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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERIA Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO (ASCENDENTE Y DESCENDENTE)

CURSO: METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA ALUMNOS: BERNAL RODIRGUEZ, Juan Gabriel CABANILLAS CHICLON, Elmer CONDOR LLANOS, Jaime LOPEZ MENDOZA, Carlos Alonso DOCENTE: ING. FLORES LOZANO HONORATO HERNAN

Cajamarca Marzo del 2019

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RESUMEN

El presente informe tiene por objetivo estudiar uno de los métodos más utilizados para la explotación en minería subterránea, corte y relleno, y objetivos específicos; conocer sus ventajas y desventajas y las condiciones que debe cumplir el yacimiento para la aplicación del método. En el informe se realiza una clasificación del método corte y relleno los cuales son dos tipos: corte y relleno ascendente en donde el mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo. Por otro lado, tenemos el método de corte y relleno descendente que consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después que un corte haya sido extraído completamente, se procede a rellenar el espacio dejado por la explotación, antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior Palabras claves: Minería subterránea, relleno, minado.

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ABSTRAC The purpose of this report is to study one of the most commonly used methods for the exploitation in underground mining, cutting and filling, and specific objectives; Know its advantages and disadvantages and the conditions that the site must meet for the application of the method. The report makes a classification of the cut and fill method which are two types: cut and fill up where the ore is torn off by horizontal and / or vertical stripes starting at the bottom of a pit and moving vertically. When the entire strip has been removed, the corresponding volume is filled with sterile material (filler), which serves as a work floor for the workers and at the same time allows the walls to be supported, and in some special cases the ceiling. On the other hand, we have the method of cutting and topping down which consists in breaking the ore on different floors and in a downward direction. After a cut has been completely removed, the space left by the farm is filled in, before starting the new cut on the floor immediately below. This filling is what will be the roof of the new slash. The breakage of the mineral is executed floor by floor, until finishing with the block, in the lower level Keywords: Underground mining, landfill, mining.

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INDICE DE CONTENIDO RESUMEN .................................................................................................................................... 2 ABSTRAC .................................................................................................................................... 3 INTRODUCCION................................................................................................................ 2

I.

OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3

II.

2.1. Objetivo general. ............................................................................................................... 3 2.2. Objetivos específicos. ......................................................................................................... 3 MARCO TEORICO. ........................................................................................................ 4

III. 3.1.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN METODO DE EXPLOTACION. ................ 4

3.2.

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO. ........................................... 5

IV. V. VI.

3.2.1.

VARIANTES DEL METODO CORTE Y RELLENO. ...................................... 5

3.2.2.

TIPOS (ASCENDENTE Y DESCENDIENTE). .................................................. 5

3.2.2.1.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE........................................................ 5

3.2.2.2.

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE. .................................................. 15

CONCLUSIONES. ......................................................................................................... 21 BIBLIOGRAFIA. ............................................................................................................... 21 ANEXOS. ........................................................................................................................ 22

INDICE DE FIGURAS Figura 1: Método de Explotación Corte y Relleno ascendente. Fuente: (UNAM, 2018). .................. 6 Figura 2: Ciclo de Minado en un C&R mecanizado. ......................................................................... 8 Figura 3: Trazo de perforación........................................................................................................ 9 Figura 4: Relleno hidráulico por medio de tuberías....................................................................... 11 Figura 5:Diseño de explotación del cuerpo Blanquita. .................................................................. 14 Figura 6: Corte y relleno descendente. ......................................................................................... 15 Figura 7: Corte y Relleno Descendente Alterno............................................................................ 17 Figura 8:Corte y Relleno Descendente Michi. ............................................................................... 18 Figura 9: Relleno en el metodo corte y relleno descendente. ....................................................... 19

INDICE DE TABLAS Tabla 1: Resumen de las labores de preparación. ......................................................................... 13

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I.

INTRODUCCION

Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para explotar un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo. Los métodos de explotación subterránea se dividen en 3 principalmente, métodos auto sostenidos de sostenimiento natural, métodos con sostenimiento artificial y métodos de hundimiento. Dentro de los métodos con sostenimiento artificial tenemos al corte y relleno ascendente y descendente en sus dos variantes convencional y mecanizado también conocido como (over cunt and fill). Que consiste en que el mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril, que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes. Sus principales ventajas de este método son que la recuperación es cercana al 100%, siendo altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.

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II.

OBJETIVOS

2.1. Objetivo general. 

Describir el método corte y relleno en sus diferentes variantes y tipos.

2.2. Objetivos específicos. 

Identificar las ventajas y desventajas del método.



Conocer las condiciones que debe cumplir el yacimiento para la aplicación del método.



Identificar la diferencia entre el corte y relleno convencional y mecanizado.

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III.

3.1.

MARCO TEORICO.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN METODO DE EXPLOTACION.

Los rasgos y características de los depósitos minerales fueron creados antes, durante o después que la mineralización tuvo lugar. Así, las condiciones que determinan el método de minado más adecuado dependerán de los anterior. Consideraciones espaciales. 

Tamaño (ancho, alto, espesor)



Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular).



Disposición (inclinado, manteo).



Profundidad (media, extremos, razón de sobrecarga).

Consideraciones geotécnicas. 

Resistencia de la roca encajonante.



Propiedades elásticas



Comportamiento plástico o visco elástico.



Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavación).



Consolidación, compactación, competencia

Consideraciones Económicas 

Reservas (tonelaje y ley)



Tasa de producción.



Vida de la mina (desarrollo y explotación).



Productividad.



Costo de mina de métodos posibles de aplicar. En consideración a estos factores, se debe tomar una decisión respecto a si explotar

el cuerpo mineralizado mediante métodos de explotación de superficie o métodos de Página | 4

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explotación subterráneos. Las características espaciales (geometría del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un método por sobre otros. Sin embargo, puede haber casos en los que el depósito puede explotarse mediante métodos de superficie o subterráneos. 3.2.

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO.

3.2.1. VARIANTES DEL METODO CORTE Y RELLENO.

Corte y relleno convencional.

A.

Esta variante del método de explotación corte relleno, está limitada a equipos convencionales, por ejemplo, para la perforación se usan maquinas jack leg, para la limpieza se usan carretillas, winches con rastra, usando relleno detrítico de labores de preparación o de superficie. este método tiene un ritmo de producción lento. Corte y relleno mecanizado.

B.

Este método utiliza equipos modernos y mecanizados para sus operaciones. Por ejemplo, usan maquinas Jumbos para la perforación, scoop como equipo de limpieza e incluso equipos modernos para fortificación, generando mayor producción en la recuperación del mineral. Este método requiere de mayor tiempo de preparación como son rampas, accesos, etc. 3.2.2. TIPOS (ASCENDENTE Y DESCENDIENTE).

3.2.2.1.

A.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE.

Descripción.

Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril Página | 5

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(relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo.

Figura 1: Método de Explotación Corte y Relleno ascendente. Fuente: (UNAM, 2018).

Condiciones de aplicación.

B.

Este método es aplicable en yacimientos tipo vetas con buzamientos pronunciados mayores a 55°, con cajas de una competencia en el macizo rocoso medio o superior. El mineral debe tener buena ley y debe existir una disponibilidad de material detrítico para el relleno. Así como este método se puede aplicar otro tipo de métodos que cumplan con los requisitos en cuanto a los parámetros de control, como son los niveles de producción y la seguridad, dado esto se tiene que evaluar las ventajas y desventajas de la aplicación del método. Ventajas 

La recuperación es cercana al 100%.



Es altamente selectivo.



Es un método seguro. Página | 6

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

Puede alcanzar un alto grado de mecanización.



Buena ventilación.



Facilidad de cambio de método.

Desventajas 

Costo de explotación elevado.



Bajo rendimiento como consecuencia del relleno.



Consumo elevado de materiales de fortificación.



El volumen en un ciclo de trabajo es relativamente pequeño.



El requerimiento de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo tanto, la productividad del método es baja.



El mantenimiento de chimeneas es costoso. Preparación.

C.

La preparación para el método de corte y relleno descendente consiste en la elaboración de las siguientes labores: Galería: Una galería principal (inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base del caserón y una galería superior ambas conectadas entre ellas por dos chimeneas. Chimeneas: En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y camino); que sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al mismo tiempo delimita el block mineralizado o sino se corre una chimenea en la parte central del block que servirá para la ventilación y acceso de relleno a utilizar. Subnivel:

A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido ascendente,

hasta

llegar al nivel superior donde se deja un puente de 3 ó 4 metros. El sub-nivel se construye dejando a 3m de la galería principal (nivel de transporte) un puente sobre la galería (Chut y camino) hasta comunicar las 2chimeneas de doble compartimento. En la parte central se construye una chimenea que va a servir para la ventilación y como echadero de relleno.

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D.

Explotación Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir del

sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de mantener el ciclo siguiente: Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Carguío – Relleno.

Figura 2: Ciclo de Minado en un C&R mecanizado.

Perforación. La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio de 20 taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego). • Jack-Leg. Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de empuje

o sea la pala neumática permite inclinar la máquina hasta un ángulo bastante pronunciado, el 50% utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas. • Stoper. Esta máquina está diseñada para hacer perforaciones verticales o muy cerca

de la verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible. Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común la perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal. Página | 8

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Voladura El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral, así como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO, emulsiones, etc. Como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón detonante, fulminantes, conectores, etc.

Figura 3: Trazo de perforación.

Acarreo y transporte El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las operaciones unitarias más importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en muchas minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos) se puede contemplar dos equipos distintos.

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De forma convencional: 

Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una vía de riel, poner el mineral en carro y llevar este

vagón hasta el echadero más próximo pudiendo acarrear hasta 40 metros en promedio. La introducción de una pala mecánica sobre vía mejora la velocidad de carguío.



Pala con tolva o pala auto vagón sin vía: El interés de este procedimiento es la ausencia de vías, cables; estos equipos son

particularmente usados en el transporte y son bien adaptados a los tajeos de corte y relleno. 

Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del mineral. Los

equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión. Para potencias de 2-6m se usan tambores de 2 tamboras.

De forma mecanizada: En el método mecanizado se usan equipos LHD eléctricos o diésel para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la extracción volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la superficie.

E.

RELLENO El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos

explotados. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos tectónicos y más aún para buscar seguridad en la explotación a medida que va profundizándose la labores, las presiones son mayores.

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En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno hidráulico, hidroneumático y convencional. Relleno convencional. El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de: Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente y de depósito naturales de grava de superficie 60%. Relleno hidráulico. El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado con el agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las labores:

Figura 4: Relleno hidráulico por medio de tuberías.

Ofrece muchas ventajas cómo: 

El relave como material se halla en forma gratuita



Es mucho más eficiente, económico y veloz.



La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el relleno.

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

Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja eficiencia a métodos eficientes.

Así como también las siguientes desventajas: 

Alta inversión inicial.



Mayor volumen de agua es introducido en la mina, requiriéndose la evaluación de bombeo o por gravedad.



Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando derrumbes en lo posterior.



Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de la bomba.



Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevará la temperatura y produce anhídrido sulfuroso,



Pudiéndose provocar inclusive incendios.

Relleno hidroneumático. Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal. El relleno hidroneumático consiste en enviar material chancado. Puede mezclarse con cemento y agua, la que o preparada en mezcladoras para este fin: la carga pasa por una tubería con diámetro apropiado la misma que da paso a una bomba neumática para enviar a los tajeos con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos. F.

APLICACIÓN DEL MÉTODO EN EL PERÚ MINA RAURA La mina Raura se encuentra ubicada en el departamento de Huánuco (distrito de San

Miguel de Cauri, provincia de Lauricocha) y es accesible a través de la carretera LimaHuacho-Oyón-Raura de 303 km; la altitud varía de 4300 a 4800 msnm. El cuerpo Blanquita está ubicada en la zona de El Abra al lado oeste de la mina Raura, a 6 km de la planta concentradora, accesando por línea de cauville y luego con un túnel sin rieles. Este cuerpo Página | 12

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fue explorado en el año 2002 con 532 m. de labores de exploración y desarrollo y con 4241 m de sondajes diamantinos, obteniéndose reservas indicadas de 579446 TM, adicionalmente se desarrolló una chimenea Alimak de 325 m de longitud para ventilación. Método de explotación: Se ha considerado para la explotación el método por “corte y relleno ascendente”. Este diseño comprende en una primera etapa la explotación de un bloque entre las cotas 4660 y 4760 (100 m de altura) y 319 000 TM de mineral, se ha estimado una producción inicial de 5000 TM/mes y luego se incrementará a 10 000 TM/mes Desarrollo y preparaciones: Como se mencionó en un numeral anterior, inicialmente la explotación comprende un bloque de 100 m de altura para lo que se requiere de la ejecución de las siguientes labores preparatorias de acuerdo a la Tabla N.° 1. Tabla 1: Resumen de las labores de preparación.

El desarrollo de una rampa de 3.5 m x 3.0 m de sección y hasta 15% de gradiente, ubicada en la caja piso, hacia el NW del cuerpo mineralizado. En diferentes subniveles, desde la rampa, se desarrollarían dos cruceros de acceso al cuerpo, los mismos que serían realzados para efectuar los cortesde mineral. Estos cruceros tendrían hasta 18 % de gradiente. La Página | 13

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construcción de un echadero de mineral (orepass) junto a la rampa; la rampa y el orepass estarían conectados en cada subnivel por un crucero. (Figura N°. 4).

Figura 5:Diseño de explotación del cuerpo Blanquita.

Explotación Perforación y voladura. Se seleccionó un Jumbo de dos brazos, la perforación será en breasting con longitudes efectivas de perforación aproximadas de tres metros.

Relleno. Se analizaron tres alternativas de relleno: Detrítico con chimenea, que se desechó por no disponer de detritus en superficie; Relleno Hidráulico, que requiere de una bomba Marhs adicional de alta presión, que por el momento no es recomendable porque la inversión requerirá de mayores reservas; Detrítico transportado desde superficie, el que es factible a pesar de su alto costo 4.85 US$/TM.

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3.2.2.2. A.

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE. DESCRIPCION Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después

que un corte haya sido extraído completamente, se procede a rellenar el espacio dejado por la explotación, antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior.

Figura 6: Corte y relleno descendente.

B.

CONDICIONES DE APLICACIÓN. 

Forma del depósito: tabular, irregular y también discontinuo 



Profundidad: Moderada a muy profunda (típicamente < 400 a 8000 ft o 1,2 a 2,4 km)



Resistencia de Roca: La roca utilizada en este método puede ser débil a medianamente débil. Con cajas falladas y fracturadas que no pueden ser explotados por otros métodos



Buzamiento del depósito: Moderado a medianamente pronunciado (>45º).

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

Dimensión del depósito: Estrecho a moderadamente ancho (6’ a 100’ o 2 a 30m), extensiones medianamente grandes.



Resistencia de Mineral: EL mineral utilizado en este método puede ser desde Moderadamente débil a resistente.



Grado de mineralización: Ley medianamente alto o ley alta.



Uniformidad de mineralización: Moderadamente, variable (puede encasillar material estéril en tajeo).

C.

PREPARACION DEL METODO. La preparación para el método corte y relleno descendente consiste en la elaboración

de las siguientes labores:

D.



Galerías o cruceros.



Chimeneas y caminos.



Sub nivel de extracción.



Rotura del subnivel



Rampas. VARIANTES DEL METODO.

Las variantes del método Corte y relleno descendente, se aplican unas a cuerpos, otras a vetas, las mismas que dependen de la correlación que exista entre el eje del subnivel de explotación o el eje del panel de explotación del piso inmediatamente superior. Corte y relleno descendente superpuesto. En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotación o en el panel de explotación ejes con la misma dirección u orientación del piso inmediatamente superior, hasta la terminación del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotación de vetas o la recuperación de pilares. Corte y relleno descendente alterno.

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En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad del ancho del tajeo, no hay superposición del eje de los tajeos, por ello cuando uno avanza con la rotura del techo va apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciará en el techo dos lozas con sus respectivos redondos, trabajando en voladizo.

Figura 7: Corte y Relleno Descendente Alterno.

Corte y relleno cruzado o Michí. Se caracteriza porque para iniciar la rotura de piso inferior, el eje del subnivel de explotación se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotación del piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las losas apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga perfectamente empotrada en ambos extremos o como un puente, por lo que ya no es necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento. Al terminar la explotación de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los ejes en 90º, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos de los nuevos tajeos en explotación.

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Figura 8:Corte y Relleno Descendente Michi.

E.

VENTAJAS



Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznables o inconsistentes.



La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.



Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la cama ni los puntales de seguridad.



La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que el techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la extensión del tajeo.



Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.



La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha mecanizado este método.

F.

DESVENTAJAS



Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5 meses).



No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.



Es costoso por el gran consumo de cemento madera y labor diaria.



No se puede cambiar a otro método.



Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el mercado. Página | 18

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

El gran consumo de aire por las bombas neumáticas utilizadas en el bobeo de relleno causa problemas a la perforación.

G.

RELLENO Esta operación consiste en enviar por medio de tuberías y aire comprimido el

material de relleno consistente en una mezcla de cemento, agregado y agua. Se realiza en dos etapas: Primero el envío de la mezcla rica de 1:6 (Cemento y agregado) hasta un tercio de la altura del tajeo denominado loza, luego se completa con la mezcla pobre de 1:26 hasta el techo, llamado también la sobre loza. Esta operación se repite hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del piso ó el área de explotación. Nuevamente se baja un piso y se continúa con el ciclo de explotación

Figura 9: Relleno en el metodo corte y relleno descendente.

H.

APLICACIÓN DEL METODO EN EL PERU. MINA ANDAYCHAGUA La mina Andaychagua, ubicada aproximadamente a 180 km al este de Lima, tiene

su veta principal formada por el emplazamiento de fluidos hidrotermales que han rellenado Página | 19

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las fracturas y espacios vacíos con ligero reemplazamiento de las cajas. El mineral se compone de sulfuros masivos y diseminados de Zn, Pb y Ag. Su producción actual es aproximadamente de 450,000 t por año de mineral de zinc y plata, el método de explotación es de corte y relleno descendente, y se explota con leyes de zinc 6.2% y plata 7.8 Oz/t. Método de explotación. La mina Andaychagua se explota con el método de corte y relleno descendente, con un relleno cementado competente que varía desde 4 m hasta 14 m de ancho. Desarrollo. La infraestructura de la mina se desarrolla en cada piso, las rampas tienen una gradiente de 12%, con una sección de 4 m x 4 m. Se explota el mineral con cortes de 8 m de altura en sentido descendente. Los tajeos tienen 230 m de longitud y cada ala, este y oeste, se explota con un solo acceso independiente que sale de las rampas principales. Explotación. Diseño de perforación. Se realizan perforaciones verticales a ambos lados del tajeo con malla de perforación de 1.5 m x 1.7 m y un diámetro de 2.5”. Se perforan 8 m más 1.5 m de sobre perforación. Voladura. La voladura se realiza con ANFO usando una cara libre o slot, que servirá después del ciclo para extraer la segunda parte del mineral disparado. Limpieza. Se utilizan scoops de 6.0 yd3 para el acarreo de mineral y solo se extraen 3 m de los 8 m de mineral disparado hasta llegar a una altura de tajeo de 8 m. La extracción se realiza con volquetes de 20 tm que llevan el mineral de los bypass a la superficie.

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IV. 

CONCLUSIONES.

El método de corte y relleno es uno de los métodos que más se aplica en minas subterráneas tanto el ascendente como el descendente, ya que puede ser la solución a cuerpos mineralizados que tengan mala calidad de resistencia a esfuerzos mecánicos y/o roca encajonarte de mala calidad, además ofrece una mayor facilidad para el control de la seguridad dentro de las labores de explotación.



Su principal desventaja del método de corte y relleno es su costo ya que en algunos casos puede llegar a costar 120$/ton, pero una de las ventajas es que su recuperación puede llegar hasta el 100%.



Las condiciones para la aplicación del método son principalmente que deben tener un ángulo de manteo mayor a 55º así como también el mineral debe tener buena ley y debe existir una disponibilidad de material detrítico para el relleno.



Las principales diferencias entre el corte y relleno convencional y mecanizado son los equipos que utilizan para la extracción del mineral por ejemplo el convencional para el acarreo del mineral usan carro minero a mano o mecánico, pala con tolva o pala, auto vagón sin vía, rastrillaje en cambio cuando es mecanizado usan equipos LHD eléctricos o diésel para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la extracción volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la superficie.

V.

BIBLIOGRAFIA.

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

EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA métodos y casos prácticos, Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y la Facultad de Minas de la Universidad Nacional del Altiplano, Puno 1999



Estanislao de la Cruz, Ángel Álvarez, Carlos Rodríguez V., Alfredo Huamaní, Lidia de la Cruz, Víctor Lázaro “Métodos de explotación en la mediana minería del Perú”.



López, V. M. Manual para la Selección de Métodos de Explotación de Minas. Facultad de Ingeniería. UNAM, 1994.



López V. M. Fundamentos Elementos para la Explotación de Minas. 1a. ed., Facultad de Ingeniería, UNAM, 2003

VI.

ANEXOS.

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