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• Andre Gonzales

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DESPERDICIOS ( Muda) La palabra desperdicios, la mura Diferencias (Inconsistencia), MURI: Restricciones (Irracionalidad) son las 3Ms del kaisen. Cualquier cosa que toma tiempo, recursos o espacios pero que no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente

Desperdicio de Inventario.

Es uno de los 7 desperdicios en la empresa (conocidos como muda). Es Mantener o comprar materias primas innecesarias (repuestos y suministros), inventario en procesos, productos terminados, semiterminados que no agregan valor alguno. . Por ejemplo: 

10 días de inventario de materias primas.

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Una caja de 100 partes esperando a ser ensambladas después de haber sido maquinadas.

son los residuos de las mercancías después del proceso al que sean sometidas; los envases y materiales de empaque que se hubieren importado como un todo con las mercancías importadas temporalmente; así como aquellas que se encuentren rotas, desgastadas, obsoletas o inutilizables y las que no puedan ser

utilizadas para el fin con el que fueron importadas temporalmente. Son las pérdidas representadas en materias primas, recursos y tiempo. Es impredecible y su costo es absorbido necesariamente por la empresa, por lo tanto debe eliminarse al máximo posible El Desperdicio en el exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutención, cubre los problemas de la operación y conlleva a la No mejora continua. CARACTERISITICAS – Excesivo espacio del almacén. – Contenedores o cajas demasiado grandes. – Rotación baja de existencias. – Costes de almacén elevados. – Excesivos medios de manipulación (carretillas elevadoras, etc.). El verdadero costo del exceso de inventario: 

Costos extra por mantenerlos.

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Costos extra por almacenarlos.

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Contenedores extra.

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Manejo adicional.

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Tiempo adicional.

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Daños.

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Problemas que el inventario esconde.

Es decir aumentan el costo de operaciones porque ocupan espacio y requieren equipos e instalaciones adicionales, tales como bodegas, elevadores de cargas y sistemas computarizados de bandas transportadoras entre otras. Además, una bodega requiere de recursos humanos adicionales para labores de operación y administración. Mientras el exceso de ítems permanece en inventario no se agrega ningún valor, y su calidad se deteriora con el transcurso del tiempo. El inventario es en gran medida el resultado de una sobreproducción. Si no existiera muda de inventario, podría evitarse una gran cantidad de despilfarro. El inventario genera otras formas de desperdicio tales como:

  

El tiempo de espera de los productos/información/materiales antes de ser utilizados en la próxima etapa del proceso o bien por búsquedas El transporte para desplazar/manejar este stock Los defectos porque los productos se estropean, caducan ,…

Algunos ejemplos de desperdicios por exceso de inventario podrían ser:

o Servicios: Solicitudes pendientes; varias copias en la base de datos… o Producción: Productos semi-acabados acumulados en una etapa del proceso 

Causas posibles: – Procesos con poca capacidad. – Cuellos de botella no identificados o fuera de control. – Tiempos de cambio de máquina o de preparación de trabajos excesivamente largos. – Previsiones de ventas erróneas. – Sobreproducción. – Reprocesos por defectos de calidad del producto. – Problemas e ineficiencias ocultas.

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Acciones Lean Manufacturan para este tipo de despilfarro Lean Manufacturan( Producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’, ‘producción limpia’ o ‘producción sin desperdicios’)1 es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados.

Nivelación de la producción. Distribución del producto en una sección específica. Fabricación en células  Sistema JIT de entregas de proveedores.  Monitorización de tareas intermedias.  Cambio de mentalidad en la organización y gestión de la producción.  

OJO DATO ESPECIAL: Es importante recordar que los desperdicios tiene un plazo de permanencia en el país de 18 meses, por lo que se deberá ejercer una de las opciones mencionadas. Es conveniente revisar el sistema de inventarios para detectar los plazos o de permanencia y sobre todo, hacer una planeación para hacer pedimentos de transferencia, cambios de régimen o retomarlos al extranjero, con el fin de evitar multas y sanciones Los estandares de desperdicio se sitúan entre 5 y 10 %. Los estandares de mermas se sitúan entre 2 y 5 %. Podemos estar próximos a los 7 o 15% total por errores humanos

Que se puede hacer con el desperdicio? Donación Destrucción Cambio de régimen para venta al mercado nacional Transferencia a maquiladora que recicle desperdicios Retorno al extranjero http://praxislean.blogspot.com/2014/08/eliminar-el-desperdicio.html http://www.inventiam.com/herramientas/las-7-mudas/ http://www.gestiopolis.com/principios-de-la-filosofia-kaizen/

Mermas CONTROL DE MERMAS La merma de materiales constituye otro factor que aumenta considerablemente los costos de ventas. Existen autores que consideran que una merma aceptable sería desde el 2% hasta el 30% del valor del inventario. La realidad es que la única merma aceptable es del 0%: aunque se trate de una utopía el conseguirlo, nuestro objetivo siempre debe estar orientado hacia el estándar más alto y no ser indulgentes con la obtención de nuestras utilidades. Para su control se recomiendan las siguientes acciones:  Se llevará un control de todas las mermas que haya por departamento en el formato correspondiente, anotando el motivo de la merma.  Semanalmente se llevara a cabo la revisión de las mermas con el jefe de departamento, firmando la revisión (formato) y siendo verificada por la gerencia.  Las mermas generadas por el mal manejo de mercancía o por mal uso de productos deberán ser registradas en un reporte de incidencias para tomar las decisiones pertinentes en cada caso  Las mermas producidas por circunstancias propias del producto ajenas a la operación se registrarán en un reporte de incidencias y se notificará al proveedor, tratando de llegar a un acuerdo para el cambio físico de dicha mercancía.  Se llevará un listado de mermas con el costo de cada producto mermado el cual será revisado semanalmente con la gerencia para tomar las decisiones pertinentes. Se atacarán inmediatamente las mermas producidas por errores del personal, teniendo como prioridad las de mercancías caras y las que se tengan como reincidencias en varios departamentos según el formato de control.