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• Jonathan Mcbo

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Didáctica Inscrita en la Unidad De Deducciones Del INCE y en el Ministerio De Educación Cultura y Deportes Bajo el N° R- 003306601 Barinas Edo. Barinas.

MODULO I ASPECTO HISTORICOS La higiene industrial empezó en el siglo IV a de C; con Hipócrates cuando relata la toxicidad del plomo en la industria minera, recomendando a los mineros baños higiénicos para evitar saturación del plomo. Unos 500 años más tarde, Plinio, el viejo, reconoció los peligros que se presentaban cuando se manejaba el Zinc y el Azufre; Platón y Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas del esqueleto producidas por ciertas actividades ocupacionales planeando la necesidad de su prevención. En el siglo II, Galileo, médico griego, que residía en Roma, describió los peligros de vapores ácidos para los mineros de cobre y también se ocupó de la enfermedad producida por el plomo, denominado saturnismo. En el siglo XVIII aparece Bernardino Ramazzini (1633-1714) quien fue el creador de la medicina del trabajo, consideraba que las enfermedades que aquejaban a los trabajadores tenían relación con su profesión u ocupación y decía que “más vale prevenir que curar”. En Inglaterra, la revolución industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la aparición de la fuerza de vapor y la mecanización de la industria, lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. El nacimiento de la fuerza industrial y de la seguridad industrial no fue simultáneo, debido a los accidentes y las precarias condiciones de trabajo. Se reduce la jornada de trabajo, se crean servicios de inspección, se estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores y se hacen algunas mejoras en las condiciones de seguridad. Otras actividades de Europa toman estas primeras experiencias y en el año 1883 en París donde se funda la “Asociación de Industriales contra los Accidentes de Trabajo”, la cual prestaba sus servicios a las empresas

asociadas en cuanto a asesoramiento y asistencia en los problemas de seguridad. En los Estados Unidos, el movimiento por la seguridad industrial comenzó tempranamente; la industrialización trajo nuevas fuentes de accidentes que combinados a lo largo y continuas jornadas de trabajo se producen muchos trabajadores lesionados y trabajadores muertos. Es entonces cuando algunos estados toman conciencia, y en 1867 se toman acciones y promulga en Massachussets, la ley que creaba los servicios de inspectores de fábricas y 10 años más tarde se aprobó la ley sobre la protección de maquinarias peligrosas. En 1911 se aprobaron en varios estados leyes de Indemnización por accidentes de trabajo, en 1912 se crea el consejo nacional de seguridad. En Venezuela, el interés por la protección del trabajador tiene su nacimiento en 1856 con el código de Minas hasta llegar a nuestros días, donde se han credo nuevos instrumentos que rigen la parte legal en material de seguridad. -

Código de Minas 1856

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Ley de Minas 1909

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Ley del Trabajo 1928

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Nueva Ley o Reforma de Ley del trabajo 1936

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Instituto de S.S. 1944

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Consejo Venezolano de Prevención de Accidentes 1959

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Reglamento de las condiciones H y S en el Trabajo 1968

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Reforma de la Ley del Trabajo 1966-1975

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Reglamento de Incendio 1974

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LOPCYMAT 1986 FUNDAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

El principio fundamental de la Seguridad Industrial es la humanización del trabajo.

Humanización del trabajo

- Protección integral física del trabajador - Evitar que se enferme en o por el trabajo.

Esta humanización ha dado origen y desarrollo a diversas disciplinas, las cuales serán tratadas posteriormente. DISCIPLINA PARA LA HUMANIZACION DEL TRABAJO 

Higiene industrial –salud



Medicina del Trabajo



Higiene ocupacional



Saneamiento industrial



Seguridad industrial

Higiene industrial: Es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocados por un motivo de trabajo y que puedan ocasionar enfermedades, efectos de salud y bienestar, o crear un malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad. (COVENIN 2270 – 95) Medicina de trabajo: Es la rama de la medicina dedicada a evaluar al estado de salud, mantener, restaurar y promover la salud del trabajador mediante la aplicación de los principios de la medicina preventiva, asistencia médica de emergencia, rehabilitación y saneamiento ambiental. Salud: Ausencia de enfermedad física única o un bienestar del organismo y estado de equilibrio material de la persona.

Enfermedad Profesional: Artículo 28 LOPCYMAT (LEY

ORGANICA DE PREVENCION, CONDICIONES Y

MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO)

Se entiende por enfermedades profesionales a los efectos de esta Ley, los estados patológicos contraídos con ocasión del trabajo o en posición a el medio en que el trabajador se encuentra obligado a trabajar; y aquellos estados patológicos imputables a la acción de agente físico, condiciones ergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, agentes biológicos, factores psicológicos y emocionales que se manifiestan por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicas, trastornos funcionales o desequilibrio mentales, temporales o permanentes, contraídos en el ambiente de trabajo. Epidemiología: Es la ciencia que tiene por objeto el estudio de la salud de la comunidad. Higiene ocupacional: Es la rama del saneamiento ambiental cuyo propósito es la integridad física, la salud y bienestar de la población trabajadora, en relación con el ambiente en el cual se desarrollan sus labores. Saneamiento Industrial: El propósito es la conservación de la salud y bienestar de la población trabajadora y de la población general que habita en el área de la influencia de la actividad industrial Seguridad industrial: Conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL El campo que abarca la seguridad en su influencia benéfica sobre el personal, y los elementos físicos es amplio, en consecuencia también sobre los resultados humanos y rentables que produce su aplicación. No obstante sus objetivos básicos y elementales son 5: 1.- Evitar la lesión y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una pérdida de potencial humano y con ellos una disminución de la productividad. 2.- Reducción de los costos operativos de producción. De esta manera se incide en la minimización de costos y la maximación de beneficios. 3.- Mejorar la imagen de la empresa y por ende la seguridad del trabajador que así da un mayor rendimiento en el trabajo. 4.- Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los accidentes y las causas de los mismos. 5.- Contar con los medios necesarios para implementar un plan de seguridad que permita a las empresas desarrollar las medidas básicas de seguridad e higiene. INCIDENTE: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales, ni perdidas de ningún tipo, que bajo circunstancias diferentes hubiera generado lesiones, daños (a bienes, al ambiente o a terceros) y/o pérdidas económicas. (COVENIN 2270 – 95). ACCIDENTES: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina una de las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños al ambiente y daños materiales (COVENIN 2270 - 95).

DESASTRE: Todo evento violento, repentino y no deseable que altere la estructura social y económica de una comunidad, produciendo grandes daños materiales y numerosas pérdidas de vidas humanas y que sobrepasan la capacidad de atención de los organismos legales. CATASTROFE: Es la destrucción de los patrones de vida normales de una comunidad. ELEMENTO DE UN ACCIDENTE: -

Recurso Humano.

-

Maquinaria.

-

Equipos.

-

Medio Ambiente.

FACTORES DE UN ACCIDENTE: Cuando ocurre un accidente este se presenta en forma instantánea y única, pero podemos considerar que en verdad es parte de un proceso, esto quiere decir que antes de que ocurra el accidente existen otros hechos previstos o posteriores para que al final del proceso de origen o no a una lesión. Este proceso está conformado por un conjunto de factores, los cuales son: -

Agente

-

Causa

-

Tipo

-

Fuente

Agente: Es el elemento físico o material que está estrechamente relacionado en forma inmediata para establecer contacto con el trabajador y provoca la lesión Causas: Como se dijo, anteriormente, un accidente es el resultado de un proceso, podemos decir entonces, que esto ocurre por el resumen de hechos anteriores y estos dan como resultado un efecto (accidente). Estos hechos no son otra cosa que la causa de un accidente. Las causas pueden ser básicas o inmediatas Causas básicas: Son las raíces de las causas inmediatas. Se clasifican en dos grupos: A) Factores personales: -Falta de conocimiento y/o capacidad -Falta de adiestramiento -Problemas físicos y mentrales -Motivación insuficiente B) Factores de trabajo: -Normas y/o procedimientos inadecuados -Diseño o mantenimiento inadecuado -Ambiente de trabajo no propicio -Supervisión deficiente -Equipo de protección defectuoso o inadecuado

* Actos Inseguros CAUSAS INMEDIATA *Condiciones Inseguras



Actos Inseguros (CONVENIN 2270)

Es toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva la violación de un procedimiento, norma, reglamento, o práctica segura establecida tanto por el Estado como por la Empresa, que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional.

Operar sin Autorización Operar a Velocidad inadecuada Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad Usar equipos defectuosos No usar equipo de protección personal Actos Inseguros

Usar el equipo incorrecto Levantamiento incorrecto Adoptar una posición incorrecta Mantenimiento del equipo operando Bromas Bebidas y drogas



Condiciones Inseguras (CONVENIN 2270)

Es cualquier situación o características física o ambientales previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad profesional o fatiga al trabajador.

Resguardo o protección de maquinas en forma defectuosa Condiciones defectuosas de maquinarias. Falta de orden y limpieza Almacenamiento inadecuado Condiciones Inseguras

Congestionamiento de Personas Problemas estructurales en edificaciones Iluminación Inadecuada Ruido Excesivo Color o Frío Protección

Personales

defectuosa

o

deteriorada SECUENCIA DE UN ACCIDENTE: Se ha comparado la secuencia de accidentes con fichas de dominó

* Mala formación moral * Medio Ambiento * Influencias de Personas * Defectos extrañas al hogar mentales * Mala Educación * Defectos Físicos * Herencia. * Descuido * Intransigencia

A C T O S C O N D I C IO N E S IN S E G U R A S

F A C T O R E S S O C IA L E S

colocadas de canto una al lado de otras.

* Actitud Insegura * Consecuencia * Consecuencia * Imprudencia Directa Personal * Temeridad * Peligros Mecánicos o físicos

LESIÓN: Consecuencia personal de un accidente.

RIESGOS Y PELIGROS RIESGO: Es una medida del potencial de perdida económico lesión en termino de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las consecuencias.

PELIGRO: Es cualquier condición o costumbre de la que puede esperarse con bastante certeza que sea la causa de daños físicos, lesiones, enfermedades o daños a la propiedad.

BIBLIOGRAFÍA: Ramírez C. Cesar Manual de Seguridad Industrial Tomo I Grupo Noriega Ed. Tores México D.F 1993 Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su Reglamento. Gaceta Oficial de la Republica de Venezuela Nº 3850, Extraordinario de fecha 18/06/86 y Nº 35020 de fecha 17/08/92. Norma Venezolana COVENIN Nº 2270-1995. 2ª Revisión. Uzcategui A. Rafael Diccionario Básico de Bombero Editorial Ex. Libris, C.A Caracas 2002 INCE Manual de Seguridad Industrial Caracas. AFIRO Programa de Seguridad Industrial San Juan de los Morros 2002