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• Miguel Ángel Martinez

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1.1 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y CONCEPTOS GENERALES. La ingeniería industrial es por definición la rama de las ingenierías encargadas del análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación control de sistemas productivos con miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de optimización con el objetivo de lograr el máximo rendimiento de los procesos de creación de bienes y/o la presentación de servicios. La ingeniería industrial es por convicción una herramienta interdisciplinar de conocimientos cuyo propósito es la integración de técnicas y tecnologías con miras a una producción y/o gestión competente, segura y calificada. Antecedentes: Arkwright, Watt, Boulton, Taylor. Las primeras aportaciones que dan origen a las bases de la ingeniería industrial se remontan a los tiempos de la revolución industrial, fueron muchos pioneros que realizan importantes trabajos, uno de los primeros fue Sir Richard Arkwright del anillo, la principal aportación que se le atribuye fue el diseño de un sistema de control administrativo para regularizar la producción y las tareas en las fabricas, al paso de los años siguieron muchos trabajos más que fueron conformando esta importante rama del conocimiento, los programas de capacitación técnica para artesanos establecidos por los ingleses James Watt y Mathew Bouton, la primera fábrica integrada para la manufactura de máquinas las instalaron los hijos de ambos. Práctica de la ingeniería industrial: mientras que la mayor parte de la atención en las etapas iniciales del desrrollo de la ingeniería industrial en Estados Unidos estaba dirigida a la planta de producción, henri Fayol en francia se ocupaba por la aplicación de los principios de la administración en toda organización. Organizaciones de la ingeniería industrial: hay poca duda de que la ingeniería industrial se desarrolló como una rama de la ingeniería mecánica, y la sociedad estadounidense de ingenieros mecánicos fue la primera sociedad técnica de importancia que presentó los intereses de la ingeniería industrial. Los símbolos para las gráficas de flujo de proceso usando comúnmente en el análisis de producción todavía son definidos por estándares de Asme. Así mismo, algunas carreras de ingeniería industrial son todavía opciones dentro de los departamentos de ingeniería mecánica en la universidad de E.U.A. Hicks., Philip E. Ineniería industrial y administración, una nueva perspectiva. México D.F.: CECSA, 2002. pag 19.

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Una operación ocurre cuando

la

pieza

en

estudio

se

transforma

intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trámites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos. Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida

que se realiza el trabajo, y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. 1.2 diagrama de procesos de operaciones El diagrama de proceso de operaciones representa gráficamente un cuadro general de cómo se realizan procesos o etapas, considerando únicamente todo lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se entiende que única y exclusivamente se utilizaron los símbolos de operación e inspección. La American society of Mechanical Engineers (ASME) estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos mejorados a continuación se presenta los símbolos de Operación e Inspección:

Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es práctico comenzar colocando una línea vertical a la derecha de una hoja, y así, de esa manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza deberá ser la principal, o sea, la más importante de todo producto. El tiempo que se fijará por tarea deberá colocarse a la izquierda de cada operación. Con las inspecciones es opcional es opcional colocar el tiempo o no.

En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban comprarse, y las que deben producirse en la propia empresa, además, nos sirve un plan de distribución, ya que muestra en forma clara las operaciones que deben ejecutarse con su secuencia y la maquinaría a utilizar.

El Diagrama de proceso de operaciones, es aplicable a la elaboración de un producto nuevo y a la elaboración de nuevas instalaciones, así como al análisis de operaciones existentes.

1.3

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.

Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con losque tropieza un artículo en su recorrido por la planta. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones.

1. 4 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación, no es una representación objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta información sirve para desarrollar un nuevo método. Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo, es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspección y puntos de trabajo.

La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actividades.

Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso, pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta.

1.5

DIAGRAMA HOMBRE ± MÁQUINA.

Es la representación gráfica de las operaciones en donde intervienen hombres y maquinas. Este diagrama nos permite determinar la organización y con ello, la eficiencia tanto de las maquinas como de las personas, logrando aprovechar ambos recursos al máximo. Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo (una sola operación) a la vez. Por medio de este diagrama se balancean las actividades del hombre y la maquina. Una variante común de este diagrama es donde una persona atiende varias maquinas.

1.6

DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO

Es una variante al diagrama hombre maquina, en donde varias personas atienden una sola maquina. Estos diagramas son característicos para el estudio de mantenimientos o maquinaria de grandes proporciones.

Anexo diagramas

Bibliografía: http://es.scribd.com/doc/80667738/Trabajo-Final-Betza-Estudio-Del-Trabajoi#download Hicks., Philip E. Ineniería industrial y administración, una nueva perspectiva. México D.F.: CECSA, 2002. Freivalds, Niebel. Ingeniería Industrial. Métodos estándares y diseño del trabajo. México D.F.: Alfaomega, 2001.