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Adoquín de Concreto F´c 320

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO: ELABORACIÓN DE ADOQUINES DE CONCRETO DE F´c 320 AUTORES: RÍOS SALINAS, Renzo BACA AGREDA, Carlos VIZARRAGA PONCE, Alfredo CRUZ GARCIA, Eusebio MALQUI VEGA, Eduardo

ACESOR: VILLEGAS MARTINEZ, Carlos Alberto LIMA-PERÚ 2018

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Adoquín de Concreto F´c 320

ÍNDICE

INTRODUCCION OBJETIVOS CAPITULO I ADOQUÍN DE CONCRETO F’C 320 1.1 INTRODUCCIÓN 1.2 CLASIFICACÓN 1.3 REQUISITOS FÍFICOS

1.3.1 Espesor nominal y Resistencia a la compresión 1.3.2 Dimensiones Nominales 1.3.2.1 Tolerancia Dimensional 1.3.3 Requisitos Complementarios 1.3.3.1 Absorción 1.4 USOS

1.4.1 Generalidades sobre los pavimentos 1.4.2 Pavimentos de adoquines de concreto 320. 1.4.2.1 Diseño para Vía 1.4.2.2 Patrones de colocación de adoquines F´c 320 1.4.2.3 Proceso de Instalación 1.4.2.4 Ventajas de los pavimentos de adoquines CAPITULO II PROCESO DE FABRICACION DE ADOQUINES DE CONCRETO DE F´C 320 2.1 DESCRIPCIÓN 2.2 MATERIALES

2.2.1 Agregado fino 2.2.2 Cemento 2.2.3 Agua potable 2.3 MEDIDAS DE ADOQUIN 2.4 PESADO DE MATERIALES 2.5 DISEÑO DE MEZCLA

2.5.1 Valores iniciales 2.5.2 Valores y Pesos que se utilizaran en la Preparación del Concreto 2.6 PROCEDIMIENTO 2.7 PRUEBA A LA COMPRESION 2.8 RESULTADOS CONCLUSIONES

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ELABORACIÓN DE ADOQUIN DE CONCRETO DE F´c 320

INTRODUCCION Los adoquines son piezas de concreto simple que han pasado por un proceso de vibro compactación, asegurando un tránsito más rápido, confortable, seguro, además de ser económicos y tener un mejor comportamiento ante las lluvias. Por su belleza estética, variedad de colores, resistencia al desgaste, facilidad de instalación y mantenimiento, los adoquines de concreto son una solución práctica para la construcción de calles, aceras, patios, jardines, etc.

OBJETIVOS



Contrastar los ensayos del proyecto con el concreto que indica en el reglamento nacional de edificaciones (rne), astm, ntp.



Confrontar experimentalmente los requisitos fisicos (resistencia a la compresion y caracteristicas dimensionales) de cada tipo de adoquin de concreto.



Verificar empiricamente los requisitos complementarios según el tipo de adoquin de concreto (f´c 320).

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CAPITULO I ADOQUÍN DE CONCRETO F’C 320

1.1 Introducción Elemento no aligerado en su masa, de concreto, prefabricado, con forma de prisma recto, cuyas bases son polígonos tales que en conjunto permiten conformar una superficie que se utiliza como capa de rodadura en los pavimentos y en algunos casos, en los pisos recubiertos con adoquines de concreto. Son los adoquines rectangulares, los más prácticos y populares en todo el mundo por su facilidad para su fabricación y colocación, y porque permiten elaborar más detalles en el pavimento. Tienen 20 cm de largo por 10 cm de ancho. Los hay con paredes rectas, onduladas o anguladas.

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1.2 Clasificación

1.3 Requisitos Físicos Los adoquines de concreto deben estar fabricados de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 399.611, los mismo que deberán cumplir los siguientes requisitos:

1.3.1 Espesor nominal y Resistencia a la compresión

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1.3.2 Dimensiones Nominales

1.3.2.1 Tolerancia Dimensional

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1.3.3 Requisitos Complementarios Los adoquines destinados a pavimentos que puedan estar sujetos a condiciones elevadas de durabilidad, como la agresión por sulfatos o ciclos de hielo y deshielo, deberán cumplir con los requisitos de la Tabla 3. 1.3.3.1 Absorción

1.4 Usos Para uso exclusivo de zonas peatonales, espacios públicos y, de manera eventual, bicicletas y motocicletas. Incluye desde tránsito peatonal muy bajo hasta tránsito peatonal alto, cómo por ejemplo el que se encuentra en zonas céntricas de la ciudad reconocidas por alta afluencia de peatones; centros empresariales, centros de comercio, centros educativos, zonas deportivas, áreas de mercado (plazas o supermercados); así como áreas cercanas a vías principales en zonas con actividades comerciales o similares.

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1.4.1 Generalidades sobre los pavimentos Los pavimentos son estructuras compuestas por capas de diferentes materiales, que se construyen sobre terreno natural, para que personas, animales o vehículos puedan transitar sobre ellos, en cualquier época del año, de manera segura, cómoda y económica. Los materiales de las capas se escogen según su costo y disponibilidad, y mientras más superficiales estén, mejores (más resistentes) deberán ser. A la capa de la superficie se la denomina capa de rodadura y es la que está en contacto directo con el tránsito. A las capas inferiores se les llama base (cuando tiene sólo una) o base y subbase (cuando se tienen dos). Al terreno natural o suelo se le conoce como subrasante y es el encargado de soportar el pavimento. A los pavimentos se les da nombre de acuerdo con su comportamiento (rigidos o flexibles) según el material de su capa de rodadura.

1.4.2 Pavimentos de adoquines de concreto 320. Su capa de rodadura está conformada por adoquines de hormigón, colocados sobre una capa de arena y con un sello de arena entre sus juntas. De la misma manera que los pavimentos de asfalto, pueden tener una base, o una base con una subbase, que pueden tener espesores ligeramente menores que los utilizados para los pavimentos de asfalto. También se consideran pavimentos flexibles y son del color gris claro del hormigón. Los pavimentos de adoquines de hormigón son una vieja idea (los pavimentos de piedra), traída al presente, pero con un nuevo material (el hormigón); con inmensas ventajas sobre los de piedra o los de arcilla cocida.

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1.4.2.1 Diseño para Vía Como se dijo anteriormente, algunas veces es necesario construir pavimentos de adoquines en vías que tienen pavimentos de hormigón, asfalto, piedra o material granular. Si los niveles de la vía lo permiten, se debe aprovechar el material existente, para que sirva como apoyo del nuevo pavimento; pues casi siempre tiene mejor calidad que el terreno natural que existe debajo de ellos. Además, no resulta práctico, ni económico excavar y tirar este material y tener que traer otros que cumplan la misma función.

1.4.2.2 Patrones de colocación de adoquines F´c 320 Los adoquines se instalan según un patrón de colocación y un alineamiento. El patrón de colocación, es la manera en que se colocan los adoquines unos al lado de otros y el alineamiento es la posición del patrón con respecto al eje de la vía, ambos se deben definir antes de iniciar la instalación. Se pueden colocar en una variedad casi ilimitada de patrones de colocación. A continuación, se describen algunos de los patrones más utilizados para adoquines rectangulares cuando se considera solamente tránsito peatonal.

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1.4.2.3 Proceso de Instalación

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1.4.2.4 Ventajas de los pavimentos de adoquines Las ventajas de estos pavimentos se basan en que su capa de rodadura está hecha con adoquines de hormigón; es decir, piezas prefabricadas, que se pueden producir tanto en equipos sencillos y pequeños, como en tecnificados y grandes; por parte de productores comerciales, grupos comunitarios o administraciones municipales, sin importar la escala o localización de los proyectos. Para su construcción se utiliza poca maquinaria (básicamente una placa vibro compactadora “ranita”) y mucha mano de obra local. Otras ventajas son:  DURABILIDAD: No sufre de fracturas frente a situaciones de temperaturas

extremas, ofreciendo un pavimento sin grietas. Cuentan con una vida útil mayor, comparados con otros pavimentos.  RESISTENCIA: Resisten diferentes tipos de tránsito (peatonal, vehicular y

pesado/industrial). Contamos con el más estricto control de calidad para asegurar su alta resistencia. 

FÁCIL INSTALACIÓN Y REINSTALACIÓN: Se pueden desinstalar e instalar (reutilizar) en otro lugar fácilmente, sin perder sus características originales. No necesita mano de obra calificada para su instalación.

 SEGURIDAD Y GARANTÍA: Nuestro adoquín es una superficie antideslizante, aun

cuando está húmedo. Brindamos certificado de calidad en nuestros productos NTP 399.611  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN: Nuestras plantas están preparadas para cumplir con

los más exigentes programas de obras en tiempo record.



ECOLÓGICOS: Están fabricados con materiales naturales y sin contaminantes.

 DECORATIVOS: Ofrecemos una variada gama de colores y formas, lo que permite

realizar una amplia diversidad de diseños y combinaciones.

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CAPITULO II PROCESO DE FABRICACION DE ADOQUINES DE CONCRETO DE F´C 320

2.1 Descripción El proceso de fabricación empieza con la selección de insumos los cuales se integran en las mezcladoras y se dosifican en el molde correspondiente, el cual puede ser Cruz de Tabasco, rectangular, rústico, etc. Para el diseño y elaboración del adoquín, se requería identificar las necesidades en cuanto a materiales de construcción y debido a la forma del Adoquín rectangular recto” Es el adoquín Tipo 1 con forma de rectángulo, en el cual cada lado de la cara de desgaste es una línea recta.

2.2 Materiales Los materiales utilizados en la fabricación de los adoquines de concreto deberán cumplir con las siguientes normas técnicas: 2.2.1 Agregado Fino (Arena) NTP 400.037 Descripción: arena limpia y sin presencia de partículas contaminante, de color gris y sin olor; procede de un proceso de trituración. Procedencia de la Arena es la cantera de Trapiche

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2.2.2 Cemento (NTP 334.009, NTP 334.082, NTP 334.090) Descripción: el cemento a utilizar es el Andino tipo 1

2.2.3 Agua Potable (NTP 339.088) La elaboración de los adoquines se realizó afuera del campus universitario.

2.3 Medidas de adoquín   

Longitud: 20 cm Ancho: 10 cm Espesor: 6 cm

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2.4 Pesado de los materiales   

Arena 37.80kg Cemento 11.300kg Agua 6 ½lt

2.5 Diseño de mezcla El proporciona miento de mezclas de concreto o “Diseño de mezclas” es un proceso que consiste en la selección de los materiales disponibles (cemento, agregados, agua y aditivos) y determinación de sus cantidades relativas para producir concreto con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada adquiere las propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario estabilidad de volumen y apariencia adecuada. Estas proporciones dependen de las propiedades y características de los ingredientes usados, de las propiedades particulares del concreto especificado, y de las condiciones particulares bajo las cuales el concreto será producido. Para hacer el diseño de mezcla del adoquín de concreto de F´c 320 de kg/cm2 se utilizarán los siguientes valores para determinar su dosificación y diseño del, con un slump de 0“– 1” para un m3 de cemento.

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2.5.1 Valores iniciales

12345

F´C = 320 kg/cm2 slump 0” – 1” F´cr = 320 +85 = 405 kg/cm2 Agua = 200 kg Aire atrapado = 2% Cemento = 357.1 Para este diseño se ha utilizado 3 probetas con peso de 18 k cada una de ellas.

2.5.2 Valores y Pesos que se utilizaran en la Preparación del Concreto

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2.6 Procedimiento Aislar la zona que se va a trabajar de cualquier agente contaminante que pueda perjudicar la prueba en este caso (poner sobre la superficie del suelo un plástico limpio).

Sobre dicha superficie extender la arena y sobre ella colocar la totalidad del cemento requerido para dicha prueba.

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Mezclarlo de manera pareja. Una vez ya mezclado agregar el agua hasta lograr el grado de humedad requerida para la prueba.

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Previamente al molde se le aplica un aditivo desmoldable para evitar que quede residuos de la mezcla en el molde (para esta prueba se aplicó lubricantes externos para el desmolde).

Teniendo listo el molde se le agrega la mezcla por capas (3 capas) cada capa con sus respectivos golpes en este caso son 25 golpes con una varilla liza para facilitar su compactado.

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Luego se enrasa el molde retirando los excedentes de mezcla presionando su superficie.

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Llevar el molde para su vaciado en una superficie limpia. Una vez que los adoquines estén desprendidos del molde se deja secar por 15 días para su respectiva prueba.

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Teniendo como punto de comparación los adoquines ya existentes en el mercado. Para nuestras muestras de adoquines elaborados es posible mejorar la carga de los adoquines, puesto que la elaboración no contamos con las mesas vibradoras que facilitan su compactación y aumentan a la vez su grado de compresión por lo tanto se ve afectada de forma negativa el desempeño de dicha muestra al no llegar a la óptima capacidad de carga.

2.7 Prueba a la compresión

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2.8 Resultados

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CONCLUSIÓN

1) En el proyecto realizado se alcanzó buena proximidad con el objetivo, el cual fue llegar a una resistencia a la compresión del adoquín de F´c = 320. Llegando al porcentaje más alto de 85% de un mínimo de 90%.

2) Para alcanzar una mejor resistencia en los adoquines es de mucha importancia contar con máquinas como la mesa vibradora.

3) Las características utilizadas para el diseño y producción de adoquines de F´c 320 dependen tanto del desempeño requerido para los elementos en la estructura, como de la organización logística de los procesos de producción, transporte, colocación y curado de las mezclas.

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