o picos rotos o abollados en las botellas.



Pre-enjuague: Las botellas son sometidas a un enjuague con agua calentada para poder soltar o quitar la suciedad suelta y para calentar las botellas antes de ingresar a la lavadora.



Lavado y saneado: Las botellas son sumergidas en solución caustica con una concentración de 3.5% y a una temperatura entre 65 y 70 ºC.



Enjuague final: Las botellas son sometidas a un enjuague con agua ablandada y clorada a presión, por medio de inyectores de forma interior como exterior.



Inspector electrónico: Las botellas son inspeccionadas electrónicamente, y las que no pasan la inspección son apartadas automáticamente.

6



Inspección de botellas lavadas: Esta es una inspección electrónica final, como respaldo a la inspección anterior.

Las botellas plásticas después de salir del horno de preformado son lavadas con agua tratada clorado como forma de precaución para evitar la presencia de contaminantes micro-biológicas.

Una vez que las botellas están listas, pasan por fajas transportadoras a la zona de llenado en la cual son llenadas con la solución específica de cada marca. Después pasan por el codificador en el cual se les graba la fecha de vencimiento. Luego pasan por un sensor inductivo de nivel, el cual verifica que las botellas hayan sido llenadas con el mínimo permisible, además como se menciono anteriormente es aquí donde se vuelve a hacer una revisión del estado de las botellas, para verificar que no presenten alguna rajadura o abolladura por haber estado sometida a diversos esfuerzos mecánicos.

Por último los envases llenos son encajonados en caso de ser botellas de vidrio o empaquetados automáticamente con plástico auto contraíble a temperaturas de 140 a 160 ºC, por lo cual las botellas son rociadas con un poco de agua para evitar que se deformen con la temperatura. Todas las cajas y paquetes son paletizados y puestos en el almacén hasta su transporte y distribución.

7

2.4.2.Diagrama de Flujo

8

2.5. RECURSO HUMANO El personal a cargo del área de mantenimiento o taller de mantenimiento está repartido de la siguiente forma: 1. Ing. Percy Mendoza, jefe a cargo del personal de mantenimiento, encargado de coordinar con las demás áreas las fechas de paradas para poder realizar mantenimientos y/o saneamientos de una o más líneas de envasado. 2. Técnicos Jimmy Vizcarra (supervisor mecánico), Jimmy Valdarrago y Alexander Mendoza, asistentes del Ingeniero Percy, encargados del área de logística y de repartir al personal dependiendo de las tareas programadas y de los sucesos diarios. 3. Técnicos mecánicos Yulmar Martinez, Carlos Beltran y Venancio Valencia, encargados de todo lo referente a mantenimiento mecánico. 4. Técnicos eléctricos Jhon Picon (supervisor eléctrico), Alex Corimanya, Carlos Mamani y Ronald Huacarpuma, encargados del mantenimiento eléctrico y electrónico. 5. Pedro Mojo encargado de lubricación de las maquinas juntos con Alexander Mendoza. 2.6. EQUIPOS DE TRABAJO NOMBRE

TORNO

9

DESCRIPCIÓN Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de contraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

IMAGEN

PRENSA HIDRAULICA

Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores.

SOLDADORA OXIACETILENICA

Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

SOLDADORA TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

10

SOLDADORA ELECTRICA

Este tipo de máquinas no son de compleja manipulación pero sí debe tener cuidado al utilizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy peligroso, el fuego; por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro físico como sobre el lugar en donde estamos trabajando.

TORNILLO DE BANCO

Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, limado o marcado.

TALADRO

Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad.

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LAVADORA DE PARTES

Gran variedad de partes pueden ser limpiadas en las bandejas de Acero Inoxidable usando la brocha y la espiga con flujo de solvente. El reciclador de solventes incorporado provee un suplemento de solvente limpio.

ESMERIL

Se utiliza para afilar las herramientas de taller y también para desbarbar piezas pequeñas. Generalmente lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos muelas o dos herramientas abrasivas.

INYECTOR DE GRASA

Herramienta de suma importancia para realizar el mantenimiento adecuado de rodamientos; sirve para introducir el lubricante adecuado al interior del rodamiento y así poder reducir el desgaste y mantener la movilidad.

MEGOHMETRO FLUKE 1550B

Instrumento para la medida del aislamiento eléctrico en alta tensión, diseñado para trabajar con tensiones de hasta 5000 Vdc, con posibilidad de almacenamiento en pc.

12

MULTIMETRO FLUKE 189

Es un instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes eléctricas activas como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y otras.

PINZA AMPERIMETRICA FLUKE 337

Instrumento de medición diseñado especialmente para medir altas corrientes, en este caso este modelo puede soportar hasta 999.99 A en ac y dc.

CAMARA TERMOGRAFICA FLUKE T

Instrumento de análisis, que permite verificar la temperatura de las distintas partes de las maquinas o de los componentes de un tablero eléctrico, para poder detectar fallas en el funcionamiento y poder solucionarlas antes de que vayan a mayores.

ANALIZADOR DE VIBRACIONES FLUKE 810

Instrumento de gran importancia, que puede realizar un análisis vibracional del funcionamiento de una máquina, para poder interpretar si es que está funcionando correctamente. Su rango de detección de fallas es muy grande e incluyen tanto fallas mecánicas como eléctricas.

2.7. Sistema de comunicación interna: La comunicación entre el área de mantenimiento y las demás áreas de la empresa se da de dos maneras.

13

Vía Oral En caso de necesitar inmediatamente de alguno de los técnicos del taller o de alguna persona en general en toda la planta, se contaba con una serie de bocinas, repartidas en todas las áreas.

Vía Escrita Al final de cada turno, el personal de dicho turno, debe llenar el “Reporte Diario de Mantenimiento”, en el cual detalla la máquina, ubicación, problema, tiempo que tomo la actividad, la actividad desarrollada y las observaciones de haberlas. En caso de ser necesario algún repuesto se informa al asistente de logística el cual imprime la orden necesaria para poder retirar dicho repuesto del almacén o de no tener la pieza de imprimir el requerimiento de compra para almacén.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO: 3.1. Resumen del proyecto: Elaboración de un PLAN y programa de MANTENIMIENTO PREVENTIVO El proyecto consiste en la identificación y evaluación de la parte eléctrica de las diferentes maquinas eléctricas que intervienen en el proceso de fabricación de botellas, transporte, llenado y embalado o encajonado de las diferentes bebidas producidas en las líneas de producción de la empresa; para luego poder proponer y poner en marcha un plan de mantenimiento preventivo.

3.2. Antecedentes: En la empresa se aplicaba un mantenimiento correctivo el cual, hasta el momento de nuestro retiro de la empresa, hacía que el personal del taller de mantenimiento tenga que movilizarse con gran velocidad para poder solucionar rápidamente el problema y poder continuar con la producción. Al ingreso de nuestro tiempo como pasantes, el área de mantenimiento se encontraba en un proceso de implementación del SAP, para lo cual requerían que se realice una investigación de los mejores métodos de mantenimiento y que se realice un cálculo estimado de cada cuanto tiempo deberían darse estos mantenimientos, para lo cual se nos pidió que no tomemos como restricciones los equipos con los que se contaban en el taller.

3.3. Objetivos del proyecto: Nuestra labor fue la de identificar el tipo de máquinas eléctricas con las que contaba la empresa, evaluar las condiciones y periodo de trabajo, investigar el mantenimiento

14

adecuado que se le debe de dar a cada tipo de máquina, calcular los tiempos para cada mantenimiento, especificar un lapso de tiempo entre cada mantenimiento y por ultimo expresar todo lo anterior en comentarios resumidos y fáciles de entender en el las hojas SAP que nos proporcionaron, para su evaluación y puesta en práctica.

4. DESARROLLO DE LA PASANTIA:

4.1. Hoja de tareas: SEMANA 1 Intervalo: 15/01/2013 – 19/01/2013 Responsable: Relacionista Industrial Lesly Garambel Cosi Actividades: - Documentación y exámenes médicos requeridos por la empresa

SEMANA 2 Intervalo: 21/01/2013 – 26/01/2013 Responsable: Técnico Jhon Picon Actividades: - Lunes: Reconocimiento de la planta y de las diferentes áreas de trabajo en la planta. - Martes: Limpieza y orden de armario de manuales y guías de máquinas eléctricas como sensores y variadores de velocidad. - Miércoles: Identificación de tableros y de máquinas eléctricas que intervienen en los distintos procesos de cada línea de envasado. - Jueves: Análisis y actualización de planos eléctricos correspondientes a la llenadora Crown de la línea 01. - Viernes: Análisis y actualización de planos eléctricos correspondientes a la llenadora Crown de la línea 02. - Sábado: Análisis de tablero alimentador eléctrico.

SEMANA 3 Intervalo: 28/01/2013 – 02/02/2013 Responsable: Técnico Carlos Mamani

15

n° 23 para realizar su correspondiente plano

Actividades: - Lunes: Realización de planos y entrega del formato SAP para estudio, investigación y realización del plan de mantenimiento. - Martes y miércoles: Investigación de métodos de mantenimiento de para las distintas máquinas y frecuencias de mantenimiento. - Jueves y viernes: Ingreso de datos de mantenimiento a los formatos SAP, para posterior evaluación por parte del encargado eléctrico. - Sábado: Apoyo en modificación del cableado para el tablero de la empacadora de la Línea 2. SEMANA 4 Intervalo: 04/02/2013 – 09/02/2013 Responsable: Técnico Alex Corimanya Actividades: - Lunes: Corrección del plan de mantenimiento propuesto, inclusión del mantenimiento para los codificadores de botellas. -Martes: Apoyo en mantenimiento de motor eléctrico ubicado en la sala de jarabes, cambio de rodamientos y limpieza. - Miércoles: Investigación del procedimiento de Análisis de Eficiencia Energética que SEAL realizo en las subestaciones de la planta y realización de planos eléctricos. - Jueves: Prueba de diversos componentes, como contactores, plcs y variadores para evaluar si son desechados o no. - Viernes: Simplificación del mantenimiento preventivo para tableros eléctricos y cableados de estos. - Sábado: Mantenimiento de codificadores de botellas, cambio de botellas de tinta y modificación a las frecuencias de mantenimiento de motores.

SEMANA 5 Intervalo: 11/02/2013 – 15/02/2013 Responsable: Técnico Carlos Mamani Actividades:

4.2. Descripción de las tareas realizadas

16



Reconocimiento de la empresa

Se nos dio una visita rápida de la mayor parte de la planta, en la que se incluían las 4 líneas de envasado, la planta de tratamiento de agua, las bombas de amoniaco, el área de paletizado y las áreas de tableros eléctricos de las máquinas, fue aquí donde formamos nuestra primera imagen sobre la actividad desarrollada dentro de la empresa y de algunas deficiencias que pudimos observar. 

Realización y actualización de planos eléctricos

Una de las deficiencias encontradas fue la falta de actualización de gran cantidad de planos eléctricos de los tableros, por lo cual se apoyó en la realización y actualización de estos, con el apoyo del supervisor y de uno de los técnicos que realizaban el seguimiento o que de memoria recordaba algún cambio hecho por él mismo. 

Apoyo en mantenimiento de equipos

Se tuvo la oportunidad de ayudar en el mantenimiento y cambio de rodamientos de un motor del área de jarabes con lo cual pudimos observar, que aunque el motor tenía un aislamiento especial para el ambiente en el que iba a trabajar, la misma humedad del área hacia que el jarabe se impregnara en los ventiladores, carcaza y se introdujera en los rodamientos, haciendo que dejaran de moverse correctamente. Además se pudo ayudar en la revisión e identificación de equipos que fueron descartados ya sea por antigüedad o por mal funcionamiento, se verifico si funcionaban correctamente o no para su descarte o almacenamiento en el taller. 

Reconocimiento de las partes de las maquinas

Para poder realizar un plan de mantenimiento preventivo de la parte eléctrica nos fue necesario poder saber que maquinas eléctricas conformaban las distintas máquinas que funcionaban en las líneas de envasado y las condiciones en las que funcionaban. Así pudimos identificar: o

Motores eléctricos

o

Motor-reductores

o

Bombas

o

Ventiladores

o

Codificadores

o

Sensores

o

Variadores de velocidad

o

Disyuntores

17

o

Contactores

o

PLC’s

o

Válvulas electro-neumáticas

o

Válvulas neumáticas

Después de haber identificado las máquinas se procedió a investigar el mantenimiento adecuado que debía realizárseles y las frecuencias de tiempo en las que debían realizarse. 

Análisis de criticidad de los equipos

Para poder realizar el análisis de criticidad es necesario identificar las máquinas que intervienen en el proceso de envasado en las distintas líneas, por lo cual se identificaron: o

Desencajonadora

o

Fajas transportadoras

o

Ventiladores

o

Lavadora

o

Sopladora de preformas

o

Inspector electrónico

o

Llenadora

o

Encapsuladora

o

Etiquetadora

o

Codificador

o

Encajonadora

o

Embaladora

o

Túnel de termo-contracción

Lo siguiente fue evaluar estos equipos según variables analizadas en conjunto con nuestros encargados, así pudimos formular la siguiente tabla:

18

TABLA DE ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS N°

1

2

VARIABLES

Efecto que produce en la línea en caso de falla

CONCEPTO

VALOR

Parada

4

Reduce

2

No para

0

Pedido

4

Accesibilidad de repuestos

OBSERVACIONES Todos los procesos se detienen hasta corregir la falla. La producción se ve reducida por el tiempo que dure la falla. La producción puede continuar sin problemas temporalmente. Los repuestos deben ser comprados lo que origina un tiempo de espera. Los repuestos se encuentran en almacén y

Almacén

2

solo requieren la orden para poder ser sacados.

3

4

5

Alta

4

Se presentan fallas frecuentes.

Media

2

El equipo falla pero no muy seguido.

Baja

1

Único

4

Similar

2

Existe

1

Facilidad de

Difícil

4

Mantenimiento difícil.

Reparación

Regular

2

Mantenimiento regular.

(Mantenibilidad):

Simple

1

Mantenimiento fácil.

Probabilidad de Falla (Confiabilidad):

Flexibilidad del Equipo en el Sistema:

Es raro que el equipo falle, tiene una alta confiabilidad. No existe otro igual o similar Existe otro equipo que puede sustituirlo momentáneamente. Existe otro igual y solo se debe intercambiar con el que fallo.

ESCALA DE REFERENCIA A

CRITICO

16 a 20

B

IMPORTANTE

11 a 15

C

REGULAR

06 a 10

D

OPCIONAL

00 a 05

Una vez definidas las variables se evalúan los equipos estudiando cada variable minuciosamente y con la ayuda de nuestros encargados, que son quienes tienen años de experiencia trabajando con ellos y conocen su comportamiento. Así entonces pudimos llegara a la siguiente tabla de criticidad:

19

ITEM

NOMBRE

1

2

3

4

5

TOTAL

ESCALA DE REFERENCIA

1

Desencajonadora

4

2

2

4

2

14

Importante

2

Fajas transportadoras

2

2

1

1

2

8

Regular

3

Ventiladores

2

2

2

1

2

9

Regular

4

Lavadora

4

2

1

4

2

13

Importante

5

Sopladora de preformas

4

4

1

4

4

17

Crítico

6

Inspector electrónico

4

4

1

2

2

13

Importante

7

Llenadora

4

4

1

4

4

17

Crítico

8

Encapsuladora

4

4

1

4

2

15

Importante

9

Etiquetadora

4

4

4

4

1

17

Crítico

10

Codificador

4

4

4

4

1

17

Crítico

11

Encajonadora

2

2

2

2

2

10

Regular

12

Embaladora

4

2

1

4

2

13

Importante

13

Túnel de termo-contracción

4

2

1

4

2

13

Importante

17

18 16

17

13

13

12 8

13 10

9

8 6 4 2 0

Criticidad

20

17

15

14

14

10

17

13

Con los datos obtenido podemos darnos una idea de aquellos equipos que tendrán prioridad sobre otros al momento de realizar las labores de mantenimiento, ahora podemos proseguir con la planeación de las tareas de mantenimiento eléctrico para las maquinas que conforman estos equipos. 

Tareas de mantenimiento para maquinas eléctricas:

4.3. FORMATOS DE MANTENIMIENTO

ESTO 

Análisis de actividades del mantenimiento

Para empezar nuestro plan de mantenimiento lo primero es saber las listas de trabajo de cada maquina para lo cual seguiremos un formato en donde se especificara cada tarea que se realiza en la maquina, cada cuanto tiempo, y cuanto tiempo demora en realizarse. Esto nos ayudara para crear un plan calendario como también las horas hombre utilizadas en total para realizar todas las tareas. Mezcladora MS 400 G Mazzoni

Código del equipo:

Responsable:

Nombre del equipo: MEZCLADORA MS 400 G MAZZONI Fecha: Frecuencia

Duración estimada (minutos)

Semestral

3 horas

2

RI Nivel de Aceite

Mensual

15 min

1

03

RL Cojinetes del árbol porta palas

Mensual

30 min

1

04

RL Cremalleras Superiores e inferiores

Quincenal

20 min

1

05

RI Tensión de correas trapezoidales

Mensual

15min

1

06

RA Cojinete de árbol del volante

Bimestral

30 min

1

07

RC Tablero eléctrico

Bimestral

5 horas

1

08

RI RA Cables sueltos y tornillos de contactores y borneas RI RC Amperaje del motor

Mensual

Código

Tipo de Trabajo

01

GR Aceite de la caja del reductor

02

09

Mensual

Asignación Operador

1 45 min 20 min

TIPO DE TRABAJO R = RUTINA

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

TP = TEMPERATURA

RA = AJUSTE

PR = RUIDO

21

Técnico de mantenimiento

1

RC= LIMPIEZA

PC = CALOR

G = MANTENIMIENTON GLOBAL

PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL

PO = ACEITE

GR = RECAMBIO GC = REPARACION

O = OVERHAUL

Imagen de la maquina Foto N#01: Mezcladora de Paletas.

Parte exterior de la mezcladora mazzoni

Parte interior donde se ven las paletas que muelen la masa del jabón

Molino de dos Rodillos Código del equipo:

Responsable:

Nombre del equipo:

Fecha:

Código

Tipo de Trabajo

01

RL Rodamientos de los rodillos RL Rodamiento de la polea chica parte posterior RI Nivel de aceite de la caja de engranaje GR Aceite de la caja de engranaje RI rodamientos de los rodillos y de la polea chica parte posterior

02 03 04 05

22

Frecuencia

Duración estimada (minutos)

Asignación Usuario

Mantenimiento

Mensual

40 min

1

Mensual

30 min

1

Mensual Tetramestral Semestral

15 min 6 horas 30 min

1 2 1

RI Pernos de la polea grande y polea chica de la parte posterior RI – RA Chumaceras de la polea chica 07 posterior; Pernos de la chumacera. RI Tensión de las correas trapezoidales 08 de la polea chica. RI – RA – RC Amperaje del motor; 09 borneas contactores; Tablero eléctrico. TIPO DE TRABAJO 06

Semestral Bimestral Mensual Trimestral

40 min 40 min 30 min 3 horas

R = RUTINA

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

TP = TEMPERATURA

RA = AJUSTE

PR = RUIDO

RC= LIMPIEZA

PC = CALOR

G = MANTENIMIENTON GLOBAL

PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL

PO = ACEITE

GR = RECAMBIO GC = REPARACION

O = OVERHAUL

Imagen de la maquina

Foto N#02: Molino de dos Rodillos

Molino de dos rodillos

23

1 1 1 1

Mezclador Continuo Mc 500 G Mazzoni Código del equipo:

Responsable:

Nombre del equipo: Fecha: Código

Tipo de Trabajo

Frecuencia

Duración estimada (minutos)

Asignación Usuario

Mantenimiento

01

GR Aceite de la caja de engranajes.

02

RA nivel de aceite.

03

GL de cojinetes especial de empuje a rodillos periféricos.

04

RL al cubo de polea porta embrague.

Mensual

15 min

1

05

RL al cojinete de soporte de la entrada

Mensual

20 min

1

06

RA tensión de las correas trapezoidales

Mensual

25 min

1

07

RI – RA la prensa estopa

Mensual

30 min

1

08

RI casquillos de embrague electromagnético.

Mensual

20 min

1

09

RI carbón de porta escobilla.

Bimestral

15 min

1

10

RA – RC Borneras contactores; Tablero eléctrico.

11

RI Amperaje motor. TIPO DE TRABAJO

Cuatrimestral

3 horas

1

Quincenal

15 min

1

20 min

MENSUAL MENSUAL

2 horas 20 min

R = RUTINA

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

TP = TEMPERATURA

RA = AJUSTE

PR = RUIDO

RC LIMPIEZA

PC = CALOR

G = MANTENIMIENTON GLOBAL

PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL

PO = ACEITE

GR = RECAMBIO GC = REPARACION

Imagen de la maquina:

24

O = OVERHAUL

Foto N#03: Mezclador continuo

1

1 1

Mezclador continuo

Primera compresora arca WeverAeelander Código del equipo:

Responsable:

Nombre del equipo:Primera compresora Código

01 02 03 04 05 06 07 08 09

Tipo de Trabajo

RL rodamiento de soporte de eje de entrada y polea. RI el nivel de aceite en la caja del reductor principal y secundario. GR de aceite de la caja del reductor principal y secundario. RI tensión de las correas de transmisión. RI pernos tuercas de sujeción de la chapas hélice. RI pernos de templador de cadena de la caja reductor principal. RI gusano de aluminio . RI pernos de embrague electromagnético. RI tablero de mando.

RI – RA conexiones de contactares, borneras; tornillos de instalación. 11 RC aire seco todo el área inferior del tablero TIPO DE TRABAJO 10

Frecuencia

Mensual Mensual Cuatrimestral Quincenal Mensual ,mensual bimestral Mensual Bimestral Bimestral Mensual

Duración estimada (minutos)

Fecha: Asignación Usuario

30 min 15 min 3 horas 20 min 20 min 20 min 30 min 20 min 40 min 2 horas 20 min

R = RUTINA

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

TP = TEMPERATURA

RA = AJUSTE

PR = RUIDO

RC= LIMPIEZA

PC = CALOR

G = MANTENIMIENTON GLOBAL

PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL

PO = ACEITE

25

Mantenimiento

1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1

GR = RECAMBIO GC = REPARACION

O = OVERHAUL

Comprensora Final Aleman Código del equipo:

Responsable:

Nombre del equipo: Compresora Final Aleman

Fecha: Código

Tipo de Trabajo

Frecuencia

Duración estimada (minutos)

Asignación Usuario

Mantenimiento

05

RL - rodamiento de empuje del eje de junta de arrastre GR – aceite de la cajde engranajes RI – nivel de aceite de la caja de engranajes RI – tuercas de sujeción de la chapa de hélice RI – pernos de porta embriague

06

RC – vareador de frecuencia

MENSUAL

2 horas

1

07

RI - amperaje del motor

MENSUAL

20 min

1

01 02 03 04

MENSUAL

40 min

1

TETRAMESNTRAL

4 horas

1

MENSUAL

15 min

1

MENSUAL

15 min

1

BIMESTRAL

25 min

1

TIPO DE TRABAJO R = RUTINA

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

TP = TEMPERATURA

RA = AJUSTE

PR = RUIDO

RC LIMPIEZA

PC = CALOR

G = MANTENIMIENTON GLOBAL

PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL

PO = ACEITE

GR = RECAMBIO GC = REPARACION Imagen de la maquina

O = OVERHAUL

Foto N#04: Compresora final aleman

26

COMPRESORA FINAL ALEMAN

Cortadora ElectricaMazzoni código del equipo: Responsable: Nombre del equipo: CORTADORA ELECTRICA MAZZONI Fecha:

Código

Tipo de Trabajo

01

RI- nivel de aceite de la caja reductor

02

GR -aceite de la caja reductor

RL rodamientos planos o cadena porta 03 cuchillas y guías de rodamientos RI - pernos de la cuchilla, pernos de la faja 04 de corte y descarga RI - estado de desgaste del disco de 05 embriague del vareador de velocidad RI - estado de la cuchilla los flejes de 06 arrastre del rozamiento RC- Contactores y reajuste de los pernos 07 del contactor y borneras RI - tablero eléctrico para detectar cables 08 rotos, sueltos y recalentados RI - la lectura del amperaje del motor, si se 09 mantiene en su valor nominal tanto en vacío como en carga TIPO DE TRABAJO

Frecuencia

Duración estimada (minutos)

Asignación Operador

Bimestral

15 min

1

Tetramestral

2horas

1

Trimestral

25 min

1

Mensual

50min

1

Bimestral

25 min

1

Bimestral

25 min

1

Mensual

45 min

1

Mensual

30 min

1

Mensual

15 min

1

R = RUTINA

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

TP = TEMPERATURA

RA = AJUSTE

PR = RUIDO

RC= LIMPIEZA

PC = CALOR

G = MANTENIMIENTON GLOBAL

PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL

PO = ACEITE

GR = RECAMBIO

27

Técnico de mantenimiento

GC = REPARACION

O = OVERHAUL

Imagen de la maquina

CORTADORA ELECTRICA

TroqueladoraMecanica Moderna Código del equipo:

Responsable:

Nombre del equipo: TROQUELADORA MECANICA MODERNA Fecha: Duración estimada (minutos)

Código

Tipo de Trabajo

Frecuencia

01

RI- nivel de aceite de la caja reductor

Bimestral

15 min

02

GR - aceite de la caja reductor

Tetramestral

4 horas

03

RL - partes móviles de la Troqueladora

Mensual

30 min

04

RL - vareador de velocidad en el sitio marcado con plaquita RI RC - partes móviles de la Troqueladora y de las partes mas criticas de la maquina RI – estado de desgaste del disco de embrague del variador de velocidad RI- tablero eléctrico para detectar posibles cables Sueltos y recalentados. RC - tablero con aire

Mensual

05

06 07 08 09

Asignación Operador

20 min Bimestral 1 hora Mensual 25 min Mensual Trimestral

40 min 15 min

RI - la lectura del amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vacío como en carga TIPO DE TRABAJO

Mensual

R = RUTINA

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

TP = TEMPERATURA

RA = AJUSTE

PR = RUIDO

RC= LIMPIEZA

PC = CALOR

G = MANTENIMIENTON GLOBAL

PA = AISLAMIENTO

28

20 min

Técnico de mantenimiento

GL = LUBRICACION ESPECIAL

PO = ACEITE

GR = RECAMBIO GC = REPARACION

O = OVERHAUL

Imagen de la maquina

Foto N#06: Troqueladora

TROQUELADORA MECANICA MODERNA

Tai Dragon Machinery (Bopp) Código del equipo:

Responsable:

Nombre del equipo: TAI DRAGON MACHINERY (BOPP)

Fecha:

Código 01

02

03 04

Tipo de Trabajo RL- chumaceras, piñones y cadenas de transmisión RI - tensión de la faja motriz , ajustar los pernos de las piezas y la tensión de la faja de descarga del jabón RC - cadena de alimentación (soldaditos) RI - carbones de contacto rotatorio (de mordaza de corte y rodillo de sellador de etiqueta)

29

Frecuencia

Duración estimada (minutos)

Asignación Operador

Técnico de mantenimiento

Mensual

1 hora

1

Tetramestral

30 min

1

Bimestral

1 hora

1

Quincenal

30 min

1

05

RI RC tablero eléctrico revisar borneras

06

RI - motor eléctrico

Mensual

40 min

1

25 min

1

TIPO DE TRABAJO R = RUTINA

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

TP = TEMPERATURA

RA = AJUSTE

PR = RUIDO

RC= LIMPIEZA

PC = CALOR

G = MANTENIMIENTON GLOBAL

PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL

PO = ACEITE

GR = RECAMBIO GC = REPARACION

O = OVERHAUL

Imagen de la maquina Foto N#07: Bopp

BOPP



Programación del mantenimiento

ESTO

Mezclador MS 400 G Mazzoni

30

PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA MEZCLADORA MS 400 G MAZZONI

Revisión Emisión Elaborado Revisado Aprobado

Pasantes TECSUP

01

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

MESES COD.

OBJETO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SETIEMBRE

OCTUBRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

GR RO RL RL

Aceite de la caja de reductor

6

Nivel de aceite

1

Cojinetes del árbol porta palas

1

Cremalleras MECANICO

RI RA RC RI RI

Tensión de la correa trapeziodales que unen a la polea del motor con el volante Cojinete de árbol del volante Tablero eléctrico y contactares

2

Cables sueltos ajustar tornillos de contactares y borneas

1

Amperaje del motor y limpiar

1

Molino de dos rodillos FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL MOLINO DE DOS RODILLOS

Revisión Emisión Elaborado Revisado Aprobado

Pasantes TECSUP

01

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

MESES COD.

OBJETO

ENERO 1

2

3

LUBRICACION

RE RE RO GR

Rodamientos de los dos rodillos Rodamiento de la polea chica parte posterior Nivel de aceite en la caja de engranaje Aceite de la caja de engranaje MECANICO

RI RI RI RI

Rodamientos de los dos rodillos y rodamiento de la polea chica parte posterior Pernos de la polea grande y polea chica de la parte posterior Chumaceras de la polea chica posteriores y ajustar los pernos de la chumacera Tensión de las correas trapezoidales de la polea chica. Y de la polea grande ELECTRICO

RI

Amperaje del motor. Reajustar, borneras, Contactares y limpieza general .del tablero eléctrico

Mezclador Continuo MC 500 G Mazzoni

31

FEBRERO 4

5

6

7

MARZO 8

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SETIEMBRE

OCTUBRE

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL MEZCLADOR CONTINUO MC 500

Revisión Emisión Elaborado Revisado Aprobado

Pasantes TECSUP

01

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

MESES COD.

OBJETO

ENERO 1

2

3

FEBRERO 4

5

6

7

MARZO 8

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SETIEMBRE

OCTUBRE

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

GR RO RL RL

Aceite de la cámara de engranajes Nivel de aceite agregando eventualmente nuevo aceite Cojinete de soporte del eje de entrada de la parte baja de la caja de engranajes

1

Cubo de la polea porta embrague donde esta situado el cojinete a bolas.

1

MECANICO

RA RI - RA RI

Tensión de las correas trapezoidales Prensa estopa o cambiar si fuese necesario

1

Casquillos de embrague electromagnético

1

1

ELECTRICO

RI RA RI

Carbón de porta escobilla del embriague electromagnetico Borneras contactores y limpieza general del tablero electrico

3

Borneras del motor electrico

2

Primera compresora Arca wever&Aeelander

FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL MEZCLADOR CONTINUO MC 500

Revisión Emisión Elaborado Revisado Aprobado

Pasantes TECSUP

01

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

MESES COD.

OBJETO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SETIEMBRE

OCTUBRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

GR RO RL RL

Aceite de la cámara de engranajes Nivel de aceite agregando eventualmente nuevo aceite Cojinete de soporte del eje de entrada de la parte baja de la caja de engranajes

1

Cubo de la polea porta embrague donde esta situado el cojinete a bolas.

1

MECANICO

RA Tensión de las correas trapezoidales RI - RA Prensa estopa o cambiar si fuese necesario RI Casquillos de embrague electromagnético

1

1 1

ELECTRICO

RI RA RI

Carbón de porta escobilla del embriague electromagnetico Borneras contactores y limpieza general del tablero electrico

3

Borneras del motor electrico

2

Segunda Compresora Final Aleman

FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA El COMPRENSORA FINAL ALEMAN

Revisión Emisión Elaborado Revisado Aprobado

Pasantes TECSUP

01

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

MESES COD.

OBJETO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SETIEMBRE

OCTUBRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

RL GR RO

Rodamiento de empuje del eje de junta de arrastre Aceite de la caja de engranaje Nivel de aceite de la caja de engranajes y aumentar aceite faltante MECANICO

RI RI

Pernos tuercas de sujeción de la chapas hélice

RC RO

Vareador de frecuencia

Pernos de porta embriague (casquillos) ELECTRICO Amperaje del motor

32

Cortadora eléctrica Mazzoni FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA CORTADORA ELECTRICA MAZZONI

Revisión Emisión Elaborado Revisado Aprobado

Pasantes TECSUP

01

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

MESES COD.

OBJETO

ENERO 1

2

3

FEBRERO 4

5

6

7

MARZO 8

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SETIEMBRE

OCTUBRE

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

RO GR RL

Nivel de aceite de la caja reductor Aceite de la caja reductor Rodamientos planos o cadena porta cuchillas y guías de rodamientos MECANICO

RI RI RO RI

Pernos de la cuchilla Pernos de la faja de corte y descarga Estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad Estado de la cuchilla los flejes de arrastre del rozamiento ELECTRONICO

RC - RA Contactores - de los pernos del contactor y borneras RI Tablero eléctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados RO Amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vacío como en carga

TroqueladoraMecanica Moderna FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA TROQUELADORA MECANICA MODERNA

Revisión Emisión Elaborado Revisado Aprobado

Pasantes TECSUP

01

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

MESES COD.

OBJETO

ENERO 1

LUBRICACIÓN

RO GR RL RL RL RL RL

Nivel de aceite de la caja reductor y aumentar si faltara Aceite de la caja reductor Partes móviles de la Troqueladora Rodillos de la fja ade alimentacion Aaja del repartidor de jabón Faja de alimentacion de jabón al troquelado Vareador de velocidad MECANICO

RI RC RO

Partes móviles de la Troqueladora Partes más críticas de la maquina Desgaste del disco de embrague del variador de velocidad ELECTRICO

RI RA RC RO

Tablero eléctrico para detectar posibles cables Sueltos y recalentados Pernos en general todo los contactares y borneras Tablero con aire Lectura del amperaje del motor

Tai Dragon Machinery (Bopp)

33

2

3

FEBRERO 4

5

6

7

MARZO 8

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SETIEMBRE

OCTUBRE

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

FT-PMA-01 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA TAI DRAGON MACHINERY (BOPP)

Revisión Emisión Elaborado Revisado Aprobado

01 Pasantes TECSUP

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

MESES COD.

OBJETO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SETIEMBRE

OCTUBRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

RE RE

Chumaceras Piñones y cadenas de transmisión

MECANICO

RI - RA RI RL

Tensión de la faja motriz - pernos de las piezas Tensión de la faja de descarga del jabón Cadena de alimentación (soldaditos)

ELECTRICO

RI RI RI - RC RI

Carbones de contacto rotatorio Tablero eléctrico Borneras Motor eléctrico



Fichas Técnicas

Este formato nos permite saber los parámetros de las maquinas tales como potencia, tamaño, voltaje, marca, etc. A continuación mostraremos un checklist de cada una con el fin de tener la información básica al instante para cuando sea necesario.

Mezclador MS 400 G Mazzoni

34

1.DATOS TECNICOS

Columna1

Columna2

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Código Nombre del equipo MEZCLADORA DE PALETAS Función que realiza

Capacidad/Velocidad

Ubicación PLANTA DE JABON

Parte del proceso/Línea

Tamaño

Marca Mazzoni

Potencia 10 HP

Modelo MS 400 G

Voltaje 220V Trifásico

N° de serie

2.FECHAS Fecha de fabricación:

Fecha de instalación

Fecha límite de garantía

Fecha última actualización

3. COSTOS Costo original( U$ )

Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Año:

Costo

en %del Costo de Reposición

1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION

%

Efectividad actual Estado del equipo

Importancia crítica

ACTIVO

REGULAR

Responsable directo

ALEXANDER ARRIETA

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No

Molino de dos rodillos

35

Historia

NO

Planos

NO

Manuales

NO

Ubicación

Idioma

Columna8

1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Código Nombre del equipo MOLINO DE DOS RODILLO Función que realiza

Capacidad/Velocidad

Ubicación PLANTA DE JABON

Parte del proceso/Línea

Tamaño

Marca

Potencia 15 HP

Modelo

Voltaje 220v trifásico

N° de serie

2.FECHAS Fecha de fabricación:

Fecha de instalación

Fecha límite de garantía

Fecha última actualización

3. COSTOS Costo original( U$ )

Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Año:

Costo

en %del Costo de Reposición

1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION

%

Efectividad actual Estado del equipo

Importancia crítica

ACTIVO

IMPORTANTE

Responsable directo

ALEXANDER ARRIETA

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No

36

Historia

NO

Planos

NO

Manuales

NO

Ubicación

Idioma

Mezclador Continuo MC 500 G Mazzoni 1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Código Nombre del equipo MEZCLADOR CONTINUO Función que realiza

Capacidad/Velocidad

Ubicación PLANTA DE JABON

Parte del proceso/Línea

Tamaño

Marca Mazzoni

Potencia 12 HP

Modelo MC 500 G

Voltaje 220v Trifasico

N° de serie

2.FECHAS Fecha de fabricación:

Fecha de instalación

Fecha límite de garantía

Fecha última actualización

3. COSTOS Costo original( U$ )

Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Año:

Costo

en %del Costo de Reposición

1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION

%

Efectividad actual Estado del equipo

Importancia crítica

ACTIVO

Responsable directo

REGULAR ALEXANDER ARRIETA

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No

37

Historia

NO

Planos

NO

Manuales

NO

Ubicación

Idioma

Primera compresora Arca wever&Aeelander 1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Código Nombre del equipo PRIMERA COMPRESORA Función que realiza

Capacidad/Velocidad

Ubicación PLANTA DE JABON

Parte del proceso/Línea

Tamaño

Marca ARCA WEVER & AEELANDER

Potencia 12 HP

Modelo MC 500 G

Voltaje 380v Trifasico

N° de serie

2.FECHAS Fecha de fabricación:

Fecha de instalación

Fecha límite de garantía

Fecha última actualización

3. COSTOS Costo original( U$ )

Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Año:

Costo

en %del Costo de Reposición

1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION

%

Efectividad actual Estado del equipo

Importancia crítica

ACTIVO

IMPORTANTE

Responsable directo

ALEXANDER ARRIETA

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No Historia

NO

Planos

NO

Manuales

NO

Segunda Compresora Final Aleman

38

Ubicación

Idioma

Columna8

1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Código Nombre del equipo SEGUNDA COMPRESORA Función que realiza

Capacidad/Velocidad

Ubicación PLANTA DE JABON

Parte del proceso/Línea

Tamaño

Marca Final Aleman

Potencia 20 HP

Modelo

Voltaje 440v Trifasico

N° de serie

2.FECHAS Fecha de fabricación:

Fecha de instalación

Fecha límite de garantía

Fecha última actualización

3. COSTOS Costo original( U$ )

Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Año:

Costo

en %del Costo de Reposición

1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION

%

Efectividad actual Estado del equipo

Importancia crítica

ACTIVO

Responsable directo

IMPORTANTE ALEXANDER ARRIETA

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No

Cortadora eléctrica Mazzoni

39

Historia

NO

Planos

NO

Manuales

NO

Ubicación

Idioma

1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Código Nombre del equipo CORTADORA ELECTRICA Función que realiza

Capacidad/Velocidad

Ubicación PLANTA DE JABON

Parte del proceso/Línea

Tamaño

Marca MAZZONI

Potencia 1.5 HP

Modelo

Voltaje 220v trifasico

N° de serie

2.FECHAS Fecha de fabricación:

Fecha de instalación

Fecha límite de garantía

Fecha última actualización

3. COSTOS Costo original( U$ )

Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Año:

Costo

en %del Costo de Reposición

1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION

%

Efectividad actual Estado del equipo

Importancia crítica

ACTIVO

OPCIONAL

Responsable directo

ALEXANDER ARRIETA

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No

TroqueladoraMecanica Moderna

40

Historia

NO

Planos

NO

Manuales

NO

Ubicación

Idioma

1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Código Nombre del equipo TROQUELADORA MECANICA MODERNA Función que realiza

Capacidad/Velocidad

Ubicación PLANTA DE JABON

Parte del proceso/Línea

Tamaño

Marca

Potencia 7.5 HP

Modelo

Voltaje 220v trifasico

N° de serie

2.FECHAS Fecha de fabricación:

Fecha de instalación

Fecha límite de garantía

Fecha última actualización

3. COSTOS Costo original( U$ )

Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Año:

Costo

en %del Costo de Reposición

1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION

%

Efectividad actual Estado del equipo

Importancia crítica

ACTIVO

Responsable directo

CRITICA ALEXANDER ARRIETA

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No

TaiDragonMachinery (Bopp)

41

Historia

NO

Planos

NO

Manuales

NO

Ubicación

Idioma

1.DATOS TECNICOS Columna1

Columna2

Columna3

Columna4

Columna5

Columna6

Columna7

Columna8

Código Nombre del equipo BOPP Función que realiza

Capacidad/Velocidad

Ubicación PLANTA DE JABON

Parte del proceso/Línea

Tamaño

Marca TAI DRAGON

Potencia 3.5 HP

Modelo

Voltaje 220v monofasico

N° de serie

2.FECHAS Fecha de fabricación:

Fecha de instalación

Fecha límite de garantía

Fecha última actualización

3. COSTOS Costo original( U$ )

Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ ) Costo de mantenimiento: Año:

Costo

en %del Costo de Reposición

1 2 3 3 4. DATOS DE CONDICION

%

Efectividad actual Estado del equipo

Importancia crítica

ACTIVO

Responsable directo

REGULAR ALEXANDER ARRIETA

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES: Si / No



Orden de Trabajo

42

Historia

NO

Planos

NO

Manuales

NO

Ubicación

Idioma

Ahora presentamos el formato de la orden de trabajo, en este documento se colocan las actividades a realizar de la maquina con su respectivo tiempo de duración, se colocan los materiales y repuestos necesarios como también el personal que realiza la tarea, tiene por finalidad calcular el costo total que fue usado para realizar las distintas actividades programadas en base a las horas usadas, las horas hombre y los materiales y/o repuestos usados. Mezclador MS 400 G Mazzoni Nombre del Equipo: MEZCLADORA MS 400 GMAZZONI

Código:

Nombre del Trabajo

Código: Fecha:

ITEM

ACTIVIDADES

1

Cambio de aceite de la caja del reductor.

2

H-H

TIEMPO 3 horas

3 horas

Inspección del nivel de aceite.

0.25 horas

15 min

3

Lubricación de los cojinetes del árbol porta palas.

0.5 horas

30 min

4

0.33 horas

20 min

5

Lubricación de las cremalleras superiores e inferiores. Inspección de las correas trapezoidales.

0.25 horas

15 min

6

Ajusto del cojinete del árbol del volante.

0.5 horas

30 min

7

Limpieza del tablero eléctrico.

5 horas

5 horas

8

Inspección de cables y ajusto de tornillos de contactores y borneas. Inspección del amperaje del motor y limpieza

0.75 horas

45 min

0.33 horas

20 min

9

H – H TOTAL:

10.91

Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM

REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS

Cantidad

Costo (S/.)

Aceite

8 galones

Correas trapezoidales

5

Cojinetes

4

Contactares A40-30-10

3

Costo Total: ITEM

PERSONAL

H -H

Costo (S/.)

1 técnico 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total:

Molino de dos rodillos

43

Costo

115

Nombre del Equipo:

Molino de dos Rodillos.

Nombre del Trabajo

Código: Código: Fecha:

ITEM

ACTIVIDADES

1

Engrasar los rodamientos de los rodillos.

2

Engrasar el rodamiento de la polea chica parte posterior. Inspeccionar el nivel de aceite de la caja de engranajes. Cambio de aceite de la caja de engranajes.

3 4

H–H

TIEMPO

0.67 horas

40 min

0.5 horas

30 min

0.25 horas 6 horas

15 min 6 horas

0.5 horas

30min

0.67 horas

40 min

0.67 horas

40 min

0.5 horas

30 min

3 horas

3 horas

5

Inspeccionar los rodamientos de los rodillos y de la polea. 6 Inspeccionar los pernos de la polea grande y chica. 7 Inspeccionar las chumaceras de la polea chica y ajustar los pernos de la chumacera. 8 Inspección de la tensión de las correas trapezoidales de la polea chica. 9 Inspección del amperaje del motor, ajuste de borneas y contactores y limpieza del tablero eléctrico. H – H TOTAL:

12.76

Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM

REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS

Cantidad

Costo (S/.)

Grasa

8kg

Aceite

12 galones

Rodamientos

6 unidades

Chumaceras

4 unidades

Correas trapezoidales

7 unidades

Contactares

5 unidades

borneras

15 unidades

Costo Total: ITEM

PERSONAL

H –H

Costo (S/.)

2 TENICOS 1 AYUDANTE (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total:

Mezclador Continuo MC 500 G Mazzoni

44

Costo

Nombre del Equipo:

MEZCLADOR CONTINUO

Nombre del Trabajo ITEM

ACTIVIDADES

1

Cambio de aceite de la caja de engranajes.

2 3

Código:

9811

Código:

9811

Fecha:

23/11/11

H-H

TIEMPO 3 horas

3 horas

Ajuste del nivel de aceite.

0.25 horas

15 min

4

Lubricación especial de cojinetes de empuje a rodillos periféricos. Lubricación al cubo de la polea porta embregue.

0.33 horas 0.25 horas

20 min 15 min

5

Lubricación al cojinete de soporte de entrada.

0.33 horas

20 min

6

Ajuste de la tensión de las correas trapezoidales.

0.42 horas

25 min

7

Inspección y ajuste de la prensa estopa.

0.5 horas

30 min

8

Inspección de casquillos de embrague electromagnético. Inspección carbón de porta escobilla.

0.33 horas 0.25 horas

20 min 15 min

Ajuste de borneras y contactores; limpieza del tablero eléctrico. Inspección del amperaje del motor.

2 horas 0.33 horas

2 horas 20 min

9 10 11

H - H TOTAL:

7.99

Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM

REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS

Cantidad

Costo (S/.)

Aceite

27 galones

Grasa

9 kilos

Correas

6 unidades

Casquillos

16 unidades

Borneras y contactares

16 unidades

Costo Total: ITEM

PERSONAL

H -H

Costo (S/.)

2 tecnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total:

Primera compresora Arca wever&Aeelander

45

Costo

Nombre del Equipo:

primera compresora

Nombre del Trabajo ITEM

ACTIVIDADES

1

Lubricación del rodamiento de soporte de eje de entrada y polea. Lubricación de aceite en la caja de reductor principal y secundario. Cambio de aceite de la caja del reductor principal y secundario. Inspección de las correas de transmisión.

2 3 4 5

Código: Código:

9811

Fecha:

23/11/11

H-H

Inspección de pernos tuercas de sujeción de la chapa hélice. Inspección de pernos de templador de cadena de la caja del reductor principal. Rellenar gusano de aluminio.

6 7 8

Inspección de pernos de embrague electromagnético. Inspección del tablero de mando.

9

9811

TIEMPO 0.5 horas

30 min

0.25 horas

15 min

3 horas

3 horas

0.33 horas

20 min

0.33 horas

20 min

0.33 horas 0.5 horas

20 min 30 min

0.33 horas

20 min

0.67 horas

40 min

2 horas

2 horas

0.33 horas 8.54

20 min

10

Inspección de conexiones de contactores borneras y ajuste de tornillos de instalación, 11 Limpieza del aire seco de toda el área inferior del tablero. H - H TOTAL: Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM

REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS

Cantidad

Costo (S/.)

Grasa

9,8 kilos

Aceite

52 galones

Correas

3 unidades

Soldadura

8 kilos

Borneras y contactores

12 unidades

Costo Total: ITEM

PERSONAL

H -H

Costo (S/.)

2 tecnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total:

Segunda Compresora Final Aleman

46

Costo

Nombre del Equipo: COMPRESORA FINAL A LEMAN

Código:

Nombre del Trabajo

Código: Fecha:

ITEM

ACTIVIDADES

1

Lubricación de los rodamiento de empuje del eje de junta de arrastre Remplazar el aceite de la caja de engranaje

0.67 horas

40 min

4 horas

4 horas

Controlar el nivel de aceite de la caja de engranajes Revisar pernos tuercas de sujeción de las chapas hélices. Revisar pernos de porta embriague

0.25 horas

15 min

025 horas

15 min

0.42 horas

25 min

2 horas

2min

0.33 horas

20 min

2 3 4 5 6

H-H

Realizar Limpieza general a vareador de frecuencia Controlar amperaje del motor

7

TIEMPO

H - H TOTAL:

7.92

Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM

REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS

Cantidad

Costo (S/.)

Grasa

6 kilos

Aceite

24 galones

Casquillos

12 unidades

Costo Total: ITEM

PERSONAL

H -H

Costo (S/.)

2 tecnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total:

Cortadora eléctrica Mazzoni

47

Costo

Nombre del Equipo: CORTADORA ELECTRICA MAZZONI Nombre del Trabajo

Código: Código: Fecha:

ITEM

ACTIVIDADES

1

Comprobar el nivel de aceite de la caja reductor

2

Cambiar aceite de la caja reductor

H-H

TIEMPO

0.25 horas

15 min

2 horas

2 horas

0.42 horas

25 min

0.83 horas

50 min

0.42 horas

25 min

0.42 horas

25 min

0.75 horas

45 min

0.5 horas

30 min

3

Lubricar rodamientos planos o cadena porta cuchillas y guías de rodamientos 4 Verificar los pernos de la cuchilla, los pernos de la faja de corte y descarga 5 Comprobar el estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad 6 Verificar el estado de la cuchilla los flejes de arrastre del rozamiento 7 Realizar Limpieza general de los Contactores y reajuste de los pernos del contactor y borneras 8 Realizar Inspección visual del tablero eléctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados 9 Comprobar la lectura del amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vacío como en carga H - H TOTAL:

15 min 0.25 horas 5.84

Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM

REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS

Cantidad

Costo (S/.)

Aceite

1 galon

Flejes

24 flejes

Cable

12 metros

Borneras y contactares

5 unidades

Costo Total: ITEM

PERSONAL

H -H

Costo (S/.)

2 técnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total:

48

Costo

TroqueladoraMecanica Moderna Nombre del Equipo TROQUELADORA MECANICA MODERNA Nombre del Trabajo

Código: Código: Fecha:

ITEM

ACTIVIDADES

1

Comprobar el nivel de aceite de la caja reductor

2

Cambiar aceite de la caja reductor

3

Inyectar grasa en diferentes puntos de engrase y partes móviles de la Troqueladora Lubricar el vareador de velocidad en el sitio marcado con plaquita Realizar una Inspección visual de todas partes móviles de la Troqueladora y Limpieza de las partes más criticas Comprobar el estado de desgaste del disco de embrague del variador de velocidad Realizar una inspección visual del tablero eléctrico para detectar posibles cables Sueltos y recalentados. Realizar Limpieza de todo el tablero con aire

4 5

6 7

8

H-H

TIEMPO

0.25 horas

15 min

4 horas

4 horas

0.5 horas

30min

0.33 horas

20 min

1 horas

1 hora

0.42 horas

25 min

0.67 horas

40 min

0.25 horas

15 min

0.33 horas

20 min

9

Comprobar la lectura del amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vacío como en carga H - H TOTAL:

7.75

Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM

REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS

Cantidad

Costo (S/.)

Aceite

1½ galon

Grasa

12 kilos

Borneras

18 unidades

Contactares

8 unidades

Costo Total: ITEM

PERSONAL

H -H

Costo (S/.)

2 técnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total:

TaiDragonMachinery (Bopp)

49

Costo

Nombre del Equipo: TAI DRAGON MACHINERY (BOPP)

Código:

Nombre del Trabajo

Código: Fecha:

ITEM

ACTIVIDADES

1

Engrasar a chumaceras, piñones y cadenas de transmisión Revisar la tensión de la faja motriz , ajustar los pernos de las piezas y la tensión de la faja de descarga del jabón

2

3

H-H

TIEMPO

REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS

Cantidad

Costo (S/.)

Grasa

2 kilos

Faja sanitaria

1 unidad

Faja motriz

1 unidad

Reles

12 unidades

Borneras

16 unidades

Realizar limpieza de cadena de alimentación (soldaditos) Revisar carbones de contacto rotatorio (de mordaza de corte y rodillo de sellador de etiqueta) Revisar tablero eléctrico revisar bornerasy hacer limpieza general Revisar motor eléctrico

4 5 6

H - H TOTAL: Tiempo propio de no disponibilidad (minutos): ITEM

Costo Total: ITEM

PERSONAL

H -H

Costo (S/.)

2 técnicos 1 ayudante (Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Total:



Check List

50

Costo

Por ultimo presentamos este formato, es el mas sencillo de todos y se basa en la actividad de inspección, no tiene nada que con la conservación y menos con la reparación, ya que para eso están los formatos anteriores. Este formato solo consiste en marcar si se a realizado la tarea de inspección o no, y puede ser usado por cualquiera.

Mezclador MS 400 G Mazzoni

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: MEZCLADORA DE PALETAS FECHA O = OK X = PROBLEMA TAREA

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO O

X

OBSERVACIÓN

1. Control del nivel de aceite de la caja de engranajes 2. Revisión de los rodamientos de los rodillos y de la polea 3. Revisión de los pernos de la polea grande y chica 4. Revisar las chumaceras de la polea chica 5. Revisión de las correas trapezoidales de la polea chica 6. Verificación del amperaje del motor

Molino de dos rodillos

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: Molino de dos Rodillos FECHA O = OK X = PROBLEMA TAREA 1. Control del nivel de aceite 2. Revisión de las correas trapezoidales 3. Revisión de cables sueltos 4. Ajustar tornillos de contactares y borneas 5. Revisión de estado de válvulas de expansión 6. Verificación del amperaje del motor Mezclador Continuo MC 500 G Mazzoni

51

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO O

X

OBSERVACIÓN

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: MEZCLADOR CONTINUO FECHA O = OK X = PROBLEMA

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO

TAREA

O

X

OBSERVACIÓN

1. Control del nivel de aceite 2. Revisión de las correas trapezoidales 3. Ajustar la prensa estopa 4. Revisar casquillos de embrague 5. Revisión del carbon porta escobilla 6. Verificación del amperaje del motor

Primera compresora Arca wever&Aeelander

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: PRIMERA COMPRESORA FECHA O = OK X = PROBLEMA

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO

TAREA

O

X

OBSERVACIÓN

1. Revisar la tension de las correas de transmición 2. Revisar pernos tuercas de sujeción de la chapas hélice 3. Revisar pernos de templador de cadena de la caja reductor principal 4. Revisar pernos de embrague electromagnético 5. - Revisar tablero de mando parte inferior toda la conexión de cable 6. Revisar conexiones de contactares, borneras

Segunda Compresora Final Aleman

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: SEGUNDA COMPRESORA ALEMAN FECHA O = OK X = PROBLEMA TAREA 1. Revisar pernos tuercas de sujeción de la chapas hélice 2. Revisar pernos de porta embrague 3. Verificación del amperaje del motor

52

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO O

X

OBSERVACIÓN

Cortadora eléctrica Mazzoni

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: CORTADORA ELECTRICA FECHA O = OK

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO

X = PROBLEMA TAREA

O

X

OBSERVACIÓN

1. Revisar el nivel de aceite de la caja del reductor 2. Revisar pernos de la cuchilla 3. Comprobar el estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad 4. Verificar el estado de la cuchilla los flejes de arrastre 5. Inspección visual del tablero eléctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados. 6. Revisar el amperaje del motor

TroqueladoraMecánica Moderna

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: TROQUELADORA MECANICA MODERNA FECHA O = OK X = PROBLEMA

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO

TAREA

O

X

OBSERVACIÓN

1. Revisar el nivel de aceite de la caja del reductor 2. Inspección visual de todas partes móviles de la Troqueladora 3. Comprobar el estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad 4. Inspección visual del tablero eléctrico 5. Inspección visual del tablero eléctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados. 6. Revisar el amperaje del motor

TaiDragonMachinery (Bopp)

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL EQUIPO: BOPP FECHA O = OK

X = PROBLEMA TAREA

1. Revisar la tensión de la faja motriz 2. Revisar carbones de contacto rotatorio 3. Revisar motor eléctrico

53

REALIZADO POR: DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO O

X

OBSERVACIÓN



Historial de Maquinas

Este formato se entrega en blanco ya que se va llenando de acuerdo a las reacciones de la maquina en la empresa a través del tiempo. CÓDIGO:

NOMBRE DEL EQUIPO:

Activo N°:

Fecha de adquisición: Fecha

Falla

COSTO Descripción:

Horas de servicio: Encargado

Repuesto

COSTO DE REEMPLAZO

Código repuestoMano de obra Horas

Costo

Costo de

Costo

Costo

% de

Repuestos

Total

Acumulado

Reemplazo

5. Análisis o balance crítico:

5.1. Alcances y logros:

5.2. Dificultades encontradas: 

Demora en el papeleo y exámenes necesarios para poder iniciar con las pasantías.



Los tiempos disponibles para poder realizar las labores de mantenimiento en general son muy ajustados.



Se depende demasiado de los conocimientos del técnico que realizó alguna modificación o reparación, debido a que no se actualizan constantemente los planos eléctricos ni se lleva un historial de cada máquina.

54



Se pudo observar en los distintos tableros eléctricos que no existe un estándar de compra en los componentes usados, debido a los cual en ocasiones se suscitan fallas que no pueden ser solucionadas con rapidez.



Se observo en los tableros eléctricos una gran cantidad de cables sueltos y sin uso pertenecientes a cableados antiguos y sin uso, los cuales solo estorban.



Se observo que muchos tableros presentan una excesiva cantidad de polvo, además algunos tableros se encuentran topados de componentes que en algunos casos no se encuentran debidamente ubicados en él.



Dentro de la investigación eléctrica con uno de los encargados, tuvimos conocimiento de la existencia de una falla

5.3. Resultados Obtenidos:

6. Conclusiones: 7. Recomendaciones:

55