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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESOR:

MIGUEL BENITES GUITIERREZ

CURSO:

INGENIERÍA ELÉCTRICA INDUSTRIAL

ALUMNO:

ALVAREZ PLASENCIA PAOLO

CICLO:

V-A

2014 TRUJILLO-PERÚ

VISITA TÉCNICA A INDECO Reseña histórica: Con la energía como base de su desarrollo, NEXANS INDECO, es desde hace 62 años el líder nacional en la industria del cable, ofreciendo una extensa gama de cables y sistemas de cableado. NEXANS INDECO es una empresa industrial responsable basada en el desarrollo sostenible como parte integral de su estrategia global y operativa. La innovación continua en productos, soluciones y servicios, el desarrollo de los empleados y su compromiso, y la introducción de procesos industriales con limitado impacto ambiental, son algunas de las iniciativas claves que NEXANS INDECO ha implementado: En el centro de un futuro sostenible. Nuestros productos cumplen un rol importante en la vida de los peruanos, están presentes en la infraestructura pública, de electricidad y telecomunicaciones, en construcción civil y en el sector minero y petrolero. Desde el año 2008 INDECO es miembro del grupo fabricante más grande del mundo: NEXANS. Medidas de seguridad: Inducción de Seguridad, Salud y Medio Ambiente a cargo del Supervisor Industrial Sr. Alejandro Rodríguez. Se basan en la política Ambiental de seguridad y salud ocupacional y medio ambiente (ISO 9001 y 14001). Respete los sonidos. Caminar por las líneas peatonales. Utilizar los EPP (zapatos punta de acero, guantes de goma, lentes de protección y audífonos).

Materia prima que utilizan: Emplea materia prima que no contamina el medio ambiente. ISO 9001-2008. AC HS: por el medio ambiente. Componentes de los cables: Conductor central: metal (Cu, Al). Dieléctrico. Chaqueta: recubre al cable por afuera. cobre y aluminio utilizados en la empresa:   

Materia prima: cátodos de Cu y Al. El color del Cu es rojizo. El color del Al es blanco.

Tipos de cable: -

Redondo (D1) Comprimido (D2= 0.97 D1) Compuesto (D3=0.92 D1)

Clases de cableado: -

Clase 1: alambres. Clase 2: redondos, comprimidos, compactados y sectoriales. Clase 3: flexibles.

Sistema de medida de calibres: Sistema Internacional de Medidas (ANG, etc.). Alambres y cables desnudos: Cobre (alambres y cables), Aluminio (Cables) Extrusión: Aplicación de una capa de aislante sobre el conductor, fundido forzándolo a través de un molde. Extrusora: máquina de extrusión. Algunos tipos de cables que utilizan:

-

Cables de energía: Denominación: N: conductor de Cu NA: conductor de Al G: aislamiento y cubierta de goma.

-

Cables de media tensión: Unipolares. Trifásicos. Para distribución aérea de energía.

-

Cables para máquinas eléctricas: Cable esmaltado (alambre esmaltado, con aislante).

-

Cables de baja tensión: C. unipolares o monofásicos. C. multipolares.

Algunos datos importantes de los cables con los cuales se trabaja: Tiempo de vida del cable: de acuerdo al tipo de uso. Longitud del cable: en un auto (5km), en un avión (800km) y barco (2500km). Clientes de INDECO (Luz del Sur, Edelnor, Siemens, Schneider, etc.). Líneas de MT: dibuja una catenaria. Líneas de AT: torres de 80m de altura (70mill). Líneas de productos FRITO: continuo, disminuye. Importancia de los cables: Presentes en todo lugar que se requieran los cables conductores. Sistema integrado de gestión En la constante preocupación por la seguridad de sus trabajadores y por el respeto al medio ambiente, sometieron su Sistema de Gestión de Seguridad y

Medio Ambiente a una auditoria de certificación. El 13 de setiembre de 2010 reciben la certificación de sus Sistemas de Seguridad y Medio Ambiente bajo las normas: 

OHSAS 18001 (Sistema de Seguridad)



ISO 14001:2004 (Medio Ambiente)

Estas nuevas certificaciones aunadas a la Certificación ISO 9001:2008, constituyen un pilar muy importante en la gestión de las actividades de la empresa.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESOR:

MIGUEL BENITES GUITIERREZ

CURSO:

INGENIERÍA ELÉCTRICA INDUSTRIAL

ALUMNO:

ALVAREZ PLASENCIA PAOLO

CICLO:

V-A

2014 TRUJILLO-PERÚ

VISITA TÉCNICA A HIDROSTAL Hidrostal es una empresa dedicada por más de 57 años a la fabricación de bombas centrífugas. Martin Stähle, inventor del impulsor centrífugo helicoidal, fundó Hidrostal en 1953. Gracias a sus características únicas en el manejo de sólidos, el impulsor centrífugo helicoidal, (el producto bandera de Hidrostal es el “Impulsor helicoidal”) fue determinante en el desarrollo de la industria pesquera en la década del 60. El éxito conseguido en la industria pesquera se extendió a las más diversas industrias convirtiendo a Hidrostal en líder en el bombeo de sólidos en suspensión. La constante innovación y calidad de nuestros equipos de bombeo ha conseguido un reconocimiento mundial, situación que le permite a Hidrostal exportar sus productos a más de 40 países. En la actualidad manejan una variedad de productos que van desde las bombas para líquidos limpios, pasando por bombas para pozos profundos, equipos de pesca, bombas importadas, motores y transformadores hasta servicios en el campo de la fundición y el mecanizado. Tiene plantas en: China, África, Suiza y en Perú (matriz). Servicios que brinda Hidrostal Ingeniería: Nuestro departamento de Investigación y Desarrollo equipado con tecnología CAD de última generación brinda el soporte técnico necesario para ofrecer soluciones completas a nuestros clientes en cuanto a la selección del equipo adecuado y al diseño completo de la estación de bombeo. Instalación: De acuerdo a los requerimientos de nuestros Clientes podemos suministrar también el servicio de instalación con personal calificado para realizar esta labor.

Puesta en Marcha: Una vez que el equipo se encuentra instalado, podemos brindar el servicio de puesta en marcha inicial con nuestro personal en el mismo sitio para asegurar una operación óptima. Repuestos: Lo fundamental para un servicio de mantenimiento óptimo es un suministro eficaz de repuestos. Por esta razón Hidrostal mantiene en sus almacenes stock de repuestos de los equipos que producimos y de los que representamos. Entrenamiento: La capacitación es fundamental no solo para seleccionar el equipo adecuado sino también para lograr una instalación, operación y mantenimiento óptimo. Por esta razón Hidrostal, a solicitud del Cliente, puede organizar y llevar a cabo un entrenamiento teórico - práctico en nuestras instalaciones para el personal encargado de la operación y mantenimiento del equipo. Proceso de producción: 1) Fundición: 

Elaboración del plano (en madera): Modelización, se tiene en cuenta el flujo, densidad, tiempo de enfriamiento, etc. Del material (más de 15,000 piezas en el almacén, hay las almas o moldes de arena para los productos

 

a fabricar, hornos y acabados). Pintado. Se funde en el horno de tratamiento térmico.

2) Área de Mecánica:   

Tornos de 2, 3, 5 ejes, taladros, cepilladoras horizontales y verticales. Tornos convencionales. Tornos NC (35-36 máquinas). Para los detalles de las piezas no se usa planos, sino de un servidor a la máquina.

3) Control

de

capacitados.

calidad:

Pantógrafos,

Brazos

robóticos,

Profesionales

4) Construcciones metálicas: Armajes y soldaduras. . 5) Almacén y despacho: Amplio stock de repuestos y post ventas. 6) Tratamiento Térmico

Factores que causan accidentes: Factores Personales: -

Actos inseguros: exceso de confianza, aquí tenemos el “no quiere” o “no puede”, el hacer algo tan fácil como trasladar una pieza, que por una mala decisión o exceso de confianza pueden lastimarse ocasionando lumbalgias

-

o hernias; también tenemos a los golpes en las manos y heridas. Omisión de seguridad: por la rutina, el personal no asegura su trabajo; como llevan tiempo trabajando o ya dominan la rutina, se confían de haber hecho algo y no se cercioran de haberlo hecho bien.

Factores de trabajo: -

Muy pocos, o poco frecuentes en Hidrostal. Por sismos; las condiciones inseguras, poner en contacto con el de encargado de mantenimiento. 

Problemas ergonómicos: En el área de acabado, ligado por constantes horas sometidos a las mismas posturas por intervalos largos de horas. Lumbalgias: se les concede descanso médico (relajamiento de músculos, estiramientos de 7-1pm todos los días). El uso de fajas: esto ya es arcaico, hoy no se considera un sistema de protección, pero los trabajadores prefieren usar fajas para trabajos de carga o de posturas largas.



Emergencias:

Se contacta con el personal capacitado (brigadistas): de rescate, de evacuación (retirar al personal a lugares estratégicos), materiales peligrosos, accidentes e incendios (eléctricos, petróleo, etc.). Infraestructura de Hidrostal 1) Planta:     

Doce gabinetes contra incendios: dos veces al año se limpia el pozo. Bombas sumergibles. Bombas convencionales. Cisternas de agua: 250 gal/segundo. La potencia de los motores importados: 20-500 Watts (comercial).

2) Modelería: Primero, se coloca una base con arena. Luego el moldeo por máquina. Después la arena se rehúsa, recalentando (700°C) y se le agrega resina. Sirve para hacer los detalles dentro de la pieza (moldes, para que sirva como hacedor de hueco o de metal hueco). 3) Área de acabado: Piezas pintadas de rojo para evitar la oxidación. 4) Almacén: se hacen jabas de madera, como “caja” de las bombas.

(aproximadamente 665kg. cada uno).