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ESTRUCTURACIÓN DE BUZONES DE INSPECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO. GENERALIDADES El diseño de un sistema de alcantarillado por gravedad se realiza considerando que durante su funcionamiento, se debe cumplir la condición de autolimpieza para limitar la sedimentación de arena y otras sustancias sedimentables (heces y otros productos de desecho) en los colectores. La eliminación continua de sedimentos es costosa y en caso de falta de mantenimiento se pueden generar problemas de obstrucción y taponamiento (OPS/CEPIS/05.169 Pág. 24). Los sistemas de alcantarillado están conformados por tuberías instaladas con diámetros de acuerdo a los caudales por evacuar y con pendientes que asegura el drenaje de las aguas servidas que corresponde en cada caso; y buzones de inspección localizados a distancias entre 50 y 80 metros y en los cambios de dirección o puntos de confluencia en el sistema CONSTRUCCIÒN DE BUZONES Los buzones son estructuras cilíndricas de 1.20 m. de diámetro interno a más y 0.20 m de espesor de pared y loza de fondo, las que se construyen con concreto simple en la consideración que los esfuerzos a lo que son sometidos son de compresión y en ningún caso soportan esfuerzos de tracción. Generalmente los buzones tienen una profundidad de 1.20 a 1.80 m. y están sometidos a los esfuerzos de compresión proveniente del tránsito vehicular cuando están localizados en zonas de tránsito, y al empuje lateral proveniente del relleno de material en su contorno cuando se encofra la superficie exterior del cilindro; siendo de indicar que en la mayoría de los casos, cuando es terreno es muy estables sólo se encofra la superficie interior y se vacía el concreto entre dicho encofrado y el terreno natural, eliminando cualquier efecto de empuje lateral. Por otro lado, los esfuerzos provenientes del empuje lateral antes mencionado, que son mínimos, generan esfuerzos de compresión en el arco de la estructura circular los que son perfectamente absorbidos por la misma. Por todo lo indicado se considera que las paredes circulares de los buzones soportan perfectamente las solicitaciones de esfuerzo a las que son sometidas.

OFICINAS DE COLQUIJIRCA ESPECIFICACIONES TECNICAS

MUROS Y TABIQUES MUROS DE LADRILLO KK – 18 - DE SOGA MEZCLA C:A 1:1:5 DESCRIPCIÓN Los muros se harán con ladrillo macizo tipo IV, hechos a máquina y cocidos uniformemente los que se unen entre sí por medio del mortero. Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo deberán ser de soga. Estos son los muros dibujados de 0.15 m, en los planos. Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes (tabiques). MATERIALES • • • • •

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CLAVOS CON CABEZA DE 2 ½”, 3”,4” ARENA GRUESA CEMENTO PORTLAND AGUA MADERA ANDAMIAJE LADRILLO K.K. 18 HUECOS TIPO IV.

El ladrillo es la unidad de albañilería hecha a máquina, fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad. El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC. Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo IV por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de uso general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), Norma E70 de albañilería. Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones: Resistencia Mínima a la compresión de 130 Kg/cm2. El muestreo se hará por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades, seleccionando 10 unidades, sobre los que se harán pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción. Resistencia a la compresión: Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604. La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

Dimensiones Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 13 x 9 cm. En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano. Variación dimensional: Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604. Textura Homogénea, grano uniforme. Superficie De asiento rugosa y áspera. Coloración Rojizo amarillento, uniforme. Dureza Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico. Alabeo Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613. Absorción Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.613. Presentación El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos: -

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Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos. Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso. Si la muestra presentase más del 20% de dispersión en los resultados Coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará ese lote. La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%.

La supervisión de obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra asimismo de adicionales y otros. MÉTODO DE EJECUCIÓN

Mortero El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado. Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610. El mortero de asentado será de proporción 1:5 de cemento-arena. Albañilería La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual se verterá agua a los ladrillos, previamente al asentado, de forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del mortero quedando de la forma antes descrita. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentado debe estar comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min. Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles. El ancho de los muros será el indicado en los planos (15cm). El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre. En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.20 m. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen. Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón. Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNE. Prueba de albañilería La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será la indicada en los planos del Proyecto (ver Proyecto de Estructuras).

Deberán construirse un mínimo de 5 prismas de albañilería, usando las mismas condiciones que se producirán en obra con el fin de verificar la calidad de la albañilería. Los prismas deberán ser ensayados en un laboratorio calificado, siguiendo las pautas indicadas en las Normas. La resistencia a la compresión característica obtenida en las pruebas, deberá ser por lo menos igual a la resistencia especificada en el proyecto. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2). Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

TABIQUES SISTEMA DRY WALL e = 12cm DESCRIPCIÓN Es un tabique de 12 cm de ancho de doble estructura, plancha regular de 12mm ambas caras, incluye en todos los casos, lana de vidrio ´Isover¨de 3 ½” espesor (12kgxm3 de densidad ) con parantes de 3 5/8” de acero galvanizado. Comprende la aplicación de un mortero sobre el panel de dry wall de 12.5 mm o similar de espesor, suspendido e independizado del techo por una estructura. Este sistema se instalará en los ambientes señalados en los planos. Los tabiques serán en su mayoría de 2.60m de altura a excepción de las oficinas de gerencias que tendrán 3.40m. MATERIALES • Las uniones entre las planchas llevarán cinta tapajuntas de papel y masilla. Los encuentros entre las planchas y los elementos estructurales o muros de mampostería llevarán cinta tapajuntas de fibra de vidrio y masilla. El acabado será masillado y pintado. Las planchas de dry wall se fijarán a la estructura de soporte por medio de tornillos de acero autorroscantes. •

Clavos de acero (sistema Ramset o similar).

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Tornillos autorroscantes PAN o similar (fijación de STUD a rieles)

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Tornillo autorroscante STREAKER o similar (fijación panel a STUD)

MÉTODO DE EJECUCIÓN Los tabiques de Dry wall se construirán de acuerdo a la ubicación, las especificaciones, medidas, dimensiones y características detalladas en los planos correspondientes. En todos los vértices –aristas vivas- se colocarán perfiles esquineros metálicos. No se aceptará el uso de cinta metálica. También se debe incluir las partidas de drywall en dinteles de igual espesor que los tabique, es necesario incluir en todos los casos refuerzos de perfiles de fierro galvanizado en los tabiques ,que por su longitud , necesiten arriostrarse. Se reforzarán también los vanos con listones de madera para asegurar la fijación de los marcos de madera en ventanas, mamparas y puertas.

El acabado será masillado y pintado. El contratista ejecutará el trabajo, complementando el método de ejecución explicado con las recomendaciones y especificaciones técnicas del fabricante y/o proveedores. Además el contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de los tabiques que se instalen. MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de Medición: La unidad de medición es el metro cuadrado (m2). Se tomará en cuenta la superficie en elevación por el tabique y de allí se determinará la cantidad de metros cuadrados involucrados en el trabajo.

REVOQUES Y ENLUCIDOS TARRAJEO PRIMARIO RAYADO e = 1.00 cm MEZCLA C:A 1:5 DESCRIPCIÓN Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”). Se ejecutarán en las áreas donde se prevea la instalación de zócalos de cerámico, dejándose listas para recibir el enchape. Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es recomendable la práctica de poner sobre esta capa de mortero cemento, otra sin que transcurra el periodo de curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento. MATERIALES • Arena fina En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales. •

Cemento Se utilizara cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.

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Agua El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

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Madera para reglas Madera tornillo Clavos con cabeza promedio

MÉTODO DE EJECUCIÓN Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda una superficie áspera como para obtener una debida ligazón. Se rascará y eliminará las rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 cemento - arena) corridas verticalmente a lo largo del muro. Este trabajo constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una superficie más o menos vertical pero de aspecto rugoso estará listo para aplicar el tarrajeo final determinado en el cuadro de acabados. También puede recibir un enchape o revestimiento para la que será necesario rayarla. Para cualquier caso se tendrá cuidado en controlar el desplome con respecto al tarrajeo frotachado circundante para asegurar el enrasamiento de los acabados. El espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario) C1 sobre muros de ladrillo esp. min.= 1.0 cm. C2 sobre elementos de concreto esp. min. = 1.0 cm. El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere rayar en superficies, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para ello, se peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una paleta metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada. El mortero del revoque se hará con cemento Pórtland tipo 1 y arena en proporción 1:5 MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2) Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

TARRAJEO EN COLUMNAS e = 1.5 cm DESCRIPCIÓN Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto. Son revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera

llamada “pañeteo” se proyecta el mortero sobre la superficie, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Las aristas y encuentros con otros elementos serán en ángulo recto. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura u otro acabado según los planos del proyecto. MATERIALES • Arena fina En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 80% para la criba Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales. •

Cemento Se utilizara cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.

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Agua El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

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Madera para reglas Madera tornillo Clavos con cabeza promedio

MÉTODO DE EJECUCIÓN Preparación del Sitio Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará y eliminará las rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Se coordinara con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana. No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal. Espesor mínimo de enlucido: Sobre concreto

: 1.0 cm. y máximo 1.5 cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. El mortero del revoque se hará con cemento Pórtland tipo 1 y arena en proporción 1:5. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

VESTIDURA DE DERRAMES DESCRIPCIÓN Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de los vanos de la obra.

Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama “derrame”. MATERIALES • Arena fina En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 80% para la criba Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales. •

Cemento Se utilizara cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.

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Agua El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

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Madera para reglas Madera tornillo Clavos con cabeza promedio

MÉTODO DE EJECUCIÓN Preparación del Sitio Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará y eliminará las rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará empleando reglas de aluminio, niveles y plomada en óptimo estado a fin de garantizar el debido aplome de los derrames y aristas de los vanos o bordes de muros; los cuales deben formar un ángulo recto con aristas vivas, no se aceptará aristas o bordes redondeados. Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo b) Sobre concreto

: 1.0 cm. y máximo 1.5 cm. : 1.0 cm. y máximo 1.5 cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. El mortero del revoque se hará con cemento Pórtland tipo 1 y arena en proporción 1:5. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Metro Lineal (ML). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

BRUÑAS DESCRIPCIÓN Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielorraso, en los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas. Las bruñas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos. MATERIALES • Herramientas manuales: plancha bruñador, regla. MÉTODO DE EJECUCIÓN Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha (plancha bruñador en óptimo estado), en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto. No se aceptarán aristas o bordes redondeados. En los muros de tabiquería seca que requieran bruñas se realizarán de acuerdo al detalle de Arquitectura. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: metro lineal (ml). Norma de Medición: Para el metrado se determinará la longitud total de las bruñas

CIELO RASO Y TECHOS

CIELORRASO FROTACHADO e = 1.5 cm MEZCLA C:A 1:4 DESCRIPCIÓN Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de concreto o aligerado que forman los techos de una edificación. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Los encuentros con muros deben ser en ángulos perfilados, existiendo un cambio entre planos mediante bruñas según lo indicado en los planos. MATERIALES • Arena fina En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 80% pasará por la criba Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales. •

Cemento Se utilizará cemento Pórtland tipo 2 (42.5 Kg) el cual debe satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o normas ASTM C-150 tipo 2.

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Agua El agua a ser usada en la preparación de la mezcla para tarrajeos deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Los cielorrasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera tendrán un acabado frotachado fino (1:4). Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales, luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel y estar apto para recibir la pintura. Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro detalle, según lo indique el plano de acabados. En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones generales para el tarrajeo de muros interiores.

MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2) Norma de Medición:Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes o vigas que la limitan. No se deducirán las áreas de columnas, ni los huecos menores a 0.25 cm2.

COBERTURA CON PANELES TIPO PRECOR (PARA TECHOS, FRISOS Y FALSOS TECHOS) DESCRIPCIÓN Son paneles aislantes para cobertura compuesto por una lámina exterior de acero prepintado. Por la trascara una lámina de polipropileno anticondensación y un alma central de poliuretano de alta densidad marca PRECOR TCA-654 x 950mm x 0.5 mm. Estarán ubicadas según planos (oficinas, ingresos y casetas). El perfil trapezoidal de su lámina superior garantiza el apropiado comportamiento del panel como elemento de cubierta, mientras que su lámina inferior, ligeramente moleteada, funciona perfectamente como cielo raso. El diseño del techo debe incluir todos los accesorios necesarios para su absoluta hermeticidad con respecto a las aguas fluviales. El diseño arquitectónico incluye que los frisos de los techos inclinados incluyan la incorporación de las canaletas de evacuación de aguas pluviales, volteando frontalmente la plancha y doblando para formar el falso cielo de los aleros (ver detalle de planos ejecutados por la empresa PRECOR) que se deben cumplir tanto en el sector de oficinas, techo pérgola de ingreso y en las casetas de vigilancia. MATERIALES PARA TECHOS • Paneles aislantes para cobertura - Precor TCA-654,para sector Oficinas y Casetas de Vigilancia. Ancho útil: Longitud: Espesor del poliuretano: Peralte total: Densidad del poliuretano: Acabado Cara Principal:

Acabado de Trascara: Espesor de la chapa: •

950 mm. De acuerdo al requerimiento, máximo 12metros. 20 mm. 65 mm. 40 kgs. / mt3. mínimo Acero prepintado con pintura de resina poliéster TGIC en polvo con espesor de 50 micras en ambas caras, aplicada electrostáticamente mediante un proceso de pintado continuo de bobinas. Cuenta con un film plástico protector. Lámina de polipropileno anticondensación. 0.50 milímetros.

Accesorios conformados prepintados Espesor: Acabado Cara principal: Acabado Trascara: Longitud:

0.50 mm. Pintura en polvo tipo poliéster de aplicación electrostática y fraguado térmico de 50 micras de espesor. Con flim plástico protector. Pintura DE resinas poliéster líquida de 12 micras de espesor. 3.0 mts.

PARA FRISOS Y FALSO TECHO •

Paneles para cobertura Precor TR4 – Curvo prepintado De perfil trapezoidal, con cuatro nervios que le confieren gran rigidez y resistencia flexionante. Ancho útil: Longitud: Espesor: Peralte total: Radio mínimo: Acabado Cara Principal: Acabado de Trascara: Color:

950 mm. De acuerdo al requerimiento, máximo 8.00metros. 0.50 mm. 45 mm. 0.40 mt. Pintura poliéster TGIC en polvo de aplicación electrostática y fraguado térmico de 50 micras de espesor, con un film plástico protector. Pintura poliéster líquida de 12 micras de espesor. De fraguado térmico. A elegir.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Se colocaran las planchas apoyadas sobre la estructura metálica, siguiendo las indicaciones del fabricante y respetando las dimensiones y detalles especificados en los planos correspondientes. En general se verificará que los accesorios fijen correctamente las planchas a la estructura y que las uniones entre las planchas sean herméticas. Los accesorios se entregan conformados, listos para su instalación en obra. El Contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y calidad de los enchapes que se instalen. En los sectores donde las partes superiores de los muros (Directorio, Areas de dos pisos, Ingresos a Bloques, etc) estén expuestos a las lluvias se debe contar con bordes de protección hechas de planchas metálicas lisa PRECOR dobladas con corta gotas. Así mismo los encuentros entre muros de ladrillo y techos inclinados deben estar correctamente hermetizados, estará prohibido hacerlo con selladores tipo silicona, usándose más bien elementos metálicos de encuentro que garanticen en el tiempo su durabilidad. MÉTODO DE MEDICIÓN Metro cuadrado (m2). Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las planchas termo acústicas, se obtendrá multiplicando la longitud por el ancho correspondiente, considerando el área neta ejecutada.

CIELO RASO EN DRYWALL Y BALDOSAS MINERAL Se utilizarán, en los falsos cielos de las oficinas y casetas de vigilancia, las baldosas minerales de 0.61x0.61 tipo DUNE Marca Armstrong con perfilaría de color blanco para baldosas biseladas o con rebajo.

En el techo del Directorio se utilizarán planchas de Drywall regular formando 2 niveles de techo , central y periférico colgado de la estructura mayor por perfiles de fierro galvanizdo. En la zona de baños se harán unos nichos o cajuelasdrywall que contendrán las luminarias. MATERIALES • Las uniones entre las planchas llevarán cinta tapajuntas de papel y masilla. Los encuentros entre las planchas y los elementos estructurales o muros de mampostería llevarán cinta tapajuntas de fibra de vidrio y masilla. El acabado será masillado y pintado. Las planchas de dry wall se fijarán a la estructura de soporte por medio de tornillos de acero autorroscantes. •

Clavos de acero (sistema Ramset o similar).

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Tornillos autorroscantes PAN o similar (fijación de STUD a rieles)

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Tornillo autorroscante STREAKER o similar (fijación panel a STUD)

MÉTODO DE EJECUCIÓN Los cielos rasos de Drywall se construirán de acuerdo a la ubicación, las especificaciones, medidas, dimensiones y características detalladas en los planos correspondientes. El contratista ejecutará el trabajo, complementando el método de ejecución explicado con las recomendaciones y especificaciones técnicas del fabricante y/o proveedores. Además el contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de los cielos rasos que se instalen. MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de Medición: La unidad de medición es el metro cuadrado (m2).

PISOS FALSO PISO DESCRIPCIÓN Es la losa de concreto que se ubica entre el terreno y el piso, sirve como base y nivel al piso. El espesor común de esta losa es de 4” y deberá ser ejecutado inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos. La subrasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida, según AASHO T=180, previa remoción y eliminación de materias orgánicas, utilizando reglas de madera para controlar durante el vaciado, tanto el nivel como el espesor correcto en que debe quedar el falso piso una vez fraguado La superficie resultante debe ser rugosa, recomendándose en su acabado el uso de paleta de madera. Luego de su “fraguado” inicial se le debe “curar” con agua por un mínimo de tres días. Antes de la construcción del falso piso deberá instalarse los ductos de instalaciones electromecánicas según planos correspondientes.

MATERIALES - Cemento: deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo I. - Hormigón : deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T. - Agua - Mezcladora - Herramientas manuales MÉTODO DE EJECUCIÓN El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al 95% PROCTOR MODIFICADO. El terreno quedará bien nivelado; se colocarán las reglas adecuadas (recomendable de 0.15m de espesor). Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases, cajas, etc. y cualquier otro elemento que debe quedar empotrado. El llenado se ejecutará por paños alternos (no mayores de 30m2), no debiéndose llenar a la vez paños inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto, regularmente, pesada y manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo. Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstos podrán sacarse, pero en todo caso, no se retirarán antes de 6 horas después de terminado el llenado. Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 5 días como mínimo. En el caso de falso piso para estacionamiento y vías, éste será acabado simultáneamente dejando la superficie rugosa frotachada o con tela de yute. La junta entre el falso piso en la rampa y la rampa con losa y contrapiso será una separación de .015m. rellena con sello asfáltico RC-250. MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2) Norma de Medición: El área del falso piso será la misma que la del piso al que sirve de base. Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.

CONTRAPISO DESCRIPCIÓN

Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de cerámico, porcelanato o vinílico. El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros. El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 y de un espesor de 10 cm en promedio menos el grosor del acabado. El acabado es con pasta 1:2. Se aplicará sobre el falso piso o piso de cemento existente en contacto con el terreno natural y sobre las losas en los pisos superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento. MATERIALES •

Cemento Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.

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Arena Gruesa Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.

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Agua Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas

MÉTODO DE EJECUCIÓN La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua. En el caso que se instale sobre un piso de cemento existente este se picara, limpiara y regará con agua. Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida con agua de cemento del falso piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca. El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de madera y con nivelación precisa. El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 10 cm, dependiendo del nivel que se tenga que alcanzar según los planos de arquitectura. El nivel del contrapiso se determina restando al nivel del piso terminado que se indica en los planos para el ambiente, el espesor del material del acabado final. La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.

MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2.) Norma de Medición: El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base. Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.

PISO DE PORCELANATO GRADOL GRIS DESCRIPCIÓN Los porcelanatos están fabricados de materiales no absorbentes, destinados a pisos. Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman. Se instalarán en los ambientes indicados en los planos (baños, previos y cocinillas) MATERIALES • Porcelanato Gradol Gris en formato 0.60 x 0.60 m,COD:F50022M Proveedor: GADOL telef. 6144459 www.gadolsacperu.com Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la aprobación de los Arquitectos. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas. •

Pegamento para porcelanato: Pegamento en Polvo Sika Ceram 104 o similar: Es un adhesivo en polvo a base de cemento, agregados de granulometría seleccionada y agentes sintéticos que permiten una mejor adherencia de los revestimientos de acabado a las superficies rígidas. Este pegamento se prepara con agua y se aplica sobre superficies a base de cemento y/o concreto.

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Material de Fragua Polvo de fragua antiácido del mismo color del piso, Sika Porcelana o similar. Este es un producto formulado a base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales.

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Agua

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Madera para reglas (Cedro)

MÉTODO DE EJECUCIÓN Se emplantillará cada ambiente donde se coloque piso y se evitará en lo posible los cortes de las baldosas. Cuando se produzcan cortes, el criterio será colocarlos en los extremos y en las zonas menos visibles. Verificar que la superficie a revestir esté completamente lisa, seca, limpia, sin polvo o grasa, sin grietas o partes desprendibles. Preparación del Pegamento:

Por cada 1Kg. de pegamento en polvo agregar ¼ de lt. de agua y mezclar hasta obtener un pasta homogénea y sin grumos. Dejar reposar entre 10 a 15 segundos y remezclar antes de aplicar en la superficie. El pegamento preparado puede aplicarse durante 12 horas. Aplicar y extender el pegamento con la parte lisa de la espátula. Estirar el pegamento con el lado dentado con una inclinación de 45º. Colocar las piezas ejerciendo presión para asegurar el contacto con el pegamento, una vez aplicadas el deslizamiento vertical es mínimo. El tiempo de aplicación del revestimiento sobre la superficie con pegamento es de 20 minutos aproximadamente. En pisos dejar fraguar el pegamento 24 horas antes de transitar y 7 días antes de uso intenso. Fraguar después de 48 horas. Por medio de cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de las baldosas y se conseguirá la compartición de los distintos ambientes del número entero o fraccionario de cerámicos. Para las juntas se usaran crucetas de 3mm. En ambos sentidos del asentado de los cerámicos. En general, todos los trabajos con cerámicos, serán hechos en forma tal que llenen debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya cerámicos menores a la mitad de su dimensión total. Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de cerámicos serán formadas perfectamente y los cerámicos que se corten, lo serán nítidamente. Donde haya una rejilla de desagüe o sumidero en los pisos, las superficies acabadas tendrán un declive hacia el sumidero o como se indique en los planos. Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas bien alineadas, sin resaltes, ni defectos. Se pondrá especial interés en lograr el nivel exacto del piso terminado. El fraguado es exactamente como para los pisos cerámicos. MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de Medición: La unidad de medición será el Metro Cuadrado (m2). Norma de Medición: El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base. Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.

PISO VINILICO DESCRIPCIÓN Los pisos vinílicos se colocarán en los pisos interiores indicados en el plano. Formato de rollos 2.00 x 20.00 mt con un espesor de 2mm. MATERIALES • Piso y contrazócalo Vinilico LINOLEUM MARMOLEUM FORBO Ref: Empresa ARTCO telf: 2418048, www.artco.com.pe Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la aprobación de los Arquitectos. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

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Pegamento para el piso vinílico: Será el especificado por el proveedor o distribuidor, con los métodos y procedimientos que solo ellos pueden dar y aplicar. . MÉTODO DE EJECUCIÓN El estipulado por el fabricante ,en este caso para esegurar la garantía se deberá contratar a la empresa en referencia para el suministro y la instalación. MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de Medición: La unidad de medición será el Metro Cuadrado (m2).

PISO DE CEMENTO PULIDO DESCRIPCIÓN Los pisos de cemento pulido se encuentran al exterior en los bordes periféricos de las oficinas y casetas en un ancho de 0.60m o el indicado en los planos, tendrán bruñas y deberán contar con cierta rugosidad. También se colocarán en las veredas y caminos peatonales indicados en los planos. Se establecen sobre los falsos pisos, contrapisos en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza. MATERIALES • Cemento Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150 tipo I. •

Arena La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni del mar.

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Agua El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.

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Madera para reglas. El piso de cemento comprende 2 capas: La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado (.10 mt), menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1 cm. Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto cemento-arenapiedra en proporción 1:2:4. Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con un endurecedor y en la proporción recomendada por el fabricante.

MÉTODO DE EJECUCIÓN La superficie de la losa se limpiará de polvo, basura y otras materias extrañas evitando que queden zonas con material suelto. Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El colorante a emplearse, de ser el caso, será del color que elija la Supervisión. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos, estas serán de 1m en ambos sentidos. Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera. El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra. Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto. Este piso se acabará con una pasta de cemento, esparciendo cemento en polvo a razón de 1.5 kg/m2, sobre la superficie de la losa ya frotachada, dándole un acabado pulido, con la plancha metálica manual. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Para ambientes cerrados. Se medirá el área entre paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.

CONTRAZOCALOS CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO

DESCRIPCIÓN Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm. Los contrazócalos de cemento constituyen un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento gris y arena en proporción 1:3. La altura y forma será la que indiquen los planos de arquitectura. En las fachadas exteriores de oficinas y casetas serán de 0.20 m. de altura Se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento. Ver planos. MATERIALES Arena fina Cemento Pórtland TIPO (42.5 Kg) Agua MÉTODO DE EJECUCIÓN Después del acabado de las paredes para la cual se empleará una plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente. Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco , posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para el acabado final compactando y aplomando la mezcla y agregando el cemento puro necesario para que la superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa y pulida. La unión del contrazocalo con el muro sera continua y se ejecutara inmediatamente después del trabajo del muro el procedimiento es el mismo que el tarrajeo solo que se utiliza la tarraja con la moldura predefinida en planos. Se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medición es por metro lineal (ML) En los contrazócalos vaciados en sitio se medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos.

ZOCALOS ZOCALO CERAMICO 0.30 x 0.30 DESCRIPCIÓN En los ambientes donde los planos indiquen se instalará zócalos de cerámico 0.30 X 0.30 hasta la altura indicada en los detalles respectivos. Se instalarán en los ambientes así indicados en los planos. Serán de la marca CELIMA Serie AMERICA. MATERIALES

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Cerámica vitrificada 0.30 x 0.30 será de cerámicos CELIMA serie AMERICA Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de los pisos de cerámicas serán para alto uso 30cm x 30cm. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor. Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste. Aceptación: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la aprobación de la Supervision. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

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Pegamento para Cerámico: Pegamento en Polvo Sika Ceram 102 o similar: Es un adhesivo en polvo a base de cemento, agregados de granulometría seleccionada y agentes sintéticos que permiten una mejor adherencia de los revestimientos de acabado a las superficies rígidas. Este pegamento se prepara con agua y se aplica sobre superficies a base de cemento y/o concreto.

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Material de Fragua Polvo de fragua antiácido del mismo color del piso cerámico, Sika Porcelana o similar Este es un producto formulado a base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales.

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Agua

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Madera para reglas (Cedro)

MÉTODO DE EJECUCIÓN La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con mezcla 1:5, el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 3 mm, como máximo. El material para su aplicación es pegamento en polvo, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana. La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los servicios higiénicos y en los ambientes donde indique el cuadro de acabados. Para el fraguado de las baldosas se utilizará polvote fragua antiácida del mismo color del cerámico, la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas, posteriormente se pasará

un trapo seco para limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua (porcelana). De ser absolutamente necesario el uso de partes de mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medición es por metro cuadrado (m2). Se tomará el área realmente ejecutada y terminada, cubierta por las piezas planas pegadas y fraguadas. Se agregara el área de derrames, sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie al revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.

REVESTIMIENTO DE GRADAS Y DESCANSO ESCALERAS REVESTIMIENTO DE GRADAS CON PISO VINILICO HETEROGENEO Ref: Empresa Artco telf.2418048 DESCRIPCIÓN Se colocará en los pasos y descansos de escaleras señaladas en el plano. Incluirán protección con el mismo material o con bordes de acero inoxidable tanto en el canto frontal como posterior en todo el ancho del borde. Se deberán colocar perfiles de encuentro entre tipos de piso de acero inoxidable pegado y fijado con pernos de cabeza empotrada. MATERIALES • Revestimiento de piso vinílico heterogéneo SARLON COMPLETE STEP FORBO Formato de Rollo MÉTODO DE EJECUCIÓN El indicado por el fabricante, quien deberá suministrarlo y colocarlo. MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2)

CARPINTERIA DE MADERA PUERTAS CONTRAPLACADAS EN MDF DESCRIPCIÓN Comprende la fabricación e instalación de los marcos y hojas de puertas contraplacadas. Puertas de una hoja. Las tapas de las hojas serán de MDF de 6 mm de espesor, y acabado pintado al duco. No se aceptarán, las hojas de puertas que presenten fallas en el pegado. Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el marco y de las dimensiones indicadas en los planos. MATERIALES • Madera de huayruro de 1 ½” x 4” (para bastidores y marcos):

1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de suave a media. 2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc. 3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro. 4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc. 5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro. 6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en P.O y otras coníferas. 7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración. 8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas. 9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación. •

Grapas y tornillos: Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.

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Plancha de Forro: Las tapas de las hojas serán de MDF de 6 mm de grosor.

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Clavos con cabeza promedio

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Lija para madera

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Cola sintética Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.

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Pegamentos especiales Serán los recomendados por el fabricante o proveedores.

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Barra Antipánico Sólo para las puertas que se indiquen planos, mecanismo que permite aperturar la puerta con facilidad y rapidez en caso de siniestro

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Vidrio cristal templado incoloro (espesor: según planos) Sólo para las puertas que se indiquen planos tendrán un visor de vidrio de 6 mm de espesor.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Las puertas se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en los planos de Arquitectura aplicando en rigor las recomendaciones del proveedor.

Marcos para Puertas: 1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas nítidas y adecuadas. 2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad. 3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de sujeción. 4. La carpintería deberá estar perfectamente pulida y lijada para recibir posteriormente el tratamiento final. Será colocada en blanco, si recibe pintura como acabado final. 5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos. 6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los tarugos conveniente y previamente instalados. 7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con herramienta especial. 8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilórganos. 9. Los marcos tendrán la forma indicada en los planos. En las caras de contacto entre el marco y la hoja de la puerta, llevará unas bandas de neopreno tal como se indican en los planos. Puertas: Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada. Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 mm, medidos en la hoja terminada. En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará listones o refuerzos adicionales de espesor igual al que del cerco de 300 mm, de largo por 100 mm, de ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de las chapas. Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante grapas corrugadas o conectivos metálicos colocados sobre la cara y en el reverso. Podrán ser empleados, de dos piezas como máximo, unidades mediante grapas. El enchape de las puertas de todas las unidades será con MDF de 6 mm , salvo que se indique en los planos otros espesores y las puertas enrasadas se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente. El pegado de las planchas de MDF al alma de relleno será a presión con pegamento tipo Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera. Se colocará pintura al Duco en ambas caras de la puerta como acabado final. Y en el marco se le colocará barniz marino El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El Inspector deberá aprobarlos materiales y su total presentación. Material de Relleno:

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Madera con un espesor mínimo de 1 ½ x 1 ½”,. La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por compresión de 2 Kg/cm2. El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el MDF será Armstrong o similar.

INSPECCION EN EL TALLER El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que tendrá a cargo la confección de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento. PROTECCION Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías. Las hojas de puertas, serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o barnizados. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos, accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de las puertas. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Unidad (Und). Para él computo debe contarse la cantidad de piezas instaladas.

CARPINTERIA METALICA ESCALERAS METALICAS DESCRIPCIÓN Diseñada con un apoyo en la parte del descanso. Cuenta con una baranda adecuada para servir de protección de la escalera, y pasamanos que sirven de apoyo para una circulación más segura del usuario, éstas serán acabadas con base epóxica y pintadas con pintura esmalte mate color aluminio. Se incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc. La unidad incluye el pasamano y demás elementos complementarios. MATERIALES • Soldadura La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. •

Pasos metálicos

Compuestas de planchas lisas dobladas 1/8” y ancladas, en la parte inferior, a una plancha de 3/16” de espesor x 150 x 350; en el descanso, a un piso de plancha metálica lisa; y en la parte superior, ancladas según planos. •

Descanso Piso metálico plancha lisa revestida con piso de Vinílico Heterogeneo de 1/8” de espesor.

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Pasamanos Serán confeccionados con tubos redondos de acero inoxidable de 1 ½” de diámetro.

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Parantes Serán platinas de acero inoxidable de 1 ½ “, fijados a planchas metálicas.

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Líneas Tres líneas de protección de tubos de acero inoxidable de ½”.

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Anclajes Son de ½” de diámetro. La profundidad se especifica en el plano.

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Apoyo Columna de 4” x 4” x 5/16”

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Lija de fierro

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Pintura La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.

Arenado comercial SPC-SP6 con dos primeras capa de pintura epóxica de 4 mils en total y dos capas de acabado final de poliuretano de 4 mils en total MÉTODO DE EJECUCIÓN Las escaleras se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en los planos de Arquitectura y estructuras correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del proveedor. Trabajos Comprendidos: El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto. Fabricación: La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.

Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a manera de perder la soldadura con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con las superficies soldadas en su cara exterior. Anclajes: Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten. Esmerilado: Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme. Protección: Las escaleras, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías. Toda elemento llega a obra con la base de pintura aplicada y en obra se procederá a dar las últimas manos de acabado. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de las escaleras. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Unidades (und)

DIVISIONES PARA SERVICIOS HIGIENICOS EN PLANCHA GALBANIZADA DESCRIPCIÓN Comprende la fabricación e instalación de los tabiques divisorios para los cubículos de los servicios higiénicos y urinarios, de acuerdo con los detalles que figuran en la lámina de carpintería de metálica. MATERIALES •

Paneles metálicos Fabricados en planchas galvanizadas de .90 x .40 y utilizadas para las divisiones entre los inodoros y urinarios. Éstas serán de 1/32” de espesor, rellenas con fibra de vidrio.

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Grapas y tornillos Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.

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Clavos con cabeza promedio

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Tarugos Será de madera de 2” de longitud y ½” de diámetro.

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Cola sintética

MÉTODO DE EJECUCIÓN Los tabiques divisorios se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del proveedor. Los paneles metálicos a emplearse en la estructura cumplirá las especificaciones de calidad indicada, y serán de las medidas y dimensiones especificadas en los planos. Para un buen acabado, las caras deben estar sin guiñaduras. La fijación de los paneles se efectuará mediante accesorios de fierro con acabado cromado y de acuerdo con los detalles que figuran en los planos. Debido a su densidad, mayor en las capas exteriores del tablero y de máxima homogeneidad en las interiores, se obtienen fijaciones y ensambles de máxima firmeza. Se recomienda el uso de tornillos de cuerpo recto o tarugos. Para ensambles se debe tener la precaución de dejar un encaje suave entre las piezas. Cualquier presión ejercida de más, podría dañar las piezas. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Metro lineal (Ml) en el caso de los tabiques divisorios en cubiculos de sshh debidamente instalados

VIDRIOS Y CRISTALES MAMPARAS DE CRISTAL TEMPLADO DESCRIPCIÓN Comprende la provisión y colocación de cristales templados incoloros, con espesor según especificados en el plano. MATERIALES • Cristal templado incoloro con un espesor según especificado el plano. Es un cristal de seguridad, que ha sido sometido a altas temperaturas y enfriadas inmediatamente con inyectores de aire sobre sus dos caras. Este proceso le otorga una gran resistencia a la tracción en el interior y una fuerte resistencia a la compresión en ambas superficies. El cristal una vez templado, no puede ser cortado ni perforado, pues se producirá su rotura, por lo que se debe procesar en su forma y dimensión final. Características: - Gran resistencia a esfuerzos de tensión de ruptura. - Gran resistencia al choque de impacto. - Gran resistencia a esfuerzos de flexión. - Gran resistencia a la torsión. - Gran resistencia al choque térmico.

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Marcos de madera de 11/2” x4”

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Hojas batientes y bastidores con dimensiones según especificadas en el plano.

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Cerradura y accesorios para mamparas de cristal según especificadas el plano.

Instalación de Vidrios Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios. Templados: Se instalarán con placas o accesorios con perfiles corridos en dos lados o en bruñas, con tirafones en los vértices y/o carpintería convencionales. Es indispensable también cumplir rigurosamente con las recomendaciones y especificaciones técnicas hechas por el fabricante. Una vez instalado los vidrios, estos serán marcados o pintados con una lechada, para evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de puertas, mamparas y ventanas. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Unidad (und)

ESPEJO BISELADO DESCRIPCIÓN En los lugares donde se indican, se colocarán los espejos de e = 6 mm. empotrados en pared con un bastidor de madera interior de las dimensiones y características especificadas en los planos. Se instalarán una vez terminados los trabajos en el ambiente. MATERIALES • Vidrio espejo de e = 6 mm. de grosor. De h: según indicado en el plano. • Bastidor de madera de medidas indicadas en los planos. • Silicona. • Tornillos. • Tarugos de 2”x1/2” de diámetro. • Herramientas necesarias. MÉTODO DE EJECUCIÓN Los espejos serán nuevos, de superficie completamente plana, sin fallas, ni roturas, no deberá deformar la imagen.

Se fijará el bastidor de madera (con medidas y características definidas en los planos) con tornillo contra los tarugos empotrado en los muros. Utilizando silicona se fijará el espejo al bastidor. El contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de espejos.

MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2). Se tomará la medida efectiva de los espejos sumando los largos ya que la altura es constante

TECHOS DE POLICARBONATO Y ESTRUCTURA DE ALUMINIO Se trata de los techos colocados delante de los ingresos, indicados en los planos de arquitectura. Están constituidos de planchas de policarbonato tipo CLEAR de 10mm. De espesor,se utilizarán los bordes y uniones entre planchas de marca certificada tipo BAYER .La estructura será de aluminio anodizado natural de 1 ½” x1 ½”. Según detalle en plano. Deberá incluir un perfil metálico que sirva de unión entre el policarbonato y el muro.

PINTURA PINTURA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES DESCRIPCIÓN Comprende los trabajos de pintura en paredes y elementos estructurales, como medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo, un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas. Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc. deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado. MATERIALES Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí. • Pintura Las pinturas constan generalmente de dos partes: los pigmentos y el vehículo. Los pigmentos son materiales colorantes sólidos finamente molidos y que una vez preparada la pintura se encuentran en ella en estado de dispersión. Son elementos no volátiles.

El vehículo es la parte líquida que contiene una cierta porción de sustancias, volátiles, las que al evaporarse, permite que los no volátiles se depositen, formando la llamada película o capa de pintura. Tipos de pinturas: La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y los colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista. Muestra de colores: La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con la Supervisión y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad. Pintura a base de "Látex": La pintura a usar será látex, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio. Son pinturas tipo supermate, extramate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado •

Imprimante: Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del supervisor. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

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Lija para madera

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Masilla

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Instrumentos y equipo necesario.

MÉTODO DE EJECUCIÓN En todas las superficies interiores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos manos de pintura formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex. Proceso de pintado Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las cuales llevará una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca conocida.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo. Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente (este tiempo no será menor de 6 horas). La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.

MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2). En los muros interiores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como columnas y volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo total. Por consiguiente se descontará los vanos o aberturas.

APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS INODORO DE LOSA BLANCA CON FLUXOMETRO DESCRIPCIÓN Comprende el suministro y colocación de los inodoros y sus accesorios, en los ambientes de servicios higiénicos. Serán aparatos de loza vitrificada color blanco. MATERIALES • Inodoro. NOMBRE

: TAZA TREBOL TOP PIECE FLUX REF. 237

DESCRIPCION

OPERACION

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: Inodoro de cerámica, equipado con válvula fluxométrica electronica , con rompedor de vacío. Color: Blanco Clase: “A”. :Fluxometro marca Helvex cromado

CONEXIONES

: Para agua fría, con una presión mínima de trabajo de 7 m. de columna de agua.

MONTAJE

: Modelo de piso con pernos de fijación, con capuchones.

Accesorios - Grifería válvula fluxométrica Helvex - Desagüe automático. - Tarugos de plástico.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Los inodoros se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del proveedor. Se fija al piso los pernos de anclaje, con una distancia entre ejes de 0.16 m., sobresaliendo los pernos 0.05 m. sobre el nivel del piso. Se coloca un anillo de cera en la unión del tubo de desagüe con la base del inodoro, para evitar la salida de malos olores. Instalar la taza ajustando las tuercas de los pernos de anclaje. Al final se debe sellar con fragua el contorno de la taza, para facilitar la limpieza. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los inodoros. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Unidad (und). Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, el cómputo se instalara por unidades de aparatos sanitarios.

URINARIO LOSA BLANCA CON FLUXOMETRO DESCRIPCIÓN Comprende el suministro y colocación de los urinarios y sus accesorios, en los ambientes de servicios higiénicos públicos. Serán aparatos de losa vitrificada. MATERIALES • Urinario NOMBRE DESCRIPCION

: Urinario de loza vitrificada con sifón integral. Salida en la parte posterior funcionamiento con válvula fluxométrica, entrada de agua de ¾” – 1” Color: Blanco Clase: “A”

DIMENSIONES

: 680 x 460 x 310 mm.

OPERACION

: Fluxometro con sensor electronico Helvex

CONEXIONES

: Para agua fría, con una presión de trabajo de 20 psi.

DESAGUE

: Integral de 2” de diámetro.

MONTAJE

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: Urinario con válvula fluxométrica con sensor. Será el modelo TREBOL ACADEMY BLANCO.

:Modelo colgado en muro con pernos y uñas de sujeción capuchones cubre pernos, fijado a la pared con pernos anclaje y uñas, con accesorios necesarios para el montaje.

Accesorios - Grifería válvula fluxométrica. - Desagüe.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Los urinarios se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del proveedor. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los urinarios. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Unidad (und). Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, el cómputo se instalara por unidades de aparatos sanitarios.

OVALIN DE EMPOTRAR LOSA BLANCO DESCRIPCIÓN Comprende el suministro y colocación de los ovalines de empotrar y sus accesorios, en los ambientes de servicios higiénicos. Serán aparatos de loza vitrificada. MATERIALES • Ovalin de empotrar Serán similar al modelo MAXBELL de Trebol color blanco Características: - Ovalin de 420 mm x 350 mm, modelo para empotrar. - Lavatorio de poza elíptica sin jabonera y con reboce oculto. Especificaciones Técnicas: - Colocación: Fijado mediante uñas o soportes especiales bajo mesa de mampostería.

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Se instala con: grifería marca VAINSA cierre Temporizador

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Desagüe automático de 1 ¼”.

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Color: Blanco

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Clase: A.

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Conexiones: para agua fría.

Accesorios - Tubo de abasto de ½” x ½” x 12” con tuerca de metal Trampa “P” cromada de 1 ¼”.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Los ovalines se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del proveedor.

Instalación de ovalín: Durante la instalación, debemos evitar que el tablero se raye. Se debe aplicar silicona al borde del ovalín y colocarlo bajo el tablero, fijándolo con las uñas para asegurar su colocación. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los ovalines. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Unidad (und). Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, el cómputo se instalara por unidades de aparatos sanitarios.

TABLERO DE QUARSTONE PARA OVALINES DESCRIPCIÓN En los sshh colocará un tablero de quarstone blanco osso brillante, de un espesor de 2cm. El ancho es de 0.50 cm por la longitud indicada en los planos. Lleva un zócalo de 0.10cm de alto MATERIALES •

Pegamento para cerámico: se utilizará pegamento para cerámico de marca reconocida Sika Ceram 102 o similar.

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Agua Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

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Fragua Sika porcelana o similar de marca reconocida.

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Quarstone Blanco Osso brillante de 2cm de espesor (Marca Graymar) Serán de la mejor calidad en su respectiva clase, sin trozos rotos o añadidos. La labra y el pulido se ejecutarán hasta obtener superficies perfectamente tersas y regulares, así como aristas irreprochables, de conformidad con los detalles e instrucciones que inspección de obra imparta.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Primeramente presentar las planchas y enumerarlas según el criterio del proveedor en coordinación con el supervisor. Seguidamente limpiar el área a instalar, trazar los ejes y poner los puntos para ubicar el nivel de acabado. Una vez asentada la pieza limpiar la cara con agua limpia y una esponja Una vez instaladas todas las piezas lavar todo enchape con un detergente neutro. Secarlo y proceder al fraguado llenando las juntas con la fragua a modo de lechada. Volver a limpiar una vez secada la fragua

El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y calidad de los contrazócalos que se instalen.

MEZCLADORA DE DUCHAS DESCRIPCIÓN Comprende el suministro y colocación de mezcladoras de dos llaves para duchas, en los ambientes especificados en arquitectura. MATERIALES • Mezcladora para ducha de dos llaves - Será de la marca VAINSA, de la línea Avante. - Sistema de discos cerámicos ¼ de giro) emplea dos discos de Oxido de Aluminio que garantiza su alta duración. Íntegramente de bronce macizo que otorgan máxima resistencia y duración MÉTODO DE EJECUCIÓN Las mezcladoras para duchas de dos llaves se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del fabricante. Precauciones previa a la instalación: - Antes de la instalación, asegurarse que las tuberías de abastecimiento estén limpias de impurezas. - Las tuberías de agua deben ser de ½”, y estén a una distancia entre centros de 8”. - La profundidad del cuerpo en la pared debe quedar máximo a 50 mm. y mínimo a 45 mm. El cumplimiento de estas medidas son importantes para la correcta instalación de las manoplas decorativas. - Los extremos roscados de las líneas de agua deben estar a una altura de 1000 mm. a 1100 mm. medidos desde el piso. Instalación: - Retirar las perillas y manoplas del cuerpo y en su lugar colocar el canuto plástico en ambas llaves. - Conectar un adaptador en la unión roscada para agregar un tubo de ½” con una longitud de 800mm. a 900 mm. de largo, colocando en el extremo un codo de ½” por 90º dirigida hacia el exterior, para instalar la salida de la ducha. - Conectar en las líneas de agua las uniones universales que van con la mezcladora. Luego conectarlas con la mezcladora, sin olvidar las empaquetaduras de la unión universal. Verificar fugas y goteos. - Verificar que las distancias del extremo del sistema de cierre, a la superficie de la pared terminada, incluyendo el acabado de cerámico, sea máximo de 51 mm. y mínimo de 45 mm. - Después de colocar las manoplas y las perillas en el cuerpo instalado. Abrir las llaves de abastecimiento de agua del sector, dejar salir agua por el codo superior de la mezcladora por unos minutos para eliminar las impurezas propias de la instalación. - Después de realizar la limpieza de las tuberías conecte la manopla en brazo de la ducha incluido en la mezcladora y conecte al codo de ½” x 90º. Precauciones y recomendaciones: - Se recomienda no exceder de 5 BAR (70 PSI).

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Para la limpieza de la grifería use agua y jabón o GRIFCLEAN o productos similares, enjuague y séquela con un paño limpio. No usar detergente, pulidor, paños abrasivos, esponjas verdes, solventes, ácidos ni ningún otro producto químico, ello malograría el acabado superficial del grifo. Si el grifo no va a ser usado por un largo tiempo, se recomienda protegerla aplicando silicona líquida sobre la superficie. Durante la instalación no introducir objetos ni partículas extrañas al interior de la grifería. Esto podría ocasionar problemas al funcionamiento del grifo. No desarmar los mecanismos de cierre de su grifería, pues el posterior ensamble y ajuste incorrecto puede afectar sus características y duración. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de las mezcladoras.

MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Unidad (und). Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, el cómputo se instalara por unidades de aparatos sanitarios.

DISPENSADOR DE PAPEL HIGIENICO DESCRIPCIÓN Consiste en el suministro e instalación de dispensador de papel higiénico, en los ambientes así indicados en los planos. MATERIALES • Dispensador de papel higiénico. - Será de la marca LEEYES METAL CO., modelo SB-194, o similar. - Será de acero inoxidable con acabado satinado. - Dimensiones: 273 mm x 273 mm x 120mm. - De sobreponer, donde se indican en los planos. Se fijará de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones del fabricante. MÉTODO DE EJECUCIÓN Los dispensadores de papel higiénico se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del fabricante. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los dispensadores. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Unid (und). El cómputo total se efectuará contabilizando cada una de las unidades de características similares, ejecutada y aceptada por el supervisor de la obra.

DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO DESCRIPCIÓN

Consiste en el suministro e instalación de dispensador de jabón liquido en el lavamanos, en los ambientes así indicados en los planos. MATERIALES • Dispensador de jabón líquido - Será de la marca LEEYES METAL CO. modelo SD – 101TX o similar. - Tapa trabable, resistente a actos vandálicos y espiga giratoria. - Anticorrosivos. Espiga, tapa y escudo en acabado pulido brillante. - Cuerpo y vástago de ABS resistente a los golpes. - Recipiente de polietileno inastillable. - Depósito de gran capacidad situado debajo del mostrador, conectado a varios suministradores montados en el lavamanos. Se revisa y llena por arriba desde cualquier suministrador. - Tubos de abastecimiento largos, de 915 mm, que puede conectarse a medida en el mismo lugar de la instalación. - Capacidad: 1 litro. - Longitud de espiga: 150 mm. - Grosor máximo de montaje: 100 mm. MÉTODO DE EJECUCIÓN Los dispensadores de jabón líquido se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del fabricante. El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los dispensadores. MÉTODO DE MEDICIÓN La Unidad de Medida: Unidad (Und). El cómputo total se efectuará contabilizando cada una de las unidades de características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

CALENTADORES DE AGUA DESCRIPCIÓN La partida comprende todas las actividades e insumos necesarios para la instalación de los calentadores eléctricos señalados en los planos respectivos. MATERIALES •

Tanque de almacenamiento galvanizado que impida la corrosión.

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Aislamiento con lana de vidrio

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Funda con acabado en esmalte blanco de alto brillo y capa anticorrosiva.

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Termostato de fácil regulación de 50º - 70º C, de acción automática intermitente para asegurar temperatura pareja y económica.

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Tapón de purga para limpieza cómoda y rápida del tanque.

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Garantía certificada: tanque de almacenamiento 10 años.

MÉTODO DE EJECUCIÓN El calentador será colocado siguiendo estrictamente las indicaciones dadas por el fabricante. Mediante pernos de anclaje a la pared o piso según el caso. En la salida del agua fría se colocará una válvula esférica, una unión universal y los accesorios respectivos En la salida de agua caliente se colocará una tee, una unión universal y los accesorios respectivos. Luego de ejecutadas las conexiones de agua y desagüe, se procederá a realizar las conexiones eléctricas respectivas. Se comprobará la hermeticidad del calentador y adecuado funcionamiento. MÉTODO DE MEDICIÓN Unidad de Medida: Unidad (UND) Se considerará el calentador instalado y en completo funcionamiento

BASE NORMATIVA En el Reglamento Nacional de Edificaciones, respecto a la utilización del concreto simple indica: “20.2. LIMITACIONES 20.2.1. El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga” . Respecto a los techos de los buzones debe indicarse que por los esfuerzos de flexión a los que pudieran ser sometidos deben ser de construidos de concreto armado. Se debe indicar que las paredes y lozas de fondo de los buzones de las redes colectoras secundarias de Lima Metropolitana que administra SEDAPAL, son de concreto simple y que en el historial del mantenimiento de estos sistemas no se registran anomalías derivadas de esta situación. Ing. Plácido Aguirre Alata Consultor.