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• -恋の予感

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INTRODUCCIÓN

En este trabajo hablaremos acerca del diagrama de flujo y de recorrido del proceso, pero antes debemos definir y comprender acerca de que trata este tipo diagrama que tiene tan alta importancia en identificar y llevar a cabo mejoras en un proceso. Este diagrama es una representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo, así como tambien el recorrido que lleva el producto o material en el diagrama, lo que se hace en este diagrama es calcular los tiempos y distancias de las operaciones que se van a realizar en cualquiera que sea el proceso, y lo usamos más adecuadamente para el manejo de materiales y en trabajos de distribución; para esto lo que se hace es tener una plantilla o lay-out de las máquinas y de la planta donde se va a trabajar. Cuando los analistas elaboran un diagrama de flujo o recorrido, identifican cada actividad mediante símbolos (tabla 1.1) y números correspondientes a los que aparecen en el diagrama de flujo del proceso de forma esto para clasificar cada una de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y eliminar posibles ineficiencias. La dirección del recorrido se indica colocando pequeñas flechas periódicamente a lo largo de las líneas de flujo. De igual manera es auxiliar-descriptivo e informativo muy valioso que permite comprender un proceso y visualizar las actividades innecesarias, así como formular algunos otros problemas como lo son el transporte y la espera; nos ayudará a evaluarlo, hacer que acepte una buena solución entre muchas diferentes e implementarla.

SIMBOLOS Operación

Indica las principales fases del proceso. Agrega, modifica, montaje, etc.

Transporte

Indica el movimiento de los materiales. Traslado de un lugar a otro.

Demora

Indica demora entre dos operaciones o abandono momentáneo.

Inspección

Verifica la calidad y/o cantidad. En general no agrega valor.

Almacenamiento

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén.

Tabla 1.1 Simbología

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

JUSTIFICACIONES DEL DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO

Esta es una pequeña lista de las actividades que son innecesarias y pueden ser eliminadas u otras pueden ser mejoradas, sin afectar o traer repercusiones al proceso, si no mejoras:

•

Todas las esperas y traslados que están relacionados con el uso del montacargas para mover los materiales de un piso a otro.

•

Uso de un segundo piso.

•

Uso excesivo de metros2

Una mejora (de las ya antes mencionada) se puede llevar a cabo realizando todas las operaciones en el primer piso ya que de esta manera no se requeriría transportar mediante un montacargas cada vez que su proceso lo requiera el subir o bajar al material que en este caso son las muelas de esmeril, tal como se muestra en de “diagrama actual” por el hecho de que parte de sus actividades se sitúan en el segundo piso. Además esto reduciría muchas de las demoras así como las distancias ya que ahora sus actividades pueden estar aún más cercanas unas con otras reduciendo el espacio antes requerían en gran proporción. Y teniendo en cuenta que el costo el m2 en las empresas es de 15 dls., implementando estas mejoras la empresa economizaría su proceso e incluso beneficiaría a sus operarios pues sus actividades no requerirían tanto traslado y esperas.

CONCLUSION

Esta práctica realizada me quedo en claro que los diagramas de flujo representan una herramienta bastante eficaz en la ordenación de datos y resolución de problemas de una manera más ahorrativa de trabajo y esfuerzo por lo cual era muy esencial el aprender a usarlos y siempre incorporarlos en nuestro ambiente de trabajo. También me ha ayudado a poder desarrollar mis habilidades, ya que he podido implementar este diagrama de flujo y recorrido con mucho más facilidad, haciendo uso de los conocimientos impartidos por el profesor y de los recolectados personalmente para terminar de comprenderlo completamente mediante más ejemplos de la vida cotidiana. Por otra parte la práctica me ha permitido comprender la relevancia del uso de este diagrama para poder inspeccionar y estudiar la secuencia de actividades que afectan el proceso de un producto o a un operario, desarrollando la implementación de mejoras en ese proceso dentro la empresa sin afectarlo, sino ayudarlo a que avance de mejor manera, suprimiendo el tiempo de ocio al igual que las actividades que resulten innecesarias que incluso podríamos llamarlas “tóxicas”, ya que afectan de una manera indirecta al proceso, todo esto claro después de analizar y comprender el porqué de cada actividad en el proceso. En cierta forma tambien logre concluir que gracias a este diagrama podemos apreciar las mejoras visualizando la diferencia entre el diagrama de recorrido actual y el propuesto, notando el manejo de los materiales mejoro al igual la distribución de la planta. Gracias a este aprendizaje en el proyecto que realizaremos en un futuro cercano, lograremos realizarlo de una correcta y mejor manera sin limitantes ya que podemos recordar que “En todo proceso se puede implementar mejoras”.

JUSTIFICACIONES DE LAS MEJORAS: CUADRO DE RESUMEN COMPARATIVO

RESUMEN Actividad

Actual

Propuesto

Ahorros

Operación

11

11

0

Transporte

7

3

4

Demora

4

2

2

Inspección

0

0

0

Almacenamiento

2

2

0

Distancia (m.)

70

42

28

Aquí podemos ver el cuadro de resumen del diagrama de flujo propuesto donde podemos apreciar que hubo muchos ahorros en varias actividades que se implementaban en el proceso actual. Una de ella es el transporte en el proceso actual se tenían 7 transportes y en el proceso propuesto se redujo hasta 3, tenemos un ahorro de 4 transportes ya que se implementó eliminar el uso del segundo piso y con eso tambien eliminar el uso del montacargas, otra de las actividades que mejoro es la demora en el proceso actual se tenían 4, en el proceso propuesto 1, tenemos un ahorro de 3 demoras de igual manera están relacionadas con la espera del montacargas al subir o baja. Por otra parte por el hecho de implementar los ahorros en el transporte tambien nos afecta la distancia aquí tenemos tambien muchos ahorros ya que en el proceso actual se tenían 70 m. y en el propuesto se redujo hasta 42 tenemos un ahorro del 28 m. Esto no solo beneficia a los operarios que ya no tendían que moverse de una operación a otra, esto tambien beneficia a la empresa por el hecho de que como se dijo antes el m2 tiene cierto costo entre menos m2 se use la empresa gastaría menos y economizaría más.

LAY-OUT DEL DIAGRAMA ACTUAL

DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL