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• Brian Escuel Rengifo

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AWS D1.1:2015 - TABLA 6.1 CRITERIOS DE ACEPTACION PARA INSPECCION VISUAL (ver Seccion 6.9) Categoria de Discontinuidad y Criterio de Aceptacion 1. Prohibicion de grietas Cualquier grieta sera inaceptable, independientemente de su tamano o localizacion 2. Fusion de metal base / soldadura Debera existir una fusion completa entre las capas adyacentes delmetal base y entre el metal de soldadura y el metal base 3. Seccion transversal del crater Todos los crateres deberan rellenarse para proporcionar el tamano de la soldadura especificada, a excepcion de los extremos de las soldaduras de filete intermitente, fuera de su longitud efectiva 4. Perfiles de soldadura Los perfiles de la soldadura deberan estar conforme a la seccion 5.24 5. Tiempo de inspeccion La inspeccion visual de las soldaduras en todos los aceros, puede empezar inmediatamante despues de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacion para ASTM A-514, A-517 y A-709 de aceros grados 100 y 100W deberan basarse en la inspeccion visual efectuada en no menos de 48 horas despues de haber completado la soldadura 6. Soldadura subdimensionada El tamano de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser inferior al tamano nominal especificado (L) sin para las siguientes cantidades (U) L U Tamano nominal de la soldadura Disminucion aceptable de L en in/mm especificada en in/mm ≤ 3/16" (5) ≤ 1/16" (2) ≤ 3/32" (2.5) 1/4" (6) ≥ 5/16" (8) ≤ 1/8" (3)

Conexiones no tubulares ciclicamente cargadas

Conexiones tubulares (todas las cargas)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

C E

M I O

R P

En todos los casos,la porcion sub-dimensionada no debera exceder el 10% de la longitud de ella. En la soldadura del alma al patin en las vigas maestras, debera prohibirse una cantidad menor en los extremos en una longitud igual a dos veces el ancho del patin 7. Socavamiento A) Para materiales menores a 1" (25mm) de espesor, el socavamiento no debera exceder 1/32" (1mm), con la siguiente excepcion: El socavamiento no debera exceder 1/16" (2mm) para cualquier longitud acumulada hasta 2 " (50mm) en cualquier o en todas las 12" (300mm). Para elmaterial igual o mayor que 1" de espesor, el socavamiento no debera exceder 1/16" (2mm) para cualquier longitud de soldadura . B) En los componentes primarios el socavamiento no debera ser mayor que 0.01 " de profundidad (0.25mm) cuando la soldadura sea o este transversal al esfuerzo de tension bajo cualquier condicion de carga de diseno. El socavamiento no debera ser mayor que 1/32" de profundidad (1mm) para todos los otros casos. 8. Porosidad A) Las soldaduras de ranura de penetracion completa en uniones a tope transversales a la direccion de tension de carga calculada, no debera tener porosidad visible en tuberia. Para todas las demas soldaduras de ranura y para soldaduras de filete,la suma de la porosidad visible de la tuberia de 1/32" (1mm) o mayor en el diametro, no debra exceder 3/8" (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debera exceder 3/4" (20mm) en cualquiera 12" (300mm) de longitud de soldadura.

R E S

Conexiones no tubulares estaticamente cargadas

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

B) La frecuencia de la porosidad en la soldadura de filete de la tuberia, no debera exceder a 1 en cada 4" (100mm) de longitud de soldadura y el diametro maximo no debera exceder 3/32" (2.5mm). Excepcion: Para las soldaduras de filete que conectan los atiezadores a la viga principal, la suma del diametro de la porosidad de la tuberia no debera exceder 3/8" (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debera exceder 3/4" (20mm) en cualquiera 12" (300mm) de longitud de soldadura. C) Las soldaduras de ranura de penetracion completa en uniones a tope transversales a la direccion del esfuerzo de tension computarizado no deberan tener porosidad en la tuberia. Para todas las demas soldaduras de ranura la frecuencia de la porosidad de la tuberia no debera exceder de 1 en 4" (100mm) de longitud y el diametro maximo no debera exceder 3/32" (2.5mm)

TINTAS PENETRANTES (PT) y PARTICULAS MAGNETICAS (MT) Las soldaduras que son sujetas a inspeccion por PT y MT deben ser evaluadas con los mismos criterios de aceptacion para Inspeccion Visual. Fuente: AWS D1.1:2015 pag.209

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ASME IX (QW-191 Volumetric NDE) CRITERIOS DE ACEPTACION / RECHAZO PARA INSPECCION VISUAL Examinacion de Procedimientos de Soldadura Fisuras Falta de fusion Falta de penetracion NO SE ACEPTAN Pinchazos en la pared del tubo Porosidad en Raiz y capa de presentacion

Calificacion de Soldadores Falta de fusion

C E

M I O

R P

R E S

NO SE ACEPTAN

Falta de penetracion en la raiz y capa de presentacion

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API 1104 CRITERIOS DE ACEPTACION / RECHAZO PARA INSPECCION VISUAL No relevantes Fisuras tipo estrella Fisuras Altura del refuerzo en capa de presentacion Falta de fusion (IF), cold lap (chorreado) Poros (P)

Nido de poros (CP)

Mordedura externa (EU) Interna (IU)

Indicaciones < 1.6mm Discontinuidades > 5/32" (4mm) No se aceptan Maximo 1/8" (1.6mm) para cualquier diametro o espesor Sumatorio de longitudes maximo 1" (25mm) en una longitud de cordon de soldadura de 12" (300mm) o el 8% de la longitud del cordon de soldadura (Aplica el que sea menor) A) Un solo poro de max. diametro 1/8" (3mm) o el 25% del espesor mas delgado (aplica el que sea menor) B) Porosidad dispersa con una concentracion maxima como en las figuras 19 o 20, segun espesor. A) Diametro del nido hasta 1/2" (13mm) B) Sumatoria del diametro del nido de hasta 1/2" (13mm) en una longitud de cordon de soldadura de 12" (300mm) Profundidad > de 0.8mm - Ninguna longitud Profundidad 5/8" (16mm) nomayor al 10% de T o 1/8" (3mm), el que sea menor Para T ≤ 5/8" (16mm) no debe exceder 1/15" (1.5mm) Para Uniones horizontales Para Ts < 5/16" (8mm) no debe exceder 1/16" (1.5mm) Para Ts ≥ 5/16" (8mm) no debe ser mayor al 20% de Ts o 1/8" (3mm)

Espesor de placa mm (")

Junta vertical

Junta horizontal

≤ 13 (1/2)

2.5 (3/32)

3 (1/8)

> 13 (1/2) hasta 25 (1)

3 (1/8)

5 (3/16)

> 25 (1)

5 (3/16)

6 (1/64)

Refuerzos en la soldadura

C E

T = Espesor de la plancha Ts = Espesor de la plancha superior

Indicaciones lineales Indicaciones redondeadas

M I O

R P

TINTAS PENETRANTES (PT) y PARTICULAS MAGNETICAS (MT) Ver: ASME SECCION VIII DIVISION 1, Apendices 6 y 8

R E S

Longitud: Mayores a 1.5 mm Diametro: Mayores a 5mm Agrupadas y alineadas: 4 o mas, separadas entre si por 1.5mm o menos

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