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FALTA DE FUSIÓN

POROSIDAD

AD501ES 1306

Defectos generales de soldadura INCLUSIÓN DE ESCORIA

Causas posibles

Cómo evitarla

Causas posibles

Cómo evitarla

Causas posibles

Cómo evitarla

• preparación muy angosta de la unión • ángulo incorrecto del electrodo • una corriente de soldadura muy alta o una velocidad de avance • muy baja, revalsarán la poza de soldadura, obteniéndose un • cordón convexo y una penetración insuficiente • impurezas en la cara de la unión • soplo magnético del arco

• use una preparación de unión lo suficientemente ancha • asegúrese que el ángulo del electrodo proporcione la fusión ecuadaen las peredes laterales. • selección de los parámetros de soldadura (corriente alta, longitud de arco corta y velocidad de soldadura adecuada o no muy alta) para conseguir una penetración suficiente sin causar sobremonta y revalse de la poza de soldadura. • limpiar las caras de la unión • cambiar de posición la grampa a tierra, usar un arco lo más corto posible, reducir la corriente de soldadura, ángulo del electrodo en dirección opuesta al soplo del arco, usar una fuente de poder AC (corriente alterna)

• poco gas de protección • electrodo húmedo • impurezas en las caras de la unión Ej. óxido • capa primaria muy gruesa • polaridada errónea

• sellar o cubrir las posibles fugas de aire, reduzca el flujo excesivo de gas de protección, evite turbulencias en la poza de soldadura, evite las corrientes de aire. • secar los electrodos • limpiar las caras de la unión • compruebe que el espesor primario esté por debajo del máximo permitido por el fabricante • cambie la polaridad

• vacío causado por el traslapado inadecuado de dos cordones adyacentes de soldadura • remoción insuficiente de escoria • baja entrada de calor • rebosamiento de escoria delante del arco • unión muy angosta

• usar el tamaño y ángulo correcto del electrodo, utilizar técnicas de soldadura para producir cordones más lisos o planos • remover toda la escoria entre pases de soldadura • aumentar la entrada de calor • dirigir el arco hacia la poza de soldadura • aumentar el ángulo de la unión

SOCAVACIÓN

Causas posibles

Cómo evitarla

• una transferencia con arco • ancho, baja corriente o alta velocidad de soldadura • • ángulo incorrecto del electrodo • • oscilación o movimiento excesivo del electrodo • corriente muy alta •

suelde con un arco más corto o reduzca el voltaje use el ángulo apropiado del electrodo realice el movimiento apropiado haciendo una pausa en cada lado o bordes del cordón de soldadura reduzca la corriente

ASIMETRÍA EXCESIVA DEL FILETE DE

EXCESO DE METAL DE SOLDADURA

Causas posibles

Cómo evitarla

Causas posibles

• ángulo incorrecto del electrodo • poza de soldadura muy grande • soplo magnético del arco

• use el ángulo apropiado para el electrodo • reduzca la tasa de depósito • cambiar de posición la grampa a tierra, usar un arco lo más corto posible, reducir la corriente de soldadura, ángulo del electrodo en dirección opuesta al soplo del arco, usar una fuente de poder AC (corriente alterna)

• demasiado material de rel- • aumentar la velocidad de leno o apote en relación a la soldadura o reducir la cantidad velocidad de soldadura de material de relleno o aporte • diámetro excesivo del • use el diámetro correcto del electrodo electrodo o aumente el ángulo de la unión

Cómo evitarla

PENETRACIÓN EXCESIVA

GRIETAS, EJ. GRIETA CALIENTE

FALTA DE PENETRACIÓN

Causas posibles

Cómo evitarla

Causas posibles

Cómo evitarla

Causas posibles

Cómo evitarla

• aporte térmico muy alto para la unión • separación excesiva de las placas • talón o cara de raíz muy pequeño

• reducir la entrada de calor • use la separación adecuada para la unión • aumentar el talón o cara de raíz

• cordón de soldadura demasiado angosto con relación a su penetración • alta tensión o stress debido a la alta expansión térmica • combinación incorrecta de material de relleno y material base • superficie del material base cubierta de aceite, grasa, humedad, óxido, etc. • velocidad de soldadura muy alta

• asegúrese que la realción ancho/profundidad sea sobre 1 (aceros no aliados) y sobre 1,5 (para aceros inoxidables) • minimizar el grado de resistencia usando una correcta preparación de los bordes y una separación de placas o fijación precisa • usar un relleno resistente al agrietamiento • limpiar apropiadamente el material base antes de soldar • reducir la velocidad de soldadura

• mal diseño o preparación de la unión • longitud de arco excesiva (muy larga) • diámetro muy grande del electrodo • velocidad muy rápida de soldadura

• aumentar la abertura de la raíz (separación • de placas) o disminuir el talón • soldar con un arco más corto/reducir el voltaje • usar un electrodo de menor tamaño • disminuir la velocidad de soldadura

DESALINEACIÓN

Causas posibles

FISURAS DE CRÁTER Y CRÁTER PIPE

Cómo evitarla

• incorrecta fijación de las • fije de manera adecuada y precisa piezas antes de soldar las piezas • deformaciones durante la • fijar de manera rígida las piezas a soldadura soldar, use una secuencia correcta • ruptura de los puntos de de soldadura fijación durante la soldadura • realice de manera apropiada los puntos o soldaduras de fijación

Causas posibles

Cómo evitarla

• esta imperfección es el re• detenga la soldadura con un sultado de una contracción pequeño movimiento del en la solidificación de la poza arco hacia atrás o hacia los de soldadura bordes del bisel • el corte de la corriente de • disminuir progresivamente la soldadura resultará en una corriente para reducir el tarápida solidificación de una maño de la poza de soldadura gran poza de soldadura • esmerilar las zonas de térmi• defectuosa técnica de parada no de una soldadura antes de reiniciarla

SALPICADURAS

Causas posibles

Cómo evitarla

• parámetros de soldadura erróneos • arco muy largo / voltaje alto • electrodos mojados, sucios o dañados • contaminación de las caras de fusión y del material de relleno, Ej. óxido • soplo magnético de arco • polaridad errónea

• ajustar los parámetros de soldadura • suelde con un arco más corto / reduzca el voltaje • use electrodos secos y en buen estado • esmerilar las caras de fusión y usar materiales de relleno limpios • cambie la posición de la grampa tierra / suelde hacia la grampa tierra / doble el porta electrodos MMA o pistola en la dirección del soplo • magnético • cambie la polaridad