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• FernandoAmésquita

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FIBRA DE ALPACA Y OBEJA Se conoce como fibra al pelo que cubre a la alpaca y al componente de este. La alpaca es oriunda del Perú y Bolivia de nombre científico “Lama Pacos”. La industria textil demanda mayor cantidad de fibra blanca, que es apta para ser tinturada de cualquier color. La longitud de la fibra se encuentra entre 20 a 25 cm.; siendo el crecimiento anual del pelo en promedio de 11.56 cm. La fibra de alpaca proviene de dos variedades o razas que son la Huacaya y Suri. Variedades de la fibra de alpaca. Suri izquierda, Huacaya derecha

CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS En la superficie de la fibra se puede apreciar un conjunto de escamas superpuestas que se encuentran orientadas desde la raíz hacia la punta, siendo las células cuticulares las que conforman las escamas que son muy pequeñas y apenas visibles, debido a esto es que las fibras tienen un escaso poder fieltrante. Esquema general de la fibra de alpaca.

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS El principal componente de la fibra de alpaca es la Queratina, sustancia proteica que contiene, carbono, nitrógeno e hidrógeno, átomos de azufre. La Queratina tiene cadenas conteniendo enlaces amídicos, unidas por medio de enlace disulfuro. Estructura molecular de la Queratina y tipos de enlace intercatenarios.

Esquemáticamente se representa de manera simple como: NH2 – R – COOH A consecuencia de los grupos aminos y carboxílicos, la fibra de alpaca posee naturaleza anfótera, que es muy importante en el comportamiento de la fibra durante la tintura. El carácter catiónico es debido a las cadenas laterales protonadas de la Arginina, Lisina, e Histidina y a una pequeña cantidad de grupos amino libres que se encuentran al final de las cadenas peptídicas. El carácter aniónico se debe al ácido Aspártico, Glutámico y Asparagina, así como también a los grupos carboxilos terminales. En su punto isoeléctrico a pH 4,5 el número de grupos aniónicos se corresponde con el número de grupos catiónicos y la fibra se encuentra en su forma más estable. El punto isoeléctrico es un factor muy importante en los procesos de lavado y tintura de la fibra. Cuando se encuentran en medio ácido el grupo carboxilo queda bloqueado y entonces son susceptibles de reaccionar con los ácidos, sucediendo lo contrario en presencia de un medio alcalino. Medio Acido: NH3 OH – R – COOMedio Alcalino: NH+3– R – COOH Los enlaces que se establecen en la Queratina pueden ser intracatenarios o intercatenarios. Los primeros intervienen en los fenómenos de elasticidad y alargamiento mientras que los intercatenarios contribuyen a estabilizar la estructura de la proteína y le proporcionan resistencia a la tracción. Las uniones intra e intercatenarias pueden ser:

a)

Covalentes

• Puentes disulfuro del aminoácido cistina: responsables de la elevada estabilidad y baja solubilidad de la queratina. • Puentes isopeptídicos: formados entre el grupo ε-amino de la lisina y por los grupos β o γ-carboxílicos del ácido Aspártico o Glutámico.

b)

No covalentes

• Puentes de hidrógeno: interacciones que se establecen predominantemente entre los grupos -CO y -NH de las cadenas peptídicas. • Enlaces iónicos: interacciones entre grupos con carga contraria. • Enlaces hidrofóbicos: interacciones entre grupos lipófilos de los aminoácidos cuando están en un medio acuoso. Dichos enlaces estabilizan la agregación de las cadenas laterales no polares, reduciendo así el área de contacto con el agua.

PROPIEDADES FÍSICAS a)

Finura

b)

Longitud

Es el parámetro técnico que determina el tipo de hilado que se puede realizar y el grado de flexibilidad para ser mezclado con otras fibras. Por finura se entiende el grosor o diámetro que presenta una fibra textil; se expresa en micras (1 micra = 0.001 milímetro). La variación del diámetro en la alpaca está influenciada por factores de edad, sexo, nutrición, enfermedades y otros. La finura de la fibra de alpaca engrosa en su diámetro a medida que aumenta la edad. El vellón de la variedad Suri se caracteriza por su mayor finura en relación al vellón de la variedad Huacaya. Como se sabe el diámetro constituye uno de los elementos básicos que determina el tipo de proceso industrial. Existe una relación directa entre el diámetro y la longitud en el sentido que a mayor longitud las fibras tendrán mayor diámetro. Por otro lado la longitud de fibra varía en relación al tipo o variedad. La longitud de la raza Huacaya es aproximadamente dos pulgadas más corta que la raza Suri, para un mismo periodo de crecimiento de la misma. Determinación de la longitud de la fibra de alpaca.

c)

Suavidad

Esta característica física, posiblemente constituye una de las más importantes en la fibra de alpaca, en las dos variedades, su buen tacto, le proporciona al tejido un carácter muy apreciado, convirtiéndose en el atractivo del mercado internacional.

d)

Brillo

Esta propiedad es una característica muy especial en las dos variedades de alpaca. La Huacaya presenta un brillo similar a ciertas razas de ovinos, mientras que la Suri, ofrece un brillo parecido a los cabritos de la raza Angora.

e)

Resistencia

La resistencia física de todo producto textil depende fundamentalmente de las propiedades de las fibras constituyentes. Es importante que la fibra

tenga suficiente resistencia para ser trabajada y procesada por la maquinaria de hilatura y tejeduría. Los aparatos que permiten indicar la resistencia y elasticidad son los dinamómetros su principio de funcionamiento es operar la tracción sobre una fibra que tiene cada uno de sus extremos cogidos por una pinza.

f)

Elongación

Es la tendencia de la fibra a recobrar su estado primitivo después de haber sido sometida a tensión y alargada. El pelo de alpaca es una fibra muy elástica, su facilidad de alargamiento crece con la humedad y al aumentar su temperatura, aunque la resistencia disminuye.

INDUSTRIALIZACIÓN DE LA FIBRA DE ALPACA

Los procesos aplicados a las fibras varían según la fibra empleada. El algodón, la lana, el lino, pelo de alpaca y otras fibras naturales se hilan cada una de forma diferente. Proceso en el que se transforma las fibras individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable . Proceso de la fibra de alpaca

Proceso y tecnología del hilado de alpaca La hilatura tiene por objeto la formación de un hilo de sección lo más circular posible, formado por una masa compacta de fibras de longitud limitada, colocadas más o menos paralelamente entre sí y ligadas por medio de la torsión. Se realiza varias operaciones que obedecen los siguientes principios: • Limpieza. Eliminación de las sustancias ajenas a la fibra. • Disgregación e individualización. Separación de mechones. • Paralelización. Consiste en preparar las fibras individualizadas para facilitar la operación siguiente. • Estirado. Deslizamiento entre sí de las fibras hasta conseguir el adelgazamiento que se pretenda. • Cohesión. Ligar entre sí las fibras, sobre un eje teórico central.

a)

Acopio y clasificado de la fibra de alpaca

En el acopio, la materia prima se compra en vellones de fibra de alpaca. La alpaca sucia comprada sin clasificar es inspeccionada para ser separada de acuerdo a su procedencia como a su calidad. El clasificado se realiza sobre el vellón y consiste en separar la fibra por calidades y colores y es realizado por personal especializado que utiliza la vista y tacto. Figura 2- 8: Finura de la fibra de alpaca de acuerdo a las regiones.

b)

Apertura y Limpieza

c)

Lavado y secado

En este proceso es importante abrir los vellones para facilitar el lavado y el eliminar las impurezas más pesadas que acompañan a la fibra, para reducir el volumen de la alpaca sucia a fin de disminuir el costo de su transporte. Se somete a un embalado a presión y esta reducción se mantiene por un tiempo considerable por medio de la sujeción de las balas por alambres o flejes. La maquinaria utilizada es la abridora Batuar, donde la acción no es muy enérgica, solo lo suficiente para devolver el volumen original para que la alimentación en el proceso de lavado sea constante, evitando ruptura de fibras, y lo suficiente para desprender materia residual como tierra, residuos vegetales y orgánicos. El proceso se realiza en una máquina de lavado denominada Leviatán que opera en forma lineal y consta de cinco tinas o barcas, además de un cargador automático que regula la velocidad de alimentación del material. • Primera barca: En esta barca al ingresar la materia prima se elimina al máximo tierras y sales orgánicas solubles contenidas por la fibra sucia. Esta barca contiene un elevado volumen de baño de agua fría, para poder retener un máximo de residuos sólidos. • Segunda barca: En esta barca se realiza la alcalinización y saponificación de los ácidos grasos de la lana, esta barca también contiene un elevado volumen de baño, algo menor que la anterior, para lograr una mejor concentración alcalina. • Tercera barca: En esta barca se realiza un desgrase a fondo, se reduce el volumen de baño, debido a que la materia, llega aquí muy descargada en lo que a tierras se refiere y para lograr un desgrase a fondo se debe mantener el baño a una concentración determinada de elemento desgrasador(detergente).

• Cuarta barca: Las circunstancias son similares que en la tercera barca, se produce el desgrase utilizando los mismos elementos, a 40°C para evitar cambios bruscos de temperatura, preparándose para el enjuague. • Quinta barca: En esta barca se realiza el enjuague y aclarado, se realiza con abundante volumen. A la tina entra constantemente agua limpia a temperaturas menores o iguales a los 30°C produciéndose el enjuague de la fibra. Posteriormente la fibra ingresa a una secadora con aproximadamente un 60% de humedad; el horno de secado está compuesto por tres compartimientos por donde circula aire caliente en sentido vertical, pasando a través de la fibra. • El primero de ellos contiene aire bastante caliente con una temperatura de 105ºC y saturado de humedad; • El segundo, aire menos saturado y a menor temperatura. • El tercero permite dar un secado con aire seco a una temperatura aproximada de 80ºC a 85ºC. La malla que transporta el material a través del horno la conduce a su salida dentro de un succionador neumático que envía la fibra seca por conductos hacia los casilleros donde teóricamente se deja reposando 48 horas para que la humedad se uniformice, la electricidad estática se acentúe y para que el material recobre su esplendor natural.

d)

Cardado

Es una operación clave en el proceso de hilatura y determina directamente las características finales del hilo, debido a su importancia se le considera el corazón de la hilatura. La finalidad del cardado se resume como: • Apertura de los copos de fibras e individualización de éstas. • Eliminación de las impurezas contenidas en el material que no fueron eliminadas en los procesos de limpieza previos. • Selección de fibras en base a su longitud, removiendo las fibras cortas. • Paralelizado y estiramiento de las fibras. • Elaboración de una cinta, es decir, en una masa de fibras sin torsión. La carda está constituida por un cierto número de órganos móviles, (tomador delantero, gran tambor, chapones, trabajador, limpiador) revestidos de puntos elásticos en acero y guarniciones rígidas de acero en forma de dientes de sierra. Estas piezas son movidas ya sea con sentido de rotación o de desplazamiento lateral, pero con velocidades diferentes. Éstas son ajustadas muy cerca las unas de las otras, casi en contacto tangencial, pero sin tocarse. Todo principio de cardado se basa en: • La relación de fuerzas centrífugas de las piezas en contacto • El sentido de rotación de estas piezas, uno en relación del otro

• •

Sentido de orientación de dos revestimientos contrarios Distancia entre las guarniciones.

e)

Peinado

Para producir hilos regulares y finos, es necesario disponer de fibras limpias y de longitud sensiblemente igual. Es preciso eliminar las impurezas que puedan llevar y separar las fibras más cortas. Precisamente, la finalidad del peinado es: • Depuración, termina la limpieza mecánica de las fibras. • Selección de fibras: separar las fibras más cortas. • Paralelismo de fibras: aumentar la orientación de las fibras. • Cintas: obtener cintas regulares. El producto obtenido es la cinta de peinado, formada por fibras de una regularidad de longitud, previamente fijada, exenta de cuerpos extraños (residuos de cáscara, hojas, neps).

f)

Hilatura

La hilatura consiste en elaborar o fabricar el hilo a partir de una mecha o cinta, puede realizarse en una variedad de máquinas que estira y confiere cohesión a la masa de fibras, obteniéndose el hilo que se pliega sobre un formato determinado. Las continuas de anillos se emplean en las hilaturas de fibras cortas, de fibras largas, y diversidad de materias primas. Provee un hilo de buena calidad, apariencia uniforme, resistencia, fuerza y grosor. El rango de densidad lineal es muy amplio, desde hilos muy gruesos a finos. Las torsiones y estirajes se dan a los hilados de acuerdo a su destino final, es decir si el hilado es para tejido punto necesita de una menor torsión que un hilado para tejido plano. La continua posee una rastrilladora donde van colgadas las bobinas de Figura -210: Carda de hilatura cardada de cuatro cilindros.

Fuente: Introducción a la industrialización de la lana y las fibras , Ing.especiales G. Adot, Oscar, donde alimentan y atraviesan unos cilindros de estiraje, aquí sufre la torsión, la cual está dada por un cursor cuyo movimiento es guiado a través de un anillo; el número de vueltas por metro está dada por la relación r.p.m. del huso en m/min. o velocidad de rodillo de estiraje y directamente proporcional a la raíz cuadrada del numero métrico del hilo obtenido.

g)

Acabado

Operaciones que se efectúan en el hilo obtenido de la máquina de hilatura. • Bobinado, para llevar el hilo a un formato (tronco cónico, cilíndrico, tipo carrete, en madejas, en bobinas para teñido), y se aprovecha esta operación para efectuar la eliminación de los defecto (purgado) y si se requiere lubricar el hilado (parafinado).

• Retorcido, si el uso final del hilo lo requiere, entonces se llevan dos o más cabos a una máquina que los reúne y los fija mediante torsión. Torsión es la relación de velocidad de salida del hilo versus las revoluciones del huso. • Vaporizado; es un proceso que mediante la acción de vapor de agua, fija la torsión del hilo para reducir su vivacidad. Usualmente se emplea en hilados con elevado coeficiente de torsión. El hilo vaporizado es entonces más estable y no tiende a destorcerse, lo que ayuda a disminuir el revirado futuro de los tejidos. Todo lo que ha sido producido hasta aquí puede irse al almacén de productos terminados, o puede pasar a ser materia prima para el proceso de telar, confección o para ser tinturadas.

COCHINILLA El Dactylopius coccus, grana cochinilla, cochinilla del carmín o nocheztli es un insecto originario de México y de los países andinos como Ecuador, Perú, Bolivia que vive como de los cladodios y frutos de la tuna

DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS.

La cochinilla es un insecto (Dactylopius cocus costa) que se instala, como parásito, en las hojas de la tuna, su alimentación es de tipo fitófago, se nutre de la savia a través de un estilete bucal por medio de largas trompas, cuando son separadas de su huésped original, no vuelven jamás a adherirse, necesita un clima seco y cálido para desarrollarse, es explotado por su capacidad para producir colorantes naturales basados en el ácido carmínico. La cochinilla hembra que mide aproximadamente 6mm. Es materia prima para la fabricación del colorante rojo natural que se encuentra como sustancia de reserva en su interior, llamado comercialmente Carmín de Cochinilla, por contener el ácido carmínico en su cuerpo. Su reproducción se realiza en la misma tuna, donde se aloja formando colonias. Llega a poner de 400 a 600 huevos, tiene un tamaño variable en mm, al poner los huevos excreta una materia blanca cerosa que cubre a éstos y que constituye una placa protectora contra el sol y las lluvias y apenas se mueve en las hojas. Tiene forma de grano rojizo negro, de aspecto granular, de forma más o menos oval, arrugada, convexa y con algunas estrías, el color varía entre gris y negro cuando se ha eliminado la capa de cera que los recubre. Las hembras son la fuente de acido carmínico , materia prima para la producción de carmín, colorante natural que al no ser tóxico, el tinte que de ella se extrae se usa en la industria como colorante (E-120) de una gran variedad de productos: cosmética, alimentación, textiles, farmacéutica, vinos, etc., ya que convenientemente procesado proporciona una variada gama de colores: violeta, naranja, rojo, gris y negro El colorante natural que se extrae de la cochinilla, contiene dos sustancias: el carmín y el ácido carmínico, que son inocuos al hombre, por lo que se recomienda como colorante natural.

CICLO BIOLÓGICO DE LA COCHINILLA. Respecto al ciclo de desarrollo de las ninfas, hembras y machos, dependen de la alimentación que extraen la savia de la tuna mediante sus estiletes que les permite encontrar su supervivencia y preservación de la especie en diferentes condiciones ambientales.

El ciclo vital del insecto desde la postura del huevo hasta que es adulta, dura aproximadamente 130 días. Los machos son más pequeños que las hembras y ayudados por sus alas y el viento, vuelan de una paleta a otra, inclusive de una planta a otra vecina, para cumplir con su papel fecundador. La fecundación se da todo el año, terminado este proceso, el macho muere. Por cada insecto macho, existen aproximadamente de 150 a 200 hembras y tiene un periodo de vida de 3 a 4 días, mide 2.2 mm de longitud. Las hembras de la cochinilla, muy gordas, contienen una sustancia de color rojo oscuro, conocida como carmín.I.as hembras adultas ovopositan en cualquier estación del año, un promedio de 400 a 600 huevos en toda su vida, estos huevos salen de la hembra uno detrás de otro, formando una especie de collar. Sobre la duración de los estadios varían según las condiciones agroecológicas. En el desarrollo del macho, la diferencia se nota durante la ninfa II, cuando empiezan a formar un cocón ceroso blanco, luego forma el estado Pre- pulpa y pulpa para formar el macho adulto solo sirve como reproducción de la especie. Su potencial reproductivo de la cochinilla varían en promedio de postura por hembra, también en la proporción de los sexo durante leas épocas del año.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA COCHINILLA DEL CARMIN. COMPONENTES Ácido Carmínico Grasas

RANGO % 19- 25 6 -10

Ceras

0.5 – 2

Agua

10 – 20

Cenizas Sustancias Nitrogenadas

5max 15 – 30

VENTAJAS DE LA COCHINILLA. La creciente demanda de colorantes naturales, ya que algunos sintéticos muestran propiedades cancerígenas, abre una oportunidad para los productores nacionales de grana cochinilla. Nos permite un mayor uso de colorantes naturales en vez de utilizar colorantes tóxicos que afectan nuestro medio ambiente

LA COCHINILLA Y SUS DERIVADOS.

En su procesamiento, la cochinilla fresca pasa por un primer proceso de secado. Puede ser vendida en esta presentación. Las calidades de cochinilla, "Premium", de primera y de segunda se establecen a partir del contenido de ácido carmínico: 25%, 19.5% Y 10% respectivamente. Con el desarrollo tecnológico ha sido posible extraer, mediante procesos químicos el ingrediente activo de la materia colorante. Los colorantes para alimentos se ocupan en su mayoría en forma de tintes hidrosolubles, lacas, emulsiones en seco y en soluciones con características, tonalidades y aplicaciones diversas.

El carmín de cochinilla (SIN 120) en combinación con aluminio y calcio forma la laca alumínico cálcica al 52% generalmente insoluble en agua, y únicamente soluble en medios alcalinos, excepto a pH superior a 9.0. Tiene su principal uso en la industria láctea como la del yogurt y los helados. El ácido carmínico es el agente colorante casi puro. De 90% a 95%. Su demanda es muy limitada. Se utiliza en algunos alimentos especialmente en Japón. Para colorear el sustituto de carne de cangrejo (surimi). Otra presentación es el carmín hidrosoluble, solubilizado en PH alcalino y secado en spray en forma de un polvo muy fino que es un tinte no un pigmento, es decir, solamente entrega su verdadera tonalidad en contacto con la humedad, se usa en la industria cárnica principalmente en la de cerdo para darle a la carne de éste animal un color rojo rosáceo y a las hamburguesas una tonalidad anaranjada. Otros productos que utilizan la cochinilla y sus derivados son los dulces, goma de mascar frutas, gelatinas y mermeladas; sopas y salsas; productos de la panificación; bebidas alcohólicas con bajo pH que requieren tonos rojos o naranjas, aperitivos y jugos, etc. En la industria alimentaría se utiliza el 75%. En la industria cosmética se utiliza 15% para los productos que se aplican a la zona de boca y ojos. Como sombras. Lápices de labios y también para rubores. El 10% restante se reparte entre la industria farmacéutica (en jarabes, enjuagues bucales. ungüentos, cubiertas de tabletas, cápsulas, etcétera) y la industria textil (en el teñido de telas para prendas de vestir. ropa de cama y alfombras) ambos ramos utilizan principalmente la laca pero ésta tiene el inconveniente de su mayor costo con respecto al colorante sintético.

FORMULA

DESCRIPCIÓN. Las antraquinonas constituyen el grupo más numeroso de las quinonas naturales y son la base y fuente de una importante cantidad de colorantes. Son compuestos aromáticos polihidroxilados mas o menos metilados y cuando hay sustituyentes C-2 o en C-3, el estado de oxidación del átomo de carbono puede variar y ser –CH3 – CH2OH – CHO – COOH o formar grupos más complejos.

Las antraquinonas naturales se encuentran libres y al estado de combinaciones glicosídicas. Pueden hallarse en la corteza y raíz de los diversos géneros y especies de las familias: Rubiáceas, Rhamnaceas, Poligonáceas, Leguminosas, Liliáceas, Verbenáceas, en los líquenes, hongos y en los insectos tintóreos de la familia de los Cóccidos. Cerca de la mitad de las antraquinonas naturales conocidos han sido aisladas con relativa facilidad. Las antraquinonas son quinonas tricíclicas derivadas del antraceno que a menudo contienen uno o más grupos hidroxilo: Si poseen dos grupos OH en posiciones 1 y 2 tienen propiedades colorantes. Si se encuentran en las posiciones 1 y 8, el efecto es laxante.

ACIDO CARMÍNICO. DESCRIPCIÓN GENERAL.

El ácido carmínico, E-120, C.I. 75470, Natural Red 004, una substancia química compleja, se encuentra presente en las hembras con crías de ciertos insectos de la familia Coccidae, parásitos de algunas especies de cactus. Desde el punto de vista legal, la “cochinilla”, “carmín” o “ácido carmínico” tiene la consideración de colorante natural, con el código de aditivo E-120. Es un colorante caro, por lo que se utiliza fundamentalmente en productos de gama alta. El acido carmínico es el colorante natural más costoso que el carmín que se obtiene a partir de la cochinilla fresca y seca. Se comercializa en forma de polvo y en soluciones a nivel de laboratorio se produce entre 30 – 90% de acido carmínico.

FORMULA DEL ACIDO CARMÍNICO.

NOMBRE QUÍMICO.

Ácido7-ß-D-glucopiranosil-3,5,6,8-tetrahidroxi-1-metil-9,10-dioxoantraceno2-carboxílico (ácido carmínico); el carmín es el quelato alumínico hidratado de este ácido.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL ÁCIDO CARMÍNICO.

Polvo rojo oscuro brillante Soluble en agua o alcohol Soluble en soluciones alcalinas

Insoluble en éter de petróleo, benceno y cloroformo P.M.:492 y formula C22H20O13 Su punto de fusión es de 136’C Se descompone a 120ºC Tiene mejor resistencia al calor y a la oxidación química, comparado con los colorantes sintéticos. Es un producto muy estable. No se han detectado variaciones en su contenido de ácido carmínico en productos almacenados durante 4 años. Su principal propiedad radica en su enorme poder colorante, que supera indiscutiblemente al de cualquier otro. No es tóxico. Es completamente inofensivo. Puede ser ingerido por el organismo humano o estar en contacto prolongado con la piel, sin producir el menor efecto tóxico. (29) Sensibilidad al pH. El colorante cochinilla en disolución es relativamente sensible al pH. Aunque por encima de 5 tienen ya su color carmín característico, por debajo tiene color rojo o anaranjado. A ph de 4.8 (color rojo), (naranja); 6.2 (color violeta). (12)

EL TEÑIDO

El teñido de fibras textiles con colorantes se realiza en una disolución acuosa denominada licor o baño de teñido. El proceso de teñido se puede describir en varias etapas: El colorante se difunde en una fase líquida para llegar hasta la fibra, posteriormente, el colorante pasa de la fase líquida a la sólida sobre la superficie de la fibra y finalmente el colorante ingresa al interior de la fibra estableciendo enlaces para fijarse dentro de la misma. El teñido verdadero se produce sólo si la coloración es relativamente permanente, es decir, si no es removida fácilmente con agua o con los procedimientos normales de lavado. Más aún, el color no debe desteñirse rápidamente por exposición a la luz, muchas plantas y animales producen compuestos coloreados, pero sólo un número limitado puede ser utilizado para teñir textiles debido a estas restricciones

LOS MORDIENTES El término mordiente es aplicado a cualquier sustancia de origen natural o sintético que sirva para fijar el colorante a la fibra de manera uniforme y estable al contacto con la luz y el agua. Antiguamente se empleaba para esa función a ciertos productos naturales como las cenizas o la corteza de nogal. Hoy en día se utilizan sales solubles de metales como aluminio, cobre, hierro y estaño (Pedraza & Rutiaga-Quiñones, 2011). El mordiente se

puede aplicar a la fibra antes o después del teñido, y generalmente se agrega el mordiente en agua caliente junto con la fibra. Los mordientes también son utilizados para variar las tonalidades del color agregándolos en la parte final del teñido. El mordiente al colocarlo en agua caliente, se disuelve. En este proceso la sal se disocia, y el metal queda como catión y éste se une a la fibra textil y forma un complejo con la molécula del colorante. El metal determina la tonalidad final de la fibra El colorante se fija a la fibra a través de puentes de hidrógeno o disulfuro entre los grupos funcionales que poseen la fibra y el colorante. La función del mordiente es unirse a la fibra y al colorante a través de enlaces covalente coordinados y de esta forma fijar el colorante

EXTRACCION DE ACIDO CARMINICO

Se investigaron 3 métodos para la extracción del ácido Carminico: El método Alemán y el método Carré y método

Método Alemán Requerimientos:    

1kg de cochinilla Agua destilada Vasos de precipitado Cocinilla

      

Papel Filtro Embudo Porta Embudo Termómetro Envase para el Carmin extraido Tanque de extracción para el ácido Carminico Mordiente

Procedimiento:

Consiste en pesar 1 Kg de cochinilla exenta de grasas y ceras es introducida al tanque de extracción de ácido carmínico y se le añade gotita de agua destilada, sometiéndolo a ebullición por 15 minutos y posteriormente se le lleva a reposo por dos horas , luego de la cual se filtra y a la solución obtenida se le agrega alumbre( MORDIENTE) (160 g), llevándolo entonces a ebullición por 15 minutos y posterior reposo de dos horas, luego de lo cual se filtra a 48°C – 50°C, se seca el carmín y se envasa. Este proceso lleva a un rendimiento de 17,73%.

Metodo con NaOH Requerimientos:           

1kg de cochinilla Agua destilada Vasos de precipitado Cocinilla Papel Filtro Embudo Porta Embudo Termómetro Envase para el Carmin extraido Tanque de extracción para el ácido Carminico Mordiente

Procedimiento: a Extraccion

Preparar el agua desionizada 1000 ml en un vaso de precipitado, se añade 16% de ácido fosfórico al 85 % (8gr). Neutralizar con 4% de NaOH en escamas (5.5 gr) PH 7.5 Calentar a ebullición y agregar 50 gr de cochinilla previamente limpiada y molida durante 20 minutos. Luego enfriar Filtrar con 100 ml de agua desionizada caliente a 80 ℃

. Verificar el Ph

que no debe de exceder de 6.6. Si es necesario volver a filtrar al vacio. b Precipitación del Carmín Como el carmín es un ácido ligado a las proteínas de preciptacion del carmín de un extracto de cochinilla se necesitan sales de aluminio y calcio

Método Carré Requerimientos:            

Tanque de extracción para el ácido Carminico Carbonato de Calcio Acido cítrico 300 gr Agua destilada Papel Filtro Embudo Porta Embudo Carbon Activado Mordiente 400gr tanque de precipitación secador tipo túnel tanque de clarificación

Procedimiento:

En el tanque de extracción se añade setecientos cincuenta gramos de carbonato de sodio, trescientos cincuenta gramos de ácido cítrico y veinticinco litros de agua destilada por cada kilogramo de cochinilla, se lleva a ebullición por quince minutos y se le añade la cochinilla en polvo, después de dos horas de reposo, se filtra para eliminar los residuos de la cochinilla y a la solución obtenida en el tanque de clarificación se le añade carbón activado (cuarenta gramos de carbón por kilogramo de cochinilla) se deja en reposo por media hora y se filtra para separar el carbón y la solución pasa al tanque de precipitación donde se le añade cuatrocientos gramos de alumbre por kilogramo de cochinilla y se lleva a ebullición mediante vapor a través de serpentín, se deja en reposo por dos horas y se filtra, el carmín obtenido es lavado con novecientos mililitros de agua y luego se pasa el carmín al secado en secador tipo túnel a 40 °C y en ambiente oscuro. El carmín luego es envasado. Se alcanza un rendimiento del 9%.

Procedimiento experimental básico en el teñido de muestra de lana de oveja y alpaca 

Conseguimos muestras de lana de oveja y lana de alpaca

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lavar adecuadamente de manera que podamos tener una lana muy limpia sin desechos extraños y secarlos.



procedemos a tributar la cochinilla en un mortero, a una consistencia muy fina posible, esto resultara muy fino.

 

La cochinilla una vez ya molida la disolvemos en agua destilada Asarlo hervir y sacar el colorante durante ocho minutos hirviendo para extraer el color

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Colamos para extraer la tinta de manera más pura y sin gránulos

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En una olla con agua con una cantidad adecuada para poder hacer el teñido. Se le agrega el tinte Agregamos el mordiente, Para poder hacer el color naranja agregamos ácido cítrico buscamos hacer hervir y antes que hierva introducir barias muestras de lana y esto sacar cada 5 min progresivamente, cada muestra para obtener diferentes tonalidades. Los mordientes: cumplen la función de poder fijar la tinta en las fibras naturales.

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Removemos para que quede uniforme y deseado Se deja escurrir y procedemos a lavar para escurrir todo el tinte sobrante, una vez escurrido ponerlo al aire para que logre secar.