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Código Tecna : 10594-PIL-I-PT-143 Código PIL : PIL-LTN-02915-A-PRO-001

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SAPET DEVELOPMENT PERU INC

PROYECTO:

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIÓN DE FUGA EN LOS DUCTOS EXISTENTES EN LOS LOTES VI - VII

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

A

22-01-2015

Para Aprobación

JRR

EDV

AFR

REV

FECHA

DESCRIPCIÓN

EJECUTO

REVISO

APROBÓ

313506644.doc

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IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA SCADA Y DETECCIÓN DE FUGA EN LOS DUCTOS EXISTENTES EN LOS LOTES VI - VII

PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

CONTENIDO

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

OBJETIVO........................................................................................................... ALCANCE.......................................................................................................... DOCUMENTOS DE REFERENCIA.................................................................... DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.................................................................. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD................................................................ DESARROLLO................................................................................................... MEDIDAS DE SEGURIDAD............................................................................. REGISTROS Y ANEXOS..................................................................................

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

1. OBJETIVO El objetivo del presente documento es definir los criterios y procedimientos a ser utilizados durante las pruebas de aceptación de software de los PLC’s de Proceso (STUDIO 5000), sistema SCADA (FactoryTalk View Studio), Servidor Históricos (FactoryTalk Historian), para el proyecto implementación del Sistema SCADA y Detección de Fuga en los ductos existentes en los Lotes VI - VII. El mismo incluye formularios de aceptación y observaciones para que sean empleados a modo de actas durante el transcurso de las tareas. Este documento será utilizado para asegurar que todas las verificaciones y pruebas se efectúen completamente. El mismo funcionará como formulario genérico para cada uno de los sistemas que se sometan a pruebas. Este documento deberá ser revisado y aceptado por EL CLIENTE con anterioridad al inicio de las pruebas. 2. PLAN DE PRUEBAS a. LOCACIÓN DE PRUEBAS Las pruebas FAT se realizarán en la Sala de Control ubicada en el ATX-01 Talara. b. DESCRIPCIÓN Las pruebas pretenden verificar todos los aspectos de la configuración de los PLC mediante el software STUDIO 5000 y del sistema SCADA mediante el software FactoryTalk View Studio incluyendo la lógica de monitoreo, alarmas y la interfaz de operación. c. PERSONAL INVOLUCRADO El personal previsto es el siguiente: Por PIL PERÚ - TECNA:  2 (dos) Ingenieros de Automatización  1 (un) Instrumentista Por EL CLIENTE:  1 (un) inspector. (Como mínimo) Los participantes actuarán en representación de las empresas durante todo el desarrollo de las pruebas a los efectos de revisar, tramitar, comentar, aprobar y firmar los anexos de pruebas. d. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Para la realización de las pruebas será necesario contar con la siguiente documentación de ingeniería en su última revisión aprobada: 313506644.doc

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Documento 10594-I-LI-001 10594-I-ET-007 10594-I-TR-010 10594-I-DL-016 10594-F-IT-001 10594-F-PI-003 10594-F-PI-004 10594-F-PI-005 10594-F-PI-006 10594-F-PI-007 10594-F-PI-008 10594-F-PI-009 10594-F-PI-010 10594-F-CR-011

Descripción Lista de Instrumentos y Señales Especificación Técnica Sistema de Control y del LDS Plano de arquitectura de LDS y comunicaciones Diagrama de Lazo Memoria Descriptiva P&ID Gasoducto Bat. 814 - Estación Arenal P&ID Gasoducto Bat. 503 - Estación Pariñas P&ID Gasoducto Pozo 2413 - Estación Pariñas P&ID Oleoducto Bat. 814 - E/Bombas 502 P&ID Oleoducto Bat. 503 - E/Bombas 502 P&ID Oleoducto E/Bombas 502 - E/Bombas 172 P&ID Oleoducto Bat. 216 - E/Bombas 172 P&ID Oleoducto Est. Bom. 151 - Estación 01 Diagrama General

e. REQUERIMIENTOS Para realizar la verificación de las pruebas de FAT de software del sistema SCADA se necesita disponer de los siguientes componentes: 

Servidor SCADA.



Servidor Histórico.



Clientes SCADA.



Servidor Detección de Fugas (LDS).



Sistema de comunicación.



RTUs.



Software FactoryTalk View Studio, instalado y configurado en el servidor SCADA.



Software FactoryTalk View Client instalado y configurado en el Cliente.



Driver OPC, interface de datos entre el servidor de SCADA y servidor LDS



Software STUDIO 5000

f. CRITERIO PARA APROBACIÓN DE LAS PRUEBAS El presente procedimiento de pruebas FAT de software fue diseñado e implementado con base en la experiencia que el grupo técnico de PIL PERÚ tiene en este tipo de pruebas.

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Cada paso del procedimiento de prueba tiene un Anexo relacionado que debe ser tramitado durante la prueba. Estos anexos tienen los espacios convenientes para registrar en ellos los resultados de las pruebas. Todos los resultados y comentarios deben ser registrados. No se deben tramitar de manera electrónica los anexos, comentarios y, especialmente, las firmas, todos deben quedar registrados de puño y letra de los participantes. También se pueden realizar comentarios sobre los documentos de apoyo que en cada punto del procedimiento son referidos, este tipo de comentario debe ir acompañado de una referencia al código del documento en las NOTAS ACLARATORIAS del anexo. Una prueba se considerará APROBADA cuando el Grupo de Trabajo esté de acuerdo en ello. Cualquier problema (desviación/error/discrepancia) que afecte el resultado esperado de la prueba, se debe interpretar y analizar de manera que se pueda determinar cuándo corresponde a un comportamiento normal del sistema o cuando a uno anormal, cuando se pueden corregir de inmediato o por el contrario cual es el tiempo requerido. Si estas interpretaciones y análisis son relevantes para la aprobación de la prueba deben ser registradas en los anexos. g. RESOLUCIÓN DE DISCREPANCIAS)

PROBLEMAS

(DESVIACIONES,

ERRORES

Y

i. CATEGORÍAS DE IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Las tres clases de problemas que pueden ocasionar resultados insatisfactorios durante las pruebas FAT de software, son como se indican a continuación: Clase 1: La prueba no se puede continuar hasta que sea resuelto el problema (ejemplo, IO no asignado de manera correcta) de modo que no puede emitirse una aprobación. Clase 2: La prueba no se interrumpe, pero el sistema no puede ser aceptado hasta que el problema sea resuelto o esté sea interpretado y explicado convenientemente para que deje de ser un problema. La aprobación se emite cuando se corrige el problema y se hace la prueba nuevamente. Clase 3: La prueba es finalizada exitosamente y está de acuerdo a la documentación y alcances del Proyecto, pero hay una modificación al sistema solicitada por el Grupo de Trabajo y que está por fuera de la documentación y/o alcances del proyecto.

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ii. CATEGORÍAS DE IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Cuando ocurre un problema como los explicados anteriormente con resultados insatisfactorios, el Grupo de Trabajo llegará inicialmente a un acuerdo en su clasificación. El Grupo de Trabajo entonces documentará el problema y procederá a dar trámite como se indica a continuación: Clase 1: El personal de PIL trabajará hasta que el problema sea resuelto. La prueba que se estaba efectuando al momento que ocurrió el problema será repetida desde el principio. Asimismo, cualquier otra prueba afectada directamente por la resolución del problema será repetida. Esto se hará antes de proceder con cualquier otra prueba. Clase 2: El personal de PIL trabajará en la resolución del problema sin interferir en las demás pruebas que se estén llevando a cabo. La prueba que se estaba efectuando al momento que ocurrió el problema será repetida desde el principio. Esto se hará antes de la aprobación final de las FAT de software. Clase 3: El Grupo de Trabajo registrará el problema en el “Formato de Punch List” que se encuentra en el Anexo 1, incluyendo una descripción completa del problema, con referencias a los documentos relacionados. Este tipo de problemas deben ser estudiados con más detenimiento y en otros posibles escenarios diferentes al FAT. Al momento que se corrija el problema se desarrollará una prueba adecuada para validar esta parte. La prueba será revisada y acordada por PIL, TECNA y EL CLIENTE. Ante las discrepancias o problemas que afecten el alcance del proyecto, PIL preparará en un plazo acorde a las necesidades del proyecto una propuesta y un estimado de costo de implementación del cambio deseado. iii. ACEPTACIÓN DE LAS PRUEBAS Una prueba se considerará APROBADA cuando el Grupo de Trabajo participante (PIL, TECNA y EL CLIENTE) estén de acuerdo en ello; para ese efecto se deben chequear las celdas correspondientes en los Anexos, según se especifican en el presente procedimiento, adicionalmente al final de cada hoja en los Anexos se deben firmar las casillas correspondientes (Nombre, firma y fecha). Tramitado el Anexo y firmadas las casillas por los representantes del Grupo de Trabajo se dará por Aprobada la prueba.

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Adicionalmente, cada Anexo tiene espacios para escribir NOTAS ACLARATORIAS (en caso de ser necesario) que sean consideradas relevantes por parte del Grupo de Trabajo. Estas se adicionarán de común acuerdo por el Grupo de Trabajo. Al finalizar el procedimiento de FAT, la Aprobación de las pruebas se hace completa (Aprobación con o sin comentarios) mediante la firma de la carta “Acta de Finalización”, por parte de todos los participantes del grupo de trabajo (PIL, TECNA y EL CLIENTE). El original del procedimiento y todos sus anexos quedarán en custodia de TECNA y una copia fiel será entregada al cliente. Finalmente todos los documentos deberán ser entregados al cliente, en originales junto con toda la Documentación del Proyecto. Los participantes actuarán en representación de las empresas durante todo el desarrollo de las pruebas para los efectos de revisar, tramitar, comentar, aprobar y firmar los anexos de pruebas. En el procedimiento de FAT se hace referencia a documentos de la Ingeniería de Detalle y Anexos. Estos documentos servirán para que los participantes registren los resultados y comentarios de las pruebas. Es primordial que estos documentos sean tramitados y comentados directamente durante las actividades de FAT. Tantos los Anexos como los documentos de Ingeniería que registren algún comentario se deben firmar por parte de los participantes autorizados. Durante las pruebas es posible hacer acuerdos sobre la realización o no de algunos procedimientos; dichos acuerdos deben quedar asentados en los Anexos. PIL es responsable por todos los aspectos técnicos de las pruebas; hay una secuencia lógica en el procedimiento, y pasos previos son requeridos para poder realizar los posteriores, es por esto que las actividades no pueden realizarse en paralelo, tampoco pueden eliminarse pasos y procedimientos.

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3. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA En esta sección se detallan las tareas a realizar y el orden de ejecución de las mismas. Cada procedimiento unitario tiene una estructura dividida en tres secciones, como se indica a continuación: Sección

Introducción

Procedimientos

Aprobación

Contenido

Descripción

Propósito

Descripción del propósito de la prueba.

Preparación

Condiciones previas necesarias para la realización del mismo.

Documentación

Documentación de referencia incluida y a utilizar durante los chequeos.

Procedimientos paso a paso

Descripción paso a paso del procedimiento de Prueba.

Aprobación del Cliente

Firma del cliente expresando su conformidad.

Personal Involucrado

Personal que intervino en la prueba.

Comentarios

Comentarios adicionales.

a. VERIFICACIÓN DE ASIGNACIÓN DE HARDWARE i. PROPÓSITO El propósito de esta prueba es verificar que la configuración de hardware (asignación de tarjetas y PLC) concuerde con la ingeniería correspondiente.

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ii. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Documento 10594-PIL-I-LO-033 10594-PIL-I-LO-034 10594-PIL-I-LO-035 10594-PIL-I-LO-036 10594-PIL-I-LO-037 10594-PIL-I-LO-038 10594-PIL-I-LO-039 10594-PIL-I-LO-040

Descripción LayOut Tablero de Control RTU-001 LayOut Tablero de Control RTU-002 LayOut Tablero de Control RTU-003 LayOut Tablero de Control RTU-004 LayOut Tablero de Control RTU-005 LayOut Tablero de Control RTU-006 LayOut Tablero de Control RTU-007 LayOut Tablero de Control RTU-008

10594-PIL-I-LO-041 10594-PIL-I-LO-042 10594-PIL-I-LO-043 10594-PIL-I-LO-044 10594-PIL-I-LO-045 10594-PIL-I-LO-046 10594-PIL-I-LO-047 10594-PIL-I-LO-048 10594-PIL-I-LO-049 10594-PIL-I-LO-050 10594-PIL-I-LO-051 10594-PIL-I-LO-052 10594-PIL-I-LO-053 10594-PIL-I-LO-054 10594-PIL-I-LO-055 10594-PIL-I-LO-056 10594-PIL-I-LO-057 10594-PIL-I-LO-058 10594-PIL-I-LO-059

LayOut Tablero de Control RTU-009 LayOut Tablero de Control RTU-010 LayOut Tablero de Control RTU-011 LayOut Tablero de Control RTU-012 LayOut Tablero de Control RTU-013 LayOut Tablero de Control RTU-014 LayOut Tablero de Control RTU-015 LayOut Tablero de Control RTU-016 LayOut Tablero de Control RTU-017 LayOut Tablero de Control RTU-018 LayOut Tablero de Control RTU-019 LayOut Tablero de Control RTU-020 LayOut Tablero de Control RTU-021 LayOut Tablero de Control RTU-022 LayOut Tablero de Control RTU-023 LayOut Tablero de Control RTU-024 LayOut Tablero de Control RTU-025 LayOut Tablero de Control RTU-026 LayOut Tablero de Control RTU-027

iii. PROCEDIMIENTO Utilizando el software Studio 5000, se procederá a verificar lo siguiente: 1. El modelo del PLC en el programa Studio 5000 que corresponde con el diseño de ingeniería. 2. La dirección IP del PLC en el programa que corresponde con el diseño de ingeniería. 3. La asignación de cada tarjeta de I/O en el Backplane. 4. Llenar Registro 10594-PIL-I-PT-144 (Registro 1).

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iv. APROBACIÓN Observacion es:

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EMPRESA

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SAPET LATINTECNA PIL PERU

B. VERIFICACIÓN DE ASIGNACIÓN DE I/O I. PROPÓSITO El propósito de esta prueba es verificar que todos los puntos de entrada/salida fueron asignados y configurados correctamente. II. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Documento 10594-PIL-I-DC-060 10594-PIL-I-DC-061 10594-PIL-I-DC-063 10594-PIL-I-DC-064 10594-PIL-I-DC-065 10594-PIL-I-DC-066 10594-PIL-I-DC-067 10594-PIL-I-DC-068 10594-PIL-I-DC-069 10594-PIL-I-DC-070 10594-PIL-I-DC-071 10594-PIL-I-DC-072 10594-PIL-I-DC-073 10594-PIL-I-DC-074 10594-PIL-I-DC-073 313506644.doc

Descripción Diagrama conexionado RTU-001 Diagrama conexionado RTU-002 Diagrama conexionado RTU-003 Diagrama conexionado RTU-004 Diagrama conexionado RTU-005 Diagrama conexionado RTU-006 Diagrama conexionado RTU-007 Diagrama conexionado RTU-008 Diagrama conexionado RTU-010 Diagrama conexionado RTU-011 Diagrama conexionado RTU-012 Diagrama conexionado RTU-013 Diagrama conexionado RTU-014 Diagrama conexionado RTU-015 Diagrama conexionado RTU-016

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Documento 10594-PIL-I-DC-075 10594-PIL-I-DC-076 10594-PIL-I-DC-077 10594-PIL-I-DC-078 10594-PIL-I-DC-079 10594-PIL-I-DC-080 10594-PIL-I-DC-081 10594-PIL-I-DC-082 10594-PIL-I-DC-083 10594-PIL-I-DC-084 10594-PIL-I-DC-085 10594-PIL-I-DC-086

Descripción Diagrama conexionado RTU-017 Diagrama conexionado RTU-018 Diagrama conexionado RTU-020 Diagrama conexionado RTU-021 Diagrama conexionado RTU-022 Diagrama conexionado RTU-023 Diagrama conexionado RTU-024 Diagrama conexionado RTU-025 Diagrama conexionado RTU-026 Diagrama conexionado RTU-027 Diagrama conexionado RTU-028 Diagrama conexionado RTU-029

III. PROCEDIMIENTO Utilizando el software Studio 5000, se procederá a verificar lo siguiente: 1. Para las tarjetas analógicas, verificar que cada uno de los canales esté correctamente configurado (habilitación, tipo de medición, rango de medición) de acuerdo a la documentación de conexionado. 2. Para las señales Digitales, verificar que cada uno de los canales este directamente asignado a las señales de campo. 3. Llenar Registro 10594-PIL-I-PT-144 (Registro 2)

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IV. APROBACIÓN Observacion es:

FECH A:

EMPRESA

NOMBRE Y APELLIDO

FIRMA

SAPET LATINTECNA PIL PERU

C. VERIFICACIÓN DE INTERFASE GRÁFICA I. PROPÓSITO El propósito de esta prueba es verificar que todas las pantallas hayan sido desarrolladas de acuerdo a los criterios técnicos establecidos para la provisión, así como también su concordancia con el proceso. II. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Documento

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DESCRIPCION

10594-F-IT-001

Memoria Descriptiva

10594-F-CR-011 10594-F-PI-003 10594-F-PI-004 10594-F-PI-005 10594-F-PI-006 10594-F-PI-007 10594-F-PI-008 10594-F-PI-009 10594-F-PI-010

Diagrama General P&ID Gasoducto Bat. 814 - Estación Arenal P&ID Gasoducto Bat. 503 - Estación Pariñas P&ID Gasoducto Pozo 2413 - Estación Pariñas P&ID Oleoducto Bat. 814 - E/Bombas 502 P&ID Oleoducto Bat. 503 - E/Bombas 502 P&ID Oleoducto E/Bombas 502 - E/Bombas 172 P&ID Oleoducto Bat. 216 - E/Bombas 172 P&ID Oleoducto Est. Bom. 151 - Estación 01

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

III. PROCEDIMIENTO Utilizando el Software FactoryTalk View Studio en modo Client, se procederá a navegar por todas las pantallas y menús con el objeto de: 1. Verificar el acceso a cada una de las pantallas por medio del menú respectivo. 2. Verificar el título de cada una de las pantallas. 3. Verificar los links de navegación entre pantallas. 4. Verificar que el contenido estático de las mismas estén en concordancia con el proceso. 5. Llenar Registro 10594-PIL-I-PT-144 (Registro 3) IV. APROBACIÓN Observacion es:

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EMPRESA SAPET LATINTECNA PIL PERU

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NOMBRE Y APELLIDO

FIRMA

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

D. VERIFICACIÓN DE LAS ESTRATEGIAS DE CONTROL I. PROPÓSITO El propósito de esta prueba es verificar que las estrategias de control y las pantallas relacionadas con las mismas hayan sido desarrolladas y configuradas de acuerdo a los requerimientos de la ingeniería. Es de gran importancia para estas pruebas la sinergia entre las partes involucradas, de manera tal de poder volcar experiencias previas y cuestiones operativas que ayuden a maximizar los resultados de las pruebas. II. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA III. IV.

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Documento 10594-I-LI-001 10594-I-DL-016 10594-F-PI-003 10594-F-PI-004 10594-F-PI-005 10594-F-PI-006 10594-F-PI-007 10594-F-PI-008 10594-F-PI-009 10594-F-PI-010 10594-F-IT-001

Descripción Lista de Instrumentos y Señales Diagrama de Lazo P&ID Gasoducto Bat. 814 – Estación Arenal P&ID Gasoducto Bat. 503 – Estación Pariñas P&ID Gasoducto Pozo 2413 – Estación Pariñas P&ID Oleoducto Bat. 814 – E/Bombas 502 P&ID Oleoducto Bat. 503 – E/Bombas 502 P&ID Oleoducto E/Bombas 502 – E/Bombas 172 P&ID Oleoducto Bat. 216 – E/Bombas 172 P&ID Oleoducto Est. Bom. 151 – Estación 01 Memoria Descriptiva

PR O ED IMI EN TO

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Pantalla Principal Oleoducto-Gasoducto

Figura 1

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Ubicación de nombre de Tags (Válvulas y Trampas) 2. Animación de tuberías (Alarmas). 3. Animación de Válvulas Utilizando el software FactoryTalk View Studio se procederá a revisar las animaciones.

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Oleoducto Batería 814 – E/Bombas 502

Figura 2

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Ubicación de nombre de Tags. 2. Valores unidades de ingeniería. 3. Correcta asignación del punto de I/O. 4. Animación de tuberías (Alarmas). 5. Animación de Válvulas Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla del oleoducto se podrá verificar. 1. Indicador de Presión (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmón de Nitrógeno. 2. Indicador de Presión Acústica (FSI). 3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI). 4. Indicador Posición Cerrada (ZIC). 5. Indicador Posición Abierta (ZIO).

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

Pantalla Oleoducto Batería 503 – E/Bombas 502

Figura 3

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Ubicación de nombre de Tags. 2. Valores unidades de ingeniería. 3. Correcta asignación del punto de I/O. 4. Animación de tuberías (Alarmas). 5. Animación de Válvulas Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla del oleoducto se podrá verificar. 1. Indicador de Presión (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmón de Nitrógeno. 2. Indicador de Presión Acústica (FSI). 3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI). 4. Indicador Posición Cerrada (ZIC). 5. Indicador Posición Abierta (ZIO).

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Pantalla Oleoducto E/Bombas 502 - E/Bombas 172

Figura 4

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Ubicación de nombre de Tags. 2. Valores unidades de ingeniería. 3. Correcta asignación del punto de I/O. 4. Animación de tuberías (Alarmas). 5. Animación de Válvulas Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla del oleoducto se podrá verificar. 1. Indicador de Presión (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmón de Nitrógeno. 2. Indicador de Presión Acústica (FSI). 3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI). 4. Indicador Posición Cerrada (ZIC). 5. Indicador Posición Abierta (ZIO).

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Pantalla Oleoducto Batería 216 – E/Bombas 172

Figura 5

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Ubicación de nombre de Tags. 2. Valores unidades de ingeniería. 3. Correcta asignación del punto de I/O. 4. Animación de tuberías (Alarmas). 5. Animación de Válvulas Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla del oleoducto se podrá verificar. 1. Indicador de Presión (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmón de Nitrógeno. 2. Indicador de Presión Acústica (FSI). 3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI). 4. Indicador Posición Cerrada (ZIC). 5. Indicador Posición Abierta (ZIO).

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Pantalla Oleoducto E/Bombas 151 – Estación Bombeo 01 En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar:

Figura 6

1. Ubicación de nombre de Tags. 2. Valores unidades de ingeniería. 3. Correcta asignación del punto de I/O. 4. Animación de tuberías (Alarmas). 5. Animación de Válvulas Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla del oleoducto se podrá verificar. 1. Indicador de Presión (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmón de Nitrógeno. 2. Indicador de Presión Acústica (FSI). 3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI). 4. Indicador Posición Cerrada (ZIC). 5. Indicador Posición Abierta (ZIO).

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Pantalla Gasoducto Pozo 2413 – Receptor Pariñas

Figura 7

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Ubicación de nombre de Tags. 2. Valores unidades de ingeniería. 3. Correcta asignación del punto de I/O. 4. Animación de tuberías (Alarmas). 5. Animación de Válvulas Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla del gasoducto se podrá verificar. 1. Indicador de Presión (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmón de Nitrógeno. 2. Indicador de Presión Acústica (FSI). 3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI). 4. Indicador Posición Cerrada (ZIC). 5. Indicador Posición Abierta (ZIO).

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Pantalla Gasoducto Batería 503 – Estación de compresor Pariñas

Figura 8

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Ubicación de nombre de Tags. 2. Valores unidades de ingeniería. 3. Correcta asignación del punto de I/O. 4. Animación de tuberías (Alarmas). 5. Animación de Válvulas Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla del gasoducto se podrá verificar. 1. Indicador de Presión (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmón de Nitrógeno. 2. Indicador de Presión Acústica (FSI). 3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI). 4. Indicador Posición Cerrada (ZIC). 5. Indicador Posición Abierta (ZIO).

Pantalla Gasoducto Batería 814 – Estación Arenal 313506644.doc

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Figura 9

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Ubicación de nombre de Tags. 2. Valores unidades de ingeniería. 3. Correcta asignación del punto de I/O. 4. Animación de tuberías (Alarmas). 5. Animación de Válvulas Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla del gasoducto se podrá verificar. 1. Indicador de Presión (PI) y alarma (PAL) del Tanque Pulmón de Nitrógeno. 2. Indicador de Presión Acústica (FSI). 3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI). 4. Indicador Posición Cerrada (ZIC). 5. Indicador Posición Abierta (ZIO).

Pantalla Servidor Comunicaciones 313506644.doc

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Figura 10

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Ubicación de nombre de Tags. 2. Animación de equipos (Antenas y radios) Pantalla RTU

Figura 11

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 313506644.doc

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

1. Ubicación de nombre de Tags. 2. Animación de estado de equipos 3. Animación de válvulas Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla del RTU se podrá verificar. 1. Indicador de Presión (PI) e indicador de Tensión (EI) 2. Indicador de Presión Acústica (FSI). 3. Indicador de detector paso de SCRAPPER (ZI). 4. Indicador Posición Cerrada (ZIC). 5. Indicador Posición Abierta (ZIO). 6. Estado del SRU 7. Estado del PLC y sus módulos Pantalla LBV

Figura 12

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 313506644.doc

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1. Ubicación de nombre de Tags 2. Animación de diagrama neumático 3. Animación de válvulas 4. Comparación en tiempo real de curvas de prueba Partial Stroke Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a simular distintos valores (activo e inactivo) en la pantalla del RTU se podrá verificar. 1. Indicador Posición Cerrada (ZIC). 2. Indicador Posición Abierta (ZIO). 3. Botoneras de comandos de válvula 4. Faceplate de configuración de prueba Partial Stroke 5. Estados de la válvula

Pantalla Comparación de curvas de prueba Partial Stroke

Figura 13

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 313506644.doc

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PROCEDIMIENTO FAT DE SOFTWARE

1. Selección de fechas de prueba Partial Stroke 2. Lectura de datos correspondientes de prueba Partial Stroke Pantalla Trends

Figura 14

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Selección múltiple de Tags 2. Gráfica histórica de Tags

Pantalla Log de Alarmas/Eventos

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Figura 15

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Visualización histórica de Alarmas Pantalla Header

Figura 16

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Visualización de usuario 2. Visualización de Fecha y Hora Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a realizar el Login de diferentes usuarios para observar los niveles de seguridad. 313506644.doc

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Pantalla Footer

Figura 17

En el programa de PLC y en el SCADA se deberá verificar: 1. Visualización del banner de alarmas. Utilizando el software Studio 5000 y FactoryTalk View Studio, se procederá a forzar las alarmas para visualizarlas en el banner de alarmas.

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