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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE ENERGÍA Y MECÁNICA(DECEM)

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA (MCT) SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

ING. LUIS ESCOBAR

TEMA: INFORME DE TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE LOS CNC’s INTEGRANTES:

MARJAN H.HIDALGO ESTEFANIA BURBANO LUIS VELASCO JAVIER ALMEIDA LUIS LOZA SANTIAGO GUERRA

Sangolquí, 25 de Octubre del 2010

TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO SEGÚN LA CANTIDAD DE SUS EJES: CNC’s de 2 ejes: Es aquella máquina que tiene 2 ejes de referencia para su funcionamiento, llamados X,y Z.: 

El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones, como en el cilindrado.



El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a operaciones como el refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la máquina.

Ejemplos de las máquinas CNC’s de 2 ejes: Cortadora de plasma

Tronos CNC

CNC’s de 3 ejes: Es aquella máquina que tiene 3 ejes de referencia para su funcionamiento, llamados X, Z, Y: Aparte de los dos ejes principales “X” y “Z”, en esta CNC se utiliza el eje “Y” que comanda la altura de las herramientas de la máquina. Estos ejes tienen incorporada la función de interpolación, es decir que puedan desplazarse de forma simultánea, pudiendo conseguir mecanizados cónicos, esféricos de acuerdo a la geometría que tengan las piezas. Ejemplos de las máquinas CNC de 3 ejes:

CNC’s de cuatro ejes: Cuarto Eje proporciona nueva maquinaria y nuevas técnicas para permitir fresado de rotación de casi cualquier cosa, desde anillos, esculturas, recuerdos y prototipos industriales, de química de madera, espuma, cera mecanizable, plásticos o metales no ferrosos, utilizando estándares de CAD / CAM . En una fresadora de 4 ejes demás del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.

Ejemplo de CNC de 4 ejes: Centro de mecanizado

CNC’s de 5 ejes: Muchas industrias hoy en día, especialmente en el mundo de la alta tecnología del sector aeroespacial y de diseño de automóviles, están recurriendo a los ejes de mecanizado de 5 como un medio para acelerar la capacidad de fabricación y aumentar la precisión repetible. La capacidad de formas complejas de la máquina, socava y ángulos difíciles en una sola disposición las herramientas y reduce el tiempo de trabajo de costos, resultando en un mejor costo por pieza, además de mantener la conformidad partes a través de la ejecución parcial. La fuerza y la precisión son incorporados en los ejes de rotación de la CNC de 5 ejes con transmisión directa de engranajes de alta precisión establece además la reducción de la vibración y vela por su adaptación constante, el aumento de vida de la herramienta, y calidad de corte.

Ejemplo de la CNC´’s de 5 ejes:

· Caja de seguridad integrada · Juegos de engranajes de alta precisión Cycloidal en ejes rotativos · 36 "eje Z · Control Fagor 8055 · 11 "Color LCD Monitor · 5 Parte Meg Almacenamiento de programas · DNC · Gráficos parte del Programa · 1.5 pulgadas de la tabla gruesa de aluminio mecanizado Tops · 35 mm estrella formas lineales en todos los ejes perfilados · Cerrado bucle sin escobillas Motores Servo AC · Invertido cilindro eje Z de Counter Balance DMS 5 Opciones del eje del CNC: · Cambiador automático de herramientas

· 10 ISO HP 30 del huso · 48 "eje Z · Automático de lubricación para rodamientos Ballnuts y Camino · Vacío automática de la válvula de control · Los operadores Estación Remota · Precisión Alta Tabla muebles · Altura herramienta automática del sensor · El control remoto Enseñe Programador de Pendiente · 5 Eje Largo Compensación de herramienta (TCP) · 1 GB Tarjeta Flash con conexión TCP / IP de red · CPU Turbo

CNC’s de 6 ejes: MIYANO MODELO BNE-51SY5 CNC INCLINADO CAMA-EJE 6 CENTRO DE EJE / SUB Y HERRAMIENTAS DE RECARGA   

2 "de diámetro de barra 1-5/8 "capacidad del collar para el sub eje 3-1/2 "de longitud de trabajo

EQUIPAMIENTO DE SERIE  FANUC 30i-ta de control de 6 ejes de control  12 estaciones idénticas e inferior torretas superior por la indexación del motor servo  Cada estación de herramienta y menores torretas superiores es una herramienta capaz  Principal eje de trabajo la primera operación

           

Sub eje para el trabajo operación secundaria 67 a 5000 RPM del husillo principal 67 a 5000 RPM del eje secundario (7.000 RPM máximo sin expulsor de trabajo) 20 caballos de fuerza eje principal de impulsión del motor 7.5 caballos de fuerza sub CA motor del husillo 0.25 En segundo lugar / estación de torreta de indexación (torreta superior) 0.25 En segundo lugar / estación de torreta de indexación (torreta inferior) direccionales torreta de indexación-Bicontrol Principal y secundario del huso control síncrono control sub eje de control de ejes principales y C Eje de diapositivas en alta torre 0-4,000 RPM superior e inferior de la torreta giratoria velocidad de la herramienta Servo herramientas motorizadas rotatorio hacer roscado rígido posible con torretas superior e inferior Rotatorio apego herramienta para vivir y sub principales herramientas de torreta 3.33 caballos de fuerza para la unidad de impulsión inferior torreta herramienta motorizada y la parte superior de ING

CLASIFICACIÓN DE LOS CNC’s SEGÚN SU TIPO DE TRABAJO Y HERRAMIENTA: FRESADORAS: Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se

tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados códigos G y M). CNC’S CORTE POR LASER: Ésta opera con un haz de láser fijo, el que es dirigido hacia una mesa X-Y en la que se monta la pieza de trabajo.

Mediante

un

control

CNC,

también

desarrollado en el departamento, y que es manejado a través de un computador personal, se pueden cortar las piezas diseñadas en el computador.

CNC’s CORTE POR PLASMA: Cortadoras de plasma también han sido utilizados en CNC (control numérico por computadora)

las

máquinas.

Fabricantes

construir tablas de corte CNC, algunos con el cortador integrado en la mesa. La idea detrás de las tablas del CNC es permitir a un equipo para controlar la cabeza del soplete hacer cortes limpios fuerte. Modernos equipos de plasma CNC es capaz de cortar de varios ejes de

material

grueso,

lo

que

permite

oportunidades para las costuras de soldadura complejas en equipos de soldadura CNC que no es posible de otro modo. Para cortar el material más fino, corte por plasma está siendo reemplazado progresivamente por el corte por láser, debido principalmente al agujero de corte de las capacidades de los superiores de corte láser.

PRENSA CNC: Una prensa de punzonado es un tipo de prensa de la máquina utilizada para cortar los agujeros en el material.

Puede

ser

pequeño

y

operado

manualmente, o ser muy grande, CNC opera, con un multi-estación de la torreta Para iniciar un ciclo, el controlador una vez en posición, el control inicia la secuencia de perforación y empuja el pistón del punto muerto superior (PMS) de punto muerto inferior (BDC) a través del plano material. (Los términos BDC y TDC volver a mayores prensas con embragues hidráulicos o neumáticos. En las máquinas de hoy BDC / TDC en realidad no existen, pero todavía se utilizan para la parte inferior y superior de un derrame cerebral.) En su recorrido desde el PMS al BDC, el golpe entra en el material, empujándolo a través del dado, la obtención de la forma determinada por el diseño del punzón y el juego de dados. La pieza de material de corte de la pieza se expulsa a través de la placa y reforzar mueren y se recoge en un contenedor de chatarra.

CNC PARA PROTOTIPO RÁPIDO: El prototipado rápido es un proceso utilizado para fabricar artículos de plástico, metal o ceramica. También conocida como "Additive Technology". Ya que su proceso de fabricación es ir añadiendo material capa a capa. En algunos casos con propiedades físicas son similares a los que se producirían por métodos convencionales, como moldeo por inyección y extrusión, o moldeo por soplado, de esta manera se evita el fabricar los costosos moldes para realizar un prototipo que podría cambiar su forma. Inicialmente el prototipado rápido solo se usaba para la fabricacion de prototipos. Hoy en día se utiliza como un proceso de fabricación más. Un ejemplo se encuentra en el sector dental; en el cual se utiliza para fabricar las estructuras metálicas que luego irán recubiertas de cerámica creando coronas y puentes dentales.