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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION DE OBRAS

DRENAJES EN PLANTAS INDUSTRIALES

(SEWAGE IN INDUSTRIAL PLANTS)

P.3.0143.01 PRIMERA EDICION MAYO, 2001

DRENAJES EN PLANTAS INDUSTRIALES Primera Edición

P.3.0143.01: 2001 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y acorde con el Programa de la Administración Pública Federal, así como con la facultad que le confiere, la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público, y la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación la cual aplica para Drenajes en Plantas Industriales. Esta especificación se elaboró tomando como base la segunda edición de la especificación No. 3.143.01, emitida en 1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Técnica

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DRENAJES EN PLANTAS INDUSTRIALES Primera Edición

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INDICE DE CONTENIDO

Página

0.

Introducción..............................................................................

3

1.

Objetivo.....................................................................................

3

2.

Alcance.....................................................................................

3

3.

Actualización.............................................................................

3

4.

Campo de aplicación................................................................

3

5.

Referencias...............................................................................

3

6.

Definiciones..............................................................................

4

7.

Abreviaturas..............................................................................

5

8.

Materiales.................................................................................

12

9.

Requisitos de construcción.......................................................

14

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0.

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Introducción.

estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a:

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), se encuentran el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. En vista de esto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica, esta especificación que establece los requerimientos básicos para el diseño y construcción de drenajes en plantas industriales.

Pemex Exploración y Producción. Unidad de Normatividad Técnica. Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso. Col. Verónica Anzures, México, D. F. C. P. 11300. Teléfono directo: 55-45-20-35. Conmutador: 57-22-25-00, ext. 3-80-80. Fax: 3-26-54. E-mail: [email protected]

4. 1.

Objetivo.

Establecer las condiciones mínimas de construcción, de los drenajes en las instalaciones de PEP.

Esta especificación rige en todas las instalaciones de PEP en donde se requieran drenajes. No aplica a instalaciones marinas.

5. 2.

Alcance.

Esta especificación contiene los requisitos de construcción de los drenajes en las plantas industriales de PEP, para conducir aguas sanitarias, pluviales, aceitosas y químicas. Asimismo establece las características de los tubos de diversos materiales, que se emplean en la construcción de dichos drenajes.

Campo de aplicación.

Referencias.

Proyecto de Drenajes Pemex 2.143.01 en 5.1 Zonas Industriales. Tubos de Concreto Pemex 4.143.02 para 5.2 Drenajes. Tubos de Asbesto Pemex 4.143.03 para 5.3 Drenajes. Tubos de Asbesto – NOM C-39 Cemento 5.4 para Alcantarillado.

3.

Actualización.

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo técnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que

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Tubos de Concreto NOM –9 sin reforzar 5.5 para Albañal. 5.6

Tubos de Concreto NOM C-20 reforzado.

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Tubos y Conexiones NOM E-12 de Cloruro 5.7 de Polivinilo, PVC. 5.8

Tubos de Barro NOM C-7 Vidriado.

5.9

Tubos de Hierro NOM B-64 Colado Gris.

objeto

de

cruzar

calles

o

6.9 Sellos hidráhulicos.- Se denomina así a las descargas ahogadas de tuberías en registros cuyo fin es evitar la transmisión de gases aguas arriba (ver figura 5).

Tubos de Polietileno NOM E-18 para 5.10 conducción de fluidos. Tubos de Asbesto – NOM C-12 Cemento 5.11 para conducción a presión.

6.

tuberías, con instalaciones.

Definiciones.

6.1 Dren.- Es el conducto empleado para recibir los derrames de líquidos. 6.2 Copa o caja de purga.- Es un elemento en forma de copa, embudo o caja empleada para recibir una o más purgas de recipientes o equipo (ver figuras 7, 9 y 15). 6.3 Boca de limpieza.- Es un accesorio abocinado que se coloca en los principios y se emplean para la limpieza en tramos rectos no mayores de 15m, pudiendo sustituir a los registros de limpieza. 6.4 Registro de limpieza.- Es un registro en los principios o extremos muertos de las tuberías de drenaje. 6.5 Registro de visita.- Es un elemento que se emplea en los cambios de dirección, diámetro o nivel de las tuberías de drenaje, pudiendo tener tapa “ciega” o coladera

6.10 Arrestadores de flama.- Son accesorios empleados en las rejillas de los registros localizados en áreas de proceso, con objeto de confiar el fuego en los mismos en caso de siniestro (ver figuras 5 y 6). 6.11 Desarenador.- Se denomina así a la distancia entre el nivel inferior del tubo más profundo del registro y el fondo del mismo, para sedimentar los sólidos arrastrados por el líquido (ver figura 7). 6.12 Fosa séptica.- Es una instalación, cuyo objeto es retener el caudal durante el período suficiente que permita el asentamiento de los sonidos en el fondo donde su desintegración y digestión se verifica constantemente. 6.13 Separador de aceite agua.- Es una unidad encargada de la separación y recuperación de aceite contenido en el agua. 6.14 Fosa de neutralización.- Es una unidad donde descarga el drenaje químico y cuyo fin es neutralizar la acción de los álcalis y/o ácidos. 6.15 Parteaguas.- Es la línea que limita el área de escurrimiento y define generalmente el nivel de referencia (NPT).

6.6 Trampa de grasas.- Es un registro que se encarga de la separación de grasas y aguas jabonosas de los drenajes sanitarios.

6.16 Guarnición de confinamiento.- Es un pequeño muro de concreto, colocado perimetralmente al área que se desea confinary a un mismo nivel.

6.7 Trinchera colectora.- Es un conducto atmosférico empleado para la conducción de aguas de drenaje.

6.17 Cárcamo de bombeo.- Se denomina así a la fosa captadora de líquidos donde se efectúa el bombeo.

6.8 Trinchera de alojamiento o puente de paso inferior.- Es un conducto abierto con tapa de rejilla o “ciega” dentro del cual se instalan las

6.18 Ramal.- Es una tubería que recolecta los derrames y/o purgas para descargarlas a las tuberías troncales.

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6.19 Troncal.- Es la tubería que conduce los líquidos recolectados por los ramales al colector. Esta tubería se encuentra localizada dentro de los límites de las plantas (límites de batería.

6.23 Nivel de referencia, nivel de piso terminado (NPT).- Es la cota que sirve como referencia en el proyecto y construcción de las plantas.

6.20 Colector.- Es la tubería que recibe los líquidos de las tuberías troncales y las descargas en las fosas de neutralización y separadores de aceite; según sean aguas de drenaje químicos, aceitosos o pluviales.

7.

Abreviaturas.

PEP

Pemex Exploración y Producción.

6.21 Emisor.- Es la tubería que conduce las aguas fuera del área de las instalaciones sin recibor nuevos aportes.

NOM

Norma Oficial Mexicana.

PVC

Cloruro de Polivinilo.

6.22 Nivel de arrastre (NDA).- Es la cota que tiene el lecho bajo interior del tubo.

PE

Polietileno.

Tabla 1 Especificaciones físicas de los tubos de concreto sin refuerzo.

CLASE I

CLASE II

DIAMETRO INTERNO NOMINAL (mm)

ESPESOR MINIMO DE LA PARED DEL TUBO (mm)

CARGA MINIMA DE RUPTURA

CARGA MINIMA DE RUPTURA

kg/m

ESPESOR MINIMO DE LA PARED DEL TUBO (mm)

100 150 200 250 300 380 450 600 760

16 16 19 22 25 32 38 54 88

2240 2240 2240 2390 2700 2960 3260 3880 4490

19 19 22 25 35 41 50 75 107

2960 2960 2960 2960 3370 3880 4490 5350 6430

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kg/m

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Tabla 1 Especificaciones físicas de los tubos de concreto sin refuerzo. ( Continuación )

CLASE III DIAMETRO INTERNO NOMINAL (mm)

ESPESOR MINIMO DE LA PARED DEL TUBO (mm)

CARGA MINIMA DE RUPTURA

100 150 200 250 300 380 450 600 760

19 22 29 32 44 47 57 94 107

3570 3570 3570 3570 3880 4280 4900 6530 7090

kg/m

Tabla 2 Tolerancias en el diámetro y el espesor de la pared de tubos de concreto sin reforzar.

DIAMETRO INTERIOR NOMINAL (mm) 100 150 200 250 300 380 450 600 760

DIAMETRO INTERIOR (mm) + + + + + + + + +

10 10 10 10 10 15 15 20 25

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ESPESOR DE LA PARED (mm) -

2 2 2 2 3 3 3 3 5

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Tabla 3 Especificaciones de tubos de concreto reforzado grado 1.

CARGA M PARA PRODUCIR UNA GRIETA DE 0.3 mm.CARGA M PARA PRODUCIR LA RUPTURA 50 N/m/mm 75 N/m/mm

VER APENDICE (5.1 kg/m/mm) (7.6 kg/m/mm)

2

REFUERZO, cm /DE PARED DE TUBO 2 RESISTENCIA DEL CONCRETO, 27.6 MPa (f ‘c = 280 kg/cm ) PARED A DIAMETRO INTERIOR NOM cm

REAL mm

30 38 45 60 76 91 107 122 152 183 212

305 381 457 610 762 914 1067 1219 1524 1829 2134

ESPESOR DE PARED mm

44 47 50 63 70 76 89 101 127 152 ----

PARED B

REFUERZO REFUERZO ELIPTICO CIRCULAR 2 cm /m JAULA JAULA INT EXT 1.5 1.5 1.5 2.8 3.2 3.0 3.4 4.5 6.4 8.7 ----

2.1 2.5 3.4 4.7 6.4 ----

1.5 2.3 3.0 3.2 3.8 4.9 7.0 9.5 ----

ESPESOR DE PARED mm

51 57 63 76 89 101 114 127 152 178 203

REFUERZO CIRCULAR 2 cm /m JAULA JAULA INT EXT 1.5 1.5 1.5 1.5 3.0 2.5 3.2 3.8 5.3 7.4 9.7

REFUERZO ELIPTICO

1.9 2.5 3.0 4.0 5.5 7.2

1.5 1.5 2.5 2.8 3.6 4.2 5.9 8.3 10.8

9.1

13.3

2

RESISTENCIA DEL CONCRETO 34.5 MPa (f ‘c = 350 kg/cm )

212 244 305

2134 2438 3048

178 203

10.8 13.1

8.3 10.0

12.1 14.6

7/42

228 279

12.1

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Tabla 4 Especificaciones de tubos de concreto reforzado grado 2.

CARGA M PARA PRODUCIR UNA GRIETA DE 0.3 mm. - 70 N/m/mm (7.1 kg/n/mm) -Ver apéndice. CARGA M PARA PRODUCIR LA RUPTURA: 100 M/n/mm (10.2 kg/m/mm) -Ver apéndice. 2

REFUERZO, cm /m DE PARED DE TUBO 2 RESISTENCIA DEL CONCRETO, 27.6 MPa (fc’ = 280 kg/cm ) PARED DIAMETRO INTERIOR NOM cm

REAL mm

30 38 45 60 76 91 107 122 152 183

305 381 457 610 762 914 1067 1219 1524 1829

ESPESOR DE PARED mm

44 49 51 63 70 76 89 101 127 152

A

PARED

REFUERZO REFUERZO ELIPTICO CIRCULAR 2 cm /m JAULA JAULA INT EXT 1.5 1.5 1.5 3.6 4.0 4.4 5.3 6.8 9.3 12.1

----------3.4 4.0 5.1 7.0 9.1

------1.5 3.0 3.8 4.7 5.9 7.4 10.4 13.3

ESPESOR DE PARED mm

B

REFUERZO REFUERZO CIRCULAR ELIPTICO 2 cm /m JAULA JAULA INT EXT

51 57 63 76 89 101 114 127 152 178

1.5 1.5 1.5 1.5 3.8 3.6 4.4 5.1 7.2 10.4

---------------2.8 3.4 3.8 5.5 7.8

------1.5 1.5 3.2 4.0 4.9 5.7 8.0 11.4

14.6 16.1

11.0 12.1

17.3 17.8

2

RESISTENCIA DEL CONCRETO: 34.5 MPa (350 kg/cm ) 212 244 305

2134 2438 3048

178 203 ----

15.2 19.7

11.4 14.8

16.9 21.8

203 229

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Tabla 5 Especificaciones de tubos de concreto reforzado grado 3.

CARGA M PARA PRODUCIR UNA GRIETA DE 0.3 mm 95.8 N/m/mm (9.8 kg/m/mm) Ver apéndice. CARGA M PARA PRODUCIR LA RUPTURA 144.0 N/m/mm (14.7 kg/m/mm) Ver apéndice. 2

REFUERZO: cm /m de pared de tubo PARED A RESISTENCIA DEL CONCRETO 34.5 MPa DIAMETRO INTERIOR NOM cm

REAL mm

30 38 45 60 76 91 107 122

305 381 457 610 762 914 1067 1219

ESPESOR DE PARED mm

44 47 51 63 70 a a a

REFUERZO CIRCULAR 2 cm /m JAULA INT

JAULA EXT

3.2 3.4 3.6 6.1 8.0 ----------

-------------------------

REFUERZO ELIPTICO

------3.2 5.7 7.4 ----------

PARED B RESISTENCIA DEL CONCRETO 27.6 MPa ESPESOR DE PARED mm

REFUERZO CIRCULAR 2 cm /m

REFUERZO ELIPTICO

JAULA INT

JAULA EXT

1.5 2.1 3.0 5.7 7.4 6.3 7.4 8.9

---------------4.7 5.5 6.8

------2.3 4.9 5.9 7.0 8.3 9.9

9.5 12.7

14.0 18.6

51 57 63 76 89 101 114 127

2

RESISTENCIA DEL CONCRETO 34.5 MPa. (350 kg/cm ) 152 183

1524 1829

a a

-------

-------

-------

9/42

152 178

12.5 16.7

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Tabla 6 Especificaciones de tubos de concreto reforzado grado 4.

CARGA M PARA PRODUCIR UNA GRIETA DE 0.3 mm.- 144.0 N/m/mm (14.7 kg/m/mm) VER APENDICE CARGA M PARA PRODUCIR RUPTURA: 180 N/m/mm (18.3 kg/m/mm) VER APENDICE 2

REFUERZO: cm /m de pared de tubo PARED A

PARED B 2

DIAMETRO INTERIOR

RESISTENCIA DEL CONCRETO 41.4 MPa (420 kg/cm ) REFUERZO ESPESOR REFUERZO REFUERZO ESPESOR ELIPTICO DE PARED CIRCULAR DE PARED CIRCULAR 2 2 mm cm /m mm cm /m JAULA JAULA JAULA JAULA INT EXT INT EXT

REFUERZO ELIPTICO

NOM cm

REAL mm

30 38 45 60 76 91 109 122 152 183 212

305 381 459 610 762 914 1067 1219 1524 1829 2134

a a a a a a a a a a a

----------------------------------

----------------------------------

----------------------------------

51 57 63 76 89 101 114 127 a a a

2.1 3.0 4.0 6.4 8.7 10.6 12.7 15.5 ----------

------------6.6 8.0 9.5 11.6 ----------

------3.4 5.1 9.7 11.9 14.2 17.1 ----------

244 305

2438 3048

a a

-------

-------

-------

a a

-------

-------

-------

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Tabla 7 Dimensiones de los tubos de barro vidriado

mm

Tamaño nominal pulg

102 152 203 254 305 381 457 533 610

Longitud m

4 6 8 10 12 15 18 21 24

Espesor de pared (mm) extra estándar

0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.91 0.91 0.91 0.91

16 17 22 25 30 38 48 57 64

13 16 19 22 25 31 38 44 51

Tabla 8 Dimensiones de los tubos de PVC.

CLASE DE TUBO DIAMETRO EXTERIOR TIPO mm

E

D

E

D

E

D

E

D

100 125 150 200 250 300

4.4 5.4 6.5 8.4 10.5 12.5

105.0 129.9 154.5 201.3 250.8 297.5

3.5 4.3 5.2 6.7 8.4 10.0

106.5 138.0 157.0 204.9 255.2 302.7

2.8 3.5 4.1 5.3 6.7 7.9

108.0 133.5 159.0 206.5 258.8 307.3

1.8 2.2 8.6 3.4 4.3 5.1

110.3 136.5 162.7 210.0 264.0 313.1

I

II

III

NOTA: E – Espesor de pared. D – Diámetro interior.

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IV

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8.

Materiales.

a)

Varilla o alambre corrugado: 20 diámetros.

8.1

Tubos de concreto sin reforzar.

b)

Varilla o alambre liso: 40 diámetros.

c)

Malla de alambre electrosoldada: un cuadro.

8.1.a Todos los tubos deben ser de macho y campana, salvo que las especificaciones particulares indiquen lo contrario. En la tabla 1 se muestran las especificaciones físicas que deben satisfacer los tubos. 8.1.b Los tubos no deben tener fracturas o rugosidades interiores. Las piezas especiales tales como tes, yes, codos, deben cumplir con los requisitos aplicables a los tubos de concreto del diámetro y la clase correspondiente. empleados en la 8.1.c Los materiales fabricación y los tubos terminados deben ser inspeccionados por Pemex Exploración y Producción. La inspección puede realizarse en la fábrica o en el lugar de la obra, referencia 5.2. 8.1.d Cada tubo debe tener marcada la clase, nombre del fabricante y fecha de fabricación. 8.2

Tubos de concreto reforzado.

8.2.5 Los extremos de los tubos deben ser de tal diseño y las juntas hacerse de tal manera que la tubería forme una línea continua y lisa y sin irregularidades en el interior. 8.2.6

Pruebas.

El muestreo del lote de tubos, las pruebas de resistencia a que deben ser sometidos y los requisitos de aceptación, deben estar de acuerdo a lo establecido en la Norma Pemex No. 4.143.02. 8.2.7 a)

Tolerancias. Diámetro interior.

Para diámetros nominales de 30 a 60 cm: ± 1.5%.

8.2.1 Se clasifican en cuatro grados, en base a su resistencia. (Ver tablas 3, 4, 5 y 6). 8.2.2 El recubrimiento mínimo del refuerzo debe ser de 19 mm para espesores de pared hasta de 63 mm; y de 25 mm para espesores mayores. El recubrimiento se mide a partir de la superficie interior del tubo. 8.2.3 En los tubos de 914 mm de diámetro o mayores, la campana de unión debe contener el esfuerzo circunferencial. El refuerzo circunferencial debe quedar unido a varillas longitudinales a lo largo del tubo, formando una jaula. 8.2.4

Los empalmes soldados deben tener una resistencia de cuando menos 50% de la resistencia del acero en tensión, y soldarse con un traslape de 50 mm.

Traslapes y soldaduras.

Traslapes mínimos.

Para diámetros de 76 cm y mayores: ± 1.0% ó 9.6 mm, el que sea mayor. b)

No debe ser menor de un 5% ó de 4.8 mm, el que sea mayor. Si se excede la tolerancia pero cumple con la resistencia en la prueba de tres apoyos, el tubo puede aceptarse. c)

Longitud de asentamiento.

Esta longitud, entre los dos lados del tubo, no debe variar en más de 0.01 mm por milímetro de diámetro de tubo, pero en ningún caso debe ser mayor de 16 mm para cualquier longitud de tubo. d)

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Espesor de pared.

Largo del tubo.

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El largo del tubo no debe ser menor que el largo nominal en más de 0.01 mm por milímetro de diámetro del tubo, pero no más de 13 mm para cualquier largo de tubo. e)

Posición del refuerzo.

El recubrimiento mínimo del refuerzo circunferencial es de 13 mm, medio desde la superficie extrema o de interna. f)

Manufactura.

Los tubos no deben estar fracturados ni tener asperezas superficiales, los extremos deben ser normales al eje longitudinal. Los tubos que sufran algún daño accidental durante el manejo, pueden ser reparados a satisfacción de Pemex Exploración y Producción. 8.2.8

Criterios de aceptación.

Los criterios para aceptar un tubo o un lote de tubos están especificados en la Norma Pemex 4.143.02. 8.2.9

Marcado.

8.3.1

Prueba de carga transversal.

La carga de ruptura no debe ser menor de 790 kg, y la deflexión en el punto de la carga no debe ser menor de 5 mm. El método de prueba se especifica en la Norma NOM B 3. 8.3.2

Prueba de tensión.

La resistencia a tensión no debe ser menor de 2 14.5 kg/m (142 Mpa). El método de prueba se especifica en la Norma NOM B 310. 8.3.3

Dimensiones y tolerancias.

Las dimensiones de los tubos y de las conexiones de hierro colado, con las tolerancias correspondientes, están especificadas en la Norma NOM B 64. 8.4

Tubos de barro vidriado.

Todos los tubos deben ser de macho y campana, rectos y con un vidriado uniforme. Los tubos deben cumplir con las especificaciones de calidad, resistencia mecánica y resistencia a los ácidos corrosivos, que se establecen en la Norma NOM C 7.

Cada tubo debe tener las siguientes marcas:

8.5

a) Grado del tubo y designación de la norma NOM.

Los requisitos de calidad de los tubos y sus accesorios y las condiciones de construcción, están especificadas en la Norma Pemex 4.143.03.

b)

Tubos de asbesto cemento.

Fecha de fabricación. 8.6

c)

Marca registrada del fabricante.

d)

Identificación de la planta.

e)

La leyenda “Hecho en México”.

8.3

Tubos de hierro colado.

Tubos de PVC.

8.6.1 Deben ser resistentes a la corrosión debido a los ácidos, detergentes, solventes y grasas de uso común. Las juntas entre los tubos deben ser del sistema de anillos de hule, que permitan contracciones y expansiones por cambios de temperatura y que sean a prueba de filtraciones.

Los tubos y las conexiones deben ser de hierro colado gris, el grano debe ser denso y compacto, que permita barrenado y cortarlo.

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En las tablas 8 y 9 se muestran las características principales que deben tener los tubos PVC.

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Tabla 9 Presión de reventamiento y presión de trabajo en tuberías de PVC.

CLASE DE TUBO

PRESION MINIMA DE REVENTAMIENTO 2 kg/cm

PRESION MAXIMA DE TRABAJO 2 kg/cm

I II III IV

35.5 28.0 22.4 14.0

11.2 8.7 7.1 4.5

9.

Requisitos de construcción.

9.1

Descarga.

colocadas a distancias convincentes sobre el eje de la línea y con suficiente anticipación para no entorpecer los trabajos de construcción. Se debe cuidar el trazo de la línea de drenaje durante la ejecución de los trabajos, debiendo reponer cualquier estaca que movida o destruida antes de que se efectúe la excavación de la zanja. 9.3

Niveles.

Los niveles de la línea de drenaje se fijan de acuerdo con el proyecto.

La descarga de la tubería debe efectuarse empleando los aditamentos necesarios para este tipo de trabajo y efectuando las maniobras con el cuidado necesario para evitar golpes que puedan provocar daños o fracturas en las tuberías.

Para la correcta determinación de los niveles se colocan a lo largo de la línea de drenaje puentes de madera a cada 10 m como máximo, con una sección mínima de 7 x 15 cm empotrados firmemente en el terreno y sobre ellos se colocan las niveletas, las cuales tienen una sección mínima de 2 x 5 cm, las que sirven para revisar los niveles que debe tener la línea. La tolerancia máxima permisible en diferencia de nivel debe ser de menos 5 mm.

De ninguna manera se permite la descarga de la tubería, rodándola de los vehículos en que ha sido transportada hacia el lugar donde va a ser almacenada.

Todos los niveles deben estar referidos a un banco de nivel correctamente localizado.

Una vez descargada la tubería, debe estibarse formando pilas de 1.20 m. de altura como máximo, según se trate de tubería de fierro fundido, asbesto cemento, concreto y barro vitrificado: Se debe evitar que las campanas se apoyen unas contra otras, para lo cual se cuatrapean las campanas con los extremos lisos de los tubos, separando cada capa con tablones de 19 mm a 25 mm de espesor, por 203 mm a 305 mm de ancho, espaciados como máximo 90 cm de eje a eje.

El eje de la excavación debe quedar alineado siguiendo el trazo estacado.

Se deben poner cuñas de madera en los extremos de los tubos para asegurar éstos contra cualquier movimiento, ya sea en los vehículos que la transporten como en los lugares de almacenaje.

Las raíces que se encuentren al efectuar la excavación deben ser extraídas y no se deben utilizar mezcladoras con el material de relleno de la zanja.

9.2

En extremos de zonas inundables la zanja debe excavarse tomando las providencias necesarias para evitar en todo lo posible que el agua entorpezca la obra.

Trazo.

El trazo definitivo de la línea de drenaje se hace sobre el terreno marcándolo por medio de estacas

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9.4

Excavación.

La excavación debe efectuarse con el equipo apropiado, el cual puede ser: máquina zanjadora, retroexcavadora, draga de arrastre o pico y pala. Cuando la excavación se realice en roca fija se permite el uso de explosivos, previa autorización de Pemex Exploración y Producción.

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Antes de iniciar la excavación, se debe proceder a desconectar las líneas subterráneas de fluidos, cables, etc., que estorben dicha operación, las cuales deben reponerse una vez ejecutados los trabajos. Se debe disponer de un equipo de bombeo adecuado, con el fin de garantizar la conservación de la excavación sea durante el tiempo de colocación de la tubería. La zanja se debe conservar libre de azolves u otros materiales producto de la excavación todo el tiempo que transcurran entre la excavación de la zanja y el tapado de la misma. Pemex Exploración y Producción puede suspender la excavación, cuando ésta no presente suficiente seguridad.

Dicha plantilla se coloca únicamente cuando así lo indique el proyecto o cuando la excavación no garantice un apoyo uniforme a la tubería. El espesor mínimo de la plantilla es de 10 cm. y debe estar compactada y humedecida, debiendo tener en la parte central un canal en forma circular para lograr un mejor apoyo a la tubería. El fondo de la zanja debe excavarse más debajo de la cota de proyecto, con el objeto de poder colocar la plantilla que le sirve de cama al tubo. 9.6

Ademes.

Se coloca el ademe necesario para evitar el derrrumbe de las paredes de la excavación. Los trabajos para ademar deben ser autorizados por Pemex Exploración y Producción.

Se debe abrir una pequeña cuneta en el fondo de la excavación, la cual debe servir para conducir el agua, ya sea freática o de lluvia hasta el lugar de eliminación señalado por Pemex Exploración y Producción.

9.7

La excavación debe estar totalmente terminada por lo menos 10 m. adelante del lugar donde se estén colocando los tubos.

Los cortes se ejecutan en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de la tubería, empleando herramienta apropiada para cada tipo de tubería de tal manera que ésta no resulte deteriorada.

Los anchos de las zanjas, según la profundidad y el diámetro de la tubería, se especifican en la tabla 10. El colchón mínimo para los diferentes diámetros de tubería que debe existir entre la parte superior del tubo y el terreno, debe ser de 90 cm. En áreas de circulación de vehículos salvo que en el proyecto se indique lo contrario. La tolerancia que se permite en la excavación ya afinada, es de 5 cm. Debiéndose rectificar los niveles de la misma, por lo menos cada 15 m. 9.5

Plantilla.

La plantilla colocada en el fondo de las excavaciones puede ser de concreto pobre, pedacería de tabique con mortero, tezontle, grava o arena según lo indique el proyecto.

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Instalación de la tubería.

La tubería se emplea por tramos enteros y solamente se permiten cortes de los casos en que la longitud de la misma rebase la dimensión comercial.

Cuando la tubería sea de poco diámetro puede bajarse a mano. Cuando el peso de la misma o la profundidad de la zanja no lo permitan, debe bajarse mediante dispositivos especiales. La tubería debe ser bajada al fondo de la zanja evitando que sufra roturas y daños: no se debe dejar caer ni golpear dentro de la zanja. Se debe preparar el fondo de zanja quitando los obstáculos, piedras o irregularidades que puedan dañar la tubería durante las maniobras de bajado. La colocación de la tubería se hace de manera que el extremo liso del tubopor colocar conecte con la campana del último tubo colocado. La campana del tubo debe colocarse hacia aguas arriba, cuidando que no penetre tierra en el interior de la misma.

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El tendido de la tubería se hace de acuerdo con el alineamiento, cotas y pendientes fijadas en en proyecto; para lo cual se utilizan las niveletas con las que se aprobó la excavación de la zanja. La tubería se coloca en forma tal, que descanse a lo largo de la superficie, evitando puntos de concentración de esfuerzos. Para lo cual, antes de bajar la tubería a la zanja o durante su instalación, debe excavarse en los lugares en que quedan las juntas, cavidades o conchas que alojen las campanas o cajas que forman las mismas. Al terminar cada tramo se debe verificar que las niveletas permanezcan en su posición correcta y comprobar que la tubería colocada está en posición tanto en planta como en elevación, para lo primero se estiran hilos dentro de la zanja, paralelamente al eje de la tubería, para lo segundo se utiliza un escantillón que se coloca en ambos extremos de cada tramo de tubo. La tolerancia de colocación de la tubería, en planta es de 5 mm para tubos hasta de 60 cm de diámetro y de 10 mm para tubos de 70 a 120 cm de diámetro. Los tubos una vez bajados al fondo de la zanja se acostillan con arena hasta la mitad del diámetro y posteriormente se rellena la zanja con el material producto de la excavación o con material seleccionado, según se especifique. Figuras 1 y 2. Pemex Exploración y Producción solamente recibe tramos de tubería totalmente terminados y probados entre dos estructuras sucesivas de drenaje. Al terminar la instalación de un tramo de una línea, se deben tapar los extremos de la tubería de tal manera que no puedan penetrar materias extrañas en el interior de la misma. 9.7.a

Tubería de concreto.

El junteo de las tuberías de concreto se hacen con mortero de cemento – arena o con mortero de cemento – arena y estopa alquitranada. Previamente al enchufe del macho de un tubo con la campana de otro, se debe limpiar con cepillo de

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alambre y humedecerse las partes de los tubos que quedan en contacto en la junta. El junteo se efectúa con mortero cemento – arena en proporción 1.3. La arena debe ser de una granulometría tal que permita la inclusión del mortero en el espacio anular que queda entre el macho y la campana. Dicho mortero se fabrica de tal manera que sea empleado dentro de la primera hora posterior al momento en que se le agregue el agua. El mortero debe fabricarse sobre una tarima limpia para evitar que se mezcle con la tierra. Las superficies interiores de los tubos en contacto deben quedar rasantes. Para aguas pluviales, el junteo de tuberías de concreto puede hacerse con mortero de cemento – arena y estopa alquitranada. Una vez hechas las operaciones de limpieza se enreda un cordón de estopa alquitranada alrededor del macho o espiga del tubo por enchufar, una vez hecho esto, se enchufa el macho en la campana hasta el fondo. Una vez enchufado se calafatea ligeramente la estopa hasta lograr que el macho y la campana queden sujetos y firmes concéntricamente, de manera que las superficies interiores de los tubos en contacto queden al ras una respecto a la otra. Hecho lo anterior, el espacio anular de la junta se llena con mortero de cemento – arena, mojando las superficies antes de aplicarlo, teniendo cuidado de que no queden huecos en la junta, la cual se termina con un chafán exterior de mortero, formando a 45° entre el centro de la campana y la superficie exterior del macho. 9.7.b

Tubería de fierro fundido.

Las tuberías de fierro fundido de macho y campana se juntan empleando un retén de fibra o yute alquitranado y un sello de plomo, en una longitud de 6.5 cm aproximadamente a partir de su extremo. Se comprueba que los extremos de los tubos por juntear estén alineados con una tolerancia máxima de 3 mm en cualquier sentido.

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Una vez alineados se guía el macho por enchufar insertándolo en la campana del tubo colocado, el cual debe ser mantenido en su posición correcta impidiendo movimoentos del mismo.

borde de la campana, sellándolo con barro, pero dejando en la parte superior una entrada en forma de embudo, de por lo menos 2 cm de diámetro para poder llenar la junta hasta la parte alta de la campana. Se vacía posteriormente el plomo fundido a una temperatura de 600°C (cuando llega a esta temperatura tiene un color tornasol) para que el metal corra por toda la pared de la campana hasta llenar y colmar el espacio anular comprendido entre ésta y el macho del tubo enchufado.

Después de enchufar el macho se asienta el retén de fibra o yute alquitranado hasta obtenerse un ruido matálico y lograr que el macho qude firmemente sujeto con la campana, dejando un espacio, anular de 5 cm de profundidad para el vaciado del sello de plomo, en tubos de diámetro igual o menor de 51 cm (20”) y de 60 cm en tubos de diámetrode 61 cm (24”).

El plomo se calienta en un crisol y se coloca en la junta por medio de un cucharón para vaciar el metal fundido.

La posición correcta del retén después del enchufe, asentamiento y movimiento, se comprueba por medio de un escantillón.

Previamente al colado del sello se comprueba que la superficie interior de la campana esté completamente seca y libre de polvo, tierra u otras substancias extrañas.

Terminadas las operaciones anteriores, con una cuerda de yute alquitranada se hace un cerco alrededor del macho ya enchufado, pegado al

Tabla 10 Ancho de las zanjas en centímetros, según la profundidad y el diámetro de la tubería. DIAMETRO NOMINAL DE LA TUBERIA

PROFUNDIDADES EN METROS

CENTIMETROS

PULGADAS

HASTA 1.25

15 20 25 30 38 45 61 76 91 107 122 152 183 213 244

6 8 10 12 15 18 24 30 36 42 48 60 72 84 96

60 60 70 75

1.26 a 1.75

1.76 a 2.25

2.26 a 2.75

2.76 a 3.25

3.26 a 3.75

3.76 a 4.25

4.26 a 4.75

4.76 a 5.25

5.26 a 5.75

5.76 a 6.25

60 60 70 75 90 110 135 155

65 65 70 75 90 110 135 155 175 190

65 65 70 75 90 110 135 155 175 190 210 245

70 70 70 75 90 110 135 155 175 190 210 245 320 320

70 70 70 75 90 110 135 155 175 190 210 245 280 320 360

75 75 75 75 90 110 135 155 175 190 210 245 280 320 360

75 75 75 75 90 110 135 155 175 190 210 245 280 320 360

75 75 75 75 90 110 135 155 175 190 210 245 280 320 360

80 80 80 80 90 110 135 155 175 190 210 245 280 320 360

80 80 80 80 90 110 135 155 175 190 210 245 280 320 360

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El plomo debe fundirse y colarse dentro de la junta de manera que la superficie del metal colado coincida con la orilla del borde superior de la campana. Una vez colada la junta y enfriada, se calafatea hasta que el plomo de un sonido metálico y hasta su completa compactación para eliminar bolsas de aire en su mesa y hacer impermeable la junta. Se utiliza exclusivamente calafatos y martillos metálicos de 2 kg de peso, evitando dañar el tubo y la campana. Las cantidades de yute alquitranado y de plomo para las juntas, están indicados en la tabla 11.

Tabla 11 Cantidades de yute alquitranado y de plomo en las juntas de tubos de fierro fundido.

DIAMETRO YUTE NOMINAL DEL ALQUITRANADO TUBO (cm) kg/JUNTA 15 20 25 30 36 41 46 51 61

9.7.c

0.141 0.200 0.240 0.277 0.367 0.426 0.484 0.566 0.680

PLOMO kg/JUNTA

9.7.d

Tubería de asbesto cemento.

La tubería de asbesto cemento con extremo liso en la unión de piezas especiales con campana se puede juntear con estopa alquitranda. La unión de tubería de asbesto – cemento de extremos lisos, con los extremos lisos de piezas especiales se efectúa por medio de juntas Gibault. La tubería de espiga y campana se juntea con juntas de hule para lo cual se limpian los elementos del acoplamiento para dejarlos libres de grasa, basura u otras materias extrañas. Se coloca un anillo de hule para sello dentro de la ranura marcada en la espiga del tubo. Primeramente y antes de alinear definitivamente la tubería, se coloca un cople y dos anillos de sello en el extremo torneado del tubo colocado. El cople se coloca introduciendo primeramente el extremo que presente la salida interior mayor, deslizándolo a todo lo largo de la longitud torneada del tubo hasta una distancia igual a la longitud del cople. Ver figura 3. A continuación se colocan los anillos de sello, colocando el primero de ellos en la marca que indique la posición correcta en que debe quedar. El segundo anillo se coloca tan cerca del borde del tubo como sea posible.

4.55 6.00 7.25 8.61 9.86 13.60 15.32 16.78 19.95

En la tubería de 76 a 102 cm de diámetro, en la cual no exista la muesca torneada, la posición correcta del primer anillo de sello se logra mediante el empleo de un escantillón, debiendo quedar dicho anillo a una distancia del extremo del tubo igual a la longitud del cople, menos 5 mm.

Tubería de barro vitrificado.

La tubería de barro vitrificado está formada por tubos rectos, de diámetro uniforme y con vidriado de buena calidad. El junteo de la tubería se efectúa con mortero cemento – arena en proporción 1.3 y estopa alquitranada. También se puede utilizar algún compuesto bituminoso colado en caliente y estopa o yute alquitranado para efectuar el junteo.

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Una vez colocado el cople y los anillos, se alinea el tubo para colocarse en tal forma que no exista una desviación mayor de 3 mm con el tubo anterior y una separación entre ellos no mayor de 2 cm. El junteo se hace montando el aparato de junteo sobre los tubos por unir, ajustándolo al diámetro de la tubería y desalojando por medio de él, el cople a lo largo de junta de los dos tubos, llevándolo hasta su posición correcta se utiliza lubricante para facilitar la junta, no permitiendo el uso de grasa, aceite o jabón.

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Para tomar movimientos de expansión y contracción del tubo, la junta se provee de un espacio entre los tubos, lo cual lo logra levantando el extremo libre del tubo recién colocado y volviendo a bajar. Para cerciorarse de que es correcta la posición de los anillos de sello de junta, se utiliza un escantillón adecuado para el caso. 9.7.e

Tubería de PVC.

Para la unión de los tubos de PVC se siguen los siguientes pasos: Tendidos los tubos al borde de la zanja se procede a quitarles la protección que se puso en sus extremos (papel o polietileno), cerciorándose de que no contengan polvo, grasas, aceite o lodo que pueda contaminar la operación de cementado. Cuando sea necesario cortar los tubos se emplea una segueta metálica de dientes limpios y afilados. Los cortes deben hacerse en ángulo recto con el eje del tubo. Las rebabas que pudieran haber quedado en el corte, así como el reborde que deja en la pared interior del tubo, se eliminan se eliminan con un cuchilla afilada o una lima. Es necesario dejar el extremo del tubo ligeramente áspero, para facilitar la mejor adherencia del cemento. La unión de los tramos del tubo y conexiones se hace por el método de cementado o por el método de unión de campana, siguiendo las siguientes indicaciones:

b) Antes de la aplicación el cemento, se debe verificar que las superficies de los tubos y coples están secas. c) El cemento se aplica con brocha de cerdas naturales; se cementa primeramente la conexión y después el extremo del tubo. La aplicación del cemento debe ser longitudinal y lo más uniforme posible; tanto en el tubo como en la conexión. Aplicado el cemento se desliza la conexión en el tubo hasta que ésta tope con el reborde interior de la conexión. La operación de aplicar el cemento y la inserción del tubo en la conexión no debe durar más de un minuto. La junta no debe moverse durante una hora, y se manipula con cuidado hasta las 48 horas en que alcanza su máxima resistencia. La aplicación del cemento en tubos de 25 cm (1”) se hace con brocha redonda de 4 a 8 cm, en tubos de 5 cm (2”) de diámetro como máximo, se usa brocha plana de 24 x 5 cm. el exceso de cemento se debe quitar con un papel o trapo una vez hecha la unión y antes de que seque. Se debe evitar que las tuberías y conexiones tengan contacto con el cemento derramado o desperdiciado en el suelo o en otros lugares de la obra. En caso de que se forme una película sobre la superficie del cemento que se encuentra en la lata, se debe eliminar dicha película para evitar uniones defectuosas. Si el cemento se ha espesado demasiado, debe desecharse, y nunca debe mezclarse con solventes ni se tratará de rebajarlo.

Para uniones cementadas: a) Limpiar cuidadosamente el extremo de la tubería y el interior de la conexión, utilizando un limpiador especial para tuberías de PVC. Este paso debe realizarse cuidadosamente para liberar de grasa o substancias extrañas las superficies por unir. Para ello, se puede utilizar también papel abrasivo (lija) de grano fino, con el cual se elimina cualquier substancia extraña que pudiera tener el tubo, acondicionando la superficie para una mejor unión.

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El cemento y el limpiador deben guardarse en lugares seguros y frescos, evitando que lleguen a tener contacto con el fuego, debido a su alto grado de inflamabilidad. Al terminar la operación de cementado se debe limpiar la brocha con acetona o limpiador, con objeto que siempre esté limpia y seca, evitando así la contaminación del cemento. Las latas de cemento se tapan perfectamente para evitar la evaporación de los solventes. Para unión de campana:

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a) Se achiflana con una lima el extremo del tubo macho, redondeándolo ligeramente. b) Se introduce el tubo en la campana y se marca con un lápiz o crayón la dimensión de inserción. c) Se coloca un anillo de hule sobre la ranura interior de la campana. d) Al extremo macho se le puede aplicar lubricante, con objeto de facilitar su introducción en la campana. e) Se introduce el tubo macho en la campana hasta llegar a la marca de inserción. 9.7.f

Tubería de polietileno PE.

Tendidos los tubos al borde de la zanja, se limpian los extremos y se cortan si es necesario, como se indica en el párrafo 9.7.e. Los extremos de los tubos por unir se deben biselar por medio de un biselador, rebajando dicho extremo en su distancia menor de la mitad del espesor de la pared. Los tubos de diámetro de 32 cm (1¼”) o mayores se pueden unir a tope. Los diámetros deben unirse por medio de coples. La unión a tope se efectúa siguiendo el procedimiento que se descubre a continuación: a) Una vez montados los tubos en el alineador, se biselan escuadrando sus caras por unir, para lograr superficies tersas y paralelas. b) Una vez alineados los tubos, se juntan sus caras al calentador, el cual debe estar a una temperatura de 260°C. Posteriormente se aplicará una presión sometida del calentador contra el tubo hasta que se forme un anillo de material fundido alrededor de la tubería y posteriormente se mantiene en contacto durante el tiempo indicado en la tabla 2. c) Transcurrido el tiempo fusión se retira el calentador y rápida, pero no violentamente se unen los extremos de los tubos aplicando presión para lograr una costura o labio de fusión duplique su tamaño sin traspapelarse.

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d) Se debe mantener a presión de unión hasta que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla 12. Una vez efectuada la unión se deben limpiar las caras del calentador utilizando trapos o espátulas de madera suaves, sin utilizar objetos metálicos, tales como navajas, cepillos de alambre, etc., que pueden dañar el recubrimiento de teflón. 9.8 Instalación especiales.

de

válvulas

y

piezas

Las válvulas, juntas, campanas para operación de válvulas y demás piezas especiales se deben manejar cuidadosamente a fin de evitar su deterioro. Antes de su instalación las piezas especiales deben ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro metal que se encuentre en su interior o en las juntas.Previamente al tendido de un tramo de tubería se deben instalar las válvulas y cruceros si los hubiere, colocándose placas ciegas provisionales en los extremos de esas piezas. Si se trata de piezas con brida, se instala en ésta una extremidad a la que se conecta una junta o una campana de tubo, según se trate respectivamente del extremo liso de una tubería o de la campana de una tubería de macho y campana. Los cruceros se colocan en posición horizontal, con los vástagos de las válvulas perfectamente verticales y estarán formados por las cruces, codos, válvulas y demás piezas especiales. Todas las válvulas deben anclarse con concreto. Las campanas de fierro fundido para la operación de válvulas se instalan colocando las bases de ellas centradas sobre la válvula, descansando sobre mampostería de tabique, debiendo quedar su parte superior colocada de tal modo que el extremo superior incluyendo el marco y la tapa, queden a nivel del pavimento. Todo el conjunto debe quedar vertical. Se debe comprobar que el empaque de plomo que obra como sello en las uniones de las bridas sea

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del diámetro adecuado, sin que sobresalga invadiendo el espacio interior de las piezas. La unión de las bridas y piezas especiales, como arrestadores de flama, debe efectuarse cuidadosamente apretando los tornillos y tuercas de tal manera que se aplique una presión uniforme que impida fugas. 9.9 Limpieza interior y pruebas a tuberías. 9.9.1

las

Tiempo de calentamiento.

Unión por cople. Empiece a contar (ver tabla 12) cuando la conexión o tubería se han puesto en contacto con el calentador. Unión a tope. A partir de la formación de un anillo de material fundido en toda la circunferencia del tubo. Unión de silletas. A partir del contacto del calentador con la silleta. 2.

Consiste en vaciar, en el pozo, de visita aguas arriba del tramo por probar, el contenido de agua 3 de una pipa de 5m de capacidad, que desagüe el citado pozo de visita con una manguera de 15 cm de diámetro, dejando correr el agua libremente a través del tramo de la línea de drenaje por probar. En el pozo de aguas abajo se instala una bomba, a fin de evitar que se forme un tirante que podría deslavar las últimas juntas de mortero que aún estén frescas.

Generalidades.

En la tabla 12: 1.

Esta prueba debe ser hecha en forma sistemática, en todos los casos en que no se haga la prueba accidental.

Tiempo de enfriamiento.

El tiempo de enfriamiento es durante el cual la tubería y conexiones deben sujetarse en su lugar. Puede probar la unión, una vez transcurridos tres minutos después de haber quitado el calentador.

Esta prueba hidrostática tiene por objeto determinar si es que la parte interior de las juntas se retacó debidamente, en caso contrario, las juntas presentarán fugas, por su parte interior. Una vez efectuada la prueba y no habiendo fugas en las juntas se procede al relleno de la zanja. b)

Prueba hidrostática accidental.

Consiste en dar a la parte más baja de la tubería una carga hidrostática que no debe exceder de un tirante de 2 m. anclando la parte central del tubo con relleno producto de la excavación. En caso de que se presenten fugas se debe proceder a levantar la tubería y rehacer las juntas defectuosas, repitiendo la prueba hasta que no se presenten fugas.

Se debe evitar que la tierra de relleno se introduzca en el tubo.

Esta prueba se hace:

Tener especial cuidado con objeto de evitar que la mezcla del junteo se introduzca en el tubo.

I. Cuando se hayan observado defectos en el junteo de la tubería.

Limpieza interior. Se debe rastrear la tubería con objeto de desalojar cualquier material ajeno que se hayan introducido en la misma. 9.9.2 a)

Pruebas. Prueba hidrostática sistemática.

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II. Cuando se haya recibido provisionalmente parte de la tubería entre pozos de visita. III. Cuando por las condiciones de trabajo se requiera que se llene la zanja, pudiendo por cualquier circunstancia ocasionar movimientos en las juntas, en este caso el relleno de la zanja sirve de anclaje a la tubería.

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Tabla 12 Tiempos para unir tubería de PE por termofisión. Temperatura del calentador: 265°C, (500°F).

DIAMETRO DE LA TUBERIA

TIPO DE UNION

Cople

Tope

Silleta de 50 mm, 75 mm y 100 mm Silleta de 13 mm y 19 mm

13 19 25 32 38 50 75 100 150 32 38 50 75 100 150 50 75 100 150 32

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

( ½” ) ( ¾” ) ( 1” ) ( 1 ¼” ) (1 ½” ) ( 2” ) ( 3” ) ( 4” ) ( 6” ) ( 1 ¼” ) ( 1 ½” ) ( 2” ) ( 3” ) ( 4” ) ( 6” ) ( 2” ) ( 3” ) ( 4” ) ( 6” ) ( 1 ¼” )

38 50 75 100 150

mm mm mm mm mm

(1½“) ( 2” ) ( 3” ) ( 4” ) ( 6” )

22/42

TIEMPO DE 1 CALENTAMIENTO 5 8 10 12 14 16 20 20 60 5 10 15 20 20 60 50 50 60 60 45 25 45 45 45 45 45 60

silleta tubería

silleta tubería

TIEMPO DE 2 ENFRIAMIENTO 12 15 15 20 20 25 30 30 120 10 15 20 30 30 120 70 70 80 80 60 60 60 60 60 60 60 60

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9.10 Registros, pozos de visita y cajas de operación en válvulas.

9.10.2 Sellos, trampas y conexiones.

9.10.1 Registros.

Los sellos deben estar de acuerdo con el proyecto correspondiente y según norma 2.143.01 Drenajes en Zonas Industriales de Petróleos Mexicanos.

Una vez terminada la excavación se afina la superficie de desplante y se compacta. Posteriormente se tiende una plantilla del material indicado en el proyecto con objeto de obtener una superficie uniforme.

En líneas de drenaje que conduzcan desechos aceitosos se colocan trampas para aceite, dichas trampas, deben ser construidas de acuerdo al proyecto correspondiente.

Se construye un firme de concreto de f’c Min. = 2 100 kg/cm y con espesor mínimo de 6 cm para formar el fondo del registro, salvo indicaciones en contrario. Se desplantan los muros de acuerdo con el proyecto. Cuando así lo indique el proyecto, en el fondo del registro se coloca un medio tubo en sección longitudinal, para formar una canal que tenga la misma pendiente de la tubería, rellenando los lados con pedacería de tabique y mortero de cemento, formando una superficie con pendiente lateral para que los desechos reconozcan a la canal. Se recubren las caras interiores de los muros y el fondo del registro, de acuerdo a las indicaciones que señale el proyecto. Se deben colocar registros a las distancias indicadas en el proyecto en sitios donde haya cambio de dirección o en la intersección de varias líneas de drenaje, etc. Todo pozo de visita o registro debe contar con peldaños para facilitar el acceso al personal. Los peldaños deben se ser de fierro fundido de las dimensiones que aparecen en la figura 18 y colocarlos de la manera que se indica en la misma figura. Las tuberías que reciban purgas de productos negros, deben ser de acceso al carbón y se les diseña un sistema de venas del calentamiento de vapor o similar. La dirección de los flujos de las tuberías se marca en los broncales de los registros por medio de flechas, hechas se solera y empotradas en el brocal. Figura 8. Para este mismo método se coloca la inicial del tipo de drenaje de que se trate.

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Todas las conexiones de las tuberías se hacen en ángulos no mayores de 45° y de tal manera que los desechos que conducen se descarguen previamente dentro de los registros y no contra los chaflanes y los muros. Para estas conexiones se usa mortero cemento – arena en proporciones de 1.3, aplicado convenientemente sobre cortes de tubo bien ajustados o en piezas de conexiones especiales. En drenajes con sello para gases solamente deben hacerse conexiones de campo con autorización del representante de seguridad industrial de Pemex Exploración y Producción. 9.10.3 Pozos de visita. Pozos de visita se colocan a la distancia marcada en el proyecto y en los lugares de intersección de tuberías, cambios de pendiente, de diámetro o de dirección. La construcción de la cimentación de los pozos de visita deben hacerse previamente a la colocación las tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las tuberías y que éstas sufran desalojamientos. Una vez terminada la excavación, se afina la superficie del fondo y se construye una plantilla del material indicado en el proyecto. Se construye una base de concreto armado según se indique en el proyecto. Los muros deben ser de concreto armado según proyecto. El muro debe construirse hasta 30 cm abajo del nivel del piso, para colocar sobre él, el brocal que puede ser de concreto o fierro fundido según se indique en el proyecto.

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Se debe emboquillar la tubería en la entrada y salida del pozo. El piso del fondo pozo debe ser de concreto f’c 2 min. = 200 kg/cm , con acabado pulido, de la forma y pendientes que se fijen en el proyecto.

El relleno debe conpactarse en capas con espesor máximo de 20 cm y con la humedad óptima. Debe tenerse especial cuidado en la compactación del relleno desde el fondo de la cepa hasta 30 cm sobre el lomo del tubo.

En la pared del pozo se colocan peldaños de fierro fundido según se indica en la figura 18 para formar una escalera marina.

El porcentaje de compactación necesario en el relleno, debe ser el que especifique el proyecto así como la altura del mismo.

No se permite que existan más de 100 m instalados de tubería, sin que estén terminados los respectivos pozos de visita.

El relleno de la cepa debe hacerse centro de las 24 horas siguientes al bajado de la tubería, lo cual tiene por objeto prevenir la posible flotación de la tubería en caso de inundación de la zanja, así como evitar daños a la misma.

Los niveles a que deben quedar las tapas de los pozos de visita deben ser precisamente los fijados en los planos del proyecto. Cuando así lo señale el proyecto, se construirán pozos de visita de tipo especial según las especificaciones y proyectos aprobados por Pemex Exploración y Producción. Cuando existan cajas de caídas que formen parte del sistema de drenaje, éstas deben estar de acuerdo al proyecto respectivo diseñado para ellas los sellos y desarenadores que requieran. 9.10.4 Cajas de operación de válvulas. Se entiende por caja de operación de válvulas las estructura de concreto construidas para alojar las válvulas y sus piezas especiales con objeto de facilitar la operación de las citadas válvulas. La construcción de la cimentación de las cajas de operación de válvulas debe hacerse previamente a la colocación de las válvulas y sus respectivas piezas especiales, quedando la parte superior de dicha cimentación al nivel marcado en el proyecto, para que queden asentadas correctamente y a su nivel las diversas piezas. 9.11 Taspado de la tubería y reposición de pavimentos. 9.11.1 Relleno. El relleno de la cepa donde se encuentra alojada la tubería debe hacerse con material producto de la misma excavación, libre de piedras y raíces.

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Todo el material sobrante de la excavación que no haya sido utilizado en el relleno, se debe depositar en el lugar que indique Pemex Exploración y Producción. 9.11.2 Reposición de pavimentos. Se entiende por reposición de pavimentos la operación consistente en construir nuevamente los pavimentos que hubieren sido removidos por la apertura de zanjas. El pavimento reconstruido debe ser del mismo material y características que el original. La reposición de pavimentos se debe efectuar una vez que el relleno de las zanjas haya adquirido la compactación indicada en el proyecto. El contratista debe reponer los pavimentos en los lugares en que haya removido para excavar la zanja en forma tal que se restablezcan las condiciones de aspecto, calidad y servicio que había en estos lugares antes de demolerlos.

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Ø

RELLENO

1/4 DEL ø min.

GRAVA O ARENA

Fig. 1 Tubo sobre cama de grava o arena.

Ø

RELLENO

GRAVA O ARENA

Fig. 2 Tubo sobre terreno plano y compactado.

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1.-

Después de lubricar extremos de ambos tubos coloque el cople entre ellos.

2.-

Separe el último tubo e introduzca horizontalmente una tabla entre su extremo y el cople.

3.-

Jale con el gatillo hasta que penetre el primer extremo del cople.

4.-

Quite la tabla y vuelva a jalar para complementar el enchufe.

Fig. 3 Unión de tuberías de asbesto cemento de 25cm de diámetro y mayores.

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F

F

750 585 580 510

30

26

4 ESPARRAGOS DE 3/8” ø

1/4” 435 510 550 625

LAMINA NEGRA DE 1/4” Esp (ARRESTADOR)

MARCO DE REGISTRO Y REJILLA SECCION “F-F”

Fig. 4 Rejilla para drenajes aceitosos y químicos, con arrestador de la flama.

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TAPA

N. P. T.

SELLO

α = 30° ó 45°

DESARENADOR 20 cm MIN.

DESARENADOR

N. P. T.

TAPAS

MAMPARA

N. D. A.

H 40 cm MIN

5 cm

DESARENADOR 20 cm MIN

H 40 cm (MINIMO)

BOCA DE LIMPIEZA

NIVEL DE ARRASTRE (N.D.A.)

DESARENADOR

Fig. 5 Registro con sello hidráulico.

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980 29 ESPACIOS 30 = 870

55

490

40

A

A

55

170

314

170

55

55

30

8 ESPARRAGOS DE 3/8” Ø

30

32

76.2

30

30

794

LAMINA NEGRA DE 6.35 MM (ARRESTADOR)

CORTE “A - A”

Fig. 6 Rejilla para drenaje aceitoso y químicos con arrestador de flama.

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TANQUE VALVULA DE PURGA

4”

PIEZA I VENA DE VAPOR DE 3/4” DE 12” AISLAMIENTO 8”

La pieza I puede ser así, si la altura de la copa rebasa la de la válvula. Fig. 7 Purga de tanques de productos negros, detalle.

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ø

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10

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15 cm

ANCLA 15

15

A

CL

AN

10

ANCLA

Flecha

Solera

NOTAS: SOLERA DE 1” X 1/8” PARA INDICAR DIRECCION DE FLUJO DE ARRIBO Y SALIENTE LA FLECHA DE SOLERA SE DEBE EMPOTRAR EN LA PARTE SUPERIOR DEL BROCAL DE CADA REGISTRO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE DRENAJE. LA SOLERA EMERGE APROX. 5 mm Y DEBE ANCLARSE.

A

Detalle de Colocación

Fig. 8 Dirección de flujo.

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B

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300 min

50

TRAMO DE TUBO Fo. Fo. (RECORTESE EN CAMPO).

PLOMO RETACADO O MEZCLA CEMENTO - ARENA 1:3

CUERDA ALQUITRANADA

TUBO RECTO Fo. Fo.

ELEV. ARRASTRE

CODO DE 90°

Fig. 9 Drenaje de copa.

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COLECTOR PRINCIPAL

B

DIRECCION DE ESCURRIMIENTO

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CENEXIONES EN MEDIA CAÑA DENTRO DEL POZO

A

B

20

A

Fig. 10 Pozo de visita tipo (planta) para aguas negras y pluviales.

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90

TAPA DE TAPA DECONCRETO CONCRETO VER FIGURA 5 13 VER FIGURA

BROCAL DE DE CONCRETO BROCAL CONCRETO VER FIGURA 14

VER FIGURA 6

19.50

PAVIMENTO

16

MUROS DE TABIQUE JUNTEADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA 1:4

APLANADO MAMPOSTERIA DE PIEDRAS CON MORTERO DE CEMENTO 1:5

VARIABLE

60

1:2

20

20

COLECTOR PRINCIPAL

120

Fig. 11 Corte A — A de la figura 10.

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90 BROCAL DE CONCRETO BROCAL DE CONCRETO VER FIGURA 14 VER FIGURA 6

TAPA DE CONCRETO TAPA DE CONCRETO VER FIGURA 513 VER FIGURA

16

19.50

PAVIMENTO

MUROS DE TABIQUE JUNTEADO CON MORTERO 1:4

VARIABLE

60

VARIABLE

MAMPOSTERIA DE PIEDRAS CON MORTERO DE CEMENTO 1:5

120

Fig. 12 Corte B — B de la figura 10.

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0 # 3 A 8 cm

D

D

ORIFICIOS 5 cm0φ ORIFICIOS 3 cm.

PLANTA TAPA 4

11.5

3 ESPACIOS DE 16 cm.

11.5

4

14.5

0 # 3

2.5

3 ESPACIOS DE 8 cm.

79

TAPA CORTE D - D

Fig. 13 Tapas de concreto de pozos de visita. Ver figuras 11 y 12.

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2.5

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120

10

10

5

60

5

5

5

10

0#3

10

JUNT A CONSTRUCTIVA RELLENAR CON ASFALT O

19.50

14.50

0#3

PAVIMENTO

PAVIMENTO

5

APLANADO 1:2

Fig. 14 Brocal de pozo de visita. Ver figuras 11 y 12.

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NIVEL DE REFERENCIA N. P. T.

TAPON (CAJA DE FIERRO) REGISTRO BRONCE CODO DE 90°

“Y” SENCILLA DOBLE CAMPANA

TUBO DE SALIDA

ENTRADA

ENTRADA ELEV. ARRASTRE

400 MINIMO

150

TUBO RECTO

TUBO RECTO FO. FO.

ELEV. DESPLANTE

Fig. 15 Registro para el drenaje industrial con tipos de conexiones para sellar.

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C E

D

MCA 307 A 300

350

MCA 301 A 230 (ARRIBA) MCA 309 (ABAJO)

350

F

E

MCA 303 A 230 (ARRIBA Y ABAJO)

350

I MCA 302 (ARRIBA)

B

LA POSICION DEL MARCO TAPA O REJILLA SE FIJARA EN EL CAMPO A

A

MCA 300 PARA ANCLAR MARCO

350

380

F

A

ESCALONES MCA 501 A 300 I MCA 305

305

0 79

IM

CA

0 7 9 (A 4 30

I RR

BA

)

Fig. 16 Registro de visita para drenaje industrial, para tubo hasta 91cm.

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350 B MCA 311 A 500

DEPOSITO DESARENADOR MCA 310 A 300

SIN RODAMIENTO

B

MCA 312 A 300 (EN PARED INTERIOR) MCA 307 A 300 (EN PARED EXTERIOR)

MCA 300

400

MCA 312 A 300 (EN PARED INTERIOR)

MCA 307 A 300 (EN PARED EXTERIOR)

350

250

H

CON RODAMIENTO

NIVEL DE REFERENCIA (ELEVACION TAPA)

MCA 303 A 230 MCA 309 A 230

ELEVACION DE ARRASTRE EN EL TUBO (ENTRADA O SALIDA)

MCA 308 A 300 I MCA 303

200

MCA 308

C

PARA DETALLE DE MARCO Y TAPA VEASE PLANO No.

150

MCA 301 A 230 I MCA 307

C

I MCA 303 4 MCA 310 A 300 (ARRIBA) 4 MCA 306 A 300 (ABAJO)

CORTE

MCA 306 A 300

A-A

ESC. 1:20

Fig. 17 Corte A — A de la figura 16.

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P.3.0143.01: 2001 UNT

360

4 MCA 311 A 300 EN AMBAS PAREDES

360

360

MCA 307 A 300

150

I MCA 311 EN CADA ESQUINA

4 MCA 311 A 300 EN AMBAS PAREDES

C O R T E

B - B

ESC. 1:20

Fig. 18 Corte B — B de la figura 17.

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4 MCA 311 A 300

305

EN AMBAS PAREDES

ESCALONES CON VARS. MCA 501 A 300

360

4 MCA 311 A 300 EN AMBAS PAREDES

MCA 312 A 300

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DIMENSIONES DE REGISTROS DE VISITA EN FUNCION DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA DIAMETRO mm 102 152 203 254 305 381 406 457 610 762 914 1067 1219 1524 1829 2134 2436

D

pulgs. 4 6 8 10 12 15 16 18 24 30 36 42 48 60 72 84 96

A

I

M

B

E

N

C

U S E S E

CAJA

S

I

D

O

N

E

E

S F

CIEGA

TIPO

C.C

1200

900

1200

900

150

150

R. V - 1

1600

1200

1600

1200

200

200

R. V - 4

2000

1600

2000

1600

200

200

R. V – 2

3200

2700

3200

2700

250

250

R. V – 3

4000

3500

4000

3500

250

250

R. V. E.

Fig. 19 Dimensiones de registros de visita para drenaje industrial. Ver figura 16.

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