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• emy113

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“Somos un grupo humano y

empresarial unido para ofrecer productos y servicios de excelencia, trabajamos responsablemente, inculcando respeto por la ecología, teniendo una relación justa y armoniosa con nuestros colaboradores, acatando las leyes, pagando precios correctos a los proveedores y cumpliendo siempre con nuestros clientes”

“Trascender en el tiempo,

trabajando responsablemente en beneficio de nuestro entorno”

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INTEGRIDAD : Obrar con rectitud y probidad inalterables. RESPONSABILIDAD :Cumplir oportuna y eficientemente con los compromisos adquiridos. RESPETO :Valorar a la persona, brindarle buen trato y la atención debida para lograr un ambiente de confianza mutuo. INNOVACIÓN: Ser capaces de cambiar las cosas partiendo desde un nuevo enfoque. PASIÓN :Sentir fervor para favorecer una causa o propósito. FLEXIBILIDAD :Tener la capacidad de adaptarse a nuevas circunstancias. TRABAJO EN EQUIPO: Compartir tareas para lograr un objetivo común, anteponiendo la meta grupal antes que la individual.

PLANTA II

Planta de Hilandería

INCA TOPS GRUPO INCA

INICIO

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN "MODELO DETALLADO:DEFINICIÓN DE ESCENARIOS DE PRODUCCIÓN" DIVISÓN ÁREA GERENCIA CENTRAL PLANTA HILANDERÍA FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN EDICIÓN 2002/02/01 - 2012/02/01 1 ¿QUIÉN?

¿CUÁNDO?

¿CÓMO?

Verifica documentacion Verifica documentacion y y ordena material , ordena material , ingresa ingresa partidas partidas programadas a lineas programadas a lineas

Se recibe material de almacen de materia prima.

Volante de limpieza

Elabora ficha de control de partidas Hilandería.

Transcribe datos de partida de orden de Supervision de preparaciónCada inicio de partida trabajo a ficha de control, partidas hilandera

Identifica material marcado como urgente y le da prioridad.

Supervisión y preparación de continuas

Obtiene muestra para pruebas de laboratorio en preparación baja.

Regula maquina obtiene una muestra y Operario de preparación la lleva al laboratorio Cada inicio de partida baja para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad.

Diario , cada envío

¿A PARTIR DE QUÉ?

Verifica si existe material marcado como Cada inicio de partida orgente para engraparle tarjeta de propiedad

Transcribe datos de partida de orden de trabajo a ficha de control, partidas hilandera

Verifica si existe material marcado como orgente para engraparle tarjeta de propiedad Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad.

OBSERVACIONES

¿cumple con los estándares de calidad?

Auxiliar de control de calidad

A NO

Cuando se da pase al auxiliar de calidad/supervisor preparación y continuas

Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y peso

Compara valores obtenidos con estandares de irregularidad y peso

SI Inicia proceso en preparación baja

Operario de operación baja

Operario de operación alta

Obtiene muestra para prueba de laboratorio en preparación alta.

¿Cumple con los estándares de calidad?

NO

A

Cada inicio de partida

Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio Cada inicio de partida para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad

Auxiliar de control de calidad

Cuando se da pase al auxiliar de calidad/supervisor preparación y continuas

Operario de operación alta

Cada partida terminada

Operario de operación alta

Coloca las bobinas en carros metalicos de la Antes de cda inicio de sala de partida acondicionamiento, anotando en la hoja de identificacion fecha,

Regula maquina obtiene una muestra y la lleva al laboratorio para que el axiliar de control de calidad le tome la irregularidad

Compara valores Compara valores obtenidos obtenidos con con estandares de estandares de irregularidad y numero irregularidad y numero

SI

Inicia proceso en preparación alta.

Coloca material (bobinas) a sala de acondicionamiento.

Coloca las bobinas en carros metalicos de la sala de Verificar y mantener acondicionamiento, anotando el orden y limpieza en la hoja de identificacion de la sala fecha, hora de ingreso y salida

SI

¿cumpl e con el ti e mpo estándar de a condicionamiento?

Coordinador de continuas

Si partida no cumple tiempo de acondicionamiento

Coordinador de continuas

Si partida no cumple tiempo de acondicionamiento

Verifica fecha y hora de Verifica fecha y hora de ingreso y salida de sala ingreso y salida de sala de de acondicionamiento acondicionamiento

NO

Verifica tiempo disponible para entregar la partida.

Verifica fecha de entrega al almacen NO

¿El tiempo está muy ajustado?

Coordinador de continuas

Cada inicio de partida

SI Efectúa pruebas de laboratorio en continuas.

¿Cumple con los estándares de calidad?

Coordinador de continuas

SI

Verifica fecha de entrega al almacen

Cada inicio de partida

Regula maquina de torcion estiro, incremento y saca muestra de 05 canillas para evaluar numero y humedad Compara numero contenido con nominal bajo el efecto de la humedad, irregularidad , torcion real , resistencia , elongacion

Regula maquina de torcion estiro, incremento y saca muestra de 05 canillas para evaluar numero y humedad Compara numero contenido con nominal bajo el efecto de la humedad, irregularidad , torcion real , resistencia , elongacion con estandares

Coordinador de continuas/auxiliar de calidad

Cada inicio de partida

Efectúa ajuste a estiro de máquina.

Coordinador de continuas/auxiliar de calidad

Cada inicio de partida

Calcula ajuste requerido en estiraje evaluando tambien humedad del material.

Calcula ajuste requerido en estiraje evaluando tambien humedad del material.

Efectúa prueba de 10 canillas en laboratorio.

Coordinador de continuas/auxiliar de calidad

Cada inicio de partida

Da indicacion de enhebrado a equipos de preparacion de partida

Da indicacion de enhebrado a equipos de preparacion de partida

NO

¿Cumple con estándares de calidad?

SI

Coordinador de continuas/auxiliar de calidad

Introduce material a Cuando se tenga lo vaporizador y suficiente para llenar un programa parametros carro de vaporizado, tiempo y temperatura

Introduce material a vaporizador y programa parametros de vaporizado, tiempo y temperatura

NO Efectúa ajuste a estiro de máquina .

Inicio proceso de continuas.

Vaporizador

Operario de conería

Antes de cada inicio de partida

Programa curva de purgado y saca una muestra para cartograma

Programa curva de purgado y saca una muestra para cartograma

Verifica visualmente cartograma, evaluando grado de pilosidad y defectos presentes

Verifica visualmente cartograma, evaluando grado de pilosidad y defectos presentes

Las fechas y horas de ingreso y salida del carro deben ser colocadas por frotador y mechero

Efectúa pruebas de laboratorio en coneras.

¿Cumple con estándares de calidad?

Supervisor acabados I

Después de aprobación Carga material y efectua Carga material y efectua de control de calidad enhebrado enhebrado

Operario de conería

Verifica datos de ficha de control de partidas Antes de cada inicio de de hilanderia y orden partida de trabajo correspondientes

Verifica datos de ficha de control de partidas de hilanderia y orden de trabajo correspondientes

Carga el material e indica el doblado de acuerdo al numero de cabos que solicita la orden de trabajo

Carga el material e indica el doblado de acuerdo al numero de cabos que solicita la orden de trabajo

NO

A

SI Verifica canales de purgado del programa utilizado.

NO

Supervisor acabados/conero

Inicia proceso de enconado.

Operario de dobladora

¿Materiales para doblar?

Operario de retorcedora

Verifica torcion Verifica torcion solicitada por solicitada por el cliente el cliente y la verifica con la Antes de cada inicio de y la verifica con la orden orden de trabajo , efectua partida de trabajo , efectua regulacion de maquina y saca regulacion de maquina muestra para evaluar en el Efectua prueba de Efectua prueba de inspeccion inspeccion y ensa yo de y ensa yo de torcion torcion

SI Inicia proceso de doblado.

Auxiliar de control de calidad

Si torsión se encuentra dentro de estándares

Efectúa pruebas de laboratorio en retorcedora.

¿Cumple con estándares de calidad?

NO

A

Operario de retorcedoras

Después de terminar el Efectua el enhebrado retorcido

Supervisión de acabados/vaporización

Verifica dato de ficha Verifica dato de ficha de Después de terminar el de control de partidas y control de partidas y la retorcido la compara con orden compara con orden de trabajo de trabajo

Vaporizador

Carga material a Carga material a vaporizador y Antes de cada inicio de vaporizador y regula regula parametro de tiempo y partida parametro de tiempo y temperatura temperatura

Efectua el enhebrado

SI

Inicia proceso de retorcido.

SI

¿Es proceso final?

Madejero/superviso acabados II

Verifica perimetro , Verifica perimetro , numero numero de vueltas y de vueltas y peso solicitado peso solicitado regula la regula la maquina y saca maquina y saca prueba prueba

NO Efectúa vaporizado de conos retorcidos

Auxiliar de calidad/ superviso acabados II

Verifica perimetro , numero de vueltas y Cada inicio de partida peso de la muestra con ayuda de la balanza y cinta metrica

Efectúa pruebas de peso perímetro y matraje en madejera.

Operario de madejera/ superviso acabados II

Si peso y metraje Verifica medida de aspa Verifica medida de aspa y corresponde a ningún y contometro de contometro de maquina parametro maquina

Verifica perimetro , numero de vueltas y peso de la muestra con ayuda de la balanza y cinta metrica

¿Cumple especificacion es de orden de trabajo?

NO

A

Operario de madejera

Después de terminar Carga material y efectua Carga material y efectua enmadejado enhebrado enhebrado

SI Verifica perímetro ynúmero de vueltas en madejería

Inicia proceso de enmadejado

SI

¿Es proceso final?

supervisor acabados II/vaporizador

Verifica presentacion solicitada en ficha de control y orden de trabajo

Después de vaporizador/operario de enfriamiento de madejera madejas

Carga material a Carga material a vaporizador y vaporizador y rtegula rtegula parametros de tiempo parametros de tiempo y y temperatura temperatura

supervisor acabados II/operario de devanadora

Verifica peso tipo de cono , aplicación de parafina coeficiente de friccion splicer en orden de trabajo y ficha de control de partidas de

Verifica peso tipo de cono , aplicación de parafina coeficiente de friccion splicer en orden de trabajo y ficha de control de partidas de hilandera

Carga madejas y procede al debanado

Carga madejas y procede al debanado

-----------

NO Efectúa vaporizado de madejas

Verifica parámetros de devanado en orden de trabajo

Verifica presentacion solicitada en ficha de control y orden de trabajo

supervisor acabados II/ vaporizador

Después de enfriamiento de madejas

¿Partidaes parafinada?

NO

supervisor acabados II/operario de devanadora

-----------

Carga material a Carga material a vaporizador y vaporizador y regula regula parametros de tiempo parametros de tiempo y temperatura y temperatura

-----------

Obtiene muestras y evalua numero, resistencia y elongacion, regularidad y humedad

SI

Regula parafinadores

¿Consumo de parafina está detro de estándar?

NO

operario de devanadora

Antes de entrar al almacen

Obtiene muestras y evalua numero, resistencia y elongacion, regularidad y humedad

Comunica que material Comunica que material esta esta para ser pesado y para ser pesado y embalado embalado

SI

Inicia proceso de devanado

Efectúa vaporizado final en pozzi

Efectúaevaluación de producto final

operario de devanadora

vaporizador

auxiliar de control de calidad

Después de

Enfriamiento de material

Cuando parámetros están fuera de estándar

Coordinar solucion con Coordinar solucion con auxiliar auxiliar de calidad de calidad supervisor de supervisor de calidad calidad jefe de planta jefe de planta

Compara con tablas de tensiones

Entrega material a almacen de hilados

Consulta a supervisorde turno/ jefe de planta

FIN

vaporizador

A

operario de maquina/supervisor de turno

INCA TOPS GRUPO INCA

INICIO Coordina con el jefe de PCP los niveles globales de carga de hilandería.

Revisar el mix de productos que engloba la carga y los recursos necesarios para su producción

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISÓN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN 2002/02/01 - 2012/02/01 ¿QUIÉN?

¿CUÁNDO?

¿CÓMO?

JEFE DE PLANTA

viernes de cada semana

A partir de programa de producción enviado vía e-mail

JEFE DE PLANTA

Se ha confirmado un pedido

A partir de programa de producción

Se ha confirmado un pedido

Evalúan listados de carga de hilandería fibra corta, fibra larga, retorcido de fantasía, ovillado y trenzado.

Gestiona y coordina el abastecimiento oportuno de materia prima (TOPS)

JEFE DE PLANTA

Coordinar con el asistente, la programación y cumplimiento del programa de producción

JEFE DE PLANTA

Antes de iniciar el A partir de programa de proceso de preparación producción

JEFE DE PLANTA

Ajusta el N° de personal del escenario Antes de iniciar el dependiendo de la proceso de preparación distribución de las cargas por máquina

Efectuar la programación de personal de acuerdo a la carga de producción

OBSERVACIONES

En sus recorridos por la planta verifica la ejecución de la programación interna

JEFE DE PLANTA

Monitorea el cumplimiento de procedimientos de identificación de productos

Revisa y evalua los indicadores diarios de gestion de cada una de las áreas

¿Hay variaciones?

A

Todos los días

Verifica avance de partidas a entregar, de acuerdo al programa de producción

JEFE DE PLANTA

Verifica avance de Termino del proceso de partidas a entregar, de preparación acuerdo al programa de producción

JEFE DE PLANTA

Todos los días

Efectúa movimientos en planta y da indicaciones verbales y por escrito a operarios

JEFE DE PLANTA

Termino del proceso de preparación

Comunica verbalmente y por escrito las acciones que se deben tomar

JEFE DE PLANTA

Todos los días

Inspección y conteo visual de stock

JEFE DE PLANTA

Termino del proceso de acabados

Inspección y conteo visual de stock

JEFE DE PLANTA

Termino del proceso de acabados

Verificación y conteo visual de insumos, apoyado por el bolante de limpieza

SI

NO

Revisa los avances y resultados de producción

Evaluar los resultados obtenidos de acuerdo a los objetivos planeados

validar el programa mensual de mantenimiento

Monitorear los requerimientos de mantenimiento,cierre de ordenes.

¿se ha cumplido con los compromisos?

JEFE DE PLANTA

NO

A

JEFE DE PLANTA

JEFE DE PLANTA

Verifica que los Termino del proceso de insumos corresponden acabados a lo solicitadoen cantidad y calidad

Termino del proceso de acabados

Cada semana

Verifica que los insumos corresponden a lo solicitadoen cantidad y Verifica entregas con calidad

los clientes

SI JEFE DE PLANTA

Convoca a la reunión del COPAC

JEFE DE PLANTA

JEFE DE PLANTA

Validar el programa mensual de mantenimiento

Ordena soluciones inmediatas a los jefes de cada area.

FIN

JEFE DE PLANTA JEFE DE PLANTA

A

Cada semana

Cada mes

Verifica entregas con los clientes

Comunica verbalmente y por escrito

Cada mes

Comunica verbalmente y por escrito

Cada mes

Verifica el nivel de máquinas programadas Verifica el nivel de para mantenimiento máquinas programadas para mantenimiento preventivo durantela preventivo durantela y mes semana semana y mes

Cada mes

INCA TOPS GRUPO INCA

INICIO Apoya al jefe de planta en las funciones diarias de recopilación

Recepciona los programas de producción semanal del PCP

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISÓN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN 2002/02/01 - 2012/02/01 ¿QUIÉN?

¿CUÁNDO?

¿CÓMO?

ASISTENTE DE PLANTA

Diario

A partir de programa de producción

ASISTENTE DE PLANTA

Martes a más tardar

Por escrito

Diario

Evalúa el stock de hilandería fibra corta, fibra larga, retorcido de fantasía, ovillado y trenzado.

Emite el reporte de inventarios en proceso de hilandería

ASISTENTE DE PLANTA

Coordinar con el Jefe, la programación y cumplimiento del programa de producción

ASISTENTE DE PLANTA

Asistir a la reunión diaria de seguimiento al programa de producción

ASISTENTE DE PLANTA

Hace el seguimiento del programa de producción

ASISTENTE DE PLANTA

Antes de iniciar el A partir de programa de proceso de preparación producción

Diario

Asiste a la reunión

Antes de iniciar el A partir de programa de proceso de preparación producción

OBSERVACIONES

Apoyar al jefe de planta en el seguimiento de las acciones correctivas y preventivas referidas a reclamos.

ASISTENTE DE PLANTA

Cada semana

Verifica avance de partidas a entregar, de acuerdo al programa de producción

Participa en el COPAC de hilandería

ASISTENTE DE PLANTA

Cada mes

Asiste a la reunión

ASISTENTE DE PLANTA

Antes de iniciar el proceso de acabados

Ajusta el N° de personal del escenario dependiendo de la distribución de las cargas por máquina

ASISTENTE DE PLANTA

Cada entrega de pedidos

Evalúa las entregas de los pedidos con los clientes

Cada mes

Verifica el nivel de máquinas programadas para mantenimiento preventivo durantela semana y mes

Realiza la programación de personal y sobretiempos

¿s e ha entregado oportunamente l os pedidos?

A NO

SI Apoyar al jefe de planta en el monitoreo y control de actividades de mantenimiento

comunica al jefe de planta para que ordene la s olución correspondiente

FIN

ASISTENTE DE PLANTA

A

INCA TOPS GRUPO INCA

INICIO Coordina con el jefe de planta , la programación del proceso de preparación alta y baja

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISÓN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN 2002/02/01 - 2012/02/01 ¿QUIÉN?

¿CUÁNDO?

¿CÓMO?

JEFE DE PREPARACIÓN

Antes del incio del A partir de programa de proceso de preparación producción

JEFE DE PREPARACIÓN

Antes del incio del proceso de preparación

Ajusta el N° de personal del escenario dependiendo de la carga de producción

Durante sus recorridos por la planta verificar la ejecución del programa de preparación

JEFE DE PREPARACIÓN

Diario

A partir de programa de producción

Monitorear el cumlimiento de los procesos de preparación alta y baja

JEFE DE PREPARACIÓN

Durante el proceso de preparación

A partir de programa de producción

Efectua la programación de operarios de acuerdo a la carga de producción de mechas

OBSERVACIONES

Revisar y evaluar los indicadores de los procesos de preparación

¿Ha y va ri a ciones?

SI

JEFE DE PREPARACIÓN

Diario

A partir de programa de producción

JEFE DE PREPARACIÓN

Diario

Evalúa el avance del proceso de producción

JEFE DE PREPARACIÓN

Salida de las mechas

compara con los estandares de calidad

JEFE DE PREPARACIÓN

Al termino del proceso de preparación

Verifica si cumple con los requerimientos del pedido

JEFE DE PREPARACIÓN

Al termino del proceso de preparación

Mediante partida

A NO

Revisar la calidad de las mechas

¿cumpl e con l os es tandares?

SI

A NO

Entrega las mechas al jefe de acabados.

Ordena s oluciones i nmediatas a l os opera rios.

FIN

SI

A

INCA TOPS GRUPO INCA

INICIO Coordina con el jefe de planta , la programación del proceso de acabados.

Efectua la programación de operarios de acuerdo a la carga de producción.

Durante sus recorridos por la planta verificar la ejecución del programa de acabados

Monitorear el cumlimiento de fechas y requerimientos del pedido.

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISÓN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN 2002/02/01 - 2012/02/01 ¿QUIÉN?

¿CUÁNDO?

¿CÓMO?

JEFE DE ACABADOS

Antes del incio del proceso de acabados

A partir de programa de producción

JEFE DE ACABADOS

Antes del incio del proceso de acabados

Ajusta el N° de personal del escenario dependiendo de la carga de producción

JEFE DE ACABADOS

Diario

A partir de programa de producción

JEFE DE ACABADOS

Durante el proceso de acabados

A partir de programa de producción

OBSERVACIONES

Revisar y evaluar los indicadores del proceso de acabados

¿Ha y va ri a ciones?

JEFE DE ACABADOS

Diario

A partir de programa de producción

JEFE DE ACABADOS

Diario

Evalúa el avance del proceso de acabados.

JEFE DE ACABADOS

Salida del producto

compara con los estandares de calidad

JEFE DE ACABADOS

Al termino del proceso de acabados

Verifica si cumple con los requerimientos del pedido

JEFE DE ACABADOS

Al termino del proceso de acabados

Mediante partida

SI

A NO

Revisar la calidad de los acabados

¿cumpl e con los re que rimientos de l pedido?

SI

A

NO

Entrega el producto al almacén SI

Orde na s oluciones i nmediatas a l os ope ra rios.

FIN

A

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN FLUJOGRAMA DEL JEFE DE PLANTA DIVISÓN GERENCIA CENTRAL FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN 2002/02/01 - 2012/02/01

INCA TOPS GRUPO INCA

INICIO Revisar la calidad de los TOPS(materia prima), que ingresa en la carg de pedido.

¿cumpl e con l os es tandares de ca l idad?

A NO

¿QUIÉN?

¿CUÁNDO?

¿CÓMO?

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Ingresan los TOPS a la planta de hilandería

Compara con los estandares de calidad

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Ingresan los TOPS a la planta de hilandería

Compara con los estandares de calidad

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Al termino del proceso de preparación alta y preparación baja.

Compara con los estandares de calidad

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Al termino del proceso de preparación alta y preparación baja.

Compara con los estandares de calidad

SI Revisa la calidad de las mechas obtenidas del proceso de preparación

¿cumpl e con l os es tandares de ca l idad del pedido?

A NO SI

OBSERVACIONES

SI

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Al termino del proceso de acabados.

Compara con los estandares de calidad

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Al termino del proceso de acabados.

Compara con los estandares de calidad del pedido del cliente

Asistir a la reunión diaria de seguimiento al programa de producción

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Diario

asiste a la reunión

Participa en el COPAC de hilandería

ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESOS

Cada mes

asiste a la reunión

Evalúa la calidad de los acabados por pedido.

¿cumpl e con l os es tandares de ca l idad del pedido?

A NO SI

comunica al jefe de planta para que ordene la s olución correspondiente

FIN

A

INCA TOPS GRUPO INCA

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN "MODELO DETALLADO:DEFINICIÓN DE ESCENARIOS DE PRODUCCIÓN" DIVISÓN ÁREA GERENCIA CENTRAL PLANTA HILANDERÍA FECHA DE ELABORACIÓN - ACTUALIZACIÓN EDICIÓN CÓDIGO 2002/02/01 - 2012/02/01 1 CP-HILL 2.3

INICIO

¿QUIÉN?

Consulta carga semanal y mensual hilandería.

Jefe de Planta y Asistente de Planta

Evalúan listados de carga de Listados de carga/Plan hilandería fibra corta, fibra Viernes de cada semana semanal y mensual larga, retorcido de fantasía, enviados por PCP ovillado y trenzado.

Jefe de Planta y Asistente de Planta

Evalúan la carga y determinan el escenario de Escenarios de producción Viernes de cada semana producción de acuerdo a los predeterminados esquemas predeterminados

Ajusta escenario

Jefe de Planta y Asistente de Planta

Ajusta el N° de personal del escenario dependiendo de Matriz de flexibilidad de Viernes de cada semana la distribución de las cargas mano de obra por máquina

Determina personal requerido

Jefe de Planta

Evalúa carga en planta y en máquina

¿CUÁNDO?

Sábado de cada semana

¿CÓMO?

Determina el N° de personal requerido para la semana

¿A PARTIR DE QUÉ?

OBSERVACIONES

Realiza ajustes con RR.II.

Jefe de Planta y RR.II.

Compara programa de mantenimiento con programa de producción

Jefe de Planta/Asistente de Planta/Supervisor MMTO

Verifica recursos para proceso productivo

Verifica stock de insumos que dependen de la cantidad a producir

¿Stock está en punto de reorden?

Semanal (Sábado)

Informa a RR.II. el ingreso o Escenarios de producción cese del personal predeterminados

Semanal

Verifica el nivel de Programa de máquinas programadas para mantenimiento/Programa mantenimiento preventivo de producción durantela semana y mes

Asistente de Planta/ Supervisores de turno

Semanal

Verifica la disponibilidad y estado de tachos, bobinas, canillas, carretes y conos plásticos reutilizables

Asistente de Planta/ Supervisores de turno

Semanal

NO Asistente de Planta/ Supervisores de turno

Verifica la cantidad de bobinas,canillas,carretes y conos disponibles por cada color.

Verifica Stocks de manga plástica,trapo industrial, hojas de identificación, kerosene, gasolina.

As-400

Informa a almacen los insumos que requieren reposición y sus cantidades correspondientes

As-400

Semanal

SI

Efectúa pedido al almacen general

Asistente de planta

Semanal

Verifica Stocks mínimos de insumos que dependende qué producir

¿Stock está en punto de reorden?

Asistente de Planta/ Supervisores de turno

NO

FIN

As-400 Verifica Stocks mínimos de ensimajes,cursores, tubos crelling, conos de carton, conos de plástico, parafina.

Asistente de Planta/ Supervisores de turno

SI Efectúa pedido al almacen general

Semanal

Asistente de Planta

As-400

Informa a almacen los insumos que requieren reposición y sus cantidades correspondientes

As-400