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UNIVERSIDAD PRIVADA DELFACULTAD:

Estudiantes:Henry Chavez Mamani-Beymar Mamani Ramos-Ariel Cabrera ForondaTECNOLOGíA Jhilda Claros Yapura. CARRERA: Materia :RefinacionINGENIERíA EN PETRÓLEO GAS Y

ENERGíAS ALTERNATIVAS

REFINACION TRABAJO N.- 2.1 Analisis de problemas en la operación de la torre DA

Estudiante:Ariel Cabrera Foronda Beymar Mamani Ramos Jhilda Claros Yapura Henry Chavez Mamani DOCENTE:Ing. Gabriela Chirobocea Cochabamba 29 de septiembre del 2020 Gestión I-2020

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DESTILACION ATMOSFERICA

Las unidades de destilación atmosférica consisten en una columna de fraccionamiento con sus despojadores y equipos auxiliares como desaladores,hornos,bombas,intercambiadores de calor condensadores,etc.

Los platos cumplen los siguientes objetivos:

 Capacidad: Es deseable que sean diseñados para altos flujos vapor/líquido.

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Además deben tener Flexibilidad o adaptabilidad a fluctuaciones en flujos de vapor o líquido. Caídas de presión: Es deseables bajas caídas de presión para reducir la gradiente de temperatura entre el tope y fondo de la columna. Una alta caída de presión, generalmente está asociada con diseños ú operaciones antieconómicas (se estima en un alto porcentaje).

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Eficiencia: el objetivo de performance de cada plato es lograr alta eficiencia. A mejor contacto vapor/líquido sobre un amplio rango de capacidades, mayor será la eficiencia en este rango. Costos de Fabricación e instalación: Los detalles deben ser simples para mantener bajos costos. Costos de operación y mantenimiento: El diseño mecánico debe considerar las peculiaridades del fluido (partículas suspendidas, coke, etc.) y dar facilidad para los requerimientos de drenaje, limpieza (química o mecánica), etc., para mantener los costos de operación y tiempos de parada en el mínimo.

FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE COLUMNAS DE PLATOS Factores importantes en el diseño y operación de columnas de platos son el número de platos que se requieren para obtener una determinada separación, el diámetro de la columna, el espaciado entre los platos, la elección del tipo de plato y los detalles constructivos de los platos. En consonancia con los principios generales, en análisis de las columnas de platos se basa en balances de energía y equilibrios entre fases. El concepto de plato teórico o ideal tiene lugar cuando el vapor y el líquido están en equilibrio de fases. Este límite sólo puede realizarse en la práctica, cuando el intercambio entre el liquido y el vapor llega a completarse y el líquido se mezcla de modo que su composición sea homogénea. Para pasar de platos teóricos a platos reales es preciso aplicar una corrección para tener en cuenta una eficacia de los platos. Antes de que el diseño esté completo es preciso tomar otras importantes decisiones, algunas de tanta importancia como fijar el número de platos. Un error en estas decisiones da lugar a un mal fraccionamiento, menor capacidad de la deseada, baja flexibilidad de operación y, con grandes errores, una columna que no puede operar. La corrección de tales errores una vez que la planta se ha construido puede ser muy costosa. Puesto que en muchas de las variables que influyen sobre la eficacia de los platos dependen del diseño de los platos individuales, se consideran en primer lugar los fundamentos del diseño de platos. La variedad de las columnas de rectificación y sus aplicaciones es enorme. Las mayores unidades se encuentran generalmente en la industria del petróleo, pero también existen columnas grandes y plantas de destilación muy complicadas en el fraccionamiento de disolventes, en la separación del aire liquido y en los procesos químicos en general. Los diámetros de las torres pueden variar desde 1 pie (0,3 m) hasta más de 30 pies (9m) y el número de platos puede oscilar desde unos pocos hasta varias decenas. El espaciado entre platos puede variar desde seis pulgadas, o menos, hasta varios pies. Inicialmente la columna más utilizada fueron las de platos con campanas de borboteo, mientras que en la actualidad la mayor parte de las columnas contienen platos perforados o platos de válvula. Muchos tipos de

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distribuidores de liquido están especificados. Las columnas pueden operar a altas o bajas presiones y con temperaturas desde gases licuados hasta más de 1600 º F. que se alcanzan en la rectificación de vapores de Sodio y Potasio. Los materiales que se someten a destilación pueden variar grandemente en cuanto a viscosidad, difusibilidad, naturaleza corrosiva, tendencia a formar espuma y complejidad de composición. Las torres de platos son igualmente útiles en absorción y rectificación, y los fundamentos del diseño de platos se aplican a ambas operaciones. El diseño de columnas de fraccionamiento, especialmente las grandes unidades y las de aplicaciones no usuales, es preferible que se realicen por expertos. Aunque el número de platos ideales y los requerimientos de calor se pueden calcular con bastante exactitud sin tener mucha experiencia previa, existen otros factores que no se pueden calcular con exactitud y pueden encontrarse varias soluciones igualmente válidas parta un mismo problema. Tal como ocurre en la mayor parte de las actividades de la ingeniería, el buen dise o de columnas de fraccionamiento descansa en unos pocos principios, sobre cierto número de correlaciones empíricas (que están en constante revisión), y mucho sobre criterio y experiencia. El tratamiento que sigue está limitado al tipo habitual de columnas, equipadas con platos perforados, operando a presiones no muy diferentes de la atmosférica y tratando mezclas que tienen propiedades corrientes. Factores que influyen en la eficacia de los platos. Aunque se han realizado muchos estudios sobre eficacia de platos, la estimación de la eficacia se realiza esencialmente de forma empírica. Sin embargo, se dispone de suficientes datos para conocer los principales factores que intervienen y para constituir una base de estimación de las eficacias para tipos convencionales de columnas que operan con mezclas de sustancias comunes. La condición más importante para obtener eficacias satisfactorias es que los platos operen correctamente. Un íntimo contacto entre el líquido y el vapor es esencial. Toda operación errónea de la columna, tal como excesiva formación de espuma o arrastre, mala distribución de vapor, cortocircuito, goteo o anegamiento de líquido, disminuye la eficacia de los platos. La eficacia de platos es una función de la velocidad de transferencia de materia entre él liquido y el vapor. La eficacia no varía mucho con la velocidad del vapor en el intervalo comprendido entre el punto de goteo y el punto de inundación. Al aumentar el flujo de vapor aumenta también la altura de la espuma creando más área de transferencia, de forma que la masa total transferida asciende aproximadamente como lo hace la velocidad del vapor.

FACTORES INFLUYENTES EN EL PROCESO DE DESTILACION 

Temperatura El efecto de un aumento de ésta, suele disminuir las diferencias relativas de las volatilidades entre los componentes de una mezcla dada; de igual modo, un descenso de la temperatura de vaporización aumenta corrientemente las diferencias de las volatilidades.

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Presión de vapor La presión o tensión del vapor de un líquido, es la presión de su valor a una temperatura dada en la cual las fases de vapor y líquido de la sustancia pueden existir en equilibrio. Si se mantiene constante la temperatura y se comprime el vapor sobre el líquido puro, tendrá lugar una condensación hasta que no se desprenda nada de vapor. Recíprocamente, si se ensancha el espacio ocupado por el vapor, se produce evaporación. Bibliografia: - https://es.scribd.com/doc/102886033/Informe-de-Destilacion -https://www.monografias.com/trabajos104/informe -destilacion-sencilla-yfraccionada/informe-destilacion-sencilla-y-fraccionada.shtml