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• Alejandra Vásquez

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FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y ARTES NOMBRE: ALEJANDRA VIVIANA VASQUEZ MALDONADO CURSO: MATERIALES Y PROCESOS 2A CÁTEDRA: ARQ. JOSÉ BENLLOCHIQUER CASTRO ARQ. GLADYS MONTORO CAVERO ARQ. JOSÉ NIÑO VILLEGAS

2018 - 2

MATERIALES Y PROCESOS 2A

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Contenido INTRODUCCIÓN CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Nombre Ubicación Características Principales y Dimensiones Propietario Proyectista Supervisor Uso de la Estructura e Historia Características Especiales de Diseño 1.9 Condición actual de la Estructura CAPITULO 2. AGREGADOS

2.1. Origen 2.2. Clasificación 2.2.1. Por su Naturaleza 2.2.1.1 Naturales 2.2.1.2 Artificiales 2.2.2. Por su peso 2.2.2.1 Normales 2.2.2.2 Livianos 2.2.2.3 Pesados 2.2.3. Por su tamaño 2.2.3.1. Agregado grueso 2.2.3.2. Agregado fino 2.2.3.3. Hormigón 2.3. Composición Química 2.4. Propiedades 2.4.1. Perfil 2.4.2. Textura 2.4.3. Porosidad y absorción 2.4.4. Peso volumétrico 2.4.5. Granulometría 2.4.6. Dureza y resistencia 2.4.7. Durabilidad 2.5 Almacenamiento 2.6. Elementos Contaminantes 2.7. Conclusiones CAPÍTULO 3. OTROS MATERIALES

3.1 3.2 3.3 3.4

Cemento Agua Ladrillos Conclusiones

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CAPÍTULO 4. ENCOFRADOS

4.1. Concepto 4.2. Materiales del Encofrado 4.3. Componentes 4.3.1. Estructuras de base 4.3.2. Molde 4.3.3. Elementos de unión 4.4. Clasificación 4.5. Características Generales 4.5.1. Medidas y formas 4.5.2. Resistencia y rigidez 4.5.3. Hermeticidad 4.5.4. Limpieza 4.5.5. Superficies internas 4.5.6. Lubricados 4.5.7. Desmontable por etapas 4.6. Sistema de Encofrado 4.7. Plazos de desencofrado CAPÍTULO 5. ACERO DE REFUERZO 5.1. Concepto

5.2. Resistencia 5.3. Tipos de Acero 5.4. Clasificación de Refuerzos 5.4.1. Principal 5.4.2. Secundario 5.4.3. Ganchos 5.5. Empalmes 5.5.1. Tipos de empalme 5.5.2. Zonas de empalme 5.6. Preparación de la Armadura 5.6.1. Corte 5.6.2. Doblado 5.6.3. Colocación 5.6.4. Límites de Espaciamiento 5.6.5. Recubrimiento 5.6.6. Almacenamiento CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES

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Introducción El presente trabajo tiene como objetivo demostrara lo aprendido en clase en una obra de construcción, así como observar y dar nuestras opiniones sobre el proceso de la obra. Uno de los puntos principales es el uso del concreto y los tipos que se utilizan al momento del mesclado como los tipos 1,2,3. El primer capítulo del informe es la descripción de la obra, este caso es el levantamiento de un segundo piso en Ate Vitarte por lo cual se utilizan aditivos ligantes que permitan juntar el cemento viejo con el nuevo.

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Capítulo 1. Descripción de la Obra 1.1. Nombre Vivienda Bifamiliar en Ate Vitarte

1.2. Ubicación Av. José Carlos Mariátegui N° 188 Urb. Los Rosales, Ate, Lima

1.3. Características Principales y Dimensiones Edificio multifamiliar de 3 pisos y un sótano, en un área construida de m 2. Consta de 2 departamentos por piso y estacionamientos en el sótano.

1.4. Propietario Ing. Manuel Gago Medina

1.5. Proyectista Arq. Aldo Shiroma

1.6. Supervisor Ing. Giovanna Orosco

1.7. Uso de la Estructura e Historia La estructura se usará como vivienda de 6 familias y estacionamiento en el sótano. Inicialmente era un solo departamento, por lo que se levantaron muros divisorios en pleno proceso de construcción para que sean dos, además del techado de losas. La obra tuvo muchas interrupciones durante la construcción por motivo de las lluvias, accidentes en la obra, malos encofrados y sobre todo algunas decisiones que fueron perjudiciales, como el uso del cemento que por la falta de conocimiento no se proporcionó adecuadamente y muchas tantas tuvieron que ser botadas ya que carecían de la consistencia adecuada para el llenado de paredes y columnas.

1.8. Características Especiales de Diseño MATERIALES Y PROCESOS 2A

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El sistema constructivo predominante es el aporticado: columnas, vigas y muros de ladrillo. Los muros del sótano para soportar toda la estructura junto con las columnas tienen un enmallado de fierro y son de puro concreto, lo que se conoce como concreto armado, luego empalman con los muros de ladrillo. La cimentación consiste en zapatas y las losas aligeradas. Así mismo hay dos tipos de columnas en la estructura: 15×40 y 20×40.

1.9. Condición Actual de la Estructura El proyecto se encuentra actualmente en la construcción de tercer piso. Las estructuras de las columnas se encuentran armadas, pero falta encofrar y llenarlas, al igual que terminar de completar la altura definitiva de los muros. Por el momento se planea terminar de tarrajear y cablear el primer y segundo piso para proseguir con la culminación del último piso.

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Capítulo 2. Agregados 2.1. Origen Inicialmente el pedido del material, constituido por el agregado grueso, fino y hormigón, fue hecho a la distribuidora “Gloria” de Huachipa. Dicho material se estuvo usando en la obra hasta que ocurrieron problemas de transporte y se procedió a trabajar con material traído de la cantera de La Molina.

2.2. Clasificación 2.2.1. Por su Naturaleza 2.2.2.1. Naturales: ese es el caso de la arena gruesa y fina porque fueron extraídos directos de la naturaleza y son separadas de acuerdo con su tamaño mediante las mallas 2.2.2.2. Artificiales: se obtuvo de las piedras naturales, pero pasó por un proceso de trituración lo que determina que son artificiales 2.2.2. Por su peso Normales: los agregados son compactos y al parecer no han sido sometidos a procesos de laboratorio para cambiar su peso específico. 2.2.3. Por su Tamaño La siguiente clasificación se realizó teniendo en cuenta el análisis del material observado y utilizado en obra: 2.2.3.1. Agregado fino: Arena fina (Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm) y gruesa. ( Partículas de rocas disgregadas, en partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 mm ).

ARENA FINA

ARENA GRUESA

2.2.3.2. Agregado grueso: piedra chancada de 1 ½”.

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Esta clasificación se dio según el estudio granulométrico previo, cabe recordar que una buena granulometría es importante para obtener las resistencias buscadas.

2.3 Composición Química Es de roca ígnea, formada por el enfriamiento y solidificación de materia rocosa fundida (magma), compuesta casi en su totalidad por silicatos. Se obtiene por trituración artificial de rocas o gravas. En el pequeño cuadro se puede observar el porcentaje de minerales en la piedra IGNEA PLUTONICA DIORITA MINERAL

cuarzo

micropertita

andesina

biotita

anfíbol

ortopiroxeno

clinopiroxeno

magnetita

%

2

3

64

5

12

3

8

2

2.4 Propiedades 2.4.1. Perfil El agregado que se observo tiene un perfil angular de aristas puntiagudas, especialmente la piedra chancada, los demás agregados tienen forma rocosa con poros, esta forma es la adecuada ya que al momento de generar la pasta el cemento no resbalara y quedara más estable entre sus lados. 2.4.2. Textura El material pétreo usado es de textura rugosa, propia de cristales no desgastados. Dicha propiedad es favorable ya que permite una fuerte adherencia, sin embargo, no es rugosa, sino produciría concretos menos plásticos pues se incrementa la fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa. 2.4.3. Porosidad y absorción El agregado usado no presenta excesiva porosidad, de lo contrario se apropiaría del agua disponible y restaría trabajabilidad a la mezcla, además restaría resistencia y durabilidad al concreto. Cabe mencionar que al momento del mezclado los agregados al ser porosos absorben agua y uno de los requerimientos para una buena mezcla es que todos Se observa pequeñas grietas en donde se acumulan poros muy pequeños

estén en el mismo estado como pueden ser húmedos o saturados superficialmente secos.

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2.4.4. Peso volumétrico En obra se observó que el tamaño de las piedras dentro del agregado grueso y las arenas del agregado fino era diverso, aspecto favorable para conseguir una mayor densificación al conseguirse menos vacíos y mayor peso. 2.4.5. Granulometría  Agregado Fino: La arena fina al momento de observarlo se notó como pequeños cristales que lo conformaban y al momento de partirlo eran tan pequeños que ya no se podían partir de forma más pequeña, además se observó que siempre trataban de unirse y formar brumos, esta se nota aún más cuando se le adiciona agua.  Agregado Grueso: La piedra chancada debe de pasar por la malla 2 ½ y quedar retenidos en 95% en la 3/16” o #4, lo cual en la imagen cumple y se puede observar que las piedras son uniformes una respecto de otra, es conveniente que las piedras no varíen mucho ya que al momento de preparar el concreto se combinará con los finos y tendrá un resultado óptimo, es recomendable por ello quitar los contaminante o piedras que no pertenecen a las piedras traídas de la cantera. En este caso, al momento de observarlo, se notó que eran duras, muy difíciles de partir, como además se vio que al momento se mojarlas estas no se unían entre sí como lo hacía la arena fina.

2.4.6. Resistencia Se observó que en el momento en que el camión descargó las piedras, estas sufrieron choque y esparcimiento por el suelo, pero no llego a romperse ni por el impacto ni cuando se intentó romper pisándolo, salvo con un martillo. El uso de esta piedra chancada en la obra es porque es resistente ya segura las mayores resistencias en los esfuerzos, además de excelente textura para el agarre del Gel. 2.4.7. Durabilidad En el caso de la obra no hay mayor exigencia por parte del clima de Lima, ya que no experimentamos climas extremos, sin embargo, toda estructura exige ser sismo resistente y la obra analizada está programada para que resista dichos esfuerzos gracias a las especificaciones dadas para su construcción.

2.5. Almacenamiento El agregado fino se encuentra muy bien almacenado a la intemperie sin rastros de segregación, sin embargo, se ha mezclado con agregados de características diferentes por lo que se ha contaminado. Se comentó lo observado al ingeniero MATERIALES Y PROCESOS 2A

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inspector quien sostuvo que no era un riesgo grave dada la pequeña proporción en la que se encontraba el contaminante. Caso contrario fue el del agregado grueso que si se encontraba totalmente segregado y contaminado con todo tipo de agregados y elementos de diferentes características. Por la gravedad del hecho se tuvo que desechar dicho material y hacer un nuevo pedido. El ingeniero inspector llamo la atención a los trabajadores y recomendó que en lo posible traten de manipular el material con más cuidado de modo que no se segregue demasiado.

ESTÁN TRASLADANDO LOS AGREGADOS AL INTERIOR DE LA CONSTRUCCIÓN

2.6. Contaminantes Encontrados Como se comentó anteriormente, por el hecho de segregación la debida granulometría de los agregados se vio alterada debido a su mezclado con agregados de diferentes características, además de encontrarse papeles, cartones y pedazos de plásticos que fueron retirados a tiempo de manera sin mayor complicación, así mismo se tuvo que colar una parte de la arena para que mantenga su limpieza inicial.

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2.7. Conclusiones 

Los agregados son una parte fundamental en la estructura interna del concreto, gracias a ellos se logra densificar la mezcla y darle ciertos niveles de resistencia.



Los diferentes valores de resistencia dependen de las proporciones en el uso de los agregados. Cada elemento estructural tiene una especificación técnica que se debe seguir de manera firme si es que se quiere lograr una buena calidad en el proyecto.



Si la estructura lo requiere se deberán hacer ensayos de materiales, caso contrario se deberán seguir las especificaciones y normas planteadas por estudios anteriores.



Conocer las normas por las cuales se rige la producción del concreto y el uso de los agregados, así como sus características y propiedades, es fundamental.



La supervisión del encargado en todo momento es crucial para alcanzar los estándares planeados en el proyecto. De igual manera, dicho encargado es responsable de las fallas que pueda haber al no hacer conocer su opinión y/o reclamo desde el punto de vista profesional.

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Capítulo 3. Otros Materiales 3.1. Cemento El cemento usado en la preparación del concreto es el Cemento Portland Tipo I marca Sol, cuyo almacenamiento fue el más adecuado protegido de la humedad y cubierto con un plástico, aunque no se mantuvo elevado de la superficie. El tipo de cemento usado es el normado, ya que su uso está destinado a obras de concreto en general (edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales), siempre y cuando no se especifique algún otro tipo. Cabe decir que se revisó el cemento para que este fuera el más suelto y segregado posible, ya que la finura contribuye a generar un buen gel para el concreto.

BOLSAS DE CEMENTO A UTILIZAR

3.2. Agua El agua era potable y limpia, sin contaminante químico alguno, aunque según lo aprendido en clase hubiera sido adecuado echarle un poco de sal para que ayude en la fragua y así acelerar el proceso, aunque se perdiera un poco de resistencia.

3.3. Ladrillos Su usaron ladrillos tipo King Kong de 18 huecos para construir los muros exteriores de la edificación, y para los muros interiores se usaron ladrillos tipo pandereta de 6 huecos.

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3.4. Conclusiones 

Tratar en lo posible de usar material de una misma cantera para lograr la homogeniedad en la resistencia y durabilidad del concreto.



En el caso de tener que cambiar de cantera de improvisto, hacer análisis del concreto que se va a generar con el nuevo material, siempre y cuando la obra amerite una continuidad en las características del concreto a usar.



Tener cuidado con el almacenamiento de los agregados y el manejo de los mismos para evitar la segregación de material. Ello evitará que se deseche el material contaminado y se ahorraría dinero.



Tener cuidado con la dosificación de los agregados para lograr una resistencia homogénea de toda la mezcla y no hayan variaciones en la cantidad de esfuerzos que pueda soportar la estructura interna de la edificación al momento de un sismo.



Al momento de preparar la mezcla en obra, dar las revoluciones necesarias al mixer para que no retenga demasiadas burbujas de aire, elementos perjudiciales para el nivel de resistencia del concreto y de su durabilidad.

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Capítulo 4. Encofrados 4.1. Concepto Sistema de elementos estructurales temporales usados para darle al concreto las características formales y estructurales proyectadas1.

4.2. Materiales del Encofrado El encofrado usado en la obra es de madera en su totalidad: tablones y soleras, además de bastidores para las planchas de triplay. La madera es del tipo tornillo, generalmente usado en la construcción debido a su bajo costo y amplia versatilidad, además de ser la madera peruana por excelencia4; y las planchas de triplay de lupuno. la madera ha sido usada solo en una obra anterior, esta es la segunda obra en la que se le usa, por lo tanto, está dentro del rango permisible de usos; además el ser de tornillo les da cierta resistencia a ataques biológicos, es decir, no se pica ni se honguea.

4.3. Componentes 4.3.1. Estructuras de base  Soleras: Parantes de madera de 4” ×4” que, por estar la obra en una etapa inicial, se están usando como arriostres a cada uno de los lados del encofrado de las columnas para mantener así la forma de estas.  Estacas: Los trabajadores de la obra se han valido de trozos de varillas sobrantes y/o de madera como estacas para fijar a ellas, mediante alambre y clavos, soleras y tablones elementos de arriostre.  Cuartones: Elementos lineales de madera de 4” ×4” o de secciones rectangulares y de la mitad de longitud que las soleras usados como amarre del encofrado para darle la forma cuadrangular requerida por las columnas. Esto es posible gracias a la fijación de dichos elementos mediante clavos y alambre.

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4.3.2. Molde  Tablones: Algunos moldes se hicieron de tablones, armando una especie de entablado encima de 4 o 5 barrotes distanciados más o menos equitativamente, a los cuales estaban fijos mediante clavos. 

Paneles: Estos elementos llegaron armados a la obra. Básicamente son bastidores de madera a los cuales se fija una plancha de triplay de 7mm. mediante clavos. Después del primer uso dentro de la obra se desarmaron para proceder a limpiar los bastidores y las planchas. De los bastidores desarmados se obtuvieron barrotes y soleras extras que pasaron de formar un molde a una estructura de base; esto demuestra la versatilidad del material.

TABLONES Y PANELES

4.3.3. Elementos de unión  Clavos: En la obra se usaron clavos de 3×9” y de 4” ×7 para fijar los elementos que conforman los paneles, para fijar los tablones a los barrotes y formar un molde y para fijar todos los elementos de arriostre.  Alambre negro: En los encofrados se usó alambre negro #8 para amarrar los barrotes de dos paneles opuestos para así darle consistencia al molde y mantener la forma cuadrangular que requieren las vigas. Además, para reforzar la unión de los arriostres con el encofrado.

Clavos de 3×9”

Clavos de 4”×7

Alambre negro #8

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4.4. Clasificación Existe una clasificación de acuerdo con los siguientes criterios:  Calidad de acabado: El proyecto no requiere concreto expuesto por tanto el encofrado no tiene características especiales. Es un encofrado para acabado posterior.  Número de usos: Por ser un encofrado de madera es no recuperable, ya que la madera se rompe, se astilla, pierde su superficie uniforme y una vez que llega al límite de su rango de usos y no se puede reutilizar, a diferencia del acero que se puede fundir y volver a ser materia prima de nuevas placas.  Forma de uso: Depende del sistema. En este caso es desmontable, es decir, terminada una etapa de encofrado, se desencofran los elementos y se desarma el molde; así los elementos obtenidos (paneles, tablones, soleras, etc.) se pueden adaptar al encofrado de una nueva forma diferente a la anterior encofrada.  Materiales: Como ya se especificó antes, el material del encofrado es en su totalidad madera, al igual que los elementos de arriostre.  Forma: Las especificaciones de encofrados de la estructura muestran sólo superficies planas, ninguna superficie curva.

4.5. Características Generales 4.5.1. Medidas y forma Las medidas de los elementos a encofrar en la obra son variables, todo según especificación de los planos. Actualmente se encuentran encofrando columnas, placas y algunas zapatas. Hay columnas de sección cuadrangular y en “L”, al igual que placas, cuyas medidas varían según especificaciones. De acuerdo con estas medidas se construyeron los paneles para el encofrado: 2.80 m. de alto todos y de ancho .10 a .15 m. más grandes que el ancho a cubrir en la columna, exceso que se usaba en la unión de los mismos. La construcción de los paneles no demandó mucho tiempo ya que son todos para superficies planas, lo cual los hace más sencillos de fabricar y armar.

PANELES FABRICADOS A MEDIDA PARA EL ENCOFRADO DE LAS COLUMNAS MATERIALES Y PROCESOS 2A

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4.5.2. Resistencia y rigidez Están dadas por el material del encofrado y la disposición de los distintos elementos que conforman la estructura de base. El encofrado, como ya se expuso anteriormente, es de madera tipo tornillo, y las planchas de los paneles, triplay de lupuno; estas características les dan cierta resistencia a ataques biológicos, lo que le proporciona mayor duración y lento deterioro, por lo que su resistencia a esfuerzos se mantienen en los niveles necesarios para soportar el vaciado. Por otro lado, la estructura de base, aunque en algunos casos luce inestable, resiste muy bien los esfuerzos trasmitidos por el encofrado y mantiene en pie la estructura vaciada; además, los amarres con alambre #8 son muy resistentes y las uniones con clavos en puntos específicos mantienen a la estructura de base muy estable.

AMARRE CON ALAMBRE #8 DE LOS BARROTES PARA ASEGURAR EL ENCOFRADO 4.5.3. Hermeticidad Como los paneles están hechos a medida, no se usan selladores más que tiras de papel de bolsa de cemento para que las uniones ajusten bien al momento de clavar lado con lado entre paneles y asegurarlos amarrándolos con alambre #8 mediante los barrotes clavados en la superficie externa de estos. Esto asegura que no haya grandes hendiduras por donde pueda fluir el concreto líquido arrastrando consigo granos de cemento y formando cangrejeras en el elemento estructural vaciado que le resten la resistencia programada. MATERIALES Y PROCESOS 2A

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4.5.4. Limpieza La madera del encofrado sólo se lubrica para que no se adhiera el concreto vaciado, sin embargo al desencofrar y desarmar los paneles, hay restos de concreto que se quitan al raspar la superficie con una pata de cabra y luego se les pasa una escoba para sacar todas las partículas. Luego se apilan para mantener el área de trabajo sin este tipo de obstáculos

MADERA DEL ENCOFRADO LUBRICADO

4.5.5. Superficies internas La calidad del acabado clasifica al encofrado para acabado posterior, por tanto, no hay necesidad de usar superficies especiales ni lubricantes que garanticen una superficie lisa del concreto. Podría decirse que son superficies rústicas.

SUPERFICIE INTERNA EN UN ENCOFRADO PARA EL SOBRECIMIENTO.

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4.5.6. Lubricado En el caso de la obra el lubricado se realiza con petróleo y está enfocado a proteger la madera del encofrado de la adherencia del concreto y de absorber demasiada agua, hecho perjudicial tanto para el concreto, al restarle agua necesaria para que los cristales de cemento desarrollen y ocurra un buen maclado de estos; como para la madera, ya que la deteriora y le resta número de usos. 4.5.7. Desmontable por etapas En obra sólo se observó el encofrado de columnas y algunas zapatas y sobrecimientos, en los cuales el desencofrado se dio al día siguiente sin dejar alguna estructura que termine de fijar el elemento vaciado, lo cual no era necesario porque ya tenían la suficiente consistencia como para mantenerse en pie por sí solos.

4.6. Sistema de Encofrado El sistema utilizado en la obra es el sistema tradicional, es decir, encofrado de madera con paneles y tablones como molde y arriostres en triangulación para mantener en pie el encofrado durante el vaciado. Uniones con clavos y con alambre negro #8, además de estacas para fijar algunos arriostres al suelo. Al momento de armar el encofrado, la estructura de barras de acero se separa de éste mediante dados, elementos cúbicos de concreto que se amarran a las barras con alambre #16 y mantienen controlada la separación necesaria para el recubrimiento de dicha estructura. Una vez realizada dicha acción, se procede a colocar los paneles encima de la estructura. Estos paneles se unen en los extremos usando clavos, luego se aseguran clavando en la superficie exterior barrotes, cuyos extremos se atortolan con alambre negro #8 brindando la forma especificada en planos del elemento estructural. Finalmente, para mantener todo el encofrado en pie durante el vaciado, se arriostra con parantes en triangulación, los cuales se fijan con clavos a la superficie externa del encofrado y se fijan al suelo mediante presión o amarándolos con alambre negro #8 a estacas, que en el mayor de los casos eran trozos de varillas desechados incrustados en el suelo.

ELEMENTOS CÚBICOS DE CONCRETO

ALAMBRES N#16 MATERIALES Y PROCESOS 2A

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ARRIOSTRES AL SUELO

PARANTES EN TRIANGULACIÓN

4.7. Plazos de Desencofrado Tanto las columnas como las zapatas se desencofraron al día siguiente del vaciado, ya que eran necesarios los moldes y paneles, así como las estructuras de base para encofrar otras columnas y zapatas, cuya estructura en acero se estaba fabricando en obra.

OBRERO DESENCOFRANDO UN SOBRECIMIENTO.

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4.8 Conclusiones



El usar paneles a medida para el encofrado reduce el riesgo de variar considerablemente el espesor de recubrimiento.



El mantener hermético el encofrado permite que la mezcla no fluya hacia el exterior generando cangrejeras que perjudiquen la resistencia del concreto.



No sólo el que tan plástica, líquida o seca es la mezcla interviene en el flujo continuo y homogéneo de la mezcla, sino también los limites en las dimensiones de espaciamiento entre barras de refuerzo.



Existen rangos de error especificados para el proyecto y según norma que compensan los errores cometidos por la mano de obra al realizar mediciones manuales, evitando riesgos posteriores.



La supervisión responsable de los encargados de obra en todo momento es crucial para mantener un cierto control en los márgenes de error que se puedan dar en las dimensiones especificadas para el proyecto.

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Capítulo 5. Acero de Refuerzo 5.1. Concepto Son barras, alambres, cables o mallas que asociados al concreto absorben esfuerzos de tracción que el concreto por sí solo no puede.

5.2. Resistencia Según especificaciones del plano de obra fy=4200 kg/cm2 La marca del acero de refuerzo es Aceros Arequipa, esta empresa es la que garantiza la resistencia que los planos especifican.

5.3. Tipos de Acero Todos los refuerzos usados en obra son corrugados, tanto en alto y bajo relieve de corrugas, estas son ideales para un, mejor agarre con el cemento como se vio al momento del vaciado.

En la imagen se nota también que algunas varillas llegaron algo amarillentas, esto ocurrió por el mal transporte que se le dio ya que el camión se encontraba húmedo al momento de llevarlos.

5.4. Clasificación de Refuerzos 5.4.1. Principales  Barras: En obra se cuentan con barras corrugadas de distintos diámetros: 1”, 1/2", 3/4 “, 5/8” y 3/8”, todas de 9m de longitud. Diferentes diámetros usados en obra.  Mallas estructurales: Usados específicamente en

las zapatas. Se armaron en obra uniendo las barras cortadas con alambre #16. Son básicamente de acero de 5/8” y 3/4” de diámetro. MATERIALES Y PROCESOS 2A

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5.4.2. Secundarios  Estribos de barras corrugadas: Usados en columnas y vigas. Todos fueron fabricados con acero de 3/8”. Los hay de variadas dimensiones según las especificaciones de cada columna y viga, además poseen forma cuadrangular o triangular. Diferentes dimensiones y formas de estribos usados en obra, aun se sigue apreciando el óxido con el que llego las varillas, al momento de sostener una varilla y doblarlo este demostró una resistencia adecuada para el encofrado.

BARRAS CORRUGADAS DE 3/8”

5.5. Ganchos Se realizaron ganchos solo para los estribos, en donde se uso el gancho estándar de 90˚ y 135˚, aunque también se realizaron ganchos a 120˚ para estribos triangulares usados en columnas.

5.6. Empalmes 5.6.1. Tipos de empalme  Por traslape: En vigas y en columnas, según especificaciones. Las uniones se hicieron mediante alambre #16, ya que las barras de acero de refuerzo traslapadas tenían contacto entre superficies. 5.6.2. Zonas de empalme  En columnas: Según especificaciones de planos.

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

En vigas: También según especificaciones. De acuerdo con los obreros y lo que se vio en obra, se toma la medida de 0.80 m desde la columna, es decir dentro de uno de los cuartos extremos.

5.7. Preparación de la Armadura 5.7.1. Corte Fragmentación de los elementos conforme especificaciones del proyecto. En obra todos los cortes se hicieron de forma mecánica, es decir, con sierra circular llamada trozadora por los obreros. La cizalla se usó solo para cortar el alambre negro #8 y #16, los únicos cortes manuales realizados en obra.

SIERRA CIRCULAR 5.7.2. Doblado

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Como se recomienda, se hizo en frío, doblando solo barras libres sin haber sufrido algún enderezamiento. El doblado fue manual usando una barra de acero hueca donde se introducía un extremo de la barra a doblar y el otro se aseguraba en un apoyo. Las dimensiones tuvieron mínimas variaciones, pero en general cumplían con lo especificado. En todo caso, si el error era demasiado grande se desechaba y se volvía a realizar.

APOYO 5.7.3. Colocación  La limpieza de todos los elementos usados no siguió un control estricto; aunque no tenían grasa, presentaban oxido y polvo que en algunos casos no se quitaban.  Se respetó la norma de no enderezar ni redoblar las barras de refuerzos.  Entre barras no se usaron espaciadores.  Las barras principales y los estribos se aseguraron muy bien atortolándolos con alambre negro #16.

BARRAS PRINCIPALES Y DISTRIBUCIÓN ESTRIBOS MUY BIEN ATORTOLADOS.

5.8. Límites de Espaciamiento Permiten el flujo de rápido del concreto entre barras, sin crear cangrejeras. Es por eso que se evita la concentración de barras que generen grietas por retracción mediante la variación de dimensiones y el agregado o sustracción de barras MATERIALES Y PROCESOS 2A

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mediante el estudio de cargas y esfuerzos que va a soportar cada elemento estructural. Según norma, en vigas es 2.5 ò 1.3 veces el tamaño máximo del agregado y en columnas 4 ò 1.3 veces dicho tamaño. Estos parámetros se respetaron gracias a la supervisión del ingeniero supervisor y del maestro de obra, quienes mostraron en todo momento responsabilidad.

5.9. Recubrimiento Es la distancia comprendida entre la cara exterior del elemento y el primer refuerzo de acero2. En obra, el recubrimiento de las columnas y placas se midió desde la cara exterior del estribo, pues éste es el refuerzo más próximo al exterior. Para zapatas3, un recubrimiento de 7 cm. ya que están en contacto con la tierra. Para columnas6, 4 cm. y para placas6, 2 cm. Todas las medidas anteriores se cumplieron con un margen mínimo de error.

5.10. Almacenamiento Los refuerzos de acero se colocaron sobre el suelo sin ningún aislamiento, sin embargo, los primeros días se protegieron con plástico, aunque después quedaron totalmente expuestos a la intemperie. Además, no se tomó muy en cuenta la recomendación de evitar la fricción que pueda pelar el baño protector, ya que los obreros para pasar de un lado a otro lo hacían por encima de las barras, provocando fricción entre ellas y el suelo. A pesar de todo, la organización y apilación de las barras por grosores y longitudes, además de los elementos fabricados como estribos por forma y dimensiones de dio de manera continua sin dejar de lado dicho criterio.

ALMACENAMIENTO DE BARRAS.

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Bibliografía y Fuentes 

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Manual para Aplicación de Barras de Construcción. Lima, junio 2001. 5ta Edición. Pág. 18



MINISTERIO DE VIVIENDA. Reglamento Nacional de Edificaciones. Lima, junio 2006. Pág. 243, 247



http://fic.uni.edu.pe .Documento en línea.

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