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• Maria Edith Soliz

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE “BOLIVIA”

LABORATORIO DE HORMIGÓN ARMADO I

INFORME DE LABORATORIO DE HORMIGÓN ARMADO

LENIN ADUANA MAREÑO LORENA DILL FLORES CALZADILLA JOSE MIGUEL MORALES VELASQUEZ ALLISON FLAVIA MORON CANDIA HERLAN JHOVANY SOLIZ CONTRERAS LUIS DAVID SOLIZ MENDOZA

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

NORMAS AASHTO T87-70 AASHTO T88-70 ASTM D421-58 D422-63 OBJETIVO Establecer los requisitos de gradación y calidad para el agregado para uso en concreto. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado fino y con estos datos construir su curva granulométrica. Calcular si el agregado fino se encuentra dentro de los límites para hacer un buen diseño de mezcla. Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregado fino. Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad. USO Y SIGNIFICADO La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma. La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la

mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular. EQUIPO BALANZA Con una precisión, legibilidad y sensibilidad dentro del 0.1%.

RECIPIENTE PARA MUESTRA Que no sea afectado por el calor, y de suficiente volumen para contenes la muestra.

FUENTE DE CALOR (HORNO U HORNILLA) Un horno u hornilla ventilado capaz de mantener la temperatura circundante a la muestra en 110±5°C (230±9°F).

TAMICES Tamices de alambre inoxidable y abertura cuadrada, las aberturas nominales pertenecen a las series normadas de la ASTM. Deben contar con tapa y recipiente de fondo para la recepción del residuo fino.

CEPILLOS De plástico y acero para la limpieza de los tamices.

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Homogenizar el total de la muestra y obtener el tamaño máximo nominal por granulometría, en seguida reducir la muestra por cuarteo.

A continuación secar la muestra en horno u hornilla a una temperatura constante de 110±5°C. Para áridos finos el peso de la muestra debe ser al menos de 500 gramos. Una vez seco el material, registrar el peso en el formulario correspondiente como Pseco. PROCEDIMIENTO PASO 1 Preparar el juego de tamices (limpiar uno por uno, ordenarlos de mayor a menor). Se utilizan los tamices según el árido a ensayar, en este caso árido, con los tamices #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200.

PASO 2 El proceso del tamizado puede ser manual o mecánico. En caso del segundo, de igual manera debe ser complementado manualmente. El tamizado consiste en dar golpes firmes en los costados del tamiz, manteniendo un ritmo constante (150 golpes/min), girando parcialmente el tamiz cada cierto tiempo (cada 25 golpes). Registrar los pesos retenidos en cada tamiz ya sea de forma parcial o acumulada.

CALCULOS W tara=190.12 W muestra seca = 500 gr

Tamices

P. Retenido

% Retenido

%Que pasa

No

(mm)

P.Ret.(grs)

P.Acum.(grs)

% Ret.

% Acum.

3/8"

9,5

0,0

0,0

0,0

0,0

100,0

No 4

4,8

0,0

0,0

0,0

0,0

100,0

No 8

2,4

34,1

34,1

6,8

6,8

93,2

No 16

1,18

70,5

104,6

20,9

27,7

79,1

T-30

0,60

144,2

248,8

49,8

77,5

50,2

T-50

0,30

157,4

406,2

81,2

158,7

18,8

T-100

0,150

76,3

482,5

96,5

255,2

3,5

T-200

0,075

11,8

494,3

98,9

354,1

1,1

200

100

50

30

16

10,00

8

3/8"

0 100,00

100

4

3"

CURVA DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA 90 80

60 50 40 30 20 10

1,00 DIAMETRO (mm)

0,10

PORCENTAJE QUE PASA (%)

70

0,01

CONCLUSION Al haber realizado en el ensayo de granulometría del agregado fino se pudo establecer la distribución porcentual de las partículas que componen el material fino en función de su tamaño y con los datos obtenidos se pudo determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de las partículas del agregado fino con los cuales se elaboro su curva granulométrica. REPORTE FOTOGRAFICO

AUTOEVALUACIÓN Mi persona LUIS DAVIDSOLIZ MENDOZA con CODIGO: s47171-1 me evaluó con un 99 de puntaje por lo trabajado en laboratorio de HORMIGON l