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Proceso de Producción El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso no es tan simple como parece. El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:  El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso integral).  Las chatarras tanto férricas como inoxidables. El tipo de materia prima es importante en el proceso de fabricación. Para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico). Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera materia [Steel Recycling Institute; 2000], convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico. Aun así, la media de las estadísticas actuales calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica [Wolf, B.; et al; 2001]. En la materia prima la cual es la chatarra, se le presta una especial atención, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepción del material en fábrica. La calidad de la chatarra depende de tres factores: - Su facilidad para ser cargada en el horno - Su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma) - Su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean difíciles de eliminar en el proceso del horno. Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos: a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fábrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad. b) Chatarra de transformación: producida durante la fabricación de piezas y componentes de acero (virutas de máquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.). c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acería y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.

Fabricación en horno eléctrico La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido. El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el baño de acero líquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua.

La

bóveda está dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de diámetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos están conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en función de la fase de operación del horno. Otro orificio practicado en la bóveda permite la captación de los gases de combustión, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmósfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del baño.

El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino.  Fase de fusión Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.  Fase de afino El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación. La colada continúa La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fría primero, y al aire después, cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.

EMPRESAS QUE FABRICAN ACERO EN EL PERU 1. ACEROS AREQUIPA La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus operaciones en 1966 con la producción y comercialización de perfiles y barras lisas de acero para la industria metal-mecánica, construcción y de carpintería metálica. Productos:  Estribos Corrugados Son piezas de fierro corrugado en forma cuadrada o rectangular, elaboradas con equipos automatizados de última tecnología. Se fabrican con fierro de diámetros de 6mm y 3/8". Actúan como refuerzo de confinamiento y de fuerza cortante en columnas y vigas de edificaciones de albañilería confinada y concreto armado.  Tubos Tubo electro soldado fabricado con acero al carbono laminado en frío (LAF), utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW). Tubos LAF ASTM A513 Mecánico Tubo mecánico, fabricado con acero al carbono laminado en frío (LAF), para usarlos en estructuras ligeras, muebles, cerrajería en general y usos ornamentales.  Planchas y Bobinas Productos terminados de laminación sección transversal es casi rectangular y con un ancho mucho mayor que el espesor. LAC = Laminados en Caliente - LAF = Laminados en Frío Bobinas LAC : Bobinas de acero laminadas en caliente. Se usa en la fabricación de tubos, perfiles plegados, así como luego de su corte en planchas, se usa para la construcción de silos, carrocerías y construcción en general. Planchas Delgadas LAC

Planchas de acero laminadas en caliente de espesores menores que 4.75 mm y destinadas para la construcción de silos, embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y usos en general. Planchas Zincadas Onduladas - (Calaminas) Son Planchas Zincadas acanaladas obtenidas por deformación en frío por medio de una serie de rodillos.  Herramientas y Artículos de Ferretería Clavos de Acero Los clavos son productos de acero obtenidos conformando el alambre de acero trefilado en tres partes: Cabeza, Espiga y Punta. Hojas de Sierra Bimetálica Hoja de Sierra Manual Bimetálica, compuesta por una cinta cortante de acero súper rápido soldado a una base de acero para resortes flexible. Cepillos Industriales Cepillos de alambre; circulares o de copa; trenzados u ondulados; utilizados para la limpieza en el trabajo con el acero  Barras y Accesorios de Fortificación Barras Helicoidales La Barra Helicoidal tiene como principal ventaja el haber sido diseñada específicamente para el sostenimiento y fortificación de terrenos, ha sido concebida para incrementar los niveles de seguridad en minas subterráneas y a cielo abierto, protegiendo al personal y a los equipos y permitiéndole obtener interesantes beneficios técnicos y económicos. Placa de Sujeción (para pernos de fortificación) Actúa como base para el posicionamiento de la Tuerca de Fijación, permaneciendo en contacto con el macizo rocoso una vez esté instalado el anclaje de Barra Helicoidal.

Adaptador Integral para Perno de Fortificación Barra Helicoidal® Pieza de acero obtenida por maquinado a partir de una barra redonda lisa, que permite la instalación de las Barras Helicoidales.  Barras Lisas y Perfiles Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común las siguientes características: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son generalmente simétricas y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas. Ángulos de Alta Resistencia Grado 50 Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud, en ángulo recto. Ángulos Estructurales Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud, en ángulo recto. Barras Cuadradas Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada.

Barras Redondas Lisas Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie

Canales (U) : Producto de acero laminado en caliente cuya sección tiene la forma de U. Tees Producto de acero laminado en caliente de sección en forma de T.

 Barras de Construcción Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia, resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan también las dimensiones y tolerancias. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo. Fierro Corrugado ASTM A706 Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. CORRUGADO 4.7 mm. Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío.  Alambrones Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una sección recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continúa. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformación en frío controlada, por ejemplo un estirado o torsionado alrededor de su eje longitudinal. Alambre Negro Recocido Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente flexibilidad.

Alambrón para Trefilería Producto de acero fabricado por laminación en caliente, de sección circular y de superficie lisa.

Siderperu SIDERPERU es la primera empresa del acero en el Perú. Posee un Complejo Industrial ubicado en la ciudad de Chimbote, instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y cuenta con una capacidad de producción superior a las 650 mil toneladas de acero. Produce y comercializa productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de construcción, minero e industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cuenta con la certificación ISO 90012008. La compañía forma parte de Gerdau desde 2006, líder en la producción de aceros largos en el Continente Americano y una de la principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo. Alambrón de Construcción Es un producto de sección circular de superficie lisa o corrugada. Es producida bajo la Norma NTP 341.031-2008 especificación normalizada para barras de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado. Cuenta con corrugas que permiten un mayor agarre al concreto y, al igual que las barras, es antisísmico grado 60. Aplicación: Es usado como amarre o estribos en elementos estructurales como vigas y columnas.

Alcantarilla de Gran Luz Arco Perfil Alto Las estructuras están formados por planchas curvadas traslapadas y unidas por pernos y tuercas, constituyendo un producto de gran resistencia y hermeticidad. Se alcanzan luces de 6.12m hasta 11.58m. Las alcantarillas cumplen normas internacionales AASHTO M-167 o ASTM A-761. Aplicación: Las alcantarillas de acero corrugado y galvanizado solucionan en forma eficiente y económica los problemas de drenaje de aguas superficiales debajo de carreteras, vías férreas y aeropuerto.

Tubos Galvanizados Descripción: Son tubos electrosoldados resistentes a dobleces y torneados. Son fabricados de acuerdo a la norma ISO 65 y producidos con acero laminado en caliente. Los tubos pueden suministrarse galvanizados con un recubrimiento de 490 gr/m² como mínimo. Se tiene tubos de sección redonda, cuadrada o rectangular. Aplicación: Son utilizados en estructuras y propósito mecánicos de bajos requerimientos como barandas, escaleras de caracol, columpios, motocars, tubos de escape, portones, techos, etc.