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Amiga, Inc.

Sistema de control de corte por láser CypCut

Manual de usuario Versión: V6.3.6

Bienvenida Gracias por utilizar el sistema de control de corte por láser CypCut. El sistema de control de corte por láser CypCut (CypCut para abreviar) es un conjunto de software de sistema diseñado para el corte por láser plano, que incluye el proceso de corte por láser, la función de diseño común y el control de procesamiento por láser, la mayoría de sus funciones se aplican en el procesamiento de gráficos, configuración de parámetros, corte personalizado edición de procesos, diseño, planificación de capas de ruta, simulación y control de procesos de corte.

El software CypCut puede realizar el control del proceso solo si se usa con Perro y Tarjeta de control.

CypCut entrará en modo DEMO mientras se ejecuta en una computadora sin Dog, para que pueda obtener todas las demás funciones, excepto el control de procesos para uso normal. Por lo tanto, CypCut se puede instalar en un cuaderno separado para el diseño antes de procesarlo. Tenga en cuenta que este manual de usuario es solo para las instrucciones del programa principal sobre el software CypCut.

Consulte otros manuales o comuníquese con nosotros para conocer los detalles de otras herramientas instaladas con el software CypCut, como la herramienta de configuración de la plataforma.

El Documento está elaborado con base en la Versión 6.3.646.6 de CypCut. A medida que se actualizan las funciones del producto, puede haber algunas diferencias entre su producto y el Manual. Nos disculparemos por estos inconvenientes.

No dude en contactarnos con cualquier pregunta o sugerencia que pueda tener.

El funcionamiento de la máquina y el efecto del corte por láser está directamente relacionado con los materiales a cortar, el láser utilizado, el gas utilizado, la presión del aire y los parámetros que haya configurado. Establezca los parámetros con seriedad y precaución en función de los requisitos de su proceso de corte. La configuración y el funcionamiento inadecuados de los parámetros pueden provocar la reducción del efecto de corte, daños en el cabezal láser u otras piezas de la máquina o incluso lesiones personales. El sistema de control de corte por láser CypCut ha intentado proporcionar una variedad de medidas de protección, y los fabricantes / usuarios finales de equipos láser deben cumplir con las reglas de operación en caso de accidentes con lesiones.

La empresa no asumirá pérdidas o responsabilidades directas, indirectas, accidentales y / o resultantes causadas por el uso inadecuado del Manual o del producto.

Sistema de control de corte por láser CypCut

Contenido Bienvenida ................................................. .................................................. ........................... 0

Contenido ................................................. .................................................. ............................ 1 I. Inicio rápido ............................................... .................................................. ......................... 3 1.1 Características ................................................ .................................................. .................................... 3

1.2 Obtención e instalación del software ............................................ .......................................... 2 1.3 Empezando a usar .............................................. .................................................. ............................ 2 1.3.1 Acceso directo al escritorio ............................................. .................................................. .............. 2

1.3.2 Interfaz de usuario ............................................. .................................................. ................... 3 1.3.3 Barra de herramientas .............................................. .................................................. ............................ 4

1.3.4 Menú Archivo ............................................. .................................................. ......................... 5

1.4 Proceso de operación ............................................... .................................................. ..................... 6

1.4.1 Importar gráficos ............................................. .................................................. ............... 6 1.4.2 Preprocesamiento .............................................. .................................................. .................. 7

1.4.3 Diseño técnico ............................................. .................................................. .............. 7 1.4.4 Planificación de clientes potenciales ............................................. .................................................. .................. 8

1.4.5 Inspección antes del procesamiento ............................................ .............................................. 9

1.4.6 Procesamiento real ............................................. .................................................. ............. 9

II. Operación gráfica ................................................ .................................................. ..... 11 2.1 Efecto de visualización gráfica .............................................. .................................................. .......... 11

2.2 Selección de gráficos .............................................. .................................................. .............. 12 2.3 Transformación geométrica ............................................... .................................................. ..... 12 2.3.1 Modificación de tamaño ............................................. .................................................. ........... 13

2.3.2 Transformación geométrica interactiva ............................................ ............................. 14

2.3.3 Traducción rápida y copia ........................................... ............................................. 15 2.4 Entrada de coordenadas y parámetros ............................................ ......................................... 15 2.5 Adsorción automática ............................................... .................................................. ........... dieciséis 2.6 Entrada de texto ............................................... .................................................. .............................. dieciséis

2.7 Optimización gráfica ............................................... .................................................. ......... 17 2.7.1 Suave .............................................. .................................................. .......................... 17 2.7.2 Dividir .............................................. .................................................. ............................... 17 2.7.3 Eliminar objetos diminutos ............................................ .................................................. ...... 18

2.7.4 Eliminar curvas duplicadas ............................................ .............................................. 18 2.7.5 Combinar cerca ............................................. .................................................. ................ 18

III. Diseño técnico................................................ .................................................. .......... 18 3.1 Líneas guía ............................................... .................................................. ................................ 19 3.1.1 Distinguir el molde interior y exterior .......................................... ........................................ 19 3.1.2 Líneas principales automáticas ............................................ .................................................. ...... 19 3.1.3 Establecer líneas principales manualmente ............................................ .................................................. .... 21

3.1.4 Verifique las líneas principales ........................................... .................................................. ........ 21

3.1.5 Sello de plomo, espacio y más ......................................... .................................................. ..... 22

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Sistema de control de corte por láser CypCut

3.2 Compensación de corte ............................................... .................................................. ............ 22

3.3 Micro Junta ............................................... .................................................. .............................. 23 3.4 Punto de enfriamiento ............................................... .................................................. .......................... 23

3.5 Grupo ................................................ .................................................. ..................................... 24 3.5.1 Clasificación de grupo ............................................ .................................................. .............. 24

3.5.2 Procesamiento de grupo ............................................ .................................................. ........ 25

3.6 Escaneo ................................................ .................................................. ................................. 25 3.7 Coedición ................................................ .................................................. .................................... 27

3.7.1 Adsorción automática Coedge ............................................ ........................................... 28 3.7.2 Coedge compensado ............................................. .................................................. ..... 29 3.8 Puente ................................................ .................................................. .................................................. ...... 29

3.9 Nido ................................................ .................................................. ...................................... 30 3.10 Matriz ................................................ .................................................. ..................................... 32

3.10.1 Matriz rectangular ............................................. .................................................. ......... 33 3.10.2 Matriz manual ............................................. .................................................. ................ 33 3.10.3 Nido de llenado completo ............................................ .................................................. ................... 34

3.11 Parámetros de capa ............................................... .................................................. .................. 35

3.11.1 Descripciones de parámetros ............................................ ............................................... 36

3.11.2 Ajuste dinámico de potencia y frecuencia .......................................... ........................ 38 3.11.3 Formas de perforación .............................................. .................................................. ............... 40

3.11.4 Preperforación ............................................ .................................................. .................... 40 3.11.5 Archivo de biblioteca de materiales ............................................ .................................................. ........ 40

3.11.6 Configuración de capa ............................................. .................................................. ................. 41

3.12 Ordenación y planificación de rutas ............................................. .................................................. ....... 41 3.12.1 Vista previa del pedido ............................................. .................................................. ................ 42

3.12.2 Clasificación manual ............................................. .................................................. ............. 43 3.12.3 Clasificación de particiones ............................................. .................................................. ............ 43

IV. Control de trabajo ................................................ .................................................. ............... 44 4.1 Sistema de coordenadas ............................................... .................................................. .................. 44

4.1.1 Sistema de coordenadas mecánicas ............................................ .......................................... 45 4.1.2 Sistema de coordenadas de programa ............................................. ............................................. 45 4.1.3 Búsqueda de punto cero después de que se produzca una excepción ......................................... ...................... 46

4.2 Alarmas ................................................ .................................................. .................................... 47

4.3 Prueba manual ............................................... .................................................. ....................... 47 4.4 Protección de límite suave .............................................. .................................................. ............... 48

4.5 Marco ................................................ .................................................. ..................................... 49 4.6 Procesamiento y corte en seco ............................................. .................................................. ............ 49

4.7 Detener, pausar y reanudar ............................................ .................................................. ............. 50 4.8 Memoria de puntos de interrupción ............................................... .................................................. ................ 51

4.9 Procesamiento desde cualquier ubicación .............................................. .................................................. . 51

4.10 Parámetros globales ............................................... .................................................. ................. 51

V.Función auxiliar NC ............................................. .................................................. ....... 53 5.1 Procesamiento analógico ............................................... .................................................. ................... 53 5.2 Búsqueda de bordes ............................................... .................................................. ................................ 53

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5.2.1 Búsqueda de borde BCS100 ............................................ .................................................. .......... 54 5.2.2 Búsqueda de bordes por infrarrojos ............................................ .................................................. ...... 55

5.3 Proceso PLC ............................................... .................................................. ............................. 57

5.4 Ir origen ............................................... .................................................. ................................. 57 5.4.1 Regreso al origen ............................................ .................................................. .............. 57 5.4.2 Sincronismo de pórtico ............................................. .................................................. ...... 57

5.5 Ajuste óptico ............................................... .................................................. ................. 58 5.6 Diagnóstico ................................................ .................................................. ............................... 58

5.7 BCS100 ................................................ .................................................. .................................. 59

5.8 QCW 59 5.9 Medición de desviación ............................................... .................................................. ......... 60

VI. Apéndice................................................. .................................................. .................... 60 6.1 Ejemplo de Coedge .............................................. .................................................. .................. 60 6.2 Instrucciones de funcionamiento del sincronismo de pórtico ............................................. .............................. 63

6.2.1 Configuración de la plataforma ............................................. .................................................. .. 63

6.2.2 Inicialización y sincronización del pórtico ........................................... .......................... 64 6.2.3 Precauciones .............................................. .................................................. ................... 66 6.3 Instrucciones de funcionamiento del BCS100 edge seek ............................................ ................................... 66

6.3.1 Configuración de la plataforma ............................................. .................................................. .. 66 6.3.2 Instrucciones de búsqueda de borde de un punto .......................................... ...................................... 67 6.3.3 Instrucciones de búsqueda de borde de tres puntos .......................................... .................................... 67

6.3.4 Precauciones de la búsqueda de bordes BCS100 .......................................... ...................................... 68 6.4 Instrucciones de funcionamiento de búsqueda de borde infrarrojo ............................................ .................................... 68

6.4.1 Introducción al interruptor fotoeléctrico ............................................ .................................... 69

6.4.2 Cableado y configuración ............................................ ................................................. 69 6.4.3 Instrucciones de búsqueda de borde de un punto .......................................... ...................................... 70 6.4.4 Instrucciones de búsqueda de borde de tres puntos .......................................... .................................... 70 6.4.5 Precauciones de la búsqueda de bordes con infrarrojos .......................................... ....................................... 71

6.5 Ajuste de los parámetros de movimiento ............................................. ............................................ 71 6.5.1 Introducción de los parámetros de control de movimiento .......................................... ........................ 71

6.5.2 Ajustar la aceleración de corte ............................................ .................................................. ... 72 6.5.3 Ajustar la aceleración de movimiento ............................................ .................................................. 72

6.5.4 Ajustar la frecuencia del filtro de paso bajo ......................................... ......................................... 72 6.5.5 Establecer la precisión de círculos y esquinas .......................................... ........................................... 73

6.6 Tecla de acceso directo ............................................... .................................................. ........................... 74

I. Inicio rápido

1.1 Características Admite AI, DXF, PLT, Gerber, LXD y otros formatos de datos gráficos, y acepta el

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Código G estándar internacional generado por Master Cam, Type3, Wentai y otro software. Para llevar a cabo una optimización automática al abrir / importar DXF y otros archivos externos, que incluyen: eliminar líneas repetitivas, fusionar líneas conectadas, eliminar gráficos diminutos y distinguir automáticamente los troqueles internos y externos y realizar la clasificación. Lo anterior cada función se puede definir, así como realizar manualmente.

Para admitir funciones comunes de edición y composición, que incluyen: acercar y alejar, traducción, espejo, rotación, alineación, copia, combinación, etc. Para utilizar la forma más sencilla de configurar el cable, la compensación ranurada, la microconexión, la conexión del puente, el cable dentro o fuera, el sello del cable sin espacio, etc.

Para distinguir el molde interior y el corte yang, determine la dirección de compensación ranurada de acuerdo con el molde interior y el corte yang, y verifique el LED. Para admitir la división y conexión de curvas, suavidad de curvas, texto a curva, integración de componentes y explosión. Característica de anidamiento automático que ahorra tiempo y que automáticamente cobordea y genera material sobrante.

Llene fácilmente la placa a través de una variedad de patrones de matriz.

Con funciones de clasificación automática y manual flexibles, para respaldar la función de fijar el orden de procesamiento de los gráficos internos de grupo a grupo. Con capacidades de navegación particulares de orden de procesamiento, para verificar el orden de procesamiento de una manera más interactiva que la de imitación. Ruta de corte de vuelo establecida por una llave, lo que permite procesar más con menos.

Para soportar la perforación de dos etapas y la perforación progresiva, agrupando la perforación previa. Para admitir los ajustes de potencia de láser, frecuencia, forma de láser, tipo de gas, presión de aire, corriente máxima, retardo de tiempo y altura de seguimiento separados para el proceso de perforación y el proceso de corte

Para editar la curva de frecuencia y potencia en la edición en tiempo real y para configurar los parámetros de arranque lento.

Con potentes funciones de biblioteca de materiales, para mantener todos los parámetros de procesamiento para que se pueda proporcionar nuevamente para el mismo material. Con memoria de punto de interrupción de procesamiento, para rastrear el punto de interrupción hacia adelante y hacia atrás; para procesar algunos gráficos.

Poder posicionarse en cualquier punto del proceso de parada o parada temporal; para comenzar a procesar desde cualquier posición. El mismo conjunto de software admite el corte de tuberías redondas y el corte plano, y la forma de programación es exactamente la misma; para soportar el corte de la línea de intersección. Para soportar una determinada altura de corte y seguimiento de la placa exterior. Para apoyar la búsqueda automática de bordes y posicionamiento preciso 1.

Con una potente capacidad de expansión, hasta 30 procesos de edición de PLC y más de 50 procesos programables.

Salida de entrada y salida programable, entrada de alarma programable 2 Para apoyar el control remoto del sistema a través de la caja de enseñanza inalámbrica y Ethernet. 3.

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1.2 Obtención e instalación del software Puede ponerse en contacto con el proveedor o el personal de servicio al cliente para obtener el programa de instalación del software. Antes de instalar el software, compruebe si su sistema cumple los siguientes requisitos mínimos.

El sistema operativo debe estar por encima de Windows 2000. CPU con frecuencia básica por encima de 1.0G La memoria debe ser de 512 Mb como mínimo.

El monitor VGA debe tener más de 15 pulgadas con una resolución de más de 1024 * 768. Y sería mejor utilizar una pantalla de color verdadero de 32 bits.

Debe haber dos interfaces USB como mínimo.

Si su sistema operativo está basado en Vista (incluido Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 2008 Server), ejecute el sistema como administrador tanto como sea posible para evitar posibles errores.

Después de completar la inspección, puede comenzar a instalar el software. Puedes simplemente ejecutar el instalador

directamente. Si desea instalar el programa en un sistema operativo basado en Vista, debe tener permiso de administrador para que pueda ejecutarse. Para evitar que los archivos del programa se modifiquen durante el proceso de instalación y garantizar la instalación normal de todas las unidades, cierre los guardias de seguridad 360 y el software antivirus en el sistema. Nota: los guardias de seguridad 360 no pueden garantizar que no haya virus en la computadora. Si la computadora ha sido infectada por los virus, mientras los guardias de seguridad 360 están en ejecución, puede señalar que CypCut es un virus y luego hacer que CypCut no se ejecute normalmente.

1.3 Empezando a usar

1.3.1 Acceso directo al escritorio

Después de la instalación, aparecerá un icono que se muestra a la derecha en el escritorio. El sistema de control de corte por láser CypCut se ejecutará después de hacer doble clic en este icono.

Verifique si el dongle se ha insertado en la interfaz USB con un funcionamiento normal antes de ejecutar CypCut. Si falla la detección del dongle, el sistema entrará en modo DEMO y podrá utilizar todas las demás funciones normalmente, excepto el control de proceso.

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1.3.2 Interfaz de usuario

La figura con fondo negro en el centro de la interfaz es la Tablero de dibujo; mientras que el marco blanco con sombras representa la amplitud de la máquina y se muestra con cuadrículas. Los indicadores de pentagrama en la parte superior e izquierda del área de dibujo y las cuadrículas cambiarán con el zoom de las vistas, y de esta manera pueden proporcionar referencias para el dibujo.

Sobre la interfaz de arriba a abajo, uno por uno, se encuentran Barra de título, barra de menú y Barra de herramientas. La barra de herramientas está organizada con iconos grandes muy obvios agrupados y la mayoría de las funciones comunes se pueden encontrar aquí. La barra de menú incluye el menú "Archivo" y cinco menús de la barra de herramientas, a saber, "Inicio", "Dibujar", "Nido", "CNC" y "Ver", y la visualización de la barra de herramientas se puede cambiar seleccionando estos cinco menús. Hay una barra de herramientas llamada " Barra de acceso rápido ”A la izquierda de la barra de título, que se puede utilizar para crear, abrir y guardar rápidamente un archivo; además, los comandos de deshacer y rehacer también se pueden terminar rápidamente aquí.

A la izquierda de la interfaz está " Barra de herramientas de dibujo ”, Que se denomina directamente“ Barra de herramientas izquierda ”en las siguientes instrucciones. Proporciona las funciones básicas de dibujo y los primeros cinco botones se utilizan para cambiar el modo de gráficos, que incluye selección, edición de nodos, edición de pedidos, arrastre y zoom. Los siguientes otros botones corresponden respectivamente al gráfico correspondiente y se puede insertar un nuevo gráfico en el tablero de dibujo haciendo clic en estos botones. En la parte inferior hay tres teclas de método abreviado, que son Alinear al centro, Desglosar el gráfico seleccionado y Redondear.

A la derecha del área de dibujo está " Barra de herramientas de proceso ”, Que se denomina directamente“ Barra de herramientas derecha ”en la siguiente introducción. Incluye un botón de "Capa" y diecisiete botones cuadrados de colores. El cuadro de diálogo "Capa" se puede abrir haciendo clic en el botón "Capa", y luego se pueden configurar la mayoría de los parámetros.

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Cada uno de los diecisiete botones cuadrados de color corresponde a una capa, y cuando se selecciona un gráfico, el gráfico seleccionado se puede mover a la capa especificada haciendo clic en estos botones, cuando no se seleccionan gráficos, significa establecer la capa predeterminada para el siguiente dibujo haciendo clic en estos botones. El primer cuadrado blanco indica una capa especial. Cuando se muestra "Capa no exportada", el gráfico de esta capa se mostrará en blanco y no se puede procesar. Las dos últimas capas son capas de primer procesamiento y último procesamiento.

Hay tres ventanas de texto de cinta de desplazamiento que se muestran debajo de la interfaz. El de la izquierda es " Dibujar ventana ”. Los mensajes de aviso relacionados de todas las instrucciones de extracción o el mensaje de entrada se mostrarán aquí. El del medio es " SystemWindow ”, Y otros mensajes del sistema se mostrarán aquí excepto el dibujo. Cada mensaje tiene una marca de tiempo y se mostrarán en diferentes colores según la importancia del mensaje, que incluye avisos, advertencias y errores, etc. El correcto es " AlarmWindow ”, En el que todos los mensajes de alarma se mostrarán con fondo rojo y texto blanco.

Ahí está el Barra de estado en la parte inferior de la interfaz, que puede mostrar diferentes mensajes de aviso según las diferentes operaciones. Hay algunos mensajes básicos de gráficos de procesamiento dibujados a la izquierda, y algunos mensajes de uso común a la derecha de la barra de estado, incluida la ubicación del mouse, el estado de procesamiento y la ubicación del cabezal láser. El último es el parámetro de distancia de ajuste fino, que puede mover los gráficos rápidamente usando las teclas de dirección. El espectáculo final es el tipo de tarjeta de control.

El área rectangular a la derecha de la interfaz se llama "Consola", y aquí se realizarán las operaciones más comunes relacionadas con el control. De arriba a abajo, una por una, hay opciones de sistema de coordenadas, control manual, control de trabajo, opciones de procesamiento y recuento de procesamiento.

1.3.3 Barra de herramientas

La barra de herramientas de CypCut usa un estilo llamado Ribbon. Coloca las funciones comunes por columna y área, y también aplica muchos botones de gran tamaño para una fácil operación. La foto a continuación le ayudará a comprender esta nueva barra de herramientas:

Toda la barra de herramientas está dividida en cinco "páginas", que se pueden seleccionar mediante los cinco menús "Inicio", "Dibujar", "Nido", "CNC" y "Ver". Al seleccionar cada menú, aparecerán las páginas relacionadas con los contenidos seleccionados. Además, la página "En proceso" aparecerá durante el procesamiento y no se puede cambiar a otras páginas antes de detenerse.

La barra de herramientas de cada página se volverá a organizar en múltiples “Columnas” según las funciones, como “Operación base” y “Transformación geométrica” y así sucesivamente. Los primeros botones del general todas las columnas son de gran tamaño y hay un botón pequeño "

"En la esquina inferior derecha de algunos

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columnas, que se denomina "Botón de extensión", y un cuadro de diálogo relacionado se pueden abrir haciendo clic en este botón.

Nota: hay pequeños triángulos debajo de algunos botones de gran tamaño, que se denominan "Botones desplegables", un "Menú desplegable" relacionado aparecerá después de presionar el botón, y el menú puede ofrecer opciones de operación más ricas. Cuando el mouse se mueve a la parte superior del botón, aparecerán dos rectángulos obviamente diferentes, la función correspondiente del botón se puede ejecutar directamente presionando la parte superior del botón, mientras que un menú se puede abrir presionando la parte inferior de el botón.

Si ha utilizado Office 2007, Windows 7 u otros procedimientos que utilizan el estilo Ribbon anteriormente, es posible que esté muy familiarizado con esta disposición. No importa incluso si lo usas por primera vez, y estamos seguros de que pronto te gustará este estilo.

1.3.4 Menú Archivo

Hay un menú especial llamado "Menú Archivo" en la esquina superior izquierda de la barra de herramientas, y contiene

algunos elementos del menú relacionados con los archivos. El menú se puede abrir haciendo clic en el botón "que se muestra a

" como

continuación:

Tenga en cuenta que a la derecha del menú se enumeran los archivos utilizados recientemente. Mientras que los archivos guardados por CypCut están marcados con el icono “

”, Y de esta manera te conviene encontrar el diseño

documentos de ultima vez.

El "Importar" en el menú se puede utilizar para importar otro documento al tablero de dibujo sobre la base de que los gráficos existentes no se borran. Si solo desea abrir un archivo externo, por favor

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utilice directamente "Abrir".

El menú "Parámetros de usuario" se utiliza para configurar algunos parámetros relacionados con los hábitos de uso; y los usuarios utilizan el menú "Backup Params" para hacer una copia de seguridad de todos los parámetros como un archivo comprimido; y el menú "Monitor BCS100" se usa para monitorear y mostrar la interfaz del controlador de altura BCS100 en el software; mientras que el menú "Diagnóstico" se utiliza para el diagnóstico y la monitorización del programa.

Puede ver la información detallada de la versión del software CypCut haciendo clic en "Acerca de" en la esquina inferior derecha.

1.4 Proceso de operación

Importar

Gráficos

Pretratamiento

Técnico Diseño

Camino planificación

Examinar

Proceso

control

1.4.1 Importar gráficos

Después de hacer clic en el botón de abrir archivos "

"En la barra de inicio rápido en la esquina superior izquierda de

la interfaz, se abrirá el cuadro de diálogo para abrir archivos, y luego podrá elegir el gráfico que necesita abrir. Hay una ventana de vista previa rápida a la derecha del cuadro de diálogo de apertura del archivo, y puede ayudarlo a encontrar rápidamente el archivo que necesita.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Si espera dibujar una parte en el acto a través del software CypCut, haga clic en el botón crear

"

”Y luego haga dibujos con los botones de la barra de herramientas de dibujo a la izquierda. Ver los detalles en

capítulos relacionados.

1.4.2 Preprocesamiento

Al importar los gráficos, CypCut eliminará automáticamente lo trivial y la duplicación, combinará cerca y automáticamente suavizará, clasificará y desagrupará. Y, por lo general, puede comenzar a establecer parámetros técnicos sin otras manipulaciones. Si el procesamiento automático no puede cumplir con sus requisitos, puede abrir el menú "Archivo" y "Parámetros de usuario" para la configuración.

Generalmente los gráficos a procesar en función de los requisitos del software como curvas cerradas. Por lo tanto, si los archivos que abrió incluyen curvas no cerradas, el software le indicará y las curvas no cerradas se mostrarán en rojo. Sin embargo, esta función puede estar cerrada. Por lo tanto, si quisieras le gusta mirar las curvas no cerradas en el tablero de dibujo, puede hacer clic en los botones "

"y""

en el menú "Ver" en la barra de herramientas para resaltarlos. También puede hacer clic en el botón grande "Seleccionar" en el en el extremo izquierdo de la barra de herramientas y luego haga clic en "Seleccionar curva no cerrada" para elegirlas todas.

En algunos casos, debe dividir los gráficos manualmente, haga clic en el botón "

" debajo

“Optimizar” en el menú de uso común y luego haga clic con el mouse en la posición donde necesita dividir. Cuando necesite fusionar los gráficos, selecciónelos y luego haga clic en el botón " Combinar cerca ”.

1.4.3 Diseño técnico En este paso, puede utilizar la mayoría de las funciones de "Diseño técnico" en el menú de uso común, y

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Sistema de control de corte por láser CypCut

incluyen el establecimiento de líneas de derivación, el establecimiento de compensaciones, etc. Botón de gran tamaño "

para establecer líneas principales, y el botón "

" puede ser usado

”Se utiliza para colocar el sello de plomo sobre, el espacio del sello de plomo o el sello de plomo

parámetros. El botón "" botón "

se utiliza para compensación de corte; la

”Puede insertar una micro junta de no cortar en los gráficos; el botón "

”Puede revertir un solo gráfico; y el botón "

en el gráfico. Haciendo clic en el botón "

"es para establecer un punto de enfriamiento

"Y, a continuación, haga clic en la posición en la que desea establecer

como inicio de los gráficos, puede cambiar el inicio de los gráficos; Si hace clic fuera de los gráficos y luego vuelve a hacer clic en él, puede dibujar un cliente potencial manualmente. Puede presionar Ctrl + A para seleccionar todos los gráficos como tutorial de inicio rápido, luego hacer clic en el botón "Lead" y establecer los parámetros de las líneas principales, y luego hacer clic en Aceptar. De esta manera, el software puede buscar posiciones adecuadas para agregar el cliente potencial automáticamente de acuerdo con su configuración. Puede realizar la verificación de las líneas de derivación haciendo clic en el pequeño triángulo debajo del botón "Derivación" y seleccionando "Verificar líneas de derivación". Cuando seleccione "Distinguir molde interior y exterior", el plomo se puede optimizar automáticamente de acuerdo con el molde interior y exterior.

Puede establecer parámetros técnicos de corte detallados haciendo clic en el botón "

"En la barra de herramientas en

la derecha. El cuadro de diálogo "Configuración de parámetros de capa" contiene casi todos los parámetros relacionados con la

efecto de corte.

1.4.4 Planificación de prospectos

En este paso, los gráficos se ordenarán según sea necesario. Puede realizar una clasificación automática por

haciendo clic en el botón "

"En el menú" Casa "o" Nido ", mientras que puede seleccionar las formas de

ordenar y controlar si se permite cambiar la dirección de los gráficos y distinguir automáticamente el molde interior y exterior durante la clasificación automática haciendo clic en el pequeño triángulo debajo del botón.

Si la clasificación automática no puede cumplir con los requisitos, puede hacer clic en el botón "

" en el

barra de herramientas a la izquierda para ingresar al modo de clasificación manual, y haga clic en los gráficos con el mouse uno por uno, y de esta manera puede configurar el orden de trabajo. Puede especificar el orden entre estos dos gráficos presionando el mouse y dibujando una línea de un gráfico a otro.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Puede corregir el orden de varios gráficos ordenados seleccionándolos y luego haciendo clic en "

"

en el menú "Inicio" o "Nido". La siguiente clasificación automática y clasificación manual no influir en los gráficos dentro del "Grupo", y el "Grupo" siempre funcionará como un todo. Puede realizar una clasificación automática de los gráficos dentro del grupo seleccionando un "Grupo" y luego haciendo clic en la tecla derecha con la selección de "Clasificación de grupo".

1.4.5 Inspección antes del procesamiento

Antes del corte real, puede verificar la ruta de trabajo. Puede alinear gráficos haciendo clic en el botón alinear; puede ver el orden de procesamiento rápidamente arrastrando la barra de progreso de la vista previa interactiva en el menú "Dibujar" como se muestra a continuación, y puede ver el orden de procesamiento de los gráficos uno por uno haciendo clic en el botón de vista previa interactiva.

Puede simular el proceso haciendo clic en el botón "

"En la consola, y puedes

ajustar la velocidad del procesamiento de la simulación a través de la función "velocidad de simulación" en la página

"

”.

1.4.6 Procesamiento real Tenga en cuenta que este paso debe realizarse en la máquina real con el soporte del dongle y la tarjeta de control.

Antes del procesamiento formal, debe hacer coincidir los gráficos en la pantalla con la máquina. Puede encontrar la relación posicional relativa entre los próximos gráficos de procesamiento y la amplitud de la máquina en la pantalla haciendo clic en el botón izquierdo "

”Encima de la“ Consola ”. Esta

La relación correspondiente se calcula de acuerdo con los marcadores del punto de anclaje en la pantalla y las coincidencias de posición del cabezal láser de la máquina. Algunos marcadores de coordenadas comunes en la pantalla se muestran en la foto a continuación. Al hacer clic en "Vista previa", el "Punto de acoplamiento" se moverá a la "Posición del cabezal láser" y se producirá un movimiento visualmente paralelo en los gráficos en general.

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Si la "Posición del cabezal láser" que muestra el cursor de la cruz roja no coincide con la posición real del cabezal láser de la máquina, verifique si la posición del origen de la máquina es correcta y puede corregirse mediante "Control numérico" - "Ir Origen". Después de la vista previa, si encuentra que los gráficos están fuera del alcance de la máquina total o parcialmente, significa que puede exceder el rango de recorrido durante el procesamiento.

Puede cambiar la relación relativa entre los gráficos y los puntos de anclaje haciendo clic en el botón "

”En el menú“ Inicio ”. Por ejemplo, si el cabezal del láser está en la parte inferior izquierda

esquina de la próxima pieza de trabajo de procesamiento, puede establecer la esquina inferior izquierda como punto de anclaje y así sucesivamente.

Si no hay ningún error en la pantalla después de verificar, puede hacer clic en el botón "

" sobre el

"Consola", y el software controlará la máquina para que recorra el marco exterior de los próximos gráficos de procesamiento para que pueda verificar si las posiciones de trabajo son correctas. Tú también puedes

”, Y la máquina funcionará completamente sin láser a lo largo del

haga clic en el botón "

gráficos que serán procesados para que pueda verificar más detenidamente si puede haber alguna irregularidad en el procesamiento.

Por último, haga clic en el botón "

el botón"

"Para iniciar el procesamiento formal y puede hacer clic en

”Para suspender el procesamiento. Durante la suspensión, puede controlar

cabezal láser para subir y bajar manualmente, y cambiar el láser, el gas, etc. manualmente, además, puede

también rastrear a lo largo de la ruta de trabajo a través de los botones "

”.

continuar trabajando haciendo clic en el botón "

Puede hacer clic en el botón "

”. Usted puede

"Para detener el procesamiento y el cabezal láser puede

volverá automáticamente al punto correspondiente según su configuración. Mientras no lo hagas cambiar gráficos o iniciar un nuevo procesamiento, cuando haga clic en el botón "

", El sistema

11

Sistema de control de corte por láser CypCut

le permite ubicarse en la posición en la que se detuvo la última vez; al hacer clic en el botón “sistema le

", la

permitirá continuar el procesamiento desde la posición de la última parada.

II. Operación gráfica CypCut proporciona las funciones de dibujo comunes, que pueden estar disponibles fácilmente en la barra de herramientas de dibujo de la izquierda. El uso de estas funciones es similar al de AutoCAD en su mayoría, y es muy intuitivo. Por lo tanto, este manual no los presentará en detalle, si tiene alguna pregunta, no dude en comunicarse con el personal de servicio al cliente o con Friendess Electron para obtener ayuda. Introduciremos algunas operaciones gráficas especiales de CypCut como software para corte por láser.

2.1 Efecto de visualización gráfica "Ver" en la primera columna del menú "Inicio" tiene varios botones que pueden ayudar a controlar el efecto de visualización, como se muestra a continuación:

Después de hacer clic en los botones de la figura anterior, la visualización tendrá efecto inmediatamente y luego podrá encontrar los cambios en el efecto de visualización en el tablero de dibujo. Preste atención a los cambios de visualización de los botones en sí, si el color de fondo es amarillo claro, muestra que ha comenzado el efecto correspondiente; de lo contrario, indica que el efecto de visualización aún no se inicia. Por ejemplo, en el

en estado "

fuera de estado "

”, La flecha mostrará la ruta de procesamiento gráfico en el tablero de dibujo; mientras que en el

”, La flecha desaparecerá.

Cuando se selecciona un gráfico, al hacer clic en el botón "

”, El gráfico se mostrará en la

centro de la pantalla. Si no se eligen gráficos, simplemente haga clic en el botón directamente y los gráficos completos se mostrarán en el centro.

Sistema de control de corte por láser CypCut

12

Al hacer clic en el botón "" en la esquina inferior derecha de la columna, se abrirá un cuadro de diálogo que puede realizar un control más detallado del tablero de dibujo, incluido el encendido y apagado de los puntos clave de conexión automática, encendido y apagado la regla y controlar la precisión de selección del mouse. Las vistas se pueden ampliar desplazando la rueda del mouse en el tablero de dibujo. Al hacer clic en F3, todos los gráficos se mostrarán en el centro de la pantalla. Al hacer clic en F4, el rango de amplitud de la máquina se mostrará en el centro. Las operaciones anteriores se pueden seleccionar haciendo clic con la tecla derecha del mouse y seleccionando "Zoom" en el tablero de dibujo.

2.2 Selección de gráficos CypCut ofrece una variedad de métodos de selección gráfica. La operación básica es " Haga clic en Selección ”, Y los gráficos se seleccionarán con solo hacer clic con el mouse en el gráfico. Otra operación más común es " Selección de caja ”; de esta manera, se puede formar un cuadro traslúcido arrastrando el mouse en la pantalla para seleccionar los gráficos. Hay dos tipos de selección de cajas. Al arrastrar el mouse de izquierda a derecha, muestra un rectángulo azul translúcido con línea sólida y solo se pueden seleccionar las gráficas cubiertas por completo en el recuadro del rectángulo; al arrastrar el mouse de derecha a izquierda, aparecerá un rectángulo translúcido cian con línea de puntos y siempre que cualquier parte del gráfico esté en el cuadro, se seleccionará el gráfico.

El diagrama esquemático de estas dos opciones se muestra a continuación. La de la izquierda es la opción de izquierda a derecha y se seleccionará BC; mientras que el de la derecha es de derecha a izquierda, y se seleccionarán todos ABCD. El uso flexible de estos dos métodos puede ayudarlo a elegir los gráficos que necesita de una manera más conveniente.

No importa si se trata de "Seleccionar selección de clic" o "Selección de cuadro", si presiona "Mayús" mientras realiza una selección, puede agregar o cancelar los gráficos seleccionados sin necesidad de borrar la selección original.

Al hacer clic en el botón "Seleccionar", aparecerá un menú desplegable, a través del cual puede realizar la operación de selección superior, incluida la selección de gráficos no cerrados, gráficos similares, todo el molde exterior o interior y todos los gráficos más pequeños que el tamaño específico. Entre ellos, " Seleccionar curva similar ”Le permite seleccionar todos los gráficos que se ven cercanos entre sí en el tablero de dibujo. Por ejemplo, puede seleccionar todos los círculos con un diámetro de 5 mm seleccionando un círculo con un diámetro de 5 mm y luego haciendo clic en "Seleccionar curva similar".

2.3 Transformación geométrica La columna "Transformación geométrica" en el menú "Inicio" proporciona abundantes elementos geométricos.

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funciones de transformación. Seleccione los gráficos de transformación deseados antes de aplicar. La mayoría de las transformaciones geométricas de uso común se pueden completar solo haciendo clic en el triángulo desplegable debajo de "Transformar", por ejemplo: Reflejar, Rotar, Alinear y Escalar.

2.3.1 Modificación de tamaño

CypCut proporciona 7 transformaciones de tamaño rápidas, que se pueden completar mediante el menú desplegable debajo del botón "Escala". Haga clic en el triángulo pequeño debajo del botón "Escala", puede abrir un menú desplegable, que proporciona operaciones gráficas seleccionadas de transformación de tamaño, como se muestra a continuación.

Por ejemplo: "100 mm" significa ampliar los gráficos en igual proporción con un ancho de 100 mm, "2 veces" significa ampliar los gráficos en la misma proporción 2 veces.

Si desea ingresar el tamaño exacto, haga clic directamente en el botón "Escala", aparecerá el siguiente cuadro de diálogo, luego puede ingresar el nuevo tamaño y completar la transformación de tamaño haciendo clic en "Aceptar".

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Cuando el estado de bloqueo de la interfaz es

, la longitud y el ancho están bloqueados como

proporción de los gráficos originales. Si desea ingresar la longitud y el ancho por separado, puede cancelar cancelar el estado de bloqueo haciendo clic en el botón

, y luego el botón se convertirá en

.

El "Centro de zoom" puede determinar las relaciones de ubicación entre los nuevos gráficos y los gráficos originales después de aplicar el zoom. Por ejemplo, cuando selecciona "Superior izquierda", significa que los nuevos gráficos y los gráficos originales se alinean de acuerdo con la esquina superior izquierda después de la transformación, y otras partes se amplían tomando la parte superior izquierda como base. Nota: El conjunto de compensación de adelanto y ranurado para gráficos no se puede transformar al mismo tiempo, y el valor numérico de la compensación de adelanto y ranurado no cambiará después de que se cambie el tamaño.

2.3.2 Transformación geométrica interactiva CypCut proporciona 3 tipos de transformación geométrica interactiva, incluido el zoom, la rotación y el espejo interactivos, y puede lograr una transformación geométrica más detallada a través de ellos. Antes de realizar estas operaciones, primero debe seleccionar los gráficos de operación, hacer clic en el menú o botón correspondiente y luego realizar las operaciones de acuerdo con los consejos en la parte inferior de la pantalla.

Por ejemplo, si desea rotar un rectángulo tomando como base su esquina inferior izquierda, puede realizar las operaciones de la siguiente manera: 1) En primer lugar, debe seleccionar el rectángulo para la operación;

2) Debe hacer clic en el pequeño triángulo debajo de "Transformar" y abrir el menú desplegable, y seleccionar "Rotar", y luego aparecerá el mensaje "Especifique el punto base" en la parte inferior de la pantalla;

3)

Debe mover el mouse a la esquina inferior izquierda, y luego el mouse se absorberá automáticamente en la esquina inferior izquierda. Como se muestra abajo:

4) Debe hacer clic con el mouse, y luego aparecerá el mensaje "Especifique el punto de inicio de rotación o el ángulo de rotación de entrada" en la parte inferior de la pantalla;

5) Puede completar las operaciones ingresando directamente 45 y luego haciendo clic en Enter.

Si no conoce el ángulo de rotación de antemano pero desea rotar el rectángulo a la posición que se alinea con otro gráfico, entonces los primeros cuatro pasos son los mismos que los anteriores, realice las siguientes operaciones desde el paso 5: 6) Mueva el mouse a la esquina inferior derecha del rectángulo, en este momento, haga clic para formar una línea horizontal y tómela como la línea de inicio de rotación.

7) En la pantalla aparecerá el mensaje "Especifique el punto final de la rotación". Entonces los gráficos

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Sistema de control de corte por láser CypCut

girará con el mouse cuando mueva el mouse, y puede completar las operaciones haciendo clic con el mouse en el punto final de rotación esperado. Como se muestra abajo:

Las operaciones de zoom interactivo y espejo son similares a esto, por lo que no hay más explicación.

2.3.3 Traducción y copia rápidas El software CypCut le permite traducir los gráficos rápidamente usando las teclas de dirección. Después de seleccionar los gráficos, cuando presiona cualquier tecla de dirección, los gráficos se traducirán a una distancia en la dirección correspondiente y los parámetros de distancia se pueden ingresar en la ventana

"

”En la esquina inferior derecha de la interfaz principal. Esta función puede ayudarlo a

aleje un gráfico de forma temporal y rápida, luego podrá concentrarse en el diseño de otros gráficos y, más tarde, podrá volver a colocarlo en su lugar original rápidamente. Dado que los parámetros de distancia de ajuste fino se pueden controlar con precisión, no tiene que preocuparse por la desviación de las posiciones gráficas.

Puede copiar los gráficos seleccionados presionando Ctrl y la tecla de dirección al mismo tiempo. Por ejemplo, cuando presiona "Ctrl + Derecha • ”, Los gráficos seleccionados se copiarán en la posición con una distancia de 100 mm a la derecha.

2.4 Entrada de coordenadas y parámetros En algunos casos, puede esperar dibujar con coordenadas precisas. Y CypCut le permite ingresar las coordenadas directamente y el formato de ingreso de las coordenadas es el siguiente: . Por ejemplo, si desea ingresar las coordenadas (100, 100), solo puede ingresar “100, 100”. Y las coordenadas y los parámetros ingresados se mostrarán en azul. La mayoría de las operaciones de dibujo permiten tanto la operación del mouse como la introducción de coordenadas directamente. A continuación se muestra una ilustración para dibujar un rectángulo redondeado con una longitud de 300 mm y un ancho de 200 mm y un filete de 25 mm.

1) Debe hacer clic en el icono "

"En la barra de herramientas izquierda, y luego" Especifique el punto de inicio "

indicado en la pantalla. 2) Debe ingresar las coordenadas “0, 0” y presionar Enter, y luego se mostrará “Por favor, especifique el punto de cruce” en la pantalla.

dieciséis

Sistema de control de corte por láser CypCut

3) Debe ingresar las coordenadas “300, 200” y presionar Enter, y luego “Por favor especifique el radio de la esquina o [Filete (F)]” se mostrará en la pantalla. 4) Debe ingresar 50 y presionar Enter. Todas las operaciones se completan, como se muestra a continuación.

2.5 Adsorción automática Cypcut proporcionará las funciones de adsorción automática durante el dibujo según las necesidades, incluida la adsorción automática a las rejillas, la adsorción a los puntos críticos de los gráficos, la adsorción a los bordes de los gráficos, etc. Puede cerrar las funciones de adsorción automática, y los pasos de operación son los siguientes: haga clic en

El menú "

", Seleccione" Parámetros de usuario ", luego seleccione la pestaña" Tablero de dibujo "en el

cuadro de diálogo, y finalmente cancele la opción “la adsorción también se

”. La precisión de la automática

puede configurar en el cuadro de diálogo anterior.

2.6 Entrada de texto CypCut admite la entrada de texto y la conversión de texto a curva. Después de hacer clic en el botón "" en la barra de herramientas de dibujo a la izquierda, puede insertar texto en la posición que espera haciendo clic con el mouse

y el texto recién insertado se seleccionará automáticamente. Luego de seleccionar el texto en cualquier momento, aparecerá una nueva página “Texto” en la barra de herramientas, y podrás modificar el contenido, el estilo y el tamaño del texto y así sucesivamente usándolo. Como se muestra abajo:

Tenga en cuenta que una vez que el texto se convierte a las curvas, la opción anterior ya no se puede utilizar. Si desea diseñar un texto con una fuente específica y un efecto especial, conviértalo a curvas después de diseñarlo bien.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

2.7 Optimización gráfica Al importar los gráficos externos, CypCut puede optimizar los gráficos automáticamente. Si tiene que optimizarlos manualmente, puede utilizar las funciones adecuadas en la barra de herramientas. Como se muestra abajo:

Seleccione los gráficos que se van a procesar, haga clic en los botones correspondientes y luego opere de acuerdo con las indicaciones.

2.7.1 Suave

Seleccione las polilíneas que desee optimizar y haga clic en

botón, un mensaje "Suavizar el

curva seleccionada de acuerdo con una precisión dada ”se mostrará en el cuadro de diálogo. Ingrese la precisión de suavizado de curva esperada y luego haga clic en Aceptar.

El contraste entre la curva original y la curva suavizada es como se muestra a continuación. Para facilitar el efecto observado, el valor de precisión de suavizado de curva introducido aquí es mayor. Utilice el valor real de acuerdo con la precisión de procesamiento requerida.

2.7.2 Dividir

Dividir es dividir el gráfico cerrado en dos gráficos y el usuario puede editar estos dos gráficos. por separado. Haga clic en el botón "

”, Y luego haga clic con el mouse en la posición donde

Necesito dividir. El proceso de división de la curva se puede realizar de forma continua en la medida en que ESC cancele el comando o se cambie a otros comandos.

Sistema de control de corte por láser CypCut

18

2.7.3 Eliminar objetos pequeños

A veces, los gráficos importados pueden incluir curvas que son visualmente imperceptibles, lo que hace que el tamaño de la pantalla se vuelva muy pequeño o se mueva a una posición anormal durante el procesamiento. Estos gráficos se pueden eliminar a través de la función "Eliminar trivial". Puede hacer clic en el botón "Eliminar trivial", establecer el rango de tamaño de los gráficos y luego confirmar la operación. Los gráficos más pequeños que este tamaño se eliminarán y se conservarán otras curvas.

2.7.4 Eliminar curvas duplicadas Esta función se puede utilizar para eliminar las líneas superpuestas visualmente y dejar solo una. Puede buscar y borrar todos los gráficos haciendo clic en "Eliminar duplicación"

2.7.5 Combinar cerca Los gráficos dibujados con AutoCAD a menudo incluyen los gráficos que se conectan visualmente, mientras que en realidad no se conectan. Conectando cerca, se pueden combinar. Seleccione los gráficos que desea combinado, luego haga clic en "

”Y precisión de fusión de entrada, finalmente confirme la operación.

Nota: Los puntos finales de los gráficos en visual pueden no ser los geométricos, y el exceso de líneas de retroceso pueden existir en los puntos finales, y estos gráficos deben dividirse y eliminarse primero a través de "Dividir", y luego pueden combinarse .

.

III. Diseño técnico Este capítulo describirá las funciones relacionadas de los parámetros técnicos proporcionados por Cypcut. Debido a que la mayoría de los parámetros técnicos tienen relación directa con los materiales a cortar, los láseres utilizados y la presión del aire, es necesario establecer los parámetros de acuerdo con los requisitos técnicos reales. Todos los parámetros mencionados aquí, incluidos los de los gráficos, solo deben usarse como ejemplos en lugar de considerarse como parámetros de orientación.

¡Advertencia! Los parámetros inapropiados o incorrectos pueden resultar en un efecto de corte deficiente o

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Sistema de control de corte por láser CypCut

incluso daño a la máquina , así que configure los parámetros con cuidado.

3.1 Líneas de plomo

3.1.1 Distinguir el molde interior y exterior

Al abrir archivos externos como DXF, etc., CypCut puede distinguir el molde interno y externo automáticamente. Si los gráficos se modifican durante la edición y dan lugar a cambios en la relación entre el molde interior y exterior, puede hacer clic en el botón "Ordenar automáticamente" cuando sea necesario distinguir el molde interior y exterior de nuevo, y luego se puede realizar cualquier tipo de clasificación. distinguirlos, que es necesario para seleccionar "Distinguir molde interior y exterior al ordenar", ubicándolos en el menú desplegable del botón "Ordenar automáticamente" con la selección predeterminada. Además, puede hacer clic directamente en el botón triangular desplegable de "Plomo" y seleccionar "Distinguir molde interior y exterior".

CypCut distingue el molde interior y exterior de acuerdo con las relaciones rodeadas, y siempre toma la capa más exterior como molde exterior, mientras que la siguiente como molde interior, luego molde exterior y así sucesivamente. Además, un gráfico no cerrado no puede formar una capa. Si desea comenzar el molde exterior a partir de una capa, puede elegir todos los gráficos de esta capa y dentro de ella, agruparlos y luego distinguir el molde interior y el molde exterior a través de “Clasificación de grupo”.

Al agregar las líneas de plomo, la capa externa se corta yang, por lo que se dirigirá desde el exterior; la capa interna es el molde interno y se introducirá desde el interior. Cuando se establece el molde interior y exterior

"

manualmente, seleccione los gráficos que se van a configurar y luego haga clic en los botones "en el menú" Inicio ".

3.1.2 Líneas principales automáticas

Seleccione los gráficos que se establecerán con las líneas principales, haga clic en el icono “y luego configure los parámetros de las líneas principales en la ventana emergente. Como se muestra abajo:

"En el menú" Inicio ",

Sistema de control de corte por láser CypCut

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Los tipos de derivación admitidos incluyen Arco, Línea y Línea + Arco, mientras que los parámetros admitidos consisten en tipo de derivación, ángulo de derivación, longitud de derivación y radio de derivación. También puede elegir si desea agregar un pequeño orificio en el punto inicial de las líneas principales.

Cuando selecciona el arco principal, el final del arco circular debe mantenerse en tangente con los gráficos que se van a cortar (sin importar qué tan grande sea el ángulo establecido). Como se muestra en la figura de la derecha. De hecho, el ángulo establecido en este momento es un ángulo incluido entre la línea de conexión del punto inicial y el punto final de la línea guía y los gráficos a cortar. Las líneas de salida son similares.

Tenga en cuenta que, si selecciona automáticamente la posición de la derivación adecuada, buscará el lado largo o el vértice prioritario con prioridad preestablecida para determinar la posición de la derivación, por lo tanto, los parámetros anteriores del

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Se cubrirán gráficos como la posición y el tipo de plomo. Si tiene un requisito fijo para la posición del cliente potencial, puede elegir establecer una posición unificada de acuerdo con la longitud total de los gráficos o anular el cambio de la posición del cliente potencial y solo cambiar la opción de tipo.

3.1.3 Establecer líneas principales manualmente

Puede modificar el leanin manualmente haciendo clic en el botón "

”En la barra de herramientas. Si usted

haga clic en los gráficos, puede cambiar la posición de las líneas principales; sin embargo, no puede modificar el ángulo y la longitud.

En primer lugar, haga clic (punto A, punto amarillo) fuera de los gráficos, luego haga clic (punto B, punto rojo) en los gráficos, de esta manera puede dibujar una línea guía desde el punto A hasta el punto B.

3.1.4 Verifique las líneas principales

Puede hacer clic en el pequeño triángulo debajo del botón "Lead" y luego seleccionar "Check Lead" para que pueda verificar las líneas de plomo que ya están configuradas. Esta función puede acortar las líneas principales con demasiada longitud y, por lo tanto, evitar que se crucen con otros gráficos. Haga clic en "Distinción de molde interior y exterior", puede determinar la posición específica del cable de acuerdo con el molde interior y exterior establecido.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

3.1.5 Sello de plomo, espacio y más

Hay tres botones, como

, en "Diseño técnico" en el menú "Inicio", que son

se utiliza para fijar el sello de plomo, la brecha y más. Seleccione los gráficos que necesita configurar y luego haga clic en los botones correspondientes. El tamaño establecido de “Espacio” o “Sobre” solo puede ser válido cuando se restablecen los espacios o el corte en exceso más tarde, y el tamaño que se ha establecido antes permanecerá sin cambios.

3.2 Compensación de corte

Seleccione los gráficos a compensar y luego haga clic en el botón "

" sobre el

barra de herramientas para compensación de corte.

El ancho de corte se obtendrá de acuerdo con los resultados de corte reales. La pista compensada se mostrará en blanco en el tablero de dibujo y el sistema se ejecutará a lo largo de la pista compensada durante el procesamiento. El dibujo original compensado no se procesará y se mostrará en el tablero de dibujo solo para facilitar la operación.

La dirección de compensación de corte se puede seleccionar manualmente. También se puede juzgar automáticamente según el molde exterior o interior. El molde externo necesita compensación hacia afuera, mientras que el molde interno necesita compensación hacia adentro.

Durante el proceso de compensación de corte, puede seleccionar trasladar la esquina en forma de ángulo redondo o ángulo recto. Como se muestra abajo:

En la figura, el verde es el original, el blanco es la pista compensada y el amarillo claro son las líneas verticales dibujadas desde la esquina. En la figura, puede encontrar que los bordes de corte pueden coincidir con el original después de compensar ambos lados de las líneas verticales, mientras que la esquina necesita una transición. Por lo general, la transición de ángulo redondo puede garantizar que los bordes de corte aún puedan coincidir con el original y se ejecuten más suavemente durante la transición.

Para facilitar la selección, puede editar el valor de compensación común en la configuración general.

Para borrar la compensación, seleccione los gráficos necesarios, luego haga clic en el botón "Borrar" y elija "Borrar compensación".

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Sistema de control de corte por láser CypCut

3.3 Micro articulación La “micro junta” se puede utilizar para insertar una micro junta en el riel que no se cortará. Al cortar hasta aquí, el láser se cerrará; sin embargo, si el cierre del gas y el seguidor está determinado por los parámetros relacionados del movimiento vacante de corta distancia durante el corte. La micro junta se muestra como un espacio en el tablero de dibujo. Como se muestra abajo:

Puede agregar una micro articulación haciendo clic en la posición de los gráficos necesarios para agregar micro articulaciones

haciendo clic en el botón "

”En la barra de herramientas. Puede insertar múltiples microuniones mediante

haciendo clic continuamente hasta que presione ESC para cancelar el comando o cambiarlo a otros comandos. No solo puede hacer clic en los gráficos, sino también en la pista compensada para insertar microuniones.

Ingrese directamente el parámetro de longitud de la microunión en la ventana de dibujo en la parte inferior del software, y los nuevos parámetros serán válidos para las siguientes operaciones después de la configuración.

Excepto agregar las micro juntas manualmente, CypCut también proporciona la función de insertar micro articulaciones automáticamente. Los usuarios pueden hacer clic en "

"Haciendo clic en el triángulo pequeño

en la esquina derecha de "Micro Joint", configure los parámetros en el cuadro de diálogo emergente y luego confírmelo. Puede seleccionar "agregar por cantidad", por ejemplo, puede agregar diez microuniones a cada gráfico; o "sumando por distancia"; por ejemplo, puede insertar una micro junta cada 100 mm.

Los gráficos se pueden dividir en párrafos a través de “Microjunta”. Si desea modificar solo alguna sección de separación, puede hacer clic en el botón "explotar MicroJoint" debajo del menú desplegable "MicroJoint". Los gráficos no cerrados después de la operación "Micro Joint" se considerarán como una entidad separada para su modificación.

Para limpiar las microuniones, los usuarios deben seleccionar los gráficos necesarios, luego hacer clic en el botón "Limpiar" y elegir "Limpiar microjuntas".

3.4 Punto de enfriamiento Haga clic en el "

"en el menú" Inicio ". Cuando haga clic en el correspondiente

posición en los gráficos, puede establecer un punto de enfriamiento en esa ubicación. Cuando se implementa el corte para el punto de enfriamiento, el láser se apagará y el soplado se retrasará de acuerdo con la configuración correspondiente del punto de enfriamiento en el parámetro global. Más tarde, el láser estará encendido y operará el corte normal. El punto de enfriamiento se muestra como un punto sólido en el tablero de dibujo, como se muestra a continuación:

Sistema de control de corte por láser CypCut

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Los puntos de enfriamiento también se pueden insertar múltiples haciendo clic continuo, así como Micro Joint. Aún se pueden agregar puntos de enfriamiento después de operar el proceso de microunión y compensación, etc. El punto de enfriamiento se puede eliminar presionando Shift y luego haciendo clic en los puntos de enfriamiento.

3.5 Grupo "Grupo" en CypCut se refiere a que varios gráficos e incluso varios "Grupos" se combinan para formar un "Grupo", y todo el "grupo" se considerará como un todo. Dentro del "Grupo", el orden, la relación posicional entre los gráficos y las capas son fijos y no se verán afectados durante la clasificación, el arrastre y otras operaciones.

Seleccione los gráficos que necesita para formar un grupo y luego haga clic en el botón "

"a

combinar los gráficos seleccionados en un grupo. Si necesita cancelar el grupo, seleccione el "Grupo"

botón, que ha cambiado a "

" botón. Si desea explotar todos los grupos en el

tablero de dibujo, haga clic en el triángulo pequeño debajo de "Grupo", y luego seleccione "Explotar gráficos".

Si hay un gráfico que puede contener todos los demás gráficos del grupo, se le puede llamar contorno exterior. El "Grupo" con contorno exterior se considerará como una "Pieza". Aunque el software CypCut le permite agrupar cualquier gráfico y operarlo como un todo, aún recomendamos a los usuarios que utilicen la función de agrupar "lógicamente" y solo agrupen los gráficos que cumplan con las condiciones lógicas de la "parte" tanto como sea posible. A partir de ahora podemos utilizar estos dos términos "grupo" y "parte" indiscriminadamente.

Tenga en cuenta que el software CypCut siempre agrupará los gráficos con "Coedges" para garantizar la integridad de estos gráficos. Además, el resultado de unir un "Grupo" con otros gráficos o "Grupos" debe ser un "Grupo" y también puede garantizar la integridad de los gráficos.

3.5.1 Clasificación de grupo

La pieza se considerará como un todo cuando se clasifique y participará en la clasificación con el contorno exterior o el primer gráfico como base. El orden gráfico dentro de la pieza no cambiará durante la clasificación.

Si necesita ordenar los gráficos dentro del grupo sin expandir el grupo, puede seleccionar el grupo, hacer clic en la tecla derecha y luego elegir "Ordenar en grupo".

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Sistema de control de corte por láser CypCut

La operación de "Ordenar en grupo" no cambiará el orden gráfico del subgrupo dentro del grupo. El orden de “Ordenar en Grupo” solo tiene las relaciones con las propiedades geométricas de los gráficos, mientras que no tiene relación con la capa a la que pertenece. Durante la clasificación, distinguirá automáticamente el molde interior y exterior de acuerdo con las relaciones geométricas de contención.

3.5.2 Procesamiento de grupo

El grupo (la parte) se considerará como un todo durante el procesamiento y se terminará con un trabajo continuo. No se insertarán otros gráficos durante el procesamiento. Incluso si el grupo (la parte) incluye los gráficos en varias capas, se procesará sucesivamente. La perforación previa en grupo también sigue esta regla.

Tenga en cuenta que no importa cuál sea el orden gráfico dentro de la pieza, el contorno exterior de la pieza siempre se procesará finalmente. Ordene antes de procesar.

3.6 Escaneo Cuando los gráficos que se van a cortar son regulares (como rectangulares, de círculo completo, polígono) y poseen una cierta disposición regular, puede conectar el segmento de la línea de corte con la misma dirección escaneando para realizar el corte de vuelo, lo que mejorará en gran medida la velocidad de corte y Ahorre tiempo de corte.

Recomienda que los usuarios clasifiquen los gráficos que deben escanearse antes de escanear. Esta operación puede optimizar la ruta de escaneo y ahorrar tiempo de movimiento.

Haga clic en "

"en el menú" Inicio "y luego ingrese la configuración de los parámetros de corte de mosca

interfaz. La posición inicial es establecer la posición inicial del corte de moscas. La longitud mínima de la línea de exploración se refiere a la longitud mínima del segmento de corte real después del corte de la mosca. Si la longitud del segmento de corte real después del corte de la mosca es menor que una "longitud mínima de la línea de exploración" dada, el corte de la mosca no da ningún resultado y aparece el mensaje "No detecta ninguna curva para cumplir con las condiciones de corte de la mosca". En este caso, recomienda aumentar el valor del parámetro de "longitud mínima de la línea de exploración".

Sistema de control de corte por láser CypCut

"

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”Debajo del botón" Escanear "debajo de" "se aplica al rectángulo y la línea recta con

misma dirección, y "

"se aplica a arcos y círculos de corte natural de moscas. Si elige

"Clasificación de arco antes de escanear", el círculo o el arco se clasificarán de arriba a abajo y luego realizarán el corte de moscas. Los gráficos después del corte de la mosca se convertirán automáticamente en un grupo.

El ejemplo de corte de mosca y su detalle ampliado parcial se muestra a continuación:

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Sistema de control de corte por láser CypCut

3.7 Coedición Puede ahorrar una gran cantidad de longitud de procesamiento y mejorar la eficiencia al fusionar las piezas de trabajo con los mismos bordes. En CypCut, cuando la distancia límite entre dos gráficos es inferior a 0,1 mm, los dos gráficos pueden utilizar el mismo borde. La función de adsorción automática proporcionada por CypCut arrastrará estos dos gráficos juntos para coedge.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Después de seleccionar dos o más gráficos que necesita

coedge y luego haciendo clic en el botón "

"En la barra de herramientas,

CypCut intentará combinar los gráficos seleccionados. Si los gráficos seleccionados no pueden cumplir con las condiciones de coedge, la ventana "Dibujar" en la esquina inferior izquierda de la interfaz mostrará un mensaje.

En la actualidad, CypCut solo admite coedular los cuatro lados de los gráficos y no puede coedular las líneas rectas de los huecos dentro de los gráficos. Los gráficos involucrados en coedge se combinarán para formar un "Grupo" después de coedge. Si cumplen con el requisito de la “Pieza”, los marcos de los mismos se mostrarán en negrita como la figura de la derecha. Si los gráficos involucrados en el coedge incluyen otros gráficos tales como pequeños agujeros, por favor combine los gráficos y todos los gráficos interiores juntos para formar un grupo en primer lugar, luego combínelos; De lo contrario, la relación entre los gráficos interiores y el grupo mixto perderá sentido y será difícil

determinar el orden de procesamiento y las relaciones de los troqueles internos y externos

3.7.1 Adsorción automática Coedge En CypCut, cuando arrastre los gráficos a la posición en la que puede combinarlos, CypCut intentará adsorber automáticamente y mostrará el mensaje correspondiente. Puede arrastrar juntos los dos gráficos que necesita combinar muy fácilmente, y la función de adsorción automática le ayudará a localizarlos rápidamente cuando se acerquen entre sí. Incluso cuando selecciona muchos gráficos y los arrastra juntos, también puede localizarlos rápidamente.

Una vez que los dos gráficos se arrastran juntos y tienen los mismos bordes, puede terminar los coedges simplemente seleccionándolos y haciendo clic en el botón “Coedge”. Si desea desconectarse y continuar editando la "Parte" mixta, o establecer su orden, seleccione "Parte" y luego haga clic en "Desagrupar" en el menú "Inicio". Puedes volver a combinarlos a través del botón “Agrupar” después de editar.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

3.7.2 Coedillo compensado Si espera retener la compensación de corte después de la coedición, primero compense los gráficos que necesita coedificar y luego coedificarlos. En cualquier caso, "Coedge" mantendrá la pista de procesamiento sin cambios. Si los gráficos combinados contienen compensación, la pista compensada se conservará después de “Coedge” y el original desaparecerá. Como se muestra abajo.

De hecho, en la figura anterior, el original A no puede combinarse con el gráfico B, y solo la pista compensada P puede combinarse con él. Incluso si mueve el gráfico B a la posición cercana a la A original, todavía no puede coedularlos porque no es la pista que se va a procesar.

3.8 Puente Cuando una pieza de trabajo consta de muchas partes y no espera esparcirlas después del corte, puede conectarlas a través de “Puente”. Además, esta función también puede reducir el número de perforaciones. El uso múltiple de la función "Puente" también puede lograr el efecto de "Un golpe" para todos los gráficos.

Para unir dos gráficos, haga clic en el botón "

”, Y luego dibuje una línea en la pantalla. Y

todos los gráficos que se crucen con él se unirán de dos en dos. Como se muestra abajo:

Sistema de control de corte por láser CypCut

30

Bridge necesita especificar dos parámetros. El primer parámetro especifica la distancia máxima entre dos curvas adyacentes, y puede puentearlas cuando la distancia entre dos gráficos es menor que el parámetro especificado. El segundo parámetro especifica el ancho del puente. Tenga en cuenta que los gráficos se convertirán en un todo después del puente. Tal vez no se cortará alguna parte antes de completar el corte de "un golpe", por lo que debe prestar más atención al cambio del calor que afecta.

3.9 Nido La función de nido se utiliza para disponer razonablemente determinadas partes del plato con el máximo aprovechamiento. CypCut no solo admite el anidamiento a través de una clave, sino que también proporciona una serie de parámetros de optimización para que pueda realizar ajustes finos, como: Espacio, Margen de placa, Ángulo de rotación, Coedición automática y Crear

remanente y así sucesivamente. Haga clic en "

"en la página" Inicio "o en la página" Nest "para lograr esta función.

Especifique un plato de cierto tamaño antes de anidar. Puede dibujar o importar un gráfico, seleccionarlo,

escoger "

"en la página" Nido ", y luego haga clic en" Establecer como placa "; O seleccione los gráficos y haga clic en

tecla derecha para seleccionar "Establecer como placa". También puede hacer clic en el botón "AutoNest" para establecer la longitud, el ancho y el recuento de la placa estándar en la interfaz Auto Nest. De manera similar, el número y las partes también se pueden configurar con un método similar. Los gráficos antes del anidamiento se muestran a continuación:

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Auto Nest necesita establecer algunos parámetros. "Espacio" significa establecer un tamaño no menor que la distancia entre las partes y los componentes; El parámetro "Plate Margin" especifica el borde de la placa de las piezas que se anidaron; "Ángulo de rotación" se refiere al ángulo de ajuste de las piezas giratorias durante el anidamiento, y en el caso de no permitir que haya una rotación relativa entre las piezas y las placas, seleccione "prohibir la rotación"; "Dirección de anidamiento" significa una dirección en la que las piezas están cerca de las placas.

“Estrategia de anidamiento” significa la estrategia que se utiliza para calcular los resultados del anidamiento por el programa. Actualmente, auto nest ofrece cinco estrategias: Patrón de búsqueda: el anidamiento depende de buscar partes del contorno que coincidan con la forma para clasificarlas como espacio, y los resultados del anidamiento son relativamente cercanos entre las partes. Patrón de apilamiento: Las estrategias de anidación que las partes ocuparon la altura del espacio están en crecimiento promedio; cuando el resultado del anidamiento es que la altura del espacio ocupado por las partes es menor y más promedio, se puede generar un remanente de rectángulo más grande.

Patrón de matriz: organice las piezas en la placa por patrón de matriz cuando las partes tengan menos tipos; Se recomienda utilizar esta estrategia, especialmente cuando se anida una sola pieza.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Patrón rectangular: organice las partes a través de un patrón rectangular con el mismo tipo de partes formando un bloque rectangular; los resultados de anidamiento del diseño local y general son más nítidos, se ajustan a partes similares a un patrón rectangular.

Patrón secuencial: Anida las partes en placas de grandes a pequeñas.

"

Gráfico después del anidamiento también tendrá algunas opciones de optimización: seleccione ""

optimizará automáticamente los gráficos después del anidamiento, pero también consumirá más tiempo, puede elegir

según la situación real; ""

"

”Enderezar partes de la postura torcida antes de anidar;

"Distinguirá automáticamente las partes de forma complementaria y luego unirá

juntos para anidar, para mejorar la velocidad de anidamiento y la disposición ordenada de las piezas; Si selecciona "

”, Es necesario establecer el codo más corto, solo cuando la longitud del codo del gráfico sea mayor

que el valor, el co-borde se realizará automáticamente, Nota: esta función no puede ser simultánea usado con "

”. El gráfico después del anidamiento se muestra a continuación:

También puede ocuparse del remanente después de anidar. Seleccione "forma dibujada en

"sacará el remanente

el tablero, para que pueda cortar el remanente fácilmente.

3.10 Matriz El comando "Matriz" se puede utilizar para copiar un objeto de forma rápida y precisa, CypCut proporciona tres formas de matriz.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

3.10.1 Matriz rectangular

Haga clic en "

"o" Rect Array "en el menú desplegable" Array ". Interfaz de parámetros

aparece como se muestra a continuación.

Establezca el número de filas, columnas, desplazamiento y dirección y luego puede copiar rápidamente los gráficos seleccionados, como se muestra a continuación:

3.10.2 Matriz manual Haga clic en "Matriz manual", configure el espaciado de línea y columna, puede designar el área arrastrando el mouse para seleccionar los gráficos para una copia rápida de la matriz. Como se muestra abajo:

Sistema de control de corte por láser CypCut

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3.10.3 Nido de llenado completo

El nido de relleno completo se utiliza principalmente para cortar tablas completas de un solo gráfico, haga clic en "Relleno completo", el software llenará rápidamente el nido de acuerdo con la pieza, los parámetros y la placa dados. Consulte el ajuste de la placa en la parte "Nido". El efecto de relleno completo se muestra a continuación:

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Sistema de control de corte por láser CypCut

3.11 Parámetros de capa CypCut proporciona dieciséis capas y cada capa puede configurar por separado los parámetros técnicos, como la velocidad de movimiento, la potencia del láser, la presión, la altura de corte, etc.

Puede abrir el cuadro de diálogo "Configuración de parámetros de capa" haciendo clic en el botón "

" debajo

Menú "Inicio". Este cuadro de diálogo incluye casi todos los parámetros técnicos necesarios para el procesamiento. La primera página del cuadro de diálogo es "Parámetro global" y se utilizan para controlar los parámetros fuera de las capas, incluidos los parámetros de movimiento, los parámetros predeterminados de láser y gas, y seguir los parámetros, etc. Las otras páginas del cuadro de diálogo enumeran todas las capas utilizadas actualmente, y puede establecer los parámetros de esta capa por separado haciendo clic en cada capa.

Sistema de control de corte por láser CypCut

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Nota: Es posible que se muestren diferentes opciones en el cuadro de diálogo "Configuración de parámetros de capa" debido a diferentes láseres, diferentes configuraciones de gasoductos y diferentes seguidores. La figura anterior solo se utiliza como referencia, y el contenido real que se muestra en su software se tomará como criterio.

3.11.1 Descripciones de parámetros

Las descripciones breves de algunos parámetros en las capas son las siguientes. ① Parametros basicos Velocidad de corte

Establezca la velocidad objetivo real de corte. Hay aceleración y desaceleración en la primera y última sección, así como en las esquinas de la pista de corte, por lo que la velocidad de corte real suele ser menor que la velocidad. Establezca la altura de elevación del cabezal láser después de

Altura de elevación

cortar un segmento de curva. El eje Z se elevará a una cierta altura después de suspender el corte, y la altura es la altura de elevación.

② Modo de corte

Estándar

Cortar según los parámetros estándar establecidos. Corte con cabezal

Corte de altura fija

láser de fijación a determinada altura.

Seguimiento de placa adicional

Cuando selecciona el modo, la punta del cuchillo se puede acoplar fuera del tablero. Durante el corte real, la parte del cabezal láser fuera del

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Sistema de control de corte por láser CypCut

La placa permanecerá en la "Altura de referencia", y seguirá cortando después de detectarse en la placa. Se utiliza comúnmente para cortar placas de metal.

El patrón de configuración de "Altura de referencia" es que guarda los parámetros por la ruta de "CNC" _ "BCS100" _ "guarda la altura de referencia cuando sigue la placa exterior", cuando el cabezal láser se mueve a la altura adecuada. ③ Modo de perforación

Corte directo

La perforación y el corte utilizan los mismos parámetros, que se utilizan comúnmente para cortar tablas delgadas.

Piercing en dos etapas

La perforación y el corte utilizan los mismos parámetros, que se utilizan comúnmente para cortar tablas gruesas. Puede elegir si necesita un piercing progresivo.

Piercing progresivo

Basado en la perforación de la etapa, se usa el método de perforación de cantidad variable de desenfoque, es decir, se cae lentamente al perforar, y este método se usa comúnmente para cortar tablas gruesas. Durante la perforación de la etapa, el tiempo de perforación se puede establecer en un valor pequeño, como 100MS. En este momento, el tiempo de perforación real = 100MS + el tiempo requerido para caer lentamente a la altura de corte desde la altura de perforación.

Piercing en tres etapas

Basado en la perforación del escenario, realice otra perforación del escenario. Puede elegir si necesita un piercing progresivo. Y este método se usa comúnmente para cortar tablas gruesas.

④ Parámetros de corte

Altura de corte

Establezca la altura desde el cabezal láser hasta la tabla durante el corte. Establezca el tipo

Gas de corte

de gas auxiliar utilizado en el corte.

Presión de corte

Establezca la presión del gas auxiliar durante el corte y utilícela con válvulas proporcionales o válvulas múltiples.

Corriente pico

Establezca la corriente máxima del láser de fibra, es decir, la potencia del diodo. La potencia máxima determina la potencia máxima de corte que pueden alcanzar las máquinas. En cuanto a una máquina de corte con una potencia de 500W, si su corriente de diodo se establece en 80%, la potencia de diodo que puede alcanzar durante el corte es 500W * 80% = 400W.

Poder de corte

Establezca la potencia del láser utilizada en el corte, es decir, la relación de trabajo de la señal de modulación PWM.

Frecuencia de corte

Establezca la frecuencia portadora de la señal de modulación PWM durante el corte,

es decir, el número de láser en un segundo. Cuanto mayor sea el valor, más continuo será el láser. Cortar el foco

La posición de enfoque lejos de la punta afilada de la boquilla del cabezal de corte. Retraso para perforar la

Tiempo de perforación

placa, así que haga un corte más completo.

Retraso de apagado del láser

Retraso para asegurar un corte completo antes de que se apague el láser.

La definición de los parámetros de perforación, como la presión y la potencia, etc., son similares a los parámetros de corte, que solo pueden tener efecto cuando la opción de "2 etapas" en ③ está seleccionado.

Velocidad de perforación

Ajuste la velocidad desde la altura de perforación hasta la altura de corte.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

durante la perforación progresiva.

Puffing extra

Establezca el tiempo para inflar con láser apagado después de la perforación, para que la placa se enfríe.

Sin cortar

El proceso de capas no se procesa.

Dejar de seguir

El controlador de altura no se lleva a cabo para seguir el movimiento cuando esta capa está durante el corte.

Sigue resoplando

Sigue inflando durante el corte.

Levantamiento de movimiento corto

Después de seleccionar esta opción, si la distancia de movimiento entre dos gráficos es menor que el

⑤ Otros parámetros

valor de "Distancia de movimiento sin levantar menor que" establecido en el parámetro global, entonces el eje Z no es elevación y se mueve directamente al punto inicial de los siguientes gráficos para comenzar a procesar , después del procesamiento completo del gráfico anterior.

Preperforación

Antes del corte real, perforar por adelantado en el punto de inicio de los gráficos (o en el punto de inicio de la guía). CypCut proporciona perforación previa de grupo automático. Puede seleccionar esta opción en el parámetro global. Nota: esta opción no está disponible con "Cortar con película".

Cortar con film

Puede utilizar el parámetro de película para realizar un corte único con película a lo largo de la ruta de corte y luego realizar el procesamiento normal de acuerdo con los parámetros de la capa. Después de seleccionar este parámetro, aparecerá la página de configuración de "capa de película".

Sendero genial

Después de un solo procesamiento gráfico normal, procese una vez con el láser apagado y aplique soplo a lo largo de la pista original, para acelerar el enfriamiento rápido de las piezas y reducir el impacto del efecto de expansión y contracción térmica en la precisión de la pieza de trabajo. Después de seleccionar este parámetro, aparecerá la página de configuración "Capa fría".

⑥ Comienzo lento Longitud de inicio

Establezca la longitud de inicio lento, para evitar cortar la placa gruesa sin completar al principio.

Velocidad de inicio

Establecer la velocidad de inicio lento

3.11.2 Ajuste dinámico de potencia y frecuencia

Después de seleccionar "

”, La potencia de corte y la frecuencia variarán

con los cambios de velocidad durante el proceso de corte, y los cambios específicos están determinados por el

curva de potencia y frecuencia. Puede hacer clic en "

”Para editar la curva de potencia y frecuencia.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Como se muestra arriba, la coordenada X de la curva de potencia / frecuencia representa la velocidad de corte, mientras que la coordenada Y representa la potencia / frecuencia de corte, con una unidad en porcentaje. Puede agregar la velocidad adecuada correspondiente al punto de potencia y seleccionar el patrón de suavizado de curva. Tú también puedes

haga clic en "

”Para copiar la curva de potencia como curva de frecuencia. Junto a esta tabla, puede reflejar

el porcentaje de potencia / frecuencia real en la potencia / frecuencia de corte cuando el movimiento real alcanza el giro y la velocidad cae a un pequeño porcentaje de la velocidad objetivo. Nota: El ajuste de la frecuencia en tiempo real solo tiene sentido después de seleccionar “Dymc Pwr Adj”.

Por ejemplo, si la potencia del láser es de 500 W, después de establecer la velocidad de corte en 100 mm / s, la corriente máxima en el 90% y la potencia de corte en el 80%, cuando la velocidad de corte real desciende a 29 mm / s, la potencia de láser es el siguiente:

Potencia del láser X Corriente máxima (porcentaje) X Potencia de corte (porcentaje) X Seguimiento de la velocidad

potencia (porcentaje) X = 500W X 90% X 80% X 79.00% = 284.4W

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Sin embargo, la potencia no puede ser menor que un valor mínimo preestablecido, de todos modos. Generalmente, está configurado para ser del 10%, es decir, 500W * 10% = 50W.

Si "

”No está seleccionado, la potencia permanecerá sin cambios en el

proceso de corte. Tomando como referencia el ejemplo anterior, la potencia en el proceso de corte es la siguiente: 500WX 90% X 80% = 360W

3.11.3 Formas de perforación

CypCut preestablece tres formas de perforación, a saber, corte directo, perforación en dos etapas y perforación en tres etapas. La perforación en dos etapas y la perforación en tres etapas solo se pueden lograr con el soporte del controlador de altura BCS100. Los procesos específicos de estas tres formas de perforación serán controlados por el proceso PLC preestablecido. El corte directo se usa comúnmente en la placa de corte; La perforación en dos etapas también se conoce como perforación de segmentos y logra el propósito de cortar placas más gruesas mediante el establecimiento de diferentes parámetros de perforación y corte directo. Puede elegir si desea habilitar una perforación progresiva durante la perforación del segmento, lo que puede hacer que el proceso de perforación sea más completo. La perforación en tres etapas se realiza antes de la perforación del segmento. Del mismo modo, puede elegir si desea habilitar una perforación progresiva durante la perforación para fortalecer el efecto de perforación,

3.11.4 Preperforación

Después de seleccionar "

”, Perforará primero en todas las posiciones necesarias al procesar

”En la capa.

esta capa. La forma de perforación será especificada por " Puede operar el “Corte directo” después de completar la perforación previa.

Nota: puede seleccionar "

”Sólo después de seleccionar la perforación de“ 2 etapas ”o“ 3 etapas ”.

3.11.5 Archivo de biblioteca de materiales

Después de editar todos los parámetros de las capas, puede guardarlos en la biblioteca de materiales para la próxima

usar. Puede guardarlos en la biblioteca de materiales haciendo clic en el botón "

"E ingresando el archivo

nombre,. Recomendamos al usuario que establezca los nombres de los archivos utilizando las propiedades del material como nombre, como acero al carbono de 2 mm.

Cuando necesite utilizar el archivo de la biblioteca de materiales la próxima vez, haga clic en el botón "

", y

luego seleccione el archivo guardado previamente. CypCut le preguntará "Si está cubriendo los parámetros actuales", y el software importará los parámetros en el archivo de la biblioteca de materiales automáticamente cuando haga clic en "Sí"; si hace clic en “No”, el software cancelará la operación de lectura.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

3.11.6 Configuración de capa

Puede elegir bloquear o mostrar una capa en particular de acuerdo con el mensaje haciendo clic en el botón triangular desplegable de "Capa" en el menú "Inicio". Si hay varias capas al importar archivos DXF, haga clic en "Mapeo de capas DXF" para ver el número de capas y los gráficos correspondientes. Como se muestra abajo:

3.12 Ordenación y planificación de rutas Puede encontrar la columna que se muestra a continuación en la página "Dibujar" de la barra de herramientas. Incluye todas las funciones enumeradas en la figura anterior, además, hay herramientas para la alineación gráfica en la parte superior. Como se muestra abajo:

Sistema de control de corte por láser CypCut

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En cuanto a las reglas de clasificación de grupos, consulte el capítulo "Grupo". Si no hay ningún requisito especial, le recomendamos que seleccione la forma de "Clasificación de cuadrícula".

3.12.1 Vista previa del pedido

Puede obtener una vista previa del orden de procesamiento arrastrando la barra de progreso "Vista previa del orden gráfico" o

haciendo clic en el botón "

”. La siguiente figura muestra una pantalla al obtener una vista previa de las piezas.

La vista previa del pedido es completamente interactiva y se puede controlar más fácilmente que el procesamiento de simulación. También puede hacer zoom en la posición en la que le gustaría observar con atención y obtener una vista previa hacia adelante y hacia atrás repetidamente. Todas las rutas de movimiento se mostrarán haciendo clic en el botón "

botón de triángulo desplegable de "Ver" en la barra de herramientas común, y le ayudarán a revisar el

"Und

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Sistema de control de corte por láser CypCut

orden de procesamiento completa.

3.12.2 Clasificación manual

Si desea ajustar los resultados de la clasificación automática, puede utilizar la clasificación manual. En primer lugar, seleccione los gráficos que desee ajustar y luego haga clic en los botones del icono "

”.

Las funciones de los cuatro botones de izquierda a derecha son las siguientes:

Pasando al primero

Mover el gráfico seleccionado al primero para procesarlo

Moviéndose a la última

Mover los gráficos seleccionados al último para su procesamiento

Pasando al anterior

Avanzar el orden de procesamiento del gráfico seleccionado

Pasando al siguiente

Mover el orden de procesamiento de los gráficos seleccionados hacia atrás

Nota: no importa cómo mueva los gráficos, el orden de los gráficos solo puede cambiar dentro de las capas a las que pertenecen. El orden general entre las capas se puede ajustar en el cuadro de diálogo "Configuración de parámetros de capa". Consulte el capítulo "Parámetros de capa". Excepto el tipo manual de ajuste fino, también puede realizar la clasificación manual de forma más intuitiva a través del "Modo de clasificación manual". El sistema entrará en el "Modo de clasificación manual" después de hacer clic en el

botón "

”En la barra de herramientas izquierda de la interfaz principal. La trayectoria de movimiento y la pantalla digital del

El orden gráfico se abrirá automáticamente en la pantalla. De acuerdo con su orden esperado, el orden de procesamiento de los gráficos se establecerá después de hacer clic con el mouse uno por uno. Si hace clic en una posición incorrecta por error, solo necesita hacer clic nuevamente desde la posición incorrecta o cancelar la operación con la tecla derecha. Si solo desea ajustar el orden entre dos gráficos, puede sostener el mouse y dibujar una línea de un gráfico a otro, y luego puede establecer el orden entre estos dos gráficos. Como se muestra abajo.

3.12.3 Clasificación de particiones

Después de completar la clasificación del orden de una parte, si espera arreglarlo, puede seleccionar los gráficos necesarios para arreglar el orden y luego hacer clic en “Agrupar”. Después de eso, el orden entre ellos se mantendrá sin cambios; además, la clasificación manual posterior y la clasificación automática no influirán en el interior del grupo. Nota: después de agrupar, todos los gráficos dentro del grupo se terminarán con un trabajo continuo desde el primero hasta el último, mientras tanto, los gráficos que no están incluidos en el

Sistema de control de corte por láser CypCut

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grupo no será procesado. Si solo desea realizar una clasificación automática de parte de los gráficos sin influir en otras partes, también puede completarla mediante la agrupación. Por favor seleccione los gráficos necesarios para ser ordenados automáticamente, haga clic en "Grupo", y luego haga clic en "Grupo" con la tecla derecha, por último seleccione "Ordenar en Grupo".

IV. Control de trabajo CypCut es un conjunto de software que combina diseño y control del trabajo. Como se mencionó anteriormente, todos los gráficos y los parámetros se pueden preparar sin la máquina herramienta, los archivos se pueden guardar después de terminar todo el diseño y luego se pueden copiar a la máquina herramienta para su procesamiento.

4.1 Sistema de coordenadas El "Sistema de coordenadas del modelo" utilizado en el diseño gráfico no tiene relación con la máquina,

y su punto cero está marcado con "

" en la pantalla. Sin embargo, el sistema de coordenadas utilizado en la

El procesamiento está relacionado con el estado operativo de la máquina. La correspondencia de estos dos sistemas de coordenadas se muestra a continuación.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

La relación posicional entre los gráficos y la amplitud de la máquina herramienta se mostrará en la pantalla después de hacer clic en el botón "vista previa" en la consola.

4.1.1 Sistema de coordenadas mecánicas

El sistema de coordenadas mecánicas está determinado únicamente por la estructura de la máquina y los parámetros de la máquina. En cualquier momento, todos los sistemas de coordenadas establecidos al hacer clic en "Ir a origen" son coherentes entre sí. Puede restablecer el sistema de coordenadas mecánicas haciendo clic en "Ir al origen" en el " CNC " página después de completar la instalación inicial o cuando el sistema de coordenadas mecánico se desvía debido a razones anormales.

Independientemente del tipo de estructura mecánica que se utilice, las definiciones de CypCut para los sistemas de coordenadas siempre son coherentes entre sí. Todos los movimientos son los movimientos del cabezal láser en relación con la pieza de trabajo. Si la cabeza del láser está hacia la derecha, es X dirección positiva; sin embargo, si la cabeza del láser está hacia atrás, será Y en dirección positiva. Es decir, la esquina inferior izquierda de la pieza de trabajo (placa de acero) es la coordenada mínima, mientras que la esquina superior derecha es la coordenada máxima.

4.1.2 Sistema de coordenadas del programa

Debido a que el sistema de coordenadas de la máquina herramienta es fijo, debe introducir el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo para un uso conveniente. La dirección de cada eje de coordenadas de todos los sistemas de coordenadas del programa en CypCut es totalmente coherente con el sistema de coordenadas de la máquina. Solo el punto cero del sistema de coordenadas es diferente, y se llama programar el punto cero. El sistema de coordenadas del programa se divide en el sistema de coordenadas flotantes y el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

El botón en la parte superior de la consola se puede usar para seleccionar el sistema de coordenadas del programa, y también se puede usar para seleccionar "Sistema de coordenadas flotantes", nueve "Sistemas de coordenadas de piezas de trabajo" y una "Ucs externas".

Por lo general el sistema de coordenadas flotantes se utiliza para procesamiento informal, y se puede considerar que “donde se mueva el cabezal láser, comenzará a trabajar desde allí”. El punto cero de su sistema de coordenadas se establece automáticamente como la posición actual del cabezal láser cuando los usuarios hacen clic en "Caminar", "Corte en seco" o "Trabajar".

Al seleccionar el coordenadas de la pieza de trabajo 1 ~ 9, su punto cero será establecido manualmente por los usuarios a través de "Establecer el punto actual como el punto cero". Una vez configurado, se guardará para siempre hasta que lo restablezca la próxima vez. Por lo tanto, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es adecuado para la producción a granel, y su ubicación generalmente la decide el dispositivo. Se puede mantener que cada procesamiento se realizará en la misma posición de la máquina utilizando los sistemas de coordenadas de pieza de trabajo 1 ~ 9.

Haga clic en la barra de estado "

"en la parte inferior. Puede elegir" ShowMachanical

o Posición del programa. También puede establecer cero aquí de las dos coordenadas. Si selecciona "posicionamiento de coordenadas", el cabezal láser se colocará en una posición de coordenadas especificada.

4.1.3 Búsqueda de punto cero después de que ocurra una excepción

Caso uno Si el procesamiento se interrumpe solo debido a la excepción de equipos externos como el

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Sistema de control de corte por láser CypCut

láser y gas auxiliar, y no provocan que el sistema de coordenadas se desvíe, puede hacer clic directamente en "Volver a cero" para ir al punto cero.

Caso dos Si la coordenada mecánica se desvía debido a un corte de energía repentino o una alarma de servo, recomendamos a los usuarios que realicen "Ir al origen", restablezcan el sistema de coordenadas mecánicas y luego hagan clic en "Volver a cero" para encontrar el punto cero.

4.2 Alarmas CypCut controlará todas las piezas durante el funcionamiento de la máquina. Una vez que monitorea las alarmas, mostrará inmediatamente la alarma en la barra de título roja y tomará medidas como detener el movimiento. Antes de que se eliminen las alarmas del software, se prohibirán muchas operaciones y los usuarios deben verificar la máquina y el funcionamiento nuevamente después de que se cancelen las alarmas. Un ejemplo de alarma es el que se muestra a continuación.

Excepto la barra de título, la "Ventana de alarma" en la esquina inferior izquierda de la interfaz también puede mostrar la información de la alarma. Una vez eliminadas las alarmas, la pantalla roja de la barra de título desaparecerá, sin embargo, se conservará la información de la “Ventana de alarma”. Puede ver todo el historial haciendo doble clic en "Ventana del sistema", de modo que pueda averiguar los eventos que ocurrieron durante la ejecución del software.

Además de las alarmas, si CypCut detecta otras excepciones de operación, mostrará las excepciones en diferentes colores en la "Ventana de alarma" según los niveles de excepción, que incluyen advertencia, recordatorio, mensaje, etc. Esta información no hará que la máquina deje de moverse, sin embargo, aún le sugerirá que preste atención a la información que muestra el software a tiempo para que pueda tomar las medidas necesarias lo antes posible.

4.3 Prueba manual Las funciones del control manual en la consola se muestran en la siguiente figura :

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Sistema de control de corte por láser CypCut

El botón con el icono "" se convertirá en "

”Después de que se abra el equipo correspondiente.

Puede encender el láser presionando el botón "

", Y puede apagar el láser

soltándolo. Puede cambiar otros botones presionándolos y no realizar ninguna acción soltando ellos. Tomando el botón "

”Como ejemplo, el soplado comenzará después de presionar el botón, y

se detendrá después de que vuelva a presionar el botón. Según las diferencias de los láseres, el "

" podría convertirse "

”Después de presionar el botón y este estado se lee desde el láser.

Nota: todas las acciones de los botones necesitan el apoyo de las partes correspondientes de la máquina. Si la máquina no está equipada con estas piezas o la configuración de los parámetros de la plataforma es incorrecta, algunos botones pueden dejar de ser válidos.

", y el

La posición actual de la máquina herramienta se puede registrar haciendo clic en "

La máquina puede volver a la posición registrada anteriormente haciendo clic en "

”Si es necesario más adelante.

Se pueden registrar seis posiciones en total y se seleccionarán mediante "

”.

4.4 Protección de límite suave Para proteger la máquina, CypCut se instala internamente con la protección de límite suave, que se puede encender y apagar a través de la opción “” en la consola. Está habilitado de forma predeterminada.

Una vez habilitada la protección de límite suave, si el software detecta que el movimiento puede exceder el rango de recorrido, indicará “El movimiento está fuera del rango” y no emitirá ningún comando de movimiento para evitar posibles golpes. En este momento, verifique las posiciones de los gráficos y la máquina para asegurarse de que no haya errores antes de la operación.

Aparte de esto, el software también monitoreará las coordenadas de la máquina en tiempo real durante los movimientos de la máquina. Una vez que estén más allá de los límites suaves, el software emitirá una alarma de inmediato y luego

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Sistema de control de corte por láser CypCut

detén todos los movimientos.

Nota: la protección de límite suave depende del sistema de coordenadas de la máquina. Si el sistema de coordenadas no es correcto, la protección también será incorrecta. Por lo tanto, después de operaciones como el cierre anormal del sistema y la modificación de los parámetros de la máquina, los usuarios deben construir el sistema de coordenadas de la máquina correcto a través de la operación "Ir al origen".

4.5 Marco El cabezal láser cortará en seco un rectángulo a lo largo del marco del gráfico que se procesará haciendo clic en

el botón "

”En la consola, para que pueda determinar el tamaño aproximado y

posición para procesar los tableros. La velocidad de la caminata se puede configurar en "Configuración de parámetros de capa" - "Parámetros globales" - "Parámetros de caminata". Nota: Si utiliza “Búsqueda de bordes” antes de enmarcar, el software registrará los resultados. El cabezal láser se moverá a lo largo del rectángulo inclinado durante el encuadre, es decir, se moverá a lo largo del marco real que se corrige mediante la “Búsqueda de bordes”. Consulte el capítulo "Búsqueda de bordes" para obtener más detalles.

4.6 Procesamiento y corte en seco

Puede comenzar a procesar haciendo clic en el botón "

”En la consola. Durante el

procesando la pantalla de monitoreo se mostrará como se muestra a continuación. Incluye información como las coordenadas, la velocidad, el tiempo de trabajo, la altura de seguimiento, etc.

Cuando se muestra la pantalla de arriba, no se puede cambiar a otras páginas de la barra de herramientas, para evitar que se modifiquen los gráficos durante el procesamiento. Sin embargo, el menú "Archivo" todavía se puede utilizar. Si necesita modificar los parámetros durante el procesamiento, primero haga una pausa y luego haga clic en el botón "Capa" en la barra de herramientas derecha de la interfaz.

Puede realizar la operación de corte en seco haciendo clic en el botón “

”En la consola.

La diferencia entre el corte en seco y el procesamiento real radica en que el corte en seco puede seleccionar si se sigue sin la necesidad de encender el láser o el gas. Sin embargo, todas las pistas de carrera, incluido el movimiento, la velocidad, el proceso de aceleración y desaceleración de "Prepiercing", son exactamente iguales al procesamiento real. También puede realizar las mismas operaciones de pausa, continuar, avanzar y retroceder; además, la memoria de puntos de interrupción después de la parada es idéntica a la del procesamiento real; además, puede modificar los parámetros después de una pausa y luego continuar con la operación de corte en seco. Por lo tanto, el corte en seco se puede utilizar para la inspección completa y la simulación de todo el procesamiento sin cortar.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Si desea abrir "Seguir" durante el corte en seco, seleccione "

" en

“Configuración de parámetros de capa” - “Parámetros globales” - “Parám. Seguidor”. En la condición predeterminada, no abrirá "Seguir" durante el corte en seco.

De forma predeterminada, volverá al punto cero automáticamente después de completar el procesamiento. Si desea volver a otra posición después del procesamiento, seleccione la posición necesaria en la consola. Las posiciones admitidas incluyen punto cero, punto de inicio, punto final, punto de origen y punto de registro. Cancelando "

"Es igual a volver al" Punto final ", es decir, digamos, el láser no se moverá después del procesamiento. Si utiliza el "Sistema de coordenadas flotantes", le recomendamos que vuelva al punto cero después del procesamiento. Si usted

Espero volver al punto de registro después del procesamiento, seleccione "Registro & 1" y confírmelo. Cada vez que finaliza el procesamiento, el recuento de procesos en la consola sumará 1, y cuando alcance los tiempos preestablecidos, se abrirá un cuadro de diálogo para que pueda controlar la producción. Puede abrir la interfaz "Auto Pause" para controlar la gestión de piezas y la pausa automática

"a

”. Si necesita trabajo en bucle, haga clic en el botón "

haciendo clic en el botón " establecer los parámetros correspondientes.

4.7 Detener, pausar y reanudar

Si necesita detener el procesamiento, haga clic en el botón "

procesamiento o el botón "

"En la barra de herramientas durante

”En la consola. Después de detenerse, la máquina volverá a funcionar

el punto cero. Si no espera volver al punto cero, cancele la selección de la opción "

”En la consola.

Si detiene el procesamiento, haga clic en el botón "

botón "

”En la consola. Luego, el procesamiento se reanudará desde donde hace una pausa.

Si necesita continuar trabajando, haga clic en el botón "

el botón "

"En la barra de herramientas durante el procesamiento o el

"En la barra de herramientas durante el procesamiento o

”En la consola. Si los parámetros se modifican durante la pausa, el botón

"Continuar" se marcará con "*", lo que indica que el sistema necesita reconstruir los comandos de procesamiento. Según el tamaño de los archivos a procesar, es posible que deba esperar un poco si hace clic en el botón “Continuar” en este momento.

Durante la pausa, haces clic en el botón "

"O el botón"

La máquina puede moverse hacia atrás o hacia adelante a lo largo de la pista de procesamiento. La distancia y la velocidad de

" de manera que la

51

Sistema de control de corte por láser CypCut

”En la consola.

cada movimiento se puede configurar a través del botón "

4.8 Memoria de punto de interrupción Si el procesamiento se detiene o suspende debido a accidentes, el software mantendrá la memoria de puntos de interrupción.

”, Y luego el

Siempre que no se modifiquen los gráficos o los parámetros, puede hacer clic en "

el software se ubicará automáticamente en la posición donde se detuvo la última vez; Si hace clic en

"

”, El software continuará procesando desde la posición donde se detuvo por última vez.

hora. Si cambia los parámetros correspondientes después de detenerse, el "*" aparecerá detrás de "Inicio" en

la consola. Cuando "ya se

"y"

Aparece ", funciones de"

"No

utilizará.

4.9 Procesamiento desde cualquier ubicación CypCut admite la función para iniciar el procesamiento desde cualquier posición especificada. Los usuarios pueden hacer clic con el botón derecho en la ubicación donde desea comenzar y luego seleccionar "Procesando desde aquí". Como se muestra en la figura de la derecha.

Por razones de seguridad, el software mostrará un cuadro de diálogo emergente y requiere una reconfirmación después de seleccionar "Procesando desde aquí (F)". Después de la confirmación, el cabezal láser se moverá a la ubicación que especifique y luego comenzará a procesar desde allí, y las pistas frente a la ubicación especificada no se procesarán.

Si primero desea colocarlo en la ubicación especificada pero no comenzar a procesar, seleccione "Posicionamiento aquí", de modo que el sistema se mueva a la ubicación especificada y luego pase al estado suspendido. Puede hacer clic con el botón derecho en el lugar varias veces y seleccionar "Posicionamiento aquí", hasta que se confirme la operación. También puede realizar posicionamiento

de una manera más precisa a través de "

"y"

”.

4.10 Parámetros globales Algunos parámetros de control de movimiento se proporcionan en la pestaña "Parámetros globales" del cuadro de diálogo "Ajuste de parámetros de capa" para su ajuste. El ajuste de estos parámetros influirá en la suavidad del funcionamiento mecánico, así como en el efecto y la eficiencia del procesamiento.

Sistema de control de corte por láser CypCut

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Algunos parámetros de la pestaña "Parámetros globales" se enumeran en la tabla siguiente. Parámetros de movimiento Velocidad de movimiento

Velocidad durante el movimiento (no la velocidad durante el procesamiento).

Aceleración de movimiento

La máxima aceleración de cada eje durante el movimiento. Debe usarse con velocidad de movimiento.

Velocidad de cuadro

Velocidad de encuadre.

Aceleración de corte

La aceleración máxima de cada eje durante el procesamiento de la vía. Debe usarse con velocidad de corte.

Parámetros láser

Frecuencia PWM

La frecuencia PWM se usa cuando el láser está encendido. La corriente máxima se utiliza cuando el láser está

Corriente predeterminada

encendido. Presión de aire utilizada en modo manual Tiempo de retardo utilizado en el paso " Retraso de gas ”Del

Presión predeterminada

PLC durante la perforación Tiempo de retraso adicional en función del retraso del gas cuando se inhala

Retraso de gas

después del procesamiento

Retraso inicial de gas

Durante la sustitución del gas, tiempo de retardo que se utiliza para descargar todo el gas existente y

Retardo de cambio de gas

entrar gas nuevo. Retraso del punto de enfriamiento

Tiempo de soplo durante el enfriamiento.

Parámetros del seguidor

Máximo

seguir

altura

Cada tipo de cabezal de corte tiene una altura límite superior a seguir. Cuando necesite seguir la altura por encima de esta altura máxima debido a la demanda, como una perforación, el controlador de altura seguirá dos pasos, es decir, primero seguirá hasta la posición cerca de la superficie de la placa y luego levantará. Este parámetro se utiliza para establecer la altura del límite superior para el seguimiento.

Usando el elevador estilo rana

Después de que la coordenada Z se eleva a la altura especificada, la coordenada X y la coordenada Y comienzan a moverse, para acortar el tiempo de movimiento.

Habilitar seguimiento en corte seco

El eje Z predeterminado no se puede mover en el caso predeterminado de "corte en seco". Si los usuarios quieren seguir durante el "corte en seco", el usuario puede seleccionar esta opción. Es necesario seguir y cortar durante el procesamiento normal. Si no necesita seguir durante el

Desactivar seguir

procesamiento, puede seleccionar esta opción. En el entorno, como el corte de placas gruesas,

No

alarma

durante

grandes cantidades de chispa generadas durante la perforación podrían provocar la alarma del controlador de altura, interrumpiendo así el proceso. Si selecciona esta opción, puede ignorar la

perforación

alarma de clase de capacitancia generada por el controlador de altura durante la perforación. Por supuesto, ignorar la alarma también traerá algunos riesgos.

Levantar

cuando

moverse

Si selecciona “Deslizar movimiento corto”, cuando la longitud del movimiento es menor que esta

distancia menor que

longitud, el controlador de altura no se levantará durante el movimiento y seguirá.

Selección de unidad

Puede realizar una selección según sus hábitos de uso. Parámetros avanzados

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Habilitar

NURMBS

Después de seleccionar esta opción, la curva nurbs se ajustará de forma adaptativa, lo que puede

interpolación

mejorar la velocidad de procesamiento y el grado de suavizado de gráficos.

Preperforación grupal

Después de seleccionar esta opción, la perforación previa grupal se puede operar automáticamente de acuerdo con el marco más externo sin agrupar, mientras sigue siendo compatible con el grupo manual

Precisión circular de 1 mm

La velocidad y la aceleración se reducirán adicionalmente cuando se corte un círculo de menos de 5 mm. Este parámetro es la precisión de control correspondiente a un círculo de 1 mm de diámetro.

Compense la precisión

La precisión de la distancia entre la curva de compensación y la curva original durante la compensación del espacio.

V. Función auxiliar NC 5.1 Procesamiento analógico Una vez completada toda la clasificación de patrones, puede simular el procesamiento de todo el documento a través de la simulación. Este proceso se puede realizar fuera de la máquina. Las simulaciones pueden ver no solo el orden entre los gráficos, sino también el proceso dentro de los gráficos.

Haga clic en "

"para iniciar la simulación, y la barra de herramientas saltará automáticamente al

Página "CNC". Puede ajustar la velocidad de procesamiento analógico en la primera columna de la página “CNC”, como se muestra a continuación.

5.2 Búsqueda de bordes El software CypCut admite "búsqueda de borde BCS100 ", "Búsqueda de bordes con infrarrojos" y "Búsqueda de bordes manualmente". Al hacer clic en el botón triangular desplegable "Búsqueda de borde", puede elegir la forma más adecuada de buscar el borde para determinar la ubicación de la placa. Los resultados de la búsqueda se mostrarán en la parte superior derecha del área de dibujo, como se muestra a continuación:

Sistema de control de corte por láser CypCut

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5.2.1 Búsqueda de borde BCS100

Haciendo click "

”En la página" CNC "o haciendo clic en" Búsqueda de borde BCS100 ", usted puede

Ingrese a la interfaz de borde.

"Búsqueda de borde BCS100" necesita establecer algunos parámetros. La velocidad de búsqueda de bordes tiene un efecto sobre la precisión de la búsqueda de bordes, y el valor de ajuste recomendado es 200 mm / s. El ancho de la placa es la longitud de la placa en la dirección del eje X de la máquina. La longitud de la placa es la longitud de la placa en la dirección del eje Y de la máquina. El valor de corrección se utiliza para corregir el resultado de la búsqueda, con un número positivo que indica que el cabezal del láser se desplaza dentro de la placa y un número negativo que indica que el cabezal del láser se desplaza fuera de la placa. La altura de elevación es la altura que se eleva el cabezal de corte durante la búsqueda de bordes.

Después de desbloquear los parámetros avanzados, puede configurar los siguientes parámetros.

Después de seleccionar "Evitar el impacto del borde", puede configurar "espacio de rack", "espacio de dientes", "rack

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Sistema de control de corte por láser CypCut

dirección ”y“ patrón de cremallera ”para evitar el impacto de la cremallera en la búsqueda de bordes. Cuando habilita esta función, primero debe marcar las coordenadas de los dientes. "Espacio de bastidor" es el espacio entre bastidores adyacentes; "espacio de púas" es la distancia entre puntas adyacentes; "dirección de la estantería" es la relación relativa entre la posición de instalación de la estantería y la máquina; "patrón de bastidor" es para seleccionar la instalación de dislocación o la instalación de alineación; "Sin clavija" es el ajuste cuando el bastidor no es una instalación de desplazamiento ni una instalación de alineación.

Patrón de rack

Alineación

Dislocación

Puede mover el cabezal de corte a la posición inicial adecuada a través de una pequeña consola a la derecha. Mueva el cabezal de corte dentro de la placa como la posición inicial de búsqueda de borde y luego seleccione la operación debajo de la prueba de búsqueda de borde que desea realizar. Si selecciona "Búsqueda de bordes antes de comenzar", el software ejecutará "Búsqueda de borde BCS100" durante el movimiento o antes de comenzar a procesar según la posición de parada de los gráficos.

Nota: Regrese el origen para corregir el sistema de coordenadas de la máquina y confirme que el cabezal de corte puede seguir correctamente antes de operar la búsqueda de bordes. El ángulo de inclinación del acero no debe exceder los 10 grados.

Otras configuraciones e instrucciones de "Búsqueda de borde BCS100" consulte el Apéndice.

5.2.2 Búsqueda de bordes por infrarrojos

En la actualidad, el software utiliza " Búsqueda de borde infantil " función requerida coincidente con el modelo de interruptor Omron E3Z-L61.

Antes de la primera búsqueda de borde, el valor de compensación del interruptor fotoeléctrico y el centro láser debe determinarse y configurarse en parámetros avanzados. Antes de la búsqueda de borde real, asegúrese de mover el cabezal de corte al punto de parada cercano (entre la parte superior izquierda, inferior izquierda, superior derecha, inferior derecha) como la posición inicial de búsqueda de borde.

Sistema de control de corte por láser CypCut

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" Búsqueda de borde infantil " necesita establecer algunos parámetros. La velocidad de posicionamiento aproximado es la velocidad de posicionamiento aproximado durante la búsqueda de bordes, y el valor recomendado es 100 mm / s. La velocidad de posicionamiento fino es la velocidad del posicionamiento fino durante la búsqueda de bordes, lo que afectará la precisión de la búsqueda de bordes, recomendando un valor de ajuste de 10 mm / s sin exceder los 30 mm / s. Cuanto menor sea la velocidad de posicionamiento fino, mayor será el tiempo de búsqueda de borde y mayor será la precisión de posicionamiento. El tamaño de la placa y el valor de corrección son similares a " Búsqueda de borde BCS100 ".

La desviación entre el interruptor fotoeléctrico y el cabezal láser se puede corregir configurando parámetros avanzados y filtrando la interferencia del bastidor.

Puede configurar los siguientes parámetros: "Valor de compensación" es la desviación entre el interruptor fotoeléctrico y la posición del cabezal láser. Después de configurar la "desviación entre el interruptor fotoeléctrico y la

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Sistema de control de corte por láser CypCut

cabezal láser ", el software establecerá automáticamente este parámetro sin modificarlo manualmente." El espacio del bastidor "puede filtrar la interferencia del bastidor en Búsqueda de borde infantil. Se recomienda establecer el valor de acuerdo con el espacio real del rack. "Ajustar altura del borde" se aplica al caso del interruptor fotoeléctrico fijado en el cabezal de corte. Los usuarios pueden ajustar la posición del interruptor fotoeléctrico a través del controlador de altura de trote. Puede leer esta altura a través de "Establecer como la altura actual". Cuando se abre la búsqueda de borde cada vez, el controlador de altura se moverá a esta altura. Además, muévase a esta altura "posicionando". La "búsqueda de borde de altura fija" se aplica a la caja del interruptor fotoeléctrico sin estar instalado en el cabezal de corte.

Nota: El ángulo de inclinación de la placa no debe exceder los 40 grados. Otras configuraciones e instrucciones de La búsqueda de borde infantil se refiere a Apéndice.

5.3 Proceso de PLC

Haga clic en el "

"en la página" CNC ", puede personalizar el proceso del PLC y

ejecútalos. Nota: ¡Una modificación incorrecta puede tener consecuencias graves! Si es necesario, póngase en contacto con nuestro personal técnico.

5.4 Ir al origen 5.4.1 Regreso al origen

Puede hacer clic en el "

"en la página" CNC "o seleccione" Todos los ejes "en su menú desplegable

para hacer que el cabezal láser vuelva al origen mecánico y restablezca el sistema de coordenadas de la máquina. Los detalles se refieren a la parte de "coordenadas". También puede seleccionar "Solo X" o "Solo Y" en el menú desplegable para hacer que un solo eje vuelva por separado a origen.

5.4.2 Sincronismo de pórtico Durante el uso de una máquina de pórtico de doble accionamiento, las vigas de la máquina pueden torcerse después de un período de funcionamiento debido a varias razones, como la instalación incomparable de dos ejes Y, la fricción y la carga, lo que afectará la precisión del mecanizado. Portal sincronismo La función juzga y ajusta automáticamente la posición vertical del haz mediante la grabación y el seguimiento de la señal Z de los ejes Y1 e Y2 cuando va al origen.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Haga clic en el triángulo desplegable de "Ir al origen" en la página "CNC" y seleccione "Inicialización del pórtico", como se muestra a la derecha:

Seleccione "Ejecutar sincronismo de pórtico cuando regrese al origen" después de completar la inicialización del pórtico "e ingrese la contraseña. La información de compensación relacionada se mostrará en la ventana del sistema del software.

Nota: Asegúrese de volver a ejecutar la "Inicialización del pórtico" después de ajustar la máquina. Pasos y precauciones específicos, consulte el Apéndice.

5.5 Ajuste óptico Durante el procesamiento específico, si necesita ubicar el cabezal de corte en un punto específico, puede

haga clic en "

"e ingrese una coordenada específica que desee ubicar, como se muestra a la derecha.

También puede configurar adecuadamente el interferómetro láser en la interfaz de ajuste de la ruta óptica para probar el error entre la posición de movimiento proporcionada por el software y la mecánica real, realizando así la compensación de errores mecánicos, también conocida como compensación de tono.

5.6 Diagnóstico

Durante el procesamiento, haga clic en "

", puede observar la información de estado de cada

pieza de corte, para determinar si hay un problema en el proceso.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

El eje de movimiento muestra la señal de cada eje y el valor de retroalimentación del codificador correspondiente; La prueba de pulso se utiliza para enviar pulsos fijos a un solo eje, con el fin de probar la precisión del pulso equivalente; La señal de límite se utiliza para mostrar si el cabezal de corte está en el límite de alcance; PWM se utiliza para mostrar la situación del interruptor láser; También se muestra la situación válida de 12 entradas y 18 salidas.

5.7 BCS100

Esta función debe utilizarse de forma compatible con nuestro controlador de altura BCS100. Haciendo click "

puede operar una serie de acciones en el software, como Regresar al origen, Seguir a, Posicionamiento absoluto y calibración de una tecla, para controlar BCS100. Y también puede operar a través de la interfaz de monitoreo BCS100 sin operar en la entidad, lo cual es más conveniente y rápido.

5.8 QCW QCW es un modo de funcionamiento del láser. CW y QCW son dos modos d de láser. CW es continuo

luz, y QCW es láser de pulso. Haciendo clic en "parámetros.

"botón, puede establecer la óptica adecuada

",

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5.9 Medición de desviación

Cuando haga clic en "

", el cabezal de corte se moverá a lo largo de los gráficos que se van a procesar.

El cabezal de corte termina de moverse, aparecerá una línea punteada azul para mostrar la trayectoria de la retroalimentación del servomotor. Puede ajustar los parámetros de proceso necesarios para el corte real de acuerdo con esta trayectoria.

VI. Apéndice 6.1 Ejemplo de Coedge Ahora demostramos el anidamiento de borde compartido tomando como ejemplo la muestra real de un cliente. Antes de configurar la función de borde compartido, el dibujo manual del cliente usando CAD es como se muestra a la derecha.

En el dibujo, el gráfico sin cerrar se muestra en rojo. Todos los gráficos en el dibujo son líneas rectas que requieren coedición, y el cliente los dibujó manualmente con CAD antes, por lo que todos los gráficos se han dibujado como líneas rectas. Se puede ver en la figura que el dibujo original consta de 10 partes estrechas debajo de 6 partes grandes y piezas de trabajo estrechas (9x2 = 18) a la derecha, ocupando exactamente el espacio de una placa de acero.

Ahora dibujamos primero 3 partes en el dibujo original, y generalmente las 3 partes son todas de los dibujos DXF del cliente. Como se muestra abajo:

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Paso 1: Primero seleccione todos los gráficos de cada parte, implemente respectivamente "Grupo". Después de agrupar, los contornos exteriores de las piezas se mostrarán en negrita.

Seleccione la Parte 1 y luego cree una matriz con 3 filas y 2 columnas. Como se muestra en la figura inferior derecha. Seleccione las 6 partes en matriz y complete el coedge para las 6 partes anteriores haciendo clic en “Coedge”.

Después de arrastrar la Parte 2 a la posición cercana a la posición superior derecha de la figura anterior, las partes se adsorberán automáticamente al límite de la Parte 1 y se alinearán en la parte superior.

Seleccione la Parte 2, haga una matriz con 2 filas y 9 columnas, y luego obtenga la figura que se muestra a la derecha. Como se muestra a la derecha, puede seleccionar las 18 Partes 2 sacando un cuadro azul pálido desde la esquina superior izquierda de la Parte 2 a la esquina inferior derecha, mientras que la Parte 1 no estará seleccionada.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Puede completar el coedge de 18 Parte 2 haciendo clic en “Coedge”. Tenga en cuenta que el orden de procesamiento de la Parte 2 debe ser de derecha a izquierda, o las placas de acero temblarán o incluso se desviarán debido a la falta de soporte.

Seleccione Coedge Part 2, haga clic con el botón derecho del mouse y luego seleccione la clasificación de derecha a izquierda en el menú emergente. Como se muestra abajo:

El usuario atento puede preguntar por qué es necesario realizar el coedge después de arrastrar la Parte 2 al límite de la Parte

1. Piensan que es difícil realizar una selección. De hecho, el pedido se puede cambiar. Aquí primero realizamos coedge para la Parte 3 y luego lo arrastramos a la posición debajo de la Parte 1.

Seleccione la Parte 3, cree una matriz con 10 filas y 1 columna, y luego obtenga la siguiente figura.

Después de seleccionar 10 Parte 3 y hacer clic en “Coedge”, se completa el coedge de la Parte 3 y se convierten en un todo. Como se muestra abajo. Tenga en cuenta que el grosor de las líneas es diferente. Cada Parte 3 tiene un borde de contorno en negrita antes del codo, el conjunto tiene un borde de contorno en negrita después del codo, y los segmentos de línea mixta en él se muestran todos en líneas finas.

Cuando el mouse se suspende por encima de la Parte 3, se mostrará el mensaje correspondiente, mostrando que es una combinación.

De manera similar, necesitamos realizar una clasificación para la Parte 3 de abajo hacia arriba, para evitar que las placas de acero se muevan y se desvíen debido a la falta de soporte.

Al seleccionar la Parte 3 general después de la coedición y arrastrarla a la parte inferior izquierda de la Parte 1, las partes se adsorberán automáticamente al límite de la Parte 1 y se alinearán a la izquierda.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

A continuación, seleccione todos los gráficos para combinar todas las Partes 1, 2 y 3.

Si no desea combinar la Parte 2 y la Parte 3 con la Parte 1, este paso puede omitirse. Por supuesto, la Parte 2 y la Parte 3 deben arrastrarse ligeramente desde el límite de la Parte 1.

Al arrastrar el gráfico desde el límite de coedge, puede presionar la barra espaciadora para evitar la adsorción automática, y luego la función de adsorción automática se desactivará temporalmente.

6.2 Sincronismo de pórtico Instrucciones de funcionamiento

6.2.1 Configuración de la plataforma

Si desea utilizar la función de sincronismo de pórtico, en primer lugar, debe configurar en la herramienta de configuración de la plataforma

. 1) Herramienta de configuración de la máquina-> Máquina-> Seleccione "Unidad dual"

Sistema de control de corte por láser CypCut

64

2) Herramienta de configuración de la máquina -> Devolver organización-> Seleccionar "Activar"

3) Herramienta de configuración de la máquina -> Alarmas-> Ingrese el valor de "Tolerancia máxima de desarrollo de la sincronización del pórtico".

Cuando el rayo está sujeto a una colisión severa o una distorsión severa, lo que hace que la desviación exceda este valor, debemos volver a examinar la máquina. Puede cambiar este valor de acuerdo con la situación real de la máquina.

6.2.2 Inicialización y sincronización del pórtico Para evitar el error de pórtico sincronismo, Confirme las siguientes situaciones antes de la inicialización:

1. Se ha corregido el haz de la máquina. 2. La máquina puede moverse correctamente y la dirección es correcta.

sesenta y cinco

Sistema de control de corte por láser CypCut

3. La señal de origen está configurada correcta y eficientemente, por lo que el procesamiento de la búsqueda se

ejecutado. 4. La interfaz de soldadura de señal Z del cable de 15 núcleos es correcta (el quinto puerto corresponde a Z +, el

13o puerto correspondiente a Z-). 5. El número de pulsos de la retroalimentación del codificador está configurado correctamente. Puede observar la retroalimentación del codificador para detectar

enviando manualmente el número de pulso en la ventana de diagnóstico.

Después de ingresar al software, haga clic en "Inicialización del pórtico" en el menú desplegable "Ir al origen" en la página "CNC", como se muestra a la derecha:

Después de ingresar su contraseña, la máquina regresará al origen y luego el eje del pórtico se moverá en la dirección positiva para encontrar dos señales Z. Una vez completada la operación, la ventana del sistema debajo del software muestra la posición de la señal Z y el valor de compensación de los dos ejes de la señal Z (compensación Y2-Y1):

Después de completar la inicialización del pórtico, seleccione “Ejecutar sincronismo del pórtico cuando regrese al origen” y luego ingrese la contraseña para confirmarla.

Cuando seleccione e implemente "Ir al origen" o "Solo Y", el software detectará el valor de la señal Z de los ejes Y1 e Y2 y calculará la desviación para compensar. La señal Z y el valor de compensación (compensación Y2) se mostrarán en la ventana del sistema. del software.

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6.2.3 Precauciones

1. La señal Z debe estar habilitada para usar esta función.

2. Después de ajustar la máquina, debe reinicializarse.

3. Cuando la viga choca mucho y el grado vertical tiene cambios muy visibles, el pórtico sincronismo puede que no se ajuste con precisión. En este momento, el mecanismo del eje del pórtico debe ajustarse y reiniciarse.

6.3 Instrucciones de funcionamiento de BCS100 edge seek Después de la versión 6.3.644 de CypCut, la función de La búsqueda de borde BCS100 es mejorado para mejorar la precisión de la búsqueda de borde evitando el impacto de la rejilla en búsqueda de borde en parámetros avanzados. Se requiere la búsqueda de bordes después de ser mejorada para usar con el controlador de altura 3.0.3072 y versiones posteriores. Controlador de altura versión 2.0 no compatible Búsqueda de borde BCS100 de la nueva versión.

6.3.1 Configuración de la plataforma

Abra la herramienta de configuración de la plataforma, haga clic en "Edge Seek" para ingresar a la interfaz de configuración de parámetros en las opciones de acceso directo de la pantalla del lado izquierdo y seleccione "Enable BCS100 Seek".

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Sistema de control de corte por láser CypCut

6.3.2 Instrucciones de búsqueda de borde de un punto

Tome la dirección a la izquierda, por ejemplo, sin usar el “elevador estilo rana”. 1) El cabezal de corte sigue hasta la placa y comienza la búsqueda de bordes a la izquierda.

2) El cabezal de corte sube una altura de elevación. 3) El cabezal de corte se mueve hacia el punto límite derecho. 4) El cabezal de corte se mueve hasta el punto de parada. 5) Finalice el procesamiento de la búsqueda de bordes.

6.3.3 Instrucciones de búsqueda de borde de tres puntos

Tome la búsqueda del borde inferior derecho como ejemplo y seleccione "evitar el impacto del bastidor en la búsqueda del borde":

1) El cabezal de corte se mueve dentro de la placa cerca de la región inferior derecha, para determinar la

Sistema de control de corte por láser CypCut

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posición de la búsqueda de borde; 2) Seleccione "Abajo a la derecha" en el menú desplegable "Búsqueda de borde de tres puntos".

3) El software determina automáticamente los puntos A y B en función de la posición inicial, la longitud de la placa, ancho de la placa y posición de la rejilla

4) Mover al punto A; 5) Busque el primer punto X1 a través de la dirección negativa Y;

6) Mover al punto B; 7) Busque el segundo punto X2 a través de la dirección negativa Y;

8) Mover al punto A; 9) Busque el tercer punto Y1 a través de X dirección positiva; 10) Después de completar la búsqueda de bordes, calcule el ángulo de rotación θ, determine el vértice O en la parte inferior derecha de la placa y muévase al vértice O. Los resultados de la búsqueda de bordes se mostrarán en fuente amarilla en la parte superior derecha del software.

6.3.4 Precauciones de la búsqueda de bordes BCS100

1) Antes de la búsqueda de bordes, debe volver al punto de partida para corregir el sistema de coordenadas de la máquina

2) Asegúrese de que el número real de pulsos enviados por la interfaz de diagnóstico debe ser consistente con el número de retroalimentación del codificador. Si es inconsistente, modifique los parámetros del servo.

3) El valor de ajuste de la longitud y el ancho de la placa debe ser coherente con el valor real. 4) El ángulo de inclinación de la placa no debe exceder los 10 grados. 5) La dirección de búsqueda de bordes en Búsqueda de borde BCS100 La interfaz se puede configurar arbitrariamente. Pero en el uso real de Búsqueda de borde BCS100 función, debe establecer el punto de parada como superior izquierdo, inferior izquierdo, superior derecho e inferior derecho, para determinar la dirección de búsqueda de borde.

6) Antes de buscar el borde, asegúrese de que el cabezal de corte se mueva dentro de la placa como inicio posición de búsqueda de borde. 7) Antes de buscar el borde, asegúrese de que el cabezal de corte pueda seguir correctamente.

6.4 Instrucciones de funcionamiento de búsqueda de borde infrarrojo La versión CypCut posterior a 6.3.642.6 mejora la función de búsqueda de bordes infrarrojos. Búsqueda de borde con infrarrojos

La función debe usarse con el interruptor fotoeléctrico OMRON del modelo E3Z-L61.

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Sistema de control de corte por láser CypCut

6.4.1 Introducción al interruptor fotoeléctrico

El rango de funcionamiento efectivo de este interruptor fotoeléctrico es de 90 ± 30 mm; La rosca de montaje es M3; El interruptor se puede cambiar entre dos modos de funcionamiento. L representa que la luz indicadora naranja está encendida cuando el interruptor fotoeléctrico emite la señal. D representa que la luz indicadora naranja está oscura cuando el interruptor fotoeléctrico emite la señal. Girar la perilla de sensibilidad puede cambiar la sensibilidad del interruptor fotoeléctrico.

6.4.2 Cableado y configuración

Abra la herramienta de configuración de la plataforma, haga clic en "Búsqueda de bordes" en las opciones de acceso directo en la pantalla izquierda para ingresar a la interfaz de configuración de parámetros y seleccione "Habilitar óptica".

El cable marrón del interruptor fotoeléctrico (fuente de alimentación 24 V +) está conectado a cualquier salida de tiristor en la placa externa IO (correspondiente al puerto de suministro Pwr en la configuración de la plataforma), la línea azul (fuente de alimentación 24 V-) está conectada al puerto COM en la placa externa IO, mientras El cable negro está conectado a cualquier entrada en la placa externa IO (correspondiente a la entrada de señal en la configuración de la plataforma).

La lógica del interruptor en la configuración de la plataforma debe ser consistente con el modelo del interruptor correspondiente a la acción del interruptor fotoeléctrico. Es

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uso recomendado modelo L (efectivo cuando la luz está encendida). Si el banco de trabajo tiene una altura alta y baja, seleccione "Altura de búsqueda separada para el banco de trabajo".

6.4.3 Instrucciones de búsqueda de borde de un punto

Tome la búsqueda de borde lateral como ejemplo: ① Posicionamiento aproximado fuera de la placa. ② Posicionamiento aproximado dentro de la placa.

③ Posicionamiento fino fuera de la placa. ④ Mover al margen de la placa.

6.4.4 Instrucciones de búsqueda de borde de tres puntos

1) Se debe medir el valor de compensación entre el interruptor fotoeléctrico y el cabezal de corte por láser, cuando La búsqueda de bordes de tres puntos se utiliza en primer lugar;

2) El cabezal de corte (es decir, la luz roja producida por láseres, en lugar del interruptor fotoeléctrico) se mueve dentro de la placa cerca de la región inferior derecha, para determinar la posición inicial de la búsqueda de borde;

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3) Seleccione "Abajo a la derecha" en el menú desplegable "Búsqueda de borde de tres puntos".

4) Los puntos A y B están determinados por la posición inicial, la longitud y el ancho de la placa. Dónde, A coordenada del punto es ( X inicial- 0,2 * longitud de la placa ， Y inicial + 0,2 * longitud de la placa)

B coordenada del punto es ( X inicial- 0,6 * ancho de la placa ， Y inicial + 0,2 * ancho de la placa)

5) Mover al punto A; 6) Busque el primer punto X1 a través de la dirección negativa Y;

7) Mover al punto B; 8) Busque el segundo punto X2 a través de la dirección negativa Y;

9) Mover al punto A; 10) Busque el tercer punto Y1 a través de la dirección X positiva; 11) Después de completar la búsqueda de bordes, calcule el ángulo de rotación θ, determine el vértice O en la parte inferior derecha de la placa y muévase al vértice O. Los resultados de la búsqueda de bordes se mostrarán en fuente amarilla en la parte superior derecha del software.

6.4.5 Precauciones de la búsqueda de bordes con infrarrojos

1) Asegúrese de que el número real de pulsos enviados por la interfaz de diagnóstico debe ser consistente

con el número de retroalimentación del codificador. Si es inconsistente, modifique los parámetros de servo correspondientes.

2) Cuando ajuste la sensibilidad del interruptor fotoeléctrico, asegúrese de que el indicador verde La luz normalmente está encendida durante el corte dentro y fuera de la placa en la medida de lo posible.

3) El valor de ajuste de la longitud y el ancho de la placa debe ser coherente con el valor real. 4) El ángulo de inclinación de la placa no debe exceder los 10 grados. 5) La dirección de búsqueda de bordes en Búsqueda de borde con infrarrojos La interfaz se puede configurar arbitrariamente. Pero en el uso real de Búsqueda de borde con infrarrojos función, debe establecer el punto de parada como superior izquierdo, inferior izquierdo, superior derecho e inferior derecho, para determinar la dirección de búsqueda de borde.

6) Antes de la búsqueda de borde inicial, primero mida el valor de compensación entre el interruptor fotoeléctrico

y centro láser. 7) Antes de buscar el borde real, asegúrese de que el cabezal de corte (es decir, la luz roja del láser en lugar de la roja luz del interruptor fotoeléctrico) se mueven dentro de la placa como posición inicial de búsqueda de borde.

6.5 Ajuste de los parámetros de movimiento 6.5.1 Introducción de parámetros de control de movimiento

El software CypCut abre principalmente cuatro tipos de parámetros de control de movimiento para que los usuarios los ajusten, como velocidad, aceleración, frecuencia de filtro de paso bajo, precisión de círculos y esquinas. Otros parámetros relacionados con los deportes se han optimizado internamente sin necesidad de que el usuario los configure. El significado de estos parámetros se muestra a continuación:

Nombre del parámetro Velocidad de movimiento

Introducciones La velocidad máxima cuando se mueve, que puede llenar directamente el máximo.

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velocidad de movimiento calculada por el software Servo Tools. El maximo aceleración cuando se

Mover aceleración

mueve, que puede llenar directamente el máximo movimiento aceleración calculado por el software Servo Tools. El maximo aceleración al procesar, que determina directamente la aceleración

Cortar la aceleración

y tiempo de desaceleración del movimiento de giro durante el corte. Ajuste observando la curva de par del servo.

Frecuencia de filtro

Suprime la frecuencia del filtro de la vibración de la máquina. Sin embargo, cuanto menor sea el valor, más obvio será el efecto de suprimir la vibración, lo que hará que aceleración y mayor tiempo de desaceleración.

Precisión circular

El límite superior de precisión del círculo. Cuanto menor sea el valor, más obvia será la velocidad del círculo.

Precisión de esquina

Ajuste con precisión de esquina mediante curva NURBS. Cuanto menor sea el valor, más cercana será la esquina más pronunciada; sin embargo, más obvia será la desaceleración.

6.5.2 Ajustar la aceleración de corte

Establezca el valor de velocidad del jog de alta velocidad lo más alto posible, como 500 mm / s. Cuando se completa un trote, se requiere que la distancia de movimiento sea lo suficientemente larga para asegurarse de que la velocidad pueda acelerarse al valor establecido.

Observe la curva de par del movimiento Jog mediante el software de depuración del servo. Por ejemplo, cuando el par máximo es inferior al 80%, aumente adecuadamente la aceleración del procesamiento; cuando el par máximo es superior al 80%, reduzca adecuadamente la aceleración del procesamiento. Ajuste la aceleración hasta que el par máximo sea cercano al 80%. Generalmente, la aceleración de corte soportada por el tornillo no debe ser superior a 0.5G. Por lo general, la cremallera y el piñón no deben superar los 2G.

6.5.3 Ajustar la aceleración del movimiento

La aceleración máxima calculada por el software ServoTool se puede completar directamente. O puede aumentar apropiadamente la aceleración de movimiento sobre la base de la aceleración de corte, como por ejemplo, establecer de 1,5 a 2 veces la aceleración de corte. Cuando se requiere movimiento, el par máximo alcanzado por el servo no debe exceder el 150%, y la estructura mecánica que soporta esta aceleración no presenta deformaciones y vibraciones evidentes. Generalmente, la aceleración de movimiento soportada por el tornillo no excede 0.5G. Por lo general, la cremallera y el piñón no deben superar los 2G.

6.5.4 Ajustar la frecuencia del filtro de paso bajo

Cuando configura el parámetro de frecuencia del filtro de paso bajo, puede cortar un mapa de muestra. Se propone marcar la placa después de apagar el láser. Observe la precisión de la ruta de marcado. La imagen de muestra de corte incluye redondo pequeño de varios tamaños, seis polígono, doce polígono, estrella y rectangular, etc. Como se muestra a continuación:

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Sistema de control de corte por láser CypCut

Ajuste la frecuencia del filtro de paso bajo lo más alto posible sin afectar la precisión. Requiere que tanto antes de la esquina como después de la esquina no generen ondas al cortar un rectángulo, polígono y destellos. Se puede configurar de acuerdo con la siguiente tabla de experiencia. O ajuste la frecuencia del filtro de paso bajo dentro de los dos rangos superior e inferior después de determinar la aceleración de corte. Los parámetros de aceleración de corte y frecuencia de filtro de paso bajo deben coincidir. Por favor, no ajuste un valor de parámetro muy grande y otro valor de parámetro muy pequeño.

Nivel

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Corte

0,1

0,2

0,3

0.4

0,5

0,6

0,8

1

1,5

2

3

3,5

4

5

5.5

6

6

6

7

8

aceleración

n (G) Filtrar

frecuencia

(HZ)

6.5.5 Establecer la precisión de círculos y esquinas

No se recomienda que los usuarios modifiquen estos dos parámetros de precisión de círculos y esquinas en circunstancias normales. En circunstancias especiales, puede ajustar estos dos parámetros en las proximidades del rango de parámetros predeterminados.

Si no está satisfecho con la precisión del círculo, puede ajustar el parámetro de precisión del círculo hacia abajo, limitando la velocidad del círculo de corte. Cuanto menor sea el valor, más obvia será la limitación de la velocidad. Si no está satisfecho con la precisión de las esquinas, puede ajustar el parámetro de precisión de las esquinas hacia abajo. Y luego el giro se ralentizará. Cuanto menor sea el valor, más obvia será la ralentización de la esquina. Cuanto mayor sea el valor, más cerca estará la esquina de un empalme.

74

Sistema de control de corte por láser CypCut

6.6 Tecla de acceso directo La siguiente tabla enumera algunas de las teclas de método abreviado más utilizadas. Algunos de ellos se utilizan en condiciones específicas y se han introducido en capítulos relacionados, por lo que no es necesario enumerarlos aquí.

Efecto

Tecla de acceso directo

Condiciones de servicio

Ctrl + A

Seleccionar todos los gráficos

Ninguno

Ctrl + C

Copiar gráficos al portapapeles

Seleccionar gráficos para operar

Ctrl + Mayús + C Ctrl

Especifique "Punto base" y copie el comando Abra el

Seleccionar gráficos para operar Ninguno

+O

archivo

Ctrl + P

Mostrar / ocultar la dirección gráfica y mover la pista

Ninguno

Ctrl + V

Pegar el gráfico en el portapapeles en el tablero de

Hay gráficos copiados en el portapapeles.

dibujo

Ctrl + W

Adaptarse a la ventana

Ninguno

Ctrl + X

Cortar los gráficos al portapapeles de Windows Rehacer los

Seleccionar gráficos para operar Hay

Ctrl + Y

pedidos cancelados

comandos cancelados Hay comandos

Ctrl + Z

Cancelar los pedidos recién terminados

terminados Ninguno

F3

Verificar todos los gráficos

F4

Ver toda la gama de máquinas

Ninguno

F5

Consulta los gráficos en la zona de selección.

Seleccionar gráficos para operar

F6

Abra el cuadro de diálogo "Configuración de parámetros de capa"

Ninguno

F7

Mostrar / ocultar la ruta de procesamiento

Ninguno

F8

Mostrar / ocultar la ruta de movimiento Eliminar

Ninguno

DEL (Eliminar)

los gráficos seleccionados Repetir el último

Seleccione los gráficos que se utilizarán Último

ESPACIO (Espacio)

comando

comando

se puede repetir