PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA GENERADOR DE VAPOR Protocolo de Pruebas LUGAR: FECHA: ASISTENTES COMPAÑÍA FIRMA DOCU
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PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FABRICA GENERADOR DE VAPOR Protocolo de Pruebas LUGAR: FECHA: ASISTENTES
COMPAÑÍA
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DOCUMENTOS ANEXOS: - Diagramas de electricidad, instrumentación, DTI
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
Revisado
Aprobado
CONTENIDO
Contenido 1. OBJETIVO ............................................................................................................. 3 2. CARACTERISITICAS DEL EQUIPO BAJO PRUEBA ............................................ 3 3. ALCANCE DE LA PRUEBA ................................................................................... 3 4. PRUEBAS. ............................................................................................................ 3 4.1 Estructura mecánica. .................................................................................................................. 3 4.2 Revisión del cumplimiento del código de colores de XXXX. ....................................................... 4 4.3 Revisión y energizado de los gabinetes de electricidad y control. .............................................. 4 4.3.1 Energizado del sistema eléctrico y de control ..................................................................... 4 4.4 Prueba del control de la bomba quintuplex por el VFD desde el Panel View. ............................ 5 4.5 Prueba del control del motor del soplador por el VFD el Panel View.......................................... 5 4.6 Prueba de lazo de toda la instrumentación, incluye las válvulas ................................................ 6 4.6.1 Entradas digitales ................................................................................................................... 6 4.6.2.Salidas digitales ...................................................................................................................... 8 4.6.3 Salidas analógicas .................................................................................................................. 9 4.6.4 Entradas analógicas ............................................................................................................. 10 4.6.5 Termocuplas ......................................................................................................................... 12 4.7 .Prueba del generador en bajo fuego. .............................................................................................. 15 4.8 Observaciones ................................................................................................................................. 15
.
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
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Preparado
Revisado
Aprobado
1. OBJETIVO Realizar las pruebas FAT (pruebas de aceptación en fábrica) del generador de vapor fabricado por la empresa 2. CARACTERISITICAS DEL EQUIPO BAJO PRUEBA El generador de vapor posee las siguientes características principales Capacidad TM-27.5 Voltaje AC
MMBtu/hr
Boiler HP
Largo [m]
Potencia [HP]
27,5
821
Control Motor Bomba Quintuplex
17,67
440
150
VFD
Ancho [m]
Alto [m]
Peso [Kg]
3,04
4,4196
50.348,75
Control Motor Quemador
VFD
3. ALCANCE DE LA PRUEBA Las pruebas comprenden más no se limitan a: 1. Revisión de la estructura mecánica. 2. Revisión del cumplimiento del código de colores de XXXX. 3. Revisión y energizado de los gabinetes de electricidad y control 4. Prueba del control de la bomba quintuplex por el VFD desde el Panel View. 5. Prueba del control del motor del soplador por el VFD el Panel View. 6. Prueba de lazo de toda la instrumentación, incluye las válvulas. 7. Prueba del generador en bajo fuego. 8. Observaciones 4. PRUEBAS.
4.1 Estructura mecánica. Item
Descripción
Comentarios
1
Inspección visual del generador
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
Verf.
Revisado
Aprobado
4.2 Revisión del cumplimiento del código de colores de XXXX. Item
Descripción
Comentarios
1
Inspección visual del código de colores
Verf.
4.3 Revisión y energizado de los gabinetes de electricidad y control. Item 1
Descripción
Verf.
Comentarios
Verf.
Inspección visual del gabinete de equipos electricos.
Item 1
Comentarios
Descripción Inspección visual del gabinete de control
4.3.1 Energizado del sistema eléctrico y de control Item
Descripción
1
Encender breaker principal.
2
Energizar interruptores de trasnformadores de control
3
Energiza fuente de 24 VDC
Item 4
Descripción
Comentarios
Verf.
Comentarios
Verf.
Verificar encendido correcto del PLC y todos los modulos
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
Revisado
Aprobado
5
Verificar el encendico correto del router de comunicación.
6
Energizar entradas y salidas del ControlLogix
7
Energizar VFD y verificar su correcto encendido
4.4 Prueba del control de la bomba quintuplex por el VFD desde el Panel View. Item
Descripción
Comentarios
1
¿Responde el motor de la quintuplex a los cambios de velocidad enviados desde el panelview en forma manual?
Verf.
4.5 Prueba del control del motor del soplador por el VFD el Panel View. Item
Descripción
Comentarios
1
¿Responde el motor del soplador a los cambios de velocidad enviados desde el panelview en forma manual?
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
Verf.
Revisado
Aprobado
4.6 Prueba de lazo de toda la instrumentación, incluye las válvulas
ENTRADAS DIGITALES Ítem 1
Descripción
TAG on Field LSL1-701
Feedwater Pump Oil Level Switch Low Low Feedwater Pump Oil Pressure PSLL1-703 Switch Low Low Feedwater Pump Lubricator Oil LSL1-702 Level Switch Low Burner Hinge Switch ZSC5-702
2 3 4 5
Ubicación en el Generador
FAT Rango Alarmas Paro Alarmas Paro Mínimo Máximo Unidad xAL xAH xALL xAHH xAL xAH xALL xAHH
Quintuplex Pump Oil
---
---
---
---
---
si
---
---
---
---
Quintuplex Pump
12
150
PSI
---
---
15
---
---
---
---
Quintuplex Pump Oil Reservoir
---
---
---
si
---
---
---
Burner throat
---
---
---
---
---
---
---
Quintuplex Pump Suction
12
150
PSI
---
---
---
---
Burner throat
0,2
7
"WC
0,2
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
Feedwater Suction Pressure Switch Low Low Combustion Pressure Proof of Purge
PSLL1-700
7
Emergency Stop Remote
HS-0001
Location by Customer
---
---
---
---
---
YES
---
---
---
8
Emergency Stop Plant
HS-0002
Location by Customer
---
---
---
---
---
YES
---
---
---
9
Fuel Oil Control Valve Low Fire Switch Fuel Oil Control Valve High Fire Switch
ZSL4-703
On fuel oil valve
---
---
---
YES
---
---
---
ZSH4-703
On fuel oil valve
---
---
---
---
YES
---
---
---
PSLL3-700
Inlet gas tube line
12
100
PSI
---
---
15
---
---
---
PSHH3701
Inlet gas tube line
12
100
PSI
---
---
---
60
---
---
6
10 11
---
-----
---
PSLL5-701
---
---
---
---
-----
Fuel Gas Pressure Switch Low Low 12
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
Revisado
---
Aprobado
Aprobado XXXX Notes PETROPIAR
Ítem
Descripción
FAT Rango Alarmas Paro Alarmas Paro Mínimo Máximo Unidad xAL xAH xALL xAHH xAL xAH xALL xAHH
TAG on Field
Ubicación en el Generador
PSLL7-701
Close air dryer
12
100
PSI
---
---
50
---
---
---
---
PSLL5-700
On burner
0,2
7
"WC
---
---
0,2
---
---
---
---
Fuel Gas Pressure Switch High High 13
Instrument Air Pressure Switch Low Low
14 Combustion Pressure Switch Low Low
ZSL3-703
Main gas valve (MAXON)
---
---
---
YES
---
---
---
---
---
---
---
ZSH3-702
Main gas valve (MAXON)
---
---
---
---
YES
---
---
---
---
---
---
17
Fuel Gas Control Valve Low Fire Switch Fuel Gas Control Valve High Fire Switch Fuel Gas Safety Valve Closed
ZSC6-702
On Safety fuel gas valve
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
18
Fuel Gas Block Valve Closed
ZSC6-706
On Safety fuel gas valve
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
17
Fuel Oil Block Valve Closed
ZSC7-345
On Fuel oil block valve
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
18
Generator Pressure Switch High High
PSHH2700
Outlet steam generator close steam discharge separator
500
4000
PSI
---
---
---
2400
---
---
---
19
Emergency Stop Local
HS-0003
Main panel
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
20
Emergency Stop Stairway
HS-0004
Stairway
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
21
Emergency Stop Front of Trailer
HS-005
Front of Trailer
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
22
Emergency Stop End of Trailer
HS-006
End of Trailer
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
PSHH7700
On air compressor
145
175
PSI
---
---
---
---
---
---
---
---
Air Compressor Pressure Switch
15 16
23
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
Revisado
Aprobado
Aprobado XXXX Notes PETROPIAR
SALIDAS DIGITALES
Ítem
Descripción
1
Air Atomization Valve ACT
2
Steam Atomization Valve ACT
TAG en Instrumento Campo SV7-109 Valve
Ubicación en el Generador Atomization unit
SV2-123
Atomization unit
Valve
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
FORCES in PanelView ON OFF
FAT BORNERA TB
PLC (CPU 1756-L81)
Module
Aprobado
Rack Slot Channel
TB4-17760 1756-OA16
0
7
13
TB4-17800 1756-OA16
0
7
14
Revisado
XXXX PETROPIAR
Aprobado
Notes
SALIDAS ANALÓGICAS
FAT Forces on Panel View Ítem
1
Descripción
Fuel Gas Control Valve CV
Instrumento
Valve
Tag
Steam Atomization Low Stage Pressure CV
Valve
PCV2-120
2 3
Generator Pressure CV
Valve Valve
PCV2-110 FVC4-105
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
0%
25%
50%
FCV3-111 Fuel gas supply
2
Fuel Oil Control Valve CV
Ubicación en Generator
BORNERA 75% 100% TB
line Steam Discharge separator line
Well line Fuel oil line
Preparado
Revisado
PLC (CPU 1756-L81) Aprobado Module Ra Slot Channel XXXX Notes ck PETRO PIAR TB3-19020 1756-OF8 0 9 0 TB3-19140 1756-OF8
0
9
3
TB3-19060 1756-OF8 TB3-19220 1756-OF8
0 0
9 9
1 5
Aprobado
ENTRADAS ANALÓGICAS
FAT Rango Item
1 2
3
4
5
6
Descripción
Tag en Field
Instrumento
Ubicación en Generator
Fuel Gas PIT-3Pressure Fuel gas Pressure 400 Transmiter supply Fuel Gas Differencial DPITMain Gas Differential Pressure 3-401 Line Pressure Transmiter Feedwater Differencial DPITMain Differential Pressure 1-402 Water Line Pressure Transmiter Pressure Steam Generator PIT-2Transmitter Discharge Pressure 400 s separator Steam Pressure Steam DPITDifferential Transmitter Discharge 2-401 Pressure s separator Fuel Oil Flow
FIT-4401
Analog Devices
Burner pump
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Alarmas Uni xAL xAH dad
Mínimo
Máximo
0
100
0
250
W C
0
250
0
0
Paro
Alarmas
Paros
xALL xAHH xAL xAH xALL xAHH
BORN ERA
TB
PLC (CPU 1756-L81) Module Rack
Slot
Cha nnel
45
20
50
TB320040
1756IF16
0
10
0
5
245
0
250
TB320080
1756IF16
0
10
1
W C
0
245
0
250
TB320120
1756IF16
0
10
2
3000
PSI
0
230 0
0
2375
TB320160
1756IF16
0
10
3
1000
W C
---
950
---
975
TB320200
1756IF16
0
10
4
60
gp m
0.7 5
0.7 5
0
1
TB320240
1756IF16
0
10
5
0
Preparado
PSI 25
Revisado
Aprobado
Aprobado XXXX PETRO PIAR
Notes
FAT Rango Item
7
8
9
10
11
12
13
Descripción
Tag en Field
Instrumento
Ubicación en Generator
Steam Pressure Atomization PIT-2Knockout Transmitter Low Stage 402 drum s Pressure Convection Pressure Feedwater PITOutlet Transmitter Pre11400 Pressure s Heater Fuel Oil Pressure PIT-4Burner Manifold Transmitter 400 pump Pressure s Feedwater VT1Quintuplex Pump Proximitor 400 Pump Vibration Steam Pressure Atomization PIT2Low Stage Transmitter Pressure 403 Atomizatio s n linea Feedwater Pump PIT-1- Pressure Main Discharge 401 Transmiter Water Line Pressure XTExhaust OXYGEN 12STACK Stack O2 analyzer 400
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Alarmas Uni xAL xAH dad
Paro
Alarmas
0
10
6
0
10
7
0
10
8
0
10
9
0
TB317562062 IF16 0
0
10
10
0
10
11
0
10
12
0
300
PSI 65
0
0
0
0
3000
PSI
---
---
---
---
0
150
---
---
---
---
---
in/s ec
---
TB D
---
TBD
PSI
TB
Module Rack
TB317562028 IF16 0 TB317562032 IF16 0 TB317562054 IF16 0 TB317562058 IF16 0
0
0
0
1800
TB317562066 IF16 0
0.5
10
TB317562070 IF16 0
0
3000
PSI
0
120 0
0
15
%
1.2
6
Preparado
xALL xAHH xAL xAH xALL xAHH
0
PLC (CPU 1756-L81) Cha nnel
Máximo
100
BORN ERA
Slot
Mínimo
0
Paros
Revisado
Aprobado
Aprobado XXXX PETRO PIAR
Notes
TERMOCUPLAS
FAT Rango Ite m
Descripción
Tag in Campo
Instrumento
Alarmas
Paro
Ubicación on Generator
Mínimo
Máximo
Unidad
xAL
xAH
Xall
xAHH
Alarmas xA xA L H
Paros xA LL
xA HH
BORN ERA TB
PLC Modul e
Aprobado
Rack
Slot
Channel
1
Burner Throat Temperature
TE_5_502
Thermocouple type J
Burner Throat
0
1112
°F
32
200
0
250
21020
1756IT6I
0
11
0
2
Ambient Air Temperature
TE_5_500
Thermocouple type J
Burner Throat
0
1112
°F
0
135
0
150
21050
1756IT6I
0
11
1
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
Revisado
Aprobado
XXXX PETRO PIAR
Note s
FAT Rango Ite m
Descripción
Tag in Campo
Instrumento
Ubicación on Generator
Alarmas
Alarmas
Paro
Mínimo
Máximo
Unidad
xAL
xAH
Xall
xAHH
xA xA L H
Paros xA LL
xA HH
BORN ERA TB
PLC Modul e
Aprobado
Rack
Slot
Channel
3
Feedwater Temperature
TE_1_500
Thermocouple type J
Main Water Line
0
1112
°F
---
---
35
---
21080
1756IT6I
0
11
2
4
Fuel Gas Temperature Convection Outlet Temperature Loop Convection Intlet Temperature Loop
TE_3_501
Thermocouple type J
Fuel gas line
0
1112
°F
---
---
---
---
21110
1756IT6I
0
11
3
TE11-500
Thermocouple type J
Convection Zone
0
1112
°F
32
650
---
700
22020
1756IT6I
0
12
0
TE1-502
Thermocouple type J
Convection Zone
0
1112
°F
140
230
---
300
22050
1756IT6I
0
12
1
7
Exhaust Stack Temperature
TE_12_501
Thermocouple type J
STACK
0
1112
°F
---
350
---
500
22080
1756IT6I
0
12
2
8
Steam Temperature
TE2-501
Thermocouple type J
Boiler external pipping
0
1112
°F
---
800
---
900
22110
1756IT6I
0
12
3
9
Radiant tube temperatura
TE2-500
Thermocouple type J
Radiant Zone
0
1112
°F
32
600
32
650
22170
1756IT6I
0
12
4
5
6
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
Revisado
Aprobado
XXXX PETRO PIAR
Note s
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
Revisado
Aprobado
4.7 .Prueba del generador en bajo fuego.
Item
Descripción
Comentarios
1
¿Responde el GENERADOR correctamente en la operación a bajo fuego
Verf.
4.8 Observaciones Item
Observaciones Adicionales
1
Rev.
Fecha
Páginas
Descripción
A
17-07-19
10
Revisión
Preparado
Revisado
Aprobado