Diagrama p&Id

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UNIVERSIDAD DE PAMPLONA Por una Universidad incluyente y comprometida con el desarrollo integral

DIAGRAMA P&ID

AOTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

GERMÁN PORTILLA COD. 90121858206 JAIDER CANABAL COD. 9116249

15 de octubre de 2013

TUTOR: ING. DURWIN ROZO

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA PROGRAMA INGENIERÍA ELÉCTRICA PAMPLONA 2013

Universidad de Pamplona Pamplona - Norte de Santander - Colombia Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750 - www.unipamplona.edu.co

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OBJETIVO GENERAL. 

Realizar el diagrama P&ID de un proceso industrial.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 

Descripción de los elementos del proceso.



Elegir los lazos de control de acuerdo, al diseño.



Ilustrar mediante pasos, el desarrollo del esquema planteado.

INTRODUCCIÓN. Un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI), también conocido en inglés como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID), es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental. Este diagrama muestra la interconexión de equipos de proceso e instrumentos utilizados para controlar el proceso. Utiliza un conjunto estándar de símbolos basados generalmente en Sistemas de Instrumentación y Automatización de la sociedad (ISA) Norma S5.1. Los DTI desempeñan un papel importante en el mantenimiento y modificación del proceso que describen. Es fundamental para demostrar la secuencia física de los equipos y sistemas, así como la forma de éstos. [2] Para las instalaciones de procesamiento, es una representación pictórica de    

Instrumentos clave de las tuberías y los detalles Control y sistemas de cierre Seguridad y los requisitos reglamentarios Puesta en marcha e información operativa.

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DESCRIPCIÓN DEL ESQUEMA DEL PROCESO. Se desea realizar el esquema P&ID de un proceso industrial, el cual seleccionará piezas (cajas) dependiendo del tamaño de éstas, y las conducirá por una serie de banda transportadora, para su almacenaje. 

ELEMENTOS DEL PROCESO: 1. 2. 3. 4.

Sensores (Transmisores) 24 V DC: S1, S2, S3, S4, S5, S6 Y S7. Actuadores neumáticos: A1 Y A2. Motores 110 V AC: M1, M2, M3 Y M4. Elementos de condición para el arranque y funcionamiento: Interruptor de poder y temporizador. 5. PLC 24 V DC. 6. HMI. 7. Fuentes: Neumática (AS), eléctricas(ES) 

SÍMBOLOS DE INSTRUMENTOS A USAR: Montado Campo Detrás del panel (no accesible) En el panel PLC

HMI 

TIPOS DE SEÑALES A USAR:

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IDENTIFICACIÓN ELEMENTOS: 1. YY: Conversor de presencia. 2. EY: Conversor de voltaje. 3. ZY: Conversor de posición. 4. ZY: Conversor de tamaño. 5. YT: Transmisor de presencia. 6. KT: Transmisor de tiempo. 7. ET: Transmisor de voltaje. 8. ZT: Transmisor de posición. 9. NT: Transmisor de tamaño. 10. YIC: Controlador indicador de estado. 11. YCZ: Actuador controlador de presencia. 12. ZCZ: Motor controlador de posición. 13. NCZ: Motor controlador de tamaño. 14. JS: Interruptor de potencia



LAZOS DE CONTROL: Nuestro esquema constará de cuatros lazos enumerados: Lazo 001 – Lazo 004.



PASOS DEL PROCESO: a) Lazo de control 001: 1. Arranque del proceso por medio de la condición I/0 del ES:  Encenderá al motor M1 (ZCZ), el cual arrancará la banda principal.  Activará al actuador A2 (YCZ), para dejar caer la pieza en el dispensador. 2. Detección del objeto (Caja) por medio de S1 (YT):  En conjunto con la condición de tiempo de un segundo (KT), activará al actuador A1 (YCZ), para mandar la pieza a la banda transportadora principal.

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b) Lazo de control 002-004: 1. Detección del tamaño del objeto por medio de S2, S3 y S4 (NT):  Activaran los motores M2, M3 y M4 (NCZ), respectivamente, solamente se activará uno de ellos dependiendo del tamaño de la caja. Estos motores activarán unas tres bandas transportadoras secundarias, que se encargaran de llevar el objeto, según su tamaño, al final del proceso. 2. Detección de la presencia del objeto al final de la banda trasportadora secundaria por medio de S5, S6 y S7 (ZT):  Apagaran los motores M2, M3 o M4, respectivamente, dependiendo de cuál de ellos esté activado.  Son condición de entrada para la activación del actuador A2. c) Apagado del proceso: Por medio del interruptor de potencia, se apagará el motor M1, y se ejecutará la finalización del proceso.

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CONCLUSIONES.



Se realizó el esquema P&ID del proceso industrial de selección y trasporte de piezas (cajas).



Se hizo una descripción tanto del proceso, como de los elementos del diagrama.



Se seleccionaron los lazos de control del proceso, según nuestro criterio.

BIBLIOGRAFÍA.

[1]. Instrumentación e identificación de símbolos Norma ANSI ISA S5.1 1984. [2]. http://es.wikipedia.org/wiki/Piping_and_instrumentation_diagram, 15 de octubre de 2013, 10:30 am.

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