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• William Javier Alcantara Castillo

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ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

• ¿Qué es un Estrategia? • ¿Cómo podemos definir Estrategias de Mantenimiento?

• ¿Qué tipos de Mto conoce? ¿Cuál de ellos es el mejor?

PROBLEMATIZACION • Según su criterio ¿Cómo elegiría las Estrategia de Mantenimiento que debe aplicarse en una empresa?

LOGRO DE LA SESION Al término de la sesión, el estudiante identifica y

selecciona las estrategias de mantenimiento, basado en las condiciones de operación de los equipos, con criterio y actitud crítica.

DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA Una estrategia es un conjunto de acciones que son planificadas de manera

tal que contribuyan a lograr un fin u objetivo que nos hemos determinado previamente.

“Las estrategias no sólo son utilizadas en ámbitos

empresariales

o

a

nivel

organizacional, sino también para fines cotidianos”

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas de mantenimiento para poder compensar el desgaste y la pérdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la instalación.

Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterogénea, distinta en cada tipo de instalación.

Diferentes instalaciones requieren diferentes Estrategias de Mantenimiento: Hay instalaciones en las que las tareas predominantes son las tareas de tipo correctivo, ocupando las tareas con

mayor

carácter

preventivo

un

papel

absolutamente. Hay otras plantas en las que las tareas que marcan la actividad de mantenimiento son las de tipo condicional o predictivo, siendo las de carácter

sistemático minoritarias.

o

las

de

carácter

correctivo

Hay un tercer grupo de plantas en las que se requiere unas revisiones sistemáticas, apenas se aplican las tareas de carácter condicional y las averías son un efecto no deseado que se trata de minimizar a toda costa.

Existe un grupo de instalaciones en las que la base del mantenimiento son las grandes revisiones que se hace cada cierto tiempo generalmente con una periodicidad anual o superior.

Y existe por último un grupo de instalaciones a las que se les exige una gran disponibilidad para producir, una fiabilidad en la predicción de su

producción y un número de averías mínimo.

La determinación de cualquiera de las cinco políticas expuestas es lo que se denomina “Estrategia de Mantenimiento”

DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan los responsables de la gestión de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas esté supeditadas a ese tipo básico de tareas.

¿POR QUÉ NECESITAMOS UNA ESTRATEGIA DE MTO? Sin una estrategia de mantenimiento bien pensada, Ud puede ver patrones como estos en su operación:

• Las fallas de los equipos provocan pérdida en la producción y costosas reparaciones. • Las fallas de los equipos suceden una y otra

vez de manera cotidiana.

• Los programas de MTO son los mismos para todo el equipo, sin importar la aplicación o el impacto económico.

• No existen estándares o mejores prácticas.

“Una buena estrategia de MTO puede aplicarse a todos estos síntomas, mejorando las operaciones del proceso, mientras se reducen los costos. La estrategia de mantenimiento puede ser tan importante para los resultados de la empresa como para el programa de calidad”

La mayoría de las estrategias de mantenimientos se elaboran en base a uno o más de cuatro enfoques básicos que existen en el MTO: • Correctivo • Preventivo • Predictivo • Proactivo

• MANTENIMIENTO CORRECTIVO  MANTENIMIENTO REACTIVO (“que funcione hasta que falle”) Consiste en un conjunto de tareas destinadas a colocar el activo averiado en condiciones operativas, luego que haya ocurrido la falla. Ventajas

Desventajas

• Costo de implementación mínimo

• No ataca las causas de las fallas

• No requiere planeamiento

• Tiempos de ejecución inciertos

• No requiere controles o Inspecciones

• Surgen averías grandes y costosas • Costos de MTO incontrolables • Paradas imprevistas de producción • Niveles de seguridad bajos • Costos altos por indisponibilidad • Reparaciones posteriores mas costosas • Ambiente de trabajo estresante, etc.

El MTO Reactivo puede ser adecuado en algunas circunstancias, tales como para equipo no crítico y de bajo costo, con poco o nulo riesgo de daño colateral o pérdida de producción.

“Es importante asegurarse de que una falla no creará una reacción en cadena hacia un equipo más crítico”

 MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR INSPECCION Las actividades de este tipo de mantenimiento son generadas a partir de las inspecciones que realiza el operador o el técnico de MTO, y luego de ocurrido el hallazgo, el mantenimiento se programa en un momento que no afecte, o afecte poco, a la producción.

Este sistema de MTO usado en paralelo con un sistema de inspecciones autónomas, como las propuestas en un programa de TPM, se convierten en una buena alternativa en algunos casos específicos.

• MANTENIMIENTO PREVENTIVO (“basado en el tiempo o planificado”) Es una actividad sistemática, predefinida y repetitiva de MTO, cuyo objetivo es mantener el equipo en buena condición operativa y garantizar la continuidad del

servicio.

El MTO preventivo incluye: Inspecciones, ajustes, conservación, etc, cuyo destino final

es evitar o reducir fallas, a fin de mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de la producción. El servicio seleccionado y reemplazo de partes se programan de acuerdo a un intervalo de tiempo para cada dispositivo, aunque no lo necesite.

Ventajas • Disminución de paradas no programadas • Mejor conservación de los equipos • Costos de MTO menores que el correctivo • Estudio económico de reparaciones

• Se reducen las horas extras • Formación de especialistas de MTO

Desventajas • Costos

de

implementación

e

inventario

importantes. • A menudo se ignora el desgaste que depende de la aplicación.

• Incompleta prevención de fallas. No tiene en cuenta el estado real del componente

• Mejora en el stock de repuestos

• Desperdicio.

• Buena relación entre producción y

• La mayoría de fabricantes reducen las frecuencias

mantenimiento.

de MTO para minimizar el riesgo de falla de los componentes. Esto resulta costoso ya que se cambian repuestos cuando aún pueden seguir trabajando

“Las prácticas preventivas son parte importante de las estrategias de mantenimiento, pero hay la necesidad de incluir también el mantenimiento predictivo y proactivo”

Consideraciones: • Unidad de Medida de Servicio (UMS): Es aquella a partir de la cual se mide el uso de un activo y sobre la cual se basan todas

las tareas de mantenimiento a efectuar durante toda su vida útil. Las UMS pueden ser variadas: kilómetros recorridos, horas de trabajo, vueltas, etc. La adecuada elección de las UMS puede derivar en el éxito o fracaso de un plan de MTO.

• MTO Preventivo Basado en la Frecuencia:

Es el tipo de MTO preventivo tradicional donde las

órdenes de mantenimiento son generadas por alguna unidad de servicio UMS.

• MTO Preventivo Basado en la Condición: Es un nuevo enfoque del MTO Preventivo, donde las actividades de mantenimiento no se ejecutan a través del monitoreo de algún

UMS sino mas bien a través del monitoreo de alguna condición de trabajo del equipo.

• Recorrida a cero UMS u Overhaul:

Es un conjunto de tareas de restauración y Mto realizadas en una máquina o equipo de producción cuando el mismo alcanzó el 100% de su vida útil, quedando luego con cualidades similares a las de una máquina nueva, con las mismas características.

Normalmente este trabajo es costoso y es realizado por el propio fabricante o representante. Algunas empresas consideran que el dinero destinado, no es un gasto sino una inversión.

• MANTENIMIENTO PREDICTIVO (“basado la condición del equipo y no en el tiempo”) El MTO Predictivo se basa en el monitoreo o supervisión de la condición en línea, ayudando a identificar cuando el riesgo al desgaste comienza a incrementarse y predecir, de esta manera, cuándo es probable que ocurra la falla.

El MTO Predictivo consiste en un conjunto de tareas destinadas a determinar la condición operativa de los equipos o máquinas, midiendo las variables físicas y químicas mas importantes, con el objeto de predecir anomalías y corregirlas, utilizando para tal fin, instrumentos y sistemas de diagnóstico

Ventajas • Evita paradas por roturas e impide paradas de los equipos • Mayor disponibilidad de los activos • Menores costos de mano de obra y materiales • Reduce horas extras, paradas imprevistas y tiempos de Mto. • Elimina las inspecciones periódicas

Desventajas • Altos costos de implementación • Altos niveles de capacitación y entrenamiento • No es aplicable a todos los componentes ni a todos los activos • Largos períodos de implementación y puesta a punto • Necesidad de grandes archivos de información, planificación y programación

programadas

• Mejoras en la seguridad industrial • Elimina errores por intervenciones • Elimina pérdidas de producción

El MTO Predictivo permite conocer el estado de un activo “sin necesidad de desmontajes y sin desarmar”, ya que el monitoreo y análisis del equipo en inspección se realiza “sin sacarlo de producción”.

• MANTENIMIENTO PROACTIVO El MTO Proactivo busca mejorar el rendimiento, además de mantener la disponibilidad de los activos. Este tipo de MTO utiliza el monitoreo y los diagnósticos realizados por métodos predictivos para determinar tanto la condición operativa como el rendimiento del equipo. Por otro lado, permite identificar los problemas y aislar la fuente de la falla.

“Al determinar estas causas raíz y actuar para eliminarlas, Ud no sólo puede prolongar la vida del equipo, sino también eliminará muchas fallas aparentemente aleatorias y evitará

reparar el mismo equipo por el mismo problema, una y otra vez”

ESCOGIENDO UNA ESTRATEGIA (“La combinación Perfecta”) Para la mayoría de plantas, la mejor estrategia de MTO combina varios o todos los enfoques. La combinación que Ud elija afectará y será afectada por los procesos de trabajo, pericia, tecnología y administración.

La combinación perfecta diferirá de planta a planta, así como para diferentes tipos de equipo. El enfoque utilizado para un elemento de equipo en particular está determinado por los siguientes factores: • Importancia del equipo / proceso. • Aspectos ambientales y de seguridad. • Costo / Ganancia. “Generalmente, entre más crítico sea el proceso, mas costoso es el equipo, mayor es el

potencial de daño colateral y más se inclinan las prácticas de MTO hacia los enfoques predictivo y proactivo”

TIPOS DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Existen al menos cinco estrategias de mantenimiento: • Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del mantenimiento. • Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y

pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento. • Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que componen la instalación.

• Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para producir el máximo tiempo

posible,

y

por

tanto,

las

tareas

de

mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca

afección a la producción. • Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen estado de la instalación a la

realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción.

ESTRATEGIAS FUNCIONALES DEL AREA DE MTO La unidad de MTO puede definir sus estrategias desde el punto de vista funcional, ya que son formuladas para un área específica de funcionamiento, con el propósito de poner en práctica las estrategias de la dirección administrativa. Entre estas estrategias podemos mencionar:  Planeación anual de actividades.  Elaborar reporte semanal de actividades.  Realizar reuniones de trabajo con el personal del área.  Proponer nuevos enfoques de trabajo.  Medición y evaluación del desempeño de los empleados.

 Facilitar talleres y cursos de adiestramiento de acuerdo a las necesidades del personal.  Facilitar talleres de actualización en materia de seguridad e higiene, evacuación contra incendios y primeros auxilios.

ACTIVIDAD Responder a las siguientes preguntas:

 ¿Cuáles son las causas de costos excesivos en operaciones y MTO?  ¿Qué cambios debe hacer a las prácticas de trabajo, para que Ud

pueda encontrar el tiempo y los recursos para hacer mejoras?