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PROCESAMIENTO DE MINERALES Laboratorio N° 04 “FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS” Profesor: LUIS SANCHEZ Integrantes: RAMOS HUERTA, Jerson HUAMAN URBANO, Alan ACHACHAU AYQUIPA, Sócrates SALAS ICHO, Yepssy HUERTO VELASQUEZ, Luis Alberto Grupo: I FECHA: 30-05-2014

INDICE 1.- OBJETIVOS 2.- INTRODUCCION TEORICA 3.- EQUIPOS Y MATERIALES 4.- PROCEDIMIENTO 4.1.- MOLIENDA 4.2.- FLOTACION 4.3.- BALANCE METALURGICO 5.- CUESTIONARIO 5.1.- diagrama de flujo de la flotación (laboratorio) 5.2.- Cálculos de balance metalúrgico 5.3.- Reactivos de flotación utilizados 5.4.- Plantas concentradoras de procesamiento de minerales de cobre de mayor producción en el Perú. 5.5.- “FLOW SHEET” de una planta concentradora peruana de mineral de cobre

FLOTACION DE MINERALES DE PLOMO PLATA Y ZINC A NIVEL DE LABORATORIO

1.- OBJETIVOS  



Evaluar la flotación de sulfuros de Pb, Ag y Zn a nivel batch. Identificar los reactivos empleados, su dosificación y las condiciones para la obtención de concentrados de plomo plata zinc. Aprender la metodología de práctica que se sigue en la realización de flotación experimental a nivel laboratorio.

2.- INTRODUCCION TEORICA La flotación es un proceso de separación de minerales a partir de pulpas por medio de burbujas y en base a sus propiedades hidrofilicas e hidrofobicas. Las formas de separación pueden ser de flotación (bulk) con 2 o más componentes, y la flotación selectiva (diferencial) con una especie en cada uno de los productos obtenidos por etapas. Cuando la parte estéril es una fracción menor en el material, la separación por flotación es de purificación o limpieza. En laboratorio se efectúa en celdas de flotación experimental. Las variables del proceso de flotación son: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Naturaleza del mineral Tamaño de la partícula (influencia de gruesos y lamas) Densidad de pulpa y/o porcentaje de sólidos Calidad de agua Tiempo de flotación Calidad y dosificación de reactivos PH Temperatura de la pulpa Aireación

La flotación de los sulfuros de plomo zinc, asociados a pirita ocurre por dosificación de la alcalinidad (PH mayor a 10) empleando reactivos como la cal, cianuro de sodio y espumante. 3.- EQUIPOS Y MATERIALES

         

Mineral de poimetalico de Pb,Ag y Zn a(-10M) Molino de bolas y celda de flotación Balanza digital Celda de 0.5 y 1 Kg PH metro y solución buffer alcalino Bandejas, Baldes de plástico, Cuchara de fierro, Picetas y espátula Reactivos de flotación y cal Probetas de 1000 y 100 cc, Vasos de 250 cc, Matraces de 250 cc Goteros y jeringas descartables, Luna de reloj Reporte de prueba experimental

4.- PROCEDIMIENTO 4.1.- MOLIENDA   

    

Previamente retirar las bolas de molino y lavar su interior Pesar 1 Kg de mineral polimetalico Pb, Ag y Zn. Moler durante 12 minutos Dilución de molienda: Peso de Agua 500 cc 1 d= = = Peso del Solido 1000 gr 2 Agregar 0.5 gr de cal Adicion de cal 0.5g que genera PH 8.5 después de la molienda Adicion de sulfato de zinc (ZnSO4=200g/TM =2cc al 10% ) depresor de ZnS Adicion de cianuro de sodio (NaCN=50g/TM =5cc al 1%)depresor de Separar la pulpa de las bolas para la flotación, con menor cantidad de agua

4.2.- FLOTACION  

Transferir la pulpa ala celta de flotación (2 litros). Añadir agua suficientemente para producir una densidad de solidos de 25%. Ajustar el nivel de la pulpa aproximadamente 3 cm por debajo de deslizamiento (Borde).

ROUGHER Acondicionamiento para la flotación de Pb y Ag 

Regular el PH a 9.0

      



Encender el impulsor a 1200 RPM. Mantener cerrada la válvula de aire Añadir depresores ZnSO4 = 100g/t=1ccal 10% y NaCN=25g/t=2.5cc al 1% acondicionar durate 2” Añadir colector Xantato isopropilico de sodio Z-11=20g/t=2cc al 1% acondicionar durante 1” Añadir colectores secundarios aerofloat A-208=10g/t = 2 gotas mas A-3418=10g/t=2 gotas acondicionar durante 1” Añadir 20 g/t = 2 cc al 1% de Metil Isobutil Carbinol (MIBC) y el acondicionamiento de la pulpa durante 1 minuto. Luego de acondicionar durante 5 minutos abrir la válvula de aire para la flotación siguiente. Retirar la espuma en una bandeja de flotación mediante una paleta – mantener una carrera coherente y añadir agua usando una botella de lavado para mantener la altura sucesivamente. Transferir el concentrado Rougher a una celda de menor capacidad para la limpieza.

CLEANER DE Pb Y Ag      

 

Regular el PH a 9.0 adicionando 0.27g de Cal acondicionar 1” Encender el impulsor a 900 RPM. Mantener cerrada la válvula de aire Adicionar ZnSO4= 100g/t=1cc al 10% y NaCN=25g/t=2.5cc al 1% acondicionar durate 2” Añadir 10 g/t = 2cc al 1% de Metil Isobutil Carbinol (MIBC) y el acondicionamiento de la pulpa durante 1 minuto. Luego de acondicionar durante 1 minutos abrir la válvula de aire para la flotación siguiente. Retirar la espuma en una bandeja de flotación mediante una paleta – mantener una carrera coherente y añadir agua usando una botella de lavado para mantener la altura sucesivamente. Luego de la limpieza tendremos el concentrado medio y el concentrado final Filtrar, secar y pesar los concentrados obtenidos para el balance metalúrgico

SCAVENGER Acondicionamiento del relave de Pb, Ag para la flotación de Zn

      



Regular el PH a 11.0 Encender el impulsor a 1200 RPM. Mantener cerrada la válvula de aire Añadir activador CuSO4=400g/t=4cc cal 10% y el acondicionamiento de la pulpa durante 4 minutos. Añadir colector Xantato isopropilico de sodio Z-11=20g/t=2cc al 1% acondicionar durante 1” Añadir 20 g/t = 2 cc al 1% de Metil Isobutil Carbinol (MIBC) y el acondicionamiento de la pulpa durante 1 minuto. Luego de acondicionar durante 5 minutos abrir la válvula de aire para la flotación siguiente. Retirar la espuma en una bandeja de flotación mediante una paleta – mantener una carrera coherente y añadir agua usando una botella de lavado para mantener la altura sucesivamente. Desalojar el relave y transferir el concentrado Scavenger a una celda de menor capacidad para la limpieza.

CLEANER DE Zn     

 

Regular el PH a 11.0 con adición de 0.03g de cal Encender el impulsor a 900 RPM. Mantener cerrada la válvula de aire Añadir 20 g/t = 2 cc al 1% de Metil Isobutil Carbinol (MIBC) y el acondicionamiento de la pulpa durante 1 minuto. Luego de acondicionar durante 1 minutos abrir la válvula de aire para la flotación siguiente. Retirar la espuma en una bandeja de flotación mediante una paleta – mantener una carrera coherente y añadir agua usando una botella de lavado para mantener la altura sucesivamente. Luego de la limpieza tendremos el concentrado medio y el concentrado final Filtrar, secar y pesar los concentrados obtenidos para el balance metalúrgico

4.3.- BALANCE METALURGICO Peso Producto Concentrado

(g) 17.0

BALANCE METALURGICO % Análisis Contenido (%) Peso Zn Pb Zn (g) Pb (g) 1.7 1.4 60.4 0.24 10.3

Recuperació n (%) Zn Pb 0.51 56.5

Pb Medios Pb Concentrado Zn Medios Zn Relave Cabeza calculada

5 11.7 5 77.2 38.5 855. 5 1000

1.18

1.3

2.3

0.15

0.27

0.32

9 1.48

7.72

48

1.8

37.06

1.39

79.81

7.63

3.85 85.55

10 0.6

0.65 0.7

3.85 5.13

0.25 5.99

8.29 11.04

100

4.6

1.82

46.43

18.2

100

1.37 32.9 1 100

5.- CUESTIONARIO 5.1.- diagrama de flujo de la flotación (laboratorio) Molienda

Acondicionamiento Pb y Ag

1Kg a mala -10 Cal=0.5 H2O un 500cc ZnSO=2cc(10 %) NaCN=5cc(1 %)

Cal= ZnSO4=2cc NaCN2.5cc A-208=2gotas A-3418=2gotas MIBC=2cc Tiempo 5” 1200RPM

Flotacion Rougher Tiempo=7” Aondicionador cleaner Tiempo=3”

Flotación

Ph =9.0 Cal = 0.03 ZnSO4 = 1cc MIBC = 1cc tiempo=3”

RPM = 900 Tiempo = 3”

Ph =11Cal=0.88 CuSO4=4cc Z-11=2cc MIBC=2cc Tiempo =6”

Acondicionamiento Rougher

Flotacion Rougher Zn Tiempo=7” RPM=1200

Acondicionador cleaner

Relave final Ph=11 Cal=0.17 MIBC=1cc NaCN=1cc RPM=900

Concentrado de Zn

Concentrado Pb - Ag

5.3.- Reactivos de flotación utilizados a) preparación y cálculo de consumo a nivel de laboratorio ROUGHER PARA Pb-Ag Depresores ZnSO4 (100g/t) 100 gr ×1 kg=0.10 gr ( ZnSO 4 ) 1000 kg 10 gr

100 cc

0.10 gr X donde: X =(100 cc ×0.10 gr)/(1 gr )=1 cc (ZnSO 4) al 10 Depresores NaCN (25g/t) 25 gr ×1 kg=0.025 gr ( NaCN ) 1000 kg 1 gr

100 cc

0.025 gr X donde: X =(100 cc ×0.025 gr)/( 1 gr )=2.5 cc ( NaCN )al1 COLECTOR (Z-11) Para la flotación ROUGHER (20gr/t)

20 gr ×1 kg=0.020 gr (Z−11) 1000 kg 1 gr

100 cc

0.020 gr X donde: X =(100 cc ×0.020 gr)/(1 gr )=2 cc ( z−11) al1 COLECTOR SECUNDARIOS A-208 y A-3418 (10g/t) 10 gr ×1 kg=0.010 gr ( A−208 y A−3418) 1000 kg 1 gr

1 cc

0.010 gr

X

donde:

X =(1 cc × 0.010 gr )/(1 gr)=0.01 cc

Ahora como 1cc

20 gotas

0.01cc Y donde: Y =(0.01 cc × 20 gotas )/(1 cc)=0.2 gotas

ESPUMANTE (MIBC) Para la flotación ROUGHER (20 gr/t) 20 gr ×1 kg=0.020 gr (MIBC ) 1000 kg 1 gr

100 cc

0.020 gr X donde: X =(100 cc ×0.020 gr)/(1 gr )=2 cc ( MIBC) al 1 MODIFICADOR (CAL) Cal para el ROUGHER (0.67 gr) CLEANER DE Pb y Ag

Para la flotación CLEANER (10 gr/t) 10 gr ×1 kg=0.010 gr (MIBC ) 1000 kg 1 gr

100 cc

0.010 gr Y donde: Y =(100 cc × 0.010 gr )/(1 gr)=1cc ( MIBC ) al1 Depresores ZnSO4 (100g/t) 100 gr ×1 kg=0.10 gr ( ZnSO 4 ) 1000 kg 10 gr

100 cc

0.10 gr X donde: X =(100 cc ×0.10 gr)/(1 gr )=1 cc (ZnSO 4) al 10

MODIFICADOR (CAL) Cal para el CLEANER (0.03 gr)

SCAVENGER COLECTOR (Z-11) Para la flotación ESCAVENGER (20gr/t) 20 gr ×1 kg=0.020 gr (Z−11) 1000 kg 1 gr

100 cc

0.020 gr X donde: X =(100 cc ×0.020 gr)/(1 gr )=2 cc ( z−11) al1

ACTIVADOR Para la flotación ESCAVENGER CuSO4(400gr/t) 400 gr ×1 kg=0.40 gr (CuSO 4) 1000 kg 10 gr

100 cc

0.40 gr X donde: X =(100 cc ×0.40 gr)/(10 gr )=4 cc (CuSO 4) al10

ESPUMANTE (MIBC) Para la flotación SCAVENGER (10 gr/t) 10 gr ×1 kg=0.010 gr (MIBC ) 1000 kg 1 gr

100 cc

0.010 gr Y donde: Y =(100 cc × 0.010 gr )/(1 gr)=1cc ( MIBC ) al1 MODIFICADOR (CAL) Cal para el SCAVENGER (0.88 gr) CLEANER PARA Zn Para la flotación CLEANER (20 gr/t) 20 gr ×1 kg=0.020 gr (MIBC ) 1000 kg 1 gr

100 cc

0.020 gr Y donde: Y =(100 cc × 0.020 gr )/(1 gr)=2 cc( MIBC ) al1 MODIFICADOR (CAL)

Cal para el CLEANER (0.17 gr) b) Puntos de adición en cada etapa MODIFICA DOR PH ( gr ) MOLIEND A FLOTACIO N ROUGHER Pb y Ag FLOTACIO N CLEANER Pb y Ag FLOTACIO N SCAVENG ER de Zn FLOTACIO N CLEANER de Zn

COLECT OR Z– 11( cc ) 1%

ESPUMAN TE MIBC ( cc ) 1%

Activa Depreso dor res CuSO4( ZnSO4 Y cc) NaCN 10%

0.5

0.67

2.00

2.0

0.03

1.00

1.00

0.88

2.0

2.0

0.17

1.0

1cc (10%) ZnSO4 2.5cc (1%) NaCN 1cc (10%) ZnSO4

4.0

1.0cc (1%) NaCN

5.4.- Plantas concentradoras de procesamiento de minerales de cobre de mayor producción en el Perú. PRODUCCION DE Pb – Ag y Zn POR EMPRESAS EN EL PERU TMF %Pb g/tAg %Zn Volcán

.33 3.25 32.

1.33.

97.77

8.21

Buenavent

500.00

4.73

7.13

6.65

ura 5.5.- “FLOW SHEET” de una planta concentradora peruana de polimetálicos

6. Anexos (Perfil fotográfico)