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Fabricacion de revestimientos de acero para molinos SAG parrilla Las parrillas tienen la función de extraer el material del molino, estas cuentan con aberturas las cuales son flexibles y cónicas para permitir el autolimpiado. Estas son diseñadas según las especificaciones requeridas de cada molino.

¿Cómo se comportan las parrillas con el tiempo y cuál es el impacto de éstas en la producción? “La primera pregunta toma relevancia, sobre todo para los equipos de mantención, principalmente por el efecto del desgaste de estas piezas. El comportamiento de las parrillas lo podemos dividir en dos etapas principales: peening, cuando el slot llega a tener un tamaño menor al inicial debido principalmente a la forja generada por los cuerpos moledores sobre los cantos del spot; y desgaste, generado por el roce del mineral con los nervios generados en la etapa anterior”, afirmó.

En el caso de los dos molinos SAG de Los Bronces, ambos poseen un comportamiento parabólico, presentando aumentos de tonelaje a medida que la vida del revestimiento se acerca a su vida media. Luego de la vida media el tratamiento de cada molino comienza a descender. De esta forma y con la intención de mejorar el tonelaje total pasado durante la vida del revestimiento la minera decidió cambiar su programación de mantención, pasando de cambiar parrillas a la mitas de la vida del revestimiento a cambiar revestimientos y parrilla juntos, así como aumentar la abertura de los slots de las parrillas desde 2,5” a 3”.

Fernández, gerente de la división molinos de Weir Minerals Chile, se refirió al estado del arte en el diseño y fabricación de parrillas de descarga para molinos SAG con composito goma metal, diseño que según el ejecutivo “ha resuelto en un 100% el problema de atascamiento de bolas, que llega a obstruir el 95% de área de paso, y ha mostrado una vida útil que supera ampliamente la de las parrillas metálicas convencionales

El Punto de Vista de los Fabricantes Eric Herbst, gerente internacional de ventas del fabricante de revestimientos ME Elecmetal con sede en EEUU, dijo desde el punto de vista del proveedor de los revestimientos que hay un énfasis en continuar desarrollando los procesos, aleaciones, diseños y el rastreo del desgaste. Especialmente, agregó, el desarrollo de la aleación es una parte existente del negocio de la compañía, y uno de sus principales puntos de atención de R&D (investigación y desarrollo).

Según ME Elecmetal, un aspecto importante del proceso de optimización es tener un muy buen entendimiento de cómo se está desgastando un revestimiento dado. Herbst dijo que la compañía ha desarrollado un aplicación basada en Web que mantiene registro del desgaste y el rendimiento de los revestimientos del casco. “Escogimos centrarnos en los revestimientos del caso inicialmente, ya que estos generalmente tienen el más alto consumo y uso de cualquier revestimiento en el molino. La aplicación almacena perfiles de desgaste y parámetros operacionales del molino, y analiza el desgaste y el rendimiento de los revestimientos,” dijo.

Revestimientos (Lifter y Parrilla): Se ocuparan aceros bainiticos Aleación con la siguiente composición: 0,3%C-0,7%Mn-2,5%Cr-2%Si-0,5%Mo para enfriamiento con aire forzado. Las propiedades mecánicas para los revestimientos son: - Límite de fluencia lifter: 1528,5 [MPa]. Límite de fluencia parrilla: 1551,8 [MPa]. - Dureza lifter: 513,1 [HB]. Dureza parrilla: 518,2 [HB]. - Tenacidad lifter: 59 [MPa√m]. Tenacidad parrilla: 59,39 [MPa√m].

Aceros Chile S.A. se estableció en 1980 para cubrir las necesidades de productos forjados y fundidos para ferrocarriles y corazas para chancadoras. A partir del año 1996 la empresa focalizó su acción exclusivamente en el diseño y fabricación de revestimientos fundidos para chancadoras, molinos SAG, molinos a bolas y barras para la industria Minera

REVESTMIN:

REVESTMIN provee revestimientos principalmente para los siguientes tipos de molinos: 

SAG



BOLA



BARRA

Los revestimientos están diseñados especialmente para cada aplicación: Revestimientos de acero para Molinos SAG o BOLA  Lifter.  Tapa Alimentación.  Parrilla.

Revestimientos de Caucho-Acero Molino SAG o BOLA 

Placas de cilindro



Tapa Alimentación



Cajones de descarga

Las características de diseño incluyen:  Óptima trayectoria de carga.  Diseño fabricado con especial atención en la cuerda de asentamiento al

Shell.  Damos principal atención a que las uniones entre caras sean lo más

ajustable posibles, al igual que los asientos de los pernos sean lo más ajustado a los ángulos requeridos.  Mejora en el diseño para la optimización del montaje y obtener mayor

eficiencia en los tiempos.  Controles periódicos con equipamiento faro del perfil de desgaste.  Reducción de peso.  Disminución en el costo de energía.  Reducción de la fatiga producida por el molino al trunión.  Minimización de número de piezas para un tiempo mejorado de

operación.  Seguridad: uso de acero templado maleable.  Seguridad: diseñado para el uso con herramientas removibles de

revestimiento usados por terceros.  Vida útil extendida a través de selección de aleación.

Contamos con nuestro Departamento de Ingeniería y Diseño, programas de Dibujo y programas de Simulación. Especialidad en fundición de:

 Cromo Moli  Alto Cromo  Manganeso

ELECCION DE REVESTIMIENTOS DEPENDE DE VARIOS FACTORES, ESPECIALMENTE OPERACIONALES , ENTRE LOS Q ESTAN:     

DIAMETRO MOLINO VELOCIDAD DEL MOLINO TAMAÑO MAX DE LA BOLA DE RECARGA NIVEL DE LLENADO DE BOLAS ABRASIVIDAD DEL MINERAL GRANULOMETRIA DE LA ALIMENTACION

El Poly-Met Megaliner™ fue desarrollado para maximizar la disponibilidad del molino y mejorar la seguridad de los trabajadores, por lo cual los revestimientos tienen cada vez mayor tamaño y masa, ello hace que se minimice el número de componentes a instalar. Y es que los componentes del revestimiento de carcasa Megaliner son sustancialmente mayores que los de los revestimientos metálicos convencionales,

sin embargo son suficientemente ligeros como para ser manejados por los mismos controladores de revestimiento de 7 a 8 ejes. “Es durante esta etapa donde podemos encontrar la mayor posibilidad de generar ahorros, tanto operacionales como energéticos; por esto, nuestros productos y servicios, como los revestimientos para molinos Poly-Met®, están enfocados a contribuir con estas necesidades, demostrando hasta una reducción de peso del equipo hasta en un 50%

Los revestimientos metálicos para molinos de Metso se fabrican en fundiciones propias. Nuestro acero aleado de cromo molibdeno y nuestras fundicion blanca aleados al cromo se han desarrollado específicamente para aplicaciones de revestimientos para molinos y son seleccionados cuidadosamente dependiendo de las condiciones operativas del molino en cuestión. Los revestimientos se han diseñado para ofrecer el máximo rendimiento y reducir la frecuencia de reemplazo. Las fundiciones de Metso aplican rigurosos programas de control de calidad en todas las fases de investigación, desarrollo, diseño y producción. Esto garantiza un suministro completo de alta calidad y uniforme. Los altos estándares de calidad también implican tolerancias ajustadas y dimensiones precisas, para que cada revestimiento para molinos de Metso quede instalado a la perfección.

Verne SpA, empresa proveedora de equipos, bienes de consumo, e insumos industriales reconocidos por su alto estándar de calidad, entrega a la minería soluciones en revestimientos para molinos, como representantes exclusivos para Chile y Perú de la compañía canadiense Polycorp, principal diseñadora y fabricante de piezas de caucho de Norteamérica, y empresa nº 1 en revestimientos en Canadá.

Con oficinas en Chile y Perú, Verne provee de insumos a las diferentes divisiones de Codelco, Anglo American, BHP Billiton, Barrick, Antofagasta Minerals, Enami, entre otras empresas de la pequeña y mediana minería.

FUNDICIONES BLANCAS DE ALTA ALEACIÓN La especificación ASTM A 532 cubre los requisitos de composición y dureza de las fundiciones blancas utilizadas para el servicio de resistencia a la abrasión. A las fundiciones blancas de alta aleación se las puede clasificar en tres grandes grupos: A) Fundiciones Blancas al niquel - cromo: Estas fundiciones son de bajo contenido de cromo 1 – 4 % y 3 – 5 % Ni, existiendo una aleación con contenidos de cromo del 7 al 11%.

B) Fundiciones Blancas al cromo molibdeno con contenidos de Cr del 11 al 23% y contenido de Molibdeno de hasta el 3%, con pequeñas adiciones de Ni o Cu C) Fundiciones Blancas con contenidos de Cr entre 25 al 28 % y con contenidos de aleantes como Ni o Mo de hasta 1,5 %. Estas aleaciones son identificadas como Ni Hard tipo I – IV. Las fundiciones blancas con contenidos de cromo de hasta el 4 %, desarrollan una dureza entre 350 a 550 HB, teniendo los carburos del tipo M3C .( baja aleación) Las fundiciones blancas de alta aleación desarrollan una dureza de 450 a 800 HB, siendo los carburos del tipo M7C3, los cuales son más duros que los M3C. FUNDICIONES BLANCAS AL NIQUEL – CROMO Este grupo de aleación es el de más antiguo desarrollo o uso, siendo utilizados por más de 50 años. Tienen una buena relación costo/servicio, y son utilizados en minería. En las fundiciones blancas de matriz martensítica el niquel (elemento principal de esta aleación) con contenidos de 3 al 5 % es el encargado de suprimir la transformación de la matriz austenítica a perlítica, asegurando una estructura dura (martensítica, usualmente con cantidades significativas de austerita retenida). La inclusión del cromo con contenidos que varían del 1,4 al 4 % es para asegurar que el hierro solidifique en forma de carburo, es decir para contrarrestar el efecto grafitizante del niquel.