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ESTRUCTURAS DE MADERA

DISEÑO EN ACERO Y MADERA

ESTRUCTURAS EN MADERA

Contenido INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4 MADERA ESTRUCTUAL.................................................................................................................... 4 LAS CLASES DE RESISTENCIA DE VIGAS LAMINADAS ...................................................................... 4 ........................................................................................................................................................ 4 DIMENSIONES DE LA MADERA ASERRADA ESTRUCTURAL .......................................... 5 TIPOS DE PÉRGOLAS DE MADERA......................................................................................... 6 CERCHAS DE MADERA ............................................................................................................. 8 ESTRUCTURAS EN MADERA ................................................................................................. 10 Algunas Definiciones Básicas .............................................................................................. 10

1.

1.1.

Acabado ........................................................................................................................ 10

1.2.

Acondicionar ................................................................................................................ 10

1.3.

Aislante......................................................................................................................... 10

1.4.

Albura, madera de ....................................................................................................... 10

1.5.

Canto ............................................................................................................................ 10

1.6.

Cercha o tijeral ............................................................................................................. 11

1.7.

Chaflán.......................................................................................................................... 11

1.8.

Densidad básica ........................................................................................................... 11

1.9.

Diafragma ..................................................................................................................... 11

1.10.

Esfuerzo básico........................................................................................................ 11

1.11.

Esfuerzos admisibles ................................................................................................ 11

1.12.

Machihembrar.......................................................................................................... 11

1.13.

Madera ..................................................................................................................... 11

1.14.

Muro cortafuego ...................................................................................................... 12

1.15.

Peso específico ......................................................................................................... 13

1.16.

Tabla ......................................................................................................................... 13

1.17.

Tablero...................................................................................................................... 13

1.18.

Trabajabilidad de la madera .................................................................................... 14

1.19.

Travesaño ................................................................................................................. 14

MADERA Y PRODUCTOS DERIVADOS ........................................................................................... 14 2.

Consideraciones Generales.................................................................................................. 14

2.1.

Madera aserrada de uso structural ................................................................................. 14

2.2.

Madera rolliza de uso structural...................................................................................... 14

2.3.

Madera laminada encolada ............................................................................................. 15

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2.4.

ESTRUCTURAS EN MADERA

Tableros a base de madera .............................................................................................. 15

DISEÑO ESTRUCTURAL.................................................................................................................. 17 BASES DE DISEÑO ......................................................................................................................... 17 3.

UNIONES ............................................................................................................................... 17 3.1.

Uniones clavadas.......................................................................................................... 17

3.2.

Cargas admisibles de uniones a cizallamiento.......................................................... 17

3.3.

Factores de modificación de las cargas .................................................................... 17

3.4.

Espesores mínimos y penetración de los clavos....................................................... 18

3.5.

Uniones empernadas ................................................................................................... 20

PROTECCIÓN POR DISEÑO ............................................................................................................ 24 4.1. Los proveedores de madera estructural ................................................................................. 24

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INTRODUCCIÓN MADERA ESTRUCTUAL

LAS CLASES DE RESISTENCIA DE VIGAS LAMINADAS La madera laminada está formada por láminas de madera maciza que se encolan entre sí con adhesivos especiales (melamina-urea-formaldehído o poliuretano), de manera que la dirección de la fibra quede paralela al eje de las láminas. Este tipo de madera es idónea para su uso como elemento estructural y se utiliza principalmente en la fabricación de vigas, ya que la resistencia de esta madera permite cubrir grandes luces libres. Las dimensiones de las vigas de madera laminada no están normalizadas por lo que el ancho y el espesor de las láminas pueden variar ligeramente en función del fabricante. Las anchuras habituales se encuentran entre los 80 y los 220 mm. Por otro lado, la altura máxima de la sección suele estar en torno a los 2400 mm. En cuanto a la forma y la longitud de la viga está más limitada al tamaño de la fábrica y a la capacidad de transporte.

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DIMENSIONES DE LA MADERA ASERRADA ESTRUCTURAL La madera tiene interesantes ventajas con respecto a otros materiales de construcción, como su carácter sostenible y reciclable o su relación resistencia-peso. Uno de los principales beneficios de trabajar con madera es la rapidez de construcción, pudiendo realizarse las obras en menor tiempo que con otros materiales. Esto se debe a que la madera es un material idóneo para industrializar los procesos de fabricación de componentes. La industrialización de estos procesos requiere una normalización de las dimensiones de los diferentes productos de madera. En el artículo de hoy os hablamos de las dimensiones de la madera aserrada estructural, las comerciales y las nominales

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TIPOS DE PÉRGOLAS DE MADERA Una pérgola de madera es una estructura formada por columnas, vigas y viguetas de manera que queda definido un corredor entre sus elementos. Se construye a partir de piezas de madera aserrada estructural, bien sea madera maciza o madera laminada, y su función principal es la de ofrecer protección del sol, la lluvia o el viento. Hoy vemos los tipos de pérgolas de madera que existen. La pérgola de madera puede tener muchos emplazamientos. Podemos encontrarlas en un jardín privado, un aparcamiento, una piscina o incluso un paseo marítimo. En numerosas ocasiones, las pérgolas se proyectan como una extensión del edificio, en forma de porche de madera o patio trasero. Hay muchos tipos de pérgolas de madera y diferentes criterios para clasificarlas: 1.

Por su fabricación 

Las pérgolas de madera a medida son más habituales y se diseñan para un fin y un espacio concreto.



Las pérgolas prefabricadas de madera son menos frecuentes, pueden venir en kit para el montaje.

2.

Por su independencia estructural 

Las pérgolas adosadas de madera son aquellas que se apoyan parcialmente en otra estructura.



Las pérgolas independientes son aquellas cuya estructura está exenta de cualquier apoyo adicional.

3.

Por el tipo de cubierta 

Las pérgolas de madera abiertas están completamente expuestas y necesitan por tanto mayor grado de protección.



Las pérgolas de madera cubiertas a un agua están cubiertas por sun solo material como tejado con una única pendiente y suelen ser adosadas. 6

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Las pérgolas de madera cubiertas a dos o más aguas tienen un tejado de dos o más vertientes y pueden ser adosadas o independientes.

4.

Por su diseño 

Las pérgolas de madera más tradicionales o rústicas siguen la estética de una estructura de entramado pesado y generalmente utilizan uniones tradicionales.



Las pérgolas clásicas siguen el estilo de la arquitectura romana.



Las pérgolas de diseño parten de lo elementos habituales de una pérgola, pero incorporando innovaciones del diseño que se busque conseguir.

5.

Por su grado de permanencia 

Una pérgola está fija cuando su uso es permanente y queda por tanto unida al terreno.



Una pérgola desmontable se utiliza estacionalmente, desmontándose y almacenándose durante la temporada que no se requiera su uso.

6.

Por su planta 

Pérgolas de madera rectangulares



Pérgola de madera hexagonal u otro polígono regular

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CERCHAS DE MADERA Las cerchas de madera son un elemento constructivo que nacen como solución a tres necesidades fundamentales que surgen en el diseño de una cubierta de madera: salvar luces de mayor distancia que las piezas de madera empleadas, optimizar el comportamiento estructural de la cubierta y definir el ángulo de la pendiente que ha de tener la cubierta para posibilitar la evacuación del agua. Para dar respuesta a estos problemas se creó una estructura triangular formada por piezas de madera aserrada unidas en sus extremos, de manera que los esfuerzos resultantes del peso de la cubierta que soportan estos elementos quedan repartidos mecánica y estáticamente. Esta solución de ingeniería es lo que conocemos como cercha de madera. Hay diversos diseños de cerchas de madera, que varían en función de las necesidades específicas de cada cubierta, como la luz que se vaya a cubrir o la inclinación que se le quiera dar. No obstante, en cada cercha han de respetarse las secciones, los sistemas de triangulación y las uniones de cada componente. Todas estas posibilidades se pueden definir dentro de tres grandes grupos: 

Cerchas ligeras: son las cercas más utilizadas en la construcción de casas prefabricadas, aunque esta no es su única aplicación. Se elaboran a partir de piezas de madera de pequeñas escuadrías. Se disponen a una distancia de 40 a 120 m unas de otras y se apoyan en los muros o vigas.



Cerchas tradicionales: se construyen con piezas de madera de grandes escuadrías. Se disponen a 3 o 4 m y necesitan estructuras secundarias, como las correas, o incluso terciarias, como cabios o parecillos.



Cerchas con escuadrías medianas: como su propio nombre indica, estas cerchas están en un punto intermedio entre las dos anteriores. La separación entre ejes varía entre 1.2 y 3.5 m, pudiendo salvar luces de 5 a 20 m. Actualmente están en desuso como consecuencia del auge de la madera laminada encolada.

La cercha es uno de los elementos más ingeniosos de la edificación. Adaptándose al avance de la tecnología y de las nuevas soluciones de madera, las cerchas han empezado a fabricarse a con madera laminada o madera microlaminada, a parte de las cerchas de madera maciza tradicionales. Son una de las soluciones estructurales de madera más utilizadas que cumplen 8

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además una función fuertemente estética, aportando la belleza de la madera dejando visible el esqueleto de la propia estructura. En la siguiente imagen se muestran algunos de los tipos de cerchas de madera:

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1. Algunas Definiciones Básicas 1.1. Acabado Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza u objeto de madera para un fin determinado. El acabado natural se obtiene mediante procesos tales como: cepillado, lijado, etc. y el acabado artificial con la aplicación de sustancias tales como: ceras, lacas, tintes.

1.2. Acondicionar Para piezas de madera, almacenarlas en el lugar de uso, hasta que se equilibre el contenido de humedad de las mismas con la humedad relativa al ambiente. 1.3. Aislante Material que impide el paso de un cuerpo en estado líquido o gaseoso o la propagación de un fenómeno como el sonido o calor.  De humedad: Material que no puede ser atravesado por el agua en estado líquido pero si por el vapor, por ejemplo el cartón asfáltico poroso.  De vapor: Material usado para evitar el paso de vapor de agua de un ambiente a otro.  Térmico: Material usado para reducir la transmisión de calor entre un ambiente y otro.

1.4. Albura, madera de Es la parte exterior del xilema constituida por células vivas y sustancias de reserva como el almidón; su función principal es de conducer el agua y sales minerals de las raices a las hojas; es decir de color claro y de menor resistencia al ataque de hongos e insectos que el duramen.

1.5. Canto

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Cada una de las superficies menores, perpendiculares a las caras paralelas entre si y al eje longitudinal de una pieza. 1.6. Cercha o tijeral Armadura de techo con perímetro generalmente a dos aguas sobre la que se apoyan las correas. 1.7. Chaflán Superficie producida por sesgadura o biselación de un borde o esquina. 1.8. Densidad básica Es la relación entre la masa anhidra de una pieza de madera y su volumen verde. Se expresa en g/cm3. 1.9. Diafragma Estructura plana generalmente horizontal o ligeramente inclinada que distribuye las cargas horizontales actuantes sobre ella a los muros o paneles sobre los que se apoya. 1.10.

Esfuerzo básico

Es el esfuerzo mínimo obtenido de ensayos de propiedades mecánicas que sirve de base para la determinación del esfuerzo admisible. Este mínimo corresponde a un límite de exclusión del 5 % (cinco por ciento). 1.11.

Esfuerzos admisibles

Son los esfuerzos de diseño del material para cargas de servicio, definidos para los grupos estructurales. 1.12.

Machihembrar

Ensamblar dos piezas de madera por sus cantos y en un plano, a ranura y lengüeta, o a caja y espiga. 1.13.

Madera

Parte sólida de los árboles debajo de la corteza. Es el tejido principal de sostén, reserva y conducción de agua de los tallos y raíces.  Anhidra: Es aquella en la que se ha eliminado toda la humedad extraíble. 11

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 Aserrada: Es la pieza cortada longitudinalmente por medio de sierras manuales o mecánicas.  Clasificada: Madera seleccionada mediante grupos de calidad con la finalidad de controlar determinado uso de la misma.  Comercialmente seca: Madera curada o aquella cuya humedad ha sido reducida a una proporción adecuada para el objeto a que se destine. Generalmente su contenido de humedad es menor al 20 por ciento.  Estructural: Es la que por sus características mecánicas, principalmente, resulta apta para la elaboración de las piezas utilizadas en estructuras.  Madera Estructural o Madera para Estructuras: Es aquella que cumple con la NTP 251.104, con características mecánicas aptas para resistir cargas.  Madera Húmeda: Es aquella cuyo contenido de humedad es superior al del equilibrio higroscópico.  Madera seca.- Es aquella cuyo contenido de humedad es menor o igual que el correspondiente al equilibrio higroscópico.  Módulo de Elasticidad Mínimo (E mín): Es el obtenido como el menor valor para las especies del grupo, correspondiente a un límite de exclusión del 5 % (cinco por ciento) de los ensayos de flexión.  Módulo de Elasticidad Promedio (E Prom): Es el obtenido como el menor de los valores promedio de la especies del grupo. Este valor corresponde al promedio de los resultados de los ensayos de flexión.  Labrada: aquella pieza obtenida por medio de hacha o azuela.  Preservada: aquella tratada con sustancias preservantes con el fin de aumentar su resistencia al ataque de los agentes biológicos degradantes.  Rajada: aquella pieza obtenida por hendido de un rollizo en varias secciones longitudinales.  Rolliza: es aquella madera utilizada en forma cilíndrica con o sin corteza.  Verde: Es la que no ha sufrido ningún proceso de secado y su contenido de humedad es superior al 30 por ciento. 1.14.

Muro cortafuego

Pared separadora, de material resistente al fuego, que divide una edificación en todo su ancho y su alto para impedir que el fuego se propague de un lado a otro.

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1.15.

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Peso específico

Es el cociente que resulta de dividir el peso de un material entre su volumen.  Aparente de la madera: es el cociente que resulta de dividir el peso de la madera entre su volumen considerando los espacios vacíos.  Real de la madera: es el cociente que resulta de dividir el peso de la materia leñosa entre su volumen sin considerar los espacios vacíos. 1.16.

Tabla

Pieza de madera generalmente de poco espesor y mayor ancho usada principalmente en piso y recubrimientos.

1.17.

Tablero

Producto producido en forma de lámina semirrígida o rígida, que puede estar compuesto de partículas.  Aislante: tablero que aísla o impide la propagación de algún fenómeno agente físico, tales como el sonido, calor, vibración, humedad, etc.  De bagazo: tablero fabricado a base de bagazo de caña cuya ligazón se obtiene agregando adhesivo.  Contrachapado: es el formado por chapas de madera encoladas de modo que las fibras de dos o más chapas consecutivas formen cierto ángulo, generalmente de 90 grados.  Enlistonado: es aquel cuya alma o soporte está constituida por tablas, listones o laminillas encoladas en toda su superficie y recubierta por chapas en una o ambas caras.  De fibra: es el fabricado a base de fibras de madera u otros materiales lignocelulósicos fibrosos, cuya ligazón se debe fundamentalmente a la disposición de las fibras y a sus propiedades adhesivas inherentes.  De madera-cemento: tablero fabricado a base de astillas de maderas u otros materiales lignocelulósicos aglutinados con cemento portland y aditivos.  De partículas: es el formado por partículas de madera y/o de otros materiales lignocelulósicos

(bagazo, paja de cereales, lino, etc.) aglomerados entre 13

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sí mediante un adhesivo orgánico bajo condiciones adecuadas de presión, temperaturas y otros.  De yeso: Tablero fabricado a base de yeso y con dos cubiertas exteriores de papel grueso, que se usa principalmente como revestimiento de entramados. 1.18.

Trabajabilidad de la madera

Es su comportamiento al corte o formado ejecutado con mayor o menor facilidad por medios manuales o mecánicos.

1.19.

Travesaño

Elemento horizontal que cruza de un extremo a otro una armazón. En muros entramados pieza horizontal que une dos pie-derechos.

MADERA Y PRODUCTOS DERIVADOS 2.

Consideraciones Generales Los proyectistas deben considerar los aspectos propios que presenta la madera como material natural ligno celulósico. El proyecto debe tener en cuenta las condiciones de temperatura y humedad relativa del lugar de la obra, en concordancia con la Norma EM.110 Confort Térmico y Lumínico con Eficiencia Energética. La madera debe estar preferentemente seca a un contenido de humedad en equilibrio con el ambiente donde va a ser instalada. La madera si no es naturalmente durable o si siendo durable posee parte de albura, debe ser tratada con preservante aplicado con un método adecuado, que garantice su efectividad y permanencia (NTP 251.019 y 251.020).

2.1. Madera aserrada de uso structural Es la madera escuadrada cuya función es básicamente resistente. Debe pertenecer a algunos de los grupos definidos para madera estructural Toda pieza de madera cuya función es resistente debe ser de calidad estructural según la NTP 251.104. La pieza es habilitada con las dimensiones requeridas según la NTP 251.103.

2.2. Madera rolliza de uso structural Es la madera utilizada conservando su forma natural, con o sin corteza. Esta madera

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ESTRUCTURAS EN MADERA

corresponde a alguno de los grupos especificados en el Anexo III. Para los elementos de madera rolliza se utilizan los procedimientos de diseño y los esfuerzos admisibles indicados en

la

presente

norma. El diámetro considerado en el diseño

debe

corresponder al diámetro mínimo de los elementos en obra. La NTP 251.104 puede utilizarse como guía preliminar para la clasificación del material.

2.3. Madera laminada encolada Es el material estructural obtenido de la unión de tablas entre sí mediante el uso de adhesivos, con el grano esencialmente paralelo al eje del elemento y que funciona como una sola unidad. Los elementos de madera laminada encolada deben protegerse de los rigores de la intemperie, principalmente en climas muy húmedos, lluviosos o calurosos. Las tablas son de la misma especie y de espesor uniforme, cumpliendo la regla de clasificación de la NTP 251.104. El contenido de humedad promedio está entre 8 y 12 %, con diferencias entre tablas no mayores que el 5 %. Las colas a utilizar para la fabricación de elementos estructurales de madera son lo suficientemente rígidas luego del encolado para lograr una buena ligazón entre elementos, que no se afecte por la temperatura o humedad, y formar un conglomerado como madera sólida de alta calidad. El fabricante determina y garantiza los valores de rigidez y resistencia, así como las propiedades de uso de los elementos laminados.

2.4. Tableros a base de madera Pueden ser de cuatro tipos:

1)

Tableros de Madera Contrachapada Estos tableros para uso estructural deben ser fabricados con un mínimo de tres chapas con madera de 0,4 g/cm3 de densidad básica como mínimo y con colas termoestables y resistentes a la humedad. La madera contrachapada se usa como cartelas en nudos de armaduras y, con espesor mínimo de 8 mm, es usada como revestimiento estructural.

2)

Tableros de Partículas Los tableros de partículas deben ser fabricados con colas termoestables y resistentes a la humedad. Para ser usados como revestimiento estructural deben tener un espesor 15

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mínimo de 10 mm. No se admite su uso como cartelas en nudos de armaduras.

3)

Tableros de Fibra Según su densidad los tableros de fibra pueden ser clasificados en:

 Tableros blandos: con densidad no mayor de 0,4 g/cm3. Se usan como aislamiento térmico y acústico en la construcción.  Tableros semiduros y duros: con densidad mayor de 0,4 g/cm3. Se usan para revestimiento interior y exterior.

4)

Tableros de Lana de Madera Estos tableros, con densidad de 0,30 a 0,65 g/cm3, formados por lana de madera aglomerada con cemento, se utilizan en combinación con otros materiales como elementos de aislamiento o de cerramiento.

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DISEÑO ESTRUCTURAL BASES DE DISEÑO 3. UNIONES 3.1. Uniones clavadas a) Estas disposiciones son aplicables a uniones con clavos comunes de alambre de acero, de sección transversal circular y caña lisa. Para clavos de otro tipo de acabado o clavos de alta resistencia estos criterios son en general conservadores. b) Para maderas que presentan dificultad al clavado deben pre-taladrarse previamente con diámetro de orden de 0,8 veces el diámetro del clavo.

3.2. Cargas admisibles de uniones a cizallamiento

a) La carga admisible es directamente proporcional al número de clavos, debiendo satisfacer los requisitos de espaciamiento mínimo especificados en la presente norma. b) Las

cargas

admisibles,

en

condiciones

de

servicio,

para

un

clavo

perpendicular al grano sometido a simple cizallamiento

3.3. Factores de modificación de las cargas La carga admisible para un clavo sometido a doble cizallamiento, clavos lanceros y clavos a tope se determina multiplicando los valores de la tabla anterior por los factores correspondientes a cada caso

Factores modificatorios de las cargas admisibles para uniones clavadas sometidas a cizallamiento simple 17

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3.4.

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Espesores mínimos y penetración de los clavos

A. Simple cizallamiento a)

En uniones con clavos a simple cizallamiento el espesor del elemento de madera más delgado, en contacto con la cabeza del clavo, debe ser por lo menos seis veces el diámetro de clavo y la penetración del clavo en el elemento que contiene a la punta debe ser por lo menos once diámetros.

Espesores mínimos y penetración de clavos sometidos a cizallamiento simple

b) Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deben reducirse de acuerdo a la menor de las siguientes relaciones:

Dividiendo el espesor del elemento más delgado adyacente a la cabeza entre seis diámetros del clavo. Dividiendo la longitud de penetración en el elemento de madera que contiene la punta entre once diámetros del clavo.

c) Para clavos lanceros estos mínimos no son aplicables. Los clavos lanceros deben ser introducidos en puntos ubicados a una distancia igual a un tercio de la longitud del clavo a partir del plano de unión y formando un ángulo de aproximadamente 30° con la dirección del grano.

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ESTRUCTURAS EN MADERA

Ubicación de clavos lanceros

B. Doble cizallamiento a) Para uniones de madera con clavos a doble cizallamiento el espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el diámetro del clavo. La penetración del clavo en cada uno de los elementos laterales no debe ser menor a 5 diámetros.

Espesores mínimos y penetración de clavos sometidos a doble cizallamiento

b) Si

no

se

cumplen

estos

requisitos

las

cargas

admisibles

deben

reducirse de acuerdo a la menor de la relaciones siguientes:

Dividiendo el espesor del elemento central entre diez diámetros. Espesor del elemento adyacente a la cabeza entre cinco diámetros. 19

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Longitud de penetración en la madera que contienen a la punta entre cinco diámetros.

Sin embargo, en ningún caso deben tenerse espesores o penetraciones menores que 50 % de los indicados

3.5. Uniones empernadas Cargas admisibles para uniones empernadas a doble cizallamiento.

A. Las cargas admisibles, en condiciones de servicio, para un perno sometido a doble cizallamiento en una unión de tres elementos de madera, a un contenido de humedad no mayor que 18 %,

B. Los valores indicados como P son cargas admisibles para el caso en que la fuerza en la unión sigue la dirección del grano (Figura 48.2.B.a) y Q cuando la fuerza es paralela al grano del elemento central, pero perpendicular al grano de los elementos laterales, o viceversa

Unión empernada a doble cizallamiento. Cargas paralelas al grano en todos los elementos (carga P).

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Unión empernada a doble cizallamiento. Cargas perpendiculares al grano (carga Q).

C. Si los elementos laterales son pletinas metálicas, los valores indicados como P en la Tabla 48.2.A debe incrementarse en 25 %. No deben considerarse incrementos similares para cargas perpendiculares a la dirección del grano, Q de la referida Tabla.

Unión empernada con pletinas metálicas

D. Las cargas indicadas como Q deben dividirse entre 1.5 si los elementos de madera unidos tienen un contenido de humedad mayor que 18 %.

E. Si la carga aplicada sigue la dirección del grano en el elemento central pero forma un ángulo

con la dirección del grano en los elementos laterales, o viceversa, la

carga admisible debe determinarse con la formula siguiente:

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P∙Q N=

P ∙ sen2 θ+Q ∙ cos2 θ

Uniones empernadas, cargas inclinadas con relación al grano

F. La carga admisible para un perno sometido a simple cizallamiento debe considerarse como la mitad de la carga dada por doble cizallamiento.

l = t o 2e, el que sea menor

Unión empernada sometida a cizallamiento simple.

G. Para uniones empernadas de cuatro o más elementos la carga admisible se determina considerando separadamente las fuerzas en cada plano de cizallamiento.

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H. Si la fuerza actúa en dirección inclinada con relación al eje del perno los componentes que produce el cizallamiento y fuerza axial se considera separadamente.

Unión empernada sometida a cizallamiento y fuerza axial

I.

Las cargas admisibles de la tabla 48.2.A corresponden a uniones con un solo perno. Para uniones con más pernos la carga admisible debe obtenerse multiplicando los valores de la tabla por el número de pernos y por un factor de reducción.

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PROTECCIÓN POR DISEÑO 4.1. Los proveedores de madera estructural Para el aprovechamiento de bosques productores (extracción de madera en bosques naturales o plantados), se precisa lo siguiente: • A los explotadores de bosques de más de 100 has., se les exige previamente un Plan de Manejo;

4.2. Protección ante la humedad

Por ser higroscópica y porosa la madera absorbe agua en forma líquida o de vapor. Si la humedad se acumula en la madera, afecta sus propiedades mecánicas, se convierte en conductora de electricidad y sobre todo, queda propensa a la putrefacción por el ataque de hongos.

La madera puede humedecerse por capilaridad, por lluvia o por condensación, por lo que debe protegerse.

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a. Protección general por diseño

Protección por diseño

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b. Cimentaciones

Protección de la humedad del suelo en uno losa o piso

Protección de la humedad del suelo en una placa o losa de cimentación

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Protección de la humedad en pilotes

Protección de la humedad en columnas en contacte con el piso

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c. Acción capilar

Aislamiento de Ia humedad en pilastres

Protección de la humedad en pisos de modera elevados

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d. Condensación

Aislamiento de la humedad en entrepiso sobre mure de adobe

Aislamiento de la humedad en entrepîso sobre muro de ladrillo

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Protección de Ia humedad en paredes exteriores

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