CUESTIONARIO 2

CUESTIONARIO 2 (3 B) MACHUCA GABRIEL Marque con una X la respuesta correcta. 1. En la laminación, ¿se produce un ensanch

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CUESTIONARIO 2 (3 B) MACHUCA GABRIEL Marque con una X la respuesta correcta. 1. En la laminación, ¿se produce un ensanchamiento de la sección transversal del material? Sí, la anchura del material aumenta bastante. ( ) Sí, pero aumenta muy poco.

( X )

No, la anchura se mantiene constante.

(

)

Ninguna respuesta es correcta.

(

)

2. ¿Qué es lo que hace que el material en bruto avance y se lamine? ( ) El material es empujado por fuerzas de tracción. (

) En realidad, el material no avanza..

( X ) El giro de los rodillos. (

) Ninguna respuesta correcta.

3. ¿Qué forma tiene que ser el material en bruto para poder ser laminado? Sección rectangular. ( ) Forma cilíndrica.

(

)

Depende del tipo de laminación.

( X )

Ninguna respuesta es correcta.

(

)

4. ¿El forjado es un proceso de conformado de metales en el que se produce arranque de viruta? Verdadero ( ) Falso

(

X )

5. Complete. En descarburación total la capa superior de acero se compone principalmente de materiales de ……………… Resp. Ferrita MEDINA ALEXIS 6. ¿Qué es el proceso de estirado? Es un tipo especial de tratamiento de los metales por presión, cuando el metal a tratar, generalmente en estado en frío, se trefila a través de un orificio de una placa perforada de estirar. La sección del orificio es menor que la del trocho a estirar. 7. ¿Qué materiales se utilizan para el estirado? Los materiales más empleados el proceso de estirado son los aceros al carbono y aleados, el cobre, los latones, el aluminio y sus aleaciones y el magnesio y sus aleaciones. 8. ¿Qué es el proceso de prensado?

Es un tipo de tratamiento de los metales por presión encerrados en una forma y exprimidos a través de un orificio con un área menor que la sección del material inicial. 9. ¿Qué es el forjado sin matriz? La forja consiste en dar forma al metal con la ayuda del fuego y del martillo. Se puede obtener diferentes formas sin necesidad de fundir el metal, para ello es necesario exponer la pieza de metal a altas temperaturas en la fragua. La pieza está completamente roja se la lleva al yunque, donde, a través de golpes, se va logrando la forma deseada 10. ¿Qué es el forjado en estampación? La forja por estampación es el conformado de metal completamente dentro de las paredes o cavidades de dos matrices (estampas), que se juntan, haciendo que la pieza rellene todos los huecos y tome la misma forma que los perfiles de la estampa. 11. ¿Qué materiales y aleaciones se utiliza en el proceso de prensado? Al prensado se someten lingotes de aluminio, cobre y sus aleaciones, así como zinc, estaño, plomo, entre otros. MORA JUAN

NAVARRO WITHER 12. Enumere los la clasificación de electrodos por revestimiento. CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES BÁSICOS HIERRO EN POLVO 13. Escriba dos pruebas de calidad para electrodos y su concepto. Pruebas de tensión: Consiste en estirar una probeta de soldadura hasta que se rompa. De allí saldrán diferentes resultados, como la resistencia máxima a la tensión y el porcentaje de reducción en área. Pruebas de dureza: Es la capacidad de resistencia de los metales a ser penetrados. En las uniones soldadas se determina la dureza en la zona afectada por el calor (ZAC). Para evitar riesgos de fisuras por las altas temperaturas y por los enfriamientos rápidos que puedan ocurrir. 14. Escriba 3 consideraciones de calidad. 1. La ubicación, accesibilidad y la facilidad de soldar. 2. Los efectos de la distorsión y de la coloración. 3. La apariencia. 15. ¿Qué es la porosidad en soldadura y su causa? Porosidad: Se deben a gases atrapados en la unión soldada. Causas: Los poros son normalmente provocados de contaminantes o humedad en la zona de soldadura que se descomponen debido a la presencia del calor de soldadura y de los gases formados. 16. La clasificación de hierro en polvo es: CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más importantes:

1. Se aumenta el rendimiento del electrodo 2. Suaviza la energía del arco 3. Se mejora la presentación del cordón 4- Mejora la ductilidad ORTEGA JORDY 17. ¿Qué es soldadura oxiacetilénica? La soldadura oxiacetilénica es la unión de dos piezas metálicas de igual o distinta naturaleza con o sin aporte de metal por calor procedente de la combustión de un gas (acetileno, hidrógeno) en presencia de oxígeno. 18. Nombre 4 partes que componen a la suelda oxiacetilénica.  Cilindros  Soplete  Mangueras  Manómetros 19. ¿Cuáles son los tres tipos de llama generadas en la soldadura oxiacetilénica?  Llama Oxidante  Llama Neutra  Llama Reductora 20. Mencione 3 técnicas o métodos de soldadura oxiacetilénica.  Método a izquierda  Método a derecha  Método vertical ascendente 21. ¿A que hace referencia el oxicorte? Al corte con oxiacetilénico que se utiliza solo para cortar metales ferrosos. La fusión del metal tiene escasa importancia en el corte con oxiacetilénico. La parte más importante del proceso es la oxidación del metal.

PATIÑO JOEL

PATIÑO JOHNNY

22. ¿Qué es una soldadura por protuberancia? La soldadura por protuberancia es un método de soldeo por resistencia donde una de sus piezas lleva una protuberancia o alza y al momento de realizar el soldeo es donde se crea el punto de suelda. 23. ¿Cuántos tipos de soldadura por protuberancia existen? Existen dos tipos de soldadura por protuberancia: Protuberancia artificial Protuberancia natural 24. ¿Cuáles son las 4 fases de los ciclos de soldeo por protuberancia? Fase de posicionamiento Fase de soldeo Fase de mantenimiento Fase de cadencia o de relajación 25. ¿Qué es una soldadura a tope por resistencia? La soldadura a tope por resistencias consiste básicamente en unir o alinear las dos

partes que se van a soldar, en una manera paralela es decir las dos caras a ser soldadas se las ubica frente a frente, y se las calienta utilizando el proceso de resistencia. 26. ¿Cuáles son los dos tipos de soldadura a tope por resistencia? Soldadura por recalcado Soldadura por chisporroteo

PINTADO JOHAN 27. ¿Qué es lo que la metalización mejora? Mejora las propiedades anticorrosivas y mejora las propiedades externas de la pieza recubierta. 28. Mencione 3 tipos de soldaduras especiales.  Soldadura por explosión.  Soldadura por fricción.  Soladura por láser. 29. ¿Qué es una soldadura por haz de electrones? Es una técnica de unión de metales utilizada para crear uniones de alta integridad y con una mínima distorsión. 30. ¿Cuál es la ventaja principal de la soldadura ultrasónica? La ventaja fundamental de la soldadura por ultrasonidos es que permite trabajar sin adhesivos, sin elementos de unión ni disolventes, por lo que su aplicación resulta especialmente ecológica y rentable. 31. ¿Qué es lo que mejora la unión por difusión? Mejora las características de humectación de la aleación de soldadura fuerte.

PUCHAICELA ANGIE 32. ¿Cuál es la condición que debe cumplir una soldadura para ser considerada SOLDADURA FUERTE? A) el material de aporte debe fundir a una temperatura menor a 450 ºC. B) el material de aporte debe fundir a una temperatura superior a 450 ºC. C) el material de aporte debe fundir a una temperatura igual a 450 ºC. 33. ¿Cuál es la condición que debe cumplir una soldadura para ser considerada SOLDADURA FUERTE? A) el material de aporte debe fundir a una temperatura menor a 450 ºC. B) el material de aporte debe fundir a una temperatura superior a 450 ºC. C) el material de aporte debe fundir a una temperatura igual a 450 ºC. 34. ¿Cuáles son los tipos de adhesivos que hay? A) Naturales, inorgánicos, sintéticos. B) Acuosas, inorgánicos, sintéticos. C) Naturales, reactivos, sintéticos. 35. Los métodos de ensamble mecánico ¿Cómo se encuentran clasificados?

A) Sujetadores roscados, remaches y otros métodos de sujeción mecánica. B) Sujetadores roscados, remaches y adhesivos. C) Tornillo, remaches y otros métodos de sujeción mecánica. 36. La unión de materiales cerámicos ¿Cómo se puede clasificar? A) Unión mecánica, unión con adhesivos y unión indirecta. B) Unión mecánica, unión con remache y unión con tornillos. C) Unión mecánica, unión directa y unión indirecta. 1. ¿Cuál es el método más económico de unión? A) Adhesivos. B) Mecánica. C) Soldadura.

37. ¿Cuál de los siguientes es un proceso de formación volumétrica? (tres respuestas correctas): a) doblado, b) estirado profundo, c) extrusión, d) forjado, e) laminado y f) cortado. 38. ¿Cuál de las siguientes opciones son típicas de la forma de la pieza en los procesos con láminas metálicas? a) alta relación de volumen-área o b) baja relación de volumen-área. 39. ¿Cuáles de las siguientes opciones son ventajas y características del trabajo en caliente respecto al trabajo en frío? (cuatro respuestas correctas): a) menos probabilidad de fractura de la pieza de trabajo, b) se reduce la fricción, c) propiedades de resistencia aumentadas, d) propiedades mecánicas isotrópicas, e) menores requerimientos de energía total, f) menores requerimientos de fuerzas de deformación, g) posibilidad de cambios más significativos de forma y h) se reduce la sensibilidad a la velocidad de deformación. 40. La pieza de trabajo inicial en el laminado de acero caliente de láminas es uno de los siguientes (una respuesta es correcta): a) barra, b) tocho, c) lupia, d) plancha o e) alambre. 41. ¿De cuál de los siguientes parámetros depende el máximo draft posible en una operación de laminado? (dos respuestas son correctas): a) coeficiente de fricción entre el rodillo y el trabajo, b) diámetro de los rodillos, c) velocidad de los rodillos, d) espesor del material, e) deformación y f) coeficiente de resistencia del metal de trabajo. 42. ¿Con cuál de los siguientes procesos de deformación masiva se asocia la producción de tubos y tuberías? (tres respuestas correctas). a) extrusión, b) punzonado, c) laminado de anillos, d) forjado con rodillos, e) perforación de rodillos, f) entallado de tubos o g) recalcado. 43. ¿Cuál de las operaciones siguientes está relacionada estrechamente con el forjado de troquel abierto? (tres mejores respuestas): a) forjado por secciones, b) forjado sin rebaba, c) forjado con troqueles convexos, d) forjado con troquel de impresión, e) proceso Mannesmann, f) forjado de precisión, g) recalentado y h) recalcado. 44. La rebaba en el forjado con troquel impresor no tiene ningún propósito y es indeseable porque tiene que recortarse de la pieza después de formada: a) verdadero o b) falso. 45. ¿Cuál de las siguientes opciones se clasifica como una operación de forja? (cuatro respuestas correctas). a) acuñado, b) forjado con troqueles convexos, c) extrusión por impacto, d) forjado con rodillos, e) estampado (suajeado), f) laminado de cuerdas, g) recortado y h) recalcado. 46. La producción de tubo es posible en extrusión indirecta, pero no en extrusión directa: a)

verdadero o b) falso. 47. La mayoría de las operaciones de trabajado de láminas metálicas se llevan a cabo como: a) trabajado en frío, b) trabajado en caliente o c) trabajado en caliente debajo de la temperatura de cristalización. 48. Un pedazo redondo producido en el perforado de un agujero tendrá el mismo diámetro que: a) la abertura del troquel o b) el punzón. 49. En una operación de punzonado, ¿de qué propiedad mecánica de la lámina depende la fuerza de corte? (una respuesta correcta): a) resistencia a la compresión, b) módulo de elasticidad, c) resistencia al corte, d) tasa de deformación, e) resistencia a la tensión o f ) resistencia a la fluencia. 50. ¿Cuál de los siguientes esfuerzos y deformaciones involucran el doblado de lámina? (dos respuestas correctas): a) a la compresión, b) al corte y c) a la tensión. 51. En una operación de doblado de lámina metálica, la recuperación elástica es el resultado de uno de los siguientes: a) módulo de elasticidad del metal, b) recuperación elástica del metal, c) sobredoblado, d) sobrestirado o e) resistencia a la fluencia del metal. 52. ¿Cuál de las siguientes son variantes de las operaciones de doblado de láminas metálicas? (puede haber más de una respuesta): a) acuñado, b) formado de bridas, c) doblez, d) planchado, e) muescado, f ) rechazado cortante, g) recortado y h) doblado de tubo. 53. 54. Sólo puede ejecutarse una soldadura sobre metales que tienen el mismo punto de fusión; de lo contrario, el metal con la temperatura de fusión más baja siempre se derrite mientras que el otro permanece sólido: a) verdadero o b) falso. 55. Una soldadura de filete puede usarse para unir ¿cuál de los siguientes tipos de junta? (tres respuestas correctas): a) empalmada, b) de esquina, c) de bordes, d) superpuesta, e) en te. 56. Una soldadura de filete tiene una forma de sección transversal que es aproximadamente: a) rectangular, b) redonda, c) cuadrada o d) triangular. 57. Las soldaduras con surco se asocian más estrechamente con ¿cuál de los siguientes tipos de unión?: a) empalmada, b) de esquina, c) de bordes, d) superpuesta o e) en te. 58. Una soldadura de reborde se asocia más estrechamente con ¿cuál de los siguientes tipos de unión? a) empalmada, b) de esquina, c) de bordes, d) sobrepuesta o e) en te. 59. Por razones metalúrgicas, resulta deseable fundir el metal de soldadura con el mínimo ingreso de energía. ¿Cuál de las siguientes fuentes de calor es la más consistente con este objetivo?: a) potencia alta, b) densidad de potencia alta, c) potencia baja o d) densidad de potencia baja. 60. La cantidad de calor requerido para fundir un volumen determinado de metal depende mucho de ¿cuál de las siguientes propiedades? (las tres mejores respuestas): a) coeficiente de expansión térmica, b) calor de fusión, c) temperatura de fusión, d) módulo de elasticidad, e) calor específico, f) conductividad térmica y g) difusividad térmica. 61. El factor de transferencia de calor en soldadura se define correctamente mediante ¿cuál de las siguientes descripciones?: a) la proporción de calor recibido en la superficie de trabajo que se usa para la fusión, b) la proporción del calor total generado en la fuente que se recibe en la superficie de trabajo, c) la proporción del calor total generado en la fuente que se usa para la fusión o d) la proporción del calor total generado en la fuente que se usa para la soldadura. 62. El factor de fusión en la soldadura se define correctamente mediante ¿cuál de las siguientes descripciones?: a) la proporción de calor recibido en la superficie de trabajo que se usa para la fusión, b) la proporción del calor total generado en la fuente que se recibe en la superficie de trabajo, c) la proporción del calor total generado en la fuente que se usa para la fusión o d) la proporción del calor total generado en la fuente que se usa para la soldadura. 63. En una soldadura siempre ocurren fallas en la zona de fusión de la unión soldada, puesto que ésta es la parte de la unión que se ha fundido: a) verdadero o b) falso.

64. La característica que distingue los procesos de soldadura por fusión de la soldadura de estado sólido es que en la soldadura por fusión se funden las superficies de empalme: a) cierto o b) falso. 65. ¿Cuál de los siguientes procesos se clasifica como soldadura por fusión? (tres respuestas correctas): a) soldadura electrogaseosa, b) soldadura con haz de electrones, c) soldadura explosiva, d) soldadura de forjado, e) soldadura con láser y f) soldadura ultrasónica? 66. ¿Cuál de los siguientes procesos se clasifica como soldadura por fusión? (dos respuestas correctas): a) soldadura por difusión, b) soldadura por fricción, c) soldadura con gas a fricción, d) soldadura por resistencia y e) soldadura con rodillos. 31.4. ¿Cuál de los siguientes procesos se clasifica como soldadura de estado sólido? (dos respuestas correctas): a) soldadura por difusión, b) soldadura de puntos por resistencia, c) soldadura con rodillos, d) soldadura con termita y e) soldadura con recalcado. 67. Un arco eléctrico es una descarga de corriente a través de una separación en un circuito eléctrico. El arco eléctrico se sostiene en los procesos de soldadura con arco mediante la transferencia de metal fundido a través de la separación entre el electrodo y el trabajo: a) cierto o b) falso. 68. ¿Cuál de los siguientes procesos de soldadura con arco usa un electrodo no consumible?: a) FCAW, b) GMAW, c) GTAW o d) SMAW. 69. La soldadura MIG es un término que se aplica en ocasiones cuando se hace referencia a cuál de los procesos siguientes: a) FCAW, b) GMAW, c) GTAW o d) SMAW. 70. La soldadura de “varilla” es un término que se aplica en ocasiones cuando se hace referencia a ¿cuál de los procesos siguientes?: a) FCAW, b) GMAW, c) GTAW, o d) SMAW. 71. ¿Cuál de los siguientes procesos de AW usa un electrodo que consiste en una tubería consumible continua que contiene fundente y otros ingredientes en su núcleo?: a) FCAW, b) GMAW, c) GTAW o d) SMAW. 72. ¿Cuál de los siguientes procesos de soldadura con arco produce las temperaturas más altas?: a) CAW, b) PAW, c) SAW, o d) TIG. 73. Los procesos de soldadura por resistencia usan el calor generado mediante una resistencia eléctrica para obtener la fusión de las dos piezas que se van a unir; no se usa presión en estos procesos y no se añade metal de relleno: ¿a) cierto o b) falso? 74. Los metales más fáciles de soldar en la soldadura por resistencia son aquellos que tienen bajas resistividades, puesto que eso ayuda al flujo de la corriente eléctrica: ¿a) cierto o b) falso? 75. La soldadura con oxiacetileno es el proceso de soldadura con oxígeno y gas combustible de mayor uso, debido a que el acetileno mezclado con un volumen igual de aire arde a una temperatura más alta que cualquier otro combustible de uso comercial: ¿a) cierto, o b) falso? 76. El término “láser” significa “sistema conducido por luz para una reflexión efectiva (light actuated system for effective reflection)”: ¿a) cierto o b) falso? 77. ¿Cuál de los siguientes procesos de soldadura de estado sólido aplica calor desde una fuente externa? (dos respuestas mejores): a) soldadura por difusión, b) soldadura por forjado, c) soldadura por fricción y d) soldadura ultrasónica. 78. El término soldabilidad toma en cuenta no sólo la facilidad con que se puede ejecutar una operación de soldadura, sino también la calidad de la soldadura resultante: ¿a) cierto o b) falso? 79. El cobre es un metal relativamente fácil de fundir debido a que tiene una alta conductividad térmica: ¿a) cierto o b) falso? 80. En la soldadura dura, los metales base se funden a temperaturas superiores a 840 °F (450 °C), mientras que en la soldadura suave se funden a 840 °F (450 °C) o menos: ¿a) cierto o b) falso?

81. ¿Cómo es normalmente la resistencia de una unión hecha con soldadura dura: ¿a) igual a, b) mayor que o c) menor que la resistencia del metal de relleno utilizado? 82. El biselado en la soldadura dura de una unión empalmada implica envolver con una chapa las dos piezas que se van a unir, para que contenga el metal de relleno fundido durante el proceso de calentamiento: ¿a) cierto o b) falso? 83. ¿Cuál de las siguientes opciones es una ventaja en la soldadura dura? (tres mejores respuestas): a) El recocido de las piezas base es un subproducto del proceso, b) pueden unirse metales distintos, c) se requiere menos calor y energía que en la soldadura por fusión, d) se logran mejoras metalúrgicas en los metales base, e) puede hacerse varias uniones en forma simultánea, f) las piezas pueden desensamblarse con facilidad y g) la unión es más fuerte que en la soldadura por fusión. 84. ¿Cuál de las siguientes opciones no es una función de un fundente en la soldadura dura o en la soldadura suave? a) atacar químicamente las superficies para aumentar la aspereza y lograr una mejor adhesión del metal de relleno, b) promover la humidificación de las superficies, c) proteger las superficies de empalme durante el proceso, d) remover o inhibir la formación de películas de óxido. 85. ¿Cuál de los siguientes metales se usa en las aleaciones para soldadura suave? (cuatro respuestas correctas): a) aluminio, b) antimonio, c) oro, d) hierro, e) plomo, f ) níquel, g) plata, h) estaño, i) titanio. 86. Una pistola para soldadura suave es capaz de inyectar metal soldante fundido en el área de unión: ¿a) cierto o b) falso? 87. En el pegado adhesivo, ¿cuál de los siguientes es el término que se usa para las piezas que se van a unir?: a) adherentes, b) adherendos, c) adhesivos, d) adhibidos o e) adinfinitum. 88. El adhesivo soldado es un método de pegado en el cual se usa calor para fundir el adhesivo: ¿a) cierto o b) falso? 89. ¿Bajo cuál tipo de esfuerzos son más fuertes las uniones hechas con adhesivos? (dos mejores respuestas): a) de hendidura, b) de desprendimiento, c) de corte, d) de tensión. 90. La rugosidad de las superficies de empalme a) no produce ningún efecto, b) tiende a aumentar o c) tiende a reducir la resistencia de una unión hecha con adhesivos, debido a que incrementa el área efectiva de la unión y promueve el entrelazado mecánico. 91. La mayoría de los sujetadores con rosca externa se producen mediante: a) el corte de las roscas, b) el fresado de las roscas, c) el uso de una tarraja, d) el rolado, e) el torneado de las roscas. 92. ¿Cuál de los siguientes métodos y herramientas se usa para aplicar el torque requerido con el propósito de obtener una precarga deseada de un sujetador roscado? (tres mejores respuestas): a) prensa de husillo, b) método de precarga, c) sensibilidad de un operador humano, d) ajuste automático, e) llaves de motor de detención súbita, f ) llaves de torque y g) uso de arandelas aseguradoras. 93. ¿Cuáles de las siguientes son razones para usar un ensamble mecánico? (tres mejores respuestas): a) facilidad de ensamble, b) facilidad de desensamble, c) economías de escala, d) implica la fusión de las piezas base, e) no hay una zona afectada por el calor en las piezas base y f ) especialización de la mano de obra. 94. ¿Cuáles de las siguientes son formas comunes en las que fallan los sujetadores roscados durante el apretado? (dos mejores respuestas): a) esfuerzos de compresión excesivos en la cabeza del sujetador debido a la fuerza aplicada por la herramienta para apretar, b) esfuerzos de compresión excesivos sobre el cuerpo del sujetador, c) esfuerzos de corte excesivos sobre el cuerpo del sujetador, d) esfuerzos de tensión excesivos en la cabeza del sujetador debido a la fuerza aplicada por la herramienta de apretado, e) esfuerzos de tensión excesivos sobre el cuerpo del sujetador y f ) barrido de las roscas interna o externa? 95. La diferencia entre un ajuste por contracción y un ajuste por expansión es que en el primero

la parte interna se enfría hasta una temperatura lo suficientemente baja para reducir su tamaño de ensamblado, mientras que en un ajuste por expansión la parte externa se calienta bastante para aumentar su tamaño para el ensamble: a) cierto, o b) falso. 96. ¿Cuál de las siguientes opciones se incluye entre las ventajas del ajuste con agarre automático? (tres mejores respuestas): a) los componentes pueden diseñarse con características que facilitan el acoplamiento de las piezas, b) facilidad de desensamble, c) no hay una zona afectada por el calor, d) no se requieren herramientas especiales, e) las piezas pueden ensamblarse con rapidez y f ) la unión resultante es más fuerte que con la mayoría de los otros métodos de ensamble. 97. La diferencia entre el puntillado industrial y el engrapado es que los sujetadores en forma de U se forman durante el proceso del puntillado, mientras que en el engrapado los sujetadores están preformados: a) cierto o b) falso. 98. Desde el punto de vista del costo del ensamble, es más conveniente usar muchos sujetadores roscados pequeños en lugar de pocos sujetadores grandes para distribuir los esfuerzos con mayor uniformidad: a) cierto o b) falso. 99. ¿Cuáles de las siguientes se consideran buenas reglas de diseño para productos de ensamblado automatizado? (dos mejores respuestas): a) diseñar el ensamble con la menor cantidad de componentes posible; b) diseñar productos que usen pernos y tuercas cuando sea posible para permitir el desensamble; c) diseñar con la mayor cantidad de tipos distintos de sujetadores para obtener la máxima flexibilidad en el diseño; d) diseñar piezas con características asimétricas para acoplarlas con otras piezas que tengan características correspondientes (pero inversas); y e) limitar las instrucciones requeridas de acceso cuando se agregan componentes a la pieza base.