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• Domitilo Gutierrez Herrera

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T.S.U en Mantenimiento Área Industrial Asignatura: Sistemas Neumáticos.

Práctica: “Plan de mantenimiento a un compresor “Wayne Industrial Div”, modelo Nat´L.BD”

Profesor: Equipo:

Tercero B

Xicotepec de Juárez Puebla a 2 de Julio del 2015.

OBJETIVO Diseñar un plan de mantenimiento al compresor “Wayne Industrial Div”, modelo Nat´L.BD, con número de serie 217224, que se encuentra dentro de la empresa TAURO S.A de C.V, ubicada en colonia la Rivera, Xicotepec de Juárez Puebla, dicho plan nos ayudara a poder identificar sus fallas y así alargar la vida útil del compresor.

INTRODUCCIÓN Este plan de mantenimiento se realizará en base a las posibles fallas que puede tener el compresor, dado a que estas nos fueron facilitadas por el Técnico Horacio Quiroga Domínguez, trabajador de la empresa TAURO S.A de C.V, el compresor se seccionara para su un mejor estudio, al final se plasmara un cronograma en el cual se mostraran las actividades a realizar en un tiempo determinado.

FICHA TÉCNICA MARCA

WAYNE INDUSTRIAL DIV.

FABRICANTE MODELO

DRESSER INDUSTRIES, INC NAT’L.B.D

AÑO

1970

SERIE POTENCIA DE MOTOR

217224 20 HP

VOLTAJE

230/460 V

RPM AMP

1755 49/24.5

CAPACIDAD

200 PSI

VOLUMEN DEL TANQUE TEMP.MAX.

120 GAL 650 °F

BOMBA LUBRICADA CON ACEITE DIRECTA CILINDRO DE HIERRO FUNDIDO PROTECCIÓN TÉRMICA DE SOBRE CARGA PARA SEGURIDAD INDICADORES DE PRESIÓN DEL TANQUE Y PRESIÓN DE SALIDA

COMPONENTES DEL COMPRESOR

N°

DENOMINACIÓN

CANTIDAD

1

Protector correa Wayne

1

2

Anillo cónico 5/8"

1

3

Codo NPT 1/2" x 5/8"

3

4

Serpentina descarga

1

5

Anillo cónico 1/4"

1

6

Codo NPT 1/8" x 1/4"

1

7

Tubo de alivio 1/4"

1

8

Presostato

1

9

Repuesto válvula retención

1

10

Válvula retención

1

11

Reservatorio (tanque) de aire horizontal Wayne

1

12

Tapón 2"

1

13

Purgador 1/4"

1

14

Torn. Cab. Sext. UNC 1/4"x 3/4"

2

15

Torn. Cab. Sext. UNC 3/8"x 1.1/4"

8

16

Tuerca sext. UNC 1/4"galv.

2

17

Tuerca sext. UNC 3/8"galv.

8

18

Grupo información Wayne

1

19

Cojinete reducción 2"x 1/2"

1

21

Registro 1/2"

1

22

Válvula seguridad 1/4"

1

23

T 1/4" (reservatorio (tanque) de aire horizontal)

1

24

Manómetro

1

25

Motor trifásico

1

30

Polea 50 Hz agujero torneado

1

32

Polea 50 Hz agujero padrón

1

33

Correa

1

35

Bloque compresor 50 Hz c/ accesorios (export.) Wayne

1

39

Volante

1

40

Retén de aceite

1

41

Rodamiento 6206

1

42

Torn. Cab. Sext. M8 x 1,25 x 20

6

43

Flanje

1

44

Rodamiento 6207

1

45

Empaquetadura

1

46

Chaveta

1

47

Cigüeñal

1

48

Torn. Cab. Sext. M5 x 0,8 x 20

1

49

Tapa laberinto

1

50

Cárter

1

51

Tapón 1/4"

1

52

Visor nivel aceite 3/4

1

53

Rodamiento agujas

1

54

Biela AP c/ rodam. agujas

1

55

Pistón AP Ø 2"

1

56

Anillo AP

1

57

Torn. Cab. Sext. M10 x 1,5 x 25

1

58

Cilindro AP

1

59

Repuestos para las placas válvula AP

1

60

Placa válv. AP

1

61

Culata AP

2

62

Torn. Cab. Sext. M8 x 1,25 x 30

1

63

Serpentina intermediaria

1

64

Biela BP

1

65

Pistón BP Ø 90 mm

1

66

Anillo BP

1

67

Cilindro BP

8

68

Repuestos placa válv. BP

1

69

Placa válvula BP

1

70

Culata BP

1

71

Torn. Allen con cab. M6 x 1,0 x 46

1

72

Filtro de aire

10

73

Elemento filtro de aire

1

NUMERO DE ASIGNACIÓN DE PIEZAS PARA EL COMPRESOR

ANTECEDENTES DE MANTENIMIENTO A continuación se ara mención de las actividades de mantenimiento que se han realizado a este compresor, durante su tiempo de vida útil dentro de la empresa:









Lubricación    

Motor eléctrico Cigüeñal Anillos Poleas

Ajustes    

Tornillos Bandas Poleas Regulador de Presión

    

Motor Filtro Tanque Aspas Manómetro

Limpieza

Cambio de bandas  Poleas Inspecciones  Visuales

DIVISION DE SECCIONES DEL COMPRESOR Para facilitar el análisis del compresor de aire lo clasificaremos en las siguientes secciones: Sección de compresión Sección de transmisión Sección eléctrica Sección de control Sección de almacenamiento  COMPRESION

 TRANSMISIÓN

 ELÉCTRICO

 CONTROL

 ALMACENAMIENTO

SECCIÓN DE COMPRESIÓN Realizaremos un check list referente a las partes de esta sección y así analizar si se encuentran en buenas condiciones:

No.

Buen estado

Partes Si

1 2

Pistón 1

X

Pistón 2

X

No

Observaciones

3

Filtro 1

4

Filtro 2

5

Válvulas de alivio

6

Cigüeñal

X

7

Bomba de aceite (lubricación)

X

8

X

10

Válvula check

X X

11

Cabezas de compresión Camisas de compresión

13

Anillos

Tapado por rebabas o basura.

X

Oxidadas por falta de lubricación.

X

Desgaste por el constante uso.

X

Sistema de enfriamiento (serpentín)

12

X

X

DRIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS PROBLEMAS DE LA SECCIÓN DE COMPRESIÓN Ahora mediante los siguientes diagramas se

mostraran los principales

problemas que se presentan en esta sección y sus causas que lo generan:

SOLUCIÓN A PROBLEMAS EN LA SECCIÓN DE COMPRESIÓN Se plantearan las actividades que se deben realizar para que la sección de compresión no tenga fallas.

1. Limpieza constante a filtros (cada 15 días). 2. Lubricación a válvulas de alivio.(Cada 8 meses) 3. Cambio de camisas de compresión.(Cada año)

SECCION DE TRANSMISIÓN

Realizaremos un Check-list referente a las partes de esta sección y así analizar si se encuentran en buenas condiciones.

NUMERO

PIEZA

ESTADO

OBSERVACIONES

BUENO MALO 1

Polea generadora

X

2

Polea transmisora

X

3

Bandas

X

4

Eje

X

5

Cremallera

X

Desalineada

Desgaste

DRIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS PROBLEMAS DE LA SECCIÓN DE TRANSMISIÓN. Ahora mediante los siguientes diagramas se

mostraran los principales

problemas que se presentan en esta sección y sus causas que lo generan:

SOLUCION A PROBLEMAS EN LA SECCIÓN DE TRANSMISIÓN Se plantearan las actividades que se deben realizar para que la sección de transmisión no tenga estas fallas. 1. Realizar alineación y balanceo al eje y polea (Cada 3 meses). 2. Comprar bandas de buena calidad (Cada 6 meses).

SECCIÓN ELÉCTRICA

Realizaremos un check list referente a las partes de esta sección y así analizar si se encuentran en buenas condiciones:

No.

Buen estado

Partes Si

1

Rotor

Observaciones

No

X

2

Embobinado

3

Escobillas

X

4

Ventilador

X

5

Eje

X

6

Capacitor

X

7

Cableado

X

Campo magnético desgastado

X

Vías dañadas

DRIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS PROBLEMAS DE LA SECCIÓN ELÉCTRICA Ahora mediante los siguientes diagramas se

mostraran los principales

problemas que se presentan en esta sección y sus causas que lo generan:

SOLUCIÓN A PROBLEMAS EN LA SECCIÓN ELÉCTRICA Se plantearan las actividades que se deben realizar para que la sección eléctrica no tenga fallas: 1. 2.

Cambio de campo magnético (Cada año). Reemplazo de cables (Cada 6 meses).

SECCION DE CONTROL

Realizaremos un Check-list referente a las partes de esta sección y así analizar si se encuentran en buenas condiciones.

NUMERO

PIEZA

ESTADO BUEN O

1

PRESOSTATO

MAL O X

2

MANOMETRO

X

3

REGULADOR DE PRESION

OBSERVACIONES

NO ACTUA CUANDO DEBE

X

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

MALAS LECTURAS

Ahora mediante los siguientes diagramas se

mostraran los principales

problemas que se presentan en esta sección y sus causas que lo generan:

SOLUCION A PROBLEMAS Se plantearan las actividades que se deben realizar para que la sección de control no tenga estas fallas. 1. Calibrar día a día a que presión se desea trabajar (Cada 2 meses). 2. Cambiar el manómetro (Cada 6 meses).

SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO

Realizaremos un check list referente a las partes de esta sección y así analizar si se encuentran en buenas condiciones:

No.

Buen estado

Partes Si

1

Tanque

Observaciones

No

X

2

Purga

3

Salida de aire

X

4

Entrada de aire

X

5

Caratula

X

X

Oxidación del tornillo.

DRIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE LOS PROBLEMAS DE LA SECCIÓN ALMACENAMIENTO.

Ahora mediante los siguientes diagramas se

mostraran los principales

problemas que se presentan en esta sección y sus causas que lo generan:

SOLUCIÓN A PROBLEMAS EN LA SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO.

Se plantearan las actividades que se deben realizar para que la sección no tenga fallas: 1. Cambiar el tronillo (Cada 8 meses). 2. Drenar continuamente (Cada 4 meses).

DIAGRAMA DE PARETO DE LOS POSIBLES PROBLEMAS QUE SE ENCUENTRAN EN TODAS SECCIONES DEL COMPRESOR. Mediante el siguiente diagrama le asignaremos porcentajes a los problemas, clasificándolos en vitales, importantes, triviales y será así como se trabajaran dentro de la empresa:

PROBLEMAS

MALA DESALINACI FILTRO ACTUACIÓ ON DE S N DEL POLEAS TAPAD PRESOSTA TRANSMISO OS TO RAS

FRECUEN CIA

OXIDACI ÓN DEL TORNILL O DE PURGA

MALAS LECTURAS DEL MANOMET RO

CABLES PELADO S

DESGA STE DE BANDA S

DESGA VALVUL CAMPO STE DE AS DE MAGNETIC CAMISA ALIVIO O S DE OXIDAD DESGASTA PRESIO AS DO N

24

6

4

3

2

2

2

1

1

1

PORCENTA JE

52.1

13

8.6

6.5

4.3

4.3

4.3

2.1

2.1

2.1

ACOMULA DO

52.1

65.1

73.7

80.2

84.5

88.8

93.1

95.2

97.3

99.4

PORCENTAJE ACOMULADO

VITALES

TRIVIALES

IMPORTANTES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Con la ayuda de este diagrama plasmaremos por tiempos las actividades de mantenimiento que se deberán realizar, con la finalidad de que nuestro compresor este en buenas condiciones para laborar.

RECOMENDACIONES GENERALES



Llevar a cabo el plan de mantenimiento implementado anteriormente.



Verificar la red eléctrica antes de encender el compresor.



No operar al equipo sobre la presión máxima de trabajo para evitar un desgaste más rápido.



Darle limpieza al compresor periódicamente para evitar la acumulación de polvo.



Revisar constantemente las mangueras de la línea del compresor para evitar posibles fugas y bajas de presión.



Drenar el condensado acumulado periódicamente para evitar un exceso del mismo.



Calibrar frecuentemente el sistema de control.

CONCLUSIÓN Este plan de mantenimiento nos servirá para hacer más amena la reparación del compresor, de igual forma poder evitar fallas que se presentan comúnmente

en este, todo esto con la finalidad de que no ocasione perdidas en el proceso productivo y tenga un eficaz funcionamiento.