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• Yenny Mora

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EMISION DE OLORES DE LA PRODUCCIÓN AVÍCOLA Amaya M.A.1

Resumen Abstract INTRODUCCIÓN La población mundial se encuentra en continuo crecimiento, las proyecciones son unánimes, se pronostica que para el año 2050 el planeta albergará 9 millones de habitantes (FAO, 2010), al incrementarse la población mundial nos estaremos enfrentando a un aumento en la demanda de alimentos y en especial de proteína de origen animal. Los diferentes sistemas de producción de proteína de origen animal generan una serie de residuos que si no son manejados de la manera adecuada son grandes contaminantes del medio ambiente. La calidad del aire se ha convertido en una de las preocupaciones más grandes de los productores, junto a la parte social y económica del sistema productivo. Esta preocupación surge de la continua urbanización de las zonas rurales y el nivel de intensificación de la producción avícola. Al desarrollar un sistema de producción a gran escala, se generan gran cantidad de olores desagradables que afectan la calidad de vida de las familias que habitan en el área circúndate, por tal motivo se han generado la legislación pertinente para regular el grado de afectación de las explotaciones sobre el medio ambiente y los recursos naturales como el agua, aire, suelo y biodiversidad; en esta legislación se encuentran una serie de resoluciones y decretos dirigidos a la producción de olores y a las respectivas sanciones que se imponen en el caso de no cumplir tales normas. Los malos olores generados por la explotación avícola surgen principalmente de la pollinaza y la gallinaza en descomposición. Se han identificado más de doscientos compuestos generadores de olor de la descomposición microbiana del estiércol. Esto quiere decir que la intensidad del olor depende del crecimiento microbiano y que la tasa de crecimiento varía con el contenido de humedad, pH, temperatura, 1 Estudiante de Zootecnia 732548, [email protected]

concentración de oxígeno y otros factores ambientales (Pfost et al., 1999). En un país como Colombia en el que la concentración de la industria avícola se encuentra en determinadas regiones del país generan un impacto sobre el ambiente más fuerte, directamente relacionado con los vertimientos de agua y principalmente con la producción de malos olores en la región circundante. Las regiones aledañas a dichas explotaciones dejaron de ser destinadas a las actividades rurales para ser destinadas a la construcción de lugares de recreación y de descanso LEGISLACIÓN COLOMBIANA El grado de afectación ambiental es definido por el MADR (2005) como la medida cualitativa del impacto a partir del grado de incidencia de la alteración producida y de sus efectos; la medida se obtiene a partir de la valoración de la intensidad, la extensión, la persistencia, la recuperabilidad y la reversibilidad de la afectación ambiental, las cuales determinarán la importancia de la misma. Esta afectación es generada por la producción de proteína de origen animal y en especial por la producción avícola en consecuencia al nivel de intensificación de tal producción. Tal afectación tiene una gran relevancia en la producción avícola ya que al verse incrementado el nivel de afectación sobre el ambiente se recurre a la imposición de sanciones. El grado de alteración y las sanciones son establecidas por el Ministerio de Medio Ambiente y Desarrollo Rural en la resolución No. 002896 de Octubre 10 de 2005, La resolución No. 000957 del 2 de abril de 2008, la resolución 001183 de 25 de marzo de 2010, La resolución No. 222 del 28 de Febrero de 2000, la resolución 0601 de 2006, y el Decreto 3678 del 4 de octubre de 2010. Esta legislación está disponible en la página web de FENAVI, debido a su importancia en el desarrollo del sector avícola y en especial de la explotación como unidad productiva. La Resolución No. 002896 del 10 de Octubre de 2005 es la encargada de dictar las disposiciones sanitarias para la construcción de nuevas granjas avícolas en el territorio nacional. Hace especial énfasis en la disposición y el procesamiento de la pollinaza, gallinaza y la mortalidad, ya que los productos químicos producidos por la descomposición de estas materias es causante de gran cantidad de olores desagradables, esta resolución también hace énfasis en la distancia que deben tener los galpones de las vías principales (5km), de las vías veredales (50m), de otras

explotaciones (500m), de producción de abuelas, reproductoras livianas y semipesadas (1km), pollo de engorde, ponedoras y reproductoras pesadas (500m) y de zonas de desecho de residuos de otras explotaciones (5km), estas distancias deben respetarse para evitar cualquier tipo de contaminación cruzada de las aves con otras especies y para evitar la contaminación de olores y de vertimientos, Estas construcciones están regidas por los planes de ordenamiento territorial de la zona en la que se desarrolla la explotación. La Resolución No.000957 del 2 de abril de 2008, por la cual se norman las medidas de Bioseguridad en las Granjas Avícolas comerciales y granjas avícolas de autoconsumo en el Territorio Nacional, en este documento se reglamentan las normas de bioseguridad, las concernientes a la producción de olores son: 13. Un sistema técnico de manejo de la mortalidad documentado, implementado y con registros 17. Tratamiento térmico de la gallinaza y pollinaza documentado, implementado y con registros 18. La Movilización de la gallinaza o pollinaza tratada debe ser empacada en bolsas o sacos debidamente cerrados. 8. Un sistema técnico de manejo de la mortalidad de la gallinaza o pollinaza documentado, implementado y con registros. 9. Un sistema técnico de manejo de la gallinaza o pollinaza documentado, implementado y con registros. 10. La Movilización de la gallinaza o pollinaza tratada, debe ser empacada en bolsas o sacos debidamente cerrados. A partir de la entrada en vigencia de la presente Resolución se establece un plazo máximo de 1 año para que todas las granjas avícolas del país cumplan con las medidas de bioseguridad establecidas. En la resolución no. 222 del 28 de febrero de 2000, Por la cual se define el Plan de Manejo Ambiental como instrumento administrativo para la prevención y el control de los factores de deterioro ambiental en algunas actividades de exploración en el sector de hidrocarburos, pero también son aplicadas a cualquier tipo de sistema productivo que deteriore el medio ambiente. Esta resolución reglamenta que el Plan de Manejo Ambiental, será objeto de evaluación y aprobación previa al inicio de las actividades por parte del Ministerio del Medio Ambiente. El Plan de Manejo Ambiental es aquel plan que establece las acciones que se requieren para prevenir, mitigar, controlar, compensar y corregir los

posibles impactos ambientales negativos que puedan ocurrir en desarrollo de un proyecto, obra o actividad e incluye adicionalmente los planes de seguimiento, evaluación y monitoreo del cumplimiento de las acciones referidas y los de contingencia. En el Plan de Manejo Ambiental presentado se determinará el número de instalaciones, las vías de acceso y las pruebas de producción. El acto administrativo, mediante el cual se apruebe el Plan de Manejo Ambiental, definirá entre otros aspectos el número de instalaciones autorizadas y las condiciones bajo las cuales se establece. El Plan de Manejo Ambiental será elaborado conforme a los términos de referencia establecidos por el Ministerio del Medio Ambiente y contendrá la descripción del proyecto, las características del entorno, las estrategias y actividades referidas a la prevención, mitigación, corrección y compensación de los impactos ambientales pertinentes. El Plan de Manejo Ambiental será objeto de evaluación y aprobación previa al inicio de las actividades correspondientes por parte del Ministerio del Medio Ambiente y podrá ser modificado cuando se requiera desarrollar actividades que no estén contempladas en el mismo. La resolución 0601 de 2006, establece las normas de calidad del aire o nivel de susceptibilidad en todo el territorio nacional en términos de referencia. Esta resolución establece la norma de calidad del aire o nivel de inmisión, con el propósito de garantizar un ambiente sano y minimizar los riesgos sobre la salud humana que puedan ser causados por la concentración de contaminantes en el aire. En este documento se establecen los umbrales para las principales sustancias generadoras de olores ofensivos Tabla 1. Principales sustancias generadoras de olores ofensivos – umbrales-

C2H4O C4H8O2 NH3 C2H5ClO

Umbral ppm (volumen) 0,21 0,001 0,05 0,00003

S2Cl2

0,001

Contaminante Acetaldehido Ácido butírico Amoniaco Clorofenol Dicloruro de azufre

g/m3 380 3,6 14,5 0,1 5,5

Etil C2H5SH 0,0002 0,5 mercaptano Etil acrilato C5H8O2 0,00047 2 Estireno C8H8 0,047 200 Monometil CH5N 0,021 27 amina Metil CH3SH 0,002 3,9 mercaptano Nitrobenceno C6H5NO2 0,0047 4,5 Propil C3H8S 0,007 2,2 mercaptano Butil C4H10S 0,0007 0,26 mercaptano Sulfuro de C2H6S 0,002 3,8 dimetilo Sulfuro de H2S 0,005 7,0 hidrógeno Parágrafo. Dependiendo de las actividades que se desarrollen en el área de su jurisdicción, las autoridades ambientales competentes deben realizar las mediciones, con el fin de identificar las concentraciones de contaminantes no convencionales y las de aquellas sustancias previstas en la Tabla que generan olores ofensivos -umbrales de olor. Las mediciones de los olores son realizadas por el ministerio del medio ambiente con los protocolos establecidos por la USEPA, hasta que sean desarrollados procedimientos propios. La resolución 001183 de 25 de marzo de 2010, Por medio de la cual se establecen condiciones de Bioseguridad que deben cumplir las granjas avícolas comerciales en el país para su certificación. En la cual se estipula el manejo y adecuada disposición de la mortalidad y el tratamiento térmico de la gallinaza o pollinaza y el transporte de las heces En el decreto 3678 del 4 de octubre de 2010, por el cual se establecen los criterios para la imposición de las sanciones consagradas en el artículo 40 de la Ley 1333 del 21 de julio de 2009 y se toman otras determinaciones. En este documento se estipulan los tipos de sanción; las autoridades ambientales podrán imponer alguna o algunas de las siguientes sanciones de acuerdo con las características del infractor, el tipo de infracción y la gravedad de la misma:

1. Multas diarias hasta por cinco mil (5.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes; 2. Cierre temporal o definitivo del establecimiento, edificación o servicio; 3. Revocatoria o caducidad de licencia ambiental, autorización, concesión, permiso o registro. 4. Demolición de obra a costa del infractor; 5. Decomiso definitivo de especímenes, especies silvestres exóticas, productos y subproductos, elementos, medios o implementos utilizados para cometer la infracción; 6. Restitución de especímenes de especies de fauna y flora silvestres; 7. Trabajo comunitario según condiciones establecidas por la autoridad ambiental. EMISIÓN DE OLORES Los olores se miden según su intensidad y concentración, esta medición se realiza por medidas directas e indirectas. Las medidas directas se realizan por medio de la olfatometria y con olfato humano, las medidas indirectas identifican la concentración individual de cada grupo y de cada uno de los componentes. FACTORES AMBIENTALES Durante la producción avícola surgen una cantidad de necesidades que van más allá de los requerimientos productivos. Los procesos de producción, tanto en granja como a nivel industrial, generan una cantidad incalculable de residuos y desechos, los cuales, por la forma como se producen y utilizan, no se incorporan a la naturaleza en un ciclo natural. Estos desperdicios deben ser eliminados del ambiente y aprovechados correctamente, con el fin de aumentar la eficiencia y productividad durante la explotación. Así, la aplicación de un manejo incorrecto de reciclaje ocasiona, por una parte, la disipación de grandes recursos; y por otra, la contaminación ambiental que pone en peligro el futuro de la humanidad. Los malos olores en la avicultura según Gates et al (2010) están directamente relacionados con:    

Humedad de la cama Baja relación Cama/estiércol Polvo Manejo inadecuado del estiércol

 

Inadecuada disposición de la mortalidad Manejo inadecuado de residuos

Es evidente que la principal causa del mal olor de la producción avícola está relacionada con las heces; la cantidad producida de gallinaza por ave y la composición química varía según su origen (Murillo, 1996). 1. HUMEDAD Este factor no es tan peligroso como es la temperatura, las aves están en la capacidad de soportar rangos de fluctuación muchos más amplios entre un 60 a 70% de humedad relativa, generalmente llegando hasta un 80% o más. La humedad de un galpón esta dado por: · Agua de los bebederos · Agua desprendida de las deyecciones · Agua producida por el metabolismo y la digestión del ave · Agua originada por la producción de huevos · Agua del aire · Agua higroscopica que se encuentran en los alimentos. a. Control de la humedad. Se realiza eliminando las heces fecales con mayor frecuencia, regular bien el funcionamiento de los bebederos y evitando alimentos muy higroscópicos. b. Pérdida del agua de las deyecciones Las deyecciones poseen el 70 al 80% de agua, dependiendo del tipo de alimento, siendo mayor en alimentos fibrosos y los que tienen alto contenido energético como la melaza. En explotaciones en piso la humedad es absorbida por la cama o yacija, aportando una mínima cantidad del aire. En las explotaciones en jaula la humedad que aportan las heces es alrededor del 80%, aumentándose cuando hay mayores temperaturas. Estimación de la producción de deyecciones de las ponedoras

Tipo gallina Liviana Semipesada

Consumo de alimento gr/ave/día 100-110 110-120

Digestibilidad (%) 75-80 75-80

Materia Seca deyecciones gr/ave/día 20-27 22-30

Fuente: Selecciones Avícolas 20003 De ahí la necesidad de eliminar las heces periódicamente para poder controlar humedad, cada 15 días o máximo cada mes, de acuerdo con la disponibilidad de mano de obra. Las heces constituyen el 20 a 30 % del alimento que consumen., en los pollos de carne puede llegar al 90% en las últimas semanas, siendo necesario camas de mayor altura y remover en forma continua. c. Evaporación y pérdida de calor Cuando aumenta la humedad de un galpón mediante la evaporación de los pulmones del ave y la temperatura es baja, el ave puede sobrevivir, pero puede producirse problemas respiratorios. Cuando la humedad es baja y la temperatura es alta hasta, el ave puede sobrevivir. Pero cuando la humedad es alta y la temperatura es alta el ave muere por problemas respiratorios. Se puede apreciar la presencia de jadeo a partir de los 26 °C. El contenido de humedad de la gallinaza de aves criadas en jaula generalmente tiene valores mucho mayores que las de aves criadas en piso, pero pueden variar ampliamente de acuerdo al sistema de producción; en promedio el contenido de humedad de las heces de aves criadas en jaula esta en 18 a 22%, comparativamente superior al contenido de humedad de las heces de aves criadas en piso, que se encuentra entre 15 a 25%. Se encuentra en la literatura que durante la época seca tiende a disminuir y se incrementa durante la época lluviosa. La humedad también es menor en galpones donde se utiliza el sistema de bebederos de niple y mayor cuando el sistema de bebederos es de campana o canoas abiertas (Murillo, 1996). 2. BAJA RELACIÓN CAMA/ESTIERCOL La cantidad de gallinaza tiende a ser menor en galpones de piso de concreto y mayor en los que tienen pi so de tierra, esto por cuanto, el piso debe tener un nivel uniforme a fin de que las aves alcancen los comederos y bebederos. El suelo de galpones de piso de tierra por lo general es de nivel irregular y se nivela aumentando el grosor de material de cama. Este hecho puede influir en la composición química, porque algo de tierra se recoge junto con la gallinaza cuando esta es retirada de los galpones.

3. POLVO

4. MANEJO INADECUADO DEL ESTIERCOL La gallinaza es el estiércol de las gallinas preparado para ser utilizado en la industria ganadera o en la industria agropecuaria, tiene como principal componente el estiércol de las gallinas y pollitos que se crían tanto en piso como en jaula para la producción de huevos y de carne respectivamente. El estiércol debe someterse a procesos de desinfección tanto física como química antes de ser considerado como gallinaza (Ávila, 1992). Para lograr que un residuo orgánico como la gallinaza se convierta en un subproducto de alta calidad para el productor avícola, es indispensable que se apliquen diferentes prácticas de manejo: a. Evitar que se presenten altas humedades dentro del galpón. Este factor es el causante de la producción de las altas concentraciones de gases y pérdida de elementos como el nitrógeno. El manejo de la reducción de humedades se logra con una buena ventilación de las instalaciones, evitar fugas de agua de las tuberías de los equipos de bebida y una rápida recolección de heces frescas. b. Una vez recolectada la gallinaza del galpón, tener un lugar para su disposición (secaderos) que sea cubierto para evitar el contacto con el agua lluvia y almacenarla en forma de pirámide, con el fin de lograr un escurrido de la humedad que ésta presente. 5. MANEJO INADECUADO DE RESIDUOS Y DE LA MORTALIDAD Muchas de las explotaciones son pequeñas y medianas empresas y algunos de sus propietarios o administradores son empíricos y no cuentan con asesoría profesional o una fuente de información confiable, que les permita seleccionar las mejores alternativas de producción y sostenimiento en el sector. Así, lo que antes no se consideraba como importante, ahora, por razones de impacto ambiental y eficiencia, ha resultado favorable para los diferentes tipos de granjas en cuanto al manejo adecuado de los residuos orgánicos generados durante la producción. Todo surge de la necesidad de aumentar las condiciones de

competitividad de cada explotación dentro del mercado regional o nacional. Los residuos de materia orgánica mal manejada es generadora de gran cantidad de malos olores además atrae insectos, vectores y puede ser vector de enfermedades para los animales y para los humanos.

OPCIONES DE MITIGACIÓN DEL IMPACTO El impacto ambiental de un volumen considerable de desperdicios es altamente significativo. Por consiguiente, se requiere la aplicación de estrategias de manejo del reciclaje, que posibiliten el saneamiento ambiental y, a la vez, permita la recirculación de nutrientes, que contribuyan a lograr un mejor equilibrio entre el hombre y la naturaleza, para alcanzar a su vez un beneficio económico, además de contribuir con la eliminación de los desperdicios y su forma de aprovechamiento, ya sea a través del uso directo en la alimentación animal o mediante procesos para la recuperación y producción de energía y fertilizantes, entre otros. Para poder hacer una adecuada disposición de tales desperdicios es necesario hacer una respectiva clasificación, en desechos de incubación, heces (gallinaza / pollinaza), mortalidad, huevos de desecho, plumas y otros ingresos como lo son el cartón, plástico, hierro entre otros. La recuperación de los cadáveres de animales que mueren en las granjas, los desechos de matadero y todos los desperdicios generados durante la explotación, constituyen tanto una necesidad económica como de saneamiento ambiental. Estos pueden ser aprovechados mediante un tratamiento como un proceso adicional en la misma unidad productiva (en el sitio) o, en otro proceso productivo externo (fuera del sitio). Según las características productivas se presentan diferentes tipos de residuos o desechos que se originan durante los procesos avícolas. PROCESAMIENTO DE LA GALLINAZA Durante la producción avícola surge una cantidad de necesidades que van más allá de los requerimientos productivos. La generación de desperdicios con alto contenido de nutrientes y material orgánico causa

contaminación de suelos y aguas, emite olores desagradables y altas concentraciones de gases, además de propiciar la proliferación de vectores y microorganismos patógenos; todo ello con un impacto negativo en el medio ambiente (Estrada, 2005). Por tanto, es imprescindible la aplicación de estrategias de reciclaje que posibiliten el saneamiento ambiental y, a la vez, permitan la recirculación de nutrientes, que contribuyan a lograr un mejor equilibrio entre el hombre y la naturaleza, para alcanzar a su vez un beneficio económico que aumente las condiciones de competitividad de cada explotación dentro del mercado (Estrada, 2005). Los nutrientes que componen la gallinaza, esenciales para los organismos descomponedores, deben estar en ciertas proporciones y cantidades adecuadas: de 20 a 30 partes de carbono por una de nitrógeno. Como la gallinaza presenta tan solo de 6 a 10 partes de carbono por una de nitrógeno, para suplir esta deficiencia se proponen mezclas con materiales vegetales tales como: Aserrín, paja, desechos de cosecha, etc. El tamaño de la partícula es otro factor a tener en cuenta. La molienda de las materias primas, previa a la digestión, favorece varios aspectos: proporciona una mejor aireación inicial, un material más homogéneo, lo que permite una manipulación adecuada. El triturado hace que el material sea más susceptible a la invasión microbiana, mediante una mayor superficie de exposición [FENAVI-FONAV, 2000; Pelaez et al., 1999). La sanitización aparece como una interesante opción ambiental para los avicultores que deseen estabilizar la gallinaza química, física y biológicamente para una producción más limpia, sin necesidad de hacer inversiones en infraestructura. El producto resultante desde el punto de vista nutricional es balanceado y biológicamente estable, se reducen las características fitotóxicas de los residuos utilizados. Además, ayuda a controlar y erradicar enfermedades como Newcastle, influenza aviar y la enfermedad de Gumboro (FENAVI, 2008; Pérez et al., 2009). Pasos para conseguir una gallinaza utilizable La gallinaza se somete a un proceso que busca elevar la temperatura con el fin de eliminar los microorganismos infectocontagiosos para las aves, otros animales y para los seres humanos. 1. Retirar equipos desmontables del galpón, remover la cama; es decir, granular la gallinaza para que quede lo más suelta posible.

2. Armar las pilas en el centro del galpón con alturas entre 1,50 m a 1,60 m. 3. Humedecer la gallinaza mientras se va armando la pila (humedad ideal 40%). No es recomendable excederse en la adición de agua ya que aumenta el tiempo de secado y aireación. También, puede generar presencia de moscas y olores ofensivos. 4. Cubrir la pila en su totalidad con plástico negro para conservar más la temperatura. 5. Pisar el plástico alrededor de la base de la pila con ladrillos o piedras. 6. Encortinar el galpón durante el tiempo que dura la sanitización (3 a 5 días). 7. Monitorear la temperatura durante tres días completos (48 horas) tanto en el día como en la noche, hasta alcanzar mínimo una temperatura entre los 55 ºC a 0 ºC. 8. Medir la temperatura de la pila a diferentes alturas y profundidades, tres veces al día durante todo el proceso. 9. Al terminar el proceso, se destapan las pilas y se desmontan con la ayuda de palas para tratar de enfriarlas. 10. Empacar después de tres días en costales de fibra de 40 kg. Cuando se empaque el último costal, se empieza a cerrar el primer costal que se empacó; esto con el fin de que haya un mayor enfriamiento. 11. Registrar el proceso [Bedoya et al, 2008; FENAVI, 2008; Pérez et al.,2009). ALTERNATIVAS PARA EL USO DE LA GALLINAZA La reutilización de estos residuos constituye una técnica de producción sostenida por una serie de normas que se encaminan a la descontaminación del ambiente, transformándolos en materia, que favorece la recuperación del suelo y del aire, como también la salud del hombre y de los animales. La utilización de éstos se convierte, posteriormente, en fuente de nutrientes para animales y recuperación de energía, mediante el aprovechamiento del biogás y de la materia orgánica como materia prima de los procesos de compostaje, con el uso de tecnologías eficientes que se pueden aplicar a cualquier escala de producción (Estrada, 2005; Pérez et al., 2009). Como es citado en el convenio de concertación para una producción más limpia entre subsector avícola y la Corporación Autónoma Regional de Cundinamarca (CAR) se deben implementar métodos para la minimización y control de olores. Debido a esto se han desarrollado una

serie de prácticas, en las que se transforma la gallinaza por medio de diferentes tratamientos que se describen a continuación se genera una alternativa para darle valor agregado a un residuo orgánico abundante y mitigar le impacto ambiental negativo que éste puede ocasionar cuando no se procesa, debido a una mala utilización o disposición, entre ellas se encuentran: 

Ingrediente para dietas de animales

La gallinaza se usa como complemento alimenticio en la crianza de animales debido a la riqueza química y de nutrientes que contiene. Los nutrientes que se encuentran en la gallinaza se deben a que las gallinas solo asimilan entre el 30 y 40% de los nutrientes con los que se alimenta, lo que hace que en su estiércol se encuentre el 60 o 70% no asimilado. La gallinaza ayuda a aumentar la productividad a un bajo costo, pues se utiliza un elemento considerado como desecho, con un rico valor nutricional, como es el estiércol de gallina (Ávila, 1992). Este producto contiene aproximadamente el 10% de proteína verdadera, cantidades significativas de algunos aminoácidos esenciales: de 7 a 8% de calcio y de 2,2 a 2,7% de fosforo. Su limitación principal para emplearla en raciones para aves en su bajo valor de energía metabolizable (786 kcal/kg), razón por la cual debe limitarse se empleo a bajos niveles. En raciones para pollos de engorda y gallinas en producción de huevo, su uso máximo es de 5 y 15% respectivamente (Rossainz et al., 1976; North y Bell, 1993). El uso de la gallinaza para alimentación animal está restringido en la legislación por una serie de desventajas, entre ellas se encuentra la carga microbiana que se encuentra si no se realiza el debido procesamiento, y en ocasiones la presencia de medicamentos y metales pesados, los cuales pueden dejar residuos que pueden ser perjudiciales para el animal y para el humano, también es una causa de esta restricción la variabilidad en su composición, ya que a lo largo de la vida del animal son suministradas dietas con diferentes concentraciones de nutrientes, además también varia la composición de acuerdo a la marca del concentrado. 

Fertilizante

La utilidad de la gallinaza en cualquiera de sus formas, proviene de su aporte al suelo de materia orgánica en forma de carbono orgánico

oxidable total, con lo cual aumenta su capacidad de retención de agua, así como por ser una fuente muy rica en elementos nutritivos para las plantas. Debido a que se puede presentar efectos adversos al suelo y principalmente al aire por el mal olor es necesario realizar un debido procesamiento a esta (IFDC, 1978 y Simpson, K. 1991 Citados por Estrada, M. 2005). 

Recurso energético

La gallinaza al fermentarse produce una serie de gases, entre ellos se encuentra el gas metano NH3 y el dióxido de carbono CO2. En condiciones óptimas el NH3 debe ser al menos el 70% del total, ello constituye el llamado biogás, producto que puede generar energía de las granjas. Este proceso se basa en poner las heces sin cama en un digestor de la materia orgánica en un medio anaerobio bajo la acción de enzimas segregadas por microorganismos (Castello, 2000 y Simpson, 1991). El biogás puede ser aprovechado como biocombustible ya que su poder calorífico entre 5.000 y 6.000 kcal/m 3 en función del contenido de metano (Perez et al., 2009). En la actualidad la infraestructura necesaria es de muy bajo costo y de fácil construcción. Después de que se produce el biogás la fracción solidad de las heces es separada de la fracción liquida, la cual requiere una sedimentación para retirarle el residual de heces, la fracción solida puede ser compostada o dispuesta en un lombricultivo para la producción de humus, este tratamiento tiene una mínima emisión de olor y una serie de ventajas económicas para la explotación, ya que se disminuyen los costos energéticos y se obtiene un ingreso adicional al comercializar dicho humus. 

Compostaje

El compostaje es lo que se produce cuando los materiales de origen vegetal o animal se biodegradan por la acción de millones de bacterias, hongos y otros microorganismos (Pérez et al., 2009). A través del compostaje se logra convertir un producto maloliente, fitotóxico, de difícil manejo y aspecto desagradable, en un producto sin ningún tipo de olor desagradable, de fácil manejo, aspecto atractivo, libre de sustancias fitotóxicas y apto para el uso agrícola. El proceso de compostaje se considera, generalmente, como el tratamiento más adecuado de los residuos frescos antes de su incorporación al suelo, ya que una materia orgánica en avanzado estado de transformación y estabilización debe

contribuir definitivamente a mejorar la fertilidad y productividad de los suelos agrícolas [Cegarra,1994; Plas, 1994; Perez et al., 2009). El compostaje lo producen microorganismos que necesitan oxigeno. Para producir compostaje en forma aeróbica, hay que garantizar que los materiales estén en presencia de oxígeno. Esto significa que si los desechos se amontonan en una pila para su compostaje, hay que voltearlos con regularidad y deshacer terrones grandes, para que el oxígeno llegue a todas partes. Otro factor determinante del proceso es la humedad en la que se mantiene el sistema. Un exceso de humedad reduce los espacios disponibles para el aire, lo que genera mayor compactación. Para que el proceso se dé en condiciones óptimas, los valores de humedad deben estar comprendidos en el intervalo de 40 a 60%. Las principales ventajas de la producción de compost es la producción de un material orgánico con múltiples funciones, derivado de las pollinazas y gallinazas, a su vez se está dando un valor agregado a estos compuestos y se está generando un nuevo ingreso para la explotación. En cuanto al uso de este producto se está mejorando la calidad del suelo mediante el cambio de la fertilización nitrogenada por fertilización orgánica al mismo tiempo se le está adicionando materia orgánica al suelo, se crea un nuevo mercado de producción verde para el campo en el que se producen alimentos más saludables. CONCLUSIONES Es necesario hacer una correcta disposición de los residuos para evitar todo tipo de sanciones que imponen el MADR, además es necesario para evitar los problemas con los vecinos, ya que esta es una de las principales causas de contaminación del medio ambiente, en especial del aire. Es necesario desarrollar e implementar las técnicas del manejo de los desechos para disminuir el impacto de las explotaciones avícolas en el medio ambiente.

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