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UEES

UNIVERSIDAD DE ESPECIALIDA DES ESPÍRITU SANTO Alvaro Dante Loaiza Tacury

[VISITA TECNICA A PLASTIGAMA.] Ing. Fernando Repetto Guayaquil, 3 de octubre de 2014

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UEES INFORME DE VISITAS TECNICA PLASTIGAMA.

INDICE INTRODUCCION

1. ANTECEDENTES

2

2. OBJETIVO GENERAL

3

3.

3

OBJETIVOS

ESPECIFICOS 4. UBICACIÓN

DE

LA

3

FABRICA DURACION

DE

LA

3

5.

VISITA 6. LUGAR

4

7. PARTICIPANTES

4

8. JUSTIFICACION

4

9. DESARROLLO

5

10. CONCLUSIONES

7

11. BIBLIOGRAFIA

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12. ANEXOS

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UEES INTRODUCCION 1 ANTECEDENTES. La empresa inició sus actividades el 12 de mayo de 1958 con el nombre de Productos Latinoamericanos S.A. La denominación Plastigama fue registrada como marca distintiva de sus productos en el año 1973. En 1991, el Grupo Amanco adquirió las acciones de Plastigama, que en aquel entonces pertenecía a la corporación norteamericana Chevron. Con ello empezó una nueva era competitiva y de desarrollo regional para la empresa, ya que pasó a ser parte de un grupo líder con dieciocho plantas de producción en trece países de Latinoamérica, con más de 7.000 colaboradores y una facturación que bordea los $950 millones. En enero de 2007, el Grupo Amanco se integró a Mexichem, que adquirió las acciones de la empresa que hasta el momento pertenecían al Grupo Nueva. Mexichem es un grupo mexicano de empresas químicas y petroquímicas líderes en el mercado latinoamericano, con exportaciones a más de cincuenta países y el respaldo de más de cincuenta años de trayectoria, con una facturación anual cercana a los $1.200 millones.Así se inició una nueva era para Plastigama y para el Grupo Amanco. La integración vertical en la cadena productiva representó una ventaja competitiva muy importante que le permitió intensificar su proceso de mejora continua e innovación. Misión Transformar químicos en: productos, servicios y soluciones innovadoras para los diversos sectores industriales, a través de nuestra excelencia operativa y enfoque en las necesidades del mercado, con el propósito de generar valor continuo para nuestros clientes, colaboradores, socios, accionistas y comunidad, contribuyendo a mejorar la calidad de vida de la gente.

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UEES Visión. Ser reconocida como la mejor opción del mercado de la construcción por la relación costo-beneficio al desempeñar trabajos de manera eficiente, profesional y con calidad Ser respetada y admirada mundialmente como una compañía química líder, enfocada en generar resultados, contribuir al progreso y mejorar la vida de las personas.

2 OBJETIVO GENERAL.  Conocer los procesos de fabricación de productos que ofrece esta empresa. 3 OBJETIVOS ESPECIFICOS.  Conocer sobre la materia prima necesaria en el proceso de fabricación.  Conocer el sistema y maquinaria que intervienen en estos procesos de 

producción y control de calidad. Saber acerca de los principales productos que Plastigama produce.

4 UBICACIÓN DE LA FÁBRICA. La fábrica de productos plásticos PLASTIGAMA a la que realizamos la visita está localizado Km. 4.5 Vía Durán Tambo , Provincia del Guayas; ver foto de ubicación obtenida del programa Google Maps.

5 DURACION DE LA VISITA. La visita ha tenido lugar el día viernes 3 de octubre del 2014 a partir de las 11 am y esta duro aproximadamente 4 horas.

6 LUGAR. El lugar comprendido en la visita es PLASTIGAMA. 3

UEES   

Visita a las instalaciones a las oficinas. Visita a las instalaciones de la fábrica. Visita a las instalaciones de recepción y embarque de los productos terminados.

7 PARTICIPANTES. Los participantes de esta visita técnica-científica han sido los siguientes: 

Ing. Fernando Repetto.

Profesor a cargo de la materia



Ing. Oscar Lalama.

Expositor 1.

8 JUSTIFICACION. La visita a la PLASTIGAMA. Se realizó debido a que como estudiantes de Ingeniería Civil de la Universidad de Especialidades Espíritu Santo y futuros profesionales, es importante tener el conocimiento de los procesos existentes dentro de la fabricación de algunos productos de usos cotidiano que existen en nuestro mercado.

9 DESARROLLO

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UEES Uno vez que llegamos a las instalaciones de Plastigama, pasamos al salón de exposiciones. Donde fuimos recibidos por el Ing, Oscar Lalama, quien nos dio una pequeña introducción a lo que se refiere a los antecedentes, misión y visión de la empresa. La empresa cuenta con triple certificación, lo cual permite garantizar la calidad de sus productos y asi tener ventaja sobre sus competidores. Las certificaciones que cuenta esta empresa son:   

ISO 9001:2000 (Calidad) ISO 14001:2004 (Ambiente) OHSAS 18001:1999 (Seguridad y Salud Ocupacional)

Estas normas internacionales garantizan lo siguiente: 1 2 3 4 5

El cumplimiento de los objetivos y metas de la organización. Un entorno sano y seguro para nuestros colaboradores y visitantes. La prevención de los riesgos de seguridad y salud ocupacional. La prevención de la contaminación del ambiente. El cumplimiento de la legislación aplicable vigente y la asignación de recursos económicos necesarios para la gestión de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud.

Normalización.

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UEES  Los productos Plastigama son fabricados por normas nacionales de calidad, expedidas por el Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN.  A continuación compartimos un detalle de los sellos que han obtenido.  Tuberías de PVC para Uso en Presión, según NTE INEN 1373 (desde agosto de 1985).  Tuberías de PVC para Uso Sanitario, según NTE INEN 1374 (desde agosto de 1985).  Ducto Eléctrico-Telefónico PVC de Pared Maciza según NTE INEN 1869 (desde noviembre de 1995) (tipo 1).  Tuberías de PVC de Pared Estructurada para Alcantarillado Tipo B “Novafort”, según NTE INEN 2059 (desde mayo de 1999).  Tuberías de PVC de Pared Estructurada para Alcantarillado Tipo A2 “Novaloc”, según NTE INEN 2059 (desde octubre del 2000).  Ducto Eléctrico-Telefónico de Pared EstructuradaTipo B “Novaducto”, según NTE INEN 2227 (desde mayo del 2001).  Tubería de PE para agua potable “Acuaflex”, según NTE INEN 1744 (desde enero del 2003).  Tubería de PE para agua a presión de uso general “Tubería Flex”, según NTE INEN 1744 (desde noviembre del 2003).

Procesos Productivos En Plastigama contamos con tres procesos productivos que permiten producir diferentes soluciones para la conducción de fluidos, cableado eléctrico y telefónico así como almacenamiento de agua:

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UEES Extrusión La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. De este tipo de proceso productivo obtenemos todas las tuberías de PVC, PP y PE. Inyección Este es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en un molde. En ese molde el material se solidifica y al abrir el molde se obtiene la pieza moldeada. De este procedimiento en Plastigama fabricamos las conexiones y accesorios de PP, PE y PVC. Rotomoldeo El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, adapta el material a la superficie del molde creando piezas huecas. Con este proceso fabricamos todos nuestros tanques de pequeños, medianos y grandes volúmenes.

10 CONCLUSIONES. La visita a Plastigama nos sirvió para conocer de los productos que nos ofrece dicha empresa, así como también tener una referencia en el control de calidad de los productos que con la triple certificación internacional nos garantizas la vida útil de estos productos. También muy interesantes conocer que la empresa desarrolla 7

UEES nuevos productos no se limita a fabricación de tuberías plásticas. Asi como las cajas de aceras que normalmente son de hormigón han sido remplazadas por productos prefabricados de plásticos, o por ejemplo los encofrados plásticos que reemplazarían a los de madera ya que su vida útil es mayor, hasta 100 veces se pueden reutilizar. Por estas y más razones es que esta empresa se ha consolidado y se encuentra dentro de las líderes en su campo. Abarcando asi el 52% del mercado nacional y con una cantidad aproximada de 4000 Toneladas mensuales de venta de tuberías.

11 BIBLIOGRAFIA. http://sitio.plastigama.com/

12 ANEXOS

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UEES

Fig.1 . ISO 9001:2000 (Calidad)

Fig.

3

OHSAS

Fig 2. ISO 14001:2004 (Ambiente)

18001:1999 Fig. 4 Extrusion

(Seguridad y Salud Ocupacional)

Fig. 5 Proceso de Inyeccion

Fig. 6 Proceso de Rotomoldeo

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