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• Sharon Osorio Calderon

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GUIA DE ESTUDIO SOBRE GENERALIDADES DE LOS COMPRESORES

DANIEL FERNANDO CORTES RUEDA NESTOR EDUARDO MENDOZA PORRAS SHARON MARCELA OSORIO CALDERON

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FISÍCO QUÍMICAS BARRANCABERMEJA SANTANDER 2014

COMPRESORES

El término compresor define toda máquina mecánica que permite la compresión o transporte de gases, sin embargo también es comúnmente utilizado para el aumento de presión a un fluido en estado gaseoso; para tener más compresión sobre esto hay que decir que los compresores son a los gases, lo que las bombas son a los líquidos.

APLICACIÓN Los compresores son aplicados para el manejo de gases y de aire. 

En el manejo de gases tiene múltiples usos entre ellos: 1. Unidades de reformado catalítico para el reciclo de alta presión de los gases 2. Unidades de fraccionamiento de gases para dar la presión de operación y licuar los gases. 3. Desparafinado de aceite y desasfaltado de propano 4. Transporte de gas natural 5. Reinyección de gas a pozos 6. En el sistema de refrigeración

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En el manejo de aire puede ser 1. Industrial 2. Servicios 3. Manejos de procesos

Los compresores no sólo se dividen en sus aplicaciones sino también por su funcionalidad, es decir dependiendo de su modo de compresión

Los

compresores dinámicos se subdividen en dos categorías basados principalmente en la dirección del flujo a través de la máquina: flujo radial y flujo axial. SOPLADORES PARA UNIDADES DE RUPTURA CATALITICA Los sopladores son dispositivos mecánicos utilizados para circular el movimiento de aire y de gas en aplicaciones de la ventilación. En este caso específico el soplador es utilizado para remover los residuos de carbón que quedan después de haber realizado una ruptura catalítica. El soplador es formado por varios compresores centrífugos. Se diferencias de los ventiladores por la cantidad de presión que le pueden ejercer al fluido, los sopladores, aunque ejercen poca presión, lo hacen en mayor magnitud que los ventiladores. SISTEMA DE LUBRICACION PARA COMPRESORES Todos los compresores necesitan de un adecuado sistema de lubricación para su buen funcionamiento, y este sistema es llamado, por circulación forzada o a presión. Se denomina a presión debido a que se realiza externamente al compresor con bombas y circulación por el circuito que realiza. Las principales piezas que conforman un sistema de aceite de lubricación son:      

Consola o tanque de aceite Bombas de aceite de lubricación Válvulas Tuberías Enfriadores Filtros

COMPRESORES PROCESO

RECIPROCOS

PARA

MANEJO

DE

GASES

DE

Son los más ampliamente utilizados en la industria por su mayor capacidad al momento de ejercer presión a un fluido. En este proceso ocurren dos pasos, carrera de succión y carrera de compresión.  

En la carrera de succión se abre la válvula de entrada, se reduce la presión en el cilindro, ya que el pistón hace un movimiento hacia atrás provocando así la expansión del gas. Cuando el pistón llega al fin de su carrera de succión, viene la carrera de compresión, en la cual la válvula de entrada se cierra impidiendo el flujo por esta cavidad, el pistón genera presión al fluido debido a su movimiento hacia adelante. Cuando la presión dentro del cilindro es mayor que la presión en la línea de descargue del compresor, se abre la válvula de salida y el gas comprimido fluye hacia la tubería de descarga.

COMPRESOR RECIPROCO DE DOBLE EFECTO En éste se aprovecha cada movimiento que produce el pistón, es decir, cuando el pistón se mueve hacia atrás, realiza la carrera de succión y de compresión al tiempo. Así se puede deducir, que un compresor de doble efecto produce más gas comprimido que un compresor sencillo, aun así, no ocupa el primer de utilización en la industria porque su costo es mayor. COMPRESORES RECIPROCOS PARA MANEJO DE AIRE Y SECADORES DE AIRE En lo sucesivo, si bien el fluido puede ser un gas puro, mezcla de gases, vapor saturado o Vapor sobrecalentado, se supondrá que se trata de un gas que cumple con las leyes de los Gases perfectos. El objetivo buscado es incrementar la energía del gas sin alterar su energía interna. O sea (En ausencia de transformaciones químicas), sin recurrir al aumento de su temperatura. La Única manera de realizarlo consiste en aumentar la presión y disminuir el volumen. Los compresores recíprocos tienen como elemento principal de compresión un pistón que se mueve Alternativamente dentro de un cilindro su funcionamiento puede Esquematizarse así: 1. El fluido entra a una cámara cerrada de volumen variable. 2. Mediante la entrega de trabajo desde el exterior se reduce el volumen de la cámara, por Movimiento de una o más paredes de ésta.

3. Se extrae el gas con volumen específico reducido, o sea, con mayor presión. Existen dos tipos de aire 

Aire Industrial o de planta: Se identifican por realizar una o 2 etapas, enfriados por agua y de sencillo o doble efecto de acuerdo a su disposición de los cilindros pueden ser:  Horizontales  Verticales  En ángulo  En “ v”

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Aire de Instrumentos: Este aire se toma proveniente del aire industrial y se hace pasar por filtros y secadores con el fin de acondicionarlo retirando aceites, sólidos y especialmente humedad previniendo que no afecte los procesos industriales.

COMPRESORES RECÍPROCOS MULTIETAPAS DE ALTA PRESIÓN Se utilizan para alcanzar niveles donde algunos procesos industriales operan a altas presiones y es necesario compresores recíprocos con más de dos etapas. La disposición de los cilindros es opuestos unos a otros para lograr un adecuado balanceo de la máquina. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE COMPRESORES Durante el proceso de compresión y debido a la carrera de admisión, el fluido entrante se calienta al ponerse en contacto con las paredes del cilindro, otra manera de calentarse es el rozamiento mecánico presente entre el pistón y el cilindro; esto provoca el cambio de temperatura del gas o vapor. Para solucionar este incremento de temperatura, se utilizan los interenfriadores necesarios cuando los niveles se encuentran por encima del máximo permitido y para refrigerar la corriente de salida final se utilizan los posenfriadores.