• Author / Uploaded
• Juan Carlos Chapoñan Silva

Citation preview

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA DE CALIDAD A TRAVÉS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN LA EMPRESA DERCO PERU S.A., LURIN, 2017

TESIS para optar por el Título de Ingeniero Industrial

AUTOR ANA MARIA CAZORLA PANDURO

LIMA – PERU 2017

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1

DESCRIPCION DE LA REALIDAD DEL PROBLEMÁTICA

Derco Perú S.A. es una empresa dedica al rubro automotriz. Actualmente, tenemos problemas de reprocesos por daños ocasionados durante el flujo de movilización al pasar de un proceso a otro, lo que nos genera un sobre costo y mayor tiempo de demora en la entrega final. Estos daños generan trabajos adicionales de pintura y tratamiento de pintura, lo cual como es de esperar genera costos adicionales, además retrasa el tiempo de entrega. El riesgo de estos re-procesos se deriva en las quejas de los clientes por la demora en la entrega de sus carros.

1.2

FORMULACION DEL PROBLEMA

1.2.1 PROBLEMA GENERAL ¿Cuál es la influencia de la distribución de planta en la mejora de calidad en la empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017? 1.2.2 PROBLEMA ESPECÍFICO ¿Cuál es la influencia de la distribución de planta en la reducción de reprocesos en la empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017? ¿Cómo influye la distribución de planta en el cumplimiento de fechas de entrega en la empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017?

1.3

OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL Determinar la influencia de la mejora de calidad a través de la distribución de planta en la empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017. 1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Evaluar la influencia de la distribución de planta en la reducción de reprocesos en la empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017.

Determinar la influencia de la distribución de planta en el cumplimiento de fechas de entrega en la empresa Derco Perú S.A., Lurín, 2017.

1.4

JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

El presente proyecto se realiza en busca de un ordenamiento de los procesos dentro del área de PDI de la empresa DERCO, con el fin de disminuir los movimientos repetitivos de las unidades desde su ingreso hasta el despacho. Evitando reprocesos que nos causen sobrecostos por nuestras operaciones.

2. MARCO TEORICO 2.1

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1 ANTECEDENTES NACIONALES

Como toda empresa busca ser competitiva, para ello requiere entregar sus vehículos en menor tiempo con la mejor calidad. El tiempo es importante para todos, tanto que incluso se dice que el tiempo es oro. Si para las personas dentro de una sociedad vale oro, para una empresa, ¿cuánto valdrá?

2.2

BASES TEORICAS

2.2.1 LA EMPRESA Hace 20 años DERCO llegó al Perú y, a lo largo de este tiempo, ha logrado posicionarse como uno de los grupos automotrices más importantes y con mayor potencial de desarrollo del país. Desde 1997 somos líderes en el sector automotriz y maquinarias, y contamos con el respaldo de un sólido grupo económico con operaciones en Chile, Bolivia, Colombia y Perú. Trabajamos con una gran red de marcas, tales como: Suzuki, Mazda, Citroen, DS, Haval, Great Wall, Changan, JAC, Foton, JCB, Komatsu, Still, etc.

Como toda empresa, su principal razón de ser, es ganar dinero, es decir ganar tiempo. Es por eso que busca rentabilizar sus procesos haciéndolos más rápido y fluidos con el fin de reducir sus costos. El área de PDI (Proceso De Inspección) cuenta con diferentes procesos de preparación de vehículos, tales como: recepción, lavado-secado, accesorización, planchando y pintura, taller y despacho. Justo aquí será nuestro escenario a estudiar. 2.2.1.1 MISIÓN Somos una organización líder que brinda productos y servicios integrales de calidad en los rubros Automotriz y Maquinarias. Sustentamos nuestra rentabilidad y crecimiento en la lealtad de nuestros clientes, excediendo nuestras expectativas, gracias al alto nivel de motivación y competencia de nuestros colaboradores. 2.2.1.2 VISIÓN Ser la empresa con los clientes más satisfechos y los colaboradores más motivados en los mercados en los que participamos. 2.2.1.3 POLÍTICA DE CALIDAD Nuestro compromiso de calidad va dirigido a obtener la satisfacción total de nuestros clientes. En DERCO, nos comprometemos a cumplir con los compromisos adquiridos durante la venta de unidades, repuestos y servicio técnico de los rubros en los que participamos. Orientamos nuestra gestión hacía la mejora continua de los procesos y el desarrollo integral de nuestro colaboradores. 2.2.1.4 VALORES Vivimos nuestros valores en cada acción y decisión de tomamos: -

Pasión Excelencia Respeto Colaboración Integridad

2.2.2 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA La distribución de planta es el ordenamiento de los espacios para optimizar tiempo y costos. Tipos de distribución: - Por posición fija - Por proceso o función

- Por producto o en línea - Por células

TIPO DE DISTRIBUCION

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Permite modificaciones del proceso.

Trabajos monótonos, puede hastiar a los colaboradores.

No es costosa.

Al ser en cadena, todas dependen de todas. Si una falla, detiene todo el proceso.

Maximización de capacidad de máquinas.

Problemas para establecer rutas y procesos.

Flexibilidad para realizar las labores asignando solo tareas.

Mayor tiempo en desplazamiento de materiales.

Se puede adaptar para una mayor variedad de productos.

Sistemas de control complejos.

Mayor fluidez.

Costo elevado en máquinas especializadas.

Minimización de manipulación de materiales.

La producción se da en torno a la velocidad de la maquina más lenta.

Menor consumo de HH.

Funciones monótonas, un personal por actividad.

POR POSICION FIJA

POR PROCESO O FUNCIÓN

PRO PRODUCTO O EN LINEA

Aplicación de software y aplicaciones: Existen diversos software y aplicaciones para mejorar la distribución de planta, tales como: CRAFT: Computer Relative Alocation of Facilities Technique (Equipo Alocación Relativa de la Técnica de Instalaciones) ALDEP: Automated Layout Desing Program (Programa de diseño automatizado) CORELAP: Computerized Relationship Layout Planing (Diseño de relación computarizado) FLAP: Facilities Layout Apple/ Application (Diseño de instalaciones Apple/ Aplicación. Lean Logistic o logistica esbelta.

LEAN LOGISTIC: Esta aplicación esta direccionada a disminuir el Lead Time, Takt Time y aumentar la eficiencia de tiempo de entrega, tanto a clientes internos como a los externos. Lean Logistic tiene como objetivos:

Eliminar los desperdicios y/o actividades que no agreguen valor al producto final. Armonizar todos los procesos que sean parte de la SCM para lograr la satisfacción del cliente final, brindando mayor calidad y puntualidad en sus entregas.

2.3

DEFINICIÓN DE FIRMAS

2.3.1 DISTRIBUCIÓN Proviene del término latín Distributio, significa repartir o fraccionar. Se define como la acción de distribuir pero orden y correspondencia. Ejemplo, el cuerpo humano, todo está distribuido armónicamente y en orden, colocados de una forma estratégica para que cada parte cumpla a la perfección sus funciones. (General, 2013) 2.3.2 PLANTA Es el área geográfica en el que se ubican los procesos de trasformación industrial, el cual cuenta con todos los medios necesarios para desarrollar su gama de productos, los cuales serán ofrecidos en el mercado comercial. (Gardey, 2014) 2.3.3 CALIDAD Puede definirse: “el conjunto de características que posee un producto o servicio, así como su capacidad de satisfacción de los requerimientos del usuario”. (González Babón & Cuatrecasas Arbos, 2017)