• Categories
• Mecanizado
• Soldadura
• Industrias
• Fabricación e ingeniería
• Ingeniería

Citation preview

TWI Industries produce varios componentes para tractores. Este caso se refiere a un producto de la familia - brazos de dirección - Que se producen en muchas configuraciones. Los clientes de inmersión recíproca para esta familia de productos son tanto originalequipos de constructores de tractores y el negocio de la reparación del mercado de accesorios. Debido a la amplia variedad de configuraciones de productos y el hecho de que los requisitos de configuración del cliente varían desde el fin de ordenar, brazos de dirección son un negocio "hacer-a-orden". Actualmente tiene un pedido del cliente 27 días conseguir a través de los procesos de producción de inmersión recíproca. Este tiempo de espera largo y una cartera de pedidos significativos han impulsado TWI para citar un plazo de ejecución de 60 días para los clientes. Sin embargo, los clientes de inmersión recíproca no pueden predecir con exactitud su tamaño requisitos de más de 2 semanas de baja, y por lo tanto hacen ajustes a sus órdenes 2 semanas antes del embarque. Estos ajustes de orden conducen a la orden de acelerar en el taller en TWI. Aunque TWI Control de producción libera las órdenes de clientes a la producción más o menos en el orden en que son recibida, las órdenes se procesan por lotes por la configuración del producto en la planta para reducir el número de tiempo los cambios. Esto también crea una necesidad de orden agilización. El Producto   Un brazo de dirección es una varilla de metal con un accesorio forjado soldado a cada extremo. Brazos de dirección de TWI están disponibles en 20 longitudes diferentes, 2 diámetros, y con 3 tipos diferentes de final accesorios. (Cada extremo del brazo de dirección puede tener un ajuste diferente). Esto significa que hay 240 de dirección diferente armar a los números de parte que los suministros de TWI.

los requisitos del cliente        24.000 piezas por mes. A pedido del cliente oscila entre 25 y 200 piezas, con un promedio de 50 piezas. Embalaje ondulado caja con un máximo de 5 brazos de dirección en una caja. Varios envíos diarios por día por camión a varios clientes.

Los requisitos de configuración de cada cliente varían mucho de un fin de orden. TWI requiere órdenes llegar 60 días antes de la fecha de envío. Los clientes a menudo ajustan su mezcla del tamaño 2 semanas antes de la fecha de envío. Procesos de Producción (ver diagrama)       Procesos de inmersión recíproca para la familia de productos brazo de dirección implican el corte de una barra de metal, seguido de la soldadura final accesorios a la varilla, desbarbado (eliminación del exceso de soldadura de la máquina), pintura en un proveedor externo, y posterior montaje de los accesorios de los extremos. Las tomas de herraje final falsificados también se mecanizan en TWI. Terminado brazos de dirección se organizan y se envían a los clientes sobre una base 

diaria. El cambio entre longitudes de varilla requiere un cambio de 15 minutos en el corte, soldadura, y de desbarbado 

operaciones. 

El cambio entre los diámetros de varilla tiene un cambio de 1 hora a las  

operaciones de corte, soldadura, y desbarbado. Este cambio ya diámetro se debe principalmente a un aumento de los requerimientos de inspección de control de calidad. El cambio entre los tres tipos de accesorios terminales forjados toma un relevo de 2 horas en la operación de mecanizado. Barras de acero se suministran por Michigan Steel Co. El tiempo de espera para la obtención de las barras es de 16 semanas. Hay dos envíos al mes. Forjas primas para los accesorios de los extremos son suministrados por Indiana Castings. El tiempo de espera para la obtención de piezas de forja es de 12 semana. Hay dos envíos al mes. WI Industrias Dirección Brazo pasos de producción BARRAS DE CORTE SOLDADURA uno de los extremos SOLDADURA otro extremo

RETIRE flash PINTURA (proveedor externo) ASAMBLEA FORJAS DE LA MÁQUINA Tiempo de trabajo     20 días en un mes. Dos turnos en todos los departamentos de producción. Ocho (8) horas en cada turno, con horas extras, si es necesario. Dos descansos de 15 minutos durante cada turno. Los procesos manuales paran durante los descansos. almuerzo sin pagar Departamento de control de la producción TWI       Recibe pedidos de los clientes 60 días y los introduce a MRP Genera una "orden de la tienda" por cliente, que sigue el orden a través de todo el proceso de producción Pedidos Ediciones tienda a la producción 6 semanas antes de su envío a acelerar la contratación de MRP de varillas y piezas forjadas. Cuestiones lista diaria de "prioridad" a los supervisores de producción. Órdenes secuencia supervisores de taller a través de su departamentos de acuerdo con esta lista. Recibe talla cambios clientes 2 semanas antes del envío y aconseja a los supervisores para agilizar estas órdenes. Cuestiones de horario diario de envío a Departamento de Embarque. Información del Proceso 1. Corte (La sierra corta varillas para muchos productos TWI) - Proceso manual con 1 operador. - Tiempo de ciclo: 15 segundos - Tiempo de conmutación: 15 minutos (por longitud) y 1 hora (para diámetro). - Fiabilidad: 100% - Inventario observado: - 20 días de barras sin cortar antes de la sierra. - 5 días de barra de corte.

2. Soldadura Estación de Trabajo I (dedicada a esta familia de productos) Esta operación suelda la primera forja mecanizada a la varilla Proceso automático con carga operador y descargar externo al ciclo de la máquina. Tiempo de ciclo: Operador = 10 segundos, la máquina = 30 segundos. Tiempo de conmutación: 15 minutos (por longitud) y 1 hora (para diámetro). Fiabilidad: 90% Inventario observado: 3 días de brazos soldadas 3. Soldadura Estación de Trabajo II (dedicado a esta familia de productos) Esta operación suelda la segunda forja mecanizada a la varilla. Proceso automático con carga operador y descargar externo al ciclo de la máquina. Tiempo de ciclo: Operador = 10 segundos, la máquina = 30 segundos. Tiempo de conmutación: 15 minutos (por longitud) y 1 hora (para diámetro). Fiabilidad: 80%. Inventario observado: 3 días de brazos soldadas. 4. Desbarbado Workstation (dedicado a esta familia de productos) Proceso automático con carga operador y descargar externo al ciclo de la máquina. Tiempo de ciclo: Operador = 10 segundos, la máquina = 30 segundos. Tiempo de conmutación: 15 minutos (por longitud) y 1 hora (para diámetro). Fiabilidad: 100%. Inventario observado: 5 días de brazos rebabado. 5. Pintura (brazos de dirección se envían a un proveedor externo para la pintura) -

Pintura tiempo de espera = 2 días. Una camioneta diaria de brazos sin pintar y la bajada de los brazos pintados. Inventario observado: 2 días a los pintores de 6 días de brazos pintados en TWI. 6. Asamblea de herraje final (dedicado a esta familia de productos) Proceso manual con seis operadores. Tiempo total de trabajo por pieza: 195 segundos. Tiempo de conmutación: l0 minutos de intercambio accesorio. Fiabilidad: 100%. Observada de bienes terminados inventario en almacén: - 4 días de brazos de dirección terminados. 7. Mecanizado de Piezas forjadas (dedicado a esta familia de productos) Proceso de mecanizado automático con un operador de la máquina. Tiempo del ciclo: 30 segundos Tiempo de conmutación: 2 horas Fiabilidad: 100% Inventario observado: - 4 semanas de piezas forjadas primas del proveedor - 4 días de forjas mecanizadas 8. Departamento de Embarque Elimina las piezas del almacén de productos terminados y las etapas para el envío de camiones a los clientes.