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• Melisa Hinojosa

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Asignatura

Datos del alumno

Implantación de un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo: ISO 45001

Fecha

Apellidos: Hinojosa Carvajal 21/ 02/ 2019

Nombre: Melisa Nathaly

CONTROL OPERACIONAL 1. Identificar los principales peligros y riesgos del isopropanol De acuerdo a la información encontrada en la Ficha Internacional de Seguridad Química del

VÍAS DE ABSORCIÓN

RIESGOS POTENCIALES

Isopropanol los principales riesgos se resumen en la tabla a continuación: TIPO DE PELIGRO

PELIGRO/ SÍNTOMA AGUDO

Incendio

Altamente inflamable

Explosión

Las mezclas vapor-aire son explosivas

Inhalación

Dolor de garganta, tos, dolor de cabeza, mareo, vértigo, somnolencia. La sustancia puede tener efectos sobre el sistema nervioso central, Inhalación dando lugar a depresión. La exposición muy por encima del OEL puede producir pérdida de conocimiento.

Piel

Piel seca e irritada

Ojos

Enrojecimiento. La sustancia irrita los ojos con una exposición Ojos de corta duración.

Ingestión

Dolor abdominal, dificultad respiratoria, náusea, pérdida del conocimiento, vómitos.

2. Indicar qué incompatibilidades puede haber entre las tareas del mecánico de mantenimiento (corte y soldadura) con el proceso de formulación de GRASIMAX

(disolvente

inflamable),

teniendo

en

cuenta

los

riesgos

identificados en el apartado 1. En la hoja de seguridad del producto se define que este producto es altamente inflamable cuyo almacenamiento debe ser a prueba de incendio, separado de oxidantes fuertes, y bien cerrado. Al someter a mantenimiento el tanque que lo contiene puede ocasionar una chispa que genera un incendio o explosión. Lo que resulta incompatible es el proceso, pues al ser un producto altamente inflamable se debe considerar que una chispa de soldadura o excesivo calentamiento puede producir una explosión, adicional a esto, la mezcla de vapores con el aire hace que se vuelva volátil y pueda

TEMA 5 – Caso práctico

© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

Asignatura Implantación de un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo: ISO 45001

Datos del alumno

Fecha

Apellidos: Hinojosa Carvajal Nombre: Melisa Nathaly

21/ 02/ 2019

explotar, se está realizando un proceso en condiciones inseguras que están exponiendo la seguridad del personal que realiza esta actividad. 3. Elaborar un procedimiento de control operacional para la reparación de tuberías que transporten sustancias inflamables en coherencia con lo establecido en el capítulo 8 «Operación» de la Norma ISO 45001. a) Objetivo: Determinar el control de las operaciones en el momento de realizar reparación y mantenimiento en las tuberías que transportan GRASIMAX, con el fin de evitar accidentes laborales y los diferentes peligros identificados en la empresa ALFAMAX, el cual se basara en los riesgos, la política y los objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. b) Alcance: La determinación de dichos controles incluye a los empleados, otros trabajadores que actúen para la organización, visitantes o cualquier otra persona presente en el lugar en el que se realizan todas las operaciones y actividades de mantenimiento y reparación de las tuberías que transportan alcohol isopropilico en ALFAMAX. c) Responsabilidad: El personal encargado de la aplicación adecuada de este procedimiento es el Jefe del área donde se realiza el trabajo, el coordinador del SGSS, técnicos de mantenimiento y encargados de la parte a ser intervenida. 

Coordinador de gestión en salud: Asesorar a los líderes de los procesos para la gestión y control de las operaciones y actividades asociadas con los peligros identificados por el procedimiento para identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de controles. Revisar, asegurar y controlar los procesos y actividades identificadas con potenciales de peligros, para que cumplan con los criterios y protocolos de seguridad con el fin de velar por la preservación de la salud de los trabajadores y disminuir al máximo el valor del riesgo.



Jefe de área: será el responsable de verificar y controlar el proceso de la planta de producción, verificar el funcionamiento y hacer control de los involucrados en el proceso.



Técnico de mantenimiento: realizará las operaciones de mantenimiento, verificación y valoración de los elementos vinculados en el proceso.

TEMA 5 – Caso práctico

© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

Asignatura Implantación de un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo: ISO 45001

Datos del alumno

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Apellidos: Hinojosa Carvajal Nombre: Melisa Nathaly

21/ 02/ 2019

d) Determinación de Controles: Control específico de los riesgos higiénicos: El control específico de los riesgos higiénicos tiene como objeto eliminar o reducir riesgos derivados de la exposición a contaminantes presentes en el entorno con el fin de evitar las enfermedades profesionales derivadas de la elevada exposición, aplicando las técnicas de evaluación y el control específico para este tipo de riesgos. Control específico de los riesgos ergonómicos y psicosociológicos: El control tiene como objeto la adaptación de los objetos, medios de trabajo y entorno del puesto de trabajo, a fin de lograr la armonización entre la eficacia funcional y el bienestar humano Control de la seguridad operacional- Trabajos con riesgos especiales: Dentro de este apartado se contemplan situaciones tales como entrada a espacios confinados, cortes y/o ruptura de líneas, trabajos de soldadura, etc., todas ellas operaciones que entrañan un riesgo en sí mismas y suponen un riesgo añadido para la Empresa. e) Definiciones: Operación: conjunto de acciones que se efectúan para poner en funcionamiento a todos los componentes o partes de un sistema de agua potable. Mantenimiento: acciones permanentes, se realizan con la finalidad de conservar un adecuado estado de funcionamiento de componentes o partes del sistema. Mantenimiento preventivo: es aquel que se realiza con una frecuencia determinada con la finalidad de prevenir y evitar daños en el sistema. Mantenimiento correctivo: consiste en las acciones que se efectúan para reparar daños o reponer piezas deterioradas por el uso. Operador: persona calificada responsable de la operación y mantenimiento de las instalaciones del sistema de agua potable. f) Desarrollo 

Los encargados o trabajadores de turno se encargaran de dar a conocer al jefe de área lo correspondiente a los problemas o filtraciones que presente la planta productora de GRASIMAX.



El jefe de área será el encargado de verificar el daño y dar a conocer la información al técnico de mantenimiento y al encargado de seguridad y salud en el trabajo, el cual se encargara de realizar la evaluación de los riesgos y determinar los controles operacionales detectados según los resultados de la

TEMA 5 – Caso práctico

© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

Asignatura

Datos del alumno

Implantación de un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo: ISO 45001

Fecha

Apellidos: Hinojosa Carvajal Nombre: Melisa Nathaly

21/ 02/ 2019

evaluación de peligro, hojas de vida y la consulta de los trabajadores según el caso a resolver. 

Con base a lo anterior el coordinador de seguridad de salud en el trabajo determinará el control o los controles necesarios para el desarrollo de la actividad de mantenimiento (cambio de manguera), los cuales serán los siguientes: -

Rediseñar los procesos para eliminar o reducir los peligros

-

Mejorar la señalización/advertencias para evitar peligros

-

Mejorar los procedimientos administrativos y la formación para reducir la frecuencia y duración de la exposición de personas a peligros controlados inadecuadamente

-

Usar equipos de protección personal para reducir la gravedad del daño o de la exposición



Los técnicos de mantenimiento, los jefes de áreas y demás trabajadores, deberán acatar y colocar en práctica los controles operativos asignado por le coordinado de seguridad y salud en el trabajo, cualquier incumplimiento acarreara sanciones.



Los técnicos en mantenimiento deberán desarrollar su cronograma de actividades de mantenimiento con el fin de conocer la evolución del proceso y así el coordinador de seguridad realizar vigilancia y control en cada una de las etapas del proceso.

g) Registros Aquellos derivados de la aplicación del presente procedimiento son los siguientes: 

Listado de requisitos de SST aplicables. (Anexo I)



Texto completo de la normativa incluida en el Listado de legislación de SST y compromisos voluntarios suscritos por la organización.

h) Correspondencia Norma OHSAS 18001:2007 Apartado 4.4.6.1 “Control Operacional 4. Desarrollar un formato de solicitud de permiso de trabajo, asociado al procedimiento anterior, para reparaciones de tuberías de inflamables. Es adecuado que referencies este formato en el procedimiento.

TEMA 5 – Caso práctico

© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

Asignatura Implantación de un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo: ISO 45001

Datos del alumno

Fecha

Apellidos: Hinojosa Carvajal Nombre: Melisa Nathaly

21/ 02/ 2019

EMPRESA ALFAMAX Permiso para reparaciones Fecha Trabajo a efectuar Quien lo solicita Descripción del problema Consecutivo: Referencia de equipo: _______________________ Fabrica: ________________________________ Instalación: _____________________________ MANTENIMIENTO Marque con una X el mantenimiento que se realizara Mangueras gastadas Filtración de líquidos inflamables Válvulas Mangueras con fisuras Terminales de manguera Cambio de empaque Cambio de mangueras EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTRA INCENDIOS A EMPLEAR Gafas de protección Guantes 2. Protección Extintor CO2 3. Mascara autónoma Extintor de polvo 4. Mascara buconasal Otros equipos 5. Traje antiácido 1. 6. Instrucciones complementaria al operario

Instrucciones a seguir por mantenimiento en los trabajos preventivos

Inspección realizada personalmente en el área de trabajo o equipo destinado a su reparación, certifico que se han efectuado correctamente los trabajos programados efectivamente.

Inspección realizada personalmente en el área de trabajo o equipo destinado a su reparación y compruebo los cambios y requisitos solicitados por parte del jefe del área, comprobando el óptimo funcionamiento.

Firma Jefe del área Permiso valido el día __ de __ horas:

Firma Técnico en mantenimiento Verifico que se cumplió con los requisitos establecidos por el coordinador de seguridad en el trabajo. _________________________ Firma Coordinación del sistema de gestión.

Bibliografía: INSHT. (2005). Fichas Internacionales de Seguridad Química: Isopropanol. 01-Marzo-2018. Recuperado

de:

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FISQ/Ficheros /501a600/nspn0554.pdf NTP 565 Sistema de gestión preventiva: organización y definición de funciones preventivas, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

TEMA 5 – Caso práctico

© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)