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PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA GENERADOR DE VAPOR Protocolo de Pruebas LUGAR: FECHA: ASISTENTES

COMPAÑÍA

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DOCUMENTOS ANEXOS: - Diagramas de electricidad, instrumentación, DTI

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17-07-19

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CONTENIDO

Contenido 1. OBJETIVO ............................................................................................................. 3 2. CARACTERISITICAS DEL EQUIPO BAJO PRUEBA ............................................ 3 3. ALCANCE DE LA PRUEBA ................................................................................... 3 4. PRUEBAS. ............................................................................................................ 3 4.1 Estructura mecánica. .................................................................................................................. 3 4.2 Revisión del cumplimiento del código de colores de XXXX. ....................................................... 4 4.3 Revisión y energizado de los gabinetes de electricidad y control. .............................................. 4 4.3.1 Energizado del sistema eléctrico y de control ..................................................................... 4 4.4 Prueba del control de la bomba quintuplex por el VFD desde el Panel View. ............................ 5 4.5 Prueba del control del motor del soplador por el VFD el Panel View.......................................... 5 4.6 Prueba de lazo de toda la instrumentación, incluye las válvulas ................................................ 6 4.6.1 Entradas digitales ................................................................................................................... 6 4.6.2.Salidas digitales ...................................................................................................................... 8 4.6.3 Salidas analógicas .................................................................................................................. 9 4.6.4 Entradas analógicas ............................................................................................................. 10 4.6.5 Termocuplas ......................................................................................................................... 12 4.7 .Prueba del generador en bajo fuego. .............................................................................................. 15 4.8 Observaciones ................................................................................................................................. 15

.

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1. OBJETIVO Realizar las pruebas FAT (pruebas de aceptación en fábrica) del generador de vapor fabricado por la empresa 2. CARACTERISITICAS DEL EQUIPO BAJO PRUEBA El generador de vapor posee las siguientes características principales Capacidad TM-27.5 Voltaje AC

MMBtu/hr

Boiler HP

Largo [m]

Potencia [HP]

27,5

821

Control Motor Bomba Quintuplex

17,67

440

150

VFD

Ancho [m]

Alto [m]

Peso [Kg]

3,04

4,4196

50.348,75

Control Motor Quemador

VFD

3. ALCANCE DE LA PRUEBA Las pruebas comprenden más no se limitan a: 1. Revisión de la estructura mecánica. 2. Revisión del cumplimiento del código de colores de XXXX. 3. Revisión y energizado de los gabinetes de electricidad y control 4. Prueba del control de la bomba quintuplex por el VFD desde el Panel View. 5. Prueba del control del motor del soplador por el VFD el Panel View. 6. Prueba de lazo de toda la instrumentación, incluye las válvulas. 7. Prueba del generador en bajo fuego. 8. Observaciones 4. PRUEBAS.

4.1 Estructura mecánica. Item

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1

Inspección visual del generador

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Verf.

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4.2 Revisión del cumplimiento del código de colores de XXXX. Item

Descripción

Comentarios

1

Inspección visual del código de colores

Verf.

4.3 Revisión y energizado de los gabinetes de electricidad y control. Item 1

Descripción

Verf.

Comentarios

Verf.

Inspección visual del gabinete de equipos electricos.

Item 1

Comentarios

Descripción Inspección visual del gabinete de control

4.3.1 Energizado del sistema eléctrico y de control Item

Descripción

1

Encender breaker principal.

2

Energizar interruptores de trasnformadores de control

3

Energiza fuente de 24 VDC

Item 4

Descripción

Comentarios

Verf.

Comentarios

Verf.

Verificar encendido correcto del PLC y todos los modulos

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5

Verificar el encendico correto del router de comunicación.

6

Energizar entradas y salidas del ControlLogix

7

Energizar VFD y verificar su correcto encendido

4.4 Prueba del control de la bomba quintuplex por el VFD desde el Panel View. Item

Descripción

Comentarios

1

¿Responde el motor de la quintuplex a los cambios de velocidad enviados desde el panelview en forma manual?

Verf.

4.5 Prueba del control del motor del soplador por el VFD el Panel View. Item

Descripción

Comentarios

1

¿Responde el motor del soplador a los cambios de velocidad enviados desde el panelview en forma manual?

Rev.

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Verf.

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4.6 Prueba de lazo de toda la instrumentación, incluye las válvulas

ENTRADAS DIGITALES Ítem 1

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TAG on Field LSL1-701

Feedwater Pump Oil Level Switch Low Low Feedwater Pump Oil Pressure PSLL1-703 Switch Low Low Feedwater Pump Lubricator Oil LSL1-702 Level Switch Low Burner Hinge Switch ZSC5-702

2 3 4 5

Ubicación en el Generador

FAT Rango Alarmas Paro Alarmas Paro Mínimo Máximo Unidad xAL xAH xALL xAHH xAL xAH xALL xAHH

Quintuplex Pump Oil

---

---

---

---

---

si

---

---

---

---

Quintuplex Pump

12

150

PSI

---

---

15

---

---

---

---

Quintuplex Pump Oil Reservoir

---

---

---

si

---

---

---

Burner throat

---

---

---

---

---

---

---

Quintuplex Pump Suction

12

150

PSI

---

---

---

---

Burner throat

0,2

7

"WC

0,2

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

Feedwater Suction Pressure Switch Low Low Combustion Pressure Proof of Purge

PSLL1-700

7

Emergency Stop Remote

HS-0001

Location by Customer

---

---

---

---

---

YES

---

---

---

8

Emergency Stop Plant

HS-0002

Location by Customer

---

---

---

---

---

YES

---

---

---

9

Fuel Oil Control Valve Low Fire Switch Fuel Oil Control Valve High Fire Switch

ZSL4-703

On fuel oil valve

---

---

---

YES

---

---

---

ZSH4-703

On fuel oil valve

---

---

---

---

YES

---

---

---

PSLL3-700

Inlet gas tube line

12

100

PSI

---

---

15

---

---

---

PSHH3701

Inlet gas tube line

12

100

PSI

---

---

---

60

---

---

6

10 11

---

-----

---

PSLL5-701

---

---

---

---

-----

Fuel Gas Pressure Switch Low Low 12

Rev.

Fecha

Páginas

Descripción

A

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10

Revisión

Preparado

Revisado

---

Aprobado

Aprobado XXXX Notes PETROPIAR

Ítem

Descripción

FAT Rango Alarmas Paro Alarmas Paro Mínimo Máximo Unidad xAL xAH xALL xAHH xAL xAH xALL xAHH

TAG on Field

Ubicación en el Generador

PSLL7-701

Close air dryer

12

100

PSI

---

---

50

---

---

---

---

PSLL5-700

On burner

0,2

7

"WC

---

---

0,2

---

---

---

---

Fuel Gas Pressure Switch High High 13

Instrument Air Pressure Switch Low Low

14 Combustion Pressure Switch Low Low

ZSL3-703

Main gas valve (MAXON)

---

---

---

YES

---

---

---

---

---

---

---

ZSH3-702

Main gas valve (MAXON)

---

---

---

---

YES

---

---

---

---

---

---

17

Fuel Gas Control Valve Low Fire Switch Fuel Gas Control Valve High Fire Switch Fuel Gas Safety Valve Closed

ZSC6-702

On Safety fuel gas valve

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

18

Fuel Gas Block Valve Closed

ZSC6-706

On Safety fuel gas valve

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

17

Fuel Oil Block Valve Closed

ZSC7-345

On Fuel oil block valve

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

18

Generator Pressure Switch High High

PSHH2700

Outlet steam generator close steam discharge separator

500

4000

PSI

---

---

---

2400

---

---

---

19

Emergency Stop Local

HS-0003

Main panel

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

20

Emergency Stop Stairway

HS-0004

Stairway

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

21

Emergency Stop Front of Trailer

HS-005

Front of Trailer

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

22

Emergency Stop End of Trailer

HS-006

End of Trailer

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

PSHH7700

On air compressor

145

175

PSI

---

---

---

---

---

---

---

---

Air Compressor Pressure Switch

15 16

23

Rev.

Fecha

Páginas

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A

17-07-19

10

Revisión

Preparado

Revisado

Aprobado

Aprobado XXXX Notes PETROPIAR

SALIDAS DIGITALES

Ítem

Descripción

1

Air Atomization Valve ACT

2

Steam Atomization Valve ACT

TAG en Instrumento Campo SV7-109 Valve

Ubicación en el Generador Atomization unit

SV2-123

Atomization unit

Valve

Rev.

Fecha

Páginas

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Preparado

FORCES in PanelView ON OFF

FAT BORNERA TB

PLC (CPU 1756-L81)

Module

Aprobado

Rack Slot Channel

TB4-17760 1756-OA16

0

7

13

TB4-17800 1756-OA16

0

7

14

Revisado

XXXX PETROPIAR

Aprobado

Notes

SALIDAS ANALÓGICAS

FAT Forces on Panel View Ítem

1

Descripción

Fuel Gas Control Valve CV

Instrumento

Valve

Tag

Steam Atomization Low Stage Pressure CV

Valve

PCV2-120

2 3

Generator Pressure CV

Valve Valve

PCV2-110 FVC4-105

Rev.

Fecha

Páginas

Descripción

A

17-07-19

10

Revisión

0%

25%

50%

FCV3-111 Fuel gas supply

2

Fuel Oil Control Valve CV

Ubicación en Generator

BORNERA 75% 100% TB

line Steam Discharge separator line

Well line Fuel oil line

Preparado

Revisado

PLC (CPU 1756-L81) Aprobado Module Ra Slot Channel XXXX Notes ck PETRO PIAR TB3-19020 1756-OF8 0 9 0 TB3-19140 1756-OF8

0

9

3

TB3-19060 1756-OF8 TB3-19220 1756-OF8

0 0

9 9

1 5

Aprobado

ENTRADAS ANALÓGICAS

FAT Rango Item

1 2

3

4

5

6

Descripción

Tag en Field

Instrumento

Ubicación en Generator

Fuel Gas PIT-3Pressure Fuel gas Pressure 400 Transmiter supply Fuel Gas Differencial DPITMain Gas Differential Pressure 3-401 Line Pressure Transmiter Feedwater Differencial DPITMain Differential Pressure 1-402 Water Line Pressure Transmiter Pressure Steam Generator PIT-2Transmitter Discharge Pressure 400 s separator Steam Pressure Steam DPITDifferential Transmitter Discharge 2-401 Pressure s separator Fuel Oil Flow

FIT-4401

Analog Devices

Burner pump

Rev.

Fecha

Páginas

Descripción

A

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10

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Alarmas Uni xAL xAH dad

Mínimo

Máximo

0

100

0

250

W C

0

250

0

0

Paro

Alarmas

Paros

xALL xAHH xAL xAH xALL xAHH

BORN ERA

TB

PLC (CPU 1756-L81) Module Rack

Slot

Cha nnel

45

20

50

TB320040

1756IF16

0

10

0

5

245

0

250

TB320080

1756IF16

0

10

1

W C

0

245

0

250

TB320120

1756IF16

0

10

2

3000

PSI

0

230 0

0

2375

TB320160

1756IF16

0

10

3

1000

W C

---

950

---

975

TB320200

1756IF16

0

10

4

60

gp m

0.7 5

0.7 5

0

1

TB320240

1756IF16

0

10

5

0

Preparado

PSI 25

Revisado

Aprobado

Aprobado XXXX PETRO PIAR

Notes

FAT Rango Item

7

8

9

10

11

12

13

Descripción

Tag en Field

Instrumento

Ubicación en Generator

Steam Pressure Atomization PIT-2Knockout Transmitter Low Stage 402 drum s Pressure Convection Pressure Feedwater PITOutlet Transmitter Pre11400 Pressure s Heater Fuel Oil Pressure PIT-4Burner Manifold Transmitter 400 pump Pressure s Feedwater VT1Quintuplex Pump Proximitor 400 Pump Vibration Steam Pressure Atomization PIT2Low Stage Transmitter Pressure 403 Atomizatio s n linea Feedwater Pump PIT-1- Pressure Main Discharge 401 Transmiter Water Line Pressure XTExhaust OXYGEN 12STACK Stack O2 analyzer 400

Rev.

Fecha

Páginas

Descripción

A

17-07-19

10

Revisión

Alarmas Uni xAL xAH dad

Paro

Alarmas

0

10

6

0

10

7

0

10

8

0

10

9

0

TB317562062 IF16 0

0

10

10

0

10

11

0

10

12

0

300

PSI 65

0

0

0

0

3000

PSI

---

---

---

---

0

150

---

---

---

---

---

in/s ec

---

TB D

---

TBD

PSI

TB

Module Rack

TB317562028 IF16 0 TB317562032 IF16 0 TB317562054 IF16 0 TB317562058 IF16 0

0

0

0

1800

TB317562066 IF16 0

0.5

10

TB317562070 IF16 0

0

3000

PSI

0

120 0

0

15

%

1.2

6

Preparado

xALL xAHH xAL xAH xALL xAHH

0

PLC (CPU 1756-L81) Cha nnel

Máximo

100

BORN ERA

Slot

Mínimo

0

Paros

Revisado

Aprobado

Aprobado XXXX PETRO PIAR

Notes

TERMOCUPLAS

FAT Rango Ite m

Descripción

Tag in Campo

Instrumento

Alarmas

Paro

Ubicación on Generator

Mínimo

Máximo

Unidad

xAL

xAH

Xall

xAHH

Alarmas xA xA L H

Paros xA LL

xA HH

BORN ERA TB

PLC Modul e

Aprobado

Rack

Slot

Channel

1

Burner Throat Temperature

TE_5_502

Thermocouple type J

Burner Throat

0

1112

°F

32

200

0

250

21020

1756IT6I

0

11

0

2

Ambient Air Temperature

TE_5_500

Thermocouple type J

Burner Throat

0

1112

°F

0

135

0

150

21050

1756IT6I

0

11

1

Rev.

Fecha

Páginas

Descripción

A

17-07-19

10

Revisión

Preparado

Revisado

Aprobado

XXXX PETRO PIAR

Note s

FAT Rango Ite m

Descripción

Tag in Campo

Instrumento

Ubicación on Generator

Alarmas

Alarmas

Paro

Mínimo

Máximo

Unidad

xAL

xAH

Xall

xAHH

xA xA L H

Paros xA LL

xA HH

BORN ERA TB

PLC Modul e

Aprobado

Rack

Slot

Channel

3

Feedwater Temperature

TE_1_500

Thermocouple type J

Main Water Line

0

1112

°F

---

---

35

---

21080

1756IT6I

0

11

2

4

Fuel Gas Temperature Convection Outlet Temperature Loop Convection Intlet Temperature Loop

TE_3_501

Thermocouple type J

Fuel gas line

0

1112

°F

---

---

---

---

21110

1756IT6I

0

11

3

TE11-500

Thermocouple type J

Convection Zone

0

1112

°F

32

650

---

700

22020

1756IT6I

0

12

0

TE1-502

Thermocouple type J

Convection Zone

0

1112

°F

140

230

---

300

22050

1756IT6I

0

12

1

7

Exhaust Stack Temperature

TE_12_501

Thermocouple type J

STACK

0

1112

°F

---

350

---

500

22080

1756IT6I

0

12

2

8

Steam Temperature

TE2-501

Thermocouple type J

Boiler external pipping

0

1112

°F

---

800

---

900

22110

1756IT6I

0

12

3

9

Radiant tube temperatura

TE2-500

Thermocouple type J

Radiant Zone

0

1112

°F

32

600

32

650

22170

1756IT6I

0

12

4

5

6

Rev.

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Páginas

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A

17-07-19

10

Revisión

Preparado

Revisado

Aprobado

XXXX PETRO PIAR

Note s

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Fecha

Páginas

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17-07-19

10

Revisión

Preparado

Revisado

Aprobado

4.7 .Prueba del generador en bajo fuego.

Item

Descripción

Comentarios

1

¿Responde el GENERADOR correctamente en la operación a bajo fuego

Verf.

4.8 Observaciones Item

Observaciones Adicionales

1

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17-07-19

10

Revisión

Preparado

Revisado

Aprobado