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• Josue Aucachi Fernandez

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Tarija-Bolivia

Miércoles, 08 de noviembre de 2006

Ing. Oscar Chávez Le hacemos llegar el presente informe con motivo de hacerle conocer los resultados del ensayo realizado en laboratorio de tecnología del hormigón correspondiente a:

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS FINOS

En donde se obtuvieron los siguientes datos fundamentales:

DIÁMETRO MAXIMO DE LA PARTICULA =

…….…………………………..

MODULO DE FINURA = 2.03 %

De esta manera también informarle de la forma que se realizo el ensayo dando a conocer así los pasos que se siguieron para la realización satisfactoria de los objetivos y obtención correcta de los datos según los agregados utilizados en el ensayo con la finalidad de poder dosificar una probeta de hormigón con las características de resistencia requeridas. Sin nada más que referirnos despedimos deseándole éxitos en sus funciones.

GENERALIDADES Y OBJETIVOS DEL ENSAYO Principal: - Determinación del tamaño de las partículas del agregado fino utilizando tamices de aberturas cuadradas. Secundarios: - Determinar la buena o mala uniformidad de las partículas del agregado fino. - Encontrar una curva granulométrica con los resultados obtenidos. - Conocer y aprender a realizar ensayos de los agregados, e interpretar los resultados. FUNDAMENTO TEORICO Definición de agregado El agregado es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz para conformar una masa aglomerada. Propiedades y Características Fundamentales de los Agregados La composición, forma y tamaño de los áridos influyen sobre la resistencia y calidad del hormigón. Su influencia viene determinada indirectamente por la cantidad de agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesarias. Cuanto más pequeño sea el tamaño del árido tanto mayor será su superficie específica, se debe de tener, por tanto a alcanzar un tamaño máximo de árido, tan elevado como sea posible, e ir disminuyendo el tamaño de forma que los huecos comprendidos entre el árido grueso se vayan llenando con la mínima cantidad de árido fino. Para dosificar los áridos hay que separar el árido grueso en diferentes tamaños, para luego mezclarlo en las proporciones convenientes. El árido fino se suele combinar según dos tipos de arena. Agregados finos El aglomerado fino es la porción de un aglomerado que si pasa a través de una criba numero 4. Por lo general, estos materiales se clasifican de modo bastante uniforme desde la criba numero 4 hasta la numero 100. A menos que se indique otra cosa, el aglomerado fino suele ser arena, el producto de la desintegración y abrasión natural de las rocas. Uso del agregado fino Otras clases se utilizan en fundición para hacer moldes o para fabricar cerámicas, yesos y cementos. La arena se usa como abrasivo moledor y pulidor bajo la forma de papel de lija, hoja de papel con una de sus caras cubierta de arena o de una sustancia abrasiva similar.

Los agregados finos son esenciales para el acabado suave y dotado de textura lisa. Al incrementar el agua en la proporción de la mezcla representa un incremento para lograr la fuerza deseada por lo tanto representa un aumento de los costos. Extracción de los agregados Los agregados se extraen de los subsuelos la toma de muestra de los áridos varían según la fuente de suministro que se trate, ya sea de: De Canteras: Aquellos depósitos de roca, en forma consolidada, y en volumen y características físicas y químicas suficientes como para justificar la extracción y uso en la elaboración de agregados. De Depósitos sueltos: Que fueron formados por acción eólica, glaciar o hidrológica y se encuentran localizados en las faldas de montañas, en lechos secos de ríos, y en antiguos valles o canales submarinos. Estos depósitos tienen la ventaja de que su mineral se puede extraer mas fácilmente. De ríos o lagunas: Representan fuentes de agregado procesado naturalmente por el flujo y las corrientes de agua, y poseen una gran variedad de minerales, proveniente de todos los sitios por donde pasa el curso del rió. Requisitos de calidad del agregado fino El hormigón consistirá en fragmentos de roca duras de granos limpios, sin costra, libre de cantidad de perjudiciales de limo, mica, materia orgánica u otros y tendrá un diámetro no mayor de cinco milímetros. La arena de mar utilizarse, previo análisis de laboratorio que determine que la cantidad de sales no afecten la resistencia del hormigón. Factores que se derivan de un análisis granulométrico Para agregado fino Módulo de Finura ( MF ) El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½". MF = Σ% Retenido Acumulado 100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS 

Balanza de precisión de 0.1 gr.



Horno de secado



Tamices Nº 4, N° 8, N° 16, N° 25, N°50, N°100, N° 200



Base y tapa.



Recipientes taras.



Brocha y cepillo fino.



Vibrador mecánico ó eléctrico.



Muestra de agregado fino.

ESQUEMA Y PREPARACIÓN DE MUESTRA Para la preparación de la muestra se siguen los siguientes pasos: -

Se selecciono una muestra la cual contenía solamente arena y fino sin la presencia de agregado grueso, esta muestra provenía de un lugar determinado.

-

También se tomo en cuenta de que esta arena no contenga material orgánico.

-

Se tomo una muestra representativa del agregado fino previamente seleccionado.

-

De la muestra se peso una cantidad de 3 kilogramos.

-

Por el hecho que la arena contenía un porcentaje de fino que paso el tamiz Nº 200 es necesario hacer un estudio del contenido del material fino.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- Como la muestra fue extraída de un río se procedió al secado de forma natural, es decir, con la ayuda del sol. - Durante el secado que fue de 48 horas se fue desmoronando, removiendo la muestra de manera que se obtenga un secado uniforme. - Después se puso la muestra en un recipiente con agua y se dejo remojar hasta que todo el material se haya desintegrado con el fin de que esta no presente mucho agregado fino (limo y arcilla) que pasa el tamiz Nº 200 que no favorece para la obtención de un buen hormigón. - Se vació el contenido del recipiente de la malla Nº 200 y con ayuda de agua se lavo la muestra lo mejor posible para que de esta manera el fino sea separado de la arena. - Se seco nuevamente el material de la misma forma que en un principio y se procedió a pesar la muestra con la que se trabajar para determinar su granulometría. - Para realizar la granulometría se utilizo el juego de tamices: Nº 4 (tamaño máximo), Nº 8, Nº 16, Nº 25, Nº 50, Nº 100, Nº 200 juntamente con la base.

- Se tamizo primeramente con el Nº 4, luego con el Nº 8, y así sucesivamente hasta el Nº 200 en el cual se tomo en cuenta que las partículas que han quedado trancadas entre los hilos de la malla no hayan sido forzadas a pasar a través de ella (es parte del retenido en la malla Nº 200).

- Se peso las fracciones retenidas en cada malla y retenida en el fondo, todos estos pesos fueron anotados en una tabla para posteriormente realizar los cálculos correspondientes.

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO Los datos obtenidos para calcular la granulometría para el agregado fino fueron los siguientes: TAMICES Nº 4 Nº 8 N° 16 N° 25 N° 50 N° 100 N° 200 Base

P tara+suelo 0 395 429 280,35 2408,5 759 184,5 291

P tara 0,00 388,00 424,70 119,70 310,10 121,80 110,50 272,85

P suelo 0,00 7,00 4,30 160,65 2098,40 637,20 74,00 18,15

GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO

Peso Total Seco (gr.) Tamices Nº 4 Nº 8 N° 16 N° 25 N° 50 N° 100 N° 200 Base

Abertura (mm) 0.475 0.24 0.71 0.32 0.150 0.075

Peso Ret. (gr) 0,00 7,00 4,30 160,65 2098,40 637,20 74,00 18,15

3000,00

Peso Ret. Acumulado % que pasa (gr) (%) del total 0,00 0,00 100,00 7,00 0,23 99,77 11,30 0,38 99,62 171,95 5,73 94,27 2270,35 75,69 24,31 2907,55 96,93 3,07 2981,55 99,39 0,61 2999,70 100,00 0,00

PERDIDAS 3000-2999,70= 0.3 3000-----100% 0.3 ----- X Perdida = 0.01% CALCULOS Y RESULTADOS 

PARA LA DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE RETENIDO % RET 

0 * 100  0% 3000 7 * 100  0.233% %Ret TN°8 = 3000 4.3 * 100  0.1433% %Ret TN°16 = 3000

%Ret TN°4 =

160.65 * 100  0.355 3000 2098.40 * 100  69.945 %Ret TN°50 = 3000 637.2 * 100  21.24 %Ret TN°100 = 3000 74 * 100  2.2467 %Ret TN°200 = 3000

%Ret TN°25 =

Peso retenido en T * 100 Peso total

%Ret BASE =

18.15 * 100  0.605 3000

PARA DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE QUE PASA % PASA= 100 - % RET ACUMULADO % PASA TN°4

= 100– 0 =

100%

% PASA TN° 8

= 100–0.23= 99.77%

% PASA TN° 16

= 100– 0.38= 99.62%

% PASA TN°25

= 100– 5.73= 94.27%

% PASA TN°50

= 100–75.69 =24.32%

% PASA TN°100

= 100–96.93=3.08%

% PASA TN°200

= 100–99.39= 0.61%

% PASA BASE = 100– 100 = 0% MODULO DE FINURA = (0.23+0.38+5.73+96.93+99.39)/100 = 2.03 % ANÁLISIS Y DISCUSIÓN - En el tamiz Nº 4 no se obtuvo material retenido lo cual nos indica de que se trataba de arena sin presencia de partículas gruesas (grava). - Lo que pasa en el tamiz Nº 200 fue una pequeña cantidad, esto nos indica que el lavado de la muestra fue bueno. - Al observar los resultados se determino que la muestra tiene una distribución. OBSERVACIONES -

Para la obtención de un buen hormigón es necesario trabajar con una arena que se encuentre libre de impurezas: orgánico, limo, arcilla; sin embargo el proceso de lavado es dificultoso para grandes cantidades. Para la extracción de arena es preferible obtener el material de canteras, ríos donde no haya presencia de limo o arcilla. Se obtuvieron pesos casi aproximados debido a que la balanza utilizada se encontraba en un mal estado.

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Durante la realización de la práctica se observo el mal estado de una malla Nº 200 por el hecho que se obtuvo un tamizado diferente a comparación de otra malla del mismo tamaño que se encontraba en buen estado.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES TÉCNICAS -

Se debe conocer el procedimiento para la selección de un agregado tanto fino como grueso para el diseño de mezcla, para que de esta manera podamos elaborar un concreto de buena calidad.

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Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

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Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.03. Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena no es adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.

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En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de cualquiera de los dos extremos.

BIBLIOGRAFÍA www.arqhys.com/construccion/concreto-granulometria.html http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_1.html ANEXOS, FOTOS Y GRAFICOS, TABLAS