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HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

HIGIENE Y SEGURIDAD

EN LA INDUSTRIA TEXTIL Autor: MARCELO PUNTE CARRERA ECUADOR - IBARRA - 2.001 1. RESUMEN DEL PROYECTO DE INVESTIGACION. Este proyecto se inicia con la Investigación de las Normas y Leyes de la Higiene y Seguridad, vigentes en el País, se realiza comparaciones con Legislaciones y Normativas

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Internacionales y se procede a su aplicación práctica, ejemplificando cada uno de los riesgos a los que está sometida la industria textil, comprobándose los resultados al demostrar la mejoría de las condiciones de Higiene (Condiciones de Impacto Ambiental, Contaminación Atmosférica, Tratamiento de Afluentes, Efluentes, Disposición de Desechos, Prevención de Enfermedades Ocupacionales, Ruidos y Vibraciones etc.) y Seguridad (Riesgos de Incendio y Explosiones, Iluminación, Riesgos Mecánicos, Riesgos Eléctricos, Radiaciones, Ventilación etc.) Finalmente ésta investigación será difundida a través de la publicación de un libro. 2. INTRODUCCION. El hombre conoce desde la antigüedad, la existencia de sustancias tóxicas, y aunque ignoraba los mecanismos de acción biológica siempre fue consciente del peligro asociado a su empleo. La Industria Textil utiliza un sinnúmero de estas sustancias, de las cuales se ha demostrado los peligros inminentes a los que están expuestos los trabajadores. Así por ejemplo: en e año de 1920 fueron descritas las manifestaciones tóxicas agudas de intoxicación po sulfuro de carbono, en trabajadores de la industria de la viscosa. En el cuadro clínico presentaban extrema irritabilidad, furia incontrolable, fluctuaciones de humor, incluyendo episodios de manía, delirio y alucinaciones, ideas paranoicas y tendencias suicidas Afortunadamente estos episodios pertenecen a la historia de la Medicina del Trabajo y en la actualidad se registran raramente, como resultado de las medidas de control adoptadas. Así mismo, la utilización de derivados del benceno causan leucemias, algunos colorantes y fibras sintéticas son sensibilizantes y cancerígenos, etc. Por otro lado la mecanización y automatización de los procesos, a dado, origen a la aparición de diferentes tipos de riesgos a los que se encuentran sometidos los trabajadores de este sector, como son: Los riesgos eléctricos, mecánicos, ruidos, vibraciones radiaciones, incendios, explosiones, contaminación de los ambientes de trabajo, efluentes industriales etc. El peligro que representan este tipo de riesgos, en especial del sector textil, han dado luga a que se emitan Leyes, Normas y Reglamentos que controlan las condiciones de trabajo previniendo las enfermedades y los accidentes (Higiene y Seguridad) mejorando sustancialmente la calidad de vida de los trabajadores y su entorno. 3. RESULTADOS Y DISCUSIONES Para una mejor comprensión de la Higiene y Seguridad en el Trabajo, se le ha dividido en distintos riesgos, que se encuentran descritos en cada uno de los capítulos del libro a publicarse y que con este estudio se llegaron a los siguientes resultados y discusiones : Capítulo 1. Generalidades de la Higiene y Seguridad en el Trabajo. La Legislación principal que regula la Higiene y Seguridad Industrial en el Ecuador se encuentra en el Código del Trabajo; dividido en dos partes : La primera parte, habla respecto a los riesgos del trabajo, La segunda parte está constituida por decretos reglamentarios Realizando un Análisis de los contenidos de Higiene y Seguridad de éste Código manifestaríamos que se requiere de una actualización de Normas, que contemplen algunos riesgos que no se consideran y otros que necesitan actualización. Además ha tenido su aplicación desde contextos puntuales, ya sea a través de los Ministerios de Estado (Salud, Trabajo, Bienestar Social, Medio Ambiente, etc.) y organismos como el IESS, INEN, Bomberos, Municipalidades, etc. Pero que no han reunido toda una

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legislación y normativa de conocimiento general y total (Que involucre todos los riesgos), de fácil aplicación y control y que se actualice conforme al avance del conocimiento científico. Este sistema legal e institucional, adolece de muchas fallas, las más destacadas son: • La dispersión de normas en una serie de cuerpos legales, que ha traído como consecuencia la evasión de responsabilidades, un conflicto institucional agudo debido a la atribución de competencias similares sin jerarquizarlas. • Conflictos de leyes • Y principalmente, la falta de voluntad política para exigir su cumplimiento. • Conflicto entre Municipalidades y el Gobierno, debido a que sus mandatos muchas veces idénticos crean entre otros problemas confusión y duplicación de trámites. • Falta de gestión en la capacitación de Autoridades, Empresarios, trabajadores, etc.

Capítulo 2. Característica y Organización de los Centros de Trabajo. Nuestro Código del Trabajo estipula que todo centro de trabajo que se proyecte, construya, instale, amplíe, acondicione, o modifique sus instalaciones, de carácter permanente o temporal contará con una edificación y estructura edilicia de adecuada funcionalidad, distribución y características, cumpliendo con todo lo establecido por los códigos y ordenanzas municipales y además será compatible con todas las condiciones de higiene y seguridad, para hacer frente a situaciones de emergencia. Dando datos de como deben ser las paredes, techos, pisos, etc. Pero creo que esto es insuficiente, ya que debemos partir del criterio del “Diseño Seguro” que comprende: 1. Estudio y Medición de terrenos edificios instalaciones, vías de comunicación, escape, puntos de reunión, distribución de energía, tuberías, etc. utilizando maquetas y programas de computación. 2. Edificios Equipos y Procesos. Flujo de materiales en el proceso, reciclado y minimización de residuos, almacenamiento para prevenir incendios y explosiones, sistemas de transporte, iluminación, ventilación general y/o localizada, salidas de emergencia, mantenimiento, pasillos, procesos y métodos de fabricación, etc. 3. Operaciones Riesgosas que deben estar situadas en pequeños edificios de ocupación limitada con puertas y techos para explosiones. 4. Estudios de Impacto Ambiental. En lo que respecta a la organización y según el Código del Trabajo existirá un Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene del Trabajo que para efectos prácticos se considera el organismo máximo rector de la Higiene y Seguridad en el País. En los centros de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo. Las actas de constitución del Comité serán comunicadas por escrito al Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos y al IESS, así como al empleador y a los representantes de los trabajadores. En empresas calificadas de alto riesgo, y que tengan un número mayor a 50 trabajadores, y en las empresas permanentes que cuenten con más de 100 trabajadores estables, se deberá contar con una Unidad de Seguridad e Higiene y el Servicio Médico dentro de la empresa que cumplirán las funciones de prevención y fomento de la salud de los trabajadores. Las empresas con menos de cien trabajadores pueden organizar voluntariamente un servicio médico o asociarse con otras empresas situadas en la misma área para crear este servicio. Las autoridades acordaran con el carácter de obligatorio la organización de

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servicios médicos en las empresas con un número inferior a cien trabajadores, cuando la actividad de las mismas pueda ocasionar riesgos específicos, ya sea en todos los ambientes de trabajo o en determinadas secciones. Consultadas las empresas al respecto, en la gran mayoría no esta organizado el Comité de Higiene y Seguridad, no tienen reglamentos internos actualizados, aprobados, no existe departamento médico en varias empresas con mas de cien trabajadores, tampoco existe Unidad de Higiene y Seguridad. El personal de obreros y también directivos no saben que hacer en caso de una emergencia. Es decir que no hay organización de Higiene y Seguridad en varias de las Empresas. Considero además que tanto los Comités y las Unidades de H y S deben mantener actualizado un archivo con documentos técnicos, entre otros los siguientes: • Acta constitutiva del comité o la Unidad de H y S y de las sesiones mensuales realizadas. • Todos los planos de la Fábrica. • Actas de cursos de capacitación realizados. • “Libro de Contaminantes” (Hojas de Seguridad). De todos los productos químicos. Que debe contener la siguiente información: • Nombre del producto. Nomenclatura IUPAC y Común • Fórmula Química • Código dado por la Empresa • Características Fisico-Químicas: Punto de ebullición, fusión, inflamabilidad, aspecto, olor, color, etc. • Peligro de Fuego y/o explosión • Toxicidad. Se debe poner la concentración máxima permisible y la concentración ponderada en el tiempo. Los trastornos que causa. • Instrucciones de manipuleo. Medidas de Ventilación, Medidas de protección, guantes, gafas, ropa etc. • Agentes de extinción, derrames, destrucción del producto. • Primeros Auxilios • Otros datos. Formas de almacenado, recomendaciones de etiquetado, etc. • Estudios de Impacto Ambiental. ORGANIZACION PARA EMERGENCIAS La Higiene y Seguridad dentro de la Empresa debe organizar un plan para emergencias. Plan para Emergencias. Dentro de éste plan debe contemplar la infraestructura necesaria como son: 1) Detectores de humo y calor 2) Central automática y repetidora (teléfono rojo) 3) Avisadores manuales 4) Línea de incendio 5) Team o brigada de emergencia. La empresa a más de la conformación del Comité de Seguridad e Higiene debe estructurar el “Team de Emergencia”, para cuando por la gravedad y tendencia del siniestro o por circunstancias propias del medio externo, el desarrollo de un suceso, pueda ser catalogado como emergencia para la Planta. El Team de Emergencia debe estar conformado por: 1) El Director. Quién apreciará la situación, coordinará la acción de salvamento y lucha contra incendio, apreciación del peligro para el servicio de emergencia, personal y población vecina. Pondrá en ejecución las medidas necesarias, dirección de las

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investigaciones primarias internas, libramiento de la zona afectada para su orden y limpieza, información a la superioridad. 2) El Asistente. Organizará el lugar de Dirección. Establecerá las comunicaciones internas. Labrará una acta registrando los hechos. 3) Consultores. Quiénes asesoran al director del Team de emergencia. Serán los supervisores responsables y especialistas en asuntos técnicos y químicos. 4) Cuerpo de Bomberos. Realizarán las acciones de salvamento, extinción y otras que sean necesarias en caso de escape de gases, líquidos, inundación. Trasladarán a los accidentados. 5) Servicio Médico. Tomarán a cargo a los accidentados y coordinarán el socorro. Tomarán contacto con el hospital y otros médicos. 6) Energías. Se encargarán de normalizar y atender el suministro de energía eléctrica, agua, gas y el funcionamiento de los desagües. 7) Portería y Vigilancia. Avisarán al Team de Emergencia y requerirán el auxilio de los servicios públicos necesarios. Regularán el tránsito, controlando el acceso a la planta, recibiendo y facilitando el ingreso si está autorizado de bomberos, médicos, ambulancias, policía, funcionarios públicos, prensa, familiares de accidentados. 8) Personal. Informarán a los familiares de los accidentados, asesorarán en problemas de personal. 9) Información. Serán los encargados de informar a : Gerencia General, Prensa, Seguros. 10) Servicio Analítico y Fotográfico. Se encargarán de tomar muestras; determinar la concentración de gases, tomar fotografías. Una vez constituida la infraestructura necesaria se realizarán los siguientes pasos: • Capacitar al personal cuando se utiliza la alarma y cuando no, que debe hacer en los respectivos casos. • La evacuación tiene que estar organizada, debiendo fijarse un sitio de reunión, para verificar la presencia de todos los trabajadores. • Realizar la capacitación por grupos afines. • Realizar simulacros de alarmas, una vez por año, y cada vez que estos se realicen se deberá corregir las fallas cometidas en el anterior. Capítulo 3. Contaminación del Aire en los Ambientes de Trabajo. Toda actividad productiva involucra una relación Hombre - Tarea - Ambiente , por lo tanto el hombre sometido a la acción directa o indirecta de la tarea, reacciona defensivamente, mediante mecanismos de adaptación, cuando el efecto producido en su organismo supera sus posibilidades anatómicas y fisiológicas (presencia de contaminantes), las defensas se ven superadas y se producen daños demostrables objetivamente. Un programa de control de la contaminación en los ambientes de trabajo se definen en dos etapas: 1. Detección o reconocimiento 2. Evaluación. 1) Detección o Reconocimiento. Consta de tres etapas : Preliminar . Constituye el reconocimiento de la contaminación y el estudio de los materiales en uso. Intermedio. Se debe obtener toda la información técnica de los productos empleados “Hojas de Seguridad”. Final . Se debe confeccionar una lista de prioridades de evaluación utilizando el siguiente método que sugerimos: • Vía de entrada al Organismo: 8 puntos (Aparato respiratorio + piel) 4 puntos (Aparato respiratorio) 2 puntos (absorción o irritación de la piel)

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1 puntos (ojos o ingestión) • Clasificación de toxicidad aguda: 8 puntos (riesgo extremo - muerte) 4 puntos (alto riesgo - Daño temporal o permanente mayor) 2 puntos (riesgo moderado - daño temporal o permanente menor) 1 puntos (riesgo ligero - daños menores reversibles) (irritación) • Clasificación de toxicidad crónica : 8 puntos (Muerte - incluye cancerígenos) 4 puntos ( Alta - daño permanente o temporal mayor) 2 puntos ( moderada - daño permanente o temporal menor) 1 puntos (ligera - daños reversibles menores) • Factores físicos: 8 puntos (gas o aerosol - incluso partículas) 4 puntos (líquido volátil) 2 puntos (líquido poco volátil) 1 puntos (sólido) • Cantidad Usada: 8 puntos (> 50.000 Kg./año) 4 puntos ( de 50.000 a 5.000 Kg./año) 2 puntos ( de 5.000 a 500 Kg./año) 1 puntos ( < de 500 Kg. /año) • Número de personas (empleados expuestos) 8 puntos (> 125 personas) 4 puntos (de 125 a 25 personas) 2 puntos (de 25 a 5 personas) 1 punto (< de 5 personas) Se suman todos los puntos y se obtiene el “INDICE DE RIESGO”. Ejemplo: Vía de entrada Toxicidad Aguda Toxicidad Crónica Clasificación Física Cantidad Usada Número de personas

Amianto 4 (respiratorio) 1 (ligero) 8 (cancerígeno) 8 (fibras) 8 (50.000 Kg./año) 4 (33 personas) ----------------33

Sulfuro de Carbono 8 (respiratorio + piel) 2 ( moderado) 4 (daño hepático + SNC) 8 (vapor) 8 ( 50.000 Kg./año) 4 (100 personas) --------------34

Por lo tanto colocar al Sulfuro de Carbono en primera prioridad para el muestreo. De esta manera se termina con la etapa del reconocimiento pero con los conocimientos que se reunieron se deben emitir recomendaciones por escrito: • Guías de materiales peligrosos. La OSHA los llama “Material Safety Data Sheets”. (hojas de seguridad). • Implementación. Instrucciones de operación, normas de trabajo, comunicación y entrenamiento, hacer auditorías. 2) Evaluación. La evaluación tiene como objetivos: • Definir si el empleado/s está expuesto a concentraciones por encima del límite. Antes era más fácil definir cumplimiento, bastaba con tomar una muestra y comparar con los límites si no excedía CAP Concentración Admisible Promedio. Ahora es necesario usar métodos estadísticos con una probabilidad fijada de

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antemano (por ejemplo 5%). • Definir exposiciones en situaciones de emergencia. • Definir y controlar eficiencia de medidas de control. Es necesario elaborar una programación de muestreo para resolver aspectos como: ¿Cuantas muestras son necesarias? ; ¿Donde se coloca el muestreador?; ¿Cual es el tipo de muestreo?; ¿Que período debe muestrearse?; ¿Como se define el Cumplimiento?; ¿Cual es la frecuencia del muestreo?. Programación de Muestreo: en general la tendencia es a muestrear tareas, mas que ambientes, para evaluar la exposición de un grupo de trabajadores con trabajo similar. Muestrear algunos empleados al azar no es valedero, debido a la variación muy grande de los valores, por esto se debe proceder a la selección de aquellos trabajadores que tengan mayor riesgo de exposición “EMPLEADO DE MAYOR RIESGO”(EMR). Idealmente todos deberían ser muestreados, pero resulta muy costoso y largo. Por la amplitud que tiene la industria textil y bajo este punto de vista analizar los diferentes ambientes de trabajo sería una labor titánica, por ello es conveniente dar ejemplos de los contaminantes que se pueden encontrar en el desarrollo de las diversas tareas. Partiendo de la producción de fibras de algodón y otras fibras vegetales, podríamos indicar que para su cultivo se necesita de abonos, insecticidas, plaguicidas, etc. en la fase de la cosecha, desmotado o despepitado y embalado de algodón se puede indicar que los contaminantes presentes son polvo de algodón y fibras. Lo mismo para la sección de Hilatura y tejeduría indicando además al ruido. En la sección tintorería y acabados involucra la mayor cantidad de productos químicos los mismos que pueden detectarse en el ambiente como son ácidos, álcalis, partículas de colorantes, oxidantes, reductores, solventes, etc. En la parte de acabados el que más inquieta es el formaldehído. Si se trata de la producción de fibras sintéticas tenemos : monómeros, cloruro de vinilo, acrilonitrilo, solventes, ruido etc. De las fibras regeneradas se utilizan solventes como sulfuro de carbono, ácidos, álcalis etc. Otras fábricas que utilizan al asbesto. Etc. Finalmente se tiene en cuenta la recomendación del NIOSH, OSHA, ACGIH para la utilización de los equipos y los métodos analíticos de determinación de contaminantes, entre los que se destaca para el polvo de algodón el elutriador vertical. Para las fibras Monitor Instantáneo para fibras en el aire. En cuanto se refiere a la contaminación de los ambientes de trabajo el reglamento de seguridad y salud no especifica los límites máximos permisibles solamente se manifiesta que el Comité Interinstitucional fijará dichos límites (Art.64). ¿Pero si este Comité no se ha reunido en dos años ?. Considero que en este reglamento debe publicarse dichos límites. ¿Para que hacerlo en otro documento ?. Esto dificulta muchísimo la gestión de H y S en beneficio de los trabajadores. Por lo que a su vez también se indica las técnicas y equipos que se deben usar para medir dichos contaminantes y límites máximos permisibles según TLV.

Capítulo 4. Toxicología. Estudia las intoxicaciones relacionadas con los productos químicos utilizados en actividades laborales. Explicando las rutas de absorción, distribución y excresión de los tóxicos del cuerpo humano. Para la Industria Textil se resume : RESUMEN DE LAS INTOXICACIONES PROFESIONALES EN LA INDUSTRIA TEXTIL. ASPECTOS TOXICOLOGICOS EN PRODUCCION DE FIBRAS VEGETALES

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MATERIAL Polvos y Fibrillas

SUSTANCIA Polvo de Algodón

Plaguicidas, Insecticidas y Organo Clorados Abonos Organo Fosforados Arsénico Detergentes y Hidróxidos de potasio Alcalis

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LESION Bisinosis Neumoconiosis Depresión respiratoria Polineuropatías Cirrosis Carcinoma sodio, Afecciones cutáneas Alérgica, Irritativa

TLV Polvo de Algodón 0,2 mg/m3 Arsénico. 2ug/m3 Parathion: 0,05mg/m3 NaOH : 2mg/m3

ASPECTOS TOXICOLOGICOS EN PRODUCCION DE FIBRAS ANIMALES SUSTANCIA Onicomicosis, Brucelosis

MATERIAL Hongos, bacterias parásitos

Hidróxidos de sodio, Detergentes y Alcalis potasio proteínas séricas de Polvos y Fibrillas animales, bacterias termofilas, hongos Organo fosforados Insecticidas y Plaguicidas Arsénico

LESION y Enfermedades infecciosas y parasitarias

TLV

Afecciones cutáneas NaOH: 2mg/m3 alérgica, Irritativa Neumonitis por hipersensibilidad (pulmón de granjero) Polineuropatías Arsénico: Cirrosis Carcinoma 0,2 ug/m3

ASPECTOS TOXICOLOGICOS EN LA FABRICACIÓN DE FIBRAS MINERALES MATERIAL Amianto

SUSTANCIA Asbesto

Metales

Platino, cromo

LESION TLV Asbestosis, Asbesto 0,1 fbr/cc Ademocarcinoma pulmonar, mesoteliomas: pleura Neumoconiosis alveolitis Platino: 1mg/m3 Cromo: 0,5mg/m3

ASPECTOS TOXICOLOGICOS EN LA FABRICACION DE FIBRAS SINTETICAS MATERIAL Solventes

SUSTANCIA Dimetilformamida fenoles, aminas tetracloroetano

Monómeros Residuales Lubricantes, suavizantes, etc.

Cloruro de vinilo Acrilonitrilo antiestáticos, Acidos grasos coherentes, siliconas, etc.

LESION TLV Cancerígenos, lesiones Dimetilformamida: hepatocelular aguda, 10ppm. Dermatitis, Rinitis Tetracloroetano : 1ppm. Cancerígenos: Acrilonitrilo: 1ppm Angiosarcoma Dermatitis irritativa y Silicon: 10mg/m3 alérgica

ASPECTOS TOXICOLOGICOS EN LA FABRICACION DE FIBRAS REGENERADAS MATERIAL Solventes

SUSTANCIA Sulfuro de Carbono

Aditivos

Acidos, Alcalis

LESION TLV Polineuropatías: Psicosis, Sulfuro de Carbono: Depresión 2 ppm Dermatitis. Dermatitis, Rinitis. Acido Sulfúrico: 1mg/m3.

ASPECTOS TOXICOLOGICOS EN LOS PROCESOS DE HILATURA MATERIAL Polvos y Fibrillas lubricantes,

SUSTANCIA LESION TLV Polvo de Algodón, hongos, Bisinosis, Neumoconiosis Polvo de Algodón: fibras 0,2 mg/m3 antiestáticos Acido graso Dermatitis irritativa, Silicon : 10mg/m3

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coherentes, etc. Otros

siliconas, parafina etc. Ruidos excesivos > 90 Decibeles

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alérgica Trauma Acústico : Hipoacusia

90 dB(A) 85 dB(A) para 8 horas

ASPECTOS TOXICOLOGICOS EN LOS PROCESOS DE TEJEDURIA MATERIAL Enzimajes Encolantes Polvos y Fibrillas Otros

SUSTANCIA Suavizantes, parafina, glicerina, etc. Almidones, Poliacrilatos. CMC, etc. Polvo de Algodón, fibras, hongos Ruidos excesivos > 90 Decibeles

LESION Dermatitis irritativa, alérgica Dermatitis irritativa, alérgica. Bisinosis Neumoconiosis Trauma acústico: Hipoacusia.

TLV Silicon: 10mg/m3

Polvo de Algodón: 0,2mg/m3 90 dB(A) 85 dB(A) para 8 horas

ASPECTOS TOXICOLOGICOS EN EL PROCESO DE TINTURA MATERIALES Solventes y Carriers

SUSTANCIA Derivados del benceno solventes orgánicos etc.

Oxidantes

Irritaciones H2O2, Ozono, Cloro Cirrosis, gaseoso, Hipoclorito de cutáneas, respiratorias, sodio, clorito de sodio, etc. Transtornos oculares, Fibrosis y edema pulmonar. Sulfuro de Sodio, Irritaciones: Rinitis, Hidrosulfito de sodio, Dermatitis, Nasofaringitis, etc. Bronquitis, etc. Acido Acético, Irritaciones: Rinitis Sulfúrico, Clorhídrico, etc. Alérgica e irritativa, Hidróxido de sodio, Dermatitis, etc. carbonato de Sodio, etc. Azoicos, Al cromo, Cancerígenos: Cáncer a la Cancerígenos, vejiga, otros cánceres. sensibilizantes Sensibilizantes, Alergizantes (larga lista) Alergizantes etc. Sales de Cromo Sensibilizantes Cloruro de Sodio Dermatitis. Sulfato de Sodio, de Cobre, etc. Estilbeno Irritaciones Cutáneas

Reductores

Acidos y Alcalis

Colorantes

Sales

Blanqueo Optico

LESION TLV Cancerígenos: Leucemias. Benceno: Anemia aplásica 0,1ppm Irritaciones. Cutánea, ocular, respiratorias. Neurotóxicos Ozono: 0,1 ppm. Cloro Gaseoso: 0,5 ppm. Dioxido de Sulfuro: 2 ppm. Acido Acético: 0,3 ppm Acido Clohídrico: 7 mg/m3 Anilina: 2ppm.

Cromo Hexavalente: 0.1ug/m3 Sulfato de sodio: 2 ppm

ASPECTOS TOXICOLOGICOS EN EL PROCESO DE ACABADO MATERIAL Monómeros residuales

SUSTANCIA Fenol, Acrilonitrilo Acido Cianhídrico Resinas reactantes - Formaldehido reticulantes Ignifugantes Productos de acabado ignífugo, antimicrobiano. Antimicrobiano Suavizantes y Antietáticos

Acidos grasos Siliconas

LESION Cancerígenos Sensibilizante Cancerígeno Sensibilizante Alergeno, neurotóxico irritante Sensibilizantes Irritantes

TLV Acrilonitrilo: 1ppm. Formaldehido: 0,3ppm

Silicon: 10 mg/m3

En algunos países en especial los de Europa Occidental se plantea la compatibilidad medio ambiental de textiles y sus posibles riesgos para la salud.

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Los criterios de las diferentes marcas ecológicas son muy similares, con solo pequeñas diferencias estos son: • Prohibiciones de empleo para : Colorantes azóicos de las clases MAK A1 y A2, colorantes cancerígenos, colorantes alergenos, carriers (cloroorgánicos en tintura), acabado ignífugo, acabado biocida. • Valores Límites para: metales pesados, pesticidas, valor pH, formaldehido, conservantes. • Solideces como: Al agua (DIN 54 006, ISO 105-E01), al lavado (correspondiente al símbolo en la etiqueta); al sudor (DIN 54 020, ISO 105-E04), a la saliva (DIN 50 160 en ropa infantil); al Frote (DIN 54 021, ISO 105-X12) Es importante que se certifiquen los textiles terminados y no las sustancias colorantes o auxiliares. La mayor difusión en “etiquetas ecológicas” la tiene el Öko-Tex Standard 100, ya que muchas grandes casas de negocios y ventas por correo orientan sus catálogos de acuerdo a sus prescripciones. Para el otorgamiento del certificado, el productor debe garantizar que la totalidad de su producción corresponde a la muestra certificada. Para ello es indispensable el perfecto funcionamiento del aseguramiento de la calidad en la fábrica. A partir del mes de Febrero de 1997, los hasta allí 16 grupos de artículos (Öko-Tex Standard 101 al 116) son sustituidos por cuatro clases de productos: Marcas Ecológicas Oko-Tex Standard 100 CLASE DE ARTICULO I II III IV

ARTICULO TEXTIL Para bebé En contacto directo con el cutis sin contacto directo con el cutis de decoración

FORMALDEHIDO (LAW 112) 20 ppm 75 ppm. 300 ppm 300 ppm.

Los valores dados para los diferentes contaminantes difieren entre las diversas clases, como el ejemplo de la tabla anterior en el formaldehído (Queremos prescindir de una explicación más detallada). De esta forma al acabador textil se le presenta la oportunidad de sobresalir, mediante el empleo de productos ecológicamente avanzados. Sin embargo todavía no existe un sistema de clasificación, universalmente reconocido que respete de manera balanceada los parámetros necesarios para una clasificación. Las prendas de vestir alternativas “biotextiles”, seguirán ocupando una posición reservada, por sus costos de producción y exigencias ambientales a grupos de compradores bien definidos. El acabado textil convencional, al ser bien realizado, según los métodos y la técnica moderna no constituye mayor riesgo a la salud y medio ambiente, conviertíendose así en la primera alternativa de vestuario para la población. Capítulo 5. Fisiopatología del Trabajo. Conocidos los efectos de los contaminantes sobre el hombre se describen las enfermedades que pueden contraer los trabajadores y cuales son reconocidas como enfermedades laborales, analizando además los criterios diagnósticos de dichas enfermedades y que se resumen en las siguientes tablas: RESUMEN DE PRINCIPALES ENFERMEDADES PROFESIONALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL ENFERMEDADES INFECCIOSAS Y PARASITARIAS ENFERMEDAD ETIOLOGIA CRITERIOS DIAGNOSTICOS CARBUNCO Pústula maligna producida por el Bacillus La pústula se incuba en 2 -3 días, aparece en Anthracis. Se presenta entre los que zonas descubiertas manos, cara, etc. manipulan lanas, crines, etc. contaminadas. Existe afección interna, intestinal, que evoluciona fatalmente. BRUCELOSIS Infección Zoonica, transmitida por ingesta de Periodo de incubación de 2 -8 samanas

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productos animales contaminados inhalación de partículas infectantes.

LEPTOSPIROSIS

CANDIDIASIS

HIDATOSIS

o Síntomas inespecíficos. Fiebre, malestar, Anorexia, cefalea, dolor lumbar, adenopatía (artritis), etc. Zoonosis Universal afecta a varios Incubación de 2 - 20 días. mamíferos. Producida por la Leptospira. Fiebre, mialgias, conjuntivitis, afecciones de la piel, hígado, riñones, el compromiso renal marca el pronóstico. Infecciones causadas por hongo, en personas Onicomicosis - Tumefacción subungueal que se mojan frecuentemente las manos. caliente, dolorosa y brillante. Sintomatología variada según su ubicación. Antropozoonosis por colonización larval con Depende del quiste y localización. formaciones vesiculares, quistes. Parásitos de La confirmación es por visualización del perros y ovejas. parásito.

TUMORES O NEOPLASIAS ENFERMEDAD ETIOLOGIA CRITERIOS DIAGNOSTICOS ANGIOSARCOMA Tumor maligno poco frecuente causado por Dolor abdominal, sensibilidad dolorosa del DEL HIGADO el arsénico, cloruro de vinilo hipocondrio. Hemorragia peritoneal masiva, afección hepática, ictericia. Biopsia hepática diagnóstico definitivo. Adenocarcinomas, sarcomas, linfomas, y Los síntomas mimetizan una sinusitis TUMORES MALIGNOS tumores de las glandulas salibales por Hiperestecia, odontalgia (caída de dientes) FOSA NASAL exposición al Níquel y sus compuestos. Diagnóstico: Rinoscopía, Sinoscopía, Tomografía computarizada. TUMOR Cáncer pulmonar por el tabaquismo y en Historia clínica. MALIGNO DEL trabajadores expuestos al arsénico, asbesto, Radiografías del tórax. Citología del esputo. PULMON clorometil metil eter, niquel, radiaciones y Biopsia. gases crudos de coque. TUMORES Neoplasias del epitelio causados por Biopsia. MALIGNOS DE arsénico, compuestos de petróleo, radiaciones LA PIEL ionizantes, ultravioletas. MESOTELIOMAS Tumores benignos o Malignos de las Radiografía del tórax. Tomografía membranas de revestimiento de las cavidades computarizada. Exámen del líquido del pleural, pericárdica, peritoneal causadas por derrame pleural. ASBESTO TUMOR Espectro de enfermedades neoplásicas mas Hematuria sin dolor. Urgencia urinaria. MALIGNO DE LA frecuente en hombres causado por los Poliuria. Disuria. Dolor pélvico en VEJIGA Colorantes, Anilinas, aminas aromáticas y enfermedad avanzada. Cistoscopía. Biopsia. sus derivados. LEUCEMIAS Neoplasias malignas de los órganos Función anormal de médula ósea. Dolor formadores de la sangre causadas por óseo. Observación de linfocitos. Aumento de benceno y derivados. reticulina y fibrosis.

ENFERMEDADES DE LA SANGRE ENFERMEDAD ETIOLOGIA PURPURAS Y Hemorragias expontáneas (puntillado) OTRAS máculas rojizas causadas por exposición HEMORRAGIAS al benceno y radiaciones ionizantes. AGRANULOSITOSIS Disminución del número de granulocitos. Produce lesiones de la faringe y mucosas causada por el benceno y las radiaciones. METAHEMOGLOBIMENIA Presencia de metahemoglobina en la sangre con producción de cianosis, cefaleas, fatiga, disnea, etc. muerte. Causada por exposición a aminas aromáticas, hidrocarburos, anilinas. GRANULOCITOS Presencia de células de la serie blanca causado por exposición al benceno y radiaciones ionizantes. ANEMIAS Pueden ser congénitas o adquiridas APLÁSICAS causada por fármacos, radiaciones ionizantes, benceno. Derivados.

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CRITERIOS DIAGNOSTICOS Estudios hematológicos. Trombocitopenia. Recuento de plaquetas. Estudio hematológico.

Concentración de metahemoglobilina.

VN 5.000 - 10.000 mm3 50 - 70% de Neutrófilos. Biopsia medular. Disminución de células con sustitución de tejido adiposo.

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ENFERMEDADES DEL SISTEMA RESPIRATORIO ENFERMEDAD ETIOLOGIA RINITIS Inflamación de la mucosa de las fosas nasales IRRITATIVA causada por amoníaco, anhídrido sulfuroso, arsénico, cemento, cloro gaseoso, cromo, fenol, y homólogos, nieblas de ácidos, níquel y compuestos. RINITIS Producida por arsénico y compuestos, cromo CRÓNICA y compuestos. ULCEROSA PERFORACION Perforación regular y redondeada causada por DEL TABIQUE níquel y sus compuestos. NASAL NODULOS DE Procesos exudativos del espacio de Reinke, CUERDAS edema, pólipos. Causados por aerosoles VOCALES externos, tabaco, sobrecarga de la voz. BISINOSIS Asma del algodón, causada por el polvo de algodón, lino, sisal, yute, cáñamo. Disminución de la capacidad de ventilación (Respiratoria), con disnea, contracción torácica y tos. Pérdida de la elasticidad pulmonar BRONQUITIS Tos con expectoración originada por el CRÓNICA tabaquismo, amoníaco, anhídrido sulfuroso, OBSTRUCTIVA cloro gaseoso, cadmio, aerosoles de ácidos minerales. ASMA Obstrucción reversible de la pequeña vía OCUPACIONAL aérea, relacionada por exposición a vapores, polvos, humos (300 agentes aproximadamente). NEUMOCONIOSIS Fibrosis pulmonar causada por inhalación de diversas clases de polvo. Silicio - Silicosis. Asbesto - Asbestosis. Etc.

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CRITERIOS DIAGNOSTICOS Historia clínica Historia laboral

Historia clínica. Laboral. Rinorrea sanguinolenta , prurito, dolor, estornudos. Rinoscopía. Antecedentes de rinitis crónica. Rinoscopia. Diagnóstico diferencial por drogas, leshmaniasis, lepra. Ronquera contínua. Tos irritativa. Historia laboral. Exposición al polvo de algodón. Pruebas funcionales respiratorias. Examen VEF1. Pruebas inmunológicas.

Examen físico anamnesis. Examen radiológico. Espirometría. Relación Medio ambiente - exposición síntomas. Flujo expiratorio máximo en el trabajo y fuera del trabajo.

Historia clínica. Disnea. Dolor torácico. Son síntomas tardíos. Historia laboral > 10 años de exposición. Rx del tórax. Neumonitis por Síntomas parecidos a la Neumoconiosis. Historia Clínica. Laboral. Disnea, dolor Hipersensibilidad al Causados por proteínas séricas de animales, torácico. polvo Orgánico hongos, bacterias. Se conoce como Pulmón Rx del tórax. de Granjero.

ENFERMEDADES PROFESIONALES DEL SISTEMA NERVIOSO ENFERMEDAD ETIOLOGIA CRITERIOS DIAGNOSTICOS ATAXIA Sensación de inestabilidad, pérdida de Historia laboral de exposición a éstos CEREBELOSA equilibrio en la marcha. Causado por el contaminantes. mercurio, bromuro de metilo Ataxia con señal de Romberg positivo. PARKISONISMO Temblores en el reposo, rigidez, Hitoria laboral de exposición al manganeso. SECUNDARIO bradicinercia, pérdida de reflejos por Manganeso en sangre. exposición al manganeso y sus compuestos POLINEUROPATÍAS Lesiones difusas de los nervios periféricos Verificación de la exposición. debilidad pérdida sensorial y disfunción Examen neurológico. causada por el arsénico y compuestos, sulfuro Electromiografía. de carbono, hexano, metil cetona, estireno. ENCEFALOPATIA Síndrome neurosiquiatrico, daños cerebrales Encefalopatías. Letargia, vómitos, apatía TOXICA difusos causados por el arsénico, mercurio, somnolencia, irritabilidad, convulsiones, plomo y sus compuestos. coma, muerte. ENFERMEDADES PROFESIONALES DEL OJO Y SUS ANEXOS ENFERMEDAD ETIOLOGIA CRITERIOS DIAGNOSTICOS BLEFARITIS Inflamación crónica de los bordes Historia ocupacional. parpebrales causada por radiaciones Examen oftalmológico. ionizantes, cemento arsénico. CONJUNTIVITIS Inflamación de la conjuntiva con secreción y Historia clínica y laboral. lagrimeo. Producida por los ácidos, álcalis, Examen oftalmológico. aerosoles, acrilatos, berilo, cemento,

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QUERATITIS

CATARATA

NEURITIS OPTICA

LESIONES OCULARES

derivados halogenados de hidrocarburos, encimas, fluor, radiaciones, selenio, estireno, etc. Inflamación de la cornea, causa ceguera, fotofobia, lagrimeo. Exposición al arsénico, radiaciones, rayo láser, alcohol butílico . Opacificación del Cristalino, causa ceguera. Expocisión a radiaciones ionizantes, infrarrojas. Inflamación, degeneración, desmielinización del nervio óptico causado por derivados halogenados de hidrocarburos, sulfuro de carbono, bromuro de metilo, estireno. Por químicos, causas mecánicas, térmicas, radiación

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Historia clínica y laboral. Examen oftalmológico. Examen oftalmológico historia laboral Historia clínica, ocupacional. Examen oftalmologico.

Historia clínica, oftalmológico.

ENFERMEDADES PROFESIONALES DE LA PIEL ENFERMEDAD ETIOLOGIA DERMARITIS DE Trastorno inflamatorio de la piel, causados CONTACTO por sustancias químicas o alergénicas entre otros: aceites, grasas, alcoholes, ácidos, álcalis, etc. RADIODERMATITIS Trastorno de la piel por radiaciones ionizantes. ACNE Dermatosis refractaria con quistes, causado CLOROACNE por exposición excesiva a hidrocarburos halogenados, derivados de fenol. FOLICULITIS Tipo de acné causado por aceites pesados de petróleo, o grasas y aparecen en manos, brazos, muslos. TRASTORNOS DE Leucodemia, vitiligo, discromía. Causado LA por agentes físicos, que maduras radiaciones, PIGMENTACIÓN arsénico, benzoquinona, hidroquinona, fenol y derivados. PORFIRIA enfermedad resultante por alteración del CUTANEA metabolismo de la porfirina, puede estar asociada a cirrosis hepática. Por intoxicación con organoclorados, hidrocarburoa halogenados, bencénicos. ULCERA Solución de continuidad profunda, deja CRONICA DE LA cicatriz. Es causada por el cromo y PIEL compuestos, enzimas vegetales o bacterianas.

laboral.

Examen

CRITERIOS DIAGNOSTICOS Aparición de dermatitis eczemosa. Eritema con pápulas o besículas. Test. Epicutáneo. Historia ocupacional. Por distribución de las lesiones, región malar y detras de las orejas. Historia laboral. Comedones, pápulas y pústulas foliculares. Historia laboral. Se afectan mas las manos. La despigmentación puede aparecer en otros sitios. Fragilidad de la piel. Formación de vesículas. Hipertrilosis en la cara aumento de pelos en la región malar y periorbitario.

Las úlceras se desarrollas en áreas húmedas (mucosa nasal) . Sobre pliegues de falanges.

ENFERMEDADES PROFESIONALES DEL APARATO DIGESTIVO. ENFERMEDAD ETIOLOGIA CRITERIOS DIAGNOSTICOS ESTOMATITIS Junto con gingivitis y salivación es Boca y mucosa afectadas. Encías esponjosas ULCERATIVA intoxicación grave por mercurio. y sangrantes, caída de dientes. Mercurio en orina. HEPATOPATIAS La lesión hepática es causada por muchos Pruebas de función hepática. Prueba de químicos, solventes volátiles, TNT, síntesis hepáticas. Pruebas de depuración. tetracloroetileno, cloruro de vinilo, Historia profesional. tetracloruro de carbono. Etc. ENFERMEDADES PROFESIONALES DEL SISTEMA GENITOURINARIO. ENFERMEDAD ETIOLOGIA CRITERIOS DIAGNOSTICOS ENFERMEDAD Insuficiencia renal producida por mercurio, Insuficiencia renal crónica, necesita diálisis. GROMERULAR cadmio, plomo CRONICA ENFERMEDADES PROFESIONALES DEL APARATO CIRCULATORIO. ENFERMEDAD ETIOLOGIA CRITERIOS DIAGNÓSTICOS

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CARDIOPATIAS ISQUEMICAS

Vasodilatación, palpitaciones, taquicardia, vasoconstricción por sulfuro de carbono y nitroglicerina. ARRITMIAS Falta de ritmo en las palpitaciones del corazón causado por propelentes, derivados halogenados, asbesto. SINDROME DE Es una enfermedad de los vasos y arterias. RAYNAUD Con crisis de cianosis, vasoconstricción, vasodilatación producido por la nicotina, frio, polineuropatías, traumatismos, cloruro de vinilo , nitración. ENFERMEDAD Micropatías causadas por el cobalto, DEL MUSCULO radiaciones, hipotermia, calor, plomo, CARDIACO mercurio, fósforo. ENFERMEDADES PROFESIONALES DEL OIDO. ENFERMEDAD ETIOLOGIA HIPOACUSIA Disminución de la audición por exposición a INDUCIDA POR ruidos de 85 dB(A) por espacio de 8 H 40 H. RUIDO semanales y también por sonidos en la frecuencia de 4.000 Hz. > a 120 dB(A).

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Historia laboral. Electrocardiograma. Historia laboral Electrocardiograma. Historia laboral Electrocardiograma

Historia laboral Electrocardiograma.

CRITERIOS DIAGNOSTICOS Anamnesis. Antecedentes de salud. Examen otorinolaringologo Logoaudiometría Acufenometría.

Capítulo 6. Sobrecarga Térmica y Ventilación. La industria textil requiere de calor, para realizar varios procesos como por ejemplo: en la hilatura de fibras sintéticas para permitir la fundición del chip o para ser utilizado en los procesos húmedos y/o de Acabados : como el blanqueo, preblanqueo, tintura, secado, termofijado, calandrado, etc. Este calor se obtiene con la utilización de las calderas de vapor, calderas de aceite térmico, combustión directa (ejemplo: gas en ramas termofijadoras), el uso de la energía eléctrica, etc. Es importante resaltar que en estos procesos los trabajadores pueden estar sometidos a considerables sobrecargas térmicas y consecuentemente habrá que tener en cuenta las recomendaciones realizadas en este capítulo. Principalmente a los trabajadores de las calderas, de mantenimiento, trabajadores de la sección de tintorería y acabados, trabajadores de las áreas de extrusión en hilatura de sintéticos, etc. Así mismo es importantísimo tener en cuenta que a más de las condiciones calurosas, la industria textil trabaja con el recurso de muchos productos químicos, por lo que se debe tener cuidado y mantener la concentración de sustancias tóxicas a un nivel inferior. Este capítulo hace un estudio de los efectos del calor y la humedad sobre la salud de los trabajadores, y se indica el índice de TGBH que es el utilizado en nuestra normativa, y como se aplica. Además se indican ejercicios de aplicación de ventilación localizada en el caso de que no puedan evitarse desprendimientos de sustancias contaminantes. Perturbaciones de la Salud Debidas al Calor. CATEGORIA ETIOLOGICA Falla Termorregulatoria Hipotensión ortostática (Inestabilidad Circulatoria)

Desequilibrio entre la Sal y el Agua

Perturbación del Comportamiento Perturbaciones de la piel y daño en las glándulas sudoríparas

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DESIGNACION CLINICA Golpe de Calor Apoplejía debida al Calor Síncope por el Calor Calambres por el Calor Postración Hidrotónica por el Calor con depleción de sal Postración por el Calor sin especificar Edema por el Calor. Fatiga transitoria por el Calor Fatiga crónica por el Calor Miliaria Agotamiento anhidrotónico por el Calor

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Capítulo 7. Riesgos Mecánicos. Muchos de los accidentes graves se producen con el involucramiento de máquinas, por lo que necesitan protecciones de seguridad Protecciones de seguridad en máquinas. La máquina puede producir accidentes por atrapamientos, por golpes o por corte. Por lo que necesitan elementos de protección que deben cumplir varios requisitos entre otros: A prueba de impericia, permitir las reparaciones, proteger al operario y los demás, estar seguras y ser bien construidas, etc. Los riesgos mecánicos tienen relación directa con los métodos de mantenimiento y la utilización de las herramientas en cuanto se refiere a estar en buen estado de mantenimiento, ordenadas, haciendo uso de la herramienta adecuada para el tipo de trabajo, etc. En los riesgos mecánicos también se toman en cuenta los equipos de protección personal, esto es el calzado, la ropa, el casco de seguridad, las gafas, antiparras, tipos de protectores auditivos, mascarillas de protección de las vías respiratorias, cinturones de seguridad etc. REPARACION Se actúa cuando aparece la falla

CORRECTIVO Actúa cuando aparece la falla, analizando su causa y ofreciendo soluciones.

PREVENTIVO 1) Menor pérdida de producción 2) Menor cantidad de horas extras 3) Menores reparaciones en gran escala y repetitivas 4) menor costo de reparación 5) Disminuye el rechazo de productos 6) Disminuye el reemplazo prematuro de equipos 7) Menor gasto de capital 8) Mejora el inventario de repuestos 9) Aumenta la seguridad 10) Efectivo historial de equipos 11) Favorece gestión gerencial 12) Permite realizar planeamiento y programación

No tiene forma de evitar las fallas que podrían resultar costosas y/o provocar accidentes o catástrofes ecológicas

No tiene forma de evitar las fallas que podrían resultar costosas y/o provocar accidentes o catástrofes ecológicas

1) Puede producir Bajo o sobre mantenimiento 2) Desarmes o cambios de repuestos lucro cesante innecesarios 3) Resistencia de producción a entregar el equipo si funciona bien. Reemplazo de piezas por horas de servicio, considerando que equipos

VENTAJAS

DESVENTAJA

FILOSOFIA

Cuando el equipo Cuando un equipo se rompe se repara se rompe se investiga la falla,

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PREDICTIVO 1) Evita pérdidas de producción. 2) optimiza el costo total de mantenimiento 3) Disminuye el costo del producto 4) Aumenta la productividad 5) produce importantes economías reales y potenciales 6) Brinda información permanente sobre el estado del equipo 7) Optimiza la vida útil del equipo y repuestos 8) Mejora el inventario de repuestos 9) Aumenta la Seguridad 10) Disminuye costos del seguro 11) Permite realizar planeamiento 12) Favorece gestión gerencial 13) Detecta fallas no frecuentes 14) Evita catástrofes ecológicas 15) Protege al medio ambiente 16) Mejora la calidad de vida. Mal aplicado puede resultar costoso

Predice la falla, es una herramienta de diagnóstico que nos indica

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buscándose la iguales tienen desgastes solución a fin de iguales evitar que se repita la misma. Trata de evitar el Soluciona el Soluciona el problema RESUMEN problema problema y trata que no vuelva a producirse Tabla: Ventajas y Desventajas de los distintos tipos de mantenimiento.

el “estado de salud” del equipo.

“Ve” dentro del equipo y trata de anticiparse a la aparición del problema

Capítulo 8. Riesgos Eléctricos. Los peligros de la electricidad se basan principalmente en los efectos que pueden causar sobre el cuerpo humano esto se debe a que la electricidad no es perceptible por los sentidos. • • • • • • • • •

FUENTES DE RIESGO ELECTRICO Servicio Público Autogeneración Acumuladores electroquímicos Tensiones Inducidas desde circuitos próximos Descargas atmosféricas Transformadores de intensidad Electricidad Estática Condensadores y efectos capacitivos en general Efectos a distancia por radiación electromagnética (media y alta frecuencia)

EFECTOS

• Electrocución de personas y animales • Iniciar incendios y explosiones • Quemaduras por circulación y por radiación (efecto • •

del arco eléctrico) Desencadenar accidentes por movimientos involuntarios y/o descontrolados Daños fisiológicos a mediano y largo plazo (afecciones nerviosas y renales, esterilidad, etc).

Efectos de acuerdo a los Niveles de Intensidad. 1) Umbral de percepción: 1 - 3 mA. 2) Electrización. Con intensidades crecientes el hormigueo se hace desagradable y doloroso. Valores de 8 mA. Aplicados bruscamente, provocan movimientos reflejos con posibles consecuencias secundarias. 3) Tetanización. A partir de los 10 mA. Aparecen contracciones musculares incontrolables, se pierde la posibilidad de separarse voluntariamente del contacto. 4) Asfixia. A partir de 25 - 30 mA. Se tetanizan los músculos respiratorios torácicos. 5) Fibrilación Ventricular. Contracciones anárquicas del corazón. Las condiciones de seguridad en las instalaciones se dan utilizando: Protecciones contra contactos directos : Protección por alejamiento. Protección por aislamiento. Protección por medio de obstáculos. Protecciones contra contactos indirectos: Puesta a tierra. Dispositivos de protección : Activa, Pasiva, aparatos de maniobra y protección. Capítulo 9. Iluminación y Color. Debe existir niveles mínimos de iluminación, para permitir el desarrollo de tareas en forma segura evitando al máximo los accidentes por causa de una mala iluminación. La iluminación deficiente, es causa de pérdida de la visión, aumento de stress, desmotivación, agotamiento y fatiga. Se pueden causar efectos, no solo por deficiente iluminación, sino por deslumbramiento, reflexiones molestas, efecto estroboscopio, que son causas de pérdida de la visión y accidentes. En el Código del Trabajo, en el reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores se

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hace mención que los valores mínimos de iluminación se regirán a una tabla dada, en donde se describe que para ciertas actividades tendrá diferentes valores de iluminancia expresadas en lux ; dicha tabla es muy ambigua, no especifica en forma detallada la iluminancia para una tarea dada, por lo que puede haber discrepancias en su interpretación con la consecuente ineficacia del reglamento en perjuicio de los trabajadores. Si bien es cierto se especifica en que casos utilizar la iluminación artificial, tomando en cuenta la seguridad en los peligros de explosión e incendio, haciendo referencia además a las relaciones entre los valores mínimos y máximos de iluminación localizada con la general; indica normas muy vagas para evitar el deslumbramiento, lo mismo que para el reflejo y contrastes por lo que se debe tener en cuenta las relaciones entre luminancias para un mejor control. Se da disposiciones muy generales, para la instalación de luces de emergencia. Por lo que recomiendo una clasificación más específica; en el caso de textiles, está dada en la siguiente tabla. Además recomendamos la utilización del Método de las cavidades Zonales a efectos de calcular la iluminación mínima y el método de Söllner para determinar el deslumbramiento. Tipo de Edificio, local y tarea visual

Valor mínimo Iluminación (lux)

Tejidos de algodón y lino: Mezcla , Cardado, estirado Torcido, peinado, hilado, husos Urdimbre: sobre los peines Tejido: sobre telas claras y medianas Tejido: telas oscuras Inspección: Telas Claras y Medianas Inspección: Telas oscuras Lana: Cardado, lavado, peinado, retorcido, tintura Lavada, urdimbre Tejidos: Telas claras y medianas Tejidos: telas oscuras Máquinas de tejidos de punto Inspección: Telas claras y medianas Inspección : Telas oscuras Seda Natural y Sintética : Embebido, teñido y texturado Urdimbre Hilado Tejidos: telas claras y medianas Tejidos : telas oscuras Yute: Hilado, tejido con lanzaderas, devanado Calandrado Del vestido: Sombreros : Limpieza, tintura, terminación, forma, alisado, planchado Costura Vestimenta: Sobre máquinas Manual Fábrica de guantes Prensa, tejidos, muestreo, corte Costura Control Iluminación General Oficinas Valores de Iluminación Mínima para Diferentes Tareas de la Industria Textil. Medidos en

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de

200 200 700 400 700 600 900 200 200 600 900 900 1.200 1.500 300 700 450 600 900 200 200 400 600 600 800 400 600 1.000 500 lux con luxómetro

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digital.

Así mismo nuestra normativa estipula que la relación entre valores mínimos y máximos de iluminación general medida en lux no sea inferior a 0,7 para asegurar la uniformidad de la iluminación de los locales. Y que cuando se exija iluminación intensa en un lugar determinado, se combinará la iluminación general de tal modo que evite deslumbramientos, en este caso la iluminación más débil será como mínimo 1/3 de la iluminación localizada. Capítulo 10. Ruidos y Vibraciones. El ruido es un conjunto de sonidos desagradables y sin ninguna armonía y que dependiendo de su nivel, puede causar desde malestar hasta lesiones en el oído. El oído humano tiene una respuesta de tipo logarítmica a los ruidos, obligando de esta manera al uso de relaciones logarítmicas, siendo generalmente utilizado el decibel que determina el nivel de presión sonora. El Oído puede captar frecuentemente sonidos en un rango aproximado de 20 Hz. A 20.000 Hz. REDES DE ECUALIZACIÓN. Son dispositivos eléctricos que permiten reproducir la respuesta de la frecuencia del oído. Una gran cantidad de Normas se refieren a los dB (A) incluida nuestra normativa. Se utiliza cuando se trata de calificar los niveles peligrosos o molestos relacionados con la audición, esto hace que los niveles medidos en las escalas (B) o (C) estén actualmente fuera de uso. LIMITES PERMISIBLES. Para el ruido existen niveles por encima de los cuales se puede afectar la salud del trabajador, en forma similar a los determinados para sustancias tóxicas.El limite permisible, CPP (TLV – TWA), en el ámbito laboral es de 85 dB(A) para jornadas de 8 horas de trabajo y en condiciones normales de salud. Nuestra Normativa también recomienda los mismos límites En el cuadro siguiente se puede observar el tiempo de exposición contra el nivel de ruido (dB): Tiempo de Exposición (h) CPP (dB) 8 4 2 1 0,5 (1/2) 0,25 (1/4) 0,125(1/8)

85 90 95 100 105 110 115*

• El valor de 115 dB es considerado como límite permisible crítico o valor C (“Ceiling) o valor techo (VT). Que no debe ser sobrepasado en ningún momento en la jornada laboral.

Además nuestra legislación también contempla que para desarrollar actividades intelectuales o tareas de regulación o vigilancia, concentración o cálculo el ruido no se excederá de 70 dB. En el caso de exposiciones intermitentes a ruido continuo, debe considerarse el efecto combinado de aquellos niveles sonoros que son iguales o que excedan a 85dB(A) La exposición máxima a los ruidos de impacto dependerá del número total de impactos por jornada de trabajo de 8 horas de acuerdo a la siguiente tabla. Número de impulsos o impactos por jornada de 8 Nivel de presión sonora máxima dB.

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horas 100 500 1.000 5.000 10.000

140 135 130 125 120

PROGRAMA DE CONTROL DE RUIDO INDUSTRIAL Un programa de control de ruido industrial, tiene que ser siempre de carácter preventivo, por lo que el ruido tendrá que ser controlado de la siguiente manera: • Control del ruido en la fuente. Cambios de proceso o maquinaria • Aislación y Absorción acústica. Según el caso. • Reducción de los efectos sobre el hombre. Criterios de corrección mediante soluciones de ingeniería. • Protección personal. Atenuación Sonora. Cuando se mide un ruido sin protección, da un nivel A de ruido, y si luego se realiza otra medición puesto el protector sonoro se tiene un nivel A’ de ruido que percibe el oído. La diferencia entre A y A’ se conoce con el nombre de Pérdida de inserción. La forma de medición está indicado en la Norma ISO 4869.1 Protectores Auditivos. Desde el punto de vista de la Higiene y Seguridad Industrial, este debe ser el último de los recursos que debe emplearse, puesto que su uso no hace que desaparezca el riesgo y es de difícil aceptación entre los trabajadores. En éste capítulo se recomienda el método a seguir para evaluar y determinar el protector auditivo adecuado, realizando un ejemplo aplicativo en una sección de tejeduría plana. EFECTOS DEL RUIDO SOBRE EL HOMBRE Pérdida de sensibilidad Auditiva o Hipoacusia. La pérdida de sensibilidad auditiva es un proceso progresivo e irreversible que sufre el personal ocupado en actividades que se desarrollan en recintos muy ruidosos, la persona generalmente no se da cuenta de su evolución, hasta que el proceso ha avanzado; como se trata de un fenómeno irreversible, la pérdida de sensibilidad no se puede recuperar, sino a lo sumo frenar, alejando al sujeto del sitio ruidoso. Aún tomando todas las precauciones, se hace necesario un examen periódico de los individuos sometidos a ruidos, para poder detectar inmediatamente, cualquier corrimiento del umbral de audibilidad , antes de que se torne definitivo. El examen aludido es la audiometría. El Trauma Sonoro. Los efectos patológicos mas frecuentes son: 1) Pérdidas de sensibilidad auditiva mas o menos centradas sobre bandas definidas por lo general alrededor de los 4.000 Hz. “El pozo de los 4.000 Hz.”. 2) Aparición de acúfenos, que son sensaciones auditivas no provocadas. El individuo oye silbidos inexistentes. 3) Aparición de pérdida de equilibrio debido a efecciones del oído interno. 4) El trauma auditivo agudo provocado por la existencia de niveles muy superiores a los 120 dB, por lo general de tipo impulsivo. Ocasionan la perforación del tímpano y/o la dislocación de la cadena de huesecillos del oído medio con roturas de ligamentos. Su consecuencia más común es la sordera total inmediata. El Trauma Síquico. Siendo el hombre una unidad sicosomática, las afecciones orgánicas repercuten en el equilibrio síquico. El hombre que no oye bien efectúa un esfuerzo anormal en seguir una conversación, sobre todo en presencia de ruidos y comienza a rehuir tratando de alejarse de la gente. Se encierra en sí mismo, no habla.

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El problema Económico. Es evidente que todos los problemas síquicos tienen repercusiones económicas. Los sonidos muy intensos llegan a producir verdaderos estados de embotamiento, en los que el sujeto no puede coordinar los movimientos, falta de equilibrio, náuseas, etc. El rendimiento cae verticalmente, comienzan las consultas médicas, las horas hombre perdidas etc. Otros efectos fisiológicos. Son el aumento de la presión sanguínea, incremento de las funciones metabólicas y del ritmo respiratorio, produciéndose algunos síntomas tales como: dolor de cabeza, náuseas, tensión muscular, cansancio físico muscular y nerviosidad. Molestia en el Vecindario. Indudablemente el ruido molesta no solo a los operarios de la fábrica, sino también a los vecinos de la misma. El estudio de la molestia es bastante complejo, ya que involucro no solo mediciones objetivas sino también una serie de interrogatorios, paralelos a las personas sometidas a dichos ruidos. Existen en nuestro medio ordenanzas Municipales que están ordenando el control de este tipo de molestias. En éste capítulo se ha realizado un ejemplo práctico de evaluación de ruido en una sección de tejeduría plana. Las vibraciones también producen efectos negativos sobre el ser humano que se resumen en la siguiente tabla: Enfermedades de carácter profesional que pueden producir las vibraciones: AGENTE ENFERMEDADES ACTIVIDADES PROFESIONALES QUE PUEDEN GENERAR EXPOSICION VIBRACIONES *Espondiloartrosis de la columna lumbar. Actividades que expongan a las vibraciones DEL CUERPO *calcificación de discos invertebrales del cuerpo entero principalmente: Conducción ENTERO de vehículos pesados, operación de grúas y equipos pesados. Trabajos que comportan el manejo de VIBRACIONES Afecciones osteoarticulares confirmadas por maquinarias que transmiten vibraciones como TRANSMITIDAS A exámenes radiológicos: LA EXTREMIDAD • Artrosis del codo con signos radiológicos son: SUPERIOR POR • Martillo neumático de osteofitosis MAQUINARIA Y • punzones • Osteonecrosis del semilunar (enfermedad HERRAMIENTAS • Taladros. taladros a percusión de Kienböck) • perforadoras • Osteonecrosis del escafoides carpiano • pulidoras (enfermedad de Köhler) • esmeriles • Síndrome angioneurótico de la mano, • sierras mecánicas predominante en los dedos índice y medio • desbrosadoras acompañados de calambres de la mano y • Remachadoras y pistolas de sellado disminución de la sensibilidad • Trabajos que exponen al apoyo del talón • compromiso vascular unilateral con de la mano en forma reiterativa fenómeno de Raynaud o manifestaciones percutiendo sobre un plano fijo y rígido así isquémicas de los dedos. como choques transmitidos a la eminencia hipotenar por una herramienta percutante

Capítulo 11. Incendios y Explosiones. PELIGRO DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES EN LA INDUSTRIA TEXTIL. La industria textil utiliza a las fibras como materia prima para la elaboración de sus productos, por lo que durante todo el proceso productivo esta manejando un combustible sólido que puede ocasionar fuegos del tipo A. En lo que al manejo de fibras se refiere se debe tener en cuenta los siguientes aspectos: • Si se trabaja con algodón el peligro de fuego incandescente. El sólido que al calentarse no emitió gases, o el que ya emitió todos los productos volátiles que tenía , también sufre una oxidación superficial, sin llamas que penetra hacia el interior esto es al interior de los fardos o pacas de algodón y una vez que se produce el aumento de este fuego incandescente se ve provocado un incendio.

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• La generación de gases de combustión que pueden resultar extremadamente tóxico con daños para las personas, por ejemplo: Cianuro de Hidrógeno (HCN) se produce en la combustión de la Lana, seda, nylon, poliuretano; es decir en la combustión de materiales que contienen Nitrógeno. Acido Clorhídrico en la combustión de materiales con cloro en el caso de las fibras por el Cloruro de Polivinilo. • Existen tablas en los que se da valores de resistencia al fuego, de los muros con que se vaya a construir un ambiente, por lo que si se va a almacenar algodón la exigencia es de F60 (muros de hormigón de 10 cm. De espesor) • Es recomendable la instalación de sistemas de detección de incendios (detectores de humos) y de lucha contra incendios (sprinklers) en las bodegas. • Se debe tener en cuenta la acumulación de partículas y fibras (Altas concentraciones) en ambientes que sumados a descargas de electricidad estática, pueden producir incendios. Además utiliza una gran cantidad de productos químicos como ácidos, álcalis, productos oxidantes, reductores, inflamables, etc. Los que más debemos tener en cuenta son los productos inflamables, los que pueden provocar reacciones químicas y por lo tanto incendios y explosiones. Así tenemos, a productos como hidrosulfito de sodio, sosa cáustica, agua oxigenada, ácido sulfúrico, etc. Por lo que debemos tener presente las siguientes recomendaciones: • Almacenar dichos productos químicos en una bodega bien ventilada. • Separando los productos químicos que pueden producir reacciones químicas. Por ejemplo Agua oxigenada de la sosa cáustica; hidrosulfito de sodio de la sosa cáustica, Clorito de Sodio del ácido fórmico, etc. • Mantener orden y limpieza. • Hay que tener en cuenta que estos productos pueden aumentar lo que se llama la carga de fuego. A su vez debemos tener presente el tipo de extinguidores de fuego para el caso de estos productos químicos A y B. El proceso productivo involucra también la utilización de maquinaria que necesita de la energía eléctrica. Por lo que hay que pensar también en la posibilidad de fuegos de tipo eléctrico es decir de la clase C. También necesita del recurso de varios combustibles, como diesel, bunker, gas, etc. en este caso se seguirán las normas de almacenado de combustibles, y tendrá que disponerse de un sistema de extinción de fuegos de la clase B. Capítulo 12. Tratamiento de Afluentes, Efluentes y Disposición de Desechos En este capítulo se habla sobre las técnicas de control y tratamiento de los efluentes tanto líquidos, sólidos y gaseosos. Realizando un análisis de los tipos de contaminantes importantes que se pueden encontrar en industrias textiles y cual sería su tratamiento, para evitar su generación, disminuir en la fuente, evitar su transmisión, etc. Al respecto se han dado criterios como disminuir dichos contaminantes. No se ha indicado una técnica exacta de tratamiento, porque se necesita para ello, una evaluación exacta de los contaminantes presentes en un efluente y que pueden ser cambiantes para cada una de las fábricas, pero en todo caso con la aplicación de lo que en éste capítulo se indica se podría dimensionar exactamente las plantas de tratamiento de dichos efluentes, tomando en consideración las observaciones realizadas de la industria textil y que se resumen en lo siguiente: PREVENCION DE LA CONTAMINACION EN LA INDUSTRIA TEXTIL. Por lo general la industria textil consume mucha energía, agua y sustancias químicas.

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Dentro de la industria alrededor del 60% de la energía total se consume en las etapas de procesamiento húmedo, así mismo implica tratamientos con baños químicos, que a menudo exige pasos de lavado, enjuague y secado. En consecuencia se generan grandes volúmenes de agua residual, con una gama muy diversa de contaminantes, que deben recibir tratamiento antes de disponerse. Por otra parte se consume mucha energía para calentar y enfriar los baños químicos, el agua de lavado y para secar telas o hilos. La industria Textil enfrenta una creciente presión, con respecto a las inquietudes sobre el medio ambiente y los desechos debido a la cantidad y toxicidad de las aguas residuales que genera. La EPA en 1989 clasificó a la industria textil entre los 10 principales generadores de desechos tóxicos en el inventario de descargas tóxicas (52%) se descargaban sobre medios acuíferos. Los recientes avances en la industria permiten que se recicle y reutilice una mayor cantidad de agua y sustancias químicas del proceso. Además se ha acrecentado el interés de utilizar para la tintura, otros medios que no sean los sistemas tradicionales a base de agua, como solventes y espumas. Por consiguiente la industria textil se percata de que mas allá del cumplimiento de los reglamentos, existe un gran potencial de obtener beneficios económicos al reducir los costos de tratamiento y el desperdicio de recursos. Por lo general el agua residual contiene colorante, es muy alcalina, tiene mucha demanda biológica de oxígeno (DBO) y demanda química de oxígeno (DQO) y se encuentra a temperaturas elevadas. Así mismo compuestos tóxicos como metales pesados que provienen sobre todo del teñido y el acabado (e impurezas del agua), los surfactantes (agentes humectantes, detergentes) y otros compuestos y sustancias químicas que se utilizan en el proceso PARAMETRO UNIDADES

HILOS ACRÍLICOS Y NYLON

pH DBO5 DQO Dureza Total

mg/ml mg/ml mg/l CaCO3 Aceites/Grasa mg/ml Sólidos en mg/ml Suspensión Sólidos ml/l Sedimentables Sólidos Totales ml/l Color mg. Pt/CO Conductividad u.S/cm Esp, 25C

ALGODÓN Y ALGODON SINTETICOS

SEDA VISCOSA ACETATO

3 -5 100 - 200 500 - 800 40 - 100

HILOS ACRÍLICOS NYLON Y ALGODON 8 -11 400 - 600 800 – 1200 40 - 50

9 -11 400 - 600 800 – 1200 40 - 60

8 -11 800 – 1500 800 – 1200 50 - 100

8 – 10 100 – 300 300 – 600 30 – 70

15 - 70 40 - 100

20 - 120 100 - 200

20 - 70 200 - 300

10 - 80 200 - 300

40 – 150 100 – 200

1 - 10

1 – 10

0,1 - 5

0,1 - 5

0,1 – 2

2000 - 3000 200 - 300

2000- 3000 300 - 400

2500 - 4000 500 - 700

2000 - 3000 200 - 400

3000 – 4500 500 – 7000

400 - 800

400 - 800

900 – 1400

800 - 1400

700 - 1300

Tabla: Efluentes de Ciertos Sectores de la Industria Textil.

La relación de baño que se utiliza en las máquinas principalmente de teñido influye directamente en el consumo de agua y por lo general el enjuague y/o lavado produce cantidades excesivas de agua residual diluida. La tabla 12.22. nos da una idea del consumo de agua. TEÑIDO Hilos de Acrílico y Nylon Hilos Acrílicos, Nylon, Algodón Tejidos de Punto y Algodón

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Litros/Kg PRODUCIDO 130 180 120

AMPLITUD 80 – 170 130 – 350 80 – 160

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Tejido de Algodón y Poliéster Tejidos Planos de Algodón Tejidos Planos de Seda y Viscosa

110 110 100

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90 – 170 85 – 130 80 - 150

Tabla: Consumos de agua por sector de actividad.

El proceso de teñido es el que causa mayor inquietud pues aporta el 50% de la carga de demanda biológica de oxígeno (DBO). Una fuente importante de contaminantes tóxicos son los solventes de limpieza que se utilizan en la tintura y lavado de maquinas (ácido oxálico, ácido clorhídrico, tetracloruro de carbono). La abundancia de colorantes dificulta que pueda elaborarse un resumen de las características del agua residual. En general el agua residual del tinte tiene una gran carga de contaminantes como metales pesados, sustancias aromáticas e hidrocarburos halogenados y la presencia de auxiliares en la transferencia del tinte. Tal como sucede en las operaciones de tintura los métodos de acabado son muy variables debido a una amplia gama . Los contaminantes en las agua residuales incluyen polímeros naturales y sintéticos y una gama de otras sustancias que pueden ser tóxicas. Resulta mas sencillo las medidas de prevención de la contaminación si se recurre a la jerarquía que la EPA ha establecido. “Lo primero y más importante es reducir el desecho en el punto de origen, por medio de una mejor administración interna y mantenimiento, así como de modificaciones al diseño del producto, al procesamiento y a la elección delas materias primas. Si de todas maneras se produce desechos, este debe reciclarse de nuevo hacia el proceso. Por último cuando no sea posible adoptar ninguna medida de prevención el desecho deberá tratarse y disponerse de manera segura” Es posible lograr reducciones importantes en los desechos de las instalaciones textiles, por medio de buenos métodos de operación, sin necesidad de realizar grandes inversiones en nuevas tecnologías; mejorando el mantenimiento del equipo (reparación de mangueras, válvulas, sellos que presenten fugas), el manejo de materiales (administración de inventarios, derrames), y la programación de la producción. En general entre más diluida y compleja sea la composición de un efluente, mas difícil será tratarlo y recuperar los componentes valiosos que contenga. Lo ideal es que a cada paso (o grupo de flujos similares) tenga su propio sistema de recuperación, de esta manera se maximiza la eficacia de la separación y la economía en costos. Más allá de los buenos métodos de operación el aspecto más importante en la prevención de la contaminación en la fabricación de textiles, consiste en reducir el uso de agua, sustancias químicas y energía, así como utilizar compuestos menos peligrosos, mas eficientes y con mayores posibilidades de recuperación, a través de sustitución de materiales, de modificaciones al proceso y de estrategias de reutilización. Las fábricas textiles ejercen una creciente presión sobre sus proveedores, para que estos mejoren el rendimiento del producto por medio de un mayor agotamiento y eficiencia de los tintes , del uso de menos sustancias químicas y auxiliares , y que estas sean menos tóxicas, y de acabados permanentes menos volátiles. Así mismo, es esencial que se realice un análisis químico exacto y automatizado de los baños agotados y de las aguas residuales a fin de contar con más oportunidades para poner en practica medidas de prevención de la contaminación. Por ejemplo la factibilidad y eficacia de la reutilización del baño de coloración aumenta de manera drástica cuando se dispone de un análisis exacto y oportuno de la composición del baño agotado, que permita calcular las cantidades de

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sustancias químicas de agua de relleno que se necesita para renovar y reutilizar el baño. Ejemplos de lo dicho es el reemplazo de 100 partes de sulfuro de sodio, por 65 partes de una solución alcalina que contiene un 50% de azúcares reductores mas 25 partes de sosa cáustica. Como resultado los niveles de azufre en el efluente han disminuido de manera importante hasta menos de 2 ppm. Se puede reducir drásticamente la carga de contaminates en el agua residual, poniendo en marcha una serie de esquemas de reciclado, por ejemplo en el agua de proceso del mercerizado que incluye además una recuperación de sosa caústica bajando además su consumo. Capitulo 14. Radiaciones Ionizantes y Otras. En este capítulo se hace un análisis de este tipo de radiaciones, como se generan, como afectan al hombre en que unidades se miden, cuales son las medidas de protección. En la industria textil prácticamente no se utilizan las radiaciones ionizantes. De lo que se conoce se están utilizando radiaciones infrarrojas en cierto tipo maquinarias para reemplazar a las fuentes normales de calentamiento; especialmente en la utilización de equipos de laboratorio. Se ha visto también la utilización de radioisótopos en pararrayos. Por lo que se deberá tener cuidado en su utilización siguiendo las recomendaciones de este capítulo. Capítulo 15. Seguridad Industrial. Analizando a los accidentes desde el punto de vista de los efectos en los trabajadores, costos de los accidentes, estadísticas, etc. se quiere mejorar la gestión de la Higiene y Seguridad, principalmente con el aporte de este libro a la capacitación de todos los que hacemos el sector de la Industria Textil, tratando de conseguir el mejoramiento de nuestra calidad de vida en beneficio del País. En cuanto se refiere a estadísticas, existen metodologías que nos permiten categorizarnos de acuerdo a la gestión de seguridad que se lleva a cabo en cada una de las empresas. Para ello propongo la utilización de los índices de gravedad (G), frecuencia (F), Porcentaje de accidentes (P) y Grado de seguridad (S). N° de lesiones con incapacidad x 1. 000.000 Indice de Frecuencia “F” = ----------------------------------------------------------N° de horas trabajadas N° de días perdidos x 1.000.000 Indice de Gravedad “G” = ---------------------------------------------N° de horas Trabajadas Total de días perdidos, efectivos o imputados Promedio de días Perdidos = ----------------------------------------------------------Total de lesiones incapacitantes Indice de Gravedad Promedio de días Perdidos = ---------------------------Indice de Frecuencia N° de lesiones incapacitantes x 100 Porcentaje de Accidentes “P” =-------------------------------------------------

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Promedio de trabajadores (período considerado) Tiempo trabajado en horas x 1.000 Grado de Seguridad “S” = -------------------------------------------------------Días de trabajo perdido en un período dado CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1)Se ha llegado a comprobar las deficiencias de nuestra Legislación, Normativa y Reglamentación, en cuanto se refiere a estar desactualizadas, dispersas, a provocar conflictos de leyes y principalmente la falta de voluntad política para hacer cumplir las leyes. Por otro lado se puede apreciar que una Industria cualquiera que sea involucra una cantidad de riesgos, los mismos que deberían ser reglamentados y normados en un solo cuerpo legal y de ésta manera realizar una mejor gestión, partiendo de la prevención, capacitación y conocimiento de los peligros a los que nos enfrentamos. Por lo que hace falta crear una “Ley de Higiene y Seguridad” de aplicación nacional y a toda situación de riesgos del trabajo. Esta ley debería estar acompañada de reglamentos y normas en donde se especifique los límites permisibles a los contaminantes, los métodos de control, los métodos de evaluación, etc. En un mismo documento. 2) El Presente Trabajo se ha realizado con el fin de capacitar a empresarios, trabajadores, autoridades, etc. en la Higiene y Seguridad, no solamente a los que pertenecemos a la Industria Textil, sino a todos ya que utiliza los conocimientos generales actualizados y simplemente tiene aplicaciones y ejemplos relacionados a textiles. Por lo que en realidad sería una obra útil a todos independientemente del tipo de industria o trabajo que se realice. Por lo que ésta obra se titulará simplemente “Higiene y Seguridad en el Trabajo”. 3) En lo que referente a la organización de los Centros de trabajo diremos que hace falta cumplir con los reglamentos tanto las empresas como las autoridades. Así mismo debe completarse con una serie de disposiciones reglamentarias que permitirían enfrentar situaciones de riesgo emergentes me refiero a formar el “Team de emergencia”, a elaborar el “Plan de Emergencia”, a estructurar un mejor manejo de documentos de Higiene y Seguridad “Hojas de Seguridad”, Estudios de Impacto ambiental, formación de inspectores de seguridad, equipos de investigación de accidentes, formas de llevar estadísticas, etc. RESUMEN DE BIBLIOGRAFIA 1. “El Color y su Medición”, Roberto Lozano, 1978, Editorial Americalee, Buenos Aires, Argentina. 2. Interpretación y uso de información fotométrica de luminarias para alumbrado de interiores, Ing. Herberto C. Buhler 3. Universidad Tecnológica Nacional, Iluminación Tomo 9, Facultad Regional de Córdoba, 1990, Ing. Herberto C. Buhler. 4. Illuminating Engineering Society of Noth America, Lighting Handbook, Reference, Volume 1984. 5. The Scientific basis of Illuminating Engineering, Parry Moon, 1961,Dover Publications Inc, NY, EEUU. 6. Toxicología Industrial, Quer Brossa, Ed. Salvat, 1983. 7. Air Polution and Industry, RD Ross V, Woshand R.,1980 8. Evaluación de Microclimas Laborales, Ing. A Insúa, MBS auspiciado por OP de S. 1980

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Industial Hygiene and Toxicology, F.A. Patty Enciclopedia 4, Tomo 3, American Books. 10. American Society of Civil Engineers, Oxigen Transfer Standards Committee, A Standard for the measurement of oxigen tranfer in clean water. New York. 11. Bird R.B. Fenómenos del Transporte, Ed. Reverté, Barcelona 1973. 12. Higa L.E. Transferencia de oxígeno en el tratamiento de desechos Industriales. Comité Argentino de Tranferencia de Calor y Materia (CAMAT), Santa Fé. 1986. 13. Dobbins W.E. Biological Treatment of Sewage and industrial wastes, Reinholdh Publishing Company. 1956. 14. Ahberg N.R. y Boyko B.I. Evaluatión and desing of aerobic digester. Vol 44, Nº 4 ,1972. 15. McCarty P.L. Anaerobic waste treatment fundamentals . I, II, III, IV, Public Works , 1964. 16. Enviromental Protection Agency , Sidestreams in wastewater treatment plants. EPA Desing Information Report. JWPCF vol 54, 1987. 17. Industrial Ventilation , American Conference of Governamental Industrial Hygienists, 1980. 18. Fundamentos de Ventilación Industrial, V. Baturing, EUDEBA , 1969. 19. Instalaciones de Ventilación y Climatización en la Planificación de Obras, Lampe, Pfeil, Tormiz, H. Blum Ediciones, 1960. 20. Fisiología del Trabajo Físico, Astrand - Rodahl, Ed. Panamericana 3ra. Edición. 21. Ergonomía y Condiciones de Trabajo, Alain Wisner. Ed. Humanitas 1988 22. Medicina Laboral, Joseph la Dou. Ed. Manual Moderno, 1era. Edición. 23. Rodríguez Pasqués, Radiactividad, Rayos X y Otras Radiaciones Ionizantes, Buenos Aires, Plus Ultra, 1984. 24. Seguridad e Higiene en la Industria y Comercio, E. Aguirre Martínez. Trillas, 1996. 25. Harris, Cyril “Handbook of Noise Control” Mc. Graw-Hill, 1978. 26. L E. Barceló, L.N. Taibo, VIII Simposio Sobre el Ruido y las Vibraciones en la Industria.Buenos Aires Nov. 1978. 27. Vasilachis de Gialdino, Irene, “Las condiciones de Trabajo”, Abeledo Perrot. Año 1986. 28. Gómez Paz “Salud Ocupacional”, “El derecho a la Salud y el medio Ambiente”. 2da. Edición, El Ateneo, 1994. 29. Buhler, Efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo Humano. Revista electrotécnica Nº 3 1985. Asociación Electrotécnica Argentina. 30. Agua y Energía. Normas internas de Seguridad Electrica. 31. Manual de Seguridad en el Trabajo. Fund. MAPFRE: 32. Manual de prevención de accidentes para operarios industriales. Consejo Interamericano de Seguridad. 33. La Prevención de Accidentes. Organización Internacional del Trabajo. 34. Instrucciones Técnicas de Protección contra Incendios. Ed. MAPFRE. 35. Normas NFPA. Nacional Fire Protection Association. 36. American Society of Safety Engineers(A.S.S.E.). 37. Codigo del Trabajo (Ecuador), y Otras Leyes y Normas. 38. Políticas Ambientales Ecuatorianas. 39. Riesgos del Trabajo IESS 40. Las Políticas de Producción más Limpia en el Ecuador. Corporación OIKOS. 41. Freeman Harry, “Manual de Prevención de la Contaminación Industrial”, McGraw 9.

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Hill, México 1998. 943 pag. 42. SECAP. “ Fibras Textiles” Modulo Instruccional Nº 11. Quito - Ecuador . 1981. 43. Theodor Erhart, “Tecnología Textil Básica” Tomo 1 y 2 Introducción a la Ingeniería Textil. Editorial Trillas. México 1980. 44. Isabel B. Wingate, “Biblioteca de los Géneros Textiles y su Selección” Tomo 1 .Editorial Continental S:A. Mexico. 45. Norma Hollen , “ Manual de los Textiles”. Tomo 1 . Ediciones Ciencia y Técnica S.A. Mexico. 46. CIBA, “Fibras Químicas” Marcha analítica para la identificación de las fibras Textiles especialmente de las químicas. Impreso en Suiza. 47. Juan José Barciela, “Fabricación de Tejidos” Editorial Albatros, Buenos Aires, Argentina. 48. F. CASA. ARUTA . “Diccionario de la Industria Textil” 49. CIBA. “Productos Químicos Textiles”. 50. SINTES RIUS, “Acabados y Aprestos” 51. BASF, “Manual para el Acabado Textil” 52. CEGARRA, José “Introducción al Acabado Textil” 53. CEGARRA, José “Introducción al blanqueo de Fibras Textiles” 54. BASF, “Manual de Tintorería”. 55. MORALES NELSON “Guía del Textil en el Acabado”.

1. TITULO DEL PROYECTO. “Higiene y Seguridad en la Industria Textil” 2. RESUMEN.

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Estudiar las Leyes y Normas de la Higiene y Seguridad, vigentes en el País, realizar comparaciones con Legislaciones y Normativas Internacionales. Y proceder a su aplicación práctica, ejemplificando cada uno de los riesgos a los que está sometida la industria textil, comprobándose los resultados al demostrar la mejoría de las condiciones de Higiene (Condiciones de Impacto Ambiental, Contaminación Atmosférica, Tratamiento de Afluentes, Efluentes, Disposición de Desechos, Prevención de Enfermedades Ocupacionales, Ruidos y Vibraciones etc.) y Seguridad (Riesgos de Incendio y Explosiones, Iluminación, Riesgos Mecánicos, Riesgos Eléctricos, Radiaciones, Ventilación etc.) Finalmente ésta investigación será difundida a través de la publicación de un libro titulado “Higiene y Seguridad en la Industria Textil”. Impacto Científico. El presente libro sería un aporte importantísimo, a la gestión que está realizando el País para mejorar la calidad de vida de sus habitantes; gestiones como las realizadas por el H. Congreso Nacional (Aprobación de la ley de Medio Ambiente), Ministerio de Medio Ambiente ( Estudios para normalizar los Impactos Ambientales), Ministerio del Trabajo (Código del Trabajo), Ministerio de Bienestar Social (Bomberos, Defensa Civil), INEN (Normas), IESS (Riesgos del Trabajo), Municipios (Ordenanzas municipales para limitar descargas de efluentes), Corporación Oikos (Producción mas limpia “Higiene en el Trabajo”), etc. Por citar varios ejemplos. Pretende además incentivar el desarrollo de nuevas investigaciones por especialidades a fin de prevenir de manera eficaz los accidentes y enfermedades laborales, el Impacto ambiental, la contaminación y por ende mejorar la calidad de vida y medio ambiente para las futuras generaciones. Impacto Social. La industria textil se beneficiaría directamente con este aporte ya que pone al alcance de todo el sector la capacitación necesaria de la Higiene y Seguridad de acuerdo al conocimiento científico actualizado. La Higiene y Seguridad en el Trabajo comprende las técnicas y medidas sanitarias precautelatorias para proteger la salud y vida, preservar y mantener la integridad psicofísica y social de los trabajadores. Prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo. Estimular y desarrollar una actividad positiva respecto a la prevención de los accidentes o enfermedades que puedan derivarse de la actividad laboral, mejorando la calidad de vida de los trabajadores del sector textil.

3. CONTENIDOS. CAPITULO 1

Pág.

GENERALIDADES DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO............

2

1.1. Introducción.............................................................................................................. 2 1.2. Evolución de la Higiene y Seguridad........................................................................ 3 1.3. Legislación y Normativa de la Higiene y Seguridad................................................. 4 1.4. Bibliografía............................................................................................................... 6 CAPITULO 2 CARACTERISTICA Y ORGANIZACION DE LOS CENTROS DE TRABAJO..... 7

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2.1. Característica de los Centros de Trabajo................................................................... 7 2.2. Diseño Seguro............................................................................................................ 8 2.3. Organización de los centros de trabajo....................................................................... 10 2.3.1. Comité de Higiene y Seguridad del Trabajo.................................................... 11 2.3.2. Unidad de Seguridad e Higiene........................................................................ 11 2.3.2.1. Hojas de Seguridad............................................................................. 12 2.3.2.2. Estudios de Impacto Ambiental.......................................................... 16 2.3.3. Servicio Médico de la Empresa...................................................................... 23 2.3.4. Organización para Emergencias....................................................................... 24 2.4. Bibliografía................................................................................................................. 27 CAPITULO 3 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO............................................................. 28 3.1. Objetivos de la Seguridad e Higiene.......................................................................... 3.2. Clasificación de los Accidentes y Enfermedades Profesionales................................ 3.3. Seguridad e Higiene en la Industria Textil................................................................. 3.4. Análisis de Riesgos.................................................................................................... 3.5. Bibliografía.................................................................................................................

28 29 31 42 43

CAPITULO 4 CONTAMINACIÓN DEL AIRE EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO .................. 44 4.1. Introducción................................................................................................................ 44 4.2. Clasificación de los Contaminantes............................................................................ 45 4.3. Unidades Usadas en la Contaminación de los Ambientes de Trabajo......................... 46 4.4. Límites de Exposición a contaminantes en el Aire...................................................... 47 4.5. Programa de Control de la Contaminación.................................................................. 53 4.6. Contaminación del Ambiente de trabajo en la Industria Textil.................................... 64 4.7. Bibliografía................................................................................................................ 64 CAPITULO 5 TOXICOLOGIA.............................................................................................................

65

5.1. Nociones de la Toxicología Laboral.......................................................................... 5.2. Intoxicaciones Profesionales en la Industria Textil.................................................... 5.3. Resumen de las Intoxicaciones Profesionales en la Industria Textil.......................... 5.4. Los Artículos Textiles Bajo Aspectos Ecológicos y Toxicológicos.......................... 5.5. Bibliografía................................................................................................................

65 68 77 80 83

CAPITULO 6 FISIOPATOLOGIA DEL TRABAJO..........................................................................

84

6.1. Introducción...................................................................................................................84 6.2. Enfermedades Derivadas de las Condiciones de Trabajo en la Industria Textil........ . 87 6.2.1. Enfermedades Infecciosas y Parasitarias........................................................... 87 6.2.2. Tumores y Neoplasias....................................................................................... 90 6.2.3. Enfermedades de la Sangre................................................................................ 94 6.2.4. Enfermedades del Aparato Respiratorio............................................................ 95 6.2.5. Trastornos Mentales y del Comportamiento de Naturaleza Profesional............. 99

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6.2.6. Enfermedades profesionales del Sistema Nervioso.......................................... 100 6.2.7. Enfermedades Profesionales del Ojo y Anexos................................................. 102 6.2.8. Enfermedades Profesionales de la Piel............................................................. 104 6.2.9. Enfermedades Profesionales del Aparato Digestivo......................................... 107 6.2.10. Enfermedades Profesionales del Sistema Genitourinario.................................108 6.2.11. Enfermedades Profesionales del Aparato Circulatorio.................................. . 108 6.2.12. Enfermedades Profesionales del Oído..............................................................108 6.2.13. Emergencias en Medicina del Trabajo..............................................................109 6.2.14. Bibliografía.......................................................................................................114 CAPITULO 7 SOBRECARGA TERMICA Y VENTILACION............................................................ 115 7.1. Introducción................................................................................................................ 115 7.2. Intercambios de Calor y Ecuación de Equilibrio Térmico.......................................... 115 7.3. Medición de los Factores del Ambiente Térmico....................................................... 116 7.4. Indices de Sobrecarga Térmica................................................................................... 117 7.5. Indice de Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo..................................................... 117 7.6. Cálculo del Indice TGBH........................................................................................... 118 7.7. Carga de Trabajo......................................................................................................... 118 7.8. Cálculo Promedio Ponderado según el Tiempo de la Carga de Calor Metabólico..... 119 7.9. Interpretación del Indice TGBH.................................................................................. 120 7.10. Perturbaciones de la Salud debidas al Calor............................................................. 122 7.11. Medidas de Control de la Sobrecarga Térmica......................................................... 124 7.12. Sobrecarga Térmica en la Industria Textil............................................................. 125 7.13. Ventilación............................................................................................................. 126 7.13.1. Ventilación General.................................................................................... 126 7.13.2. Ventilación Localizada............................................................................... 126 7.13.3. Ejercicios de Aplicación............................................................................ 141 7.13.4. Tablas Adicionales..................................................................................... 164 7.14. Bibliografía............................................................................................................. 166 CAPITULO 8 RIESGOS MECANICOS............................................................................................. 167 8.1. Introducción............................................................................................................. 167 8.2. Protecciones de Seguridad en Máquinas.................................................................. 168 8.3. Riesgos en Algunas Máquinas y Equipos de la Industria Textil............................... 175 8.4. Mantenimiento.......................................................................................................... 182 8.5. Equipos y Elementos de Protección Personal........................................................... 185 8.6. Herramientas de mano.............................................................................................. 197 8.7. Equipos de Elevación y Transporte.......................................................................... 199 8.8. Bibliografía............................................................................................................... 201 CAPITULO 9 RIESGOS ELECTRICOS............................................................................................ 202 9.1. Introducción.............................................................................................................. 202 9.2. La Corriente Eléctrica............................................................................................... 203 9.3. Clasificación de los Accidentes eléctricos............................................................... 206 9.4. Conductores.............................................................................................................. 211 9.5. Trabajos y Maniobras en Equipos e Instalaciones Eléctricas.................................... 212

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9.6. Condiciones de Seguridad de las Instalaciones......................................................... 216 9.7. Electricidad Estática.................................................................................................. 220 9.8. Organización de la Seguridad Eléctrica..................................................................... 221 9.9. Bibliografía................................................................................................................ 221 CAPITULO 10 ILUMINACION Y COLOR.......................................................................................... 222 10.1. Introducción............................................................................................................ 222 10.2. Tipos de Luz........................................................................................................... 222 10.3. Magnitudes y Unidades Radiométricas................................................................... 224 10.4. Magnitudes y Unidades Fotométricas...................................................................... 228 10.5. Color y Colorimetría............................................................................................... 234 10.6. Niveles de Iluminación............................................................................................ 238 10.7. Ejercicios de Aplicación......................................................................................... 240 10.8. El Deslumbramiento................................................................................................ 260 10.9. Iluminación de Emergencia...................................................................................... 264 10.10. Bibliografía............................................................................................................ 266 CAPITULO 11 RUIDOS Y VIBRACIONES.......................................................................................... 267 11.1. Introducción............................................................................................................. 267 11.2. Medición del Ruido.................................................................................................. 268 11.3. Estructura del Oído................................................................................................... 285 11.4. Efectos del Ruido sobre el Hombre.......................................................................... 297 11.5. Las Fuentes de Ruido.................................................................................................289 11.6. Absorción y Aislación Sonora................................................................................... 290 11.7. Programa de Control de Ruido Industrial................................................................... 292 11.8. Ejercicios de Aplicación............................................................................................295 11.9. Evaluación y Control de Ruido en una Sección de Tejeduría de una Ind. Textil........ 297 11.10. Vibraciones...............................................................................................................315 11.10.1. Efectos de las Vibraciones sobre el Hombre..............................................316 11.11. Bibliografía...............................................................................................................317 CAPITULO 12 INCENDIOS Y EXPLOSIONES......................................................................................319 12.1. Introducción................................................................................................................319 12.2. El Fuego - La Combustión.......................................................................................... 320 12.3. El Incendio..................................................................................................................326 12.4. Protección Contra Incendios.......................................................................................327 12.5. Detección de Incendios...............................................................................................337 12.6. Los Medios de Escape................................................................................................337 12.7. Organización de las Brigadas de Incendio..................................................................337 12.8. Peligro de Incendios y explosiones en la Industria Textil...........................................338 12.9. Bibliografía.................................................................................................................339 CAPITULO 13 TRATAMIENTO DE AFLUENTES, EFLUENTES Y DISPOSICION DE DESECHOS

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13.1. Introducción..............................................................................................................340 13.2. Contaminación Atmosférica...................................................................................... 342 13.3. Agua para Consumo Humano.................................................................................... 353 13.3.1. Uso del Agua................................................................................................ 353 13.3.2. Parámetros Fisicoquímicos y Microbiológicos que determinan la Potabilidad del agua...................................................................................... 354 13.3.3. Procesos de Potabilización........................................................................... 354 13.3.4. Sistema Convencional de Potabilización del Agua....................................... 355 13.3.5. Sólidos Particulados..................................................................................... 355 13.3.6. Materia Orgánica........................................................................................... 356 13.3.7. Modelo de la Demanda Biológica de Oxígeno.............................................. 356 13.3.8. Efecto de la Descarga de Compuestos con la Demanda de Oxígeno sobre un cuerpo receptor - Modelo de Streeter y Phelps........................................358 13.3.9. Autodepuración.............................................................................................359 13.4. Tratamiento de Líquidos Residuales......................................................................... 359 13.4.1. Diagrama de Bloques de un sistema de Tratamiento de Líquidos Residuales................................................................................................... 361 13.4.2. Caracterización de Líquidos Residuales.................................................. 362 13.4.3. Tratamiento Preliminar............................................................................ 365 13.4.4. Tratamiento Primario............................................................................... 368 13.4.5. Tratamiento Secundario - Procesos Biológicos........................................ 375 13.4.6. Tratamiento de Barros.............................................................................. 397 13.4.7. Tratamiento Químico................................................................................ 399 13.5. Minimización de Residuos........................................................................................ 402 13.6. Prevención de la Contaminación en la Industria Textil.............................................. 410 13.7. Bibliografía................................................................................................................ 412 CAPITULO 14 RADIACIONES IONIZANTES Y OTRAS.................................................................... 413 14.1. Introducción.............................................................................................................. 413 14.2. Radiaciones Corpusculares...................................................................................... 414 14.3. Propiedades de las Radiaciones............................................................................... 418 14.4. Efectos Biológicos de la Radiación.......................................................................... 419 14.5. Protección Radiológica.............................................................................................. 422 14.6. Transporte de Materiales Radiactivos........................................................................424 14.7. Tratamiento de residuos Radiactivos..........................................................................425 14.8. Radiaciones en la Industria Textil...............................................................................426 14.9. Bibliografía.................................................................................................................426 CAPITULO 15 SEGURIDAD INDUSTRIAL............................................................................................427 15.1. Introducción...............................................................................................................427 15.2. Teorías Acerca del Origen de los Accidentes........................................................... 427 15.3. Costo de los Accidentes............................................................................................ 428 15.4. Estadísticas de Seguridad.......................................................................................... 430 15.5. Prevención de Accidentes......................................................................................... 433 15.6. Inspecciones de Seguridad........................................................................................ 435 15.7. Investigación de los Accidentes................................................................................ 438 15.8. Colores de Seguridad................................................................................................. 439 15.9. Señales de Seguridad................................................................................................. 440

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15.10. Rótulos y Etiquetas de Seguridad............................................................................. 441 15.11. Señalización en Transporte de Fluidos por Tuberías............................................... 441 15.12. Bibliografía...............................................................................................................442 ANEXO 1...........................................................................................................................443 ANEXO 2........................................................................................................................ 454 ANEXO 3........................................................................................................................ 459 ANEXO 4........................................................................................................................ 464

4. INTRODUCCION. El hombre conoce desde la antigüedad, la existencia de sustancias tóxicas, y aunque ignoraba lo mecanismos de acción biológica siempre fue consciente del peligro asociado a su empleo. La Industria Textil utiliza un sinnúmero de estas sustancias, de las cuales se ha demostrado lo peligros inminentes a los que están expuestos los trabajadores. Así por Ejemplo: En el año de 1920 fueron descritas las manifestaciones tóxicas agudas de intoxicación por sulfuro de carbono, en trabajadores de la industria de la viscosa. En el cuadro clínico presentaban extrema irritabilidad, furia incontrolable, fluctuaciones de humor, incluyendo episodios de manía, delirio y alucinaciones, ideas paranoicas y tendencias suicidas. Afortunadamente estos episodios pertenecen a la historia de la Medicina del Trabajo y en la actualidad se registran raramente, como resultado de la medidas de control adoptadas. Así mismo, la utilización de derivados del benceno causan leucemias, algunos colorantes y fibra sintéticas son sensibilizantes y cancerígenos, etc. Por otro lado la mecanización y automatización de los procesos, han dado origen a la aparición de diferentes tipos de riesgos a los que se encuentran sometidos los trabajadores de este sector, como son: Los riesgos eléctricos, mecánicos, ruidos, vibraciones, radiaciones, incendios, explosiones contaminación de los ambientes de trabajo, efluentes industriales etc. El peligro que representan este tipo de riesgos a los que están sometidos los trabajadores, en especia del sector textil, han dado lugar a que se emitan Leyes, Normas y Reglamentos que controlan la condiciones de trabajo, previniendo las enfermedades y los accidentes mejorando sustancialmente la calidad de vida de los trabajadores y su entorno. Sin embargo en nuestro País, se requiere de una actualización de éstas Leyes, Normas y Reglamento que vayan de la mano con el conocimiento científico actualizado y de una adecuada capacitación de todos para mejorar las condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Las experiencias personales obtenidas es ésta área industrial, en cuanto a riesgos se refiere : El habe sido testigo de dos incendios de fábricas Textiles, y de accidentes de trabajadores que van desde la amputación de miembros hasta la pérdida de vidas humanas; me han motivado a realizar ésta investigación, y con la publicación del libro “Higiene y Seguridad en la Industria Textil” contribuir a la capacitación de todos los que pertenecemos al sector.

5. OBJETIVOS. 5.1. Proporcionar al Sector Textil, de la información necesaria de como aplicar la Higiene y

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Seguridad observando las recomendaciones internacionales, en cuanto se adapten a las características propias del País, y de las Leyes y Normas vigentes en el mismo. 5.2. Capacitar al sector en la prevención de enfermedades laborales y accidentes, Contaminación e Impacto ambiental, Riesgos eléctricos y mecánicos, Ruidos y Vibraciones, Radiaciones, Toxicología, Ventilación, Protección contra Incendios y Explosiones, Iluminación, Organización y Legislación, Tratamiento de Afluentes, Efluentes y Desechos, etc. 5.3. Mejorar la Calidad de Vida de todo el sector Textil y por consiguiente del País. 5.4. Participar con esta investigación en el Concurso de Química Textil para el Congreso de la FLAQT. 6. INGENIERIA DE PROCESO EXPERIMENTAL El presente proyecto contó con la participación del siguiente Recurso Humano: Recursos Humanos Director del Proyecto: Ing. Marcelo Puente C. Ing. Textil Especialista en Higiene y Seguridad en el Trabajo Colaboradores Ing. Homero Vaca Egresados de la Carrera de Ing. Textil de la UTN Equipos Investigadores Estudiantes del 5º Semestre de Ing. Textil de la UTN Estudiantes del 10º Semestre de Ing. Textil de la UTN Personal de Secretaría: Dos Secretarias de la Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas FICA-UTN

Recursos Materiales. 1. Decibelímetro tipo 2. Normas ANSI S 1.4 , IEC 651. 2. Luxómetro Digital. 3. Bomba automática con cargador para contaminación ambiental. 4. Tubos detectores para diferentes contaminantes. 5. Anemómetro y medidor de stress calórico. 6. Evaluación de contaminantes en agua . Drager Mod. DLE KIT. 7. Bomba de muestreo para material particulado PM10. 8. Medidores portátiles: pH, Temperatura, Dureza, concentraciones de sólidos etc. 9. Computador, videos, televisor, vhs, etc. 10. Varios.

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Descripción del Experimento. En la parte experimental se cumplieron con las siguientes fases: 1. Recopilación y Estudio de la Legislación y Normas de Higiene y Seguridad vigentes en nuestro País 2. Comparación y actualización con la Normativa Internacional y el Conocimiento Científico Actualizado. 3. Aplicación Práctica en la Industria Textil. Para cumplir con esta parte, el trabajo fue distribuido en grupos, de acuerdo a los distintos tipos de riesgo que se quería investigar. En general se aplicaron métodos de observación, entrevistas, toma y análisis de muestras, mediciones de niveles de ruido, contaminantes, iluminación, etc. (Los métodos experimentales utilizados, están apegados a normativas que son muy extensas, los mismos que están descritos en cada uno de los capítulos que trata el riesgo respectivo). 4. Edición del Libro “Higiene y Seguridad en la Industria Textil”. 7. RESULTADOS Y DISCUSIONES. Los resultados y discusiones también se encuentran descritos en cada uno de los capítulos del libro “Higiene y Seguridad en la Industria Textil” en una forma amplia y detallada; por lo que en este punto presentaré un resumen de los mismos. Capítulo 1. Generalidades de la Higiene y Seguridad en el Trabajo. En el Ecuador, la Higiene y Seguridad en el trabajo ha tenido su aplicación desde contextos puntuales ya sea a través de los Ministerios de Estado, Salud, Trabajo, Bienestar Social, Medio Ambiente etc., y organismos como el IESS, INEN, Bomberos, Municipalidades, etc. Pero que no han reunido toda una legislación y Normativa de conocimiento general y total, de fácil aplicación y control, y que se actualice conforme al avance del conocimiento científico . Este sistema legal e institucional adolece de muchas fallas, las más destacadas son : La dispersión de normas en una serie de cuerpos legales que han traído como consecuencia la evasión de responsabilidades, un conflicto institucional agudo, debido a la atribución de competencias similares sin jerarquizarlas, conflictos de leyes, pero principalmente la falta de voluntad política para exigir su cumplimiento. Igualmente se ha identificado un conflicto latente entre las Municipalidades y el Gobierno; debido a que sus mandatos muchas veces idénticos crean entre otros problemas, confusión y duplicación de trámites que afectan a la gestión ambiental del País. Desde 1.984 la Constitución Ecuatoriana incluyó “el Derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminación” entre los Derechos garantizados por el Estado. La Legislación principal que regula la Higiene y Seguridad en el Trabajo se encuentra en el Código del Trabajo; dividido en dos partes : La primera parte, habla respecto a los riesgos del trabajo, en el capítulo I sobre la determinación de los riesgos del trabajo y la responsabilidad del empleador, el capítulo II de los accidentes, el capitulo III de las enfermedades profesionales, el capítulo IV de las indemnizaciones, el capítulo V de la prevención de los riesgos, de las medidas de seguridad e higiene, de los puestos de auxilio y de la disminución de la capacidad para el trabajo. La segunda parte está constituida por decretos reglamentarios que son: • Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo • Reglamento de Seguridad del Trabajo contra riesgos en instalaciones de Energía Eléctrica • Reglamento de Seguridad para la construcción y Obras Públicas. Realizando un Análisis de los contenidos de Higiene y Seguridad en este Código manifestaríamos que se requiere de una actualización de Normas, que contemplen algunos riesgos que no se consideran y otros que necesitan de actualización y profundización de acuerdo al conocimiento

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actualizado. Así por ejemplo: Con respecto a la Contaminación del Ambiente de Trabajo el reglamento da indicaciones muy vagas respecto a las sustancias que se considerarían como contaminantes, no estipula límites permisibles o al menos a que norma debemos regirnos. En cuanto se refiere a los límites de Iluminación mínima también se estipulan valores ambiguos que no se precisan en forma detallada para el desarrollo de una tarea exacta, dichos valores también están en contradicción con algunas otras normas que se manejan en Países mas desarrollados. Por citar algunos ejemplos. Esto hace que prácticamente se deje libre para diferentes interpretaciones, y lo que es más que no se cumplan con normas, por lo que se perjudicaría a la salud de los trabajadores. La Organización de la Higiene y Seguridad en el Trabajo, comprende a un Comité Interinstitucional compuesto por: • • • • • • •

El jefe del Departamento de Higiene y Seguridad del Trabajo y representa al Ministerio de trabajo El delegado de la Dirección de Control Ambiental representa al Ministerio de Salud Pública El Jefe de la Dirección de Riesgos del IESS Tres Delegados del Sector Empleador. Tres Delegados del Sector Laboral Un Secretario Técnico Nominado por el IESS, de entre sus abogados especializados en esta rama, y un asesor especializado en Medicina e Higiene del Trabajo. Quién será designado por el Ministerio de Trabajo. Y con Derecho a Voz un representante del Consejo Nacional de Discapacidades

En el momento de Realizar la investigación, se encontró que este comité no estaba en funciones desde hace dos años atrás, nos preguntamos ¿si en esta situación se encuentra el organismo rector de la Higiene y Seguridad en el País, imaginemos como se encuentra el resto?. Revisar Capitulo 1 el punto 1.3. Legislación y Normativa de la Higiene y Seguridad. Capítulo 2. Característica y Organización de los Centros de Trabajo. Según el Código del Trabajo específicamente en el reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo; se estipula que en todo centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo. Las empresas, que dispongan de mas de un centro de trabajo, conformarán Sub-comités de seguridad e higiene, a más del Comité, en cada uno de los centros que superen la cifra de diez trabajadores sin perjuicio de nominar un comité central o coordinador. Las actas de constitución del Comité serán comunicadas por escrito al Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos y al IESS, así como al empleador y a los representantes de los trabajadores. Igualmente se remitirá durante el mes de Enero un informe anual, sobre los principales asuntos tratados en las sesiones del año anterior. El comité sesionará ordinariamente cada mes, y extraordinariamente cuando ocurriere algún accidente grave o a criterio del presidente, o a petición de la mayoría de sus miembros. Cuando existan sub-comités éstos sesionarán mensualmente y el comité central bimensualmente. En empresas calificadas de alto riesgo, y que tengan un número mayor a 50 trabajadores, y en las empresas permanentes que cuenten con más de 100 trabajadores estables, se deberá contar con una unidad de Seguridad e Higiene en el Trabajo La unidad de Higiene y Seguridad debe estar dirigida por un técnico en la materia, que reportará a la más alta autoridad de la empresa. Nuestra legislación también indica que para llegar a una efectiva protección de la salud de los trabajadores, las empresas con mas de cien trabajadores organizarán obligatoriamente el servicio médico dentro de la empresa que cumplirá las funciones de prevención y fomento de la salud de los trabajadores, evitando los daños que pudieran ocurrir por los riesgos comunes y específicos de las actividades que desempeñan. Las empresas con menos de cien trabajadores pueden organizar voluntariamente un servicio médico o asociarse con otras empresas situadas en la misma área para

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crear este servicio. El departamento de Higiene Industrial del Ministerio de Trabajo conjuntamente con la División de Riesgos del Trabajo del IESS, acordará con el carácter de obligatorio la organización de servicios médicos en las empresas con un número inferior a cien trabajadores, cuando la actividad de las mismas pueda ocasionar riesgos específicos, ya sea en todos los ambientes de trabajo o en determinadas secciones. Consultadas las empresas al respecto, en la gran mayoría no esta organizado el comité de Higiene y Seguridad, tampoco tienen reglamentos internos aprobados, no existe departamento médico en las empresas con mas de cien trabajadores, no existe unidad de Higiene y seguridad. El personal de Obreros y También Directivos no saben que hacer en caso de una emergencia. Es decir que no hay ninguna organización de Higiene y Seguridad en la Mayoría de las Empresas. Consultar Capítulos 2 y 3. Capítulo 4. Contaminación del Aire en los Ambientes de Trabajo. En cuanto se refiere a la contaminación de los ambientes de trabajo el reglamento de seguridad y salud ..... no especifica los límites máximos permisibles solamente se manifiesta que el Comité Interinstitucional fijará dichos límites (Art.64). ¿Pero si este Comité no se ha reunido en dos años ?. Considero que en este reglamento debe publicarse dichos límites. ¿Para que hacerlo en otro documento ?. Esto dificulta muchísimo la gestión de H y S en beneficio de los trabajadores. Por otro lado se ha estudiado los procesos Industriales en Textiles, con las posibles materias primas utilizadas y por lo tanto los contaminantes que se esperan encontrar. Por lo que a su vez también se indica las técnicas y equipos que se deben usar para medir dichos contaminantes y límites máximos permisibles según TLV. Consultar 4.6. Contaminación del Ambiente de trabajo en la Industria Textil. Capítulo 5. Toxicología. Con el resultado de los contaminantes que pueden ser encontrados en el ambiente de trabajo de las industrias textiles se explica las intoxicaciones profesionales en la industria textil y los posibles efectos que estos productos tienen sobre los trabajadores cuando se exponen a concentraciones mayores que las permisibles. Así mismo mirando a los artículos textiles bajo aspectos ecológicos y toxicológicos. Se sacan las respectivas conclusiones. Capítulo 6. Fisiopatología del Trabajo. Conocidos los efectos de los contaminantes sobre el hombre se describen las enfermedades que pueden contraer los trabajadores y cuales son reconocidas como enfermedades laborales, analizando además los criterios diagnósticos de dichas enfermedades, pero no debemos quedarnos conformes con describir una enfermedad, lo importante es la prevención de dicha enfermedad, por lo que pondremos más énfasis en la parte preventiva. Capítulo 7. Sobrecarga Térmica y Ventilación. Este capítulo hace un estudio de los efectos del calor y la humedad sobre la salud de los trabajadores, y se indica el índice de TGBH que es el utilizado en nuestra normativa, y como se aplica. Además se indican ejercicios de aplicación de ventilación localizada en el caso de que no puedan evitarse desprendimientos de sustancias contaminantes, debidamente tratadas para evitar a su vez la contaminación atmosférica exterior. Con lo que pretendemos dar la capacitación necesaria en éstas técnicas de prevención tanto de la contaminación atmosférica interna como externa. Capítulo 8. Riesgos Mecánicos. Muchos de los accidentes graves se producen con el involucramiento de máquinas; y como sabemos la industria textil utiliza una gran variedad de máquinas por lo que los trabajadores se enfrentan a un

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sinnúmero de riesgos. Se ha hecho análisis de riesgos sobre algunas máquinas que la industria textil utiliza, recomendando las medidas de prevención y protección. Se ha hecho también enfoques desde distintos puntos de vista, como es la influencia de un buen mantenimiento, la utilización de las herramientas de mano, procedimientos adecuados, etc. Capítulo 9. Riesgos Eléctricos. Se desconoce en gran medida los peligros de la electricidad, por lo que en éste capítulo se estudia en forma mas detallada estos riesgos, los efectos que produce sobre el cuerpo humano y se indican normas y procedimientos de trabajo seguro con la energía eléctrica. Capítulo 10. Iluminación y Color. Debe existir niveles mínimos de iluminación, para permitir el desarrollo de tareas en forma segura evitando al máximo los accidentes por causa de una mala iluminación. La iluminación deficiente, es causa de pérdida de la visión, aumento de stress, desmotivación, agotamiento y fatiga. Se pueden causar efectos, no solo por deficiente iluminación, sino por deslumbramiento, reflexiones molestas, efecto estroboscopio, que son causas de pérdida de la visión y accidentes. En el Código del Trabajo, en el reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo : artículos Nº 56, 57, y 58 se habla sobre la Iluminación. Hace mención que los valores mínimos de iluminación se regirán a una tabla dada, en donde se describe que para ciertas actividades tendrá diferentes valores de iluminancia expresadas en lux ; dicha tabla es muy ambigua, no especifica en forma detallada la iluminancia para una tarea dada, por lo que puede haber discrepancias en su interpretación con la consecuente ineficiencia del reglamento en perjuicio de los trabajadores. Si bien es cierto se especifica en que casos utilizar la iluminación artificial, tomando en cuenta la seguridad en los peligros de explosión e incendio, haciendo referencia además a las relaciones entre los valores mínimos y máximos de iluminación localizada con la general; indica normas muy vagas para evitar el deslumbramiento, lo mismo que para el reflejo y contrastes por lo que se debe tener en cuenta las relaciones entre luminancias para un mejor control. En cuanto se refiere al efecto estroboscopio se dan disposiciones claras de instalar lámparas dobles y alimentadas con corriente de al menos 50 ciclos/segundo. Se da disposiciones muy generales, para la instalación de luces de emergencia e indica un valor de 10 luxes. Capítulo 11. Ruidos y Vibraciones. En este capítulo se analiza los efectos del ruido sobre el hombre, se indica una metodología a seguir para realizar el cálculo del nivel sonoro en los ambientes de trabajo como también la forma de determinar que tipo de protector es el adecuado (considerando a esta solución como última alternativa). Para cumplir con los límites establecidos por nuestras normas. Por lo tanto se realiza varios ejemplos aplicativos de este tipo de cálculos. Capítulo 12. Incendios y Explosiones. Se ha realizado un estudio comparativo de los peligros que involucran la utilización de las distintas materias primas, maquinaria, combustibles, etc. que utiliza la industria textil con los principios que se estudian en éste capítulo de incendios y explosiones, por lo que se ha determinado los tipos de fuego, peligros de incendios y explosiones; indicando a su vez formas de prevención, extinción y v arias recomendaciones más. Capítulo 13. Tratamiento de Afluentes, Efluentes y Disposición de Desechos. Es un tema que involucra mucho a la higiene no solamente interna de los centros de trabajo sino también la contaminación externa. Al respecto el reglamento de H y S no norma este tipo de riesgo es decir no se estipulan límites para las descargas, tanto de emisiones gaseosas como de efluentes

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líquidos, tampoco se indica que hacer con los residuos principalmente los considerados peligrosos. Una vez mas se comprueba la dispersión de normas, al respecto debo indicar que se ha tomado de referencia lo que se indica en la ley de aguas, las ordenanzas municipales, etc. En este capítulo se habla sobre las técnicas de control y tratamiento de los efluentes tanto líquidos, sólidos o gaseosos. Realizando un análisis de los tipos de contaminantes importantes que se pueden encontrar en industrias textiles y cual sería su tratamiento, desde el punto de vista de evitar su generación, disminuir en la fuente, evitar su transmisión, etc. Al respecto se han dado criterios como disminuir dichos contaminantes. No se ha indicado una técnica exacta de tratamiento, debido que se necesita para ello una evaluación exacta de los contaminantes presentes en un efluente y que pueden ser cambiantes para cada una de las fábricas, pero en todo caso con la aplicación de lo que en éste capítulo se indica se podría dimensionar exactamente las plantas de tratamiento de dichos efluentes. Capitulo 14. Radiaciones Ionizantes y Otras. En este capítulo se hace un análisis de este tipo de radiaciones, como se generan, como afectan al hombre en que unidades se miden, cuales son las medidas de protección y finalmente haciendo una relación con la industria textil. De lo cual se ha observado la utilización principalmente de las radiaciones infrarrojas. Capítulo 15. Seguridad Industrial. Analizando a los accidentes desde el punto de vista de los efectos a los trabajadores, costos de los accidentes, estadísticas, etc. se quiere mejorar la gestión de la Higiene y Seguridad, principalmente con el aporte de este libro a la capacitación de todos los que hacemos el sector de la Industria Textil, tratando de conseguir el mejoramiento de nuestra calidad de vida en beneficio del País. 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1. Se ha llegado a comprobar las deficiencias de nuestra Legislación, Normativa y Reglamentación, en cuanto se refiere a tener una dispersión de normas, conflictos de leyes y principalmente la voluntad política de hacer cumplir dichas leyes. Como podemos apreciar una Industria cualquiera que sea involucra una cantidad de riesgos, los mismos que deberían ser reglamentados y normados en un solo cuerpo legal para realizar una mejor gestión de todos en beneficio de nosotros mismos, partiendo de la capacitación y conocimiento de los peligros a los que nos enfrentamos. Por lo que hace falta crear una “Ley de Higiene y Seguridad” de aplicación nacional y a toda situación de riesgos del trabajo. Esta ley debería estar acompañada de reglamentos y normas en donde se especifique los límites permisibles a los contaminantes, los métodos de control, los métodos de evaluación, etc. En un mismo documento. 8.2. El Presente Trabajo se ha realizado con el fin de capacitar a empresarios, trabajadores, autoridades, etc. en la Higiene y Seguridad, no solamente a los que pertenecemos a la Industria Textil, sino a todos ya que utiliza los conocimientos generales actualizados y simplemente tiene aplicaciones y ejemplos relacionados a textiles. Por lo que en realidad sería una obra útil a todos independientemente del tipo de industria o trabajos. 8.3. Las conclusiones a las que hemos llegado al analizar cada uno de los riesgos también están detalladas en cada uno de los capítulos de ésta investigación. Pero trataremos de resumir las principales y que están aplicadas a la Industria Textil : 8.4. Ya nos hemos referido a la Legislación y Normativa, en lo que respecta a la organización de los Centros de trabajo diremos que hace falta hacer cumplir con los reglamentos tanto a empresas como a autoridades. Así mismo debe completarse con una serie de disposiciones reglamentarias que permitirían enfrentar situaciones de riesgo emergentes me refiero a formar el “Team de emergencia”, a elaborar el “Plan de Emergencia”, a estructurar un mejor manejo de documentos de Higiene y Seguridad “Hojas de Seguridad”, Estudios de Impacto ambiental etc. (consultar capítulo 2). En el capítulo 15 también se especifica formas de organización para el caso de la

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seguridad el cual es la formación de los inspectores de seguridad, equipos de investigación de accidentes, formas de llevar estadísticas, etc. 8.5. En lo que a cada uno de los riesgos se refiere encontraremos conclusiones puntuales en los siguientes: Capítulo 4. (4.6.Contaminación del ambiente de trabajo en la Industria textil.... pag. 64) Capítulo 5. (5.2. Intoxicaciones profesionales en la Industria Textil.............pag. 68) (5.3. Resumen de las Intoxicaciones en la Industria Textil..........pag. 77) (5.4. Los artículos textiles bajo aspectos ecológicos y Toxicológicos.pag.80) Capítulo 6. (6.2. Enfermedades derivadas de las condiciones de trabajo en la Industria Textil.......................................................................pag. 87) Capítulo 7. (7.2. Sobrecarga térmica en la Industria Textil..............................pag. 125) Capítulo 8. (8.3. Riesgos en algunas máquinas y equipos de la Ind. Textil......pag. 175) Capítulo 10. (10.6. Valores de iluminación mínima para diferentes tareas de la Industria textil............................................................pag. 238, 239) Capítulo 11 (11.9. Evaluación de Ruido en un sección de tejeduría.................pag. 297) Capítulo 12. (12.8. Peligro de incendios y explosiones en la Ind. Textil..........pag. 338) Capítulo 13. (13.6. Prevención de la Contaminación en la Ind. Textil..............pag. 410) Capítulo 14. (14.8. Radiaciones en la Industria Textil.......................................pag. 426)

9. RESUMEN DE BIBLIOGRAFIA

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HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

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