EL ACERO
EL ACERO 1. PROPIEDADES DEL ACERO: A. PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO: Su densidad media es de 7850 kg/m³. B. PROPIEDADE
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- Jheemy Feliciano Baldeón
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EL ACERO 1. PROPIEDADES DEL ACERO: A. PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO: Su densidad media es de 7850 kg/m³. B. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). El acero es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Ductilidad: capacidad de un material para deformarse en forma de hilos. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Maleable: capacidad de un metal para deformarse formando láminas. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero. C. PROPIEDADES TÉRMICAS: Conductividad eléctrica: Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de él la corriente eléctrica. Este fenómeno se produce por una diferencia de potencial entre los extremos del metal. Conductividad térmica: Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de él una cantidad de calor. El coeficiente de conductividad
térmica que nos da la cantidad de calor que pasaría a través de un determinado metal en función de su espesor y sección. Dilatación: Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la temperatura. No es uniforme ni sigue leyes determinadas. D. PROPIEDADES QUÍMICAS. Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxígeno del aire y el metal. Laoxidación es superficial, produciéndose en la capa más externa del metal y protegien-do a las capas interiores de la llamada oxidación total. El óxido no es destructivo. Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua, la corrosión es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción. Corrosión general: Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad. Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista. Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hastaque se rompe la pieza 2. FASES DIAGRAMA HIERRO CARBONO: A. Fase austenítica:
La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. B. Fase ferrítica:
C. Fase cementita:
Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el límite de solubilidad del carbono en ferrita α por debajo de 727°C. La cementita, desde el punto de vista mecánico, es dura y frágil, y su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros. D. Fase perlita:
E. Fase grafito: Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 2% de carbono se tiende a formar grafito, en la matriz de la aleación. Es especialmente cierto en la fundición gris, donde el grafito aparece en forma de escamas y es una característica predominante de la microestructura. 3. CLASIFICACION DE LOS ACEROS: A. Según el modo de fabricación Aceros, eléctrico. Acero fundido. Acero Colmado. Acero efervescente. Acero fritado. B. Según el modo de trabajarlos Acero moldeado. Acero laminado.
C. Según la composición y la estructura Aceros ordinarios. Aceros aleados o especiales. D. Según los usos a que se destinan Acero para imanes o magnético. Acero auto templado. Acero de construcción. Acero de corte rápido. Acero de decolado. Acero de corte. Acero indeformable. Acero inoxidable. Acero de herramientas. Acero para muelles. Acero refractario. Acero de rodamientos. 4. TIPOS DE ALEACIONES: A. ALEACIONES FERROSAS: Son las que contienen un porcentaje muy alto de hierro como el acero o los hierros fundidos. Son duros, livianos, resistentes a la corrosión, resistencia mecánica. Se dividen en tres grupos principales: Aceros simples Aceros inoxidables Hierros fundidos B. ALEACIONES NO FERROSAS: Las aleaciones no ferrosas son aquellos que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de este. Alta resistencia a la corrosión, buenas propiedades de tensión, muy dúctiles, aun a temperaturas bajas tienen resistencia mecánica Se clasifican en: Pesados Ligeros Ultraligeros C. Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:
Acero: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7% en peso de su composición, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una fundición. Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y níquel (15-26%), aunque también puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto de hierro. Alpaca: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (845%), cobre (45-70%) y níquel (8-20%) Bronce: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 por ciento. Constatan: Es una aleación, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel. Cuproníquel: Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la consolidación, tales como hierro y manganeso. Magal: Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y manganeso (0.2%). Magnam: Es una aleación de Magnesio que se le añade Manganeso, Aluminio y Zinc. Nicrom: Es una aleación compuesta de un 80% de níquel y un 20% de cromo. Nitinol: Es una aleación de Níquel y Titanio. Oro blanco (electro): Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, paladio, o níquel. Peltre: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo. Plata de ley Zamak: Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Latón o Cuzin: Es una aleación de cobre y zinc. 5. CONFORMACIÓN DE LOS METALES: A. HECHURADO: a) FORJA: Es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión. Este proceso de
fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
b) LAMINADO: El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (láminas, placas, etc.). Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de óxido característica.
c) EXTRUSIÓN: La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.
d) TREFILADO: Se entiende por trefilar a la operación de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales
más
empleados
para
su
conformación
mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación dúctil.
f
B. MOLDEO: a) MOLDEO EN ARENA: Es el método más común en el que se emplea arena común como material de molde. Se forma un molde de dos piezas apisonando arena en torno a un patrón que tiene
la
forma
de
la
pieza
proyectada.
Además
generalmente se incorpora al molde un sistema de orificios de colada y de aireación para facilitar el flujo de metal fundido a la cavidad y minimizar los defectos internos del moldeo. b) MOLDEO EN COQUILLA: El metal líquido se introduce al molde a presión y a una velocidad relativamente elevada y se le permite que solidifique manteniendo la presión. Se utiliza un molde o matriz permanente de acero en dos piezas; las cuales una vez acopladas, forman la pieza deseada. c) MOLDEO DE PRECISIÓN: E el moldeo de precisión se construye un modelo de cera o plástico de baja temperatura de fusión. Alrededor del modelo se vierte una suspensión fluida, que se endurece para formar un molde solido o envoltura, generalmente se emplea yeso mate. Entonces el molde se calienta, de
modo que el molde se funde y se consume, dejando una cavidad en el molde que tiene la forma deseada. d) MOLDEO A LA ESPUMA PERDIDA: Una variante del moldeo de precisión es el moldeo a la espuma perdida. En esta técnica el patrón descartable es una espuma que puede formarse con perlas de poli estireno comprimidas a las que se les da la forma deseada y luego se unen con calor. Entonces se empaca arena alrededor del patrón para formar el molde. e) MOLDEO CONTINUO: Al final de los procesos de extracción muchos metales fundidos se solidifican al moldearlos en grandes moldes en forma de lingotes. Normalmente los lingotes se someten a una operación primaria de laminado en caliente, cuyo producto es una hoja o placa plana; estas formas son más convenientes como puntos de inicio para las operaciones secundarias de hechurado de metales. Estas etapas de moldeo y laminado pueden combinarse en un proceso de moldeo continuo. Con esta técnica el metal refinado y fundido se vierte directamente en un proceso de moldeo en cordón que puede tener una sección transversal ya sea rectangular o circular, la solidificación ocurre en una matriz enfriada con agua que tiene la geometría requerida de la sección transversal. C. OTRAS TÉCNICAS: a) PULVIMETALURGIA: La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación
para
darles
una
forma
determinada
(compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizados)) para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos
son rodamientos, levas,
herramientas de
corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc. b) SOLDADURA: La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza
la
unión
de
dos
materiales,
(generalmente metales o termoplásticos),
usualmente
logrado a través de la coalescencia(fusión), en la cual las piezas
son
soldadas fundiendo ambas
y
pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está
en
contraste
con
la
soldadura
blanda
(en
inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
6. TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS METALES: Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composición química. OBJETIVO: Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo mecánico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente, conformar el material. A. TEMPLE: El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000ºC y posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire. La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la composición química del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen altas tensiones internas. Ensayo de templabilidad o ensayo de Jominy: El ensayo de Jominy consiste en templar una muestra estándar de acero llamada probeta con un chorro de agua de caudal y temperatura constante. La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de los extremos de la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriará rápidamente, sufriendo el temple y será
más duro que el otro extremo. Luego se mide la dureza de la probeta cada 1,5 mm a lo largo y se traza la curva de templabilidad. La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rápidamente conforme nos alejamos del extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales serán de alta templabilidad, es decir, susceptibles de endurecerse rápido cuando sufren temple. B. REVENIDO: El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple. Recuerda que un acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el inconveniente de ser frágil y poco porque tiene tensiones internas. El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero martensítico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rápida. C. FRECOCIDO: El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y, posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para suprimir los defectos del temple. Se persigue: Eliminar tensiones del temple. Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero. ¿Cómo se practica el recocido? Se calienta el acero hasta una temperatura dada Se mantiene la temperatura durante un tiempo Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de enfriamiento. Si la variación de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que inducen grietas o deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se elevó inicialmente.
D. NORMALIZADO: Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una conformación mecánica, tales como una forja o laminación para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su composición. El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta una temperatura crítica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del acero. 7. NORMAS NTP Y ASTM: NORMAS NTP: NTP 001: Estadísticas de accidentabilidad en la empresa NTP 002: Estadísticas de accidentabilidad en la empresa. Caso Práctico NTP 003: Señalizaciones de conducciones NTP 004: Señalización de vías de evacuación NTP 005: Identificación de productos químicos por etiqueta NTP 006: Radiaciones en soldadura. Guía para la selección de oculares filtrantes NTP 007: Soldadura. Prevención de Riesgos Higiénicos NTP 008: Reglamentaciones relativas a productos químicos NTP 009: Líquidos inflamables y combustibles. Almacenamiento en recipientes móviles NTP 010: Resguardos. Distancias de seguridad NTP 011: Detectores de posición eléctricos en resguardos de enclavamientos NTP 012: Enclavamiento de movimientos peligrosos con inercia NTP 013: Enclavamientos de seguridad mediante cerraduras NTP 014: Troqueles cerrados NTP 015: Construcción de una escala de actitudes tipo Likert NTP 016: Modelo para el diseño y preparación de una clase NTP 017: Protectores auditivos. Atenuación en dB A NTP 018: Estrés térmico. Evaluación de las exposiciones muy intensas NTP 019: Instrucciones generales para la toma, conservación y envío de muestras NTP 021: Toma de muestras de polvo inerte o molesto NTP 020: Toma de muestras de contaminantes con filtro. Norma general
NTP 022: Toma de muestras de contaminantes con soluciones absorbentes. Norma general NTP 023: Toma de muestra de contaminantes mediante absorbentes sólidos. Norma general NTP 024: Toma de muestra de vapores de disolventes mediante adsorbentes sólidos. Normas de captación NTP 025: Norma básica de la edificación NBE-CPI-82. Obligatoriedad NTP 026: Propagación del fuego. Limitación por aislamiento de riesgos. Criterios legales NTP 027: Propagación del fuego. Limitación por aislamiento de riesgos. Criterios técnicos NTP 028: Medios manuales de extinción NTP 029: Instalaciones de recogida de polvos combustibles. Control del riesgo de explosión NTP 030: Permisos de trabajos especiales NTP 031: Actos de las instituciones de las Comunidades Europeas como fuentes del derecho comunitario NTP 032: Convenios de la OIT referentes a prevención NTP 033: Offset. Seguridad NTP 034: Grado de protección de los aparatos eléctricos NTP 035: Señalización de equipos de lucha contra incendios NTP 036: Riesgo intrínseco de incendio (I) NTP 037: Riesgo intrínseco de incendio (II) NTP 038: Reacción al fuego
NTP 039: Resistencia ante el fuego de elementos constructivos
NTP 040: Detección de incendios
NTP 041: Alarma de incendio
NTP 042: Bocas e hidrantes de incendio. Condiciones de instalación
NTP 043: Columnas secas contra incendios. Condiciones de instalación
NTP 044: Sistemas fijos de extinción (I)
NTP 045: Plan de emergencia contra incendios
NTP 046: Evacuación de edificios
NTP 047: Parámetros de interés a efectos de incendio de las sustancias químicas más usuales. Valores
NTP 048: Homologación de medios de protección personal. Lista de normas y su alcance
NTP 049: Identificación por distintivos de colores de filtros respiratorios
NTP 050: Almacenamiento de hidrógeno
NORMAS ASTM:
A1-92 Standard Specification for Carbon Steel Tee Rails A2-90(1997) Standard Specification for Carbon Steel Girder Rails of Plain, Grooved, and Guard Types A3-87(1995) Standard Specification for Steel Joint Bars, Low, Medium, and High Carbon (Non-Heat-Treated) A6/A6M-99a Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling A20/A20M-99a Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels A21-94(1999) Standard Specification for Carbon Steel Axles, Non-Heat-Treated and Heat-Treated, for Railway Use A27/A27M-95 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, for General Application A29/A29M-99 Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought and Cold-Finished, General Requirements for A31-95 Standard Specification for Steel Rivets and Bars for Rivets, Pressure Vessels A34/A34M-96 Standard Practice for Sampling and Procurement Testing of Magnetic Materials A36/A36M-00 Standard Specification for Carbon Structural Steel A47/A47M-99 Standard Specification for Ferritic Malleable Iron Castings A48M-94e1 Standard Specification for Gray Iron Castings [Metric] A48-94ae1 Standard Specification for Gray Iron Castings A49-95 Standard Specification for Heat-Treated Carbon Steel Joint Bars, Microalloyed Joint Bars, and Forged Carbon Steel Compromise Joint Bars A53/A53M-99b Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless A65-87(1995) Standard Specification for Steel Track Spikes A66-87(1995) Standard Specification for Steel Screw Spikes A67-92 Standard Specification for Steel Tie Plates, LowCarbon and High-Carbon Hot-Worked A74-98 Standard Specification for Cast Iron Soil Pipe and Fittings A82-97a Standard Specification for Steel Wire, Plain, for
Concrete Reinforcement A90/A90M-95a Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings A99-82(2000) Standard Specification for Ferromanganese A100-93(2000) Standard Specification for Ferrosilicon A101-93(2000) Standard Specification for Ferrochromium A102-93(2000) Standard Specification for Ferrovanadium A105/A105M-98 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications A106-99e1 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service A108-99 Standard Specification for Steel Bars, Carbon, ColdFinished, Standard Quality A109/A109M-98a Standard Specification for Steel, Strip, Carbon (0.25 Maximum Percent), Cold-Rolled A111-99a Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) "Iron" Telephone and Telegraph Line Wire A116-95 Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Woven Wire Fence Fabric A121-99 Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Barbed Wire A123/A123M-97a(1999)e1 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products A125-96 Standard Specification for Steel Springs, Helical, Heat-Treated A126-95e1 Standard Specification for Gray Iron Castings for Valves, Flanges, and Pipe Fittings A128/A128M-93(1998) Standard Specification for Steel Castings, Austenitic Manganese A131/A131M-94 Standard Specification for Structural Steel for Ships A132-89(2000) Standard Specification for Ferromolybdenum A134-96 Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc)-Welded (Sizes NPS 16 and Over) A135-97c Standard Specification for Electric-ResistanceWelded Steel Pipe A139-96e1 Standard Specification for Electric-Fusion (Arc)Welded Steel Pipe (NPS 4 and Over) A143-74(1999) Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement A146-64(2000) Standard Specification for Molybdenum Oxide Products A148/A148M-93b(1998) Standard Specification for Steel
Castings, High Strength, for Structural Purposes A153/A153M-98 Standard Specification for Zinc Coating (HotDip) on Iron and Steel Hardware A159-83(1993) Standard Specification for Automotive Gray Iron Castings A167-99 Standard Specification for Stainless and HeatResisting Chromium-Nickel Steel Plate, Sheet, and Strip A176-99 Standard Specification for Stainless and HeatResisting Chromium Steel Plate, Sheet, and Strip A178/A178M-95 Standard Specification for ElectricResistance-Welded Carbon Steel and Carbon-Manganese Steel Boiler and Superheater Tubes A179/A179M-90a (1996)e1 Standard Specification for Seamless Cold-Drawn Low-Carbon Steel Heat-Exchanger and Condenser Tubes A181/A181M-95b Standard Specification for Carbon Steel Forgings, for General-Purpose Piping A182/A182M-99 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service A183-98 Standard Specification for Carbon Steel Track Bolts and Nuts A184/A184M-96 Standard Specification for Fabricated Deformed Steel Bar Mats for Concrete Reinforcement A185-97 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete Reinforcement A192/A192M-91(1996)e1 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service A193/A193M-99a Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service A194/A194M-99 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure or High-Temperature Service, or Both A197/A197M-98 Standard Specification for Cupola Malleable Iron A202/A202M-93(1999) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Manganese-Silicon A203/A203M-97 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel A204/A204M-93(1999) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum A209/A209M-98 Standard Specification for Seamless CarbonMolybdenum Alloy-Steel Boiler and Superheater Tubes A210/A210M-96 Standard Specification for Seamless MediumCarbon Steel Boiler and Superheater Tubes A213/A213M-99a Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-
Exchanger Tubes A214/A214M-96 Standard Specification for ElectricResistance-Welded Carbon Steel Heat-Exchanger and Condenser Tubes A216/A216M-93(1998) Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for HighTemperature Service A217/A217M-99 Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure- Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service A220/A220M-99 Standard Specification for Pearlitic Malleable Iron A225/A225M-93(1999) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Vanadium-Nickel A227/A227M-99 Standard Specification for Steel Wire, ColdDrawn for Mechanical Springs A228/A228M-93 Standard Specification for Steel Wire, Music Spring Quality A229/A229M-99 Standard Specification for Steel Wire, OilTempered for Mechanical Springs A230/A230M-99 Standard Specification for Steel Wire, OilTempered Carbon Valve Spring Quality A231/A231M-96 Standard Specification for ChromiumVanadium Alloy Steel Spring Wire A232/A232M-99 Standard Specification for ChromiumVanadium Alloy Steel Valve Spring Quality Wire A234/A234M-99 Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service A239-95 Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles A240/A240M-00 Standard Specification for Heat-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels A242/A242M-00 Standard Specification for High-Strength LowAlloy Structural Steel A247-67(1998) Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron Castings A249/A249M-98e1 Standard Specification for Welded Austenitic Steel Boiler, Superheater, Heat-Exchanger, and Condenser Tubes A250/A250M-95 Standard Specification for ElectricResistance-Welded Ferritic Alloy-Steel Boiler and Superheater Tubes A252-98 Standard Specification for Welded and Seamless
Steel Pipe Piles A254-97 Standard Specification for Copper-Brazed Steel Tubing A255-99 Standard Test Method for Determining Hardenability of Steel A262-98 Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels A263-94a(1999) Standard Specification for CorrosionResisting Chromium Steel-Clad Plate, Sheet, and Strip A264-94a(1999) Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel Steel-Clad Plate, Sheet, and Strip A265-94a(1999) Standard Specification for Nickel and NickelBase Alloy-Clad Steel Plate A266/A266M-99 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Pressure Vessel Components A268/A268M-96 Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic and Martensitic Stainless Steel Tubing for General Service A269-98 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service A270-98ae1 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing A275/A275M-98 Standard Test Method for Magnetic Particle Examination of Steel Forgings A276-00 Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes A278M-93e1 Standard Specification for Gray Iron Castings for Pressure-Containing Parts for Temperatures Up to 350° A278-93 Standard Specification for Gray Iron Castings for Pressure-Containing Parts for Temperatures Up to 650° A283/A283M-00 Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates A285/A285M-90(1996)e1 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and Intermediate-Tensile Strength A288-91(1998) Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Magnetic Retaining Rings for Turbine Generators A289/A289M-97 Standard Specification for Alloy Steel Forgings for Nonmagnetic Retaining Rings for Generators A290-95(1999) Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Rings for Reduction Gears A291-95(1999) Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for Pinions, Gears and Shafts for Reduction Gears A295-98 Standard Specification for High-Carbon Anti-Friction
Bearing Steel A297/A297M-97(1998) Standard Specification for Steel Castings, Iron-Chromium and Iron-Chromium-Nickel, Heat Resistant, for General Application A299/A299M-97e1 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon A302/A302M-97e1 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum and ManganeseMolybdenum-Nickel A304-96 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Bars Subject to End-Quench Hardenability Requirements A307-97 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength A308-99 Standard Specification for Steel Sheet, Terne (LeadTin Alloy) Coated by the Hot-Dip Process A309-94a Standard Test Method for Weight and Composition of Coating on Terne Sheet by the Triple-Spot Test A311/A311M-95 Standard Specification for Cold-Drawn, Stress-Relieved Carbon Steel Bars Subject to Mechanical Property Requirements A312/A312M-00 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes A313/A313M-98 Standard Specification for Stainless Steel Spring Wire A314-97 Standard Specification for Stainless Steel Billets and Bars for Forging A319-71(1995) Standard Specification for Gray Iron Castings for Elevated Temperatures for Non-Pressure Containing Parts A320/A320M-99 Standard Specification for Alloy Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service A321-90(1995)e1 Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Quenched and Tempered A322-91(1996) Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Standard Grades A323-93(2000) Standard Specification for Ferroboron A324-73(2000) Standard Specification for Ferrotitanium A325M-97 Standard Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints [Metric] A325-97 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength A327M-91(1997) Standard Test Methods for Impact Testing of Cast Irons (Metric) A327-91(1997) Standard Test Methods for Impact Testing of Cast Irons A328/A328M-00 Standard Specification for Steel Sheet Piling A331-95 Standard Specification for Steel Bars, Alloy, ColdFinished
A333/A333M-99 Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service A334/A334M-99 Standard Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy-Steel Tubes for Low-Temperature Service A335/A335M-99 Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service A336/A336M-99 Standard Specification for Alloy Steel Forgings for Pressure and High-Temperature Parts A338-84(1998) Standard Specification for Malleable Iron Flanges, Pipe Fittings, and Valve Parts for Railroad, Marine, and Other Heavy Duty Service at Temperatures Up to 650° (345°) A340-99a Standard Terminology of Symbols and Definitions Relating to Magnetic Testing A341/A341M-95 Standard Test Method for Direct Current Magnetic Properties of Materials Using D-C Permeameters and the Ballistic Test Methods A342/A342M-99 Standard Test Methods for Permeability of Feebly Magnetic Materials A343-97 Standard Test Method for Alternating-Current Magnetic Properties of Materials at Power Frequencies Using Wattmeter-Ammeter-Voltmeter Method and 25-cm Epstein Test Frame A345-98 Standard Specification for Flat-Rolled Electrical Steels for Magnetic Applications A348/A348M-95a Standard Test Method for Alternating Current Magnetic Properties of Materials Using the WattmeterAmmeter-Voltmeter Method, 100 to 10 000 Hz and 25-cm Epstein Frame A350/A350M-99 Standard Specification for Carbon and LowAlloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components A351/A351M-94a(1999) Standard Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure-Containing Parts A352/A352M-93(1998) Standard Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing Parts, Suitable for Low-Temperature Service A353/A353M-93(1999) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, 9 Percent Nickel, DoubleNormalized and Tempered A354-98 Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs,and Other Externally Threaded Fasteners A355-89(1994)e1 Standard Specification for Steel Bars, Alloys,
for Nitriding A356/A356M-98e1 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Low Alloy, and Stainless Steel, Heavy-Walled for Steam Turbines A358/A358M-98 Standard Specification for Electric-FusionWelded Austenitic Chromium-Nickel Alloy Steel Pipe for HighTemperature Service A363-98 Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Overhead Ground Wire Strand A366/A366M-97e1 Standard Specification for Commercial Steel (CS) Sheet, Carbon (0.15 Maximum Percent) ColdRolled A367-60(1999) Standard Test Methods of Chill Testing of Cast Iron A368-95a Standard Specification for Stainless Steel Wire Strand A369/A369M-92 Standard Specification for Carbon and Ferritic Alloy Steel Forged and Bored Pipe for High-Temperature Service A370-97a Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products A372/A372M-99 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Thin-Walled Pressure Vessels A376/A376M-98 Standard Specification for Seamless Austenitic Steel Pipe for High-Temperature Central-Station Service A377-99 Standard Index of Specifications for Ductile-Iron Pressure Pipe A380-99e1 Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems A381-96 Standard Specification for Metal-Arc-Welded Steel Pipe for Use With High-Pressure Transmission Systems A384-76(1996) Standard Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip Galvanizing of Steel Assemblies A385-98 Standard Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip) A387/A387M-99 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum A388/A388M-95 Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings A389/A389M-93(1998) Standard Specification for Steel Castings, Alloy, Specially Heat-Treated, for PressureContaining Parts, Suitable for High-Temperature Service A390-95 Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Poultry Fence Fabric (Hexagonal and Straight Line) A391/A391M-98 Standard Specification for Grade 80 Alloy
Steel Chain A392-96 Standard Specification for Zinc-Coated Steel ChainLink Fence Fabric A394-93 Standard Specification for Steel Transmission Tower Bolts, Zinc-Coated and Bare A395/A395M-99 Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at Elevated Temperatures A400-69(1995)e1 Standard Practice for Steel Bars, Selection Guide, Composition, and Mechanical Properties A401/A401M-98 Standard Specification for Steel Wire, Chromium-Silicon Alloy A403/A403M-99a Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings A407-93(1998) Standard Specification for Steel Wire, ColdDrawn, for Coiled-Type Springs A409/A409M-95ae1 Standard Specification for Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for Corrosive or HighTemperature Service A411-98 Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Low-Carbon Steel Armor Wire A413/A413M-00 Standard Specification for Carbon Steel Chain A414/A414M-00 Standard Specification for Steel, Sheet, Carbon, for Pressure Vessels A416/A416M-99 Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for Prestressed Concrete A417-93(1998) Standard Specification for Steel Wire, ColdDrawn, for Zig-Zag, Square-Formed, and Sinuous-Type Upholstery Spring Units A418-99 Standard Test Method for Ultrasonic Examination of Turbine and Generator Steel Rotor Forgings A420/A420M-99 Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-Temperature Service A421/A421M-98a Standard Specification for Uncoated StressRelieved Steel Wire for Prestressed Concrete A423/A423M-95 Standard Specification for Seamless and Electric-Welded Low-Alloy Steel Tubes A424-00 Standard Specification for Steel, Sheet, for Porcelain Enameling A426-92(1997) Standard Specification for Centrifugally Cast Ferritic Alloy Steel Pipe for High-Temperature Service A427-74(1996)e1 Standard Specification for Wrought Alloy Steel Rolls for Cold and Hot Reduction A428/A428M-95 Standard Test Method for Weight [Mass] of
Coating on Aluminum-Coated Iron or Steel Articles A434-90a(1995)e1 Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Hot-Wrought or Cold-Finished, Quenched and Tempered A435/A435M-90(1996) Standard Specification for StraightBeam Ultrasonic Examination of Steel Plates A436-84(1997)e1 Standard Specification for Austenitic Gray Iron Castings A437/A437M-99 Standard Specification for Alloy-Steel TurbineType Bolting Material Specially Heat Treated for HighTemperature Service A438-80(1997) Standard Test Method for Transverse Testing of Gray Cast Iron A439-83(1999) Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings A447/A447M-93(1998) Standard Specification for Steel Castings, Chromium-Nickel-Iron Alloy (25-12 Class), for HighTemperature Service A449-93 Standard Specification for Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs A450/A450M-96a Standard Specification for General Requirements for Carbon, Ferritic Alloy, and Austenitic Alloy Steel Tubes A451-93(1997) Standard Specification for Centrifugally Cast Austenitic Steel Pipe for High-Temperature Service A453/A453M-99 Standard Specification for High-Temperature Bolting Materials, with Expansion Coefficients Comparable to Austenitic Stainless Steels A455/A455M-90(1996)e1 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, High-Strength Manganese A456/A456M-99 Standard Specification for Magnetic Particle Examination of Large Crankshaft Forgings A459-97 Standard Specification for Zinc-Coated Flat Steel Armoring Tape A460-94(1999) Standard Specification for Copper-Clad Steel Wire Strand A463/A463M-99a Standard Specification for Steel Sheet, Aluminum-Coated, by the Hot-Dip Process A466/A466M-98 Standard Specification for Weldless Chain A467/A467M-98 Standard Specification for Machine and Coil Chain A469-94a(1999) Standard Specification for Vacuum-Treated Steel Forgings for Generator Rotors A470-99 Standard Specification for Vacuum-Treated Carbon and Alloy Steel Forgings For Turbine Rotors and Shafts A471-94(1999) Standard Specification for Vacuum-Treated Alloy Steel Forgings for Turbine Rotor Disks and Wheels A472-98 Standard Test Method for Heat Stability of Steam
Turbine Shafts and Rotor Forgings A473-99 Standard Specification for Stainless Steel Forgings A474-98 Standard Specification for Aluminum-Coated Steel Wire Strand A475-98 Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand A476M-84(1993) Standard Specification for Ductile Iron Castings for Paper Mill Dryer Rolls [Metric] A476-90(1997) Standard Specification for Ductile Iron Castings for Paper Mill Dryer Rolls A478-97 Standard Specification for Chromium-Nickel Stainless Steel Weaving and Knitting Wire A479/A479M-00 Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels A480/A480M-99b Standard Specification for General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet, and Strip A481-94(2000) Standard Specification for Chromium Metal A482-93(2000) Standard Specification for FerrochromeSilicon A483-64(2000) Standard Specification for Silicomanganese A484/A484M-98 Standard Specification for General Requirements for Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings A485-94 Standard Specification for High Hardenability Antifriction Bearing Steel A487/A487M-93(1998) Standard Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service A488/A488M-99 Standard Practice for Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and Personnel A489-93 Standard Specification for Carbon Steel Lifting Eyes A490M-93 Standard Specification for High-Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and 10.9.3, for Structural Steel Joints [Metric] A490-97 Standard Specification for Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile Strength A491-96 Standard Specification for Aluminum-Coated Steel Chain-Link Fence Fabric A492-95 Standard Specification for Stainless Steel Rope Wire A493-95 Standard Specification for Stainless Steel Wire and Wire Rods for Cold Heading and Cold Forging A494/A494M-00 Standard Specification for Castings, Nickel and Nickel Alloy A495-94(2000) Standard Specification for Calcium-Silicon Alloys A496-97a Standard Specification for Steel Wire, Deformed, for
Concrete Reinforcement A497-99 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for Concrete Reinforcement A498-98 Standard Specification for Seamless and Welded Carbon, Ferritic, and Austenitic Alloy Steel Heat-Exchanger Tubes with Integral Fins A499-89(1997)e1 Standard Specification for Steel Bars and Shapes, Carbon Rolled from "T" Rails A500-99 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes