FUNDAMENTO TEORICO

FUNDAMENTO TEORICO 1.1 SOLDADURA “En el exhibidor para el go- kart se necesitará soldar con arco eléctrico varias de sus

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FUNDAMENTO TEORICO 1.1 SOLDADURA “En el exhibidor para el go- kart se necesitará soldar con arco eléctrico varias de sus partes en su estructura metálica. La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija”.1 1.17.1. PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO MANUAL "SMAW". La soldadura de arco manual o MMA es también conocida como soldadura de electrodo cubierto, soldadura de varilla o soldadura de arco eléctrico, es la más antigua y más versátil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco.

Figura.1. 10. Soldadura con electrodo revestido.

Un arco eléctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a través del arco y son convertidas en un cordón de soldadura, un

escudo protector de gases es

producido de la descomposición del material fundente que cubre el electrodo, 1

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

además, el fundente también puede proveer algunos complementos a la aleación, la escoria derretida se escurre sobre el cordón de soldadura donde protege el metal soldado aislándolo de la atmósfera durante la solidificación, esta escoria también ayuda a darle forma al cordón de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida después de cada procedimiento.



Especificación A5.1AWS para los metales de aporte.

Figura .1.10. Electrodo revestido.

E-XXXX (1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(1) Lo identifica como electrodo. (2) y (3) Dos primeros dígitos indican su fuerza tensil x 1000 PSI. (4) Indica la posición que se debe usar para optimizar la operación de este electrodo. (5) Indica la usabilidad del electrodo, Ej. : Tipo de corriente y tipo de fundente, en algunos casos, tercer y cuarto digito son muy significativos.

Ejemplo: E-6011 E = Electrodo. 60 = 60 X 1000 PSI = 60.000 PSI de fuerza tensil. 1 = Cualquier posición, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza). 1 = DCEP (corriente directa electrodo positivo) Corriente Directa "DC" electrodo positivo "+" 1.18. DISEÑO BÁSICO DE JUNTAS. La junta es la parte a rellenar de metal situada entre dos o más planchas o pieza que tienen los bordes convenientemente preparados. La finalidad de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.

Figura 1.11. Tipos de juntas.

1.19. POSICIONES DE SOLDADURA. Los trabajos de soldadura o más propiamente la ejecución de los cordones puede realizarse en las posiciones siguientes:

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para

Figura. 1.9

abajo, depositando el material en ese sentido. . POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente

horizontal

y

Figura.1.10

perpendicular al eje de la soldadura. POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o caras de la pieza a soldar están colocadas en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

Figura 1.11

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.

Tabla .1.2.Tipos de soldadura.

Figura 1.12

Fig. Esquema de Soporte de Go-Kart