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• Luis Jaramillo

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Jaramillo Luis 08/10/2015 15/10/2015 Informe 1 Grupo materia: GR1

´ ESCUELA POLITECNICA NACIONAL ´ ´ MECANICA FACULTAD DE INGENIERIA LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA

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Tema DEFECTOS EN LOS MATERIALES

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Objetivos Reconocer y clasificar diferentes tipos de discontinuidades seg´un su tipo y seg´un el proceso de fabricaci´on. Indagar y verificar las causas de cada una de las discontinuidades.

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Datos Obtenidos Probeta 1 • Porosidad

Figura 1: Probeta 1 Probeta 2 • Rechupe

Figura 2: Probeta 2

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Probeta 3 • Junta Fr´ıa • Porosidades

Figura 3: Probeta 3

Figura 4: Probeta 3 Probeta 4 • Porosidad

Figura 5: Probeta 4 Probeta 5 • Mordedura • Falta de Fusi´on

Figura 6: Probeta 5

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Figura 7: Probeta 5 Probeta 6 • Salpicadura • Mordedura

Figura 8: Probeta 6

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An´alisis de resultados 1. ¿Por qu´e se generaron cada uno de los defectos encontrados? 2. RECHUPE Se produce por contracci´on de la materia. Mal dise˜nada la mazarota, inadecuado porcentaje de manganeso y silicio de acuerdo a la ley de Brinell. 3. POROSIDAD EN SOLDADURAS Se produce cuando ciertos constituyentes del metal generan gases que no logran escapar a medida que solidifica 4. JUNTAS FR´IAS Ocurren debido a una fusi´on incompleta entre dos extremos de material, debido a una influidez del l´ıquido o colado lento.

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5. MORDEDURA Son defectos que se producen cuando se suelda con una corriente excesiva, este exceso de corriente origina unos peque˜nos surcos en el metal base, a uno o ambos lados del cord´on y a lo largo de la misma, que reducen considerablemente la resistencia de la soldadura. ´ 6. FALTA DE FUSION Ocurre cuando el material de aporte no logra fundir el metal base. ´ 7. POROSIDADES EN FUNDICION Son sustancias gaseosas en el molde, s´e generan por la humedad de la arena. 8. SALPICADURAS Ocasionado por un mal a´ ngulo del electrodo, humedad en el mismo o amperaje muy elevado.

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Preguntas 1. Formas o m´etodos para identificar las discontinuidades encontradas La mayor´ıa de estas discontinuidades pueden realizarse con una simple inspecci´on visual, pero existen varios m´etodos como: Utilizaci´on de un principio f´ısico en un END, como ser: RT - Radiograf´ıa (Radiographic testing) UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing) MT - Part´ıculas magnetizables (Magnetic testing) PT - L´ıquidos penetrantes (Penetrant liquids testing) VT - Evaluaci´on visual (Visual testing) LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing) ET - Corrientes par´asitas (Eddy’s current testing) AE - Emisi´on ac´ustica (Acustic emission 2. Soluciones para prevenir o para evitar la formaci´on de las discontinuidades encontradas Rechupe Para prevenir un rechupe debemos tener la temperatura en un rango de 1380 C a 1440 C, controlar los par´ametros de arena seg´un la norma AFS YASTM. Utilizar mazarotas en zonas de cambios bruscos para evitar la solidificaci´on. Salpicadura Utilizar el amperaje correcto, secar correctamente el electrodo y el metal base. Mordeduras Las mordeduras tambi´en se producen por en las uniones en a´ ngulos, cuando no se realiza aportaci´on del materia suficiente, esto puede corregirse por un ligero cambio en la posici´on del electrodo. 4

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Porosidades Control de selecci´on del material para la colada, reducir en contenido del molde o mezcla. Falta de fusi´on Correcci´on de la velocidad de avance, selecci´on del electrodo adecuado. 3. Como se podr´ıa saber si las discontinuidades son defectos? basarse en una norma y liste cada una de las condiciones que determinara si se acepta o no el material. 1. En las probeta 2 y 3 Que encontramos rechupes y poros, seg´un la norma ASTM B26 esto es una falla ya que este es un elemento fundido, y estos son generados por esfuerzos. La probeta que presenta mordedura Seg´un la norma ASTM A530 no es una mordedura porque el rango de altura permitido es de 3.6mm y el de nosotros es 1.10mm por lo cual esto no es considerado como falla 6

Conclusiones y Recomendaciones Mediante el presente informe se puede concluir el primer objetiv´o de poder clasificar las discontinuidades seg´un su proceso ya sea de conformado, soldadura o fundici´on. Se puede concluir que para evitar discontinuidades debemos seguir normas seg´un sus procesos y para reconocer las discontinuidades deben realizare diferentes m´etodos como los ensayos. Se recomienda en cada proceso tomar en cuenta las normas para obtener un trabajo con lo menos posible defectuoso o con discontinuidades

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Referencias 1. F1. [Fotograf´ıa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015). 2. F2. [Fotograf´ıa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015). 3. F3. [Fotograf´ıa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015). 4. F4. [Fotograf´ıa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015). 5. F5. [Fotograf´ıa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015). 6. F6. [Fotograf´ıa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015). 7. F7. [Fotograf´ıa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015). 8. F9. [Fotograf´ıa de Luis Jaramilo]. (Quito. 2015). 9. American Society for Testing and Materials ASTM. Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc)-Welded (sizes NPS 16 and Over). A134-96(2012). West Conshohocken, Pennsylvania, United States of America. 1996. 4 p. 5

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10. American Society for Testing and Materials ASTM. Standard Specification for General Requirements for Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe. A530/A530M-12. West Conshohocken, Pennsylvania, United States of America. 1999. 9 p 11. American Society for Testing and Materials ASTM. Standard Specification for AluminumAlloy Sand Castings. B26/B26M-14. West Conshohocken, Pennsylvania, United States of America. 1997. 14 p. 12. http://catehe.com/09b oletines/b1 26/02 − 0189.pd f .

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