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Soldadura por Arco Sumergido

Defectos Típicos en la soldadura de recipientes Causa 10.Porosidad provenientes de óxidos en la junta 11.Soldadura con poca Fluidez

Solución 10. Usar alambres tipo EM12K, preparar juntas por arranque de viruta y no por oxicorte 11. Fundente de mayor fluidez,tipo ácido como el OK Flux 10.82B ú OK Flux 350

12.Malla del fundente muy Fina

12. Aumentar malla del fundente o utilize aspirador de flux con filtro para retener el polv, utilize aire seco y libre de lubricantes

13. Diseño a solape convencional

13.Modificar el diseño de la junta a solape (*), dando un angulo de aproximadamente 30°, permitiendo una desgasificación y con esto evitar gas atrapado ( Co+Co2) para formar porosidad. Tiene la ventaja de mejor ensamble en el equipo posicionador para la soldadura automática por arco sumergido y como resultante puede permitir la unión en una sola pasada sin defectos en planchas decapadas. 14. Calentar a 50ºC, antes de soldar para remover humedad del material base.

14.Material Base húmedo

Defecto Porosidad

(*) Modificación Diseño de junta en un pase 30°

Soldadura por Arco Sumergido

Defectos Típicos en la soldadura de recipientes Causa 1. Altura del fundente excesiva o muy poca 2. MB sobrecalentado 3. MB , alambre o Flux contaminado o con impurezas

Solución

Defecto

1.La altura del fundente debe cubrir el cordón y/o verse pequeños destellos del arco sobre el alambre

Porosidad

2.Seleccionar el Ø y la Is:corriente, según el espesor del MB / E: Kj/cm 3.Limpiar el material de contaminantes o use un fundente más activo

4. Alta velocidad de soldadura

4.Controle Is:corriente , altura de arco y disminuir velocidad de avance

5. Presentación inadecuada de la junta

5.Cerrar la apertura de raíz y/o ajustar el solape en soldadura circunferencial u ovalización al calentarse y perder el ajustedel solape de la junta 6.Las pasadas de respaldo deben estar limpias y libres de defectoss.Mantener limpios los respaldos reutilizables

6. Respaldo contaminado

7. Fundente con alto contenido de finos o polvo

7.Utilizar filtros para retener polvo en el aspirador. Verificar el reciclado de fundente, malla < 3,2mm

8. Fundente húmedo

8.Mantener el fundente a 150°C,una vez resecado

9. Falta de penetración

9. Aumente Is:corriente, controle Kj/cm sin perforar la chapa o dismuya el ángulo β del alambre en soldadura circunferencial o llevar a la posición “empujando” sin socavar o con excesiva convexidad

ß d Soporte Flux

Empujando

ß

d

Tirando

Soldadura por Arco Sumergido Defectos Típicos en la soldadura de recipientes Causa

Solución

1.Calor aportado bajo

1.Aumente amperaje, voltaje y disminuya la velocidad de soldadura 2.Suelde con un descentrado “ d ” según el Ø del recipiente o baje la corriente de soldadura manteniendo Cte: Kj/cm y/o que el material esté solidificado a la 12 y no escurra

2.El MA corre delante del arco

3. Angulo incorrecto del electrodo β 4. Desalineación del alambre con respecto al centro de la junta 5. Diámetro de alambre muy grande para la corriente utilizada

3.Agrande el angulo de inclinación

6.Diseño de junta incorrecto

6.Verificar separación de raíz, altura del talón y ángulo de inclinación

7. Excesivo Stick-out

7.Disminuir Stick-out

Defecto Falta de Fusión & Penetración ß d

Ø recipiente 100-450 mm d: 20-25mm 450-900 mm d: 30-40 mm

4.Controlar alineación

5. Disminuir diámetro del alambre

Stick-out

Verificar diseño y ajuste de del herramental

Soldadura por Arco Sumergido Defectos Típicos en la soldadura de recipientes Causa 1.Errónea combinación de fundente/alambre 2.Cordón pequeño o cóncavo en juntas muy embridadas 3.Voltaje muy alto 4.Pileta líquida muy extensa 5.Alto contenido de azufre en MB 6.Falta de llenado cráter final

Solución 1.Chequear comp.química del metal base y del aporte 2.Realizar cordones levemente convexos 3. Reducir voltaje 4.Disminuir veloc. de soldadura

Defecto Fisuración Longitudinal al cordón

6. Usar “Burnback” o extinguir el arco en plancha de sacrificio

1. Alto nivel de hidrógeno en MS

1.Usar fundente neutro de bajo nivel de hidrógeno y seco

2. Alto nivel de restricción de movimiento o gruesos espesores

2.Precalentar el material base y aumentar el calor aportado

3. Falta de ductilidad del material de aporte

3.Combinación fundente /alambre errónea

4.Enfriamiento demasiado rápido en planchas de grueso espesor

4.Caliente y enfrie con un gradiente de 60/90°C/h

Transversal al cordón

Soldadura por Arco Sumergido Defectos Típicos en la soldadura de recipientes Causa

Solución

1.Corriente muy alta o baja velocidad de soldadura 2. Metal base muy caliente

1.Ajuste valores de E: Kj/cm

3.Talón muy pequeño 4. Abertura de raíz muy grande 5. Baja velocidad de soldadura 1.Corriente , voltaje o alta o baja y la velocidad muy alta 2. Técnica de soldadura 1.Voltaje muy alto 2.Velocidad de soldadura muy baja 3. Alta temparatura entre pasadas 4. Corriente muy alta 5. Fundente extra básico en chaflanes profundos

Defecto Perforación

2.Reducir el bisel/ bajar E: Kj/cm 3.Incrementar el talón 4. Reducir la abertura de raíz o usar respaldos bien ajustados De la misma plancha o de Cobre,cerámicos o de fundente 1.Corregir parámetros de soldadura 2. En soldadura circunferencial use técnica “ Tirando” 1-2. Corregir parámetros de soldadura 3.Limitar temperatura entre pasadas 5. Cambie de fundente respetando los requerimientos mecánicos, solo use fundente ácido en el primer pase, luego utilize neutro hasta terminar.

Sobremonta o refuerzo excesivo Desprendimiento difícil de escoria

Soldadura por Arco Sumergido Defectos Típicos en la soldadura de recipientes Causa 1. Velocidad muy alta 2. Técnica de soldadura 3.Arco o tensión muy alta 4. Desalineación del arco

Solución 1.Reducir velocidad 2. Usar técnica “Tirando” en soldadura circunferencial 3.Disminuir Lo(stick out) o el voltaje 4.Utilizar guiadores de junta GMD ó mecánicos

1.La escoria fluye delante del arco

1. Aumentar veloc.de avance

2..Falta de penetración

2.Elegir una intensidad que permita solidificación lenta 3.1ercordón, en soldadura multipases, plano o levemente cóncavo

3. Diseño de junta inadecuado 4.Cordones mal distribuidos 1.Corriente muy alta o muy baja

1-2. Ajustar parámetros

2. Voltaje muy bajo 3. Tubo de contacto desgastado

3. Cambie a uno nuevo

4. Densidad de corriente baja o conexión electrica deficiente

4. Miníma Φ de corriente : 60 Amp/ mm 2 o chequear cables de potencia y conexionado

Defecto Socavaduras

Inclusiòn de Escoria

Cordón Irregular

Soldadura por Arco Sumergido Defectos Típicos en la soldadura de recipientes Causa

Solución

1.Corriente/ Voltaje de soldadura muy alto 2.Baja velocidad de soldadura 3.En soldadura circunferencial, incorrecto descentrado del alambre respecto a la vertical

1-2.Reducir tamaño de la pileta líquida en soldadura circunferencial 3.Descentrar el alambre, tal que esté el baño solidificado al pasar por la vertical ( a las 12 exterior o a las 6 en interior)

Defecto: Escurrimiento de metal fundido

Desplazamiento Correcto

Sentido de Giro Desplazamiento Correcto

Desplazamiento muy pequeño Derrame de Escoria Sentido de Giro Desplazamiento en exceso

Desplazamiento en exceso

Sentido de Giro Desplazamiento muy pequeño

Escoria corre delante del arco, falta penetración