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FABRICACION DEL MARTILLO INTRODUCCION El martillo es una herramienta de golpe, en nuestro caso es un martillo con orejas que la principal función es clavar y desclavar clavos. Nuestro material de partida es una barra de acero, investigando la mejor alternativa, tendrá que contener carbono variables de 0.50 a 1.40% para herramientas que deban tener gran tenacidad apropiado para el martillo. En ese rango por motivo de costo y mejor rendimiento de nuestra herramienta seleccionamos acero AISI 1060, la cabeza de un martillo debe poseer una dureza Rockwell de 44 a 55. El martillo moderno está hecho para durar, mantiene su integridad estructural a pesar del uso constante. El proceso de fabricación es el siguiente: 1. Todo comienza con una barra de acero, un sistema automático la carga en una gruesa barra de acero a un horno de inducción a más de 1000 grados Celsius. 2. El acero se hace maleable, pasa por un martillo de forjar hasta quedar en una forma de martillo mediante 2 pasos. 3. Cortadora de punzonado que recorta los bordes de acero forjado (los recortes son reciclados). 4. Prensa para perfeccionar la forma. 5. Enfriado en un bastidor giratorio. 6. Se dejan en un tambor con pequeños trozos de acero (limpieza absoluta). 7. Cintas abrasivas para el contorneado de la cabeza 8. Rueda de corte dentada para formar surcos en la cabeza del martillo. 9. Templado y enfriado en aceite. 10. Pulido para sacarle brillo al acero. 11. Ensamblado de anillos de cuero en una bandeja 25 en cada martillo y se colocan anillos de plástico en cada extremo para mejorar la apariencia. 12. Ensamble del martillo con el mago por medio de un compartimento y una herramienta hidráulica para ejercer presión. 13. Remachado de puntas de la placa de metal. 14. Cintas de lijado para alisar. 15. Tanque de laqueado para el mango de cuero

PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA

http://www.siderurgia.org.ar/pagos/carrito/articulo_sector.php?sector1=5 &lang1=1

Barcelona - Barquisimeto - Caracas - Maracaibo - Puerto Ordaz - San Cristobal - Valencia

México – Guadalajara – Monterrey

ELECCION DEL HORNO Horno de inducción, presenta las siguientes ventajas Ventajas del calentamiento por inducción 

Ahorro energético y de material

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Mayor calidad del producto

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Control de proceso

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Tiempo de calentamiento mucho más corto

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Menor oxidación y la producción de cascarilla es mínima (ahorro de material y calidad de la pieza)

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Ajuste fácil y preciso de la temperatura a aplicar.

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Ausencia de tiempo de precalentamiento de horno y de paradas menores del tiempo de precalentamiento (ejemplo fin de semana)

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Automatización y reducción de la mano de obra

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Localización del calor

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Mejor rendimiento térmico

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Mejor ambiente de trabajo. El único calor presente en el ambiente es el de las propias piezas

MAQUINARIA Prensas: Prensa de tornillo de forjado 5 500 - 50 000 kN

La prensa de husillo de accionamiento directo "DIRECT DRIVE" que propone FICEP se caracteriza, además de por las prensas estándar con control de disco, por importantes innovaciones técnicas y económicas que sitúan esta máquina a la cabeza del mercado. MOTOR LINEAL ROTATORIO Esta solución, además de ser muy sencilla desde un punto de vista constructivo, hace que el grupo motor-volante sea extremadamente insensible a las vibraciones y a las desaceleraciones fuertes a las que está sujeto por el tipo de operación que la prensa debe efectuar. Además, la alta eficiencia y las considerables prestaciones dinámicas típicas del motor lineal permiten obtener los siguientes resultados: Mayor velocidad de impacto y, por tanto, menos gasto de las matrices Mayor disponibilidad de energía, que se puede conseguir incluso a tres cuartos

de carrera del ariete. Reducción considerable del ciclo, lo que implica una mayor productividad Posibilidad de programar la energía con total precisión y repetibilidad, tanto para una carrera sencilla como para carreras múltiples con diferentes valores energéticos. Mantenimiento extremadamente reducido. Eficiencia muy alta que permite ahorrar más de un 50 % de energía eléctrica Prensa hidráulica 1 - LA FUERZA TOTAL POR TODA LA CARRERA - Es posible mantener el total de la fuerza por lo largo de la carrera, no solamente al fondo o el final de la carrera como en las prensas mecánicas. La ventaja de esta es quitar la necesidad de hacer cálculos de la presión del tonelaje al principio de la carrera, así es que no se requiere la compra de una prensa de 200 toneladas para alcanzar a la presión de solamente 100 toneladas. 2- MÁS CAPACIDAD A MENOS COSTO - Se sabe que es más fácil y menos caro comprar ciertas clases de capacidad en las prensas hidráulicas. Lo de la carrera es mera ganga. Las carreras de 12, l8 y de 24 pulgadas son comunes. Aparte, es fácil aumentar esta medida. También se puede aumentar el claro máximo a bajos costos. Inclusive, es muy posible la instalación de las mesas (platinas) más grandes en las prensas pequeñas o la aumentación de cualquiera platina. 3- MENOS EL COSTO DE COMPRA - Por su potencia de fuerza no hay ninguna máquina que de la misma fuerza por el mismo precio 4- MENOS COSTO DE MANTENIMIENTO - Las prensas hidráulicas son bastantes sencillas en su diseño, con pocas partes en movimiento y están siempre lubricadas con un fluido de aceite bajo presión. En las pocas ocasiones de avería casi siempre son defectos menores, sea el empaque, la bobina solenoide y a veces una válvula, que son fáciles a refaccionar. En cambio, en las prensas mecánicas, un cigüeñal roto es significativo tanto en el costo de la parte como la pérdida de producción. No solo es el menor costo estas partes, sino también se puede reparar sin tener que hacer maniobras de desmontar piezas de gran tamaño; reduciendo tiempos de mantenimiento, y menos afectación en la producción. 5- SEGURIDAD DE SOBRECARGA INCLUIDO - Con una prensa de 100 toneladas si se calibra una fuerza de 100 toneladas, no se corre el riesgo de romper troqueles o la misma prensa por un excedente de fuerza; por que al tener el máximo de fuerza permitida, se abre una válvula de seguridad. 6- MAYOR FLEXIBILIDAD EN CONTROL. Y VERSATILIDAD Como siempre se puede mantener un control en una prensa hidráulica, como lo es fuerza, carrera, tiempo de trabajo, movimientos con secuencia, etc. Se puede disponer de una velocidad rápida de aproximación, y otra de trabajo, con

ventajas de productividad, y de cuidado de herramientas. En una prensa hidráulica se puede controlar distancias de profundidad, aproximación, tiempos de trabajo, o toda una secuencia de operación, por medio de temporizadores, alimentadores, calentadores, etc. Por este motivo una presas hidráulica no solo sube y baja, como lo aria una presa mecánica. Una prensa hidráulica puede hacer trabajos en ancho rango según su fuerza. Entre ellos son: el embutido profundo, reducción, formado de polímetros, el formado, el estampado, troquelado, el punzónado, el prensado, el ensamble ajustado, el enderezo, forjado. También es muy útil en los procesos de: el formado de sinterizado de ruedas abrasivas, la adhesión, el brochado, la calibración de diámetros, la compresión a plástico y a hule (goma,caucho), y los troqueles de transferencia. 7- MÁS COMPACTAS: Aunque una prensa muy común de 20 toneladas mide 1.7 mts por 0.7 mts por 1.5 mts, una prensa de 200 toneladas solo mide 2.1 mts por 1.2 mts por 2 mts, efectivamente con 10 veces la capacidad pero solo un poco más grande; la prensa más grande desplaza solo 50% más. Como va incrementando la fuerza, se va economizando comparando a las prensas mecánicas. 8- MENOS GASTOS EN HERRAMIENTAS: Junto a la protección empotrada, lo mismo tocante a las herramientas. Se puede fabricar las herramientas según las tolerancias de un trabajo especificado, luego ajustar la fuerza de la prensa hidráulica según ésta misma. El hecho de lo mínimo de choque y de vibración les beneficia en más vida en las herramientas. 9- MENOS RUIDO: Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de ruido iniciado por la prensa hidráulica es mucho menos que la mecánica. Armadas según las normas, aunque están a toda presión, las bombas imiten ruidos bajos las indicadas de las Normas Federales. También es posible minimizar el nivel de ruido por controlar la velocidad del bástago en pasarlo por el trabajo más lento y quieto. 10- LA SEGURIDAD: Ni quisiera decir que las prensas hidráulicas sean más seguras que las mecánicas. La s dos clases son si se instalan se usan en la manera apropiada, pero con los controles a dos manos y los protectores enlazados, es más fácil fabricarlas con más seguridad por el hecho del control completo con el sistema hidráulico.

CONTROL DE CALIDAD

TRATAMIENTO TERMICO Finalidad del templado El fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la masa de acero con el calentamiento en austenita y después, por medio de un enfrentamiento rápido, convertir la austenita en martensita, que es el constituyente de los aceros templados. Los factores que influyen en el temple es la concentración del carbono, también es muy importante la presencia de aleantes ya que amplianla franja temporal de enfriamiento en la que se puede obtener la martensita. La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con las características de la pieza. La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría la pieza para evitar tensiones internas y agrietamiento. El calentamiento hasta la temperatura máxima se debe iniciar estando el horno está a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente; la elevación de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, esto se consigue elevando la temperatura del horno lo más lentamente posible. Como norma general la velocidad de calentamiento, es moderada, se requiere una hora de calentamiento por cada 2 mm, de espesor o dimensión transversal media de la pieza. Por medio de nuestro proveedor IAS nos recomienda un calentamiento de 800 a 850 ºC y un enfriado en aceite para tener una dureza

Universidad Mayor de San Simón Facultad de Ciencias y Tecnología

MARTILLO

INTEGRANTES:

CARRERA: Ing. Electromecánica DOCENTE: Ing.