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TRODUCCIÓN. En el presente trabajo se hace una investigación enfocada a describir las funciones fundamentales de las herramientas de corte convencionales que se utiliza en la industria metalmecánica, así como sus principales procesos y utilización. Se comienza con las características indispensables que deben cumplir las herramientas y luego, se hace una descripción de los diferentes tipos de estas que aparecen en libros pertenecientes a la Biblioteca de la universidad tecnológica de la huasteca hidalguense. Se espera que el presente trabajo sirva como una guía rápida de consultas para personas interesadas en el campo de la industria metal mecánica. Y también esperando que esta investigación tenga un resultado positivo a la hora de entrar en el campo laboral y ayudarnos a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de estas herramientas de corte.

OBJETIVO  



Conocer los tipos de materiales utilizados en herramientas de corte. Conocer la descripción geométrica de la herramienta y su influencia en el proceso de mecanizado El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. .

HERRAMIENTAS DE CORTE Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía. Cabe destacar que, Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras, mandriladoras y máquinas semejantes.

ISO/ DIS3002 En la figura se muestra una herramienta monofilo típica y las partes más importantes: sus filos y superficies adyacentes.

Partes de las Herramientas de Corte. 

CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).



FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).



FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta.



PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos.

CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden al número de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. A continuación se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificación.

TIPOS DE HERRAMIENTAS

EJEMPLO DE DIFERENTES CLASIFICACIONES a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos.

DE ACUERSO AL b. De doble filo en hélice, como las brocas utilizadas NÚMERO DE para los taladros. FILOS c. De filos múltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril). DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL CON QUE ESTÁN

WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbón. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600°C. También se les conoce como aceros rápidos.

FABRICADAS HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900°C. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados.

POR EL TIPO DE MOVIMIENTO DE CORTE

1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta está relativamente fija desprendiendo viruta. 2. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos. 3. En contra dirección. La herramienta y el material se mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno.

POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA

1. Viruta continua, en forma de espiral. 2. En forma de coma. 3. Polvo sin forma definida.

POR EL TIPO DE MÁQUINA EN LA QUE SE UTILIZA

1. 2. 3. 4. 5.

Torno Taladro Fresa Cepillo Broca

Formas y Funcionamiento. Según las Normas ISO los aceros rápidos clasifican de la siguiente manera:

Material de Fabricación NOMBRE

TEMP

OBSERVACIONES

Acero al carbono

300° C

Prácticamente ya no se usa.

Acero alta velocidad

700° C

HSS-Acero rápido.

Stelita

900° C

Aleación. Prácticamente ya no se usa

Carburos Metálicos

1000° C

HM-Aglomerados y no aglomerados

Cermet

1300° C

Base de TiC, TiCN, TiN

Cerámicas

1500° C

Al2O3 o Si3N4

Cerámicas mezcladas

1500° C

Al2O3+ZrO3

CBN

2000° C

TiN/TaN/CBN(Nitruro cúbico de boro)

Diamante

800° C PCD

Polycrystaline Diamond

Útiles para el torno Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujeción o fijadores múltiples. También pueden estar fabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad.

Pastillas para buriles de corte en torno

Torno con chuck de tres mordazas y torre para 4 herramientas

Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son: Útiles de desbaste:  

rectos: derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos

Útiles de afinado:  

puntiagudos cuadrados

Útiles de corte lateral  

derechos izquierdos

Útiles de forma    

corte o tronzado forma curva roscar desbaste interior

A continuación se presentan algunos de los buriles más comerciales.

Broca de dos filos y con mango cónico

Diferentes tipos de fresas

Fresadora vertical con centro de maquinado CNC

PARAMETROS DE CORTE Para cada modelo de producto hay una columna en donde se indica la velocidad de corte y el valor del avance aconsejados para ser aplicados en cada tipo de material. Ejemplo: Broca Modelo A-100. Si esta broca la utilizamos para el material 1.3 - (Acero al Carbono) (Ver Tabla de Clasificación de Materiales) los valores indicados son: 25F. Dónde: 25 = Velocidad de Corte. F = Avance Para el Cálculo de las RPM utilizamos la siguiente fórmula: , donde: 1000 = Parámetro Fijo. Vc = Velocidad de Corte indicada. 3,14 = Parámetro Fijo. D = Diámetro en mm de la herramienta a utilizar. Para el Avance pulsar el enlace: "Ver Tabla de Avances". Se abrirá una tabla donde: En la parte superior nos indica los diámetros de las herramientas. En la primera columna de la izquierda las letras de los Avances (en este caso F) Buscamos en F y en la columna del diámetro de la herramienta a utilizar nos

indicará el avance en milímetros/vueltas (Si la herramienta fuera de 10mm el avance F=0.165)

CONCLUSIONES. 1. Al finalizar esta investigación concluí que es de gran importancia obtener un conocimiento minucioso sobre las herramientas y su descripción . 2. Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como técnicos industriales, ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al momento de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos. Sin embargo, es importante también estar claro de las normas de seguridad regidas en el taller de máquinas ya que nuestras vidas dependerán de ello. 3. Esperando que esta investigación tenga un resultado positivo a la hora de entrar en el campo laboral y ayudarnos a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de estas herramientas.