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• Jorge

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El teniente sigue avanzando. La estatal Codelco es la compañía más grande de Chile y el mayor productor mundial de cobre refinado. La mina El Teniente (Teniente), propiedad de Codelco, es actualmente la operación minera subterránea más grande del mundo. La tasa promedio de producción de la mina es actualmente de 126,000 t / día. La perforación de pozos entre los niveles de producción y de transporte que utilizan las máquinas Robbins de Atlas Copco es un componente importante para lograr resultados tan altos. Recientemente, atlas copco encargó dos barrenadores modificados para adaptarse a las condiciones de la mina El Teniente. Fueron evaluados durante tres meses, tiempo durante el cual se capacitó a las tripulaciones en su operación. Ambos superaron los criterios de rendimiento objetivo establecidos Introducción Codelco, reconocido por su producción de cobre refinado, también es el segundo proveedor mundial de molibdeno, además de ser un importante productor de plata y ácido sulfúrico, ambos productos derivados de su producción de cobre. La mina El Teniente, ubicada en lo alto de los Andes a una altura de 2,100 m, ha estado produciendo cobre desde 1904. El pozo tiene 2.8 km de largo por 1.9 km de ancho, y tiene 1.8 km de profundidad, con reservas probadas de unos 4,000 millones de toneladas, suficientes para una vida útil de la mina de 100 años. Aproximadamente 2,800 mineros trabajan siete niveles en una operación de 24 horas al día, 7 días a la semana. La producción de El Teniente se incrementó significativamente en 2005, cuando su nueva sección Esmeralda entró en línea, utilizando el método de espeleología de paneles precortado. La producción total de la mina ha aumentado en 31,000 t / día, con 45,000 t / días provenientes del Proyecto Esmeralda, lo que lo convierte en el sector más importante de la mina. Los dos nuevos sistemas de perforación de pozo de caja suministrados por Atlas Copco Robbins son una parte vital de este sistema de producción.

Requerimientos mineros El Teniente licitó la compra de dos unidades de perforación boxhole para excavar los orificios de las ranuras de la campana de extracción para la operación de panel caving. Estas unidades también se utilizarían para realizar aumentos de ventilación y el paso del mineral entre la producción y el nivel de transporte. Las ranuras de campana de extracción vertical son generalmente de 15 m de largo y 692 mm de diámetro. Un total de 800 m, que comprende 45-50 ejes, se perforan anualmente. Debido a que las desviaciones no se han desarrollado en el nivel de producción, todos los aumentos de ventilación y los pases de mineral se perforan desde el nivel de transporte y hacia arriba utilizando la técnica de perforación de pozos. La longitud media de las elevaciones de ventilación vertical e inclinada es de 25-50 m. El mineral inclinado pasa en promedio 25 m de largo, pero esto varía hasta 75 m de largo. El requerimiento anual total para aumentos aburridos de 1.5 m de diámetro es de 1.000 m. Las restricciones se colocan en el diseño de la máquina por el tamaño de las secciones subterráneas. Los sitios de trabajo miden 3.6 x 3.6 m, y las dimensiones máximas de transporte son de 2.5 m de ancho x 2.5 m de alto x 4.8 m de largo. Las máquinas deben ser autopropulsadas o transportadas por ferrocarril, y deben contar con luces de tránsito y direccionales, así como un sistema de extinción de incendios. Las instalaciones eléctricas de la mina proporcionan energía a 575-4,000 V, 3 fases a 50 Hz, y 24-220 V, una sola fase a 50 Hz. Cada máquina está diseñada para tres o menos operadores por turno. El ambiente de operación es de 2,300 m sobre el nivel del mar, con temperaturas de +25 grados C a 0 grados C. La humedad relativa varía de 15% a 90% en la mina, donde se puede experimentar agua ácida y vibraciones ocasionales. Ambas máquinas funcionan 24 horas al día, 7 días a la semana, con una utilización máxima de la máquina de 15 a 16 horas al día. Periodo de evaluacion Se estableció un período de evaluación de tres meses para estudiar las capacidades de rendimiento de cada máquina. Los criterios de rendimiento objetivo para la máquina tragamonedas más pequeña se establecieron en 264 m perforados durante el período de tres meses, y 330 m para la máquina de pozo de caja más grande. Este objetivo de rendimiento se basó en una operación de 24 h / día, con un tiempo operativo neto disponible de 15-16 h. Durante el período de evaluación se registraron la cantidad de personal operativo requerido, el tiempo de instalación y movimiento, la velocidad de penetración y la disponibilidad de la máquina. Las unidades de perforación de caja de Atlas Copco Robbins 34RH y 53RH cumplieron con los requisitos de la licitación de perforación de agujero superior, y fueron seleccionadas por la mina. Basada en la experiencia del 52R, la máquina multiusos 53RH se ha desarrollado desde principios de los años ochenta. La 34RH se ha utilizado como una máquina de arrastre

y reducción de flujo durante un período similar, y se introdujo por primera vez en la configuración de pozo de caja en 1998. Para acomodar el espacio de trabajo restringido en la mina, las 34RH y 53RH de perfil ya bajo tuvieron que ser rediseñadas para continuar Disminuir la altura de trabajo. Ambas máquinas son autopropulsadas y están equipadas con eficientes recolectores de estiércol, manejo remoto de tuberías y registro automático de datos. Atlas Copco Robbins 34RH El Robbins 34RH es un taladro de levantamiento de bajo perfil y diámetro pequeño, diseñado para aplicaciones como elevaciones de ranuras, rellenos y minería de vetas estrechas. Este taladro multipropósito, ligero y de levantamiento se puede usar para hacer downstream y aburrir hacia arriba en forma de caja, así como para aburrir levantamiento convencional. La máquina cuenta con un accionamiento hidráulico de velocidad variable con una caja de engranajes planetarios de dos etapas y un eje central hueco para permitir el lavado de los orificios guía. Para cambiar los métodos de perforación, el Robbins 34RH se puede voltear fácilmente para orientar el cabezal impulsor hacia la posición de perforación hacia arriba o hacia abajo. El Robbins 34RH ya era un verdadero ejercicio de aumento de bajo perfil. Sin embargo, para adaptarse a las dimensiones del sitio restringido, y para dejar espacio para un sistema de manejo de estiércol en la parte superior de la máquina, la altura máxima de trabajo tenía que reducirse aún más. Esto se logró mediante el uso de cilindros telescópicos más cortos y de gran empuje, y utilizando barras de perforación de 750 mm de largo por 254 mm de diámetro.