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• Toralillo Franco

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE ESCUELA DE INGENIERIA Departamento de Ingeniería Estructural y Geotécnica

ESTUDIO “DIAGNÓSTICO ESTRUCTURAL COLISEO CENTRAL ESTADIO NACIONAL” ETAPA – 2A ENSAYOS VARIOS (HORMIGONES-ACEROS DE REFUERZO DE ELEMENTOS DE HORMIGÓNACERO ESTRUCTURA METÁLICA)

INFORME Nº ____________________

para INSTITUTO NACIONAL DE DEPORTES por DIRECCIÓN DE INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS Y TECNOLÓGICAS DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE

05 de diciembre 2003 Página 1 de 192 DICTUC, Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, Escuela de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile Av. Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22, Santiago - Chile / Fono: (56-2) 686-4207 • 686-5761 FAX: 56(2) 686-4243 / www.ing.puc.cl • www.dictuc.cl

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1. Tipo de Informe Etapa – 2A, Ensayos Varios (Hormigones, Aceros de refuerzo de Hormigón y Aceros Estructura Metálica).

2. Cuerpo del Informe Cuerpo Principal 192 hojas (incluye portada)

3. Título del Proyecto Diagnóstico Estructural Coliseo Central Estadio Nacional

4. Fecha del Informe 05 diciembre de 2003

5. Autor (es) Ingeniero Raúl Álvarez Medel

6. Contrato PUC: Nº 49, 31 de diciembre de 2001

7. Nombre y Dirección de la Organización Investigadora Pontificia Universidad Católica de Chile Rut 81.698.900-0 Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22 Macul – Santiago

8. Período de Investigación Enero de 2003 a Diciembre de 2003

9. Antecedentes de la Institución Mandante Instituto Nacional de Deportes Rut 61.107.000-4 Fidel Oteíza 1956, piso 3 Providencia - Santiago

10. Contraparte Técnica Arquitecto Sr. Guillermo Unnasch

11. Resumen En el presente informe, se emite la Etapa 2A de la fase experimental denominada Ensayos Varios, donde se desarrollan los siguientes puntos: Ensayos de Hormigones, Ensayos de Aceros de Refuerzo y Ensayos de Aceros Estructura Metálica.

Ing. Raúl Álvarez Medel. Subgerente Área Ingeniería Estructural

Ing. Juan Carlos de la Llera Jefe Depto. Ingeniería Estructural y Geotécnica

Ing. Hernán de Solminihac T. Director DICTUC Nota: “La información contenida en el presente informe no podrá ser reproducida total o parcialmente, para fines publicitarios, sin la autorización previa y por escrito de DICTUC” Página 2 de 192 DICTUC, Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, Escuela de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile Av. Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22, Santiago - Chile / Fono: (56-2) 686-4207 • 686-5761 FAX: 56(2) 686-4243 / www.ing.puc.cl • www.dictuc.cl

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INDICE CUERPO PRINCIPAL Y ANEXO A

1

I.

Introducción

5

II.

Hormigones

7

II.1

Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón

7

II.2

Ensayos de Índice de Carbonatación de Testigos de Hormigón

14

II.3

Ensayo de Martillo Schmidt sobre Hormigones

18

II.4

Inspección Ocular de Hormigones

30

III.

IV.

Aceros de Refuerzo de Elementos de Hormigón

61

III.1

Ensayos de Tracción y Doblado de Testigos de Acero

61

III.2

Ensayos de Análisis Químico de Testigos de Acero

69

III.3

Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero

71

III.4

Verificación de presencia de Armaduras mediante Pachómetro

108

Aceros Estructura Metálica de las Graderías en Voladizo

126

IV.1

Inspección Ocular de Estructura Metálica y Soldaduras

126

IV.2

Ensayo de Tracción de Testigos de Acero

141

IV.3

Ensayo de Análisis Químico de Testigos de Acero

143

IV.4

Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero

144

IV.5

Inspección Ocular de la Unión de Estructura Metálica con Elementos de Hormigón Armado

160

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IV.6

Ensayo de Extracción de de los Pernos de Anclaje de la Estructura de Acero en Voladizo

164

IV.7

Ensayo de Análisis Químico de Tuercas y Pernos de Acero

166

IV.8

Ensayo de Metalografía y Dureza de Tuercas y Pernos de Acero

168

Anexo A, Planos Ubicación de Testigos y Ensayos

183

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I.

Introducción

El Instituto Nacional De Deportes, dentro de su política de difundir e incentivar el deporte en el país, ha considerado de gran relevancia la realización de un estudio de evaluación estructural del Coliseo Central del Estadio Nacional que sirva de base para la decisión de elaborar un proyecto integral con un plan de obras e inversiones que permita recuperar estructuralmente el recinto en el mediano y largo plazo o bien considerar la elaboración de un nuevo proyecto que considere la construcción de un nuevo recinto deportivo. Para ello ha solicitado a la Pontificia Universidad Católica de Chile, a través del Departamento de Ingeniería Estructural y Geotécnia la realización de dicho estudio, el que comprende dos fases. La primera considera la ejecución de ensayos de materiales y componentes estructurales, que permitirán realizar un diagnóstico del actual estado de la estructura. La segunda incluye la etapa de análisis, que avalada por los resultados obtenidos de la fase experimental permitirán conocer el nivel actual de riesgo estático y sísmico de la estructura. Dependiendo del nivel de seguridad actual y de la reserva de resistencia que arrojen estos análisis, se estudiarán las posibles reparaciones, refuerzos y cualitativamente posibles futuras ampliaciones del Coliseo. La fase experimental incluye el estudio de los antecedentes disponibles, visitas a terreno, inspección ocular, levantamiento de la estructura (contrastación con los planos originales), estudio de un programa de prospecciones y ensayos de resistencia de materiales y componentes estructurales. Con el objeto de realizar la fase experimental en forma sistemática, compatibilizándola con la operación normal del Coliseo, se optó por dividirla en dos Etapas. La primera Etapa de la fase experimental comprende el diseño de las pruebas de carga para cada tipo de elemento estructural relevante, es decir, la marquesina, las losas y vigas de hormigón armado de la estructura del año 1938, las losas de hormigón armado de la estructura del año 1960 y la estructura metálica que soporta la ampliación de la gradería construida en el año 1960. También se discute y define en esta etapa la logística necesaria para la realización del plan de prospecciones y ensayos que produzca las menores interferencias con la operación del Coliseo. En esta etapa se contempla el estudio de antecedentes disponibles y el levantamiento (contrastación) con los planos de la estructura original y ampliaciones. La segunda Etapa de la fase experimental comprende pruebas de carga, extracción y ensayos de testigos de hormigón y acero, extracción y ensayos de testigos de la estructura metálica, ensayos de índice de carbonatación y ensayos con Martillo Schmidt al hormigón, ensayos de metalografía, análisis químico y ensayos de dureza a la estructura metálica y armaduras de hormigón armado, inspección de soldaduras, ensayos no destructivos con Pachómetro y otros ensayos para completar un diagnóstico fidedigno de la estructura. Se contempla además la realización de mediciones de microvibraciones en tres sectores del Coliseo.

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Una vez terminados los ensayos, se emitirán informes conteniendo la metodología empleada en cada uno de ellos, los resultados obtenidos, comentarios, y conclusiones de las pruebas realizadas. Paralelamente a la fase experimental, comenzará la ejecución de una fase analítica, que comprende las Etapas tres y cuatro. La Etapa tres incluye entre otros aspectos, visitas a terreno, estudio de antecedentes, estudio de mecánica de suelos, análisis de riesgo sísmico, evaluación estructural estática, evaluación estructural sísmica, definición de niveles actuales de riesgo potencial estático y sísmico y evaluaciones del desempeño de la estructura en distintos escenarios. Dicha Etapa considera además en las estimaciones los valores recogidos de resistencia de materiales durante la fase experimental. Sólo en el caso que sea necesario y factible reparar el Coliseo del Estadio Nacional, se procederá a realizar un estudio de proyecto de alternativas de reparación y/o refuerzo, la que se denomina Etapa cuatro. Junto con dicho estudio, se emitirán planos y especificaciones técnicas para la reparación y/o refuerzo de la estructura. En el presente informe, se emite la Etapa 2A de la fase experimental denominada Ensayos Varios, donde se presentan los resultados de variados ensayos conducentes a conocer las propiedades mecánicas de los elementos estructurales que conforman el Coliseo Central. Los ensayos se han agrupado en los siguientes grupos y subgrupos: Hormigones Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón Ensayos de Índice de Carbonatación de Testigos de Hormigón Ensayo de Martillo Schmidt sobre hormigones Inspección Ocular de Hormigones Aceros de Refuerzo de Elementos de Hormigón Ensayos de Tracción y Doblado de Testigos de Acero Ensayos de Análisis Químico de Testigos de Acero Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero Verificación de presencia de Armaduras mediante Pachómetro Aceros Estructura Metálica de las Graderías en Voladizo Inspección ocular de Estructura Metálica y Soldaduras Ensayo de Tracción de Testigos de Acero Ensayo de Análisis Químico de Testigos de Acero Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero Inspección Ocular de la Unión de la Estructura Metálica de las graderías en volado con el Hormigón Armado. Ensayo de Extracción de los Pernos de Anclaje de la Estructura de Acero en Voladizo Ensayo de Análisis Químico de Tuercas y Pernos de Acero Ensayo de Metalografía y Dureza de Tuercas y Pernos de Acero

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II.

Hormigones

Con el fin de conocer las propiedades mecánicas del hormigón utilizado en la construcción del Coliseo Central del Estadio Nacional, se realizaron un conjunto de ensayos destructivos y no destructivos in situ y en laboratorio. Como criterio, se optó por extraer testigos que sean representativos de los elementos estructurales que componen al Coliseo, tales como vigas, losas, muros y columnas, considerando la construcción primitiva del año 1938 y la ampliación del año 1960. Los ensayos que se realizaron son: II.1 II.2 II.3 II.4

Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón Ensayos de Índice de Carbonatación de Testigos de Hormigón Ensayo de Martillo Schmidt sobre hormigones Inspección Ocular de Hormigones

II.1.

Ensayo de Compresión de Testigos de Hormigón:

Para la realización de los ensayos de compresión de testigos, se extrajeron cilindros de hormigón mediante una broca con punta diamantada según norma NCh 1171/1. Of. 2001 (Hormigón - Testigos de Hormigón Endurecido, Parte 1: Extracción y ensayo). El diámetro del testigo fue igual o superior a dos veces el tamaño máximo nominal del árido grueso. Una vez extraídos los testigos, estos se refrentaron y luego se sometieron al ensayo de compresión con el objeto de conocer su resistencia mecánica, según norma NCh 1171/2. Of. 2001 (Hormigón - Testigos de Hormigón Endurecido, Parte 2: Evaluación de resultados de resistencia mecánica) resistencia que será utilizada en los modelos estructurales de la Etapa 3. En los Planos EN-P-TH1 y EN-P-TH2 que se muestran en el Anexo A, se indican esquemáticamente los lugares desde donde se extrajeron los testigos de hormigón. En la Foto II.1.1 se aprecia el momento en que se procede a la extracción de los testigos de hormigón, utilizando una testiguera rotatoria con punta diamantada. Los testigos extraídos tenían alturas entre 130 a 290 cm. y diámetros entre 79 y 120 cm. dependiendo del elemento y lugar desde donde se extrajeron. En la Foto II.1.2 se aprecia uno de los testigos extraídos.

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Foto II.1.1 Extracción de testigos cilíndricos de hormigón desde un elemento viga del Coliseo Central del Estadio Nacional.

Foto II.1.2 Testigo de hormigón una vez extraído, antes del ensayo de compresión.

A continuación, se presentan las Tablas II.1.1 a II1.4 donde se detallan los lugares desde donde se extrajeron los testigos de hormigón, las características de las probetas y los resultados obtenidos de los ensayos de compresión (para los hormigones del año 1938 y 1960).

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Tabla II.1.1 Ubicación de los testigos de hormigón extraídos. Testigo Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25a 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 35a 36 37 38 39 40 41 42 43

Piso

Cara

Gradería Gradería Gradería Gradería 2 2 1 2 2 1 Marquesina Marquesina Marquesina Marquesina 2 T 2 T T 2 T 1 Gradería Gradería Gradería Gradería 1 Gradería 1 Gradería Gradería 2 Gradería Gradería Gradería Gradería 2 Gradería 2 2 Gradería Gradería 2 1

Posterior Anterior Anterior Posterior Anterior Posterior Posterior Posterior Posterior Anterior Anterior Anterior Posterior Posterior Posterior Posterior Posterior Anterior Anterior Posterior Anterior Posterior

Anterior

Posterior Anterior

Ubicación Viga Eje 57. Viga Eje 103. Viga Eje 25. Viga Eje 54. Muro Eje 41, Eje D-E. Muro Eje 96, Eje D-E. Columna perimetral Eje 106, Eje F. Columna 89, Eje E. Columna 38, Eje 38, Eje D. Columna Eje 2, Eje C. Muro marquesina en Ejes 105 y 107 Columna central en Eje 113. Viga diagonal central en Eje 122. Muro marquesina en Ejes 106 y 107. Losa piso 2° nivel, entre Ejes E-F y ejes 105-107, a 1.95 m de eje 107 y 0.90 m de eje F. Viga gradería Eje 99, nivel T, cielo, en Ejes D-E. (cerc. D) Viga gradería cielo, en Eje 75 entre Ejes C-D. (cerc. C) Viga gradería Eje 19, nivel T, cielo, en Ejes D-E. (Cerc. D) Losa piso, nivel T, entre ejes 18-20 y Ejes D-E. Viga gradería, cielo 2° piso, entre Ejes C-D y Eje 76. (Cerc. C) Losa piso, nivel T, entre Ejes D-E y Ejes 100-102. Muro marcador 1er piso, entre Ejes F-G y Eje 60. Losa piso graderías entre Ejes F-G y Eje 84 (5° peldaño de arriba hacia abajo). Muro marcador gradería, entre Ejes F-G y Eje 66. Losa piso gradería, marca A, entre Ejes B-C y Ejes 64-66 Radier velódromo, entre Ejes 112-114. Viga 1er piso en Eje 114 con Eje B-C. Losa piso gradería en Ejes 109-111 y Eje A-B. Viga 1er piso entre Ejes B-C y Eje 113. Losa gradería volado 60 entre Ejes 95-97. (2º peldaño desde arriba) Losa gradería volado 60 entre Ejes 67-69. (6º peldaño desde arriba) Columna marca A, en Eje 65 y entre Ejes B-C. Losa marca A, entre Ejes B-C y ejes 63-65. Losa gradería, entre Ejes D-E y Ejes 47-49. Radier Velódromo en Ejes 29-31. Radier Velódromo en ejes 29-31. Viga cielo 2° piso, en Eje 19 y entre Ejes D-E. Losa gradería, entre Ejes 17-19 y Ejes A-B. Losa piso 2° nivel, entre Ejes 1-3 y Ejes C-D. Columna marca A, en Eje 1 y entre Ejes B-C. Losa gradería volado 60, entre Ejes 5-7. (9º peldaño desde arriba) Losa gradería, entre Ejes 28-30 y Ejes D-E. Viga cielo 2° piso, en Eje 20 y entre Ejes D-E. Columna 1º nivel en Eje 50 con Eje F, a 1,05 m de radier

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Tabla II.1.2 Características de los testigos de hormigón extraídos. Testigo

Altura inicial

Nº

(mm)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25a 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35a 36 37 38 39 40 41 42 43

201 180 216 220 197 196 256 245 260 258 223 294 128 168 192 142 223 133 134 163 255 159 224 221 182 216 145 190 146 166 180 128 110 141 230 156 150 218

Altura sin capping (mm) 157 156 129 156 155 156 135 175 175 173 173 174 93 138 162 125 141 115 126 130 192 141 179 130 130 140 131 143 130 130 129 114 104 88 156 148 121 154 123 134 152 151

Altura con capping (mm) 162 160 134 158 159 160 138 180 180 176 176 177 97 142 166 129 146 120 129 134 197 146 183 135 134 144 136 147 134 135 133 118 108 91 161 152 125 158 128 128 157 156

Diámetro

Densidad

(mm)

(kg/m3)

120 120 120 120 120 120 118 118 118 118 118 118 79 100 124 123 124 100 123 100 124 124 124 100 100 123 100 123 100 100 124 99 99 79 124 99 99 124 99 99 124 124

2.532 2.479 2.461 2.452 2.455 2.415 2.296 2.471 2.381 2.387 2.379 2.357 2.377 2.432 2.381 2.426 2.352 2.418 2.375 2.374 2.430 2.426 2.313 2.516 2.473 2.369 2.386 2.371 2.491 2.452 2.534 2.487 2.428 2.454 2.340 2.400 2.438 2.446 2.533 2.347 2.385 2.423

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Tabla II.1.3 Resultados de los ensayos de compresión de los testigos de hormigón extraídos, estructura año 1938. Ubicación Muros Accesos (escaleras)

Año 1938 1938

Testigo Nº 5 6

Promedio Desviación Estándar (n-1) Muros Marcador

1938 1938

24 22

Promedio Desviación Estándar (n-1) Columnas

1938 1938 1938 1938 1938

10 7 8 9 43

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losas

1938 1938 1938 1938

15 19 21 38

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losas Graderías

Promedio Desviación Estándar (n-1)

1938 1938 1938 1938

34 41 37 28

a (kgf) 38.700 39.800

b (kgf/cm2) 342 352

c (kgf/cm2) 321 331

d (kgf/cm2) 371 381

39.250 778

347 7

326 7

376 7

17.600 19.100

146 158

139 153

174 191

18.350 1.061

152 8

146 10

183 12

27.200 21.100 30.900 25.800 19.000

249 193 283 236 157

239 176 272 227 146

289 220 322 277 183

24.800 4.778

224 49

212 51

258 56

28.100 24.600 30.100 29.500

358 313 383 383

340 288 361 357

390 338 411 407

28.075 2.464

359 33

337 34

387 34

48.800 16.600 15.400 20.800

634 216 200 265

565 202 193 250

615 252 241 300

25.400 15.771

329 205

303 177

352 177

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Tabla II.1.3 (Continuación) Resultados de los ensayos de compresión de los testigos de hormigón extraídos, estructura año 1938. Ubicación Vigas 2° Piso y Nivel T

Año 1938 1938 1938 1938

Testigo Nº 42 36 29 27

Promedio Desviación Estándar (n-1) Vigas Graderías

1938 1938 1938 1938

17 20 18 16

Promedio Desviación Estándar (n-1) Marquesina

1938 1938 1938

Promedio Desviación Estándar (n-1)

13 12 14

a (kgf) 16.800 6.800 21.200 28.800

b (kgf/cm2) 139 56 178 242

c (kgf/cm2) 130 53 164 221

d (kgf/cm2) 162 66 204 271

22.267 6.071

186 52

172 46

212 55

18.600 16.600 21.900 20.900

157 140 181 173

138 123 165 163

173 154 207 203

19.500 2.376

163 18

147 20

184 25

49.500 35.300 22.700

453 323 463

435 310 428

485 360 478

35.833 13.408

413 78

391 70

441 70

Donde: a b c d

: : : :

Carga de rotura Tensión de rotura del testigo Resistencia cilíndrica corregida por esbeltez, según norma NCh1171/1 Resistencia cúbica estimada, según NCh 170

Nota: los valores destacados en negritas no fueron considerados en el promedio ni en el cálculo de la desviación estándar.

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Tabla II.1.4 Resultados de los ensayos de compresión de los testigos de hormigón extraídos, estructura año 1960. Ubicación Viga Volado

Año 1960 1960 1960 1960

Testigo Nº 4 3 1 2

Promedio Desviación Estándar (n-1) Velódromo (Radier)

1960 1960

35a 26

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losa en Volado

1960 1960 1960 1960

23 30 31 40

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losa Ampliación Graderías

Promedio Desviación Estándar (n-1)

1960 1960 1960 1960

33 25a 32 39

a (kgf) 45.900 47.700 48.200 48.700

b (kgf/cm2) 406 422 426 431

c (kgf/cm2) 381 379 401 405

d (kgf/cm2) 431 429 451 455

47.625 1.220

421 11

392 13

442 13

28.700 40.100

586 511

531 480

581 530

34.400 8.061

549 53

506 36

556 36

59.700 32.100 37.000 42.200

494 409 471 548

451 385 444 513

501 435 494 563

42.750 12.029

481 58

448 52

498 52

48.600 42.400 46.700 57.500

631 540 387 476

578 509 343 444

628 559 393 494

48.800 6.353

509 103

469 100

519 100

Donde: a b c d

: : : :

Carga de rotura Tensión de rotura del testigo Resistencia cilíndrica corregida por esbeltez, según norma NCh1171/1 Resistencia cúbica estimada, según NCh 170

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II.2.-

Ensayos de Índice de Carbonatación de Testigos de Hormigón

Una de las propiedades del hormigón es el de proveer un ambiente básico a los refuerzos de acero durante la vida útil del hormigón armado, lo que evita la corrosión de las barras frente a ambientes con presencia de humedad. Con los años, dicha capacidad de proteger la armadura se va perdiendo, dependiendo del ambiente en el que se encuentre la estructura. El ensayo de Índice de Carbonatación, consiste en determinar, mediante la aplicación de una solución de fenolftaleína a los testigos de hormigón cilíndricos extraídos in situ, la pérdida de dicha capacidad protectora, ensayo que señala el cambio del PH. La medición de Índice de Carbonatación se realizó a las probetas de hormigón extraídas para los ensayos de compresión, ensayo que se realizó inmediatamente después de extraída la probeta con la testiguera. En los Planos EN-P-TH1 y EN-P-TH2 que se muestran en el Anexo A, se muestra esquemáticamente los lugares desde donde se extrajeron los testigos de hormigón para la realización del ensayo de Índice de Carbonatación. La numeración de los testigos fue la misma que se detalla en la Tabla II.1.1. En las Fotos II.2.1 y II.2.2 se aprecian dos probetas de hormigón a las que se les aplicó la fenolftaleína para la medición del Índice de Carbonatación.

Foto II.2.1 Probeta de hormigón a la que se le aplicó fenolftaleína para la medición del Índice de Carbonatación.

Foto II.2.2 Probeta de hormigón a la que se le aplicó fenolftaleína para la medición del Índice de Carbonatación.

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A continuación, se presentan las Tablas II.2.1 y II.2.2, donde se muestran los resultados obtenidos del ensayo para los hormigones del año 1938 y 1960. Tabla II.2.1 Resultados de los ensayos de Índice de Carbonatación de los testigos de hormigón extraídos, estructura año 1938. Ubicación Muros Accesos (escaleras)

Año 1938 1938

Testigo Nº 5 6

Promedio Desviación Estándar (n-1) Muros Marcador

1938 1938

24 22

8 37

224 255

23 21 1938 1938 1938 1938 1938

10 7 8 9 43

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losas

Altura Inicial (mm) 197 196

38 18

Promedio Desviación Estándar (n-1) Columnas

Carbonatación (mm) 25 50

22 25 23 19 30

258 256 245 260 218

24 4 1938 1938 1938

15 19 21

Promedio Desviación Estándar (n-1)

7 25 22

168 133 163

18 10

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Tabla II.2.1 (Continuación) Resultados de los ensayos de Índice de Carbonatación de los testigos de hormigón extraídos, estructura año 1938. Ubicación Losas Graderías

Año 1938 1938 1938 1938

Testigo Nº 34 41 37 28

Promedio Desviación Estándar (n-1) Vigas 2° Piso y Nivel T

1938 1938 1938 1938

42 36 29 27

38 41 25 39

141 190 216

36 7 1938 1938 1938 1938

17 20 18 16

Promedio Desviación Estándar (n-1) Marquesina

Altura Inicial (mm) 128 150 230 145

21 16

Promedio Desviación Estándar (n-1) Vigas Graderías

Carbonatación (mm) 4 10 33 35

24 28 17 33

142 134 223 192

26 7 1938 1938 1938

13 12 14

Promedio Desviación Estándar (n-1)

17 12 15

294 223 128

15 3

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Tabla II.2.2 Resultados de los ensayos de Índice de Carbonatación de los testigos de hormigón extraídos, estructura año 1960. Ubicación Viga Volado

Año 1960 1960 1960 1960

Testigo Nº 4 3 1 2

Promedio Desviación Estándar (n-1) Velódromo (Radier)

1960 1960

35a 26

26 22

110 182

24 4 1960 1960 1960 1960

23 30 31 40

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losa Ampliación Graderías

Altura Inicial (mm) 220 216 201 180

27 10

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losa en Volado

Carbonatación (mm) 27 15 25 40

9 8 4 4

159 146 166 156

6 3 1960 1960 1960 1960

33 25a 32 39

Promedio Desviación Estándar (n-1)

11 27 15 14

180 221

17 7

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II.3.-

Ensayo de Martillo Schmidt sobre Hormigones

La determinación del Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt, se realiza con un instrumento que se aplica sobre el hormigón endurecido, midiendo el rechazo que se produce al disparar contra la superficie de hormigón un cilindro de acero impulsado por un resorte calibrado. Este procedimiento si bien es objetivo no es aplicable directamente a la determinación de las resistencias del hormigón, ya que las mediciones dependen de muchas variables propias del hormigón de cada obra. Es necesario establecer una correlación entre el Índice Esclerométrico y la resistencia a compresión de testigos de hormigón de la obra. Los ensayos se realizaron según la norma NCh1565-1979 (Hormigón – Determinación del Índice Esclerométrico). Las zonas donde se realizó la determinación del Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt se distribuyeron de manera tal que fueran representativas de la estructura total, abarcado los diferentes tipos de elementos estructurales, a saber, losas, vigas, columnas y muros. En la Foto II.3.1 se aprecia el momento en el que se realiza la determinación del Índice Esclerométrico mediante el Martillo Schmidt. En la Foto II.3.2 se muestra el Martillo Schmidt utilizado para la determinación del Índice Esclerométrico en elementos de hormigón.

Foto II.3.1 Determinación del Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt, en elementos de hormigón.

Foto II.3.2 Martillo Schmidt utilizado para el ensayo de determinación del Índice Esclerométrico, en elementos de hormigón.

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A continuación, se presentan las Tablas II.3.1 a II.3.10, donde se muestran los resultados obtenidos del ensayo del Índice Esclerométrico, agrupados por tipo de elemento y por año de construcción. Se presentan en las tablas el elemento, el número del marco, las mediciones consideradas según la norma NCh 1565 (es decir se descartan los rechazos que se alejan del promedio en ± 7unidades), el promedio de las mediciones realizadas, la resistencia cúbica R28 deducida del ensayo y el error asociado a la medición. Se incluye además una columna, donde se calibra la medición obtenida con ensayos de compresión cilíndrica realizada a testigos extraídos in situ y el error asociado. En el Gráfico II.3.1 se muestra una recta que representa una regresión lineal (recta de mínimos cuadrados) entre la resistencia obtenida de 6 ensayos de compresión de testigos cilíndricos extraídos del Coliseo y ensayos de Martillo Schmidt realizados en el mismo lugar. La relación finalmente utilizada fue: R28 compresión cilíndrica de testigos = 0.88 R28 ensayo Martillo Schmidt

R28 obtenido de ensayos de compresión cilíndrica

Correlación entre ensayos de compresión cilíndrica de testigos y ensayo con Martillo Schmidt. 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0

100

200

300

400

500

600

R28 obtenido de ensayos con Martillo Schmidt.

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Tabla II.3.1 Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Columnas. Estructura construida el año 1938. Columnas Marco

8 6 14 17 5 18 77 73 2 45 49 7 20 64 27 21 84 29 4

15 37 22 41 36 75 96

11 51

Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esa medición

Eje

D C C E D D E C C C C C D D D C D E C E C C C E E D C C D D D E D C D C

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

24 0 30 28 30 32 32 32 31 34 34 32 34 37 32 36 34 34 37 30 37 36 34 36 35 40 34 38 42 42 40 34 40 38 40 34

24 26 29 28 30 31 33 33 36 31 36 32 34 37 38 32 34 32 33 34 38 38 35 37 38 36 36 38 36 32 30 32 38 35 42 36

25 31 28 32 36 30 32 28 32 32 36 28 36 32 34 38 36 35 32 30 36 32 36 30 40 34 38 38 32 31 38 0 38 0 38 42

24 26 28 32 0 30 33 32 34 31 32 32 37 34 32 36 36 38 32 30 36 36 34 32 30 34 38 34 38 35 41 41 35 44 40 0

24 24 26 32 32 28 32 34 30 32 34 32 33 30 32 34 32 36 38 32 31 35 34 36 34 35 32 36 35 35 32 42 36 38 40 44

25 26 29 32 28 28 28 32 36 32 28 34 31 33 34 28 36 35 34 34 28 38 35 38 35 34 32 32 36 38 35 44 39 44 36 46

22 21 26 28 28 34 30 32 29 38 28 38 30 34 32 36 32 30 30 38 30 34 37 32 40 36 38 37 40 39 42 39 40 34 36 0

20 25 26 30 28 34 33 32 28 32 34 32 33 34 34 32 30 33 32 38 38 28 33 32 35 34 36 38 35 39 35 32 42 36 38 36

22 28 28 28 32 31 37 33 33 31 0 0 32 31 34 34 32 32 34 40 34 35 36 40 38 40 38 36 35 38 39 34 0 36 38 36

23 25 28 30 28 32 29 34 33 33 34 38 32 32 32 30 34 34 38 34 34 32 32 34 30 32 36 35 34 36 33 38 32 38 36 38

Promedio Final

R28

Dispersión

R28

Dispersión

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2) Final Calibrado

(Kg/cm2) Final Calibrado

23,3 25,8 27,8 30,0 30,2 31,0 31,9 32,2 32,2 32,6 32,9 33,1 33,2 33,4 33,4 33,6 33,6 33,9 34,0 34,0 34,2 34,4 34,6 34,7 35,5 35,5 35,8 36,2 36,3 36,5 36,5 37,3 37,8 38,1 38,4 39,0

143 178 208 243 247 259 274 280 280 286 291 295 297 300 300 303 303 309 310 310 314 317 321 323 337 337 342 349 351 354 354 369 377 384 389 400

57 59 60 62 62 63 64 64 64 64 65 65 65 65 65 65 65 65 66 66 66 66 66 66 67 67 67 67 68 68 68 68 69 69 69 70

125 156 183 213 216 228 241 245 245 251 255 259 260 263 263 266 266 271 272 272 275 278 281 283 295 295 300 306 308 311 311 324 331 336 341 351

50 52 53 55 55 55 56 56 56 56 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 58 58 58 58 59 59 59 59 59 59 59 60 60 61 61 61

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Tabla II.3.1 (Continuación) Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Columnas. Estructura construida el año 1938. Columnas Marco

43 25 32 28 47 39 3 68 95

13

101 23 31

61 104 46 52 63 92 99 38 76 60 91

81 65

Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esa medición

Eje

E E C C E C C D D D C C C C D D D E E C C D E C C E D D C D D D C D E D D D C D D

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

38 38 38 41 38 44 42 45 44 44 41 0 38 44 39 42 44 48 40 40 46 45 40 46 45 39 41 0 45 46 44 50 0 48 46 38 48 45 42 38 42

44 44 40 40 35 39 40 44 40 38 46 0 35 38 42 36 38 40 38 40 40 44 48 44 40 44 46 41 44 38 48 43 42 42 44 45 45 44 0 38 48

40 38 0 38 38 42 40 42 38 42 38 42 44 42 38 38 40 44 40 42 44 43 42 42 48 40 41 49 0 46 44 38 44 43 41 43 46 48 48 48 46

40 34 46 39 39 38 42 40 38 38 38 41 44 40 46 42 0 44 44 42 40 45 44 38 40 40 42 42 38 44 50 48 48 48 42 45 40 48 50 48 48

36 42 42 40 44 41 38 34 39 36 36 40 42 34 40 44 0 42 45 42 40 40 48 40 40 48 42 0 41 44 38 44 42 44 40 46 38 48 44 42 42

44 38 38 39 40 38 35 36 36 42 34 39 38 0 42 44 45 41 38 42 44 38 45 45 44 44 44 39 45 42 40 38 40 41 48 45 51 42 40 48 47

36 44 36 38 44 39 42 35 0 41 42 44 42 40 38 42 40 36 0 42 40 40 38 42 40 38 44 38 48 44 40 42 42 48 42 44 46 40 42 48 42

36 36 37 36 38 38 42 35 42 39 42 40 37 39 40 38 44 42 47 44 42 44 41 38 46 41 46 41 38 46 38 46 46 38 46 40 44 46 48 42 45

42 40 34 40 38 38 36 42 42 38 43 38 40 42 40 38 36 38 42 40 44 42 38 44 38 46 38 46 42 46 46 42 47 45 46 51 42 42 45 45 43

38 40 44 44 42 40 40 44 40 41 40 36 40 42 38 0 41 36 42 45 40 40 37 42 42 44 40 45 46 40 48 46 44 42 44 0 42 42 42 49 43

Promedio Final

R28

Dispersión

R28

Dispersión

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2) Final Calibrado

(Kg/cm2) Final Calibrado

39,4 39,4 39,4 39,5 39,6 39,7 39,7 39,7 39,9 39,9 40,0 40,0 40,0 40,1 40,3 40,4 41,0 41,1 41,8 41,9 42,0 42,1 42,1 42,1 42,3 42,4 42,4 42,6 43,0 43,6 43,6 43,7 43,9 43,9 43,9 44,1 44,2 44,5 44,6 44,6 44,6

407 407 408 409 411 413 413 413 416 416 418 418 418 420 424 426 437 439 451 453 455 457 457 457 461 463 463 467 474 485 485 487 491 491 491 495 497 502 503 504 504

70 70 70 70 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 72 72 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 74 74 74 74 75 75 75 75 75 75 75 75 75

357 357 358 359 360 362 362 362 365 365 367 367 367 369 372 374 383 385 396 398 399 401 401 401 404 406 406 410 416 426 426 427 431 431 431 434 436 441 442 442 442

62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 63 63 63 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 65 65 65 65 65 65 65 66 66 66 66 66 66

Página 21 de 192 DICTUC, Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, Escuela de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile Av. Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22, Santiago - Chile / Fono: (56-2) 686-4207 • 686-5761 FAX: 56(2) 686-4243 / www.ing.puc.cl • www.dictuc.cl

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE ESCUELA DE INGENIERIA Departamento de Ingeniería Estructural y Geotécnica

Tabla II.3.1 (Continuación) Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Columnas. Estructura construida el año 1938. Columnas Marco

88 89 83 26 30 105 48 44 80 87 24 56 40

107 79 85 100 58 103 42

Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esa medición

Eje

E D E D D E E D D D D D E E E E E D E E C E E E

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

45 48 49 48 50 42 42 38 43 44 44 42 46 52 48 49 48 44 49 49 50 52 51 48

46 48 44 47 48 42 43 44 40 48 43 42 46 49 50 45 45 46 53 48 48 44 46 48

38 44 46 42 46 45 48 44 52 45 40 48 40 51 45 49 48 44 46 48 48 47 46 54

0 38 48 42 44 45 47 0 51 42 46 42 47 45 0 46 46 47 0 50 49 46 46 53

44 39 46 46 40 48 44 48 45 48 46 49 0 43 44 46 48 52 50 45 44 49 52 55

48 44 48 39 44 48 0 48 48 46 48 45 48 42 47 49 42 48 44 45 48 48 51 51

46 45 40 48 50 42 52 48 41 46 48 48 41 48 45 49 49 50 46 0 46 50 49 52

48 49 44 50 40 44 48 48 49 44 48 46 48 42 44 46 51 47 42 0 50 52 49 51

0 45 45 46 48 47 42 50 40 48 49 48 49 46 52 48 49 43 52 51 50 50 51 49

43 49 40 46 44 51 43 43 48 46 48 50 50 51 48 44 45 51 49 49 49 48 51 50

R28

Dispersión

R28

Dispersión

Promedio Final

(Kg/cm )

(Kg/cm )

(Kg/cm ) Final Calibrado

(Kg/cm ) Final Calibrado

44,8 44,9 45,0 45,4 45,4 45,4 45,4 45,7 45,7 45,7 46,0 46,0 46,1 46,9 47,0 47,1 47,1 47,2 47,9 48,1 48,2 48,6 49,2 51,1

507 510 512 519 519 519 520 524 525 525 531 531 533 548 549 551 551 553 566 571 572 580 591 627

75 75 76 76 76 76 76 76 76 76 77 77 77 77 77 78 78 78 78 79 79 79 80 81

445 447 449 456 456 456 456 460 460 460 465 465 467 480 482 484 484 485 497 501 502 508 518 550

66 66 66 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 68 68 68 68 68 69 69 69 69 70 71

2

2

2

Página 22 de 192 DICTUC, Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, Escuela de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile Av. Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22, Santiago - Chile / Fono: (56-2) 686-4207 • 686-5761 FAX: 56(2) 686-4243 / www.ing.puc.cl • www.dictuc.cl

2

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Tabla II.3.2 Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Vigas tangenciales Nivel T. Estructura construida el año 1938. Vigas Tangenciales Nivel T Entre Marco

2-4 6-8 12-14 16-18 20-22 24-26 28-30 32-34 36-38 40-42 44-46 48-50 54-56 58-60 62-64 66-68 70-72 76-78 80-82 84-86 88-90 98-100 102-104 103-105 99-101 95-97 89-91 85-87 81-83 77-79 75-77 69-71 65-67 61-63 55-57 49-51 45-47 41-43 37-39 33-35 27-29 23-25 19-21 13-15 7-9 3-5 1-3

Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esta medición

Eje

D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

33 31 37 34 36 34 35 45 48 31 42 0 41 38 0 33 46 34 42 36 37 36 38 32 22 38 0 38 34 38 30 29 33 33 28 32 28 32 35 34 32 35 36 38 30 28 29

33 31 42 38 32 38 33 38 40 32 42 40 46 39 44 34 46 32 41 32 37 35 38 30 24 36 36 36 40 40 28 30 33 32 29 32 24 28 36 32 38 43 34 30 28 28 30

41 40 41 42 40 38 36 39 46 32 44 40 46 31 42 39 44 34 35 40 40 38 40 38 22 38 34 40 34 30 34 30 32 30 25 34 24 28 38 30 32 44 34 38 28 30 34

41 37 39 38 38 41 39 41 45 32 42 0 49 33 0 40 42 32 42 35 37 40 38 36 28 36 34 36 35 30 26 30 34 32 28 32 28 28 32 34 32 40 32 30 26 30 32

35 37 39 38 38 0 39 37 50 36 0 38 48 34 42 34 0 30 38 40 41 44 0 37 18 36 32 36 34 33 26 33 32 30 32 30 24 30 32 32 28 36 32 38 30 32 30

39 37 40 39 40 40 0 38 44 31 38 41 41 38 40 32 44 32 38 39 39 46 32 32 22 38 28 36 36 33 32 0 32 28 32 30 26 30 28 30 34 43 42 38 28 32 32

35 40 0 34 42 35 38 40 48 38 38 45 44 42 40 37 46 32 40 41 41 38 40 36 20 0 29 39 30 38 0 32 30 34 24 32 22 28 30 36 30 42 34 38 30 38 34

38 39 40 32 43 32 42 42 52 34 36 40 49 34 42 42 40 34 34 34 44 48 37 34 26 32 34 32 36 38 24 34 33 34 28 30 22 28 30 38 34 40 34 34 29 32 38

41 42 45 35 32 42 40 43 45 28 38 38 48 41 34 40 48 34 40 34 40 44 44 34 18 38 28 36 32 38 28 36 32 30 28 34 28 0 34 34 38 35 38 42 30 30 30

38 41 44 0 40 0 32 42 44 31 34 38 46 32 40 40 41 32 34 34 34 48 42 32 22 32 26 32 36 34 34 34 34 32 28 30 26 30 35 34 34 35 36 38 27 32 34

Promedio Final

R28

Dispersión

R28

Dispersión

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2) Final Calibrado

(Kg/cm2) Final Calibrado

37,40 37,50 40,78 36,67 38,10 37,50 37,11 40,50 46,20 32,50 39,33 40,00 45,80 36,20 40,50 37,10 44,11 32,60 38,40 36,50 39,00 41,70 38,78 34,10 22,20 36,00 31,22 36,10 34,70 35,20 29,11 32,00 32,50 31,50 28,20 31,60 25,20 29,11 33,00 33,40 33,20 39,30 35,20 36,40 28,60 31,20 32,30

371 372 433 357 383 372 365 427 534 285 406 418 527 349 427 365 495 286 389 354 400 450 396 312 128 345 263 347 323 331 229 276 285 268 214 269 169 229 293 300 297 405 331 353 221 263 281

69 69 72 68 69 69 68 71 77 64 70 71 76 67 71 68 75 64 69 68 70 72 70 66 56 67 63 67 66 67 61 64 64 63 61 63 58 61 65 65 65 70 67 68 61 63 64

325 327 379 314 336 327 321 375 469 250 356 367 462 306 375 320 434 251 341 311 351 395 347 274 112 303 231 305 283 291 201 242 250 235 188 236 149 201 257 263 260 355 291 309 194 231 247

60 60 63 60 61 60 60 63 67 56 62 62 67 59 63 60 66 56 61 59 61 64 61 58 49 59 55 59 58 58 54 56 56 56 53 56 51 54 57 57 57 62 58 59 54 55 56

Página 23 de 192 DICTUC, Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, Escuela de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile Av. Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22, Santiago - Chile / Fono: (56-2) 686-4207 • 686-5761 FAX: 56(2) 686-4243 / www.ing.puc.cl • www.dictuc.cl

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE ESCUELA DE INGENIERIA Departamento de Ingeniería Estructural y Geotécnica

Tabla II.3.3 Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Vigas inclinadas Nivel T. Estructura construida el año 1938. Losas Inclinadas Nivel T Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esta medición

Entre Marco

105-103 99-97 95-93 89-87 83-85 79-81 75-77 69-71 67-69 63-65 59-61 55-57 51-49 47-45 43-41 41-39 39-37 37-35 31-29 27-25 23-21 19-17 15-13 7-9 5-3 108-104 96-98 88-90 80-82 70-72 64-66 56-58 44-46 38-36 26-28 22-20 14-12 2-4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

54 44 46 52 40 54 46 42 46 50 0 48 48 40 42 42 44 42 0 44 46 52 47 40 40 38 40 31 30 32 22 28 32 27 30 26 28 29

58 44 46 48 0 53 42 0 44 52 49 50 42 44 0 45 46 42 48 44 50 45 42 41 39 39 38 29 26 30 28 30 34 32 28 35 30 25

54 42 46 51 40 50 44 48 48 52 46 48 46 38 40 40 42 40 50 48 50 49 42 44 42 34 38 31 30 36 30 31 30 25 26 37 26 19

48 44 44 50 44 54 42 52 0 50 42 50 52 48 46 40 49 42 44 45 46 48 49 42 41 29 34 35 28 36 30 30 30 32 24 33 30 22

54 38 49 46 44 46 42 52 42 46 38 48 48 42 52 38 0 40 45 48 50 46 40 41 40 30 34 28 30 34 0 31 31 28 30 29 30 0

54 48 42 44 44 49 36 52 46 44 42 44 52 50 47 42 48 42 48 48 44 49 44 43 40 30 35 32 30 30 28 32 32 24 25 25 26 30

50 46 42 40 38 51 42 42 45 45 44 52 48 46 48 38 48 42 50 54 54 46 46 42 40 29 32 29 34 31 0 33 29 34 26 24 0 23

54 44 42 44 39 50 42 46 46 0 46 50 46 42 48 44 46 40 49 52 50 48 42 44 41 28 38 31 32 32 28 28 31 30 28 30 0 22

50 46 42 45 38 52 36 50 42 45 40 48 52 46 46 46 46 44 48 46 50 51 42 42 40 34 37 29 36 34 32 33 29 28 28 30 28 28

54 46 38 46 39 50 0 50 45 46 40 46 44 46 46 46 44 40 48 45 48 42 42 38 43 36 42 33 31 33 22 29 29 35 28 32 32 25

Promedio Final

R28

Dispersión

R28

Dispersión

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2) Final Calibrado

(Kg/cm2) Final Calibrado

53,00 44,20 43,70 46,60 40,67 50,90 41,33 48,22 44,89 47,78 43,00 48,40 47,80 44,20 46,11 42,10 45,89 41,40 47,78 47,40 48,80 47,60 43,60 41,70 40,60 32,70 36,80 30,80 30,70 32,80 27,50 30,50 30,70 29,50 27,30 30,10 28,75 24,78

629 448 438 495 380 584 393 528 461 519 424 532 520 448 485 407 481 394 519 511 540 515 436 400 379 242 311 212 210 243 162 207 210 192 159 201 180 124

81 72 72 75 69 79 70 76 73 76 71 77 76 72 74 70 74 70 76 76 77 76 72 70 69 62 66 61 61 62 58 60 61 60 58 60 59 56

552 393 384 434 334 512 345 463 404 455 372 467 456 393 426 357 422 346 455 449 474 452 382 351 333 212 273 186 184 214 142 182 184 168 140 176 158 109

71 63 63 66 61 69 61 67 64 67 62 67 67 63 65 62 65 61 67 66 68 66 63 61 60 54 57 53 53 55 51 53 53 52 51 53 52 49

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Tabla II.3.4 Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Vigas tangenciales Nivel T. Estructura construida el año 1938. Vigas Radiales Nivel T Marco

105 101 97 93 89 85 79 77 69 49 45 39 35 29 25 21 17 13 7 3 2 8 12 16 20 24 28 32 38 42 46 50 56 60 64 68 72 78 82 86 90 94 98 102 104

Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esta medición 1

2

3

4

5

6

7

8

9

32 34 33 36 34 32 35 32 32 30 30 25 26 25 28 26 35 33 28 24 26 30 26 25 23 30 28 25 26 0 25 24 27 23 28 24 28 24 26 24 28 26 36 35 35 40

29 34 28 34 33 30 32 32 30 25 26 0 0 20 26 26 30 29 30 24 26 26 22 26 24 25 24 24 30 30 30 33 24 25 28 20 26 24 27 25 22 26 35 34 32 36

27 24 25 28 28 28 32 28 30 24 28 24 29 24 28 32 35 0 26 22 26 28 0 28 27 25 25 26 30 34 28 28 28 30 26 24 28 30 28 32 32 24 36 30 38 36

27 29 28 27 32 26 25 32 30 30 29 30 28 26 32 30 31 0 28 28 22 28 30 24 25 22 22 26 32 32 28 28 28 32 29 24 27 28 32 30 32 22 33 33 40 40

30 31 30 26 25 30 32 25 24 30 32 32 26 20 28 35 32 30 20 22 22 28 24 29 28 28 20 30 35 29 31 24 27 28 29 27 25 24 27 29 25 22 30 37 28 35

26 0 32 0 28 32 34 30 34 25 33 34 25 28 31 28 28 28 24 24 22 24 26 20 29 29 25 26 25 27 29 27 25 28 28 0 0 26 30 29 25 29 30 40 37 38

30 26 25 34 32 26 28 28 34 27 25 28 26 28 28 28 26 34 30 22 22 30 22 20 20 24 28 24 24 30 25 25 29 28 25 23 32 20 26 26 28 25 26 30 32 0

29 25 28 30 36 28 28 29 33 29 28 24 28 30 30 31 32 32 26 26 26 28 24 24 20 24 28 22 26 30 32 26 30 28 29 26 29 22 24 27 29 25 28 32 32 36

28 22 28 28 32 28 30 25 31 24 28 30 22 24 32 30 31 26 27 24 24 26 28 28 27 25 22 28 27 30 30 23 25 25 26 24 27 22 23 32 25 28 30 40 33 39

Promedio Final

R28

Dispersión

R28

Dispersión

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2) Final Calibrado

(Kg/cm2) Final Calibrado

28,20 27,78 29,10 30,11 31,80 29,40 30,70 28,60 30,70 26,90 29,10 28,33 26,22 24,90 29,60 29,60 31,00 30,25 26,50 24,00 24,20 27,60 25,11 25,20 24,90 25,90 24,40 25,30 28,30 30,22 28,70 26,30 27,30 27,30 27,60 24,22 28,22 24,50 27,30 28,20 27,30 25,10 30,90 34,30 33,70 37,22

214 208 229 245 273 233 255 221 255 195 229 217 184 165 237 237 259 247 189 152 155 205 168 169 165 180 158 171 216 247 222 186 201 201 205 156 215 159 201 214 201 168 258 316 305 367

61 60 61 62 64 62 63 61 63 60 61 61 59 58 62 62 63 62 59 58 58 60 58 58 58 59 58 59 61 62 61 59 60 60 60 58 61 58 60 61 60 58 63 66 65 68

188 182 201 215 239 205 223 194 223 171 201 190 162 145 208 208 228 217 165 134 136 180 148 149 145 158 139 150 190 216 195 163 176 176 180 136 188 140 176 188 176 147 226 277 268 322

53 53 54 55 56 54 55 54 55 52 54 53 52 51 54 54 55 55 52 51 51 53 51 51 51 52 51 51 53 55 54 52 53 53 53 51 53 51 53 53 53 51 55 58 57 60

10 24 25 34 28 38 34 31 25 29 25 32 28 26 24 33 30 30 30 26 24 26 28 24 28 26 27 22 22 28 30 29 25 30 26 28 26 32 25 30 28 27 24 25 32 30 35

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Tabla II.3.5 Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Muros 2º Piso. Estructura construida el año 1938. Muros 2° Piso Entre Marco

105-107 103-105 103

Eje

C C E-D

Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esta medición 1

2

3

4

5

6

7

8

9

32 36 48

35 31 46

38 32 0

32 30 46

26 36 52

37 32 49

28 28 54

29 25 45

31 30 44

R28

R28

Promedio Final

(Kg/cm )

(Kg/cm )

(Kg/cm ) Final Calibrado

(Kg/cm ) Final Calibrado

32,00 30,50 48,00

276 251 568

64 63 78

242 220 499

56 55 69

Dispersión 2

2

Dispersión 2

2

10 32 25 48

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Tabla II.3.6 Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Muros radiales Nivel T (Eje Transversal E-D). Estructura construida el año 1938. Muros Radiales Nivel T (Eje Transversal E - D) Marco

102 100 94 92 86 84 50 48 42 40 32 24 22 16 14 4 3 5 13 15 21 23 29 33 39 41 47 49 75 77 83 85 101

Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esta medición 1

2

3

4

5

6

7

8

9

42 52 52 32 48 56 40 38 54 52 52 48 38 38 43 47 38 32 35 26 30 35 44 45 28 38 32 45 33 42 28 40 36

45 40 50 35 0 55 48 39 47 47 48 0 38 38 41 46 36 36 40 28 34 42 40 44 36 40 32 34 36 38 0 30 30

0 51 48 30 38 55 38 43 55 48 48 52 38 33 49 38 32 32 42 34 34 35 41 0 32 32 0 38 30 36 0 36 34

50 41 50 36 41 53 40 41 0 44 45 48 40 41 50 45 35 32 45 34 40 38 38 44 0 36 36 36 32 34 34 34 38

50 0 52 32 48 58 41 42 53 50 48 55 38 32 45 43 38 32 42 30 35 35 45 40 35 34 36 38 32 42 34 28 32

48 45 53 35 40 52 42 40 51 53 48 53 36 35 47 42 38 36 44 36 38 0 36 40 30 34 42 38 30 40 30 38 33

44 49 54 32 46 50 39 40 49 52 44 53 42 36 43 43 36 30 36 32 32 40 0 45 30 42 30 44 36 42 30 32 32

48 0 50 38 45 55 40 42 0 51 45 53 42 40 48 46 40 30 34 32 36 36 0 45 32 42 32 42 36 0 30 34 30

44 48 54 33 40 50 44 40 55 49 44 0 31 0 44 43 30 32 42 34 34 38 44 48 36 38 38 44 34 42 30 34 34

R28

R28

Promedio Final

(Kg/cm )

(Kg/cm )

(Kg/cm ) Final Calibrado

(Kg/cm2) Final Calibrado

46,78 47,13 51,20 33,30 43,25 53,80 41,20 40,50 52,25 49,80 47,10 51,63 37,90 36,63 46,20 43,90 35,50 32,40 40,20 32,00 34,30 37,00 41,50 44,33 33,00 37,40 35,33 40,50 33,30 40,22 31,00 34,20 33,30

545 552 628 298 479 677 440 427 648 602 551 636 380 357 534 491 337 283 422 276 316 363 446 499 293 371 334 427 298 422 259 314 298

77 78 81 65 74 84 72 71 82 80 78 82 69 68 77 75 67 64 71 64 66 68 72 75 65 69 67 71 65 71 63 66 65

478 484 551 262 420 594 386 375 568 528 484 558 333 313 469 431 295 248 370 242 277 319 391 438 257 325 293 375 262 370 228 275 262

68 68 71 57 65 74 63 63 72 70 68 72 61 60 67 65 59 56 62 56 58 60 63 66 57 60 58 63 57 62 55 58 57

Dispersión 2

2

Dispersión 2

10 50 51 49 30 0 54 40 40 54 52 49 51 36 0 52 46 32 32 42 34 30 34 44 48 38 38 40 46 34 46 32 36 34

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Tabla II.3.7 Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Losas Inclinadas “A” (Ele Transversal C-B). Estructura construida el año 1960. Losas Inclinadas "A" ( Eje Transversal C - B) Marco

60-62 62-64

4-2 2-1 1-3 59-61 61-63 63-65

Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esta medición 1

2

3

4

5

6

7

8

9

52 49 56 52 0 54 54 46 51 56 52 0 52 51 54 58 56

44 52 48 49 48 50 54 44 44 56 53 48 52 58 55 50 56

52 50 55 49 54 47 48 47 52 52 44 48 48 56 54 54 56

44 48 0 52 50 49 46 43 56 53 42 50 44 56 56 56 54

46 50 48 47 46 50 52 47 52 47 50 50 52 48 48 52 53

46 52 48 47 48 50 50 51 50 56 52 44 51 49 0 54 54

48 52 48 52 44 50 52 53 54 52 49 53 46 52 58 45 52

54 52 48 52 44 50 51 50 53 52 50 51 44 50 52 46 53

54 52 46 55 44 46 48 49 0 49 46 51 48 46 52 52 50

Promedio Final

R28

Dispersión

R28

Dispersión

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2) Final Calibrado

(Kg/cm2) Final Calibrado

49,60 50,90 49,11 50,50 47,56 49,20 50,60 47,78 51,44 52,70 48,40 49,89 48,30 51,20 53,33 51,30 54,00

557 584 547 576 515 548 578 519 596 623 532 563 530 591 636 593 651

78 79 77 79 76 77 79 76 80 81 77 78 76 80 82 80 83

488 512 479 505 451 481 507 455 523 546 467 494 465 518 558 520 571

68 69 68 69 66 68 69 67 70 71 67 69 67 70 72 70 72

10 56 52 45 50 50 46 51 0 51 54 46 54 46 46 51 46 56

Tabla II.3.8 Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Vigas Altas Anillo exterior (A). Estructura construida el año 1938. Vigas Altas Anillo Exterior (A) Marco

105-107 107-109 103-101 101-99

Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esta medición 1

2

3

4

5

6

7

8

9

42 43 38 36

46 40 39 38

48 43 38 38

50 40 32 44

48 48 33 38

44 47 37 42

50 50 39 40

46 48 39 36

48 40 36 40

Promedio Final

R28

Dispersión

R28

Dispersión

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2) Final Calibrado

(Kg/cm2) Final Calibrado

47 45 37 40

549 506 367 411

77 75 68 71

482 444 322 360

68 66 60 62

10 48 48 41 44

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Tabla II.3.9 Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Viga Superior (Eje Transversal F-E). Estructura construida el año 1938. Viga Superior (Eje Transversal F - E) Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esta medición

Marco

57

(ext) 25 103

1

2

3

4

5

6

7

8

9

32 49 38 40 58 46 48 52 32 40 50 46 45 42 42 39 45

0 52 40 35 48 43 49 0 30 38 46 46 41 46 44 42 44

36 45 44 42 49 45 46 50 34 48 48 44 42 38 0 41 0

34 44 42 43 0 50 46 44 37 0 50 39 42 48 50 38 39

34 42 38 40 54 42 39 50 38 42 54 52 52 38 46 37 49

34 52 38 38 52 44 39 44 40 40 51 43 0 42 46 48 0

32 48 41 40 52 45 38 0 35 42 51 44 46 44 38 0 49

30 50 0 39 52 39 0 42 39 48 49 48 46 42 0 45 46

30 50 38 34 54 41 44 52 36 38 46 50 49 39 40 40 40

Promedio Final

R28

Dispersión

R28

Dispersión

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2) Final Calibrado

(Kg/cm2) Final Calibrado

33,11 48,40 40,00 38,30 52,11 44,20 44,11 46,75 36,10 42,00 49,50 45,90 46,00 42,10 44,38 42,11 44,75

295 576 418 387 645 497 495 545 347 455 597 529 531 457 500 457 507

65 79 71 69 82 75 75 77 67 73 80 76 77 73 75 73 75

259 505 367 339 566 436 434 478 305 399 523 464 465 401 439 401 445

57 69 62 61 72 66 66 68 59 64 70 67 67 64 66 64 66

10 36 52 41 32 50 47 48 40 40 0 50 47 51 42 49 49 46

Tabla II.3.10 Resultados de los ensayos de Índice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt realizado a elementos de hormigón. Muros escalera 2º Piso. Estructura construida el año 1938. Muros escalera 2º piso Marco

96 41

Mediciones Consideradas Según norma NCh 1565 0 significa que no se considera esta medición 1

2

3

4

5

6

7

8

9

42 49

0 45

37 48

0 50

38 43

38 50

40 42

36 41

32 38

Promedio Final

R28

Dispersión

R28

Dispersión

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2) Final Calibrado

(Kg/cm2) Final Calibrado

37,00 44,60

363 504

68 75

319 442

60 66

10 33 40

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II.4.-

Inspección Ocular de Hormigones

Con el objeto de conocer el estado general del Coliseo en lo que se refiere a los hormigones, se realizó una inspección ocular detallada en algunos sectores del Coliseo Central, que consideró tanto la estructura del año 1938 como la ampliación realizada el año 1960. Dicha inspección abarcó la revisión y cuantificación de daños como fisuras, pérdida de recubrimiento debido a corrosión de la armadura, intervención de terceros, escurrimientos de agua y cualquier patología que pudiese ser fuente de pérdida o disminución de resistencia de la capacidad original de los hormigones utilizados en la estructura. Las zonas donde se realizaron las inspecciones oculares se distribuyeron de manera tal que fueran representativas de la estructura total, abarcado los diferentes tipos de elementos estructurales, a saber, losas, vigas, columnas y muros. Durante la inspección ocular del Coliseo Central, se constató la presencia de severos daños de corrosión de armaduras en varios de sus elementos de hormigón armado (en forma muy focalizada), principalmente en vigas y losas de cielo del primer nivel, bajo los baños y camarines, y en juntas estructurales. Sin embargo, dichos daños severos no se presentan en aquellas zonas donde no hay presencia importante de humedad. A simple vista, la estructura no presenta daños mayores debido al sismo de 1985 ni signos que delaten problemas de mecánica de suelos tales como asentamientos. Con respecto a la marquesina, esta no presenta daños aparentes, con excepción de fisuras menores en algunos nudos de las cerchas que sustentan las losas de hormigón y en algunas zonas de la viga de borde de la losa. Sin embargo, se debe tener presente que en la marquesina se observaron trabajos de Mantención reciente que podrían ocultar daños estructurales cuya importancia se reflejará durante las pruebas de carga. En general, los tipos de daños observados en el Coliseo del Estadio Nacional se presentan en forma bastante recurrente, por lo tanto, con el objeto de tener una visión cualitativa y cuantitativa de los daños que predominan en la estructura, se presenta a continuación una descripción breve de los daños relevantes observados, los que serán agrupados por tipo, y un registro fotográfico resumen. Posteriormente, se presentan 28 tablas donde se muestran en forma ordenada los resultados obtenidos de la inspección ocular de catorce sectores del Coliseo Central (agrupados en marcos y losas).

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II.4.1

Corrosión de armaduras.

Se pudo constatar severos problemas de corrosión en armaduras de elementos estructurales importantes, en especial en vigas y losas del cielo del primer nivel, bajo los baños y camarines, en la base de muchas columnas y en las juntas estructurales (sectores de mayor humedad y baja compacidad del hormigón).

Foto II.4.1.1 Losa ubicada en primer piso, en el anillo exterior, entre ejes 46-44. Estructura original Coliseo, año 1938.

Foto II.4.1.2 Viga ubicada en primer piso, en el anillo exterior, Entre ejes 38-40. Estructura original Coliseo, año 1938.

Foto II.4.1.3 Viga ubicada en primer piso, en el anillo C, en eje 10. Estructura original Coliseo, año 1938.

Foto II.4.1.4 Columna ubicada en segundo piso, en el anillo C, en ejes 31-33, en junta de dilatación. Estructura original Coliseo, año 1938.

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II.4.2 Presencia de humedad: Se pudo constatar una fuerte presencia de humedad en losas y vigas causada por filtraciones de baños y caída de aguas lluvias por las juntas de dilatación.

Foto II.4.2.1 Viga ubicada en la losa del primer piso, en el anillo exterior entre ejes 16-18, que presenta una fuerte presencia de humedad. Estructura original Coliseo, año 1938.

Foto II.4.2.2 Viga, losa y columna ubicada en el primer piso, en el anillo C, en el eje 4. Estructura original Coliseo, año 1938.

II.4.3 Falta de recubrimiento: En forma recurrente se observó el descascaramiento del recubrimiento que protege las armaduras como resultado del hinchamiento de las enfierraduras por corrosión ó la ausencia de recubrimiento desde su origen.

Foto II.4.3.1 Foto II.4.3.2 Viga ubicada en la losa del primer piso, en el anillo exterior entre Columna ubicada en el segundo piso, en el anillo F en el eje 89, ejes 38-40, que presenta descascaramiento del recubrimiento. que presenta descascaramiento del recubrimiento. Estructura Estructura original Coliseo, año 1938. original Coliseo, año 1938.

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II.4.4 Golpeteo de hormigones en juntas: En algunas juntas estructurales se observaron descascaramientos locales que indican un probable “golpeteo” de los distintos sectores como resultado de los desplazamientos sufridos durante sismos anteriores (p.e., 1985).

Foto II.4.4.1 Viga ubicada en la losa del segundo piso, marca A, en el anillo exterior entre ejes 1-3, en la junta, que presenta descascaramiento del recubrimiento. Estructura original Coliseo, año 1938.

Foto II.4.4.2 Viga ubicada en la losa del segundo piso, marca A, en el anillo exterior entre ejes 1-3, en la junta, que presenta descascaramiento del recubrimiento. Estructura original Coliseo, año 1938.

II.4.5 Elementos alterados: Se observaron elementos que presentaban algún tipo de alteración en su estructura original, como por ejemplo ductos, cañerías y marcos metálicos soldados a la armadura resistente de elementos de hormigón armado.

Foto II.4.5.1 Foto II.4.5.2 Columna ubicada en el anillo E, eje 1, primer piso, que presenta Vigas ubicada en la losa del segundo piso, en el anillo interior en alma alterada por soldadura de marco de portón metálico a su ejes 9-11, que presenta un marco metálico soldado a la armadura. Estructura original Coliseo, año 1938. armadura inferior. Estructura original Coliseo, año 1938. Página 33 de 192 DICTUC, Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, Escuela de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile Av. Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22, Santiago - Chile / Fono: (56-2) 686-4207 • 686-5761 FAX: 56(2) 686-4243 / www.ing.puc.cl • www.dictuc.cl

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II.4.6 Perforaciones en losas: En algunas losas de hormigón armado se observaron diferentes tipos de perforaciones. Algunas de ellas para permitir el paso de ductos y cañerías, y otras en cambio para permitir el paso de la luz.

Foto II.4.6.1 Losa de segundo piso ubicada en el anillo exterior E, en eje 1 que presenta perforación para el paso de una cañería. Estructura original Coliseo, año 1938.

Foto II.4.6.2 Losa de segundo piso ubicada en el anillo interior B-C, en eje XX que presenta perforación para el paso de luz. Estructura original Coliseo, año 1938.

II.4.7 Fisuras y daños locales: En algunos elementos, pero en forma muy puntual se detectaron fisuras y daños locales, posiblemente de origen estructural y/o producto de la retracción del hormigón.

Foto II.4.7.1 Viga ubicada en el anillo exterior del primer piso. La viga presenta fisuras de origen aparentemente flexural. Estructura original Coliseo, año 1938.

Foto II.4.7.2 Cercha ubicada sobre la marquesina. Fisuras detectadas en los elementos de hormigón armado. Estructura original Coliseo, año 1938.

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No se observaron fisuras ni daños atribuibles a sismos, sobrecargas excesivas o asentamientos de fundaciones. Los resultados de la inspección, se muestran en tablas con el objeto de presentar los resultados en forma sistemática. En la inspección ocular se empleó la nomenclatura que se detalla en la tabla siguiente. Tabla II.4.1 Nomenclatura utilizada para describir los tipos de daños observados en los marcos radiales. Tipos de daños Armaduras a la vista Armaduras corroidas Sin armadura Fisuras Filtraciones Perforaciones Pérdida de material Elementos alterados

•

!

1: en el caso de que exista sólo corrosión superficial y no exista pérdida de acero. 2: en el caso de que la armadura presente la pérdida de capas del material con la condición de que el refuerzo presente aún resistencia. 3: cuando la armadura presente una pérdida de acero del 50% o más.

Nota 2: en la tabla de anotación de los datos, en la columna de ubicación se coloca la distancia de la falla con respecto al piso y además se acompaña de una sigla que representa la posición física de la falla, según como se detalla a continuación: ! ! ! !

•

Cuantificación Dimensiones (largo) Según nota 1 Dimensiones (largo x ancho) Largo % Dimensiones (largo x ancho) Dimensiones (largo x ancho) Dimensiones (largo x ancho)

Nota 1: en el caso de las armaduras corroídas se clasificará la pérdida de acero según el siguiente código: ! !

•

Código AV AC SA F FL H PM EA

A: cuando la falla se encuentra en la cara del dibujo explicativo. P: cuando la falla se encuentra en la cara posterior del dibujo explicativo. I: cuando la falla se encuentra hacia el eje transversal A del dibujo explicativo. E: cuando la falla se encuentra hacia el eje transversal F del dibujo explicativo.

Nota 3: en el caso de la representación de los muros en los ejes radiales se utiliza la siguiente notación. MA: para muros de albañilería, los que son acompañados por siglas ND si el muro no esta dilatado y D en caso de estar dilatado. Si se trata de un muro de hormigón armado se usa la sigla MH.

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Tabla II.4.2 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 1.

Marco Nº 1

Negocios

Ubicación de Elementos Nº Nivel Eje Transversal 1 2 D 2 2 D 3 2 D 2 D 4 2 D 5 2 D 6 1 E

Ubicación 0cm-A 0cm-A 0cm-A 220cm 30cm 200cm-A

Tipificación de Daños Código PM AV AC CD EA EA EA

Cuantificación 50cm x 35cm 30cm 2 25% M M P 10% 20cm x 20cm 10cm 2 10% 25% 25% 30cm x 5cm

11 16

1 1 1 1 1 1 1 1

E D D D D B-C B-C B-C

En C 200cm de C

CD PM AV AC CD VD FL EA

12 13 14 15

1 1 1 1 1

C C C C C

Arriba-P Arriba-P Arriba-P Arriba-P

CD PM AV AC F

10% 10cm x10cm 10cm 2 60cm

17

T

D-E

-

EA

P

8 9 10

0cm-A 0cm-A 0cm-A

Observaciones Longitudinales y estribos Tubería atada a la armadura, 30cm x 30cm Tubería atada a la armadura, 30cm x 30cm Para amarrar reja, se repite varias veces en la columna y en la cara posterior 10cm x 10cm Severa, produce grietas Se ven todos los fierros, se pica para acomodar tubo de cable eléctrico Posible PM Igual a fallas de vigas radiales del nivel T 10cm x 10cm

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Tabla II.4.3 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 9.

Marco Nº 9 Ubicación de Elementos Nº Nivel Eje Transversal 2 C 1 2 C 2 2 C 3 2 C 2 D 4 2 D 5 2 D 6 2 D 7 2 C-D 8 2 C 1 E-F 9 1 E-F 1 B-C 10 1 B-C 11 1 B-C 12 1 B-C 13 1 B-C 14 1 B T F T F 15 T F

Ubicación 0cm 0cm 0cm 0cm 0cm 0cm 1/2 C-D 60cm 150 de F 100 de C 101 de C 102 de C Todo 0cm 120 cm-P 120cm-P

Tipificación de Daños Código CD PM AV AC CD PM AV AC EA EA VD FL VD PM AV AC FL EA CD AC PM

Cuantificación 25% 45cm x 60cm 40cm 2 10% 40cm x 20cm 40cm 2 20cm x 20cm 10cm x 10cm 10% 10% 75% 100cm x 30cm 100cm 3 75% 50cm x 20cm 10% 1 30cm x 20cm

Observaciones Múltiples fierros a la vista Placa para soldar reja Placa para soldar reja Se ven todos los fierros Se repite en menor medida a lo largo de la viga Se amarra llave de agua a armadura longitudinal Presenta corrosión tipo 1

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Tabla II.4.4 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 18.

Marco Nº 18 Ubicación de Elementos Nº Nivel 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 3 2 3 2 1 4 1 4 1 1 5 1 5 1 1 6 1 7 1 7 1 T 8 T 8 T 9 T T 11 T 10 T 11 T 1 12 1 12 1 13 1 1 1 14 1

Elemento Columna D Columna D Columna D Viga D-E Viga D-E Viga D-E Viga C-D Viga C-D Viga C-D Viga E-F Viga E-F Viga E-F Viga E-F Viga E-F Viga E-F Columna E Columna E Columna E Columna E Viga D-E Viga D-E Viga D-E Viga D-E Columna E Columna E Columna E Columna E Columna B Columna B Columna B Columna B Viga B-C Viga B-C Viga B-C

Ubicación

Código CD AC Nivel viga (PE) Nivel viga (PE) AV VD 50 y 200cm Col.D AC AV 50 y 200cm Col.D VD 0cm Col.C AC 0cm Col.C F VD 10cm Col.F (A) AC 10cm Col.F (A) AV VD AC 150cm Col.E 150cm Col.E AV CD Nivel viga (E) F Nivel viga (AE) AC Nivel viga (AE) AV VD AC Entre vigas D.1 y D.1 Entre vigas D.1 y D.2 AV 1/2 viga VD CD 0cm (I) AC 0cm (I) PM AV 0cm (I) CD 0cm (P, I y E) AC 0cm (P, I y E) AV Nivel viga F VD AC 0cm Col.B 0cm Col.B F

Tipificación de Daños Cuantificación 10% 1 15cm 25% 1 5cm 50% 1 200cm 10% 1 25cm 10% 2 15cm 50% 200cm 3 30cm 50% 1 10cm 50% 50% 1 200x15cm 15cm 25% 1 35cm 70cm 25% 70cm

Observaciones Armadura vertical 1 estribo Por corrosión armaduras longitudinales 1 estribo Armadura longitudinal + 1 estribo Armadura vertical + 1 estribo 1 barra longiutudinal y 4 estribos espaciados en la viga Fisuras por corrosión de estribos Armadura longitudinal + 6 estribos Armadura vertical Por corrosión armaduras longitudinales

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Tabla II.4.5 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 27.

Marco Nº 27 Ubicación de Elementos Nº Nivel Eje Transversal 2 F 1 2 F 2 2 F 3 2 F 2 E 4 2 E 5 2 E 6 2 E 2 C-D 7 2 C-D 1 F 1 F 8 1 F 1 E-F 9 1 E-F 1 B 10 1 B 11 1 B 1 A-B 12 1 A-B T E-F 13 T E-F 14 T D-E

15 16 17 18 19

T T T T T T T

D D D-E D-E D-E D-E D-E

Ubicación 0cm-I 0cm-I 0cm-I 0cm-P 0cm-P 0cm-P 150cm de C Arriba-A Arriba-A 100cm de E 0cm-E 0cm-E 100cm de B 200cm de F 150cm de D

Arriba 10cm de D 10cm de D 10cm de D 10cm de D

Tipificación de Daños Código Cuantificación CD 25% PM 80cm x 10cm AV 20cm AC 2 CD 25% PM 70cm x 20cm x 6cm AV 70cm AC 2 VD 10% FL 10% CD 25% AC F 80cm x 1cm VD 25% FL 25% CD 10% AV 40cm AC 2 VD 10% FL 10% VD 25% FL 25% EA G CD FL VD AV AC PM FL

25% 25% 25% 40cm 2 30cm x 10cm 25%

Observaciones Se observan fallas similares en cara anterior Se observan fallas similares en cara anterior Se observan fallas similares en cara anterior Se observan fallas similares en cara anterior Se observan fallas similares en cara anterior Se observan fallas similares en cara anterior Proviene de losa Fisura importante, producto de filtración Produce grietas Produce algunas grietas y armaduras a la vista Produce armaduras a la vista con corrosión tipo 1, 60cm x 20cm -

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Tabla II.4.6 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 36.

Marco Nº 36 Ubicación de Elementos Nº Nivel 1 1 2 T T T 2 T T T 3 T 4 T 1 5 1 1 7 1 6 1 7 1 1 1 8 1 9 1 1 1 10 1 11 1

Elemento Viga C-D Viga C-D Viga D-E Viga D-E Viga D-E Viga D-E Columna D Columna D Columna D Columna D Columna C Columna C Viga B-C Viga B-C Viga B-C Viga B-C Columna B Columna B Columna B Columna B Viga A-B Viga A-B Viga A-B Viga A-B

Ubicación 0cm Col.C Toda la viga Toda la viga Toda la viga 0cm 0cm 0cm Nivel viga (IP) 0cm Col.B 0cm Col.B 0cm Col.B 0cm (PE-AE y AI) 0cm (PE-AE y AI) 0cm (PE-AE y AI) 30cm viga A.3 50cm Col.A 30cm viga A.3

Tipificación de Daños Código VD F VD FL AV AC CD AC AV PM CD F VD AC PM AV-AC CD AC PM AV-AC VD AC F AV-AC

Cuantificación 100% Toda la viga 100% 25% 2 50% 2 50cm 50x50cm 25% 60cm 25% 3 120x30cm 120cm 10% 2 15x15cm 15cm 25% 1 Toda la viga 10 cm

Observaciones 2 fisuras - por corrosión de barras longitudinales Estribos a la vista, filtraciones, PM excesivo Armadura vertical + 1 estribo Por corrosión Por corrosión 5 barras longitudinales + 6 estribos Armadura vertical + 1 estribo (en 3 esquinas) 1 estribo

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Tabla II.4.7 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 45.

Marco Nº 45 Ubicación de Elementos

Tipificación de Daños

Nº Nivel Eje Transversal Ubicación Código 2 F CD 1 2 F 120cm bajo viga EA 2 2 F 0cm-I-P PM 2 E CD 3 2 E 0cm-I PM AV 4 2 E 0cm-I AC 5 2 E 0cm-I 2 D CD 6 2 D 0cm-E PM AV 7 2 D 0cm-E AC 8 2 D 0cm-E 2 C CD 9 2 C 0cm PM AV 11 2 C 0cm AC 12 2 C 0cm 2 C-D VD 10 2 C-D 200cm de C FL T D-E VD 13 T D-E 150cm de D EA 17 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

T T T T T T T T T 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

D-E D D D D E E E E A A A A A-B A-B A-B A-B C C C C B-C B-C B-C B-C B-C

50cm de E 100cm deT 100cm deT 100cm deT 0cm 0cm 0cm 150cm 150cm 150cm 200cm de A 200cm de A 200cm de A 250cm 250cm 250cm Cerca de C Cerca de C Cerca de C Cerca de C

FL CD AV AC FL CD PM AV AC CD PM AV AC VD PM AV AC CD PM AV AC VD PM AV AC FL

Cuantificación 10% M 70cm x 10cm 10% 30cm x 25cm 25cm 1 10% 20cm x 15cm 10cm 1 10% 15cm x 110cm 40cm 1 25% 25% 10% G 10% 25% 20cm x 15cm 1 25% 105% 20cm x 20cm 15cm 1 25% 20cm x 20cm 10cm 1 10% 25cm x 10cm 25cm 1 10% 20cm x 30cm 10cm 1 25% 40cm x 30cm 30cm 2a3 25%

Observaciones Picada para amarrar cañería, 40cm x 40cm Barra longitudinal Barra longitudinal y estribo Todo el perímetro Estribo (además se ve barra longitudinal) Viene de la losa Se cuelga algo de fierro longitudinal, tiene AV y AC del tipo 1, 60cm x 20cm Barra longitudinal y estribo -

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Tabla II.4.8 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 54.

Marco N° 54 Ubicación de elementos N° Nivel 2 1 2 2 2 2 2 3 2 3 2 2 4 2 5 2 5 2 2 6 2 2 7 2 2 8 2 8 2 1 9 1 9 1 T 10 T T 11 T 11 T 12 13 13 14 14 15 16 16 17 17

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Elemento E E E E E E F F F F D-E D-E C-D C-D C C C E E E E E D-E D-E D-E B-C B-C B-C B-C B-C B-C A-B A-B A-B A-B A-B A-B

Ubicación 0 cm (I) 0 cm (I) 0 cm (I) 150 cm (AE) 150 cm (AE) Viga EF (I) Viga EF (I) Viga EF (I) 25 cm E 50 cm C 10 cm (P) 10 cm (P) Viga (AE) Viga (AE) 0 cm (PI) Mitad viga Mitad viga 0 cm B 0 cm B 90 cm C 0 cm col A 0 cm col A 0 cm col A 60 cm col A 60 cm col A

Tipificacion de daños Codigo CD PM AC AV AC AV CD PM AC AV VD F VD F CD AC AV CD AC AV CD F VD AC AV

Cuantificacion 25% 40x40 cm 2 20 cm 2 15 cm 10% 25x40 cm 2 25 cm 10% toda 10% toda 10% 1 15 cm 10% 2 40 cm 100% 250 cm 25% 1 10 cm

VD F AC AV AC AV VD F AC AV AC AV

50% toda 3 150 cm 3 15 cm 100% toda 3 20 cm 3 60 cm

Observaciones Recubrimiento (hasta la armadura) Armadura longitudinal y un estribo afectado Armadura longitudinal y un estribo afectado Recubrimiento (hasta la armadura) 4 armaduras long afectados Las 3 caras visibles atravesadas por una fisura Las 3 caras visibles atravesadas por una fisura Estribo afectado Armadura longitudinal afectada Fisura longitudinal por corrosion 2 barras longitudinal y 1 estribo visibles en 4 puntos intermedios (ver esquema) Fisura longitudinal por corrosion (parte inferior) 6 estribos afectados 4 barras longitudinales afectadas Fisura longitudinal por corrosion 4 estribos afectados Barra longitudinal afectada

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Tabla II.4.9 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 63.

Marco Nº 63 Ubicación de Elementos Nº Nivel Eje Transversal 1 2 columna C (i-p) 2 2 columna C (i-p) 3 2 viga D-E 4 2 columna G (i) 5 6 T viga D-E (b) 7 T viga D-E (b) 8 T columna D (a-e) 9 T columna D (a-e) 10 11 1 columna E (a-i) 12 1 columna E (a-i)

Tipificación de Daños

Ubicación 0 cm 0 cm 320 col E 650 cm

Código AV/AC PM F FL

Cuantificación 30 cm / 2 30x15 cm 100 cm ?

200 col D 200 col D 0 cm 0 cm

AV/AC PM AV/AC PM

100 cm / 1 100x20 cm 20 cm / 1 20x5 cm

450 cm 450 cm

AV/AC PM

20 cm / 1 20x10 cm

Observaciones 2 barras longitudinales a la vista Barra y estribos -

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Tabla II.4.10 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 72.

Marco N° 72 Ubicación de elementos N° Nivel T 1 T 1 T 2 2 2 2 2 3 2 4 2 4 2 2 5 2 5 2 2 6 2 7 2 7 2 8 2 9 2 9 2 2 10 2 2 11 2 12 2 12 2 1 13 1 13 1 14 1 15 1 15 1 16 1 17 1 17 1 T 18 T T 19 T 1 20 1 20 1 1 21 1 21 1

Elemento E E E E E E E E E D-E D-E D-E D D D D D D D C C C-D C-D C-D C-D E E E E E E E E E D-E D-E D D B-C B-C B-C B B B

Ubicación Nivel viga Nivel viga 5 cm (AI) 5 cm (AI) 5 cm (AI) 15 cm (E) 15 cm (E) 180 cm D 180 cm D 3 cm (IP,EP) 3 cm (IP,EP) 3 cm (IP,EP) Nivel viga (E) Nivel viga (E) Nivel viga (E) Nivel viga (AE) 0 cm col C 0 cm col C 0 cm col C 0 cm (PE) 0 cm (PE) Nivel viga (PE) Nivel viga (PE) Nivel viga (PE) 100 cm (AI) 100 cm (AI) 100 cm (AI) 70 cm D 8 cm (E) 150 cm B 150 cm B Nivel viga (PE) Nivel viga (PE)

Tipificacion de daños Codigo CD AC AV CD AC AV PM AC AV VD AC AV CD PM AC AV PM AC AV CD AV VD PM AC AV CD AC AV PM AC AV PM AC AV VD F VD PM VD AC AV CD AC AV

Cuantificacion 10% 1 20 cm 10% 2 10 cm 20x25 cm 2 20 cm 10% 1 15 cm 25% 10x40 cm 2 30 cm 30x50 cm 1 50 cm 10% 20 cm 10% 10x50 cm 1 50 cm 75% 2 50 cm 200x15 cm 1 200 cm 50x20 cm 1 40 cm 10% toda 50% 20x70 cm 10% 2 30 cm 10% 2 25 cm

Observaciones Empalme con viga armadura longit mas 1 estribo Recubrimiento (hasta la armadura) Estribo afectado Estribo via parte interior Recubrimiento (hasta la armadura) Armadura longit mas esquina de un estribo Se ven 2 barras longit y 2 estribos Recubrimiento (hasta la armadura) Armadura vertical mas esquina de estribo Armadura vertical mas 2 estribos Armadura vertical Recubrimiento (hasta la armadura) Armadura vertical mas esquina de estribo Las 3 caras visibles atravesadas por una fisura 4 estribos afectados Armadura vertical afectada

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Tabla II.4.11 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 81.

Marco N°81 Ubicación de Elementos

Tipificación de Daños

N° Nivel Eje Transversal 1 2 Columna C (a-e) 2 2 Columna C (a-e) 3 2 Columna D (p-e) 4 2 Columna D (p-e) 5 2 Viga E-F (b) 6 2 Columna E (a-e) 7 2 Columna E (a-e) 8 9 T Columna D (e) 10 T Viga D-E (b) 11 T Viga D-E (b) 12 13 1 Viga D-E (b)

Ubicación 0 cm. 0 cm. 0 cm. 0 cm. 100 col. F 0 cm. 0 cm.

Código AV/AC PM AV/AC PM AV/AC AV/AC PM

Cuantificación 10 cm. / 2 10x5 cm. 10 cm. / 2 10x10 cm. 500 cm. / 1 20 cm. / 3 25x10 cm.

0 cm. 200 col. D 200 col. D

F AV/AC PM

160 cm. 250 cm. / 2 100x20 cm.

300 col. D

EA

30x10 cm.

14 15 16 17 18 19 20 21 22

100 cm. 100 cm. 0 col. C 0 col. C 300 col. A 40 col. A 40 col. A 150 cm. 150 cm.

AV/AC PM AV/AC PM EA AV/AC PM AV/AC PM

400 cm. /3 300x20 cm. 80 cm. / 3 50x30 cm. 15x10 cm. 50 cm. / 2 50x20 cm. 5 cm. 7 2 20x15 cm.

1 1 1 1 1 1 1 1 1

Columna C (i) Columna C (i) Viga C-B (b) Viga C-B (b) Viga A-B (b) Viga A-B (b) Viga A-B (b) Columna A (a) Columna A (a)

Observaciones Barra y estribo 2 barras y estribos Varias barras a la vista Armadura a la vista, corroida desde donde cuelga una estructura Columna muy dañada en toda su extensión Enfierradura muy dañada Viga picada por ambos costados, armadura a la vista -

Tabla II.4.12 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 90.

Marco N° 90 Ubicación de Elementos Nº Nivel Eje Transversal 1 T E 2 T F 3 T F 4 T D-E 5 6 7 8 9

1 1 1 1 1

A-B B-C B-C E E

Tipificación de Daños

Ubicación 0cm-A I -

Código AV-AC AV-AC PM AV-AC

Cuantificación 20cm-(2) 30cm-(1) 30cm x 20cm -

130cm-A 130cm-A

AV-AC AV-AC PM AV-AC EA-PM

30cm-(1) 10cm-(1) 10cm x 20cm

Observaciones Temática general de vigas radiales (armadura a la vista cada 100cm) Estribos de corte, sin pérdida de material Zona dañada, con nidos y varias armaduras a la vista Zona dañada, con nidos y varias armaduras a la vista Cañería atada a la armadura

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Tabla II.4.13 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 99.

Marco N° 99 Ubicación de Elementos N° Nivel Eje Transversal 1 2 Columna E (a) 2 2 Columna E (a) 3 2 Viga E-F (b) 4 5 T Columna E (e) 6 T Columna E (e) 7 T Viga D-E (b) 8 T Viga D-E (b) 9 10 1 Viga C-B (b) 11 1 Viga C-B (b) 12 1 Viga C-B (b) 13 1 Viga C-B (b)

Tipificación de Daños

Ubicación 0 cm. 0 cm. 150 col. E

Código AV/AC PM AV/AC

Cuantificación 50 cm. / 2 60x30 cm. 60 cm./ 1

0 cm. 0 cm. 200 col. D 200 col. D

AV/AC PM AV/AC PM

15 cm. /1 20x20 cm. 100 cm. / 2 40x10 cm.

0 col. C 0 col. C 200 col. B 200 col. B

AV/AC PM AV/AC PM

15 cm. / 2 30x15 cm. 20 cm. / 1 20x10 cm.

Observaciones Estribo a la vista Estribo a la vista 2 barras

Tabla II.4.14 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 108.

Marco Nº 108 Ubicación de Elementos Nº Nivel Eje Transversal 1 2 C-D 2 2 E 3 2 E 4 2 E-F 5 2 D 6 1 E-F 7 T E 8 T F 9 T F A-B 10 1

Ubicación A 150cm-E 150cm-E 0cm-I A A A A

Tipificación de Daños Código F AV-AC PM AV-AC PM AV-AC AV-AC AV-AC PM F

Cuantificación 70cm 30cm-(1) 15cm x 60cm 40cm x 40cm 5cm x 180cm 30cm-(1) 50cm-(1) 50cm x 10cm 90cm

Observaciones Problemas en junta de dilatación Problemas en junta de dilatación Pérdida de recubrimiento A lo largo de la junta de dilatación Armadura a la vista cerca de columna T -

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Tabla II.4.15 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Marco Nº 110.

Marco Nº 110 Ubicación de Elementos Nº Nivel Eje Transversal 1 2 E 2 E 2 2 E 2 E 3 2 D 3 2 D 4 2 D 2 D 5 2 C 2 C 6 1 E 6 1 E 7 1 E 1 E

Ubicación 0cm-A 0cm-A 0cm-A 0cm-I 0cm-I 0cm-I 0cm-P 300cm-A 300cm-A 300cm-A

Tipificación de Daños Código AV AC PM CD AV AC PM CD PM CD AV AC PM CD

Cuantificación 10cm 1 30cm x 12cm 10% 10cm 3 10cm x 15cm 10% 15cm x 40cm 10% 80cm 1 100cm x 20cm 25%

Observaciones -

Tabla II.4.16 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº I, Losas Piso Nº 1.

Sector N° I

Losas Piso N° 1

Ubicación de Elementos Nº 1 1 2 2 3 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5

Ejes Radiales 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4

Ejes Tangenciales Código B-C LD B-C FL B-C AV B-C AC B-C EA C-D LD C-D AC C-D AV B-C LD B-C AC B-C AV C-D LD C-D FL C-D AC C-D AV D-E LD D-E PM D-E AC

Tipificación de Daños Cuantificación 75% 25% 3m 2 P 25% 1 100 cm 50% 2 50% 25% 2 400 cm 10% 2

Observaciones Presencia de musgo Diám = 100 mm Tuberías en esquinas de 1 y 2 con C -

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Tabla II.4.17 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº I, Losas Piso Nº 2.

Sector Nº I

Losas Piso N° 2

Ubicación de Elementos Nº

Ejes Radiales 9-7 1 9-7 2 9-7 7-5 3 7-5 4 7-5 5-3 5 5-3 6 5-3 3-1 7 AL 13 3-1 7 AL 13 3-1 7 AL 13 3-1 11-12 3-1 13 3-1 3-1 15 3-1 14 3-1 15 3-1

Eje Tangenciales C-D C-D C-D C-D C-D C-D C-D C-D D-E B-C B-C B-C B-C B-C B-C C-D C-D C-D C-D

Tipificación de Daños Código LD FL F LD FL AC LD FL EA LD AC AV PM EA EA LD AC FL AV

Cuantificación 25% 25% 40 cm 25% 25% 1 50% 50% P 25% 1-2

D= 25 cm D= 30 cm 25% 1 25% L=15 cm

Observaciones

Fisura de poco ancho

Se aprecia color anaranjado en la filtracion

D=15 cm prof =10 cm

Parche de hormigon mal construido

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Tabla II.4.18 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº II, Losas Piso Nº 1.

Sector Nº II

Losas Piso N° 1

Ubicación de Elementos Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código AV 1 10/12-14 B-C AC 1 10/12-14 B-C 1 10/12-14 B-C EA 1 10/12-14 B-C LD AC 2 14-16 B-C 2 14-16 B-C LD 3 14-16 A-B PM A-B AC 3 14-16 A-B N 3 14-16 3 14-16 A-B LD 4 10-18 B-C FL AC 4 10-18 B-C 4 10-18 B-C EA 4 10-18 B-C LD AC 5 18-20 B-C 5 18-20 B-C FL 5 18-20 B-C EA

Tipificación de Daños Cuantificación

P 25% 2 50%

50% 10% P 25% 1 25% G

Observaciones Tubería Tubería 4 Tragaluces;tubería

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Tabla II.4.19 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº III, Losas Piso Nº 1.

Sector Nº III Ubicación de Elementos Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código 31-29 C-D LD 1 31-29 C-D AC 1 31-29 C-D FL 31-29 D-E LD 2 31-29 D-E FL 29-27 C-D LD 3 29-27 C-D AC 3 29-27 C-D AV 3 29-27 C-D PM 4 29-27 C-D FL 29-27 D-E LD 5 29-27 D-E FL 6 29-27 D-E EA 7 29-27 D-E EA 27-25 C-D LD 8 27-25 C-D FL 9 27-25 C-D PM

Losas Piso N° 1 Tipificación de Daños Cuantificación 50%

Observaciones 50% Filtración principalmente en los bordes 10% 10% 50% 1 2 de Diám = 40 cm 50% 25% 25% G Alteración para colocar luz, 120 x 20 x 3 cm P Diámetro = 20 cm. 50% 50% 30 x 50 cm. Incluye material a punto de caer.

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Tabla II.4.20 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº IV, Losas Piso Nº 1.

Sector Nº IV Ubicación de Elementos Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código A-B LD 1 50-52 1 50-52 A-B AC 1 50-52 A-B AV 1 50-52 A-B FL 2 50-52 B-C LD 2 50-52 B-C EA 2 50-52 B-C FL 2 50-52 B-C AC 3 50-52 C-D LD 3 50-52 C-D FL 4 50-52 D-E LD 4 50-52 D-E AC 4 50-52 D-E AV 4 50-52 D-E FL 4 50-52 D-E EA 5 50-52 E-F LD 5 50-52 E-F AC 5 50-52 E-F FL

Losas Piso N° 1 Tipificación de Daños Cuantificación 25% 1 30 cm 25% 1 P 25% 1 10% 10% 10% 1 15 cm 10% P 10% 1 10%

Observaciones Cañerias de 4" Cañerias de 4" -

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Tabla II.4.21 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº V, Losas Piso Nº 1.

Sector Nº V Ubicación de Elementos Nº

Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código 51-49 E-F LD 1 51-49 E-F PM 1 51-49 E-F FL 1 51-49 E-F AC 1 51-49 E-F AV 49-47 E-F LD 2 49-47 E-F FL 2 49-47 E-F PM 47-45 E-F LD 3a5 47-45 E-F EA 6 47-45 E-F FL 7 45-43 E-F EA 41-39 E-F LD 8 41-39 E-F FL

Losas Piso N° 1 Tipificación de Daños Cuantificación 10% Diám = 60 cm. 3 Diám = 60 cm. 10% 10% 10% 10% M 10% G 10% 10%

Observaciones Sujeciones de tubería, Diám = 40 cm. Tubería, 40 x 60 cm. -

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Tabla II.4.22 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº VI, Losas Piso Nº 2.

Sector Nº VI

Losas Piso 2

Ubicación de Elementos

Tipificación de Daños

Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código AV 1 54-56 C-D 2 54-56 C-D AC 3 54-56 C-D EA AC 4 54-56 C-D AV-AC 5 54-56 C-D F 6 54-56 D EA

Cuantificación 200cm 25%(1) 60x80% AV 90cm 10%(1) 100cm

7 8

54-56 54-56

D-E D-E

FL EA

10% P

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

56-58 56-58 56-58 56-58 56-58 58-60 58-60 58-60 58-60 60-62

D-E D C-D C-D C-D C-D C-D D-E D-E D-E

FL AV-AC FL EA AV-AC AV-AC EA AV-AC FL FL

25% 15cm 10%(1) 75% 30cm 10%(1) 50cm 10%(1) 15cm 10%(1) 10% 10%

Observaciones 25% extension Reparación de losa En viga 1(ver plano) En viga 2(ver plano) Descubrimientos de estribos para instalación eléctrica Descubrimientos de estribos para instalación eléctrica Reparación de losa Reparación de losa -

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Tabla II.4.23 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº VI, Losas Piso Nivel T

Sector Nº VI

Losas Piso Nivel T

Ubicación de Elementos

Tipificación de Daños

Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código 54-56 F-E LD 1 54-56 F-E AC 1 54-56 F-E AV 2 54-56 F-E EA 56-58 D-E 3 56-58 D-E AC 3 56-58 D-E AV 56-58 F-E LD 4 56-58 F-E AC 4 56-58 F-E AV 5 56-58 F-E EA

Cuantificación 10% 1 50cm G 2 100cm 1 30cm 10%(1) M

6

58-60

D-E

AC AV

2 40cm 10%(2)

7

58-60

F-E

AC AV

20cm 10%(2)

Observaciones 10% extencion Reparación de losa (5) 50X40 10% extencion 10% extencion Reparación de losa (5) 30 x 20 10% extencion 10% extencion Viga 2 (ver plano)

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Tabla II.4.24 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº IX, Losas Piso Nº 1.

Sector Nº IX Ubicación de Elementos Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código 1 89-91 E-F FL AV 2 89-91 E-F AC 2 89-91 E-F 1 89-91 B-C FL 2 89-91 B-C FL AV 3 89-91 B-C AC 3 89-91 B-C 4 89-91 B1 PM AV 4 89-91 B2 AC 4 89-91 B3 A-B FL 1 89-91 A-B F 2 89-91 A-B AC 2 89-91 1 87-89 E-F FL AV 2 87-89 E-F AC 2 87-90 E-F

Losas Piso N° 1 Tipificación de Daños Cuantificación 10 10 2 10 400 10 3 20 x 20 cm 20 2 75 100 3 10 20 3

Observaciones Manchas -

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Tabla II.4.25 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº IX, Losas Piso Nº 2.

Sector Nº IX

Losas Piso N° 2

Ubicación de Elementos Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código 89-91 B-C 1 89-91 C-D FL 2 89-91 D-E EA AV 2 89-91 D-E 2 89-91 D-E H AC 2 89-91 D-E 48 89-91 E-F EA 49 89-91 E-F PM AV 49 89-91 E-F AC 49 89-91 E-F 87-89 B-C 3 87-89 C-D FL 4 87-89 C1 F AV 5 87-89 C1 AV 6 87-89 C2 7 87-89 D-E FL 85-87 B-C

Tipificación de Daños Cuantificación

Observaciones Inaccesible

100 20 x 20 20 20 x 20 1 20 x 20 30 x 10 30 1 75 200 2 2 10

Inaccesible Se presentan hongos Recubrimiento armadura inferior Est. Diagonal Inaccesible

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Tabla II.4.26 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº XI, Losas Piso Nº 1.

Sector Nº XI Ubicación de Elementos Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código 1 107-105 E-F EA 2 107-105 E-F FL 1 107-105 B-C H 1 107-105 B-C AV 1 107-105 B-C AC 1 107-105 A-B PM 1 107-105 A-B AV 2 107-105 A-B AV 2 107-105 A-B AC 3 107-105 A-B EA 1 105-103 E-F FL 1 105-103 E-F F 1 105-103 B-C AV 1 105-103 B-C AC 2 105-103 B-C EA 1 105-103 A-B H 2 105-103 A-B AC 1 103-101 E-F FL 1 103-101 B-C EA 2 103-101 B-C AV 1 103-101 A-B AV 1 103-101 A-B AC 1 101-99 E-F FL 1 101-99 B-C EA 2 101-99 B-C AV 1 101-99 A-B AV A-B AC 1 101-99

Losas Piso N° 1 Tipificación de Daños Cuantificación 20 x 20 10 40 x 100 100 1 10 x 5 5 20 2 10 x 10 10 10 20 x 10 2 10 x 10 10 x 10 2 2 20 x 20 30 10 2 2 10 x 10 10 15 2

Observaciones Hoyo por tuberias Manchas óxido Manchas hongos Manchas óxido Manchas óxido Parche Manchas Parche Manchas óxido Parche Manchas

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Tabla II.4.27 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº XI, Losas Piso Nº 2.

Sector Nº XI Ubicación de Elementos Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código 1 107-105 C-D FL AV 2 107-105 C-D 2 107-105 C-D PM AV 3 107-105 C1 3 107-105 C1 PM AC 3 107-105 C1 AC 2 107-105 C-D AV 4 107-105 C2 4 107-105 C2 PM AC 4 107-105 C2 1 107-105 D-E FL 1 103-105 C-D FL AV 2 103-105 C-D 2 103-105 C-D PM AV 1 103-105 D-E 1 103-101 C-D FL AV 2 103-101 C-D AV 3 103-101 C1 AC 3 103-101 C1 AV 4 103-101 C2 AC 4 103-101 C2 4 103-101 C2 PM

Losas Piso N° 2 Tipificación de Daños Cuantificación 75 10 15 x 15 cm 20 20 x 10 cm 2 1 20 20 x 10 cm 2 25 75 10 5 x 5 cm 10 50 10 10 2 30 2 50 x 20 cm

Observaciones

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Tabla II.4.28 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº XII, Losas Piso Nº 2.

Sector Nº XII Ubicación de Elementos Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código 1 109-111 E-F EA 2 109-111 E-F AV 2 109-111 E-F AC 109-111 E-F LD 1 109-111 D-E EA 2 109-111 D-E F 109-111 D-E LD 1 109-111 C-D PM 2 109-111 C-D PM 2 109-111 C-D EA 2 109-111 C-D AC 109-111 C-D LD 1 113-115 E-F EA 1 113-115 D-E F 2 113-115 D-E EA

Losas Piso N° 2 Tipificación de Daños Cuantificación 30x30 cm 5 1 10% 15x15 cm 40 cm 10% 10x10 cm 10x10 cm 10 cm 1 10% 10x10 cm 5 cm P

Observaciones Tubos Tubos Tubos 5x5 cm

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Tabla II.4.29 Resultados de la inspección ocular a elementos de hormigón armado. Sector Nº XII, Losas Piso Nº 1.

Sector Nº XII

Losas Piso N° 1

Ubicación de Elementos

Tipificación de Daños

Nº Ejes Radiales Ejes Tangenciales Código 1 112-110 E-G FL 2 112-110 E-G AV 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11

112-110 112-110 114-112 114-112 114-112 114-112 114-112 116-114 116-114 116-114 116-114 116-114 116-114 118-116 118-116

E-G E-G E-G E-G E-G E-G E-G E-G E-G E-G E-G E-G E-G E-G E-G

AC LD AV AC EA PM LD AV AC EA EA FL LD EA FL

Cuantificación 10% 30 cm 1 25% 20cm 1 10x30 20x10 10% 80cm 1

25% 25% 10%

Observaciones Manchas de óxido alrededor de armadura a la vista Viga exterior en un extremo. Viga interior picada Reparación de losa dejando armaduras a la vista Instalación de tuberías Reparación de losa -

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III.

Aceros de Refuerzo en Estructuras de Hormigón.

Con el fin de conocer las propiedades mecánicas y químicas de los aceros utilizados en la construcción del Coliseo Central del Estadio Nacional, se realizaron un conjunto de ensayos destructivos y no destructivos in situ y en laboratorio. Como criterio, se optó por extraer testigos que representaran las características de los aceros de diferentes tipos de elementos estructurales como vigas, losas, muros y columnas, considerando la construcción primitiva del año 1938 y la ampliación del año 1960, como también su diámetro. Los ensayos que se realizaron son: III.1 III.2 III.3 III.4

Ensayos de Tracción y Doblado de Testigos de Acero Ensayos de Análisis Químico de Testigos de Acero Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero Verificación de presencia de Armaduras mediante Pachómetro

III.1.

Ensayos de Tracción y Doblado de Testigos de Acero:

Con el objeto de conocer las propiedades mecánicas de los aceros empleados como refuerzo en el hormigón armado en las distintas etapas de construcción del Coliseo, se realizaron ensayos de tracción y doblado (según Norma NCh204.Of.77) de testigos extraídos en diferentes zonas del Coliseo. Se extrajeron barras de 100 cm. de largo aproximadamente para la realización de los ensayos de tracción y doblado, determinando así la resistencia a la fluencia y rotura del acero. En los Planos EN-P-TA1 y EN-P-TA2 que se incluyen en el Anexo A, se muestran los sectores donde se realizaron dichas extracciones. En la Foto III.1.1 se aprecia el momento en que se procede a la extracción de una de las barras de acero. Los testigos extraídos tenían largos de 50 cm. ó 100 cm. dependiendo del elemento y lugar desde donde se extrajeron. En la Foto III.1.2 se aprecia uno de los testigos extraídos, durante el ensayo de tracción. Todas las barras extraídas eran lisas (sin resaltes).

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Foto III.1.1 Extracción de una de las barras de acero desde un elemento columna del Coliseo Central del Estadio Nacional.

Foto III.1.2 Testigo de acero durante el ensayo de tracción.

A continuación, se presentan las Tablas III.1.1 a III1.5 donde se detallan los lugares desde donde se extrajeron las barras de acero, las características de las probetas y los resultados de los ensayos de tracción y doblado obtenidos (para las estructuras construidas el año 1938 y 1960).

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Tabla III.1.1 Ubicación de las barras extraídas. Testigo Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25a 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 35a 36 37 38 39 40 41 42 43

Piso

Cara

Ubicación

Gradería Gradería Gradería Gradería 2 2 1 2 2 1 Marquesina Marquesina Marquesina Marquesina 2 T 2 T T 2 T 1 Gradería Gradería Gradería Gradería 1 Nivel 1 1 Gradería Gradería 2 Gradería Nivel T Gradería Gradería 2 Nivel 1 2 2 Gradería Nivel T 2 1

Posterior Anterior Anterior Posterior Anterior Posterior Posterior Posterior Posterior Anterior Anterior Anterior Posterior Posterior

Viga Eje 57. Viga Eje 103. Viga Eje 25. Viga Eje 54. Muro Eje 41, Eje D-E. Muro Eje 96, Eje D-E. Columna perimetral Eje 106, Eje F. Columna 89, Eje E. Columna 38, Eje 38, Eje D. Columna Eje 2, Eje C. Muro marquesina en Ejes 105 y 107 Columna central en Eje 113. Viga diagonal central en Eje 122. Muro marquesina en Ejes 106 y 107. Losa piso 2° nivel, entre Ejes E-F y ejes 105-107, a 1.95 m de eje 107 y 0.90 m de eje F. Viga gradería Eje 99, nivel T, cielo, en Ejes D-E. (cerc. D) Viga gradería cielo, en Eje 75 entre Ejes C-D. (cerc. C) Viga gradería Eje 19, nivel T, cielo, en Ejes D-E. (Cerc. D) Losa piso, nivel T, entre ejes 18-20 y Ejes D-E. Viga gradería, cielo 2° piso, entre Ejes C-D y Eje 76. (Cerc. C) Losa piso, nivel T, entre Ejes D-E y Ejes 100-102. Muro marcador 1er piso, entre Ejes F-G y Eje 60. Losa piso graderías entre Ejes F-G y Eje 84 (5° peldaño de arriba hacia abajo). Muro marcador gradería, entre Ejes F-G y Eje 66. Losa piso gradería, marca A, entre Ejes B-C y Ejes 64-66 Radier velódromo, entre Ejes 112-114. Viga 1er piso en Eje 114 con Eje B-C. Losa piso gradería en Ejes 109-111 y Eje A-B. Viga 1er piso entre Ejes B-C y Eje 113. Losa gradería volado 60 entre Ejes 95-97. (2º peldaño desde arriba) Losa gradería volado 60 entre Ejes 67-69. (6º peldaño desde arriba) Columna marca A, en Eje 65 y entre Ejes B-C. Losa marca A, entre Ejes B-C y ejes 63-65. Losa gradería, entre Ejes D-E y Ejes 47-49. Radier Velódromo en Ejes 29-31. Radier Velódromo en ejes 29-31. Viga cielo 2° piso, en Eje 19 y entre Ejes D-E. Losa gradería, entre Ejes 17-19 y Ejes A-B. Losa piso 2° nivel, entre Ejes 1-3 y Ejes C-D. Columna marca A, en Eje 1 y entre Ejes B-C. Losa gradería volado 60, entre Ejes 5-7. (9º peldaño desde arriba) Losa gradería, entre Ejes 28-30 y Ejes D-E. Viga cielo 2° piso, en Eje 20 y entre Ejes D-E. Columna 1º nivel en Eje 50 con Eje F, a 1,05 m de radier

Posterior Posterior Posterior Anterior Anterior Posterior Anterior Posterior

Anterior

Posterior Anterior

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Tabla III.1.2 Resultados de los ensayos de tracción de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón armado, estructura año 1938. Ubicación Muros Accesos (escaleras)

Año

Testigo

1938 1938

Nº 5 6

Ø nominal (mm) 10,02 9,92

Promedio Desviación Estándar (n-1) Muros Marcador

1938 1938

24 22

7,98 9,91

Promedio Desviación Estándar (n-1) Columnas

1938 1938 1938 1938 1938

10 7 8 9 43

9,09 9,94 9,67 25,15 10,00

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losas

1938 1938 1938 1938

15 19 21 38

12,54 9,97 9,37 9,83

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losas Graderías

1938 1938 1938 1938

34 41 37 28

7,99 9,81 9,98 9,90

Promedio Desviación Estándar (n-1)

Límite de Resistencia a Alargamiento en 200 mm fluencia la tracción (MPa) (MPa) (%) 450,1 549 11,0 436,2 535,1 5,5

Sut/Sy 1,22 1,23

443,2 9,8

542,1 9,8

8,3 3,9

1,2 0,0

313,7 305,1

406,1 404,7

25,5 24,5

1,29 1,33

309,4 6,1

405,4 1,0

25,0 0,7

1,3 0,0

304 323,8 362,5 282,2 279,4

428,4 454,6 445,5 435,3 384,6

8,0 18,5 24,0 32,0 23

1,41 1,40 1,23 1,54 1,47

310,4 34,2

429,7 27,1

21,1 8,8

1,4 0,1

376,4 323,00 279,90 315,80

469,6 423,10 391,00 426,90

18,5 21,50 21,50 20,50

1,25 1,31 1,40 1,35

323,8 39,8

427,7 32,3

20,5 1,4

1,3 0,1

292,60 236,10 296,20 269,20

383,00 331,90 388,10 354,90

10,00 27,50 26,00 25,50

1,31 1,41 1,31 1,32

273,5 27,7

364,5 26,2

22,3 8,2

1,3 0,0

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Tabla III.1.2 (Continuación) Resultados de los ensayos de tracción de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón armado, estructura año 1938. Ubicación Vigas 2° Piso y Nivel T

Año

Testigo

1938 1938 1938 1938

Nº 42 36 29 27

Ø nominal (mm) 9,83 9,45 9,68 9,31

Promedio Desviación Estándar (n-1) Vigas Graderías

1938 1938 1938 1938

17 20 18 16

9,55 9,64 9,74 9,89

Promedio Desviación Estándar (n-1) Marquesina

1938 1938 1938

13 12 14

19,09 25,06 8,08

Promedio Desviación Estándar (n-1)

Límite de Resistencia a Alargamiento fluencia la tracción en 200 mm (MPa) (MPa) (%) 267,90 353,30 24,00 356,70 449,10 20,00 299,20 414,40 25,50 309,40 412,60 27,50

Sut/Sy 1,32 1,26 1,39 1,33

308,3 36,8

407,4 39,8

24,3 3,2

1,3 0,1

345,60 306,80 306,50 366,40

453,60 417,90 411,70 472,50

22,50 25,00 21,50 19,50

1,31 1,36 1,34 1,29

331,3 29,7

438,9 29,0

22,1 2,3

1,3 0,0

294,7 275,7 329,4

408,5 404,0 449,8

34,5 28,5 12,0

1,39 1,47 1,37

299,9 27,2

420,8 25,2

25,0 11,7

1,4 0,1

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Tabla III.1.3 Resultados de los ensayos de tracción de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón armado, estructura año 1960. Ubicación

Viga Volado

Año

1960 1960 1960 1960

Nº

Ø nominal (mm)

4 3 1 2

12,09 12,09 12,07 12,02

Testigo

Promedio Desviación Estándar (n-1) Velódromo (Radier)

1960 1960

35a 26

8,48

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losa en Volado

1960 1960 1960 1960

23 30 31 40

15,90 12,48 12,14 12,03

Promedio Desviación Estándar (n-1) Losa Ampliación Graderías

1960 1960 1960 1960

33 25a 32 39

9,93 10,01 15,85 15,89

Promedio Desviación Estándar (n-1)

Límite de Resistencia a Alargamiento fluencia la tracción en 200 mm (MPa) (MPa) (%)

Sut/Sy

293,9 303,6 434,7 309,7

394,5 405,2 537,6 420,1

25,0 27,0 8,5 26,5

1,34 1,33 1,24 1,36

335,5 66,5

439,4 66,3

21,8 8,9

1,3 0,1

502,70

583,40

6,50

1,16

502,7

583,4

6,5

1,2

287,80 457,10 444,10 436,50

416,20 572,90 572,20 577,20

28,50 7,00 8,00 9,00

1,45 1,25 1,29 1,32

406,4 79,5

534,6 79,0

13,1 10,3

1,3 0,1

431,00 436,00 417,80 465,10

550,90 546,50 613,60 603,90

9,00 10,00 11,50 9,00

1,28 1,25 1,47 1,30

437,5 20,0

578,7 34,9

9,9 1,2

1,3 0,1

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Tabla III.1.4 Resultados de los ensayos de doblado de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón armado, estructura año 1938. Año

Testigo

Ø nominal

Ø punzón

Angulo de doblado

Observaciones

Muros Accesos (escaleras)

1938 1938

Nº 5 6

(mm) 10,02 9,92

2xd 2xd

180º 180º

Sin Fallas Sin Fallas

Muros Marcador

1938 1938 1938 1938 1938 1938 1938

24 22 10 7 8 9 43

7,98 9,91 9,09 9,94 9,67 25,15 10,00

2xd 2xd 1xd 2xd 2xd 1xd 2xd

180º 180º 180º 180º 180º 180º 180º

Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas

Losas

1938 1938 1938 1938

15 19 21 38

12,54 9,97 9,37 9,83

2xd 2xd 2xd 2xd

180º 180º 180º 180º

Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas

Losas Graderías

1938 1938 1938 1938

34 41 37 28

7,99 9,81 9,98 9,90

2xd 2xd 2xd 2xd

180º 180º 180º 180º

Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas

Vigas 2° Piso y Nivel T

1938 1938 1938 1938

42 36 29 27

9,83 9,45 9,68 9,31

2xd 2xd 2xd 2xd

180º 180º 180º 180º

Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas

Vigas Graderías

1938 1938 1938 1938

17 20 18 16

9,55 9,64 9,74 9,89

2xd 2xd 2xd 2xd

180º 180º 180º 180º

Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas

Marquesina

1938 1938 1938

13 12 14

19,09 25,06 8,08

1xd 1xd 2xd

180º 180º 180º

Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas

Ubicación

Columnas

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Tabla III.1.5 Resultados de los ensayos de doblado de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón armado, estructura año 1960.

Ubicación

Año

Testigo

Ø nominal

Ø punzón

Angulo de doblado

Observaciones

Viga Volado

1960 1960 1960 1960

Nº 4 3 1 2

(mm) 12,09 12,09 12,07 12,02

1xd 1xd 2xd 1xd

180º 180º 180º 180º

Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas

Velódromo (Radier)

1960 1960

35a 26

8,48

2xd

180º

Sin Fallas

Losa en Volado

1960 1960 1960 1960

23 30 31 40

15,90 12,48 12,14 12,03

2xd 2xd 2xd 2xd

180º 180º 180º 180º

Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas

Losa Ampliación Graderías

1960 1960 1960 1960

33 25a 32 39

9,93 10,01 15,85 15,89

2xd 2xd 2xd 2xd

180º 180º 180º 180º

Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas Sin Fallas

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III.2.-

Ensayos de Análisis Químico de Testigos de Acero

Con el objeto de conocer la composición química de los aceros empleados como refuerzo en el hormigón armado en las distintas etapas de construcción del Coliseo, se realizaron ensayos de análisis químico (según norma ASTM E-403) de testigos extraídos en diferentes zonas del Coliseo. De las mismas barras que se extrajeron para los ensayos de tracción y doblado, se extrajo un trozo antes de realizar dichos ensayos. En los Planos EN-P-TA1 y EN-P-TA2 que se incluyen en el Anexo A, se muestran los sectores desde donde se realizaron dichas extracciones. En la Tabla III.1.1 se muestra la ubicación de los testigos que se extrajeron para la realización de los ensayos de Análisis Químico. A continuación, se presentan las Tablas III.2.1 y III.2.2 donde se detallan los lugares desde donde se extrajeron las barras de acero, las características de las probetas y los resultados obtenidos respectivamente (para las estructuras del año 1938 y 1960). En los casos en que los valores presentan cierta uniformidad se indica su promedio en negrita. Tabla III.2.1 Resultados de los ensayos de análisis químico de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón armado, estructura año 1938. Ubicación

Año

Muros Marcador

1938

Testigo Nº 24

Ø nominal (mm) 7,98

C 0,080

Si 0,000

% en peso Mn P 0,410 0,031

Columnas

1938

9

25,15

0,130

0,040

0,530

0,071

> 0,120

Losas Graderías

1938

34

7,99

0,120

0,000

0,540

0,050

0,035

0,030

Vigas 2° Piso y Nivel T

1938

27

9,31

0,110

0,030

0,470

0,031

> 0,120

0,140

Vigas Graderías

1938 1938

20 16

9,64 9,89

0,140 0,150

0,030 0,150

0,490 0,640

0,096 0,035

> 0,120 0,048

0,140 0,160

Marquesina

1938

12

25,06

0,140

0,210

0,400

0,016

0,071

0,124

Valores Promedio

S 0,023

0,497

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Cu 0,030

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Tabla III.2.2 Resultados de los ensayos de análisis químico de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón armado, estructura año 1960. Ubicación

Año

Viga Volado

1960

Testigo Nº 4

Ø nominal (mm) 12,09

C 0,140

Si 0,040

% en peso Mn P 0,380 0,021

S 0,042

Cu

Velódromo (Radier)

1960

35a

8,48

0,120

0,250

0,480

0,028

0,030

0,210

Losa en Volado

1960 1960 1960 1960

23 30 31 40

15,90 12,48 12,14 12,03

0,140 0,110 0,130 0,140

0,070 0,140 0,060 0,060

0,640 0,490 0,430 0,530

0,027 0,061 0,022 0,036

0,049 0,092 0,044 0,050

0,160 0,460 0,180 0,240

Losa Ampliación Graderías

1960 1960

32 39

15,85 15,89

0,140 0,140

0,180 0,140

0,720 0,540

0,058 0,046

0,057 0,065

0,150 0,430

0,133

Valores Promedio

0,526

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III.3.-

Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero

Con el objeto de conocer el grado de desgaste que han sufrido las barras de acero empleadas como refuerzo en los elementos de hormigón armado, ya sea por corrosión o deformación, se realizaron ensayos de metalografía. También se observó el tipo de microestructura presente, el tamaño de grano según la Norma ASTM E-45; y las inclusiones no metálicas observadas según la norma ASTM E-112. Para la realización de los ensayos, se ocuparon las mismas barras extraídas para los ensayos de tracción y doblado. De las mismas, se extrajo un trozo antes de realizar dichos ensayos. En los Planos EN-P-TA1 y EN-P-TA2 que se incluyen en el Anexo A, se muestran los sectores desde donde se realizaron dichas extracciones. En la Tabla III.1.1 se muestra la ubicación de los testigos que se extrajeron para la realización de los ensayos de Metalografía y Dureza. A continuación, se presentan los resultados de la Metalografía realizada a las barras extraídas, donde aparece el correlativo según la Tabla III.1.1. y el eje o zona a la cual pertenece la barra.

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Muestra 1, Eje 57 La muestra es una barra lisa de 12 mm de diámetro. La Foto III.3.1 muestra una vista general de la superficie de la barra no observándose corrosión. La Foto III.3.2 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 10% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9 a 10.

Foto III.3.2: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.1: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.3 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 1; tipo B (alúminas) serie fina nivel 3. La Foto III.3.4 muestra una vista ampliada de la superficie de la barra donde se aprecia una muy escasa corrosión y desgaste.

Foto III.3.3: Inclusiones no metálicas muestra 1. Aumento X 100.

Foto III.3.4: Borde amplificado mostrando baja corrosión. Nital 3 X 100

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Muestra 2, Eje 103 La muestra es una barra lisa de 12 mm de diámetro. La Foto III.3.5 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose una muy leve corrosión. La Foto III.3.6 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 a 10% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9 a 10.

Foto III.3.6: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.5: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.7 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo B (alúminas) serie fina nivel 4. La Foto III.3.8 muestra una vista ampliada de la superficie de la barra donde se aprecia una muy leve corrosión y una franja de plegado producto de la fabricación.

Foto III.3.7: Inclusiones no metálicas muestra 2. Aumento X 100.

Foto III.3.8: Borde amplificado mostrando baja corrosión. Nital 3 X 100

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Muestra 3, Eje 25 La muestra es una barra lisa de 12 mm de diámetro. La Foto III.3.9 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose una muy leve corrosión. La Foto III.3.10 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 10.

Foto III.3.10: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.9: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.11 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2; tipo B (alúminas) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4. La Foto III.3.12 muestra una vista ampliada de la superficie de la barra donde se aprecia una muy leve corrosión.

Foto III.3.11: Inclusiones no metálicas muestra 3. Aumento X 100.

Foto III.3.12: Borde amplificado mostrando corrosión. Nital 3 X 100

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Muestra 4, Eje 54 La muestra es una barra lisa de 12 mm de diámetro. La Foto III.3.13 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose corrosión. La Foto III.3.14 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 a 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 10.

Foto III.3.14: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.13: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.15 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1; tipo B (alúminas) serie fina nivel 3 y serie gruesa nivel 3. La Foto III.3.16 muestra una vista ampliada de la superficie de la barra donde se aprecia corrosión.

Foto III.3.15: Inclusiones no metálicas muestra 4. Aumento X 100.

Foto III.3.16 Borde amplificado mostrando baja corrosión. Nital 3 X 100

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Muestra 5, Eje 41 La muestra es una barra lisa de 10 mm de diámetro. La Foto III.3.17 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose muy leve desgaste. La Foto III.3.18 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 a 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

Foto III.3.18: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.17: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.19 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2; tipo B (alúminas) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.20 muestra una vista ampliada de la superficie, no observándose corrosión.

Foto IIII.3.19: Inclusiones no metálicas muestra 5. Aumento X 100.

Foto III.3.20: Borde amplificado mostrando baja corrosión. Nital 3 X 100

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Muestra 6, Eje 96 La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.21 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose corrosión y desgaste. La Foto III.3.22 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 20 a 25 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

Foto III.3.22: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.21: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.23 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 3. La Foto III.3.24 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia corrosión.

Foto III.3.23: Inclusiones no metálicas muestra 6. Aumento X 100.

Foto III.3.24: Borde amplificado mostrando baja corrosión. Nital 3 X 100

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Muestra 7, Eje 106 La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.25 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose leve corrosión. La Foto III.3.26 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 15 a 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8 a 9.

Foto III.3.26: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.25: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.27 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 4, tipo B (alúminas) serie fina nivel 3 a 4, serie gruesa nivel 3. La Foto III.3.28 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Foto III.3.27: Inclusiones no metálicas muestra 7. Aumento X 100.

Foto III.3.28: Borde amplificado. Nital 3 X 100

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Muestra 8, Eje 89 La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.29 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose aplastamiento, pero leve corrosión y desgaste. La Foto III.3.30 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9 a 10.

Foto III.3.30: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.29: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.31 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3, tipo B (alúminas) serie fina nivel 3. La Foto III.3.32 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecian deformaciones superficiales.

Foto III.3.31: Inclusiones no metálicas muestra 8. Aumento X 100.

Foto III.3.32: Borde amplificado. Nital 3 X 100

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Muestra 9, Eje 38 La muestra es una barra lisa de 25 mm. de diámetro. La Foto III.3.33 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose leve corrosión y desgaste. La Foto III.3.34 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 10 a 15 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7.

Foto III.3.34: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.33: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.35 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4; tipo B (alúminas) serie fina nivel 5 y serie gruesa nivel 4. La Foto III.3.36 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia irregularidades ni corrosión.

Foto III.3.35: Inclusiones no metálicas muestra 9. Aumento X 100.

Foto III.3.36: Borde amplificado. Nital 3 X 200

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Muestra 10, Eje 2 La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.37 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose corrosión. La Foto III.3.38 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9.

Foto III.3.38: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.37: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.39 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3 y serie gruesa nivel 4; tipo C (silicatos) serie fina nivel 5 y serie gruesa nivel 4; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3 y serie gruesa nivel 2. La Foto III.3.40 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia penetración de la corrosión.

Foto III.3.39: Inclusiones no metálicas muestra 10. Aumento X 100.

Foto III.3.40: Borde amplificado. Nital 3 X 200

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Muestra 11, Eje 105 - 107 La muestra es una barra lisa de 7 mm. de diámetro. La Foto III.3.41 muestra una vista general de la superficie de la barra. La Foto III.3.42 muestra la microestructura de material consistente principalmente en ferrita con mínima presencia de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 10.

Foto III.3.42: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.41: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.43 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.44 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia muy leve corrosión.

Foto III.3.43: Inclusiones no metálicas muestra 11. Aumento X 100.

Foto III.3.44: Borde amplificado. Nital 3 X 200

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Muestra 12, Eje 113 La muestra es una barra lisa de 25 mm. de diámetro. La Foto III.3.45 muestra una vista general de la superficie de la barra. La Foto III.3.46 muestra la microestructura de material consistente principalmente en ferrita con un 15% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

Foto III.3.46: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.45: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.47 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 5. La Foto III.3.48 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia una muy leve corrosión.

Foto III.3.47: Inclusiones no metálicas muestra 12. Aumento X 100.

Foto III.3.48: Borde amplificado. Nital 3 X 200

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Muestra 13, Eje 122 La muestra es una barra lisa de 25 mm. de diámetro. La Foto III.3.49 muestra una vista general de la superficie de la barra donde se aprecia golpes. La Foto III.3.50 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 15 a 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9.

Foto III.3.50: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.49: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.51 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3 y serie gruesa nivel 3; tipo C (silicatos) serie gruesa nivel 4. La Foto III.3.52 muestra una vista ampliada de la superficie no observándose corrosión.

Foto III.3.51: Inclusiones no metálicas muestra 13. Aumento X 100.

Foto III.3.52: Borde amplificado. Nital 3 X 200

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Muestra 14, Eje 106 - 108 La muestra es una barra lisa de 8 mm. de diámetro. La Foto III.3.53 muestra una vista general de la superficie de la barra donde se aprecia golpes. La Foto III.3.54 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 10 a 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5 a 9.

Foto III.3.54: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.53: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.55 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1 y serie gruesa nivel 3. La Foto III.3.56 muestra una vista ampliada de la superficie no observándose corrosión.

Foto III.3.55: Inclusiones no metálicas muestra 14. Aumento X 100.

Foto III.3.56: Borde amplificado. Nital 3 X 200

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Muestra 15, Losas Eje 105-107. La muestra es una barra lisa de 12,5 mm de diámetro. La Foto III.3.57 muestra una vista general de la superficie de la barra no observándose corrosión. La Foto III.3.58 muestra la microestructura de material consistente principalmente de ferrita con un 3% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

Foto III.3.58: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.57: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.59 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. Además se observa una gran inclusión tipo sulfuro. La Foto III.3.60 muestra una vista ampliada de la superficie de la barra donde se aprecia muy escasa corrosión.

Foto III.3.59: Inclusiones no metálicas muestra 15. Aumento X 100.

Foto III.3.60: Borde amplificado mostrando muy escasa corrosión. Nital 3 X 500

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Muestra 16, Vigas graderías, Eje 99 La muestra es una barra lisa de 10 mm de diámetro. La Foto III.3.61 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose una muy leve corrosión. La Foto III.3.62 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9,5.

Foto III.3.62: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.61: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.63 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo B (alúminas) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 3. La Foto III.3.64 muestra una vista ampliada de la superficie de la barra donde se aprecia muy leve corrosión.

Foto III.3.63: Inclusiones no metálicas muestra 16. Aumento X 100.

Foto III.3.64: Borde amplificado mostrando muy leve corrosión. Nital 3 X 50

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Muestra 17, Vigas graderías, Eje 75 La muestra es una barra lisa de 10 mm de diámetro. La Foto III.3.65 muestra una vista general de la superficie de la barra no observándose corrosión. La Foto III.3.66 muestra la microestructura de material consistente principalmente de ferrita con un 3 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8 a 9.

Foto III.3.66: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.65: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.67 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo C (silicatos) serie fina nivel 3 a 4 y serie gruesa nivel 3; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3. La Foto III.3.68 muestra una vista ampliada de la superficie de la barra donde no se aprecia corrosión.

Foto III.3.67: Inclusiones no metálicas muestra 17. Aumento X 100.

Foto III.3.68: Borde amplificado que no presenta corrosión. Nital 3 X 50

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Muestra 18, Vigas graderías, Eje 19. La muestra es una barra lisa de 10 mm de diámetro. La Foto III.3.69 muestra una vista general de la superficie de la barra, la que no presenta corrosión. La Foto III.3.70 muestra la microestructura del material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9 a 9,5.

Foto III.3.70: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.69: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.71 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1 y serie gruesa 2; tipo B (alúminas) serie fina nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.72 muestra una vista ampliada de la superficie de la barra, en ella no se observa corrosión, pero sí una inclusión grande bajo la superficie.

Foto III.3.71: Inclusiones no metálicas muestra 18. Aumento X 100.

Foto III.3.72: Borde amplificado mostrando una inclusión grande bajo la superficie. Nital 3 x 50.

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Muestra 19, Losas, Eje 18-20. La muestra es una barra lisa de 10 mm de diámetro. La Foto III.3.73 muestra una vista general de la superficie de la barra donde no se observa corrosión. La Foto III.3.74 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. La ferrita es bastante heterogénea con un tamaño de grano de 8 a 12.

Foto III.3.74: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.73: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.75 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo B (alúminas) serie fina nivel 3 a 4 y serie gruesa nivel 4. La Foto III.3.76 muestra una vista ampliada de la superficie, observándose leve penetración de la corrosión.

Foto III.3.75: Inclusiones no metálicas muestra 19 Aumento X 100.

Foto III.3.76: Borde amplificado sin corrosión. Nital 3 X 50

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Muestra 20, Vigas graderías, Eje 76 La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.77 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose corrosión. La Foto III.3.78 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9,5.

Foto III.3.78: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.77: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.79 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4 a 5; tipo D (óxidos) serie fina nivel 4. La Foto III.3.80 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia corrosión superficial.

Foto III.3.79: Inclusiones no metálicas muestra 20. Aumento X 100.

Foto III.3.80: Borde amplificado con corrosión superficial. Nital 3 X 50

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Muestra 23, Losa de volado, Eje 84 (82) La muestra es una barra lisa de 16 mm. de diámetro. La Foto III.3.81 muestra una vista general de la superficie de la barra, en la cual no se observa corrosión. La Foto III.3.82 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8 a 8,5.

Foto III.3.82: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.81: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.83 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo B (alúminas) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 3; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.84 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia leve penetración de corrosión.

Foto III.3.83: Inclusiones no metálicas muestra 23. Aumento X 100.

Foto III.3.84: Borde amplificado con leves penetraciones de corrosión. Nital 3 X 50

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Muestra 24, Muros marcador, Eje 66. La muestra es una barra lisa de 8 mm. de diámetro. La Foto III.3.85 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose huellas de golpes, y leve corrosión. La Foto III.3.86 muestra la microestructura de material en el centro de la sección central consistente en ferrita con un 10 % de perlita; en el borde en la estructura es principalmente ferrita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

Foto III.3.86: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.85: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.87 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 2. La Foto III.3.88 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia muy leve corrosión.

Foto III.3.87: Inclusiones no metálicas muestra 24. Aumento X 100.

Foto III.3.88: Borde amplificado con muy leve corrosión. Nital 3 X 50

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Muestra 27, Vigas 2º piso y nivel T, Eje 114. La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.89 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose corrosión. La Foto III.3.90 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

Foto III.3.90: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.89: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.91 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2; tipo B (alúminas) serie fina nivel 3 y serie gruesa nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3. La Foto III.3.92 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia corrosión.

Foto III.3.91: Inclusiones no metálicas muestra 27. Aumento X 100.

Foto III.3.92: Borde amplificado donde se aprecia corrosión. Aumento 50X

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Muestra 28, Losas graderías, Eje 109-111. La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.93 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose leve corrosión. La Foto III.3.94 muestra la microestructura de material consistente en ferrita. El tamaño de grano de la ferrita es de 6,5.

Foto III.3.94: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.93: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.95 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo C (silicatos) serie fina nivel 4; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.96 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia leve corrosión.

Foto III.3.95: Inclusiones no metálicas muestra 28. Aumento X 100.

Foto III.3.96: Borde amplificado donde se observa leve corrosión. Nital 3 X 50

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Muestra 29, Vigas segundo piso y nivel T, Eje 113. La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.97 muestra una vista general de la superficie de la barra donde se observa pérdida de material y no se observa corrosión. La Foto III.3.98 muestra la microestructura de material consistente principalmente en ferrita con un 5% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9.

Foto III.3.98: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.97: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.99 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo B (alúminas) serie fina nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3. La Foto III.3.100 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Foto III.3.99: Inclusiones no metálicas muestra 29. Aumento X 100.

Foto III.3.100: Borde amplificado libre de corrosión. Aumento 50X

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Muestra 31, Losa en volado, Eje 67 (69). La muestra es una barra lisa de 12 mm. de diámetro. La Foto III.3.101 muestra una vista general de la superficie de la barra donde se aprecia leve corrosión y huellas de golpes. La Foto III.3.102 muestra la microestructura de material consistente principalmente en ferrita con un 5% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

Foto III.3.102: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.101: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.103 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo B (alúminas) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 3; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.104 muestra una vista ampliada de la superficie donde se observa leve corrosión.

Foto III.3.103: Inclusiones no metálicas muestra 31. Aumento X 100.

Foto III.3.104: Borde amplificado que muestra leve corrosión. Aumento 50X.

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Muestra 32, Losa ampliación graderías, Eje 65. La muestra es una barra lisa de 16 mm. de diámetro. La Foto III.3.105 muestra una vista general de la superficie de la barra sin corrosión. La Foto III.3.106 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 8 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 10,5 a 11.

Foto III.3.106: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.105: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.107 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo B (alúminas) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 3; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.108 muestra una vista ampliada de la superficie no apreciándose corrosión.

Foto III.3.107: Inclusiones no metálicas muestra 32. Aumento X 100.

Foto III.3.108: Borde amplificado mostrando muy escasa corrosión. Aumento 50X

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Muestra 33, Losa ampliación graderías, Eje 63-65. La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.109 muestra una vista general de la superficie de la barra, la que aparece fuertemente golpeada y sin corrosión. La Foto III.3.110 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

Foto III.3.110: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.109: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.111 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1; tipo D (óxidos) serie fina nivel 4. La Foto III.3.112 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia muy leve corrosión.

Foto III.3.111: Inclusiones no metálicas muestra 33. Aumento X 100.

Foto III.3.112: Borde amplificado con muy leve corrosión. Aumento 50X.

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Muestra 34, Losa graderías, Eje 49-47. La muestra es una barra lisa de 8 mm. de diámetro. La Foto III.3.113 muestra una vista general de la superficie de la barra donde se aprecian golpes y corrosión. La Foto III.3.114 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

Foto III.3.114: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.113: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.115 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3 y serie gruesa nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 1. La Foto III.3.116 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia corrosión.

Foto III.3.115: Inclusiones no metálicas muestra 34. Aumento X 100.

Foto III.3.116: Borde amplificado con corrosión. Aumento 50X

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Muestra 35, Velódromo (radier), Eje 29 (31). La muestra es una barra lisa de 8 mm. de diámetro. La Foto III.3.117 muestra una vista general de la superficie de la barra donde se aprecian múltiples aplastamientos y no se observa corrosión. La Foto III.3.118 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9,5.

Foto III.3.118: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.117: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.119 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo C (silicatos) serie fina nivel 2; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3. La Foto III.3.120 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Foto III.3.119: Inclusiones no metálicas muestra 35. Aumento X 100.

Foto III.3.120: Borde amplificado sin corrosión. Aumento 50X.

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Muestra 36, Vigas segundo piso y nivel T, Eje 19. La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.121 muestra una vista general de la superficie de la barra donde se aprecia golpes y no se observa corrosión. La Foto III.3.122 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9,5.

Foto III.3.122: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.121: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.123 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2; tipo B (alúminas) serie fina nivel 3 y serie gruesa nivel 3; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.124 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Foto III.3.123: Inclusiones no metálicas muestra 36. Aumento X 100.

Foto III.3.124: Borde amplificado sin corrosión. Aumento 50X

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Muestra 37, Losa graderías, Eje 17-19. La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.125 muestra una vista general de la superficie de la barra donde no se aprecia corrosión. La Foto III.3.126 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 5 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9,0.

Foto III.3.126: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.125: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.127 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1; tipo B (alúminas) serie fina nivel 3; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4; tipo D (óxidos) serie fina nivel 4. La Foto III.3.128 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se observa corrosión.

Foto III.3.127: Inclusiones no metálicas muestra 37. Aumento X 100.

Foto III.3.128: Borde amplificado sin corrosión. Aumento 50X

Página 103 de 192 DICTUC, Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, Escuela de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile Av. Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22, Santiago - Chile / Fono: (56-2) 686-4207 • 686-5761 FAX: 56(2) 686-4243 / www.ing.puc.cl • www.dictuc.cl

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Muestra 38, Losas, Eje 1 - 3. La muestra es una barra lisa de 10 mm. de diámetro. La Foto III.3.129 muestra una vista general de la superficie de la barra donde se aprecia corrosión. La Foto III.3.120 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 7 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9,5.

Foto III.3.130: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.129: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.131 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3; tipo B (alúminas) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4. La Foto III.3.132 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia penetración de la corrosión.

Foto III.3.131: Inclusiones no metálicas muestra 38. Aumento X 100.

Foto III.3.132: Borde amplificado con corrosión. Aumento 50X

Página 104 de 192 DICTUC, Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, Escuela de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica de Chile Av. Vicuña Mackenna 4860, Casilla 306, Correo 22, Santiago - Chile / Fono: (56-2) 686-4207 • 686-5761 FAX: 56(2) 686-4243 / www.ing.puc.cl • www.dictuc.cl

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Muestra 39, Losas ampliación graderías, Eje 1. La muestra es una barra lisa de 16 mm. de diámetro. La Foto III.3.133 muestra una vista general de la superficie de la barra donde se aprecia muy leve corrosión. La Foto III.3.134 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 6 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 10.

Foto III.3.134: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.133: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.135 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 a 3; tipo B (alúminas) serie gruesa nivel 3; tipo D (óxidos) serie fina nivel 2. La Foto III.3.136 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia leve penetración de la corrosión.

Foto III.3.135: Inclusiones no metálicas muestra 39. Aumento X 100.

Foto III.3.136: Borde amplificado con leve penetración de la corrosión. Aumento 50X.

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Muestra 40, Losa en volado, Eje 5 (7). La muestra es una barra lisa de 12 mm. de diámetro. La Foto III.3.137 muestra una vista general de la superficie de la barra donde se aprecian golpes y leve corrosión. La Foto III.3.138 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 6 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8,5.

Foto III.3.138: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto III.3.137: Vista de la superficie de la barra

La Foto III.3.139 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1; tipo B (alúminas) serie gruesa nivel 4; tipo D (óxidos) serie fina nivel 3. La Foto III.3.140 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia muy leve corrosión.

Foto III.3.139: Inclusiones no metálicas muestra 40. Aumento X 100.

Foto III.3.140: Borde amplificado con muy leve corrosión. Aumento 50X

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Se efectuaron además mediciones de microdureza en la sección longitudinal, observada en la metalografía, en cada una de las muestras estudiadas. Los resultados obtenidos son los siguientes: Tabla III.3.1 Ensayo de microdureza Vickers (100 gr / 15 s / X400) de las barras de acero extraídas a elementos de hormigón armado, estructura año 1938. Identificación de la muestra Muestra 1, eje 57 Muestra 2, eje 103 Muestra 3, eje 25 Muestra 4, eje 54 Muestra 5, eje 41 Muestra 6, eje 96 Muestra 7, eje 106 Muestra 8, eje 89 Muestra 9, eje 38 Muestra 10, eje 2 Muestra 11, eje 105 – 107 Muestra 12, eje 113 Muestra 13, eje 122 Muestra 14, eje 106 – 108 Muestra 15, eje 105-107 Muestra 16, eje 99 Muestra 17, eje 75 Muestra 18, eje 19 Muestra 19, eje 18-20 Muestra 20, eje 76 Muestra 23, eje 84 Muestra 24, eje 66 Muestra 27, eje 114 Muestra 28, eje 109-111 Muestra 29, eje 113 Muestra 31, eje 67 Muestra 32, eje 65 Muestra 33, eje 63-65 Muestra 34, eje 49-47 Muestra 35, eje 29 Muestra 36, eje 19 Muestra 37, eje 17-19 Muestra 38, eje 1-3 Muestra 39, eje 1 Muestra 40, eje 5

1 196 158 134,5 141 173 206 149 146 120 118 176 116 114 165 187 178 165 138 160 150 156 116 191 188 163 234 259 210 113 208 160 166 140 245 232

Indentación 2 3 201 196 141 141 142 145 139 142 173 177 185 185 150 146 151 148 133 118 113 123,5 185 182,5 119 126 116,5 115 164 184 178 178 154 156 193 163 138 125 145 151 201 180 142 144 156 120 152 122 148 210 151 133 206 210 224 226 210 203 160 152 210 259 183 272 158 123 176 158 226 241 232 250

Promedio HV 197,7 146,7 140,5 140,7 174,3 192,0 148,3 148,3 123,7 118,2 181,2 120,3 115,2 171,0 181,0 162,7 173,7 133,7 152,0 177,0 147,3 130,7 155,0 182,0 149,0 216,7 236,3 207,7 141,7 225,7 205,0 149,0 158,0 237,3 238,0

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III.4.-

Verificación de presencia de Armaduras mediante Pachómetro

La detección de las armaduras, es decir disposición de barras embebidas en el hormigón se realizó mediante una medición electromagnética no destructiva con un equipo denominado “Pachometro”, marca Proceq, Modelo Profometer 3, de origen suizo. Esta detección se realizó en algunas zonas donde la separación entre barras era mayor a 8 cm. (por especificaciones del equipo) con el objeto de contrastar la cantidad de barras que señalaban los planos de diseño y lo que posee realmente la estructura. Sin embargo, dado que no se pudieron obtener los planos de la parte del Coliseo Central del Estadio Nacional que se construyó en el año 1938, no se pudo realizar el contraste señalado anteriormente. Sin embargo la información obtenida será fundamental para poder realizar la etapa 3 del Estudio Estructural del Coliseo, donde se verificarán los elementos de hormigón al realizar los análisis estático y sísmico de la estructura. Es importante señalar que prácticamente es imposible conocer mediante métodos no destructivos (electromagnéticos ó rayos x) la armadura de refuerzo existente en los encuentros de elementos estructurales cuando hay gran congestión de barras, como así también si las armaduras están dispuestas en doble capa. Mediante este método es factible determinar la ubicación de las barras de refuerzo. La determinación del diámetro y del recubrimiento de los refuerzos es difícil de obtener con precisión con el Pachómetro. Las zonas donde se realizó la verificación de presencia de armaduras con Pacómetro se distribuyó de manera tal que fuese representativa de la estructura total, abarcado los diferentes tipos de elementos estructurales, a saber, losas, vigas, columnas y muros. Los diámetros de las barras de refuerzo se determinaron en las zonas en que las armaduras están a la vista debido a recubrimientos dañados o inexistentes. La información se presenta en tablas donde se destaca la separación de las armaduras en vertical y en horizontal y el lugar donde se realizó la medición. En general se escogieron los vanos para la realización de los ensayos, debido a la congestión de barras que se produce en los encuentros. En la Foto III.4.1 se aprecia la ejecución del ensayo en elementos de hormigón armado. En la Foto III.4.2 se muestra el equipo utilizado durante el ensayo. En las Tablas III.4.1 a III.4.13 se muestran los resultados de las mediciones electromagnéticas realizadas. Para las mediciones en las columnas, se ha utilizado la siguiente nomenclatura que aparece en la Figura III.4.1. En el caso del edificio donde se encuentra el marcador, se usaron ejes locales que se muestran (entreparéntesis) en la Figura III.4.2

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a

c

d

e

b

f

g

h

Figura III.4.1 Nomenclatura utilizada durante la medición electromagnética en columnas.

Figura III.4.2 Ejes locales usados durante la medición electromagnética en el sector del marcador.

Foto III.4.1 Detección de armaduras de refuerzo en elementos de hormigón armado mediante medición electromagnética con un equipo denominado “Pachómetro”.

Foto III.4.2 Equipo denominado “Pachómetro” utilizado para la detección de armaduras de refuerzo en elementos de hormigón armado mediante medición electromagnética.

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Tabla III.4.1 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Columnas 1º piso, estructura año 1938. Columnas 1er piso

Marco

Eje

lado

a

b

c

d

e

f

g

H

105

B

88

B

70

D

35 24 36 21 33

37 18 33 20 38

24 27 25 25 29

25 20 21 26 17

26 25 30 23 29

27 26 26 25 36

20 25 27 27 12

26 26 22 27 31

72

B

35

D

37 17 36

33 16 36

32 34 24

28 29 25

34 33 24

34 34 25

29 32 27

34 32 23

37

B

57

B

36 19 33

35 22 39

29 25 23

17 24 25

28 25 25

24 28 27

24 20 21

27 25 26

69

C

73

B

34 21 34 19

23 30 29 29

26 24 32 32

C

16

38 21 38 14 37 25

24 25 18 36

89

22

24

27

25 25 33 39 25 21

29 27 27 33 23 23

27 24 35 27 28 25

97

C

104

B

24 33 20

18 35 20

25 25 22

24 24 25

26 28 24

23 24 23

25 23 26

25 26 24

16

C

21

F

28

F

46

F

82

F

17 41 19 45 20 48 16 44 18 43 25

21 27 22 19 26 40 32 27 35 23 23

15 28 28 24 31 13 33 30 20 31 26

20 31 24 18 20 42 15 20 31 23 23

17 20 27 25 26 14 14 31 25 30 27

31

F

20 50 20 45 20 42 15 46 21 47 14

31

1

80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40

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Tabla III.4.1 (Continuación) Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Columnas 1º piso, estructura año 1938. Columnas 1er piso

Marco

Eje

lado

100

F

111

F

23

B

119 1

E D

80 40 100 50 80 40 100 50

a

b

45 45 20 20 4 barras verticales 28 31 32 39 20 21 4 barras verticales 34 38

c

d

24 28 27 28 33 22 22 26

32 25 25 22 24 24 25 23

e

f

g

h

37 34 23 26 27 27

26 25 23 28 33 26 28 26

32 30 27 24 20 25 20 24

38 34 25 25 26 25

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Tabla III.4.2 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Columnas 2º piso, estructura año 1938. Columnas 2º piso

Marco

Eje

lado

a

b

c

d

107

D

107

E

105

E

101

E

93

C

34 10 37 18 33 20 35 20 45

36 19 33 12 36 21 36 21 25

18 30 27 38 31 27 24 27 37

30 24 25 32 35 31 26 25 32

91

D

80 40 80 40 80 50 80 50 80 50 80 40 80 40 80 50 80 50 80 50 80 50 80 40 80 40 80 40 80 50 80 50 80 50 80 40

36 37 40 17 25 25 19 23 23 22 21

91

E

89

D

83

E

79

D

75

C

73

C

73

D

71

C

63

D

47

C

39

E

33

D

e

f

g

32 37 15 38 27 29 25 25 29

26 19 24 33 35 37 26 26 51

28 26 22 21 27 24 28 28

30 26 27 26 22 24 22 29 22 26 24

41 39 30 27 19 19 16 25 25 34 23

22 28 29 24 23 27 27 28

30

36

33

29

29

43

24

h

24

35 20 39 13 30 22 34 20

19 40 18 35 19

36 19

33 20

29 30 32 24 33 30 25 27 28 26 24 26

16

15

32

29

15

17

26

44

18 35 20 33 20 34 17

14 35 18 39 21 36 22

30 24 28 34 23 32 24

26 27 22 15 24 27 22

34 37 25 26 26 27 25

32 25 26 27 38 23 28

24 23 24 23 14 23 24

34 28 22 24 29 24 25

16

15

30

30

43

27

32

40

12

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Tabla III.4.2 (Continuación) Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Columnas 2º piso, estructura año 1938. Columnas 2º piso

Marco

Eje

lado

33

C

31

C

25

E

19

C

3

C

4

C

20

E

26

D

32

C

38

E

46

D

52

D

52

C

58

E

60

D

64

D

68

C

80 40 80 40 80 50 80 50 80 50 80 50 80 50 80 50 80 40 80 50 80 50 80 40 80 40 80 50 80 50 80 50 80 50

a

b

c

d

e

f

g

h

17 32 18 30

15 36 12 36

28 36 34 21

30 35 36 24

32 44 45 20

29 34 36 21

24 39 35 42

30 43 42 15

36 19 33 18 43 23 33 17 39 19 49 11 36 20 39 23 15 15

31 21 37 22 26 19 38 20 30 18 19 16 35 20 30 14

24 22 25 24 29 21 25 29 34 29 20 21 23 21 26 24

27 32 26 25 23 28 27 23 21 22 30 34 34 32 30 29

25 19 25 25 24 22 25 35 25 30 36 37 28 30 19 15

27 23 24 24 23 20 25 23 30 27 28 16 25 24 22 28

28 25 26 28 25 24 29 24 20 33 30 33 31 36 31 23

24 23 20 26 25 30 23 29 29 29 30 35 45 23 14 19

14

23

25

25

24

23

26

35 20 33 20 35 21 36 22

33 18 36 19 39 16 32 18

34 33 25 24 25 25 24 23 24

34 22 23 26 24 27 20 24 26

38 29 26 23 24 19 15 29 26

26 30 29 23 21 27 24 24

25 23 25 25 28 24 26 23

21 25 28 24 24 17 26 31

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Tabla III.4.2 (Continuación) Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Columnas 2º piso, estructura año 1938. Columnas 2º piso

Marco

Eje

lado

a

b

c

d

e

f

g

h

70

D

72

E

72

D

80

D

82

E

80 50 80 50 80 40 80 50 80 50

30 19 36 14 33 15 32 18 26

39 18 35 15 34 14 39 17 30

35 31 23 28 39 36 30 30 32

31 33 32 29 34 30 20 33 38

31 29 32 34 33 28 29 27 18

45 33 25 32 31 30 29 30 35

25 31 31 30 33 31 23 20 26

33 31 33 33 33 34 29 29 28

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Tabla III.4.3 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Muros entrada, estructura año 1938. Muros entradas Marco 83 41 29 3 6 22 40 84 96 119 103 101

Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal:

Espaciamiento armaduras 24,5 24 25 24,5 24 27 27 22,5 29 21,5 24 22 25,5 25,5 24 24 24 24,5 17 27 18 30 26 48 25 27 30 22 25,5 26,5 30 23 24,5 25 26 25 24 32 22 18 23,5 24 15 27,5 27 24 25 25

25 30 25 24 24 38,5 22 27 25 28 28 28 23 22 24 19 24,5 25 20 23 25 25 27 25

18

13,5

23 28 25

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Tabla III.4.4 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Losas gradería nivel T, estructura año 1938. Losas graderías nivel T Marco

Espaciamiento armaduras Armadura vertical: 15 16 15 103-105 Armadura horizontal: 31,5 30 33 Armadura vertical: 15 13 14 97-99 Armadura horizontal: 35 27 29 Armadura vertical: 13 13 20 93-95 Armadura horizontal: 28 31 32 Armadura vertical: 20 13,5 13 79-81 Armadura horizontal: 33 15 18 Armadura vertical: 14 15,5 11 75-77 Armadura horizontal: 19 29 26 Armadura vertical: 15 16 15,5 63-65 Armadura horizontal: 26 21 27 Armadura vertical: 15 6,5 22 55-57 Armadura horizontal: 29 29 Armadura vertical: 17 18,5 19,5 43-45 Armadura horizontal: 25 34 45 Armadura vertical: 15 9 14 35-37 Armadura horizontal: 32 27 15 Armadura vertical: 18 11,5 6 19-21 Armadura horizontal: 19 16 26 Armadura vertical: 17 19 18 15-27 Armadura horizontal: 25 26 23 Armadura vertical: 17 19 22 104-106 Armadura horizontal: 39 23 23,5 Armadura vertical: 20 19 20 98-100 Armadura horizontal: 36 25 34,5 Armadura vertical: 23 29,5 29,5 94-96 Armadura horizontal: 25 30,5 30 Armadura vertical: 21,5 17 21 84-86 Armadura horizontal: 29 32 25 Armadura vertical: 20 17 23 76-78 Armadura horizontal: 32 27 25 Armadura vertical: 22,5 19 17,5 60-62 Armadura horizontal: 25 26 26 Nota: Se denomina armadura horizontal a la armadura perpendicular al marco

19

13 15,5

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Tabla III.4.4 (Continuación) Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Losas graderías nivel T, estructura año 1938. Losas graderías nivel T Marco

Espaciamiento armaduras Armadura vertical: 19 19,5 21,5 64-66 Armadura horizontal: 27 26 46 Armadura vertical: 18 22 17,5 42-44 Armadura horizontal: 42 15 29 Armadura vertical: 22 20 21,5 38-40 Armadura horizontal: 35 21 31 Armadura vertical: 25 19 20 28-30 Armadura horizontal: 32 27 27 Armadura vertical: 22 16 17 22-24 Armadura horizontal: 33 18 33 Armadura vertical: 21,5 21,5 19 18-20 Armadura horizontal: 31 32 22 Armadura vertical: 19 21 22 6-8 Armadura horizontal: 41 25 29 Armadura vertical: 17,5 21 17,5 1-3 Armadura horizontal: 33 29 29 Nota: Se denomina armadura horizontal a la armadura perpendicular al marco

20

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Tabla III.4.5 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Losas graderías 1º piso, estructura año 1938. Losas graderías 1er piso Marco

Espaciamiento armaduras Armadura vertical: 17 18 17-19 Armadura horizontal: 25 23 Armadura vertical: 18 22 19-21 Armadura horizontal: 25 25 Armadura vertical: 18 20 11-13 Armadura horizontal: 16 17 Armadura vertical: 19 19 8-10 Armadura horizontal: 16 17 Armadura vertical: 19 21 16-18 Armadura horizontal: 20 25 Armadura vertical: 23 24 20-22 Armadura horizontal: 22 22 Armadura vertical: 20 20 96-98 Armadura horizontal: 21 25 Armadura vertical: 18 19 100-102 Armadura horizontal: 20 25 Armadura vertical: 20 18 112-114 Armadura horizontal: 20 23 Armadura vertical: 17 19 123-124 Armadura horizontal: 25 24 Armadura vertical: 19 19 101-103 Armadura horizontal: 23 25 Armadura vertical: 18 17 97-99 Armadura horizontal: 21 24 Nota: Se denomina armadura horizontal a la armadura perpendicular al marco

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Tabla III.4.6 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Losas graderías 2º piso, estructura año 1938. Losas graderías 2º piso Marco

Espaciamiento armaduras Armadura vertical: 23 28 23 5-7 Armadura horizontal: 25 24 27 Armadura vertical: 29 22 26 2-4 Armadura horizontal: 28 22 25 Armadura vertical: 22 24 26 16-18 Armadura horizontal: 35 24 21 Armadura vertical: 28 26 23 28-30 Armadura horizontal: 30 22 28 Armadura vertical: 20 18 22 36-38 Armadura horizontal: 25 24 22 Armadura vertical: 19 21 19 42-44 Armadura horizontal: 27 29 24 Armadura vertical: 23 21 28 58-56 Armadura horizontal: 29 23 28 Armadura vertical: 24 26 23 68-70 Armadura horizontal: 23 34 34 Armadura vertical: 18 22 24 78-80 Armadura horizontal: 21 17 29 Armadura vertical: 21 21 19 88-90 Armadura horizontal: 21 16 16 Armadura vertical: 23 25 26 94-96 Armadura horizontal: 27 22 28 Armadura vertical: 25 26 23 106-108 Armadura horizontal: 20 29 30 Armadura vertical: 25 23 25 110-112 Armadura horizontal: 25 26 31 Armadura vertical: 19 22 19 15-17 Armadura horizontal: 28 28 23 Armadura vertical: 23 16 19 27-29 Armadura horizontal: 30 28 32 Armadura vertical: 17 21 23 35-37 Armadura horizontal: 25 27 36 Armadura vertical: 19 21 20 39-41 Armadura horizontal: 22 28 24 Nota: Se denomina armadura horizontal a la armadura perpendicular al marco

27

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Tabla III.4.7 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Losas graderías 2º piso, estructura año 1938. Losas graderías 2º piso Marco

Espaciamiento armaduras Armadura vertical: 22 19 21 53-55 Armadura horizontal: 29 23 26 Armadura vertical: 22 20 21 65-67 Armadura horizontal: 33 28 28 Armadura vertical: 19 13 23 81-83 Armadura horizontal: 23 29 18 Armadura vertical: 20 14 27 89-91 Armadura horizontal: 29 16 35 Armadura vertical: 24 16 20 93-95 Armadura horizontal: 25 29 25 Armadura vertical: 16 14 16 103-105 Armadura horizontal: 24 27 23 Nota: Se denomina armadura horizontal a la armadura perpendicular al marco

16

Tabla III.4.8 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Losas graderías marca A, estructura año 1960. Losas graderías marca A Marco

Espaciamiento armaduras Armadura vertical: 13,5 11 12 63-65 Armadura horizontal: 13,5 16 15 Armadura vertical: 12,5 11,5 12 1-2 Armadura horizontal: 15 16 13,5 Armadura vertical: 12,5 11 13 64-66 Armadura horizontal: 14 14 18 Nota: Se denomina armadura horizontal a la armadura perpendicular al marco

13,5

17 12

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Tabla III.4.9 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Losas cielo 1º piso, estructura año 1938. Losas cielo 1er piso Marco 19-21 17-19 11-13 4-6 16-18 20-22

Espaciamiento armaduras Armadura radial: 13 Armadura tangencial: 24 Armadura radial: 18 Armadura tangencial: 25 Armadura radial: 15 Armadura tangencial: 28 Armadura radial: 15 Armadura tangencial: 29 Armadura radial: 26 Armadura tangencial: 16 Armadura radial: 16 Armadura tangencial: 27

16 24 18 28 16 30 18 31 24 16 17 25

16

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Tabla III.4.10 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Losas cielo 2º piso, estructura año 1938. Losas cielo 2º piso Marco 20-22 38-40 54-56 82-84 98-100 17-19 43-45 59-61 87-89 95-97

Armadura radial: Armadura tangencial: Armadura radial: Armadura tangencial: Armadura radial: Armadura tangencial: Armadura radial: Armadura tangencial: Armadura radial: Armadura tangencial: Armadura radial: Armadura tangencial: Armadura radial: Armadura tangencial: Armadura radial: Armadura tangencial: Armadura radial: Armadura tangencial: Armadura radial: Armadura tangencial:

Espaciamiento armaduras 20 18 20 14 23 21 12 13 20 18 16 22 22 23 11 14 18 21 10 10 23 16 13 20 13 19 9 15 20 18 24 17 20 21 10 12 11 18 19 9

19 13 19 15 21 11 14 22 21 11 24 12 12 9 23 11 20 17 13 10

12 10 14 13 10 12 8

9 10 11

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Tabla III.4.11 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Vigas 1º piso, estructura año 1938. Vigas 1er piso Marco 19 17 13 6 16 20 98 102 112 124 101 97

Eje C-B C-B C-B C-B C-B C-B C-B C-B C-B C-B C-B C-B

Espaciamiento estribos 18 20 20 20 16 18 21 18 19 20 19 20 20 20 20 19 20 19 19 20 18 20 21 19

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Tabla III.4.12 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Vigas 2º piso, estructura año 1938. Vigas 2º piso Marco 4 16 20 38 56 68 80 84 96 100 12 15 19 29 35 45 53 59 81 87 89 95 97

Eje B-C B-C C-D C-D C-D B-C B-C C-D B-C B-C B-C B-C C-D B-C B-C C-D B-C C-D B-C C-D B-C B-C B-C

15 24 32 27 27 25 34 33 22 15 23 22 30 28 28 45 32 31 25 25 24 22 34

Espaciamiento estribos 15 22 24 33 30 33 27 34 36 28 24 23 19 24 26 29 24 27 20 20 23 27 12 31 28 32 25 28 21 30 30 30 30 28 29 33 25 25 34 31 33 23 29 23 29 27

25

34

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Tabla III.4.13 Espaciamiento de armadura de refuerzo detectado, mediante medición electromagnética en elementos de hormigón armado. Muro Marcador, estructura año 1938. Marcador

primer piso (1) primer piso (2) nivel graderías (3) nivel graderías (4)

Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal: Armadura vertical: Armadura horizontal:

Espaciamiento armaduras 24 26 13 30 17 20 33 15 24 23 24 25 18 53 27 28

23 13 16 26 26 30 20 22

26 23

20

Nota: Ver Figura III.4.2

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IV.-

Aceros Estructura Metálica de las Graderías en Voladizo

Con el fin de conocer las propiedades mecánicas de los aceros utilizados en la construcción del Coliseo Central del Estadio Nacional, se realizaron un conjunto de ensayos destructivos y no destructivos in situ y en laboratorio. Como criterio, se optó por extraer testigos que representaran diferentes tipos de elementos estructurales como alas y almas de las vigas metálicas en volado y las tuercas y pernos de anclajes de dichas vigas. La estructura que se analizó corresponde a la ampliación del año 1960, puesto que la estructura del año 1938 no consideraba elementos de estructura metálica. Los ensayos que se realizaron son: IV.1 IV.2 IV.3 IV.4 IV.5 IV.6 IV.7 IV.8

Inspección ocular de Estructura Metálica y Soldaduras Ensayo de Tracción de Testigos de Acero Ensayo de Análisis Químico de Testigos de Acero Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero Inspección Ocular de la Unión de Estructura Metálica con elementos de Hormigón Armado Ensayo de Extracción de los Pernos de Anclaje de la Estructura de Acero en Voladizo Ensayo de Análisis Químico de Tuercas y Pernos de Acero Ensayo de Metalografía y Dureza de Tuercas y Pernos de Acero

IV.1.-

Inspección ocular de Estructura Metálica y Soldaduras

Con el objeto de conocer el estado general de la estructura metálica que comprende las vigas en volado que se construyeron el año 1960 durante la ampliación del Coliseo, se realizó una inspección ocular en algunos sectores de dichas vigas metálicas y las soldaduras que se utilizaron. Dicha inspección abarcó la revisión y cuantificación de daños como corrosión, poros, pérdida de espesor, etc. En el Plano EN-P-IVM que se muestra en el Anexo A, se muestran las vigas donde se realizaron las inspecciones oculares. Durante la inspección visual, se midieron espesores de ala, alma y atiesador. En la Foto IV.1.1 se aprecia la grúa utilizada para la inspección ocular de metales y soldadura. En la Foto IV.1.2 se muestra un zoom de las vigas inspeccionadas.

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Foto IV.1.1 Grúa utilizada para la inspección ocular de la estructura metálica y de las soldaduras en las vigas en volado del Coliseo Central del Estadio Nacional.

Foto IV.1.2 Vigas metálicas en volado donde se realizó la inspección ocular de la estructura metálica y de las soldaduras.

Los resultados de la inspección ocular fueron los siguientes: Inspección visual En visitas realizadas los días 1; 2 y 3 de julio de 2003, se inspeccionó visualmente las soldaduras de filete de 36 Vigas de Acero del voladizo del Estadio Nacional, en tres zonas por viga en las cuales se retiró el recubrimiento a través de limpieza mecánica, observándose lo siguiente: • • • •

El 90% de las soldaduras de filete de unión de alas con alma presenta socavación excesiva de hasta 2,5 mm de profundidad. El 70% de las soldaduras de filete de unión de atiesadores con alma presenta socavación excesiva. La geometría de la sección transversal de los filetes de unión ala-alma, corresponde a triángulos isósceles (alto y base de igual longitud, de aproximadamente 11,5 mm.), y el aspecto de la superficie del material de aporte es aceptable y uniforme en los tramos inspeccionados. En los filetes de unión alma atiesadores, la geometría de la sección transversal corresponde a triángulos rectángulos de catetos desiguales, cuyas longitudes variaron entre 6 a 8 mm. por 4 a 7 mm., respectivamente. El aspecto de la superficie del material de aporte es irregular, presentando falta de limpieza, porosidad, depósitos excesivos y salpicaduras de material de aporte.

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Medición de espesores Se midió el espesor de las alas, almas y atiesadores en 36 vigas, utilizando un medidor ultrasónico marca Krautkramer, Modelo DM4. Los valores obtenidos se presentan a continuación: Tabla IV.1.1 Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 101 Muro

Ubicación Eje Zona 101 Medio

Ubicación Eje Zona 99 Muro

Ubicación Eje Zona 99 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,12 15,15 15,20 15,16 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,20 15,20 15,24 15,21 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,30 15,32 15,32 15,31 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,23 15,20 15,25 15,23

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,46 Nº2 10,45 Nº3 10,44 Promedio 10,45 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,47 Nº2 10,45 Nº3 10,44 Promedio 10,45 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,30 Nº2 10,36 Nº3 10,40 Promedio 10,35 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,43 Nº2 10,47 Nº3 10,45 Promedio 10,45

Atiesador Nº1 10,52 Nº2 10,42 Nº3 10,51 Promedio 10,48 Atiesador Nº1 10,09 Nº2 10,07 Nº3 9,97 Promedio 10,04 Atiesador Nº1 10,10 Nº2 10,09 Nº3 10,05 Promedio 10,08 Atiesador Nº1 9,97 Nº2 9,93 Nº3 9,95 Promedio 9,95

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 97 Muro

Ubicación Eje Zona 97 Muro

Ubicación Eje Zona 75 Muro

Ubicación Eje Zona 75 Medio

Ubicación Eje Zona 71 Muro

Ubicación Eje Zona 71 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

14,8 14,75 14,79 14,78 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,07 15,06 15,08 15,07 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,48 15,52 15,57 15,52 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,51 15,55 15,53 15,53 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,4 15,3 15,4 15,4 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

14,81 14,72 14,83 14,79

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,50 Nº2 10,52 Nº3 10,54 Promedio 10,52 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,60 Nº2 10,56 Nº3 10,62 Promedio 10,59 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,31 Nº2 10,27 Nº3 10,22 Promedio 10,27 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,28 Nº2 10,30 Nº3 10,26 Promedio 10,28 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,02 Nº2 10,03 Nº3 10,06 Promedio 10,04 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 9,87 Nº2 9,90 Nº3 9,85 Promedio 9,87

Atiesador Nº1 9,86 Nº2 9,87 Nº3 9,78 Promedio 9,84 Atiesador Nº1 10,18 Nº2 10,20 Nº3 10,16 Promedio 10,18 Atiesador Nº1 10,08 Nº2 10,12 Nº3 10,07 Promedio 10,09 Atiesador Nº1 9,83 Nº2 9,87 Nº3 9,85 Promedio 9,85 Atiesador Nº1 10,20 Nº2 10,16 Nº3 10,23 Promedio 10,20 Atiesador Nº1 10,20 Nº2 10,23 Nº3 10,20 Promedio 10,21

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 69 Muro

Ubicación Eje Zona 69 Medio

Ubicación Eje Zona 75 Muro

Ubicación Eje Zona 75 Medio

Ubicación Eje Zona 73 Muro

Ubicación Eje Zona 73 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,52 15,50 15,50 15,51 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

16,85 16,80 16,85 16,83 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,48 15,52 15,57 15,52 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,51 15,55 15,53 15,53 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,12 15,19 15,17 15,16 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,20 15,09 15,13 15,14

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,60 Nº2 10,62 Nº3 10,60 Promedio 10,61 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,61 Nº2 10,57 Nº3 10,55 Promedio 10,58 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,31 Nº2 10,27 Nº3 10,22 Promedio 10,27 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,28 Nº2 10,3 Nº3 10,26 Promedio 10,28 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,07 Nº2 10,02 Nº3 10,12 Promedio 10,07 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,12 Nº2 10,16 Nº3 10,09 Promedio 10,12

Atiesador Nº1 10,46 Nº2 10,44 Nº3 10,43 Promedio 10,44 Atiesador Nº1 10,12 Nº2 10,22 Nº3 10,16 Promedio 10,17 Atiesador Nº1 10,08 Nº2 10,12 Nº3 10,07 Promedio 10,09 Atiesador Nº1 9,83 Nº2 9,87 Nº3 9,85 Promedio 9,85 Atiesador Nº1 10,12 Nº2 10,07 Nº3 10,17 Promedio 10,12 Atiesador Nº1 10,23 Nº2 10,24 Nº3 10,18 Promedio 10,22

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 49 Muro

Ubicación Eje Zona 49 Medio

Ubicación Eje Zona 51 Muro

Ubicación Eje Zona 51 Medio

Ubicación Eje Zona 53 Muro

Ubicación Eje Zona 53 Base

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,70 15,75 15,64 15,70 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,93 15,94 15,90 15,92 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,33 15,36 15,29 15,33 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,29 15,33 15,36 15,33 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,24 15,26 15,22 15,24 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,06 15,11 15,12 15,10

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,06 Nº2 10,11 Nº3 10,13 Promedio 10,10 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,34 Nº2 10,32 Nº3 10,27 Promedio 10,31 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,06 Nº2 10,13 Nº3 10,15 Promedio 10,11 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,12 Nº2 10,15 Nº3 10,09 Promedio 10,12 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,10 Nº2 10,10 Nº3 10,07 Promedio 10,09 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,04 Nº2 10,06 Nº3 10,13 Promedio 10,08

Atiesador Nº1 10,09 Nº2 10,07 Nº3 10,06 Promedio 10,07 Atiesador Nº1 10,30 Nº2 10,32 Nº3 10,29 Promedio 10,30 Atiesador Nº1 10,56 Nº2 1063 Nº3 10,64 Promedio 361,40 Atiesador Nº1 10,47 Nº2 10,51 Nº3 10,49 Promedio 10,49 Atiesador Nº1 10,77 Nº2 10,76 Nº3 10,54 Promedio 10,69 Atiesador Nº1 9,61 Nº2 9,56 Nº3 9,64 Promedio 9,60

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 55 Muro

Ubicación Eje Zona 55 Medio

Ubicación Eje Zona 29 Muro

Ubicación Eje Zona 29 Medio

Ubicación Eje Zona 31 Muro

Ubicación Eje Zona 31 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,62 15,3 15,18 15,37 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

16,01 16,15 16,18 16,11 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,58 15,50 15,54 15,54 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,63 15,67 15,67 15,66 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,52 15,58 15,6 15,57 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,57 15,63 15,54 15,58

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,69 Nº2 10,61 Nº3 10,49 Promedio 10,60 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,08 Nº2 10,16 Nº3 10,12 Promedio 10,12 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,36 Nº2 10,40 Nº3 10,43 Promedio 10,40 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,18 Nº2 10,09 Nº3 10,14 Promedio 10,14 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,03 Nº2 10,04 Nº3 10,03 Promedio 10,03 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 9,99 Nº2 10,01 Nº3 10,00 Promedio 10,00

Atiesador Nº1 10,45 Nº2 10,41 Nº3 10,47 Promedio 10,44 Atiesador Nº1 10,31 Nº2 10,29 Nº3 10,37 Promedio 10,32 Atiesador Nº1 10,14 Nº2 10,18 Nº3 10,14 Promedio 10,15 Atiesador Nº1 10,12 Nº2 10,14 Nº3 10,16 Promedio 10,14 Atiesador Nº1 12,34 Nº2 12,33 Nº3 12,34 Promedio 12,34 Atiesador Nº1 10,13 Nº2 10,27 Nº3 10,25 Promedio 10,22

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 33 Muro

Ubicación Eje Zona 33 Medio

Ubicación Eje Zona 35 Muro

Ubicación Eje Zona 35 Medio

Ubicación Eje Zona 7 Muro

Ubicación Eje Zona 7 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

16,37 16,44 16,51 16,44 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

16,28 16,38 16,22 16,29 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

16,28 16,33 16,28 16,30 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,72 15,73 15,65 15,7 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

16,37 16,37 16,46 16,40 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

16,43 16,47 16,51 16,47

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,06 Nº2 10,11 Nº3 10,16 Promedio 10,11 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,28 Nº2 10,30 Nº3 10,34 Promedio 10,31 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,16 Nº2 10,33 Nº3 10,24 Promedio 10,24 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,29 Nº2 10,22 Nº3 10,25 Promedio 10,25 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,58 Nº2 10,55 Nº3 10,60 Promedio 10,58 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,33 Nº2 10,29 Nº3 10,30 Promedio 10,31

Atiesador Nº1 10,19 Nº2 10,24 Nº3 10,17 Promedio 10,20 Atiesador Nº1 10,38 Nº2 10,35 Nº3 10,38 Promedio 10,37 Atiesador Nº1 12,32 Nº2 12,21 Nº3 12,16 Promedio 12,23 Atiesador Nº1 10,18 Nº2 10,18 Nº3 10,21 Promedio 10,19 Atiesador Nº1 10,55 Nº2 10,59 Nº3 10,62 Promedio 10,59 Atiesador Nº1 10,36 Nº2 10,35 Nº3 10,38 Promedio 10,36

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 9 Muro

Ubicación Eje Zona 9 Medio

Ubicación Eje Zona 11 Muro

Ubicación Eje Zona 11 Medio

Ubicación Eje Zona 13 Muro

Ubicación Eje Zona 13 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,34 15,26 15,38 15,33 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,27 15,29 15,29 15,28 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,15 15,15 15,2 15,17 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,34 15,37 15,35 15,35 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

16,33 16,44 16,44 16,40 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,87 15,79 15,85 15,84

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 15,64 Nº2 15,64 Nº3 15,57 Promedio 15,62 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,46 Nº2 10,50 Nº3 10,51 Promedio 10,49 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 9,88 Nº2 9,93 Nº3 9,93 Promedio 9,91 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 9,82 Nº2 9,81 Nº3 9,86 Promedio 9,83 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,11 Nº2 10,09 Nº3 10,13 Promedio 10,11 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,13 Nº2 10,10 Nº3 10,07 Promedio 10,10

Atiesador Nº1 10,14 Nº2 10,14 Nº3 10,15 Promedio 10,14 Atiesador Nº1 10,54 Nº2 10,56 Nº3 10,60 Promedio 10,57 Atiesador Nº1 10,32 Nº2 10,25 Nº3 10,35 Promedio 10,31 Atiesador Nº1 9,98 Nº2 9,99 Nº3 10,02 Promedio 10,00 Atiesador Nº1 10,05 Nº2 10,06 Nº3 10,09 Promedio 10,07 Atiesador Nº1 10,28 Nº2 10,26 Nº3 10,25 Promedio 10,26

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 8 Muro

Ubicación Eje Zona 8 Medio

Ubicación Eje Zona 10 Muro

Ubicación Eje Zona 10 Medio

Ubicación Eje Zona 12 Muro

Ubicación Eje Zona 12 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,75 15,79 15,82 15,79 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,76 15,81 15,75 15,77 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,79 15,86 15,81 15,82 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,72 16,20 15,76 15,89 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,78 15,72 15,74 15,75 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,97 15,83 15,78 15,86

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,46 Nº2 10,45 Nº3 10,48 Promedio 10,46 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,44 Nº2 10,51 Nº3 10,49 Promedio 10,48 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,57 Nº2 10,60 Nº3 10,59 Promedio 10,59 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,43 Nº2 10,48 Nº3 10,40 Promedio 10,44 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,49 Nº2 10,51 Nº3 10,45 Promedio 10,48 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 9,76 Nº2 9,88 Nº3 9,95 Promedio 9,86

Atiesador Nº1 9,92 Nº2 9,98 Nº3 10,03 Promedio 9,98 Atiesador Nº1 10,43 Nº2 10,37 Nº3 10,46 Promedio 10,42 Atiesador Nº1 10,18 Nº2 10,24 Nº3 10,20 Promedio 10,21 Atiesador Nº1 10,23 Nº2 10,43 Nº3 10,25 Promedio 10,30 Atiesador Nº1 10,06 Nº2 10,12 Nº3 10,09 Promedio 10,09 Atiesador Nº1 10,35 Nº2 10,51 Nº3 10,33 Promedio 10,40

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 14 Muro

Ubicación Eje Zona 14 Medio

Ubicación Eje Zona 30 Muro

Ubicación Eje Zona 30 Medio

Ubicación Eje Zona 32 Muro

Ubicación Eje Zona 32 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

14,46 14,49 14,59 14,51 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

14,69 14,56 14,79 14,68 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

14,57 14,55 14,79 14,64 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

14,78 14,71 14,70 14,73 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,56 15,50 15,41 15,49 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,49 15,46 15,45 15,47

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,35 Nº2 10,41 Nº3 10,38 Promedio 10,38 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,31 Nº2 10,36 Nº3 10,38 Promedio 10,35 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,39 Nº2 10,59 Nº3 10,20 Promedio 10,39 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,37 Nº2 10,45 Nº3 10,35 Promedio 10,39 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,26 Nº2 10,24 Nº3 10,28 Promedio 10,26 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,16 Nº2 10,18 Nº3 10,00 Promedio 10,11

Atiesador Nº1 9,97 Nº2 10,07 Nº3 10,20 Promedio 10,08 Atiesador Nº1 9,65 Nº2 9,7 Nº3 9,78 Promedio 9,71 Atiesador Nº1 10,19 Nº2 10,20 Nº3 10,23 Promedio 10,21 Atiesador Nº1 9,95 Nº2 9,99 Nº3 9,97 Promedio 9,97 Atiesador Nº1 10,44 Nº2 10,51 Nº3 10,50 Promedio 10,48 Atiesador Nº1 10,29 Nº2 10,31 Nº3 10,30 Promedio 10,30

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 34 Muro

Ubicación Eje Zona 34 Medio

Ubicación Eje Zona 36 Muro

Ubicación Eje Zona 36 Medio

Ubicación Eje Zona 52 Muro

Ubicación Eje Zona 52 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

14,89 14,9 14,88 14,89 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,07 15,24 15,23 15,18 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,02 14,99 14,97 14,99 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,10 15,17 15,19 15,15 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

16,03 16,23 16,39 16,22 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,72 15,60 15,58 15,63

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 9,92 Nº2 9,98 Nº3 9,85 Promedio 9,92 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 9,95 Nº2 9,90 Nº3 10,06 Promedio 9,97 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,43 Nº2 10,39 Nº3 10,41 Promedio 10,41 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,37 Nº2 10,23 Nº3 10,26 Promedio 10,29 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,73 Nº2 10,63 Nº3 10,65 Promedio 10,67 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,64 Nº2 10,68 Nº3 10,61 Promedio 10,64

Atiesador Nº1 10,38 Nº2 10,50 Nº3 10,49 Promedio 10,46 Atiesador Nº1 9,68 Nº2 9,63 Nº3 9,48 Promedio 9,60 Atiesador Nº1 10,03 Nº2 10,07 Nº3 10,04 Promedio 10,05 Atiesador Nº1 10,41 Nº2 10,39 Nº3 10,40 Promedio 10,40 Atiesador Nº1 10,43 Nº2 10,47 Nº3 10,51 Promedio 10,47 Atiesador Nº1 10,02 Nº2 9,99 Nº3 9,98 Promedio 10,00

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 54 Muro

Ubicación Eje Zona 54 Medio

Ubicación Eje Zona 56 Muro

Ubicación Eje Zona 56 Medio

Ubicación Eje Zona 76 Muro

Ubicación Eje Zona 76 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,11 15,15 15,15 15,14 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,27 15,23 15,20 15,23 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,42 15,52 15,46 15,47 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,34 15,31 15,39 15,35 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,03 15,08 15,10 15,07 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,24 14,98 15,00 15,07

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,09 Nº2 10,10 Nº3 10,17 Promedio 10,12 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,00 Nº2 10,01 Nº3 10,03 Promedio 10,01 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,34 Nº2 10,33 Nº3 10,39 Promedio 10,35 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,30 Nº2 10,35 Nº3 10,33 Promedio 10,33 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,26 Nº2 10,23 Nº3 10,25 Promedio 10,25 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,38 Nº2 10,34 Nº3 10,33 Promedio 10,35

Atiesador Nº1 11,46 Nº2 11,51 Nº3 11,49 Promedio 11,49 Atiesador Nº1 10,37 Nº2 10,29 Nº3 10,31 Promedio 10,32 Atiesador Nº1 10,03 Nº2 10,09 Nº3 10,07 Promedio 10,06 Atiesador Nº1 10,34 Nº2 10,34 Nº3 10,39 Promedio 10,36 Atiesador Nº1 10,20 Nº2 10,09 Nº3 10,35 Promedio 10,21 Atiesador Nº1 10,23 Nº2 10,22 Nº3 10,22 Promedio 10,22

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 78 Muro

Ubicación Eje Zona 78 Medio

Ubicación Eje Zona 80 Muro

Ubicación Eje Zona 80 Medio

Ubicación Eje Zona 98 Muro

Ubicación Eje Zona 98 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,08 15,03 15,02 15,04 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,06 14,99 15,05 15,03 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,10 15,14 15,12 15,12 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,09 15,11 15,06 15,09 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,78 15,70 15,71 15,73 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,79 15,77 15,72 15,76

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,45 Nº2 10,47 Nº3 10,50 Promedio 10,47 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,40 Nº2 10,56 Nº3 10,46 Promedio 10,47 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,30 Nº2 10,29 Nº3 10,35 Promedio 10,31 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,18 Nº2 10,16 Nº3 10,14 Promedio 10,16 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,41 Nº2 10,46 Nº3 10,48 Promedio 10,45 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,29 Nº2 10,30 Nº3 10,38 Promedio 10,32

Atiesador Nº1 10,01 Nº2 9,99 Nº3 10,02 Promedio 10,01 Atiesador Nº1 9,62 Nº2 9,69 Nº3 9,61 Promedio 9,64 Atiesador Nº1 9,99 Nº2 10,04 Nº3 10,01 Promedio 10,01 Atiesador Nº1 10,20 Nº2 10,23 Nº3 10,26 Promedio 10,23 Atiesador Nº1 10,30 Nº2 10,24 Nº3 10,29 Promedio 10,28 Atiesador Nº1 10,15 Nº2 10,13 Nº3 10,12 Promedio 10,13

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Tabla IV.1.1 (Continuación) Espesores obtenidos mediante medidor ultrasónico en vigas metálicas en volado. Ubicación Eje Zona 100 Muro

Ubicación Eje Zona 100 Medio

Ubicación Eje Zona 102 Muro

Ubicación Eje Zona 102 Medio

Ala Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,03 15,02 15,09 15,05 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

14,93 14,95 14,91 14,93 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

14,79 14,89 14,99 14,89 Ala

Nº1 Nº2 Nº3 Promedio

15,45 15,43 15,39 15,42

Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,26 Nº2 10,28 Nº3 10,25 Promedio 10,26 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,28 Nº2 10,36 Nº3 10,30 Promedio 10,31 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,21 Nº2 10,18 Nº3 10,15 Promedio 10,18 Espesores medidos (mm) Alma Nº1 10,05 Nº2 9,98 Nº3 10,08 Promedio 10,04

Atiesador Nº1 10,00 Nº2 9,99 Nº3 10,01 Promedio 10,00 Atiesador Nº1 9,83 Nº2 9,88 Nº3 9,98 Promedio 9,90 Atiesador Nº1 10,22 Nº2 10,29 Nº3 10,26 Promedio 10,26 Atiesador Nº1 9,63 Nº2 9,60 Nº3 9,62 Promedio 9,62

Solamente en 7 de las 36 vigas el espesor del ala fue menor a 15 mm (con un valor mínimo igual a 14,51 mm) y en 4 de las 36 vigas el espesor del alma fue menor a 10 mm (con un valor mínimo igual a 9.83 mm.).

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IV.2.-

Ensayo de Tracción de Testigos de Acero

Con el objeto de conocer las propiedades mecánicas del acero de las vigas metálicas en volado, se procedió a extraer testigos de acero desde algunas alas y almas de las vigas en volado. En el Plano EN-P-TVM que se muestra en el Anexo A, se muestran las vigas donde se realizaron las extracciones. En las Fotos IV.2.1 y IV.2.2 se aprecia una secuencia de la extracción de dichos testigos.

Foto IV.2.1 Extracción de testigos de acero desde las vigas en volado del Coliseo Central del Estadio Nacional.

Foto IV.2.2 Extracción de testigos de acero desde las vigas en volado del Coliseo Central del Estadio Nacional.

Una vez extraídas éstas, se procedió a preparar las probetas para los ensayos de tracción según la norma NCh 200. En las Fotos IV.2.3 y IV.2.4 se muestra el ensayo de tracción realizado a algunas probetas. Inmediatamente después de sacar los testigos se reparó la zona dañada con una placa de acero similar a la que existía en el lugar.

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Foto IV.2.3 Ensayo de tracción de testigos de acero extraídos desde las vigas en volado del Coliseo Central del Estadio Nacional.

Foto IV.2.4 Ensayo de tracción de testigos de acero extraídos desde las vigas en volado del Coliseo Central del Estadio Nacional.

Finalmente, se presenta a continuación los resultados de los ensayos obtenidos. Tabla IV.2.1 Resultados obtenidos de los ensayo de tracción de probetas provenientes de las vigas metálicas en volado. Muestra

Ancho (mm)

Espesor (mm)

Eje 7 Alma Eje 13 Ala Eje 29 Alma Eje 30 Ala Eje 35 Ala Eje 36 Alma Eje 69 Alma Eje 75 Ala Eje 76 Ala Eje 78 Alma Eje 99 Alma Eje 100 Ala Eje 101 Ala Eje 102 Alma

12,55 12,00 12,68 12,70 12,66 12,94 12,59 12,93 12,73 12,77 12,80 12,52 12,64 12,51

10,38 15,70 10,30 14,82 15,65 10,47 10,70 14,93 15,22 10,61 10,48 15,11 15,35 10,27

Límite de fluencia (kg/mm²) 27,7 25,4 27,6 25,4 24,3 26,5 25,6 27,4 25,1 25,5 25,9 23,8 26,0 26,6

Resistencia a la tracción (kg/mm²) 44,2 41,3 43,7 48,3 41,8 43,2 42,4 46,6 43,1 41,5 42,8 43,3 43,1 41,9

Alargamiento en 50 mm (%) 39,0 42,6 38,8 37,4 33,6 37,8 39,6 36,4 43,4 39,8 40,0 41,0 40,2 37,4

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IV.3.-

Ensayo de Análisis Químico de Testigos de Acero

Con el objeto de conocer la composición química del acero de las vigas metálicas en volado, se procedió a extraer testigos de acero desde algunas alas y almas de las vigas en volado, realizándose el ensayo de análisis químico (según norma ASTM E-403). En el Plano EN-P-TVM que se muestra en el Anexo A, se muestran las vigas donde se realizaron las extracciones. Tabla IV.3.1 Resultados de los ensayos de análisis químico de los testigos de acero extraídos de las vigas metálicas en volado, estructura año 1960. Ubicación Eje 7 Ala Eje 7 Alma Eje 13 Ala Eje 13 Alma Eje 29 Ala Eje 29 Alma Eje 30 Ala Eje 30 Alma Eje 35 Ala Eje 35 Alma Eje 36 Ala Eje 36 Alma Eje 69 Ala Eje 69 Alma Eje 75 Ala Eje 75 Alma Eje 76 Ala Eje 76 Alma Eje 78 Ala Eje 78 Alma Eje 99 Ala Eje 99 Alma Eje 100 Ala Eje 100 Alma Eje 101 Ala Eje 101 Alma Eje 102 Ala Eje 102 Alma Promedio

Año 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960

C 0,26 0,21 0,26 0,24 0,24 0,23 0,29 0,23 0,25 0,28 0,26 0,21 0,24 0,20 0,27 0,26 0,26 0,22 0,25 0,19 0,27 0,20 0,27 0,21 0,24 0,22 0,26 0,20

Si 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,06 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

% en peso Mn 0,89 0,71 0,87 0,72 0,87 0,71 0,87 0,71 0,88 0,77 0,90 0,70 0,87 0,72 0,89 0,76 0,87 0,72 0,88 0,72 0,88 0,71 0,88 0,68 0,88 0,71 0,89 0,71

P 0,010 0,011 0,007 0,016 0,008 0,012 0,010 0,013 0,008 0,013 0,011 0,013 0,009 0,013 0,010 0,011 0,008 0,014 0,009 0,014 0,010 0,013 0,009 0,012 0,009 0,014 0,009 0,013

S 0,022 0,024 0,024 0,022 0,019 0,022 0,026 0,016 0,024 0,015 0,023 0,018 0,022 0,024 0,030 0,012 0,020 0,021 0,023 0,021 0,023 0,019 0,023 0,014 0,025 0,021 0,022 0,022

0,24

0,06

0,80

0,011

0,021

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IV.4.-

Ensayo de Metalografía y Dureza de Testigos de Acero

Con el objeto de conocer el grado de desgaste que han sufrido las vigas estructurales, ya sea por corrosión o deformación, se realizaron ensayos de metalografía. También se observó el tipo de microestructura presente, el tamaño de grano según la Norma ASTM E-45; y las inclusiones no metálicas observadas según la norma ASTM E-112. Para la realización de los ensayos, se ocuparon testigos extraídos de las vigas en volado. En el Plano EN-P-TVM que se incluye en el Anexo A, se muestran las vigas desde donde se realizaron dichas extracciones. A continuación, se presentan los resultados de la Metalografía realizada a los testigos extraídos, donde aparece un número correlativo (número de la muestra) y la viga y zona a la cual pertenece el testigo.

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Muestra 1, Zona XI Eje 101 ala La muestra es un trozo de ala de una viga I de 15 mm de espesor. La Foto IV.4.1 muestra una vista general de la superficie del ala no observándose corrosión. La Foto IV.4.2 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 20% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8 a 9.

Foto IV.4.2: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.1: Vista de la superficie del ala

La Foto IV.4.3 muestra las inclusiones no metálicas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 5 y serie gruesa nivel 4; además de una gran inclusión tipo silicato de 3,5 mm. de largo. La Foto IV.4.4 muestra una vista ampliada de la superficie del ala donde se aprecia una leve corrosión.

Foto IV.4.3: Inclusiones no metálicas muestra Eje 101, Ala. Gran inclusión tipo silicato. Aumento X 100.

Foto IV.4.4: Borde amplificado mostrando leve corrosión. Nital 3 x 50

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Muestra 3, Zona XI Eje 99 ala La muestra es un trozo del ala de una viga I de 15 mm de espesor. La Foto IV.4.5 muestra una vista general de la superficie del ala observándose una muy leve corrosión. La Foto IV.4.6 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 15 a 20% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

Foto IV.4.6: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.5: Vista de la superficie del ala

La Foto IV.4.7 muestra las inclusiones no metálicas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 3; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4. La Foto IV.4.8 muestra una vista ampliada de la superficie del ala donde no se aprecia corrosión.

Foto IV.4.7: Inclusiones no metálicas muestra Eje 99, Ala. Aumento X 100.

Foto IV.4.8: Borde amplificado no mostrando corrosión. Nital 3 x 50

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Muestra 6, Zona IX Eje 75 alma La muestra es un trozo del alma de una viga I de 10 mm de espesor. La Foto IV.4.9 muestra una vista general de la superficie del alma no observándose corrosión. La Foto IV.4.10 muestra la microestructura del, material consistente en ferrita con un 15 a 20% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 9 a 10.

Foto IV.4.10: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.9: Vista de la superficie del alma

La Foto IV.4.11 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4. La Foto IV.4.12 muestra una vista ampliada de la superficie del alma donde se aprecia una muy leve corrosión.

Foto IV.4.11: Inclusiones no metálicas muestra Eje 175, Ala. Aumento X 100.

Foto IV.4.12: Borde amplificado mostrando muy leve corrosión. Nital 3 x 50

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Muestra 7, Zona VII Eje 69 ala La muestra es un trozo de ala de una viga I de 15 mm de espesor. La Foto IV.4.13 muestra una vista general de la superficie del ala no observándose corrosión. La Foto IV.4.14 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 10 a 15 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

Foto IV.4.14: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.13: Vista de la superficie del ala

La Foto IV.4.15 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1 y serie gruesa 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 4. La Foto IV.4.16 muestra una vista ampliada de la superficie del ala donde se aprecia leve corrosión.

Foto IV.4.15: Inclusiones no metálicas muestra Eje 69, Ala. Aumento X 100.

Foto IV.4.16: Borde amplificado mostrando leve corrosión. Nital 3 x 50

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Muestra 9, Zona V Eje 35 ala. La muestra es un trozo de ala de una viga I de 15 mm de espesor. La Foto IV.4.17 muestra una vista general de la superficie de la barra observándose muy leve corrosión. La Foto IV.4.18 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 25 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

Foto IV.4.18: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.17: Vista de la superficie del ala

La Foto IV.4.19 muestra las inclusiones no metálicas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 2 a 3; tipo C (silicatos) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 3. La Foto IV.4.20 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia muy leve corrosión.

Foto IV.4.19: Inclusiones no metálicas muestra Eje 35, Ala. Aumento X 100.

Foto IV.4.20: Borde amplificado. Nital 3 x 50

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Muestra 12, Zona III Eje 29 alma La muestra es un trozo del alma de una viga I de 10 mm. de espesor. La Foto IV.4.21 muestra una vista general de la superficie del alma no observándose corrosión. La Foto IV.4.22 muestra la microestructura del material consistente en ferrita con un 15 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

Foto IV.4.22: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.21: Vista de la superficie del alma

La Foto IV.4.23 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 2; y tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 1. La Foto IV.4.24 muestra una vista ampliada de la superficie donde se aprecia leve corrosión.

Foto IV.4.23: Inclusiones no metálicas muestra Eje 29, Alma. Aumento X 100.

Foto IV.4.24: Borde amplificado. Nital 3 x 50

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Muestra 14, zona III Eje 13 alma La muestra es un trozo del alma de una viga I de 10 mm. de espesor. La Foto IV.4.25 muestra una vista general de la superficie del alma observándose leve corrosión. La Foto IV.4.26 muestra la microestructura del material consistente en ferrita con un 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

Foto IV.4.26: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.25: Vista de la superficie del alma

La Foto IV.4.27 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1 y serie gruesa nivel 2, tipo C (silicatos) serie fina nivel 4, serie gruesa nivel 4. La Foto IV.4.28 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Foto IV.4.27: Inclusiones no metálicas muestra Eje 13, Alma. Gran inclusión tipo silicato. Aumento X 100.

Foto IV.4.28: Borde amplificado. Nital 3 x 50

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Muestra 16, Zona I Eje 7 alma La muestra es un trozo del alma de una viga I de 10 mm. de espesor. La Foto IV.4.29 muestra una vista general de la superficie del alma no observándose corrosión. La Foto IV.4.30 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 15 a 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7,5.

Foto IV.4.30: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.29: Vista de la superficie del alma

La Foto IV.4.31 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 3 y serie gruesa nivel 3; tipo C (silicatos) serie fina nivel 2 a 3. La Foto IV.4.32 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Foto IV.4.31: Inclusiones no metálicas muestra Eje 7, Alma. Aumento X 100.

Foto IV.4.32: Borde amplificado. Nital 3 x 50

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Muestra 17, Zona II Eje 30 ala La muestra es un trozo del ala de una viga I de 15 mm. de espesor. La Foto IV.4.33 muestra una vista general de la superficie del ala no observándose corrosión. La Foto IV.4.34 muestra la microestructura de material consistente en ferrita acicular con un 25 a 30 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita varía desde 6 a 8.

Foto IV.4.34: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.33: Vista de la superficie del ala

La Foto IV.4.35 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 a 3 y serie gruesa nivel 1. La Foto IV.4.36 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Foto IV.4.35: Inclusiones no metálicas muestra Eje 30, Ala. Aumento X 100.

Foto IV.4.36: Borde amplificado. Nital 3 x 50

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Muestra 20, Zona IV Eje 36 alma La muestra es un trozo del alma de una viga I de 10 mm. de espesor. La Foto IV.4.37 muestra una vista general de la superficie del alma no observándose corrosión. La Foto IV.4.38 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

Foto IV.4.38: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.37: Vista de la superficie del alma

La Foto IV.4.39 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 3. La Foto IV.4.40 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Foto IV.4.39: Inclusiones no metálicas muestra Eje 36, Alma. Aumento X 100.

Foto IV.4.40: Borde amplificado. Nital 3 x 50

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Muestra 21, Zona VIII Eje 76 ala La muestra es un trozo del ala de una viga I de 15 mm. de espesor. La Foto IV.4.41 muestra una vista general de la superficie del ala no observándose corrosión. La Foto IV.4.42 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 15 a 20 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7,5 a 8.

Foto IV.4.42: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.41: Vista de la superficie del ala

La Foto IV.4.43 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1 y serie gruesa nivel 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 5 y serie gruesa nivel 3. La Foto IV.4.44 muestra una vista ampliada de la superficie donde no se aprecia corrosión.

Foto IV.4.43: Inclusiones no metálicas muestra Eje 76, Ala. Aumento X 100.

Foto IV.4.44: Borde amplificado. Nital 3 x 50

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Muestra 23, Zona VIII Eje 78 ala La muestra es un trozo del ala de una viga I de 15 mm. de espesor. La Foto IV.4.45 muestra una vista general de la superficie del ala no observándose corrosión. La Foto IV.4.46 muestra la microestructura del material consistente en ferrita con un 10% de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7,5.

Foto IV.4.46: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.45: Vista de la superficie del ala

La Foto IV.4.47 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 1; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 3. La Foto IV.4.48 muestra una vista ampliada de la superficie no observándose corrosión.

Foto IV.4.47: Inclusiones no metálicas muestra Eje 78, Ala. Aumento X 100.

Foto IV.4.48: Borde amplificado. Nital 3 x 50

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Muestra 26, Zona X Eje 100 alma La muestra es un trozo del alma de una viga I de 10 mm. de espesor. La Foto IV.4.49 muestra una vista general de la superficie del alma donde no se aprecia corrosión. La Foto IV.4.50 muestra la microestructura del material consistente en ferrita con un 5 a 10 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 8.

Foto IV.4.50: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.49: Vista de la superficie del alma

La Foto IV.4.51 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2 y serie gruesa nivel 2; tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 5. La Foto IV.4.52 muestra una vista ampliada de la superficie sin corrosión.

Foto IV.4.51: Inclusiones no metálicas muestra Eje 100, Alma. Aumento X 100.

Foto IV.4.52: Borde amplificado. Nital 3 x 50

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Muestra 28, Zona X Eje 102 alma La muestra es un trozo del alma de una viga I de 10 mm. de diámetro. La Foto IV.4.53 muestra una vista general de la superficie del alma donde no se aprecia corrosión. La Foto IV.4.54 muestra la microestructura de material consistente en ferrita con un 10 a 15 % de perlita. El tamaño de grano de la ferrita es de 7,5 a 8.

Foto IV.4.54: Microestructura de ferrita y perlita. Ataque Nital 3, aumento 100X

Foto IV.4.53: Vista de la superficie del alma

La Foto IV.4.55 muestra las inclusiones no metálicas observadas: tipo A (sulfuros) serie fina nivel 2; Tipo C (silicatos) serie fina nivel 4 y serie gruesa nivel 4. La Foto IV.4.56 muestra una vista ampliada de la superficie no observándose corrosión.

Foto IV.4.55: Inclusiones no metálicas muestra Eje 102, Alma. Aumento X 100.

Foto IV.4.56: Borde amplificado. Nital 3 x 50

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Se efectuaron mediciones de dureza Rockwell escala B en las superficies de trozos de vigas I. Los resultados obtenidos son los siguientes: Tabla IV.4.1 Ensayo de dureza Rockwell B de los testigos extraidos de las vigas metálicas en volado estructura año 1960. Identificación de la muestra Muestra Zona, Eje, tipo Nº 2 XI, 101, alma 4 XI, 99, alma 5 IX, 75, ala 8 VII, 69, ala 10 V, 35, alma 11 III, 29, ala 13 III, 13 ala 15 I, 7, ala 18 II, 30, alma 19 IV, 36, ala 22 VIII, 76, alma 24 VIII, 78, alma 25 X, 100, ala 27 X, 102, ala

Indentación

Promedio

1

2

3

HRB

62 65 72 61 72 72 67 72 66 72 62 66 56,5 73

57,5 66,5 71 62 73 72 63 72 68 71 60 65,5 57 72

64 67 73 64 72 71,5 65 73,5 67 75 66 68 53 74

61,2 66,2 72,0 62,3 72,3 71,8 65,0 72,5 67,0 72,7 62,7 66,5 55,5 73,0

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IV.5.-

Inspección Ocular de la Unión de Estructura Metálica con Elementos de Hormigón Armado

En visita realizada el día 3 de octubre se realizó una inspección visual a la unión de la estructura metálica del año 1960 y su unión con la estructura primitiva del Coliseo, constatándose el estado en el que se encuentran las tuercas y los extremos de los pernos de anclaje que sustentan las vigas en volado de las graderías del Estadio Nacional. Esta inspección se realizó en algunos puntos seleccionados aleatoriamente, en los cuales se extrajo el hormigón para dejar las tuercas a la vista. Los puntos inspeccionados fueron identificados de acuerdo a plano EN-P-IPA, y corresponden a los ejes Nº: 1; Nº 15; Nº 23; Nº 26; Nº 42; Nº 45; Nº 46; Nº 63; Nº 72; Nº 79; Nº 82; Nº 87; Nº 88; Nº 97; Nº 98 y Nº 103. Las observaciones realizadas pueden resumirse como sigue: •

En general se observó un buen estado de conservación de las tuercas y de los pernos de anclaje, sin corrosión significativa.

•

En todos los puntos inspeccionados se observan dos pernos de anclaje de ∅2”. Todos los pernos observados poseen doble tuerca cuadrada de 3”x3”x2”.

•

En casi todos los puntos inspeccionados se observó daños superficiales menores en las tuercas producto de la excavación realizada para descubrirlas.

•

En los ejes 46; 82 y 97, los pernos no sobresalen de las tuercas.

•

En los ejes 26 y 45 los pernos sobresalen solo levemente de las tuercas.

•

En los restantes ejes los pernos sobresalen significativamente de las tuercas.

•

En el eje 82 se observó corrosión media en refuerzo soldada de unión de placas base, de aproximadamente 1,0 mm de profundidad.

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A continuación se presentan fotografías de cada uno de los puntos inspeccionados visualmente.

Foto IV.5.1: Perno en Eje 42 .

Foto IV.5.2: Perno en Eje 46.

Foto IV.5.3: Perno en Eje 72 .

Foto IV.5.4: Perno en Eje 82.

Foto IV.5.5: Perno en Eje 88.

Foto IV.5.6: Perno en Eje 98. Página 161 de 192

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Foto IV.5.7: Perno en Eje 26.

Foto IV.5.8: Perno en Eje 1.

Foto IV.5.9: Perno en Eje 15.

Foto IV.5.10: Perno en Eje 23.

Foto IV.5.11: Perno en Eje 45.

Foto IV.5.12: Perno en Eje 103. Página 162 de 192

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Foto IV.5.13: Perno en Eje 97.

Foto IV.5.14: Perno en Eje 79.

Foto IV.5.15: Perno en Eje 87.

Foto IV.5.16: Perno en Eje 63.

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IV.6.-

Ensayo de Extracción de los Pernos de Anclaje de la Estructura de Acero en Voladizo

Para verificar la capacidad de los pernos que unen la estructura metálica del año 1960 con la estructura de hormigón original del año 1938, se realizaron ensayos de tracción de pernos de anclaje in situ. Dichos ensayos se realizaron con un gato hidráulico perforado de 60 toneladas de capacidad, el que fue emplazado en un marco metálico con el objeto de reconocer diferentes tipos de fallas si es que las hubiere (fluencia del perno, deslizamiento del perno, extracción del cono de hormigón, otros). En el extremo del perno de anclaje a ensayar, se adicionó una barra de alta resistencia mediante dos tuercas soldadas con el objeto de prolongar el perno y realizar los ensayos de tracción. El ensayo se realizó hasta una carga de 20 toneladas, que es superior a la tracción de diseño mayorada. En el plano EN-P-TRPA del Anexo A se muestra la ubicación de los pernos donde se realizaron los ensayos de tracción. En la Foto IV.6.1 se aprecia el ensayo de tracción in situ de uno de los pernos de anclaje. Se muestra el gato hidráulico de 60 toneladas, el marco de reacción y el suple adicionado al perno de anclaje para ser tomado por el gato hidráulico. En la Foto IV.6.2 se muestra un detalle del ensayo.

Foto IV.6.1 Ensayo de extracción de uno de los pernos de anclaje de las vigas metálicas en voladizo del Coliseo Central del Estadio Nacional.

Foto IV.6.2 Detalle del ensayo de extracción de uno de los pernos de anclaje de las vigas metálicas en voladizo del Coliseo Central del Estadio Nacional.

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A continuación, se presenta la Tabla IV.6.1 donde se muestran los resultados obtenidos de los ensayos de tracción de pernos de anclaje in situ. Tabla IV.6.1 Ensayo de extracción de pernos de anclajes de las vigas metálicas en voladizo.

Carga máxima Identificación

Año estructura

aplicada

Observaciones

(ton) Perno, Eje 15

1960

20,0

Perno, Eje 26

1960

20,0

Perno, Eje 42

1960

20,0

Perno, Eje 82

1960

20,0

Perno, Eje 79

1960

20,0

Perno, Eje 63

1960

20,0

En ninguno de los seis ensayo se observaron fallas del perno, del hormigón o de adherencia entre el perno y el hormigón.

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IV.7.-

Ensayo de Análisis Químico de Tuercas y Pernos de Acero

Con el objeto de conocer la composición química del acero de las tuercas y pernos de anclaje de las vigas metálicas en volado, se procedió a extraer algunas tuercas y cortar algunos trozos de pernos de anclaje que tuvieran suficiente largo (es decir que sobrepasaran las dos tuercas), realizándose el ensayo de análisis químico (según norma ASTM E-403). En el Plano EN-P-TPA que se muestra en el Anexo A, se muestran las vigas donde se realizaron las extracciones de los testigos. En las Fotos IV.7.1 y IV.7.2 se pueden apreciar las tuercas y pernos extraídos para los ensayos.

Foto IV.7.1 Algunas de las tuercas extraídas de las vigas en volado para la realización de los ensayos de análisis químico.

Foto IV.7.2 Pernos extraídos de las vigas en volado para la realización de los ensayos de análisis químico.

A continuación, en la Tabla IV.7.1 se muestran los resultados obtenidos de los ensayos.

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Tabla IV.7.1 Resultados de los ensayos de análisis químico de las tuercas y pernos de acero extraídos de las vigas metálicas en volado, estructura año 1960. Ubicación

Elemento

Año

Eje 15 Eje 42 Eje 45 Eje 79 Eje 82 Eje 63 Eje 1 Eje 15 Eje 36 Eje 68 Eje 90 Eje 98

Tuerca Tuerca Tuerca Tuerca Tuerca Tuerca Perno Perno Perno Perno Perno Perno

1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960 1960

C 0,09 0,09 0,31 0,51 0,12 0,09 0,08 0,08 0,09 0,08 0,08 0,10

Si 0,00 0,00 0,23 0,27 0,00 0,00 0,10 0,04 0,08 0,04 0,05 0,11

Mn 0,39 0,42 0,69 0,65 0,41 0,42 0,71 0,65 0,95 0,65 0,80 0,88

% en peso P S 0,022 0,017 0,026 0,022 0,007 0,024 0,014 0,027 0,036 0,03 0,026 0,021 0,041 0,231 0,047 0,215 0,049 0,120 0,048 0,187 0,034 0,167 0,039 0,217

Cr 0,05 0,05