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• Jhordy C. Flores Aratea

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERÍA Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

INFORME DE VISITA TÉCNICA

Código del Curso

:

II -414

Curso

:

Termodinámica

Semestre Académico

:

2018 – I

Docente

:

Ing. Alejandro Monroy Vergara

Fecha

:

12 de Abril del 2018.

Grupo

:

A

Nombre del Alumno

:

Jordy C.Flores Aratea

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I.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

            

RUC: 20532613028 Razón Social: LADRILLERA MAXX SOCIEDAD ANONIMA CERRADA Nombre Comercial: Ladrillera Maxx S.A.C. Tipo Empresa: Sociedad Anonima Cerrada Condición: Activo Fecha Inicio Actividades: 01 / Diciembre / 2010 Actividad Comercial: Fab. Prod. Ceramica No Refract. Est. CIIU: 26931 Dirección Legal: Mza. K1 Lote. 1b Complejo Zofratacna (Zona Franca de Tacna - Zona Industrial) Distrito / Ciudad: Tacna Departamento: Tacna, Perú Apoderado: Martorell Sobero Carmen Elena Gerente General: Martorell Sobero Fernando Pablo

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1.1. Desarrollo de la empresa

VISIÓN GENERAL Aumentar el nivel de vida de nuestros clientes, promoviendo la construcción de viviendas seguras con materiales de calidad, diseños modernos y buen servicio. MISIÓN ESPECÍFICA

Nuestras empresas, Ha de entregar a sus clientes del Sur Peruano, Norte Chileno y Nor Oeste Boliviano; pisos, Acabados y materiales de construcción de calidad. Alta tecnología y menores costos. CALIDAD DE PRODUCCIÓN

Ladrillera J. Martorell S.A. cuenta con la tecnología más adecuada y moderna que sumada a un control estricto de las materias primas y una capacitación permanente de sus trabajadores, hacen posible una variada gama de productos de óptima calidad de cuya demanda cruza nuestras fronteras. CULTURA ORGANIZACIONAL

El ser trabajador de Ladrillera J. Martorell S.A., implica una férrea voluntad de trabajo e identificación con los intereses de las empresas, practicar los valores morales y el respeto mutuo, asimismo todo trabajador del Grupo Maxx es consiente que el existo de las empresas es también suyo, y que su desarrollo Profesional es la base para el progreso de su familia, las empresas, su comunidad y del País.

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1.2. Descripción de la tecnología de la empresa

El proceso de elaboración de un ladrillo Maxx se compone de las siguientes fases:  Extracción de la materia prima: Se extrae y transporta la arcilla, la materia prima necesaria par a la fabricación de ladrillos desde la zona de extracción hasta los lugares de producción.  Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a una serie de tratamiento de trituración, homogeneización y reposo expuesta a los elementos, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.  Tratamiento mecánico previo: Consiste en una serie de operaciones cuya finalidad es la de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en dicha fase son los siguientes: -Eliminador de piedras: Sirve para reducir las dimensiones de los terrones. -Desintegrador: Se encarga de triturar aquellos terrones de mayor tamaño, más duros y compactos. -Laminador refinador: Se trituran los últimos nódulos que pudieran estar en el interior del material.  Depósito de materia prima procesada: Se deposita el material en silos especiales y techados donde el material se homogeniza definitivamente tanto física como químicamente.  Humidificación: Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador refinador para posteriormente mover a un mezclador humedecedor, en el cual se agrega agua para obtener la humedad precisa.  Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la forma del objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor saturado a aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta.

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 Secado: Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de ella depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para así poder pasar a la fase de cocción.  Cocción: Se realiza en hornos de túnel de hasta 120m de longitud donde la temperatura de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. Durante este proceso se produce la sinterización, lo que determina la resistencia del ladrillo.  Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, lo cual permitirá facilitar su transporte con carretillas. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o metal, con la finalidad de poder ser depositados en lugares de almacenamiento y facilitar su transporte. ETAPAS:

 Etapa molienda: Los mixer primeramente son pesados en una balanza electrónica los cuales trasportan arena y arcilla de las canteras con destino a los toldos (son tipo embudos), para almacenar la cantidad de material para luego pasar por pasar por un proceso de zarandeo (separación de partículas gruesas de las finas) para después ser trasportados por fajas transportadoras a una máquina que humedece (moja material) y finalmente llevados al depósito para así comenzar el proceso de producción del ladrillo.

 Etapa de producción: Después de pasar por la etapa de molienda son llevadas a una máquina de moldeo q da forma al material según el tipo de ladrillo que hagan en ese momento, el material trasportado a la máquina de moldeo era color gris oscuro, después de pasar por el moldeo pasa por la máquina de corte a una medida indicada según el tipo de ladrillo y una vez echo este proceso son recogidas por maquinas hidráulicas para así ser llevadas a un cuartos de secamiento y hace un recorrido aproximado de 20 a 25 minutos de la cual salen de color blanco para así trasportados por maquinas hidráulicas al horno con una temperatura de 800 a 900 grados °c haciendo un recorrido aproximado de 30 a 45 minutos aproximados.}

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II.

CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO

a) Los ladrillos presentan las siguientes cualidades, para ser considerados buenos elementos de construcción:

• Alta Tolerancia Sísmica: Es un producto que tiene más de 2,500 años de antigüedad, con técnicas de construcción diseminadas en todo el mundo. • Variedad: Los Productos cerámicos rojos están presentes en las edificaciones, pisos, muros, lozas, techos, etc. Los Ladrillos ofrecen alternativas estructurales térmicas, acuáticas, arquitectónicas. . Resistencia Mecánica: Los Ladrillos portantes alcanzan resistencias netas a compresión mucho mayores que la de los hormigones corrientes, en razón de la formación de fases pétreas durante la cocción. • Aislamiento Térmico: Las buenas cualidades de aislamiento térmico de arcilla cocida contribuyen a obtener un clima interior sano y agradable. • Acumulación de Calor: Elemento aislante por excelencia el ladrillo acumula calor y se comporta respecto a las fluctuaciones de temperatura exterior como una instalación de climatización. • Difusión de Vapor: El vapor del agua que proviene del aire húmedo interior, circula a través de las paredes hacia el exterior. Los ladrillos eliminan rápidamente el contenido de agua, resultando una humedad de equilibrio baja por lo que los muros de ladrillo crean un clima interior sano. • Resistencia al Fuego: El ladrillo es incombustible y no tóxico, permite el diseño racional y económico de muros más resistentes al fuego, aún en condiciones de sobrecarga. • Variación de Forma y Volumen: La dilatación térmica de los ladrillos, es menor que la de otros materiales como el hormigón - acero - cobre - maderas - etc. • Aislamiento Acústico: Las características del ladrillo con huecos es de un buen aislante acústico comparado con otro tipo de material. • Aspecto Económico – Rentabilidad: En el presupuesto de una obra, la parte relativa a los ladrillos no pasa del 5% del costo, por ello se considera el material idóneo para las edificaciones. • Durabilidad: Los ladrillos han estado vigentes en todas las épocas y estilos de la humanidad y se ha hecho excelente arquitectura que perdura hasta nuestros días, demostrando que su uso adecuado es garantía de durabilidad al paso del tiempo.

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-Alta Resistencia, debido a nuestros procesos especiales para el tratamiento de la tierra y la arcilla, se logra un ladrillo con la más alta resistencia. -Alta Duración, dado que es un producto CERÁMICO, en el proceso de cocción, a más de 1000 °C, el insumo mecanizado alcanza características especiales de las cuales soportan todo tipo de condiciones. -Resistencia Térmica, en toda obra construida por ladrillos al interior, se puede sentir una temperatura agradable con respecto al exterior, a diferencia de otros materiales. -Impermeabilidad, debido a que los ladrillos poseen caras lisas y pulidas, impiden en la mayor parte el paso de posibles líquidos, además de no desintegrarse con el agua. -Belleza Exterior, en el caso, de los ladrillos caravista, se pueden utilizar para decorar una obra, sin utilizar pintura ni Tarrajeo.

III.

CONTROL DE CALIDAD Y PARÁMETROS

El control de calidad de la construcción identifica las características de diseño y de ejecución que permitirán verificar cumplimiento del nivel requerido para cada una de las etapas del proceso de construcción y para su vida útil. El proyecto debe indicar documentación necesaria para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad establecidas para la construcción, así como las listas de verificación, controles, ensayos y pruebas que deben realizarse de manera paralela y simultanea a los procesos constructivos. En tal condición se reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la ejecución de las obras de Edificación con las normas y requerimientos señalados en:

PRUEBAS EN LAS UNIDADES DE : a) Muestreo: El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión:

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Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f'b) se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra. La prueba de compresión proporciona una medida cualitativa de las unidades. Una unidad de poca altura tendrá más resistencia que otra de mayor altura, pese a que ambas hayan sido fabricadas en simultáneo.

c) Variación Dimensional: Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604. d) Alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613 e) Absorción: Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.613. La succión de las unidades al instante de asentarlas, debe estar comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min. Para concreto y sílice-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de asentado o rociarlas. Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas.

Para determinar la resistencia a la compresión, absorción y variación de dimensiones, se seleccionarán 6 unidades de cada lote de 10 000 unidades o menos y 12 unidades de cada lote de más de 10 000 y menos de 100 000 unidades. Para lotes de más de 100 000 unidades, se seleccionarán 6 unidades por cada 50 000 unidades o fracción. Las muestras se marcaran de manera que puedan ser identificadas en cualquier momento. Las marcas no deben ser mayores del 5% del área superficial del espécimen.

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ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD:

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote. b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El bloque de concreto clase P, tendrá una absorción no mayor que 12%.La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%. c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP. d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea. e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido metálico.

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IV.

CÁLCULO DE EQUIPOS MOLINO O MÁQUINA TRITURADORA Ingresa arcilla y tierra para reducir su tamaño.         

Sistema abierto Estado Estacionario : No hay variación de temperatura, volumen y masa Proceso Discontinuo: Solo activa la máquina 12hrs/diarias. Entorno : las demás máquinas y su alrededor. Contorno: Acero al carbono(Fe) A-36 y Hierro Fundido. (-W) El trabajo es negativo porque el sistema lo necesita. (+Q)El calor es positivo porque se agrega al sistema. Proceso irreversible Es un sistema heterogéneo porque sus propiedades intensiva que seria la masa cambia porque hay perdida de arcilla. UNIVERSO

Arcilla (+Q)

P1

ESTADO ESTACIONARIO

Temperatura ambiente

T2

V1 T1

Ti=25°C

+Q

Tf=25°C

P2 V2 T2

SISTEMA ABIERTO -W

ENTORNO

∆𝑈 + ∆𝐸𝑘 + ∆𝐸𝑝 = 𝑄 + 𝑊

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MEZCLADORA Y EXTRUSORA CON BOMBA VACÍO

 Sistema abierto  Estado No estacionario : Porque varía la temperatura cuando se mezcla con el agua(H20).  Proceso Discontinuo: Solo activa la máquina 12hrs/diarias.  Entorno : las demás máquinas y su alrededor.  Contorno: Acero al carbono(Fe) A-36 y Hierro Fundido y partes aleadas.  (-W) El trabajo es negativo porque el sistema lo necesita.  (+Q)El calor es positivo porque se agrega al sistema.  Proceso irreversible  Es un sistema heterogéneo porque sus propiedades intensiva que sería la temperatura cambia.

UNIVERSO

P1

ESTADO NO ESTACIONARIO

V1

T2

T1

Ti=25°C P2 V2 T2

Ti=22°C

SISTEMA ABIERTO

ENTORNO

∆𝑈 + ∆𝐸𝑘 + ∆𝐸𝑝 = 𝑄 + 𝑊

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HORNO DE COCCIÓN           

Sistema abierto Estado No estacionario: Porque la Temperatura cambia hasta 900° C. Proceso Continuo: Esta prendida las 24hrs Pared Adiabática: Porque tiene un ladrillo refractario que forma como aislante térmico. Entorno : las demás máquinas y su alrededor almacén de gas GLP Contorno: Ladrillo refractario (-W) El trabajo es negativo porque el sistema lo necesita. (+Q)El calor es positivo porque se agrega al sistema. Proceso irreversible Es un sistema heterogéneo porque sus propiedades intensiva que sería la temperatura cambia. Para el quemado de los ladrillos el horno llega a una temperatura de 950-1000C

UNIVERSO

ESTADO NO ESTACIONARIO T2

-Q

Tf=900° C

Ti=27°C

SISTEMA CERRADO ENTORNO

+Q

∆𝐸 = ∆𝑈 + ∆𝐸𝑘 + 𝐷𝐸𝑝 + 𝑄 + 𝑊

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TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS

        

Sistema cerrado Estado NO Estacionario: Porque cambia la Presión siendo utilizada las 24hrs Proceso Continuo: La válvula está abierta Proceso Cuasi equilibrio Entorno : El horno y las demás máquinas Contorno: Acero al carbono micro aleado. Proceso irreversible Proceso Isotérmico Proceso Isocoroso

UNIVERSO

SISTEMA CERRADO

∆𝐸 = ∆𝑈 + ∆𝐸𝑘 + 𝐷𝐸𝑝 + 𝑄 + 𝑊

Ti=27°C Tf=27°C

f

ENTORNO

Contorno acero microaleado

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V.

SEGURIDAD

Ley 291783 . Ley de seguridad y salud en el trabajo D.S.N-005-2012TR Reglamento de seguridad y salud en el trabajo Norma OHSAS 18001 :2007 : Series de evaluación de seguridad y salud ocupacional

VI.

DIAGRAMA DE PLANTA

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