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INTRODUCCIÓN

Los diagramas de proceso son representaciones gráficas de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, tiempos y procesos. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenajes. Cada una de estas actividades ocultas y no ocultas han servido y ayudaron a muchos científicos desde Frederick Taylor, Henry Ford, los esposos Gilbreth, Henry Grantt, entre muchos otros, quienes han realizado numerosos estudios de métodos con resultados esplendidos para la expansión y mejoras de empresas tanto de manufactura como de servicios. Es así como en la actualidad sigue sirviendo este estudio para describir posibles actividades que estén desfavoreciendo una línea de producción y al mismo tiempo minimizando la productividad de la empresa.

Dentro de este orden de ideas es necesario considerar que la clave principal para alcanzar una mayor productividad es la aplicación continua de los principios de métodos, estándares y del diseño de trabajo. Sólo de esta forma puede obtenerse una mayor productividad a partir del personal y de las máquinas.

En torno al estudio de este tema se realizó una práctica en la empresa textil Lymtex C.A, quienes se encuentran en ejercicio económico dentro del mercado nacional desde hace más de 50 décadas, está empresa produce una gran variedad de productos terminados como franelas, camisas, monos, ropa para bebé, chemise entre otros productos, asimismo ofrecen telas en sus distintas composiciones como jersey, rib, super rib, con hilos open end y

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peinado. Atendiendo a esta variedad de productos hemos tomado el reto de enfrentarnos como futuros ingenieros industriales a realizar un estudio de métodos a la línea que presente mayor dificultad o contrariedades en su proceso productivo.

Para iniciar con el estudio se seleccionó la línea de producción de la Chemise, producto que para su elaboración requiere de varias operaciones manuales, mecanizadas y automatizada. Este producto produjo interés por su trayecto de elaboración y por ser el producto número uno de la empresa, con mayor cantidad de demanda. De esta misma manera se escogieron dos (2) de sus unidades de análisis las cuales presentaban ciertas actividades irregulares para el proceso productivo, como por ejemplo deformación de cuellos y puños siendo partes esenciales para la confección de la Chemise. Asimismo se podrá observar las fichas de los recursos materiales y tecnológicos que actúan en el proceso de fabricación lo que permite familiarizarse con la composición y especificaciones del producto desde su origen, el hilo hasta llegar al proceso de bordado y empaquetado, producto terminado.

En el presente informe se podrá constatar el objetivo que persigue la práctica a través de estudio de métodos, de tal manera que se comprenda como puede interferir el estudio en el proceso de fabricación de chemise y de su productividad. También se mostraran todas las actividades mediante los diagramas de procesos como: operación, valor agregado, flujo o curso de proceso y recorrido de actividades, lo cuales permiten el apoyo para observar el aumento de la productividad.

Del mismo modo se explicara de manera detallada el proceso productivo de la chemise

y la justificación de las unidades de análisis;

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seguidamente se plantearán los indicadores de productividad parciales y totales para finalmente establecer conclusiones y recomendaciones.

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OBJETIVO GENERAL

Describir el proceso de elaboración de las camisas tipo chemise de la empresa Lymtex C.A., e identificar y delimitar unidades de análisis, caracterizándolas de acuerdo a la metodología y criterios discutidos en clase con la finalidad de aumentar la productividad

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INFORMACIÓN DE LA EMPRESA LYMTEX C.A

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IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA



Nombre:Lymtex C.A.



Dirección: Calle El Matadero. Edificio Marly, San Martín, Caracas- Venezuela.



Teléfono:(0212) – 451.59.58/ 451.74.30



Fax: 451.68.54 / 451.84.09 / 451.86.60

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Web: www.lymtex.com



Correo Electrónico:[email protected]



Rif:J -00023091-9



Identificación de la persona contacto  Nombre: Nayrelys Rodríguez  Cargo: Coordinadora de Producción  Teléfono: (0414) 508.45.30

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RESEÑA HISTORICA DE LYMTEX C.A

Lymtex C.A., situada en Caracas es la mayor fábrica de tejidos de punto en Venezuela, con más de 250 máquinas de tejidos de punto de todos los tipos. Contamos con más de 30 máquinas exclusivamente destinadas a la fabricación de cuellos y puños, además cuentan con la planta de tintorería y Acabado tecnológicamente más avanzada del país. Es una empresa con una trayectoria de más de 5 décadas supliendo al mercado nacional con telas y prendas en tejido de punto de alta calidad. Han sido, a través de la historia, pilar fundamental de la industria textil y pioneros en la incorporación de nuevos productos mediante la adquisición permanente de equipos con tecnología de punta. Estos incorporaron en su labor textil la tejeduría, teñir y acabado de sus telas en las propias instalaciones; especializándose en jersey tubular por tallas, tienen una gran capacidad de producción en todos los tipos de jersey, interlocks, tejidos de doble cara y tejidos de fantasía. Los lotes de teñidos van desde 100 kilos hasta más de 1500 kilos por lote. También fabrican un amplio surtido de franelas de algodón 100%, tanto en blanco como en fibras teñidas en colores pasteles y reactivos. Estas franelas están disponibles en colores sólidos, o con una gran variedad de diseños bordados, hechos con cuidadosa atención al control de calidad. Asimismo incluyen en su gama de productos, la chemise con una variedad de colores y siendo uno de sus productos más vendidos. Elaborándose con altas máquinas tecnologías las partes que constituyen esta prenda como lo son cuellos y puños.

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MISIÓN

El compromiso central de Lymtex C.A., se compone de desarrollar, producir, comercializar y distribuir al mercado nacional prendas y telas con tejidos de puntos garantizando los más altos estándares de calidad, eficiencia y competitividad, permitiendo superar las expectativas del cliente y consumidor, haciendo de Lymtex una empresa textil sólida y estable con la mejor relación precio/valor, alta rentabilidad y crecimiento sostenido de tal manera que por medio de nuestros clientes contribuimos a mejor la calidad de vida de las personas que intervienen en nuestra cadena de valor buscando el continuo crecimiento y desarrollo de nuestra compañía.

VISIÓN

Crear, producir y ser el líder a nivel nacional e internacional de telas y prendas de tejido de punto apoyándonos en la calidad, experiencia y en el excelente equipo humano con el que contamos. Adquiriendo siempre mayor solides, fortaleza con nuestros clientes y consumidores, y ver así una expansión al mercado internacional, tomando en cuenta el alto grado de flexibilidad a los cambios que se nos pueden presentar, pero sin dejar de satisfacer las expectativas del cliente. Permaneciendo como líderes y haciéndonos más competitivos en el mercado.

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OBJETIVOS DE LA EMPRESA

Afianzarnos como una empresa dedicada a la confección textil con el fin de ofrecer un excelente producto con el pilar fundamental de la industria textil y pioneros en la incorporación de nuevos productos mediante la adquisición permanente de equipos con tecnología de punta, contado con una planta de empleados idóneos y un personal especializado en las diferentes áreas del conocimiento con el fin de administrar nuestros propios recursos y activos como una entidad de carácter organizado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LYMTEX C.A.

Posicionar a nuestra marca dentro del segmento líder del mercado. Incorporar permanentemente nuevas tecnologías en los procesos productivos. Desarrollar y capacitar a nuestro personal en todas las áreas, potenciando los valores de profesionalismo calidad y servicio. Crear asociaciones con los mejores proveedores y clientes del mercado, para proporcionar valor agregado a los servicios y productos que comercializamos. Respetar el medio ambiente a través de un desarrollo sostenible en todas las etapas involucradas en el proceso productivo.

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POLÍTICAS DE LA EMPRESA

 La empresa cuenta con normativas para la jornada laboral como lo son: o Horario 7:30am – 12:00pm y 1:00pm – 4:30

Políticas de horario

o El trabajador debe asistir con su credencial o carnet, ya que el mismo le permite la entrada con el código de barra que contiene dicha identificación o Si el trabajador llega luego de las 8:00am automáticamente el sistema imposibilitará su ingreso a la empresa, siempre y cuando el trabajador no sea insustituible en su puesto de trabajo siendo clave para la producción o

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Se efectúan contrataciones en caso de que se excedan el número de pedidos

 Siempre pensando en el bienestar de los trabajadores y en compromiso de la empresa, se han estructurado las siguiente reglas: o Se prohíbe el uso de celulares en horas laborales. o La empresa no se hace responsable por objetos y/o partencias extraviadas en su sitio de trabajo. o Se prohíbe el consumo de bebidas y alimentos en horario de trabajo y en las instalaciones de la maquinaria. o Uso de tapa bocas, si su puesto de trabajo así lo requiere. o Uso de protectores auditivos, dependiendo del puesto de trabajo. o Se prohíbe la y comercialización de mercancía y otros enseres dentro de las instalaciones del a empresa y menos en las horas laborales

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Políticas de Seguridad

 Dentro de su numerables normativas se especifican las siguientes:

Políticas Generales

o Para laborar dentro de la empresa es necesario el uso del uniforme. El cual será asignado por la misma. o El trabajador no debe de estar fuera de su área de trabajo en la hora de jornada. o Será asignado una credencial a cada trabajador. o Ofrecer a nuestros empleados tiempos de recreación y esparcimiento, en el día del textilero y del trabajador. o Aporte económico mediante bonos de: matrimonio, nacimiento de hijos, becas, entre otros beneficios otorgados por la empresa. o Remuneración de beneficios como Utilidades, Prestación social, vacaciones, ticket de alimentaciones, bono por antigüedad, entre otros.

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ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La empresa se soporta sobre una estructura ágil y dinámica, la cual garantiza que el proceso productivo y de comercialización se traduzca en respuestas diligentes a las necesidades particulares de cada cliente, circunstancia preponderante en la calidad y eficiencia del servicio y productos que Lymtex, C.A. produce, factor que ha demostrado a lo largo de más de 50 años de liderazgo en el mercado. Lymtex, C.A. está dirigida por un Presidente quien maneja todas las operaciones administrativas y productivas de la empresa y una Gerencia General, supervisando en segundo término la siguiente estructura: 

Gerencia de Producción.



Gerencia de Administración.



Gerencia de Mercadeo y Ventas.



Gerencia de Informática y Tecnología.



Gerencia de Importaciones.



Gerencia de Crédito y cobranzas.



Gerencia de Recursos Humanos. A su vez, cada Gerencia comprende con sub-divisiones para su mejor

desempeño, entre estas resaltamos las más relacionadas al área de producción y comercialización de la empresa. Gerencia de Producción 

Departamento de Tejeduría.



Departamento de Tintorería y Acabados.



Departamento de Confección.



Departamento de Arte y Diseño (Bordados y Estampados).

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

Departamento de Control de Calidad.

Gerencia de Administración 

Departamento de Contabilidad.



Departamento de Costos.



Departamento de Tesorería.



Departamento de Compras.

Gerencia de Mercadeo y Ventas 

Departamento de venta de Telas.



Departamento de venta de prendas.



Departamento de venta de Prendas institucionales y uniformes.



Departamento de ventas directas.



Depósitos de producto terminado.

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ORGANIGRAMA

PRESIDENCIA

GERENCIA DE ADMINISTRACIÓN

GERENCIA DE PRODUCCIÓN

GERENCIA DE MERCADEO Y VENTA

GERENCIA DE INFORMÁTICA Y TECNOLOGÍA

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GERENCIA DE IMPORTACIONES

GERENCIA DE CRÉDITO Y

COBRANZAS

GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS

GERENCIA DE PRODUCCIÓN

Departamento de Tejeduría

Departamento de Tintorería y Acabado

Departamento de Confección

Departamento de Arte y Diseño (Estampado y Bordado)

Supervisor de confección

Operarios Supervisor de Tintorería y Acabado

Operarios

Supervisor de Arte y Diseño (Estampado y Bordado)

Departamento de Control de Calidad

Supervisor de Control de Calidad

Operarios

Operarios Operarios

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GERENCIA DE MERCADEO Y VENTA

Secretaria de Mercadeo y Venta

Administrador del Punto de Venta

Departamento de Venta de tela

Departamento de Venta de prendas

Supervisor de mercancía

Supervisor de mercancía

Operarios

Operarios

Departamento de Venta de prendas institucionales y uniformes

Departamento de Venta Directa

Departamento de productos terminados

Supervisor de mercancía

Supervisor de mercancía

Supervisor de mercancía

Operarios

Operarios

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Operarios

GERENCIA DE ADMINISTRACIÓN

Coordinador administrativo

Departamento de Contabilidad

Departamento de Costos

Departamento de Tesorería

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Departamento de Compras

DESCRIPCIÓN DE LOS CARGOS

1. PRESIDENCIA: Constituida por la máxima autoridad inmediata, tiene dentro de sus funcione: dirigir y controlar el funcionamiento de la empresa. Representar a la empresa en todos los negocios y contratos con terceros basándose en satisfacer las necesidades de la sociedad, también convoca y preside las reuniones de la Junta Directiva.

2. GERENTE DE PRODUCCIÓN: Este organiza y da seguimiento a la ejecución de todos los trabajos dentro del ciclo de producción garantizando que, individualmente, cumplen con las especificaciones establecidas en el sistema de calidad. Asimismo optimiza y planifica los recursos productivos de la empresa para obtener un crecimiento progresivo de la productividad a la vez que se respetan los condicionantes y especificaciones de calidad. 2.1 Departamento de Tejeduría: Consiste en entrelazar los hilos en los ángulos correspondientes; un proceso muy parecido al que se utiliza para hacer cesta. Dependiendo del tipo de hilo, la máquina y la forma de tejer, es posible producir numerosos modelos de tejidos y contexturas. 2.2 Departamento de Tintorería y Acabado: Controlar y realizar los procesos de tratamientos previos, teñido de la fibra y acabado de la materia prima (tela), bajo las normas correctas de elaboración y calidad. 2.3 Departamento de Confección: Permite la unión de las piezas previamente cortadas en este mismo departamento de confección. Según la operación que se realice se tiene maquinas automatizadas o mecanizadas, que llevan al existo de la pieza.

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2.4 Departamento de Arte y Diseño: Encargado de la invención de la prenda que se va a elaborar. Poseen software especializado que soportan la elaboración de los patrones y diseños, que deben ser complementarios con el proceso de corte. 2.5 Departamento de Control de Calidad: Contribuye con el mejoramiento continuo de la organización garantizando la calidad del producto ante el consumidor.

3. GERENTE DE ADMINISTRACIÓN: Le corresponde dentro de sus labores: participar en la elaboración de los planes estratégicos establecidos por la Dirección General, ejecutar y controlar la asignación de los recursos planificados y presupuestados para la empresa; de esta misma manera trazar pautas para que los departamentos y divisiones desarrolles sus actividades conforme a los objetivos estratégicos.

3.1 Departamento de Contabilidad: Se encarga de establecer y operar las medidas necesarias para garantizar que el sistema de contabilidad del centro este diseñado para que si operación facilite la fiscalización de los activos, pasivos, ingresos, costos, gastos, avance en la ejecución de programas y en general de manera que permitan medir le eficiencia y eficacia del gasto de la empresa. Asimismo realizar las acciones necesarias para garantizar que el sistema contable de la empresa, así como las modificaciones que se generen por motivos de su actualización, cuenten con las autorizaciones legales para su funcionamiento y operación. 3.2 Departamento de costos: Es la unidad administrativa que se encarga del control de un grupo de subsistemas operativos dentro de la

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empresa, los cuales se encuentran en constante coordinación. Estos pueden ser: recepción de mercancía, almacenamiento y despacho de productos, producción, entre otros. 3.3 Departamento de Tesorería: Gestiona las acciones relacionadas con las operaciones de flujo monetarios. Incluye, básicamente, la ejecución de pagos y cobros, la gestión de la caja y las diversas gestiones bancarias. Se encarga de que haya suficiente dinero disponible para pagar los sueldos en la fecha prevista, y de dar las órdenes de pago. De esta manera tiene como objetivo aglutinar el dinero de sus diferentes procedencias con el fin de poder realizar mayores inversiones tanto financieras como de mercado. 3.4 Departamento de compras: Es el encargado de realizar adquisiciones necesarias en el momento debido de la empresa, con la cantidad y calidad requerida y a un precio adecuado.

4. GERENTE DE MERCADEO Y VENTA: Contribuye en planear, dirigir y controlar la actividad de ventas de le empresa, analizar resultados y apoyar en el desarrollo del producto, asesorar y visitar a los clientes, proyectar y controlar metas y presupuestos de ventas, preparar informes y reportes para la gerencia, elaborar el plan de mercadeo y presupuesto de ventas, velar por el posicionamiento de la imagen de la empresa en el mercado y su respectivas marcas. Este se encuentra distribuido de la siguiente manera: 4.1 Departamento de ventas de tela 4.2 Departamento de ventas de prenda 4.3 Departamento de venta de prendas institucionales y uniformes 4.4 Departamento de ventas Directas 4.5 Departamento de venta de productos terminados

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5. GERENTE DE INFORMATICA Y TECNOLOGIA: Es el órgano encargado de planear, organizar, dirigir, ejecutar y desarrollar sistemas informáticos, así como de la operación y administración de la infraestructura tecnológica. Este aporta asesoría y propone la adquisición de hardware y software informático y la contratación o compra de productos necesarios para el desarrollo de la empresa.

6. GERENTE DE IMPORTACIONES:Supervisa a los empleados de importaciones y también gestiona la importación de mercancías procedentes de otros países. Su trabajo consiste en organizar el transporte y garantizar que los artículos sean enviados por los métodos más convenientes y rentables. Se debe comunicar eficazmente con sus clientes, agentes de aduanas y empresas de transporte para asegurar que los envíos lleguen en forma oportuna y en buenas condiciones físicas. 7. GERENTE DE CRÉDITO Y COBRANZA: Coordina y supervisa el proceso de recuperación de cuentas por cobrar, y verificar su registro. Propone estrategias

y diseñar controles

administrativos para la

recuperación de cuentas por cobrar. Diseñar, propones e implementar controles administrativos que permitan reducir las cuentas incobrables. 8. GERENTE DE RECURSOS HUMANOS: Elaborar e implantar la política del personal, para conseguir que el equipo humano de la empresa sea el adecuado, motivado y comprometido con los objetivos establecido. Colaborar en la definición de la cultura empresarial, controlando las comunicaciones a nivel interno y facilitando la creación de valores apropiados en cada momento.

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9. OPERARIOS: las personas, hombres o mujeres que realizan las tareas determinadas en este caso los que producen las prendas de vestir y uniformes, generalmente de carácter técnico y que es recompensada mediante el pago de un salario. 10. SECRETARIA: Preparar, tramitar, y controlar la documentación generada en el departamento, tal como facturas, ordenes de cheques, etc. Confección de cartas, escritos, informes, contratos, acuerdos, actas, informes, facturas, y documentos en general. Convocar a sesiones o reuniones. Llevar el control de la agenda del gerente de área. Preparar los informes que se le soliciten. Llevar controles administrativos vía expedientes, archivos, catálogos, computador u otros similares. 11. ADMINISTRADOR DE PUNTO DE VENTA: Es el módulo en el cual se realizan las acciones de apertura y cierre del punto de venta o caja. Estas aperturas pueden ser diarias o por turnos (varias aperturas en un mismo día), pudiendo abrir y cerrar el punto de venta tantas veces en un mismo día como le sea necesario para un mejor control del dinero. Todos los movimientos de caja quedarán vinculados a su respectiva apertura. 12. SUPERVISOR DE VENTA: Atención directa a reclamos de la fuerza de ventas, seguimiento y control de las rutas desde la empresa a diferentes destinos. 13. COORDINADOR

ADMINISTRATIVO:

Administrar y supervisar los

recursos financieros, humanos y materiales de la Coordinación, con el fin de optimizar los recursos para dar resultados y cumplimiento a sus actividades;

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FICHA TÉCNICA DE LAS

MÁQUINAS

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FICHA TÉCNICA DE MAQUINA

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Abridora tubular E19-1 Airtex 2000-3000 20000163 Calator Alemania 2000 2000 Galpón 2, tintorería Exprimidora y suavizadora 3,900.00 3f – 400vac -11 kw 5.70 2.40 4.20

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Abridora tubular E24-1 Foulard M04163-020365 Bianco Italia 2005 2005 Galpón 2, tintorería Exprimidora y suavizadora 4,850.00 3f – 400 vac – 14 kw 4.30 3.50 4.70

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Abridora tubular E24 – 2 Foulard Apto00143e0535 Bianco Italia 2012 2013 Galpón 2, tintorería Exprimidora, suavización 5,300.00 3f – 208vac – 13kw 4.50 2.70 4.70

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Caldera E16 – 2 Pirotubular 55064 –sinp0326 – smt4625 Cleaver brooks 400 hp Estados unidos 1972 1972 Galpón 1, tintorería General vapor de agua 8,500.00 208vac – 13kw 3.30 2.90 3.40

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Caldera E16 – 4 Pirotubular 53074sinp0327stm4485 Cleaver brooks 400hp Estados unidos 1972 1972 Galpón 1, tintorería General vapor de agua 13,000.00 3f- 208vac- 13kw 5.30 2.90 3.40

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Compactadora lafer E23- 1 Kst 400 10kst1841 Laferspa Italia 2005 2005 Tintorería, galpón 2 Planchar, plegar y enrollar 4,280.00 3f – 400vac – 35ka 7.80 3.10 2.90

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Compactadora E21- 1 Confix stw 42-00006 Calator Alemania 2000 2000 Tintorería, galpón 2 Planchear, enrollar y plegar tela 4,100.00 3f- 400vac – 16kw 5.70 2.70 3.20

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Compactor lafer E40- 2 Kst 500 10kst3040 Lafer spa Italia 2010 2011 Galpón 2. Tintorería Plancha plegadora enrolladora 4,800.00 3f- 400 vac – 25 kw 8.50 3.10 2.90

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Corte automático E30- 1 2007tc21- topcut7 2007025 Ek systema srl Italia 2007 2008 Corte 2, piso 1, edificio invered Cortar telas 4,150.00 3f- 400 vac- 17 kw 5.70 2.50 1.70

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Cortadora troquel 105- 2 Lte 206 / 45 920640391 Bierrebi Italia 1991 1991 Sótano, edificio marly Cortar telas 5,300.00 3f- 208 vac – 4kw 9.10 1.80 2.40

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Cortadora troquel 106- 1 Lte 206 / 45 920640220 Bierrebi Italia 1990 1990 Sótano, edificio marly Cortar telas 5,300.00 3f- 208 vac – 4kw 9.10 1.80 2.40

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Dobladora de prenda E31- 1 K84022160 040771658k Myr print Estados unidos 2007 2007 Piso 3, edificio invered Doblar camisas y franelas 1,100.00 2f- 208 vac- 5 kw 6.00 1.35 1.20

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Dobladora de prenda E31- 2 K89522160 081288993k Myr print Estados unidos 2012 2012 Piso 3, edificio invered Doblar camisas y franelas 1,100.00 2f- 208 vac- 5 kw 6.00 1.35 1.20

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Esmeriladora 104- 1 Gri 224a 10gr20363 Lafer Italia 1992 1992 Sótano, edificio marly Perchado de tela 5,900.00 3f- 400 vac- 81 kw 2.80 4.80 2.90

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Estampadora challenger ii 101- 1 Cha2507018162036a 050772357c Myr print Estados unidos 2008 2011 Piso 3, edificio marly Estampado de prendas 9,600.00 3f- 208 vac- 8.5 kw 8.00 8.00 1.70

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Estampadora manual 103 -1 Cham 208085a27 050772491c Myr print Estados unidos 2008 2011 Piso 3, edificio marly Estampados de prenda 750.00 3f – 208 vac – 1.5kw 3.50 3.50 1.60

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Horno secador 102 – 1 Sd2k60120108082036a2 0507723395 Myr print Estados unidos 2008 2011 Edificio marly, piso 3 Secar estampados 2,600.00 3f – 208vac – 5kw 8.60 2.50 1.70

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Horno secador E20 – 1 Sincro K10000104/99580.001 Kranz Alemania 2001 2001 Galpón 2, tíntoreria Secador de tela 14,800.00 3f – 400 vac – 232kw 15.00 5.10 2.20

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Horno secador E25 – 2 Symcro K10000/61/a01505 Kranz Alemania 2001 2003 Galpón 2, tintorería Secador de telas 16,200.00 3f – 400vac – 274 kw 18.00 5.80 2.20

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Horno secador E26 – 1 Brukner 15359-01 Brukner Alemania 1986 1986 Galpón 2, tintorería Secadora y enrroladora 28,700.00 3f – 208 – vac – 267 kw 35.00 4.80 3.60

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Tendedora E32 – 1 Apolo 2000 1761 Cosmotex Brazil 2007 2008 Piso 1, corte 2, edif. Invered Tender telas en mesa 800.00 3f – 308 vac – 2.5kw 2.80 1.50 1.80

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Tenidora E4 -1 Innoflow G920401 Gaston county Estados unidos 1992 1992 Galpón 1, tintorería Teñir y lavar telas 6,800.00 3f – 208 vac – 90 kw 6.50 3.20 3.80

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Teñidora E5 -2 Innoflow G900933 Gaston county Estados unidos 1990 1990 Galpón 1, tintorería Teñir y lavar telas 6,800.00 3f – 220 vac – 90 kw 6.50 3.20 3.80

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Teñidora E7 -4 Innoflow G990388 Gatón county Estados unidos 1997 1997 Galpón 1, tintorería Teñir y levar tela 4,200.00 3f - 208 vac- 25 kw 4.20 3.20 3.80

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Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Teñidora E13 – 8 Umnoflow exl. Ht 1500 x c2 H2842 Brazzoli spa Italia 2007 2007 Galpón 1, tintorería Teñir y lavar telas 8,500.00 400 vac – 57 kw 9.50 4.00 3.80

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Teñidora E14 – 7 Umnoflow exl. At 1500 x c2 H2840 Brazzoli spa Italia 2007 2007 Galpón 1, tintorería Teñidora, lavadora de telas 6,200.00 400 w – 28 kw 6.00 4.00 3.80

38

Máquina Número Modelo Serial Fabricante País de origen Año de fabricación Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Largo (m). Dimensiones Ancho (m). Altura (m).

Teñidora E15 – 6 Umnoflow exl. At 750 x c2 H2841 Brazzoli spa Italia 2007 2007 Galpón 1, tintorería Teñidora, lavadora de telas 6,200.00 400 w – 28 kw 6.00 4.00 3.80

Máquina Marca Modelo Serial País de origen Ubicación Función Tela Diámetro

Tejedora Vanguard supreme 4sj4 50617 Estados unidos Piso 2, tejeduría Tejer Jersey 16

Máquina Marca Modelo País de origen Ubicación Función Tela Diámetro

Tejedora Vanguard Supreme 1SJ4 ESTADOS UNIDOS Piso 2, tejeduría Tejer Jersey 13

39

Máquina Marca Modelo País de origen Ubicación Función Tela Diámetro

Tejedora Vanguard Supreme 4SJ4 Estados Unidos, Monroe, Noeth Carolina Piso 2, tejeduría Tejer Camiseta, RIB 18

Máquina Marca Serial Modelo País de origen Ubicación Función Tela Diámetro

Tejedora Vanguard Supreme 053513 SJ4470 Estados Unidos Piso 2, tejeduría Tejer Jersey 21

Máquina Marca Modelo Serial País de origen

Tejedora Vanguard Supreme FXC - 45 90366725 Estados Unidos, Monroe, Noeth Carolina Piso 2, tejeduría Tejer Chemise

Ubicación Función Tela

40

Máquina Marca Serial Modelo País de origen Ubicación Función Tela

Tejedora Monarch 1252.448 FOP Estados Unidos Piso 2, tejeduría Tejer Súper RIB

Máquina Marca Modelo Serial País de origen Ubicación Función Tela Diámetro

Tejedora Monarch 1- SR2SI 49632 Estados Unidos Piso 2, tejeduría Tejer RIB 9

Máquina Modelo Marca País de origen Año de instalación Ubicación Función Peso (kg). Voltaje (kw). Frecuencia (Hz). Diámetro

Tejedora CMOAN ORIZIO PAOLO S.p.A Italia 2012 Piso 2, tejeduría Tejer 3,407.00 550 50 - 60 33

41

Máquina Modelo Marca Serial País de origen Año de instalación Ubicación Función Largo (m) DIMENSIONES Ancho (m)

Tejedora rectilínea SCOMAR, A80. EXPORT ORIZIO PAOLO S.p.A 10143 Italia 1997 Piso 2, tejeduría Tejer puños de chemise 2.00 0.50

Máquina Modelo Marca Serial País de origen Año de instalación Ubicación Función Largo (m) DIMENSIONES Ancho (m)

Tejedora rectilínea KH - 3230 KAUO HENG KCF9327 TAIWAN 2012 Piso Tejer cuellos para chemise 2.65 0.61

Máquina Modelo Marca Serial País de origen Año de instalación Ubicación Función Largo (m) DIMENSIONES Ancho (m)

Tejedora rectilínea CMS311L STOLL 529.000 Germany 2011 Piso 2, Tejeduría Tejer cuellos para chemise 3.52 0.98

42

Máquina Modelo Marca País de origen Ubicación Función DIMENSIONES

Largo (m) Ancho (m)

Enconedora MOTOCONO, S.A 70-72 YUMBERCA España Piso 2, tejeduría Encerar el rollo de hilo para cuellos y puños 4.00 0.34

Máquina Modelo Marca País de origen Ubicación Función

Tejedora FDR-Q Vanguard Supreme Estados Unidos Piso 2, tejeduría Tejer

Máquina Modelo Marca País de origen Ubicación Función Diámetro

Tejedora SYC YUMBERCA España Piso 2, tejeduría Tejer 15

43

Máquina Serial Marca País de origen Ubicación Función

Tejedora 0 -23 Vanguard Supreme Estados Unidos, Morroe, North Carolina Piso 2, tejeduría Tejer

Máquina Marca País de origen Ubicación Función Voltios Transformador

Tejedora Terrot Alemana Piso 2, tejeduría Tejer 220 480

Máquina Serial Marca País de origen Ubicación Función Voltios Frecuencia (Hz).

Tejedora 49190 Vanguard Supreme Estados Unidos Piso 2, tejeduría Tejer en Circulo perfecto 460 60

Máquina Marca Modelo País de origen Ubicación Función DIMENSIONES Largo (m)

PARA COSER OVERLOCK YAMATA MO 2300 JAPON Piso 1, Corte 2 Coser 1.20

Ancho (m)

0.53

44

FICHA TÉCNICA DE LOS

MATERIALES

45

Material Composición Cono Empresa

Hilo 100% Algodón De 5.000 mts a 7000mts Latin American Coton Tradres, CA

Material Composición Cono Empresa Cantidad

Hilo 100% Algodón De 4 a 6 Kg Frotier Spriming Mills, Inc 17690,08Kg/mes

Material Información

Colorantes Diversos tipos de productos dirigidos a los procesos de preparación, blanqueo, teñido y acabado de todo tipo de fibras  CORPORACION INTEX  EUROQUIM  SB QUIMICOS, S.A

Empresas Cantidad

Material Empresa

3690,89Kg/mes

SAL-SODA CAUTICA-ACIDO ACETICO DISTRIBUIDORA VENCLOR, C.A MATEPRINCA, C.A

46

Material Información

SUAVIZANTES Diversos tipos de productos dirigidos a los procesos de preparación, blanqueo, teñido y acabado de todo tipo de fibras  ZOLF TEXTIL C,A.

Empresas Cantidad

Material Información

Empresas

Cantidad

8000Kg/mes

JABÓN Suavizantes textiles catiónicos, incidiendo tanto en los aspectos relacionados con la formulación del producto como en su efecto sobre los textiles, comentando el cambio de propiedades táctiles, mecánicas, funcionales y de aspecto de los mismos QUIREXAS C.A INDUSTRIAS TOP TEX S.A DETEXSA UNION QUÍMICA C.A 4000Kg/mes

Material Empresas

Sulfato de Sodio AGROQUIMICOS SULFAVEN C.A

47

PROCESO PRODUCTIVO DE LA

CHEMISE

48

PROCESO PRODUCTIVO DE LA CHEMISE EN LA EMPRESA LYMTEX C.A.

La empresa Lymtex C.A., dedicada a la fabricación y confección cuenta con una alta gama de productos terminados y telas de diferentes características, no obstante nos enfocaremos en la línea de producción de uno de sus productos estrellas como lo es la Chemise. El proceso de elaboración de la chemise comienza desde el departamento de tejeduría, donde se busca en el almacén el hilo apropiado para su proceso el cual está fijado en 2 hilo 24(2x24) y 1 hilo 20 (1x20), cuya combinación de estos forman un hilo 26, la características de estos hilos dan firmeza y textura a la tela para chemise. Las máquinas en las que se procesa la tela se llaman tejedoras, las cuales en las últimas décadas han ido variando en la empresa, principalmente con fabricantes como Vanguard o Monarch, estas permiten tener controles de producción computarizada y lectores de defectos. La chemise consta para su confección

de body, puños y cuellos,

estos se tejen con los mismos hilos (2x24 y 2x20), pero en máquinas distintas. La parte del body se teje en máquinas como Vanguard o Monarch las cuales utilizan 48 rollos de hilo para tejer un rollo o pieza de tela, estos hilos son trasladados desde el almacén hasta los estantes de hilos ubicados cerca de la máquina tejedora, al mismo tiempo el operario certifica la calidad del hilo que sea 100% algodón. Este hilo se le compra a Latin American Coton Trades C.A,. Se debe insertar el hilo en los tubos succionadores para luego encender la tejedora Por otro lado los puños y cuellos se tejen con máquinas rectilíneas como la Jacquard la cual permiten hacer cualquier diseño en la tela. Para

49

tejer los cuellos y puños, el operario se dirige al almacén, certifica la calidad del hilo 100% algodón y lo traslada a la enconadora, máquina que se encarga de encerar los hilos para agregarle propiedad de firmeza y resistencia a los cuellos y puños. Para cada una de las partes de la chemise se necesita una máquina y con ello de la supervisión de un operario, sin embargo un solo operario puede

llegar

a

trabajar

con

tres

(3)

máquinas

simultáneamente.

Aproximadamente se puede producir por turno entre 7 y 8 piezas por máquina, no obstante la empresa no tiene en actividad por esta fecha la jornada de dos turnos. Luego haberse tejido el rollo de tela para body, cuellos y puños se traslada al depósito de crudo (piso 1) mediante el canal por gravedad, donde una serie de operarios se encargan de pesar, registrar e inspeccionar la calidad de pieza de tela. En este departamento se almacena suficiente inventario para responder rápidamente a las necesidades de los clientes de la empresa, o se envía directamente al departamento de tintorería, ubicada en el mismo edificio en sótano. En la tintorería la tela es primeramente desenrollada y se cose (une) con cuellos y puños, para luego ser pesada en carros para determinar el peso total de cada lote de teñido, este se pasa por un pasillo donde permanece hasta que esté la teñidora en condiciones para comenzar el proceso, una vez lista la máquina se comienza a incorpora en los Jets de alta capacidad para el proceso de teñido. El proceso de teñido más delicado de todos los procesos de importancia en Lymtex.

Aunque se pueden teñir

alrededor de 320 toneladas mensuales a full capacidad, se tiene capacidad de acabado para más de 380 toneladas mensuales. La empresa cuenta con 2 Jets marca Gaston County con capacidad de 1400 Kg. por lote cada uno, uno con capacidad de 600 Kg. por lote y 3

50

Jets Brazzoli, 2 con capacidad de 750 Kg. cada uno y uno de 1.500 Kgs. Además posee un sistema de dosificación de Químicos Automático, lo que garantiza la seguridad de los obreros y la calidad del producto final, al eliminar la necesidad de intervención humana en gran parte del proceso y el factor de error humano. Después del teñido, se lava en la misma máquina de teñido. Se se le agregan productos para ayudar en el corte o desunión de body, cuello y puños. Luego se exprime y se suaviza la tela en dos máquinas diseñadas para ese fin. De esta misma manera Lymtex cuenta con dos secadoras marca KRANTZ, Alemanas, la mejor marca de secadoras. Las dos máquinas son del tipo Pre-encogido o Secadoras de relajación, que significa que la tela se relaja aproximadamente 15-20% dentro de la secadora, favoreciendo el control del encogimiento final. Una vez exprimida y secada la tela pasa a las compactadora para el acabado final, en donde dos de las máquinas son de marca Lafer Italianas, consideradas como las mejores en su tipo a nivel mundial y una marca Calator. Por ultimo en este departamento de enrollan las telas, para llevarlas a almacen, sin embargo, si la tela es de algún pedido se transporta al piso 1 donde se encuentra corte dos (2), en este departamento se hace el tendido del rollo o pieza de tela, esta actividad se hace rollo por rollo hasta completar la cantidad solicitada, seguidamente una vez culminado el tendido un operario procede al corte mecanizado o automático del patrón de la chemise. En este departamento se cuenta con máquinas Automáticas Bierrebi que cortan la tela con troqueles, con una capacidad de corte de más de 250,000 prendas mensuales y otro con 7 mesas convencionales y dos mesas de corte Cosmotex con tendido de tela automático y una cortadora computarizada guiada por Láser marca F.K. Italiana, conectada a nuestro sistema de diseño de patrones.

51

Simultáneamente que un operario realiza el corte, otro operario separa, embala y supervisa dichas piezas de chemise. Culminada esta operación el operario las dirige mediante el monta carga al piso 3, departamento de confección; donde se cosen las piezas de chemise en conjunto con sus respectivos cuellos y puños; este departamento cuenta con un activo de 12 máquinas de coser cuya marca se registra como YAMATA. Después de confeccionada la chemise proceden a colocar la etiqueta de la talla y marca, como también supervisan que la chemise este en perfecto estado. Para culminar se llevan las chemise al área de bordado que se encuentra en el mismo departamento de confección, donde se bordan según el diseño que solicite el cliente y secuencialmente es dirigida la prenda a la selladora donde se sellan con la talla de la prenda. Finalmente pasan a doblar, empacar y almacenar.

Esta primera

operación antes de finalizar se realiza con una maquina automática que dobla y embolsa las prendas. La máquina puede doblar franelas o camisas Chemise con botones en paquetes de 6 o 12 unidades. En esta máquina se encuentran dos operarios, uno supervisa el funcionamiento de la máquina y el otro posiciona las cajas donde se introduce el producto final, Chemise.

52

DIAGRAMA DE OPERACIONES

53

Empresa: LYMTEX C.A

Planta o Sucursal: Caracas

Departamento: Producción

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Producto: Chemise

Analista (s):

Línea: 1

Padilla, Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

PARA CUELLOS Y PUÑOS: HILO: 2 X 24 1 X 20

Fecha: 6/ 11 / 2013

60 min/ rollo

Tejer e inspeccio nar los cuellos

Pág. 1 de 7

PARA EL BODY: HILO: 2 X 24 1 X 20

Certificado de calidad del hilo

2 min/rollo

90 min/rollo

Método: Actual Propuesto

Encerar el hilo

Tejer e inspeccionar los puños

60 min/ rollo

54

2,5 min/ rollo

50 min/rollo

Certificado de calidad del hilo

Tejer e inspeccionar

Empresa: LYMTEX C.A

Planta o Sucursal: Caracas

Departamento: Producción

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Producto: Chemise

Analista (s):

Método: Actual Propuesto

Línea: 1

Padilla, Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

Fecha: 6/ 11 / 2013

3 min/rollo

7,8 min/rollo

3,5 min/rollo

0,9 min/rollo

420 min/rollo

55

Pág. 2 de 7

Pesar y registrar los rollos

Desenrollar, enrollar e inspeccionar calidad

Desenrollar y coser el rollo de body con puños y cuellos Pesar la tela

Teñir y lavar la fibra

Empresa: LYMTEX C.A

Planta o Sucursal: Caracas

Departamento: Producción

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Producto: Chemise

Analista (s):

Método: Actual Propuesto

Línea: 1

Padilla, Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

Fecha: 6/ 11 / 2013

24,6 min/rollo

4,5 min/rollo

3,8 min/rollo

120 min/rollo

90 min/rollo

56

Pág. 3 de 7

Inspección del color de la fibra

Descoser la tela de body, puños y cuellos Exprimir y supervisar el ancho de la tela

Secado

Compactar e inspección del ancho de la tela

Empresa: LYMTEX C.A

Planta o Sucursal: Caracas

Departamento: Producción

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Producto: Chemise

Analista (s):

Método: Actual Propuesto

Línea: 1

Padilla, Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

Fecha: 6/ 11 / 2013

4,3 min/rollo

19,4 min/rollo

49 min/rollo

105,7 min/rollo

28 min/rollo

57

Pág. 4 de 7

Enrollar la tela, cuellos y puños Tendido en la mesa de la tela e inspección de su acabado

Corte

Inspección del corte

Embalaje y supervisión de la cantidad de piezas

Empresa: LYMTEX C.A

Planta o Sucursal: Caracas

Departamento: Producción

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Producto: Chemise

Analista (s):

Método: Actual Propuesto

Línea: 1

Padilla, Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

Fecha: 6/ 11 / 2013

3000 min/rollo

83 min/rollo

36 min/rollo

40 min/rollo

75 min/rollo

58

Pág. 5 de 7

Coser

Colocar la etiqueta de la talla

Colocar la etiqueta de la marca

Inspeccionar la chemise

Bordado de la chemise

Empresa: LYMTEX C.A

Planta o Sucursal: Caracas

Departamento: Producción

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Producto: Chemise

Analista (s):

Método: Actual Propuesto

Línea: 1

Padilla, Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

Fecha: 6/ 11 / 2013

6,7 min/rollo

19,5 min/rollo

6 de 7

Sellar la chemise

Inspección del Sello de la chemise

24 min/rollo

Doblar la chemise

24 min/rollo

Empacar

30 min/rollo

59

Pág.

Embalaje e inspección FINAL

Empresa: LYMTEX C.A

Planta o Sucursal: Caracas

Departamento: Producción

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Producto: Chemise

Analista (s):

Línea: 1

Método: Actual Propuesto

Fecha: 6/ 11 / 2013

Padilla, Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

Pág. 7 de 7

EVENTOS

NÚMERO

TIEMPOS (minutos)

Operaciones

14

3540,8

Inspecciones

10

225,4

Combinadas

7

321,8

60

DIAGRAMA DE FLUJO O CURSO

DE PROCESO

61

Empresa: LYMTEX C.A Planta o Sucursal: Caracas

Actividad

Nº

Total tiempo

Distancia total

14

3524,8

------

Inspección

10

225,4

------

Transporte

23

150,81

235,93

Demora

7

516,08

------

Almacén

6

------

------

Operación Combinada

7

321,8

------

Operación

Departamento: Producción DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO Producto: Chemise Línea: 1 Método: Actual Propuesto Analista (s):

Padilla,Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

Fecha: 2/ 12 / 2013 Pág. 1 de 1

Actividad Almacenamiento de hilo (2x24;1x 20) Traslado de hilo desde el almacén hasta los estantes de hilo mediante una carretilla Certificación de la calidad de hilo (tela de body) Traslado de hilo desde la carretilla hasta los estantes de hilo Traslado del hilo a los tubos de succión de la máquina

62

Tiempo (min)

Distancia (m)

-----

------

35,9

68,91

2,5

------

6,6

2,10

7,8

1,80

Actividad Traslado de hilo desde el almacén hasta la máquina de encerar el hilo para puños y cuellos, mediante una carretilla

Tiempo (min)

Distancia (m)

28,3

41,7

Certificar la calidad del hilo de puños y cuellos Tejer e inspeccionar la máquina

2

------

50

------

Encerar el hilo de puños y cuellos

90

------

18,8

3,98

2,20

0,59

19,6

3,99

2,6

0,70

60

------

Traslado de hilo de puños y cuellos desde la máquina que encera hasta la máquina que teje puños Traslado de hilo desde la carretilla hasta la máquina de puños Traslado de hilos de puños y cuellos desde la máquina que encera hasta la máquina que teje cuellos Traslado de hilo desde la carretilla hasta la máquina de cuellos

Tejer e inspeccionar puños Tejer e inspeccionar cuellos

60

------

Sacar el rollo de tela (body) de la máquina

1,6

0,31

Sacar el rollo de puños de la máquina

1,5

0,18

Sacar el rollo de cuellos de la máquina

1,5

0,18

4

25,5

Trasladar el rollo de tela (Body) desde la máquina hasta el piso 1 mediante esfuerzo por canal de gravedad

63

Actividad Trasladar los rollos de tela de cuellos y puños desde su máquina hasta el piso 1 mediante esfuerzo y canal de gravedad

Espera de ser atendido Pesar y registrar los rollos de body, cuellos y puños Desenrollar, inspeccionar la calidad y enrollar Almacenamiento de los rollos Traslado de los rollos desde el piso 1 hasta el sótano mediante el canal por gravedad

Desenrollar y coser (unir) el rollo de body con puños y cuellos Trasladar los rollos desde el área de desenrollar y coser hasta el área de pesado mediante carritos de carga

Pesar las telas (body, puños y cuellos) Espera de ser atendido Teñir y lavar la tela Supervisar el color de la tela Descoser (desunir) el body, los puños y cuellos

64

Tiempo (min)

Distancia (m)

4

25,5

3,1

------

3

------

7,8

------

------

------

0,8

11,7

3,5

------

2,3

7,4

0,9

------

480

------

480

------

24,6

------

4,5

------

Actividad

Tiempo (min)

Distancia (m)

0,78

1,5

3,8

------

1

1,8

120

------

0,53

0,68

90

------

1,3

2,2

4,3

------

------

------

Traslado de los rollos desde el sótano hasta el piso 1, corte 2 mediante el monta carga

3

11,7

Almacenamiento de los rollos en el piso 1, corte 2

------

------

Traslado de la tela desde la teñidora hasta la exprimidora mediante carritos Exprimir y supervisar el ancho de la tela Traslado de la tela desde la exprimidora hasta la secadora mediante carrito Secar la tela Traslado de tela desde la secadora hasta la compactadora mediante carritos Compactar e inspeccionar el tamaño de la tela Traslado de la tela desde la compactadora hasta el área de enrollar, mediante carritos Enrollar la tela Almacenamiento de los rollos teñidos

Tendido e inspección del acabado de la tela

19,4

65

------

Actividad Espera de ser atendido Corte de la tela Inspeccionar y separar las piezas Embalaje y supervisión de la cantidad de piezas de chemise Traslado de las piezas desde el piso 1,corte 2 hasta el piso 3, área de confección y estampado mediante el monta carga Coser las piezas de chemise Almacenamiento de las piezas de chemise Colocar la etiqueta de la talla de chemise Espera de ser atendido Colocar la etiqueta de la marca de la chemise Inspeccionar al chemise Trasladar la chemise desde el área de costura hasta el área de bordado Espera de ser atendido

66

Tiempo (min)

Distancia (m)

20

------

49

------

105,7

------

28

------

2,2

8,1

3000

------

------

------

83

------

1,9

------

36

------

40

------

2,7

10,11

9,3

------

Actividad

Tiempo (min)

Distancia (m)

75

------

1,8

5,3

6,7

------

0,98

------

19,5

------

24

------

0,8

------

24

------

Embalaje e inspección FINAL

30

------

Almacenamiento del producto terminado

------

------

Bordar la chemise Traslado de chemise desde el área de bordado hasta el área de sellado Sellar la chemise Espera de ser atendido Inspeccionar el sellado Doblar la chemise Espera de ser atendido Empacar la chemise

67

DIAGRAMA DE VALOR AGREGADO

68

Empresa: LYMTEX C.A

Planta o Sucursal: Caracas

Departamento: Producción

DIAGRAMA DE VALOR AGREGADO

Producto: Chemise

Analista (s):

Método: Actual Propuesto

Línea: 1

Padilla, Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

Nº de Act. Descripción VAC 1 Almacenamiento de hilo 2x24 y 1x20 2 Traslado de hilo desde el almacén hasta los estante de hilos mediante una carretilla 3 Certificación de la calidad de hilo 4 Preparar la máquina que teje la tela del body Traslado de hilo desde el almacén hasta la máquina de 5 encerar el hilo para puños y cuellos, mediante una carretilla Certificar la calidad de hilo 6 de puños y cuellos Tejer el hilo para 7 formar la tela del body

VAE

P

Fecha: 6/ 11 / 2013

E

M

Pág. 1 de 3

I

A

Tiempo -------

25,9

2,5 14,4

28,3

2

50

69

8

9

10 11

Encerar el de puños y cuellos

90

Preparar la máquina que teje los puños Preparar la máquina que teje cuellos Tejer puños

20,6

22,2

60 Tejer cuellos 12 13

14

15

16

17

60 Sacar el rollo de tela del body de la máquina Sacar el rollo de puños de la máquina Sacar el rollo de cuello de la máquina Trasladar el rollo de tela (body) desde la máquina hasta el piso 1 mediante esfuerzo y canal de gravedad

1,6

1,5

1,5

4

Traslado de los rollos de tela de cuello y puños desde su máquina hasta el piso 1 mediante esfuerzo y canal por gravedad

4

70

18

19

20

21

22

23

24

25 26 27 28

Espera de ser atendido

3,1

Pesar y registrar los rollos de body, cuellos y puños

3

Desenrollar y enrollar los rollos de tela body, cuellos y puños Almacenamiento de los rollos Traslado de los rollos desde el piso 1 hasta el sótano mediante el canal por gravedad Desenrollar y coser (unir) el rollo de body, puños y cuellos Trasladar los rollos desde el área de desenrollar y coser hasta el área de pesado mediante carrito

7,8

-------

0,8

3,5

2,3

0,9

Pesar la tela Espera de ser atendido Preparar las teñidoras

480 3 480

Teñir y lavar la tela

71

29

30

Supervisar el color de la tela Descoser (desunir) los body, puños y cuellos

24,6

4,5

31

Preparar la exprimidora

0,9

32

Exprimir Preparar la secadora

3,8

Secar los rollos Preparar la compactadora Compactar la tela Preparar el área de enrollado

120

33 34 35 36 37 38 39

40

41

90 1,8 4,3 -------

Traslado de los rollos desde el sótano hasta el piso 1, Corte 2 mediante el monta carga Almacenar los rollos de body, cuellos y puño en el piso 1, corte 2

44 45

Corte de la tela

43

0,73

Enrollar la tela Almacén de los rollos de cuellos, puños y body

Preparar el área de tendido Tendido de la tela Espera de ser atendido

42

1

3

-------

1,1

19,4 20 49

72

46

Separación de las piezas

105,7

47

Embalaje de las piezas

28

48

49

50 51

52

53

54

55

56

57 58 59

Traslado de las piezas de la chemise desde el piso 1, corte 2 hasta piso 3 Preparar la máquina de coser Coser las piezas de chemise Almacenamiento de las piezas de chemise Colocar la etiqueta de la talla de la chemise

2,2

c

1,3

3000 -------

83

1,9

Espera de ser atendido Colocar la etiqueta de la marca de la chemise

36

40

Inspeccionar la chemise Trasladar la chemise desde el área de costura hasta el área de bordado Espera de ser atendido Preparar la bordadora Bordar la chemise

2,7

9,3 2,3 75

73

60 61 62 63 64 65 66 67

68

Preparar la selladora Sellar la chemise Espera de ser atendido Inspeccionar el sellado Doblar la chemise Espera de ser atendido Empacar la chemise

0,5 6,7 0,9 19,5 24 0,8 24

Embalaje e inspección FINAL

30

-------

Almacenamiento del producto terminando

74

Empresa: LYMTEX C.A

Planta o Sucursal: Caracas

Departamento: Producción

DIAGRAMA DE VALOR AGREGADO

Producto: Chemise

Línea: 1

Padilla, Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

Analista (s):

Método: Actual Propuesto

Fecha: 6/ 11 / 2013

Pág. 2 de 3

ANÁLISIS DE ACTIVIDADES POR CANTIDADES Código

Nº de Actividades

% Actividades

VAC

13

19,12

VAE

7

10,29

P

13

19,12

E

7

10,29

M

12

17,65

I

10

14,71

A

6

8,82

TOTAL

68

100

75

Empresa: LYMTEX C.A

Planta o Sucursal: Caracas

Departamento: Producción

DIAGRAMA DE VALOR AGREGADO

Producto: Chemise

Línea: 1

Padilla, Thamara Scrimaldi, José Suárez, Luís

Analista (s):

Método: Actual Propuesto

Fecha: 6/ 11 / 2013

Pág. 3 de 3

ANÁLISIS DE ACTIVIDADES POR CANTIDADES Código

Tiempo total

% tiempo

VAC

4184,8

80,09

VAE

147,9

2,83

P

73,33

1,40

E

516

9,88

M

77,8

1,49

I

225,4

4,31

A

------

------

TOTAL

5225,23

100

76

DISEÑO DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

77

SELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA UNIDAD DE ANÁLISIS

La empresa Lymtex C.A., ofrece a todos sus clientes y consumidores dos líneas de productos, los cuales se refieren a continuación: Artículos Terminados 

Ropa de Bebes en Tejido de Punto



Camisetas en distintos modelos para Damas, Caballeros y Niños



Chemises para Damas, Caballeros y Niños



Franelas para Damas, Caballeros y Niños en diferentes modelos y pesos



Monos, Sudaderas y Shorts



Ropa Promocional o Publicitaria



Prendas de nuestra línea, Bordada



Prendas de nuestra línea, Estampadas

Telas 

Jersey Hilo Algodón 100% titulo 20 Y 24 Open End y Peinado en tallas.



Jersey Hilo Algodón-Poliéster en diferentes mezclas titulo 20 Y 24 Open End y Peinado en tallas.



Piqué Hilo Algodón 100% titulo 24 Peinado Tubular.



Fleece Hilo Algodón Poliéster Peinado de 270 Gramos



Rib Hilo 20, 24 y 26, tanto Open End como Peinado.



Collarete o Rib en Algodón Open End y Peinado.



Cuellos y Mangas (Puños) para Chemise lisos, rayados y con Jacquard.



Interlock Algodón-Poliéster en diferentes pesos.

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

Súper Rib en Algodón 100% Peinado en Tallas y en 80 cms. de ancho. La lista No. 1, de artículos terminados (prendas de vestir), la

constituye un abanico de renglones, los cuales se producen en diferentes colores y tallas conformando una variedad de más de 9000 diferentes referencias. La lista No. 2 corresponde a telas en sus diferentes presentaciones, las cuales se utilizan internamente y para la venta a terceros sin restricción alguna. Por consiguiente una vez familiarizados cada uno de los productos potenciales de lymtex C.A., se ha escogido para su futura mejora y aumento de la productividad la Chemise. Para dicho estudio se seleccionaron dos (2) unidades las cuales se consideraron como aquellas operaciones más lentas o con mayor tiempo demoras en el proceso productivo de la chemise, de este modo se reconoció que la empresa llega arrastrar perdidas con este producto, ya que presenta problemas de elaboración con los cuellos y puños del mismo. Es por ello que en el análisis de las unidades escogidas se hará hincapié en los cuellos y puños Las unidades seleccionadas y las cuales ralentizan el proceso productivo de la chemise, son:

 TEJIDO DE CUELLOS Y PUÑOS El tejido de los cuellos y puños se representa como el principal factor de declive para desfavorecer el proceso productivo, ya que en el mismo se debe considerar aspectos como los tipos de hilos y su perfecto enserado para un tejido de calidad. Cabe descartar que la supervisión del

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operario también juega un papel importante, debido a que cualquier descuido puede desencadenar el deterioro en el tejido. Además se puede señalar que este puesto es clave motivado a que permite darle propiedades a las partes de la chemise según lo que se requiera. Se identifica esta unidad como una operación mecanizada, dado que los operarios deben incorporar los hilos a la máquina, verificar la correcta colocación de dicho material y encender la máquina. Posteriormente a lo largo de su funcionamiento deben incorporar nuevos materiales siempre que sean necesarios para el tejido. Un operario puede llegar a estar vacante para laboral en tres máquinas simultáneamente y en constante supervisión del tejido.

Hr - h

Rollo de hilo TEJIDO DE CUELLOS Y PUÑOS Kw - h Hr - Máq

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CUELLOS Y PUÑOS TEJIDO

 TEÑIDO DE LA FIBRA DE CUELLOS Y PUÑOS

Para esta operación se hace partícipe las llamadas demoras, presentándose una gran acumulación de rollos o piezas de telas en espera de ser atendidas, considerando que la máquina de teñido tiene una prolongada duración para su funcionamiento, permitiendo su uso para unos cuantos carritos de tela, en los cuales pueden llegar a incorporarse 48 piezas. Sin embargo el teñido de la tela no culmina en esta máquina sino que procede a pasar por otras máquinas como: exprimidora, secadora, compactadora y enrolladora, este proceso se llega a convertir en operaciones cuello de botella. Esta operación se realiza con muchos detalles de supervisión ya que dicho procesos llegan a incorporarle o

desincorpórale propiedades a los

cuellos y puños que ya se le pudieron haber adecuado en el puesto de tejeduría. La ejecución de este procedimiento se fundamenta en una operación automatizada, sin embargo el operario debe tener cautela ante posibles cambios que se le puedan estar presentando a fibra de la tela cuando se tiñe, exprime, seca o compacta. Para esto también se cuenta con supervisores especialistas en calidad. De este mismo modo se cuenta con distintos materiales para el teñido d la fibra de la tela como lo son: colorantes, jabón y suavizante. Hr - h Lts. Colorantes Kg. Suavizante

Kw - h

TEÑIDO DE LA FIBRA DE CUELLOS Y PUÑOS

Kg. Jabón Hr- Máq

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CUELLOS Y PUÑOS TEÑIDOS

DISEÑO DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD PARCIALES Y TOTALES

 TEJIDO DE CUELLOS Y PUÑOS

 Indicadores de Productividad Parciales:

(

82

)

 Indicador de Productividad Total:

(

)

(

)

83

 TEÑIDO DE LA FIBRA DE CUELLOS Y PUÑOS

 Indicadores de Productividad Parciales: (

)

(

)

(

84

)

 Indicador de Productividad Total:

(

)

(

)

(

)

(

)

34543

85

CONCLUSIÓN

La ingeniería de métodos es una técnica cuyo objetivo es aumentar la productividad de los sistemas de producción y estudia el método de trabajo actual lo analiza y propone mejoras. Por incremento de la productividad se entiende el aumento de la producción por hora de trabajo, el campo de estas actividades destinadas a mejorar el método actual comprende el diseño, formulación, y selección de los mejores métodos, procesos, herramientas equipos diversos necesarios para manufacturar un producto. Basándose en esta terminología se pudo constatar que en la empresa textil de tejido de punto Lymtex C.A., algunas actividades son innecesarias para el proceso y otras pueden estar alterando las propiedades de producto, por ejemplo en la línea de producción seleccionada la Chemise, específicamente en las unidades de tejeduría y tintorería es notorio una vez terminado el producto el cambio que se origina al teñir los cuellos y los puños de la chemise. Esto a consecuencia de las condiciones en las que se expone el producto al transcurrir el proceso. Lo cual trae como resultado perdida de pedidos debido a que el cuello no se ajusta al body de la camisa, bien sea por resultar más grande o más angosto, a su vez no se puede suplantar por otro cuello indistintamente de que sea del mismo color, esto debido a que se tiñen los puños, cuellos y body unidos para obtener la misma tonalidad. De ahí que cada teñido será siempre una tonalidad diferente así se mezcle un mismo color para varios pedidos.

Por esta razón al realizar el estudio del proceso productivo se plantea que se debe estandarizar el tamaño de los cuellos, ya que esto permitirá que cada talla de camisa tenga su número o talla respectiva de cuellos y puños, a

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su vez disminuirá la cantidad de desperdicios por concepto de cuellos y puños; y además evitará el almacenamiento de productos defectuosos.

Cabe destacar que fueron estudiadas las unidades de tejeduría y tintorería, por motivos de que arrojaban ser los puestos de operación que más acarreaban la problemática de los cuellos y los puños, lo cual se afirmó al realizar la práctica.

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RECOMENDACIONES

 Reorganizar la estructura de tejeduría, de manera que la máquina de tejido de body, puños y cuellos sean lineales, lo que permite que cada operario saque un lote completo (body, cuellos y puños) con las mismas especificaciones y con la misma calidad.  Estandarizar la medida de los cuellos, de manera de evitar el desperdicio, lo que conlleva a tomar en cuenta todos los procesos de tintorería que puedan afectar sobre la tela.  Se recomienda hacer mantenimiento a todas las maquinarias de tintorería, para evitar la demora.  Mejorar las condiciones del área de confección permitiendo aumentar la productividad, a través de la reorganización de los puestos de trabajo.

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BIBLIOGRAFIA

 NIEBEL, Benjamín. (2001). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo. ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A. México.

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