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Sección 421 EMULSIÓN ASFÁLTICA DESCRIPCIÓN 421.01 Esta especificación se refiere al suministro de una emulsión asfáltica, del tipo y características de rotura apropiados, en el sitio de ejecución de riegos de imprimación y liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos superficiales y morteros asfálticos, construidos de acuerdo con lo establecido en la especificación correspondiente al ítem en ejecución y conforme a las exigencias de la presente especificación. MATERIALES 421.02 Material bituminoso El material bituminoso por suministrar será una emulsión asfáltica catiónica, cuyo tipo y características de rotura dependerán del ítem del cual vaya a formar parte. Deberá cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Subsección 400.02(c) de la Sección 400. 400.02 (c) Emulsiones asfálticas De acuerdo con la aplicación y según lo establezca la respectiva especificación, se utilizarán emulsiones catiónicas de rotura rápida, media y lenta, cuyas características básicas se presentan en la Tabla N° 400-4.-A

Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras

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Tabla N° 400-4-A Especificaciones para Emulsiones Asfálticas Catiónicas con Polímero Tipo

Rotura Rápida CRS-1 min max

Grado Prueba sobre Emulsiones: - Viscosidad, Saybolt Furol a 77ºF (25ºC), s - Viscosidad, Saybolt Furol a 122ºF (50ºC), s - Estabilidad de almacenamiento, 24-h.% (*) Carga de partícula

20 -.-

1

Rotura Lenta

Rotura Media

CRS-2 Min Max

CMS-2 Min max

CMS-2h min max

CSS-1 min max

- .20 -.-

- .20 -.-

- .20 -.-

20 - .-.-

- .1

- .1

- .1

100 -.1

Positivo 43

Contenido de agua (en volumen), %

37

35

35

40

Destilación : 60

Asfalto residual, % Contenido de disolvente por destilación , % Sedimentación (a los 7 días ),% Prueba de Tamiz ,% Mezcla con cemento, % Revestimiento y Resistencia al agua: -Revestimiento, agregado seco. -Revestimiento, agregado seco después del rociado. -Revestimiento, agregado húmedo -Revestimiento, agregado húmedo después del rociado Pruebas sobre el Residuo de Evaporación:

- .-

-Penetración, 77ºF (25ºC), 100 g, 5 s

100 (a) 50(a)

-Punto de ablandamiento (A y B) , °C -Ductilidad, 5ºC, 5 cm/min, cm -Recuperación elástica, 25°C, % -Recuperación elástica, 25 °C, por torsión, %

45

Nota:

(a)

65 3 0.10

200(a) 90(a)

- .-

100 (a) 50 a) 45

59 3 0.10

200(a) 90(a)

57

-.- .-

3 0.10

-.- .-

Bueno Aceptable

Bueno Aceptable

Aceptable Aceptable

Aceptable Aceptable

220

100

40

60 3 0.10

90

40

- .-

3 0.10 2

100 50 a)

150 90 a)

45

40

≥ 10 ≥ 30 ≥ 30

En función a las condiciones climáticas del proyecto se definirá uno de los grados indicados (50-90 ó 100-200 ó 100-150).

Fuente: ASTM D 2397, NTP 321.141(2003)

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ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE 421.03 En adición a las consideraciones generales que resulten aplicables de la Sección 400, deberá tenerse en cuenta lo siguiente: (a) Vehículos de transporte El transporte de la emulsión asfáltica desde la planta de fabricación hasta el sitio de mezcla o de colocación se realizará a granel, en carrotanques que no requieren aislamientos térmicos ni calefacción. Estarán dotados de los medios mecánicos que permitan el rápido traslado de su contenido a los depósitos de almacenamiento. Antes de cargar los vehículos se debe examinar su contenido y remover todo el remanente de transportes anteriores que puedan contaminar el material. Las válvulas de abastecimiento deben llevar un precinto de seguridad del proveedor. (b) Depósitos de almacenamiento El almacenamiento que requiera la emulsión asfáltica, antes de su uso, se realizará en tanques cilíndricos verticales, con tuberías de fondo para carga y descarga, las cuales deberán encontrarse en posiciones diametralmente opuestas. Los tanques tendrán bocas de ventilación para evitar que trabajen a presión y contarán con los aparatos de medida y seguridad necesarios para garantizar su correcto funcionamiento. Deberán, además, estar provistos de elementos que permitan la recirculación de la emulsión, cuando ésta deba almacenarse por tiempo prolongado.

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Tabla No 421-1 Temperaturas de Almacenamiento para Emulsiones Asfálticas

Grado

Temperatura, °C Mínimo

Máximo

RS-1

20

60

RS-2, CRS-1, CRS-2, HFRS-2

50

85

SS-1, SS-1h, CSS-1, CSS-1h

10

60

CMS-2, CMS-2h

50

85

Nota del T: RS, rotura rápida; CRS, catiónica de rotura rápida; SS, rotura lenta; CSS, catiónica de rotura lenta; CMS, catiónica de rotura media.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN 421.04 El Contratista suministrará la emulsión asfáltica cumpliendo las disposiciones legales al respecto, en especial las referentes a las dimensiones y pesos de los vehículos de transporte y al control de la contaminación ambiental. A la llegada de cada carrotanque al sitio de los trabajos, el Contratista deberá entregar al Supervisor una certificación expedida por el fabricante de la emulsión, donde se indiquen las fechas de elaboración y despacho, el tipo y velocidad de rotura, efectuados sobre muestras representativas de la entrega. Dicha constancia no evitará, en ningún caso, la ejecución de ensayos de comprobación de un control de calidad por parte del Supervisor. El Supervisor se abstendrá de recibir y aceptar el empleo de suministros de emulsión asfáltica que no se encuentren respaldados por la certificación del fabricante. El empleo de la emulsión asfáltica en la elaboración de riegos, tratamientos superficiales, sellos de arena-asfalto y morteros asfálticos, se hará conforme se establece en la especificación correspondiente a la partida de trabajo de la cual formará parte.

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421.05 Aceptación de los Trabajos (a) Controles En relación con esta especificación, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales: 

Exigir para cada envío de emulsión asfáltica un Certificado de Calidad del Producto,

así como la garantía del fabricante de que dicho producto cumple

las condiciones especificadas en la Subsección 400.02(c) 400.02(c) Emulsiones asfálticas: De acuerdo con la aplicación y según lo establezca la respectiva especificación, se utilizarán emulsiones catiónicas de rotura rápida, media y lenta, cuyas Características básicas se presentan en la Tabla N° 400-4.-A 

Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento.



Verificar que durante el vaciado de los carrotanques no se lleven a cabo manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto.



Tomar muestras para los ensayos que se indican en la Subsección 401.09 (b), según corresponda y efectuar las pruebas respectivas. 401.09 (b) Calidad del material asfáltico A la llegada de cada camión termotanque con cemento asfáltico o emulsión asfáltica para el riego, el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado de calidad del producto, así como la garantía del fabricante de que éste cumple con las condiciones especificadas en las Subsecciones 400.02(c) ó 400.02 (d) de la Sección 400 de las presentes especificaciones, según el material bituminoso que se esté utilizando. 400.02 (d) Asfaltos diluidos (Tipo Cutback) Se aplicarán en determinados casos, según lo establezca la respectiva especificación. Estos asfaltos pueden ser de curado medio (MC) o curado rápido (RC).

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Las características básicas de los MC se presentan en la Tabla N°400-5 y de RC en la Tabla N° 400-6. (b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias Al respecto, el Supervisor efectuará además las siguientes verificaciones: 

Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de emulsión asfáltica incorporada en riegos, tratamientos, sellos de arena-asfalto, morteros, las mezclas y estabilizaciones.

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Tabla N° 400-5

Requisitos de Material Bituminoso Diluido de Curado Medio Tipo Grado Pruebas sobre el Material Bituminoso Viscosidad Cinemática a 60°C (140°F), cSt. Punto de Inflamación, °C Contenido de Agua , % Ensayo de destilación : Destilado, porcentaje por volumen del total de destilado a 360°C . - a 225° C (437 °F)

MC – 30 Min máx

Material Bituminoso Diluido MC - 70 MC – 250 MC - 800 min máx min Máx min máx

30 38 -.-

60 -.0.2

70 38 -.-

140 -.0.2

MC - 3000 min máx

250 66 -.-

500 -.0.2

800 66 -.-

1600 -.0.2

3000 66 -.-

6000 -.0.2

-.-

25

-

20

-

10

-.-

-.-

-.-

-.-

- a 260° C (500 °F) - a 315° C (600 °F) Residuo del destilado a 360°C (680°F), % en volumen por diferencia Pruebas en el Residuo de Destilación:

40 75

70 93

20 65

60 90

15 60

55 87

45

35 80

15

15 75

50

-.-

55

-.-

67

-.-

75

-.-

80

-.-

Viscosidad Absoluta a 60°C, Pa.s., (P) (*)

30 (300)

120 (1200)

30 (300)

120 (1200)

30 (300)

120 (1200)

30 (300)

120 (1200)

30 (300)

120 (1200)

Ductilidad a 77ºF (25ºC), 5cm/min, cm

100

-.-

100

-.-

100

-.-

100

-.-

100

-.-

Solubilidad en Tricloro - etileno, %

99.0

-.-

99.0

-.-

99.0

-.-

99.0

-.-

99.0

-.-

Ensayo de la Mancha

(Oliensies)(**):

Solvente Nafta – Estandar

Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

Solvente Nafta – Xileno, %Xileno

Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

Solvente Heptano - Xileno, %Xileno

Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

(*)

En reemplazo del ensayo de viscosidad absoluta del residuo, se puede reportar el ensayo de penetración a 100g, 5s a 25°C, siendo el rango de 120 a 250 para los

materiales bituminosos citados. (**) Porcentajes de solvente a usar, se determinará si el resultado del ensayo indica positivo. - Nota: Si la ductilidad a 77ºF (25ºC) es menor a 100cm, el material será aceptado si la ductilidad a 59°F (15°C), 5 cm/min. es como mínimo 100cm. Fuente: ASTM D

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Tabla N° 400-6 Requisitos de Material Bituminoso Diluido para Curado Rápido Tipo Grado Pruebas sobre el Material Bituminoso Viscosidad Cinemática a 60°C (140°F), cSt. Punto de Inflamación, °C Contenido de Agua , % Ensayo de destilación : Destilado, porcentaje por volumen del total de destilado a 360°C - a 190° C (374 °F)

RC - 70 min máx

Material Bituminoso Diluido RC – 250 RC – 800 min máx min máx

70 -.-.-

140 -.0.2

250 27 -.-

500 -.0.2

800 27 -.-

1600 -.0.2

3000 27 -.-

6000 -.0.2

RC - 3000 min máx

10

-.-

-.-

-.-

-.-

-.-

-.-

-.-

- a 225° C (437 °F) - a 260° C (500 °F)

50 70

-.-.-

35 60

-.-.-

15 45

-.-.-

-.25

-.-.-

- a 315° C (600 °F) Residuo del destilado a 360°C (680°F), % en volumen por diferencia Pruebas en el Residuo de Destilación:

85

-.-

80

-.-

75

-.-

70

-.-

55

-.-

65

-.-

75

-.-

80

-.-

Ductilidad a 77ºF (25ºC), 5cm/min, cm

60 (600) 100

240 (2400) -.-

60 (600) 100

240 (2400) -.-

60 (600) 100

240 (2400) -.-

60 (600) 100

240 (2400) -.-

Solubilidad en Tricloro - etileno, %

99.0

-.-

99.0

-.-

99.0

-.-

99.0

-.-

Viscosidad Absoluta a 60°C, Pa.s.(P)(*)

Ensayo de la Mancha (Oliensies) (**): Solvente Nafta – Estandar

Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

Solvente Nafta – Xileno, % Xileno

Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

Solvente Heptano - Xileno, %Xileno

Negativo

Negativo

Negativo

Negativo

(*) En reemplazo del ensayo de viscosidad absoluta del residuo, se puede reportar el ensayo de penetración a 100g, 5s a 25°C, siendo el rango de 80 a 120 para los materiales bituminosos citados.

(**) Porcentajes de solvente a usar, se determinara si el resultado del ensayo indica positivo.

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MEDICIÓN 421.06 La unidad de medida de la emulsión asfáltica será el litro (L), aproximado al litro completo, de emulsión incorporada en los riegos de imprimaciones, liga, tratamientos superficiales y sello arena-asfalto ejecutadas a satisfacción del Supervisor. El volumen utilizado se calculará considerando la tasa de aplicación promedio de cada jornada, aplicada al área cubierta en la misma según lo indicado en la Subsección 400.08(a). 400.08(a) Ejecución de riegos de imprimación y liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos superficiales y morteros asfálticos La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de todo trabajo ejecutado a satisfacción del Supervisor, de acuerdo a lo exigido en la especificación respectiva. El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Supervisor. El material bituminoso se medirá de acuerdo a lo indicado en la especificación respectiva. No se medirá ninguna área por fuera de tales límites.

PAGO 421.07 El pago se hará al precio unitario del contrato, por la emulsión asfáltica efectivamente aplicada en los riegos de imprimación, de liga, tratamientos superficiales, sello arena-asfalto y morteros asfálticos, recibidos a satisfacción por el Supervisor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos de suministro de la emulsión en obra, manejo, almacenamiento y transportes entre la planta de fabricación de la emulsión y el sitio de colocación final. Además, deberá cubrir los costos por concepto de

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desperdicios, y, en general todo costo necesario para el correcto cumplimiento de esta especificación. Ítem de Pago

Unidad de Pago

421.A Emulsión asfáltica de rotura rápida CRS-1

Litro (L)

421.B Emulsión asfáltica de rotura rápida CRS-2

Litro (L)

421.C Emulsión asfáltica de rotura media CMS-2

Litro (L)

421.D Emulsión asfáltica de rotura media CMS-2h

Litro (L)

421.E Emulsión asfáltica de rotura lenta CSS-1

Litro (L) Litro (L)

421.F Emulsión asfáltica de rotura rápida CSS-1h 421.G Emulsión asfáltica de rotura rápida CQS-1H

(*)

Litro (L)

(*) Emulsión que debe cumplir los requisitos considerados en la norma STM D-3010

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