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• Mako Paiz Gonzalez

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1.Limite de Tolerancia superior e Inferior.Forma Tradicional de interpetrar una especificacion de este tipo es que cualquier pieza que se encuentre dentro del rango permitido es buena, mientras que cualquiera pieza que quede fuera de el es deficiente. 2.Capacidad del Proceso: Se relaciona con la eficiencia del proceso al fabricar las piezas cuando funciona de manera apropiada. 3.Graficas de Control: Se verifica en forma continua que el proceso funcione de manera apropiada. 4.Limites de Proceso: Se relacionan con la uniformidad del procesos. 5.Limites de Especificaciones: Se relacionan con el diseño de la pieza. 6.Indice de Capacidad(Cpk): Muestra la eficiencia con la que las piezas producidas entran en el rango que especifican los limites de diseño. 7.Control de Procesos: Se ocupa de vigilar la calidad mientras se produce el producto o servicio. 8.Control Estadistico del Proceso(CEP): Comprende probar una muestra aleatoria de la produccion de un proceso para determinar se produce articulos dentro del rango preseleccionado. 9.Los Atributos: Son caracteristicas de calidad que se clasifican conforme a su cumplimiento o incumplimiento con la especificacion. 10.Medicion por Atributos: Implica tomar muestras y una sola decisión el articulo es bueno o no lo es. 11.Grafica P: Limite de control superior(LCS) y Limite de control Inferior (LCI). 12.Grafica C: Es adecuada para supervisar la cantidad de defectos por unidad. 13.Graficas X y R de Rango: Se utilizan con frecuencia en el control estadistico de procesos. 14.Grafica X: Diagrama de las medias de las muestras tomadas de un proceso. 15.Grafica R: Diagrama del rango dentro de cada muestra. 16.Variables: Se mide el peso, volumen, numero de pulgadas o cualquier otra variable real y se elaboran graficas de control para determinar el grado de aceptacion. Grafica de control 4 aspectos. 17.Tamaño de la muestra:Debe ser lo bastante grande, para el conteo del atributo entre 4 y 5 Unidades. 18.Numero de Muestras: Una vez creada la grafica es posible comparar cada muestra tomada y decidir si es aceptable. Frecuencia de las Muestras: Depende del costo del muestreo y el beneficio de ajustar el sistema. Limites de control: Tres desviaciones estandar sobre la media y tres desviaciones estandar debaja de ella. 19.Muestreo de Aceptacion: Se realiza con bienes que ya existen para determinar el porcentaje de los productos que cumple con las especificaciones. 20.N Y C: n es el numero de unidades de la muestra y c el de aceptacion. 21.Nivel de Calidad Aceptable (NCA): Los lotes se definen de alta calidad si no contienen mas de un nivel especifico de defectos. 22.Porcentaje de Tolerancia de Defectos en el Lote (PTDL): Los lotes se definen de baja calidad si el porcentaje de defectos es mayor que una cantidad especifica. 23.Riesgo del Productor: La probabilidad asociada al rechazo de un lote de alta calidad se indica con la letra griega alfa (α). 24.Riesgo del Consumidor: La probabilidad relacionada con la aceptacion de un lote de baja calidad se indica con la letra beta (β).