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• Marco Antonio Arana Figueroa

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CONTROL DE CALIDAD

TRABAJO DE INVESTIGACION

DOCENTE: Dr. JUAN MANUEL CEVALLOS AMPUERO ALUMNOS:  ELGUERA AYALA JULIO ALEXANDER 15170015  HUANCA GOMEZ ANTHONY ANDREIEV 14170119  SUAREZ HOCES ENOR 15170072

 FIGUEROA MARCO ANTONIO

ARANA 17170124

 MASLUCÁN EDDY RONALDO 17170150



ANCCO

AMANCIO CÉSAR EMILIO 13170003

2020-0

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CONTROL DE CALIDAD

INDICE TEMAS

PÁGINAS

1 INTRODUCCIÓN........................................................................................................................3 2 OBJETIVOS.....................................................................................................................................4 3 SECTOR TEXTIL Y CONFECCIONES..............................................................................................5 3.1 POSICION DEL SECTOR TEXTIL Y PRENDAS DE VESTIR.................................................................6 3.2 NORMAS TECNICAS.....................................................................................................................8 3.2.1 NORMAS INTERNACIONALES DE MAYOR USO EN EL SECTOR...................................................8 3.2.2 NORMAS TECNICAS PERUANAS................................................................................................9 4 LA EMPRESA..................................................................................................................................12 4.1 DATOS DE LA EMPRESA..............................................................................................................12 4.2 RESEÑA.......................................................................................................................................13 4.3 PRINCIPIOS DE LA EMPRESA.......................................................................................................14 4.4 CERTIFICACIÓN............................................................................................................................15 5 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA...................................................................................................16 5.1ANÁLISIS ESTRATÉGICO DE LA ORGANIZACIÓN...........................................................................16 5.1.1 FODA........................................................................................................................................16 5.1.2 Cadena de Valor......................................................................................................................18 5.1.3 Mision y Vision.........................................................................................................................19 5.2SEGMENTOS DE NEGOCIO...........................................................................................................20 5.2.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.............................................................................................21 5.2.2.- OSP.........................................................................................................................................22 5.2.3 Proveedores.............................................................................................................................23 6 PRODUCTO....................................................................................................................................24 6.1Polera de algodón - poliéster.......................................................................................................24 7 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD...............................................................................................25 7.1ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN.................................................................25 7.2 LAS ESPECIFICACIONES POR ORDEN DE SERIEDAD.....................................................................26 7.3DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO(DOP).....................................................................27 7.4JUSTIFICACIÓN DE LAS INSPECCIONES.........................................................................................28 7.5 INSPECCIÓN CORRESPONDIENTE SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD........................................29 7.6 USO DE LA HERRAMIENTA DE CALIDAD......................................................................................30 7.7 ENCUESTA, ACABADO, CALIDAD Y USO DE LAS PRENDAS DE TOPY TOP.....................................35 8 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD..........................................................................38 8.1. CONTROL DE CALIDAD DE INSUMO)...........................................................................................38 8.2. CONTROL DE CALIDAD TEJIDO...................................................................................................40 8.3. CONTROL DE CALIDAD DEL LAVADO..........................................................................................42 8.4. CONTROL DE CALIDAD FINAL.....................................................................................................45 8.5. ANÁLISIS DE LOS POSIBLES PROBLEMAS MEDIANTE DIAGRAMA ISHIKAWA, PARETO Y.............47 ÁRBOL DE PROBLEMAS

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9 RIESGO PRODUCTO – CONSUMIDOR.............................................................................................51 9.1 CUADRO COMPARATIVO ENTRE PRODUCTO Y CONSUMIDOR ………………………………………………..51 9.2 ANALISIS DE LA PROBLEMÁTICA ……………………………………………………………………………………………..52 9.3 SOLUCIONES A LA PROBLEMÁTICA ………………………………………………………………………………………….53 9.4 GRAFICA DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS …………………………………………………………………………….53 10 PROCEDIMIENTO DE ACEPTACIÓN POR NORMAS MIL-STD-105E (MILITARY STANDARD)……54 10.1 Procedimiento de aceptación por Normas MIL-STD-105D graficas………………………………………..56 10.2 Tipos de inspección……………………………………………………………………………………………………………….58 10.3 Reglas de cambio de tipos de plan………………………………………………………………………………………..58 10.4 Estructura básica de los procedimientos intermitentes en topitop……………………………………….59 10.5 Condiciones para la aceptación y no aceptación de las devoluciones de mercancías…………….60 10.6 Reclamos de los proveedores………………………………………………………………………………………………..61 11 ANALISIS DE MUESTREO ……………………………………………………………………………………………………..62 12 CURVAS DE CARENCIA OPERATIVA ……………………………………………………………………………………..64 13 CONCLUSIONES …………………………………………………………………………………………………………………..66

14 ANEXOS..................................................................................................................................67

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INTRODUCCION La gestión de la calidad es un punto muy importante en una organización y para ello es necesario hacer un control de la misma, con el fin de aumentar la productividad en una empresa y hacer que el producto sea de calidad. Para hacer un producto de calidad hay que atender el camino que lleva desde la materia prima hasta el producto final que se entrega al cliente, para ello puede ser útil definir el proceso y vigilar su cumplimiento. El control de calidad, se basa en hacer una inspección al proceso y/o al producto para determinar su calidad de este. Hay varios tipos de métodos de control de calidad según el tipo de inspección que se aplica, puede ser: Control de atributos, Control por variables, Total, Estadístico, No controlar. Es por ello que en el presente trabajo de investigación trataremos a fondo temas relacionado al control da la calidad, utilizando el software MINITAB, para la realización de gráficos de control de uno de los productos fabricados por la empresa TOPY TOP. Los principios para la selección y aplicación de técnicas para la inspección y control de productos, sean bienes o servicios que permitan analizar y evaluar el comportamiento de los procesos, para mantenerlos bajo control con una orientación hacia la mejora continua y poder garantizar una mejora constante de la calidad, del mismo modo que van a contribuir a la fidelización del cliente.

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2. OBJETIVOS    

Identificar a la calidad como la responsabilidad principal de la empresa y como factor de competitividad en el mercado en que se desenvuelve. Desarrollar y aplicar el control estadístico apropiado al proceso de la empresa para así generar productos que cumplan con las especificaciones de calidad. Desarrollar y aplicar planes de muestreo de aceptación para el control estadístico de calidad en los lotes de insumo y materiales, así como, los productos terminados. Aplicar diagramas de control de análisis y calidad de los procesos.

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3. SECTOR TEXTIL Y CONFECCIONES SECTOR TEXTIL Y PRENDAS DE VESTIR  6.4% del comercio mundial de manufacturas  4.5% de las transacciones mundiales de mercancías.  0.27% del comercio mundial,exportaciones peruanas Según Organización Mundial de Comercio (OMC) PANORAMA INTERNACIONAL APERTURA DEL MERCADO  Acuerdos Comerciales  Tratados de Libre Comercio  No cuotas, no aranceles REQUISITOS TECNICOS EXIGENCIAS DEL MERCADO  Mayor exigencia de requisitos técnicos  Salud seguridad medio ambiente

¿QUE ES LA COMPETITIVIDAD?  CAPACIDAD PARA MANTENER  SISTEMATICAMENTE LAS VENTAJAS Vemos a la competitividad como una herramienta para el mercado globalizado que posee los siguientes elementos: •

Satisfacción de requisitos de Mercado

•

Logro de Calidad

•

Precio

•

Puntualidad

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•

Servicio

•

Diferenciación de Productos

•

Apropiado nivel tecnológico

Como herramientas de la competitividad tenemos: calidad, productividad, menores costos, innovación, seriedad y oportunidad

3.1 POSICION DEL SECTOR TEXTIL Y PRENDAS DE VESTIR POSICION ECONOMICA PARTICIPACION EN EL PBI :7.1 % DEL PBI TOTAL Empleo: 473,000 empleos directos + 1’000,000 empleos indirectos Sector externo: 7.0 % de las exportaciones totales 24.0 % de las exportaciones no

TRADICIONALES SUB SECTOR - PRENDAS DE VESTIR

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SUB SECTOR – TEXTIL

CADENA PRODUCTIVA TEXTIL CONFECCIONES

CADENA PRODUCTIVA DEL ALGODON

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CADENA PRODUCTIVA DE LA ALPACA / VICUÑA

3.2 NORMAS TECNICAS Con la aplicación de normas técnicas se reduce la frecuencia de defectos, se reduce la frecuencia de correcciones, se reduce los ajustes.se mejora la productividad y se reducen los costos. El cumplimiento de una norma técnica se demuestra por organismos como laboratorios, certificadoras, organismos de inspección, que constituyen instituciones de evaluación de la conformidad. Una norma permite ofrecer productos y servicios en función a un estándar reconocido para exportación la empresa debe cumplir con los reglamentos técnicos que exige el país a donde se despachara la mercadería

3.2.1 NORMAS INTERNACIONALES DE MAYOR USO EN EL SECTOR

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3.2.2 NORMAS TECNICAS PERUANAS Los comités técnicos de normalización elaboran las normas técnicas peruanas (NTP) y la comisión de reglamentos técnicos y comerciales (CRT)del INDECOPI aprueba las NTP COMITES TECNICOS DE NORMALIZACION Función: Elaborar y presentar proyectos de normas técnicas peruanas Integrantes:  Producción: productores, gremios comercializadores consumo: ministerios, asociaciones de consumidores, consumidores representativos  Técnico: Especialistas, académicos, institutos técnicos CLASIFICACIÓN DE LAS NORMAS TÉCNICAS POR SU CONTENIDO

COMITES TECNICOS SECTOR TEXTIL & PRENDAS DE VESTIR  Textiles y confecciones  Artesanías  Fibra de vicuña INACTIVOS :  Algodón  Alpaca

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COMITES TECNICOS DEL SECTOR TEXTIL CONFECCIONES 1.

CTN 065 - CTN DE TEXTILES Y CONFECCIONES

Objetivo: Estudio de las Normas Técnicas Peruanas sobre requisitos, métodos de ensayo, etiquetado, etc. de textiles y confecciones Secretaría: Comité Gremial de Textiles y Confecciones de la SNI Sub Comités: 1.1

SCTN065.1 - SCTN DE TEXTILES

Objetivo: Estudio de las Normas Técnicas Peruanas sobre requisitos, métodos de ensayo, etiquetado, etc. de textiles Coordinación: SNI Grupos de Trabajo: 1.2

* HILADOS

* SOLIDECES

SCTN065.2 - SCTN DE CONFECCIONES

Objetivo: Estudio de las Normas Técnicas Peruanas sobre requisitos, métodos de ensayo, etiquetado, etc de confecciones. Coordinación: SNI Grupos de Trabajo: 2.

* ETIQUETADO

CTN078 - CTN DE ARTESANÍAS

Objetivo: Normalización de: - Normas Técnicas sobre Terminología - Artesanías - Normas Técnicas de Requisitos de la línea artesanal: cerámica, textiles planos en telar, vidrio pintado por el revés. Normas técnicas de métodos de ensayo y - Guías de Buenas prácticas. Secretaría: MINCETUR 3.

CTN064 - CTN DE FIBRA DE VICUÑA

Objetivo : Estudio de las Normas Técnicas Peruanas sobre requisitos, métodos de ensayo, muestreo, clasificación, etc de la fibra de vicuña

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Secretaría: CONACS Comités Técnicos, aunque al momento se encuentran en receso, pero que han trabajado en la elaboración de varias Normas Técnicas Peruanas importantes: 4.

CTNO39 – CTN DE ALGODÓN PIMA

Objetivo : Estudio de las Normas Técnicas Peruanas sobre requisitos, métodos de ensayo, muestreo, clasificación, del algodón Pima Secretaría: IPA – Instituto Peruano del Algodón 5.

CTN055 - CTN DE FIBRA DE ALPACA Y SUS SUBPRODUCTOS

Objetivo: Estudio de las Normas Técnicas Peruanas sobre requisitos, métodos de ensayo, muestreo, clasificación, rotulado, etc., de la fibra de alpaca. NORMAS TECNICAS - SECTOR TEXTIL & PRENDAS DE VESTIR FIBRAS: 23 NTP ALGODÓN 19 NTP ALPACA 2 NTP VICUÑA 25 NTP DEMAS FIBRAS TEXTILES 43 NTP 15 NTP OTROS MATERIALES TEXTILES (*) SOLIDEZ AL COLOR 66 NTP CONFECCIONES 28 NTP (*) ETIQUETADO 4 NTP ARTESANIA TEXTIL 3 NTP (*) TRANSVERSALES

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4.- LA EMPRESA 4.1 Datos de la empresa            

RUC:20100047056 Razón Social: TOPY TOP S A Página Web:http://www.topitop.com.pe Tipo Empresa: Sociedad Anónima Condición: Activo Fecha Inicio Actividades:07 / Julio / 1981 Actividad Comercial: Fab. de Prendas de Vestir. CIIU:18100 Dirección Legal: Av. Santuario Nro. 1323 Distrito / Ciudad: San Juan de Lurigancho Departamento: Lima Teléfonos:3193000 – 991110011 - 4590106

Representantes Legales de TOPY TOP S A    

Apoderado: Flores Conislla Rosauro Apoderado: Flores Conislla Aquilino Apoderado: Flores Conislla Manuel Ismael Gerente General: Klaua Schneider Martin

Algunas empresas del rubro de TOPY TOP S A          

WALON SPORT S.A. DEVANLAY PERU S.A.C. CONFECCIONES TEXTIMAX S A IMPORTADORA Y EXPORTADORA YOU TOO S.A. CREACIONES KLEIDER EIRL CORPORACION TEXPOP S.A. MANUFACTURAS KUKULI SAC CONFECCIONES RITZY S A COTTON KNIT S.A.C. PRODUCCIONES NACHO POP UNDER T-SHIRTS SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - NACHO POP SAC

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4.2.- Reseña Aquilino Flores era un joven harapiento de 13 años cuando comenzó su carrera vendiendo camisetas en los barrios de esta capital. Hoy, la empresa que formó, Topy Top es el mayor fabricante de ropa de Perú, con una cadena de tiendas que se extiende por todo el país. Durante los últimos diez años, mientras Perú pasaba a ser una de las economías de mayor crecimiento del mundo, los consumidores que ascendían en la escala socioeconómica comenzaron a adquirir productos fabricados con telas de alta calidad de la marca. Sus locales se ubicaron estratégicamente en barrios ignorados por el resto de la industria. Los resultados están a la vista: las ventas se han sextuplicado desde 2001, lo que le ha valido a la empresa el apodo de la “Zara andina”. Contando con un respaldo de 27 años de experiencia desde su creación en el año 1983, Topy Top S.A. a desarrollado muchos factores favorables como: Desarrollo vertical (integración vertical), además un desarrollo integrado, orientación a la exportación y calidad en sus productos como dice su lema: “Calidad Total”.

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Topy Top es una empresa dedicada a la confección de prendas de vestir de tipo casual (sport), en tejidos de algodón planos y de punto, para niños, jóvenes y adultos (hombres y mujeres). Contando con un respaldo de 27 años de experiencia desde su creación en el año 1983. Topy top ha desarrollado muchos factores favorables como: Un desarrollo vertical (integración vertical), además un desarrollo integrada y orientada a la exportación. Topy Top es una empresa bien vista por los funcionarios gubernamentales. El Ministerio de Trabajo ha premiado más de una vez al fundador de la compañía en reconocimiento a sus acciones en pos de la creación de empleo en el Perú. El Ministerio de la Producción la tiene como una de las primeras empresas de éxito en sumarse a la campaña “Cómprale al Perú”.

4.3.-

Principios

empresa

de

la

Mejoramiento

continúo El mejoramiento continuo se basa en la calidad que se desea del producto, como su nombre lo indica, es un mejoramiento constante del producto pues siempre hay una mejor manera de hacerlo.

Atención y servicio al cliente La atención y servicio al cliente es un factor importante en el objetivo de la empresa porque los clientes son los principales en verificar la calidad del producto mediante su satisfacción y la empresa depende de la fidelidad de los clientes.

Orden y limpieza Se busca un lugar de trabajo limpio y ordenado para hacer que los trabajadores se sientan a gusto con la empresa. Por eso se busca de colaboradores que cumplan con este trabajo de limpieza.

Innovación y creatividad Se alienta al personal para que continuamente proponga mejoras de todo tipo que permitan mejorar las relaciones con clientes, productos y procesos.

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4.4.- Certificación

ISO 9001 La norma ISO 9001, es un método de trabajo, que se considera tan bueno, Que es el mejor para mejorar la calidad y satisfacción de cara al consumidor. La versión actual, es del año 2000 ISO 9001:2000, que ha sido adoptada como modelo a seguir para obtener la certificación de calidad. Y es a lo que tiende, y debe de aspirar toda empresa competitiva, que quiera permanecer y sobrevivir en el exigente mercado actual. Estos principios básicos de la gestión de la calidad, son reglas de carácter social encaminadas a mejorar la marcha y funcionamiento de una organización mediante la mejora de sus relaciones internas. Estas normas, han de combinarse con los principios técnicos para conseguir una mejora de la satisfacción del consumidor. WRAP (Worldwide Responsible Apparel Production Principles) El programa de certificación WRAP se basa en la creencia de que la certificación de las fábricas es la forma más efectiva de asegurar que el lugar de trabajo cumple los principios de producción establecidos. Para este programa, la principal obligación de aquellas personas que poseen y dirigen instalaciones de producción de productos cosidos es mejorar las condiciones laborales de sus empleados. La certificación WRAP ofrece, además, una ventaja comercial. BASC -Business Alliance for Secure Commerce Nuestras fábricas se están preparando obtener la certificación BASC que es una alianza empresarial internacional que promueve un comercio seguro en cooperación con gobiernos y organismos internacionales. BASC, es otro Certificado necesario para confirmar que, cumplimos con todos los procedimientos orientados a garantizar que, se aplican todas las medidas de seguridad y prevención en nuestros servicios, para evitar el tráfico de armas y Narcotráfico. El Certificado BASC, es un requisito para las exportaciones peruanas, y que necesitan garantizar que, NO existe en esos despachos, tráfico de Armas ni Narcotráfico.

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5.-ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 5.1.- ANÁLISIS ESTRATÉGICO DE LA ORGANIZACIÓN 5.1.1.- FODA Determinación de oportunidades y amenazas Oportunidades -

La ampliación del mercado textil en EEUU y China. Alto grado de calidad en sus productos. La gran posición dominante en el mercado local, debido a la diversidad de sus precios. La gran variedad de canales de distribución. Alta exportación en los últimos años. Productos diferenciados, gran consumo y participación que tiene las telas y prendas en el mercado internacional. Alta Red de distribución, nuevas alianzas estratégicas así como laque tuvo con el convenio de Exportación de la Unión Europea y Prompex.

Amenazas -

-

Nuevos participantes en el mercado. Los constantes avances de tecnología e información de la competencia. Presión por el precio competitivo Alto precio de los insumos, haciendo que la competencia use materia prima más barata. Aumento de la competencia por parte del mercado nacional que mayormente es ilegal. Lo que conlleva a la disminución del precio por parte de la competencia, teniendo así la presión por el precio competitivo de las prendas de ropa. Si bien textil TOPY TOP cuenta con personal calificado, la debilidad se nota en la falta de personal calificado en el mercado laboral. Con la implantación de TLC con diferentes países la competencia aumenta en el mercado interno. Determinación de fortalezas y debilidades

Fortalezas -

Adecuada gestión gerencial ya que cuenta con el conocimiento delos dueños. Ofrecimiento de productos diferenciados e innovadores para la satisfacción de las necesidades.

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-

La empresa TOPY TOP cuenta con el importante conocimiento del proceso productivo. Buena selección de materia prima desdelos hilos hasta los compuestos químicos utilizados en la elaboración del producto, ya que ha seleccionado bien a sus proveedores. Sus estándares de calidad, sistemas de trabajo y atención personalizada. Profesionales adecuados para relación con sus clientes de todas partes del mundo, pues tiene una rigurosa selección de personal.

-

Empleados con alto conocimiento del proceso de producción. La constante capacitación que le dan a los trabajadores. Gran énfasis en la implementación de infraestructura y maquinaria para mejorar su nivel de producción. La implementación de nuevas unidades de negocio. Tienen las áreas estratégicas interconectadas.

-

Debilidades -

-

TOPY TOP tiene poco personal altamente calificado, y si bien se podría calificar como amenaza, también se podría calificar como debilidad ya que puede capacitar a su personal pero con un mayor costo. La poca aceptación de sus productos en el mercado interno debido a diferentes factores: Precio, etc. Saturación y confusión en algunas partes de la empresa por la unión de áreas. Falta de control con respecto a la comunicación y toma de decisiones.

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5.1.2.- MODELO DEL NEGOCIO Y PROCESOS CLAVE

Modelo CANVAS “TOPITOP” RED DE ASOCIAD OS

ACTIVIDADES CLAVE

PROPUES TA DE VALOR

SEGMEN TO DE CIENTES

RELACIÓN CON EL CLIENTE -

- Entidade s financier as. - Proveedor es y tiendas: GAP Life is Good, Dillard’s, Ralpeh Lauren, Express, Rost, TACO, etc. - Gobiern os locales.

-

-

Corte. Costura. Bordados. Lavandería. Estampados. Acabados.

-

-

RECURSOS CLAVE -

Maquinarias de coser. - Maquinarias de estampado. - Equipos. - Personal, etc. ESTRUCTURA DE COSTOS Alquiler de local

Ofrecem os calidad en nuestras prendas de vestir. Ofrecemo s varias marcas (incluida nuestra marca) reconocid as a nivel mundial.

Pago de impuesto a las municipalidades, luz, agua, seguridad, materia prima, telefónica, transporte, personal, etc.

Relación estrecha con el cliente. - Brindamos un excelente servicio, ambientes cómodos y descuentos. - Brindamos la oportunidad de trabajar con nosotros. CANAL DE DISTRIBUCIÓ N

-

Niños.

-

Jóvene s (hombr es y mujere s).

-

Adultos (hombr es y mujere s).

Nuestra página de contacto es presencial, vía página web y redes sociales. FLUJO DE INGRESO - venta de las prendas de vestir. - Los pagos pueden ser en efectivo o con tarjeta

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5.1.3.- Cadena de valor Podemos observar los distintos elementos de la cadena de valor de la empresa textil TOPY TOP la cual está compuesta por cuatro grandes áreas: el desarrollo del producto o “merchandising” que es la parte donde se diseña el producto generalmente controlado por las grandes compañías de comercio departamentales (retailers) o fabricantes de marca; el abastecimiento, la que se distribuye dependiendo el producto o mercado, ya sea por grandes compañías del tejido. La innovación tecnológica y organizativa de la empresa textil TOPY TOP, con el avance de las comunicaciones y políticas de los gobiernos ha permitido que estas actividades se dispersen geográficamente a lo largo de casi todo el territorio peruano, aprovechando así las ventajas de costos de las distintas regiones y la capacidad de los grandes mercados pero formando distintas redes con jerarquía y estructura. La cadena de valor de la empresa textil TOPY TOP despliega el valor total, y consiste de las actividades de valor y del margen. Las actividades de valor son las actividades distintas física y tecnológicamente que desempeña una empresa. El margen es la diferencia entre el valor total y el costo colectivo de desempeñar las actividades de valor. El margen puede ser medido en una variedad de formas. Para diagnosticar en la empresa textil TOPY TOP la ventaja competitiva, es necesario definir la cadena de valor de una empresa para que compita en un sector industrial en particular. Iniciando con la cadena genérica, las actividades de valor individuales se identifican en la empresa particular. Cada categoría genérica 24 puede dividirse en actividades discretas, como se ilustra en la siguiente figura, la cadena de valor de un fabricante de copiadoras.

Los proveedores de la empresa textil TOPY TOP tienen cadenas de valor (valor hacia arriba) que crean y entregan los insumos comprados usados en la cadena de una empresa. Los proveedores no sólo entregan un producto sino que también puede influir el desempeño de la empresa de muchas otras maneras. Además, muchos productos pasan a través de los canales de las cadenas de valor (valor de canal) en su camino hacia el comprador. Los canales de las cadenas de valor (valor de canal) en su camino hacia el comprador, así como influye en las propias actividades de la empresa. El producto de la empresa textil TOPY TOP eventualmente llega a ser parte de la cadena de valor del comprador. La base última para la diferenciación es una empresa y el papel de sus productos en la cadena de valor del comprador, que determina las necesidades del comprador. El obtener y mantener la ventaja competitiva depende de no sólo comprender la cadena de valor de la empresa textil TOPY TOP, sino cómo encaja la empresa en el sistema de valor general.

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Gráfico de la cadena de valor de TOPY TOP

5.1.4.- Mision y Vision VISIÓN: Ser la empresa peruana líder en la industria textil, tanto en la fabricación como en la comercialización de prendas de vestir para el mercado local y extranjero. MISIÓN: Vestir al mundo con prendas de moda casual de alta calidad.

5.2.- SEGMENTOS DE NEGOCIO Inicialmente Topy Top atendía segmentos C, D y E. Hoy, han incorporado al A y B. Tiendas estratégicamente ubicadas a nivel nacional de fáciL acceso, acompañadas de campañas como “Cómprale al Perú” deL Ministerio de la Producción, y “Hecho en Perú”, de la Sociedad NacionaL de Industrias.

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Participación de la distribución de riquezas Peruana: - Sector A y B: Participación: 24% de la población. - Sector C: Participación 35% de la población. - Sector D: Participación 28% de la población. - Sector E: Participación 13% de la población.

5.2.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Presidente: Manuel Flores Conislla Director Gerente: Aquilino Flores Conislla Director: Rosauro Flores Conislla Director: florentino Flores Conislla Director: Armando Flores Conislla Gerente General: Estevan Daneliuc Peslar Gerente de Administración y Finanzas: César Vargas del Pino Gerente de Proyecto y Tecnología: Gustavo

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5.2.2.- OSP

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5.2.3 Proveedores En un inicio la compañía tenía como proveedores a un conjunto diverso de pequeñas y medianas empresas (Pymes), como CODATEC, Fénix-Perú, Confecciones Dupel, La Victoria, COTEP y Cinco Estrellas, dedicadas a la producción de tejido de punto, y articuladas no sólo a Topy Top, sino a otras empresas exportadoras de confecciones. Otros proveedores son las empresas dedicadas a la producción de accesorios: botones, ribs (bastas, cuellos, pretinas), etc, como Deutsche Chemic SAC, Estrella del Perú, Himer Perú SAC y Accesorios Industriales S.A. A medida de que aumentaba sus ventas Topy Top fue paulatinamente prescindiendo de la subcontratación e integró a su actividad las fases de tejeduría, tintorería y estampado. La materia prima, básicamente hilados de algodón tangüis, la adquiere localmente de varios proveedores como Compañía Industrial Nuevo Mundo, Tejidos San Jacinto, Trutex, Tex Trading y Western Cotton. Realiza importaciones directas de EE UU (bajo la modalidad de reexportación) para sus contratos de full package (sistema full-full package o paquete completo: la empresa que confecciona un producto para una marca internacional pone todo: el diseño, la tela, la costura, las hebillas, el acabado… Y se encarga de entregar la prenda terminada al cliente. Esta estrategia garantiza al sector una mayor ganancia, ya que genera mayor valor en la cadena productiva.). También importa algodón boliviano y poliester chino.

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6. PRODUCTO Topy Top tiene dos líneas de producción independientes, una para la producción enfocada al mercado nacional y otra para el de exportación (confecciones). Pero además, tiene una planta textil, donde se fabrican las telas y tejidos de punto. Para el mercado nacional se producen semanalmente lotes pequeños de diversos modelos; en cambio, para la exportación se producen grandes volúmenes de prendas similares. Sin embargo, en ambos casos se utiliza alta tecnología. En Topy Top estiman que uno de los factores críticos de éxito de la empresa es la política de reinversión de beneficios, lo que permite adquirir tecnología y maquinaria de última generación. Topy Top maneja varias líneas de productos en la categoría de ropa para damas y caballeros, jóvenes y niños. Cuenta con marcas propias como Topy Top, New York, Paviotti, Xiomi y otras. Los puntos de venta reciben nuevos modelos en forma semanal. El grupo De diseñadores renueva los diseños constantemente. No en vano su lema actual es: “Moda en movimiento”.

Para el presente trabajo de control de calidad escogeremos el producto “Polera de algodón poliéster” de la marca, esta confecciono por máquinas industriales, semi-industriales y automáticas.

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7.- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD 7.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1. PREPARACIÓN. LOS HILOS SON ENROLLADOS EN BOBINAS (CONOS DE PAPEL) POR UNA MÁQUINA DEVANADORA ELÉCTRICA. ESTE PROCESO LIBERA LA TENSIÓN DEL HILO Y LO ADECUA PARA LA MÁQUINA DE TEJER. 2. TEJIDO. LAS BOBINAS DE HILOS SON COLOCADAS EN LAS DISTINTAS MÁQUINAS DE TEJER, TALES COMO, LA TEJEDORA DE BANDAS, LA TEJEDORA PLANA, LA TEJEDORA CIRCULAR, LA TEJEDORA MANUAL, QUE SON UTILIZADAS PARA PRODUCIR LAS DIFERENTES PARTES DE LA CHOMPA, COMO POR EJEMPLO LAS MANGAS. LA VARIEDAD Y CANTIDAD DE LAS MÁQUINAS DE TEJER DEPENDERÁ DEL DISEÑO DEL PRODUCTO. 3. ENSAMBLE. LAS MANGAS, EL CUERPO, ETC. SON UNIDOS PARA COMPLETAR LA CHOMPA A TRAVÉS DE UNA MÁQUINA DE COSER. ESTA MAQUINARIA CONTIENE DISPOSITIVOS DE PUNTADA, DE COSIDO Y DE

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SOBRECERRADO. LUEGO LOS OJALES, LOS BOTONES Y LA ETIQUETA SERÁN COLOCADOS EN LA CHOMPA; AL FINAL DE ESTA ETAPA SE COLOCA EL CIERRE DE LA POLERA. 4. ACABADO. ESTE PROCESO CONSISTE EN EL LAVADO, HIDROEXTRACCIÓN, SECADO, PLANCHADO A PRESIÓN, INSPECCIÓN Y EMPAQUE DE LAS CHOMPAS. DESPUÉS DE ESTE PROCESO, LAS POLERAS QUEDAN IMPECABLES, BONITAS Y LISTAS PARA SU COMERCIALIZACIÓN.

PREPARACIÓ N

TEJIDO

7.2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN

Para el hilado acrílico: • Composición : 100% poliester High Bulk, 3.03 Drytex • Titulo del hilado : Hilado poliester 32/2 Nm • Color : Plomo (de acuerdo a Norma Técnica Peruana NPT Nº 243.001:1979 Para el cuerpo Algodón/polyester Composición: 70% algodon y 30% polyester. Hilos de algodón de fibra extra larga (Pima) compuestos por 2 ó 3 cabos torcidos. • Título del hilado : Suave 40: Título 40/3 Ne • Media del hilado : Menos de 23 micras • Torsión simple : Entre 300 y 320 vueltas/metro • Elongación : Promedio 15% • Torsión en Retorcido : Entre 180 – 190 vueltas / metro • Elongación en Retorcido : Promedio 18% • Coeficiente de Confort : Mayor al 86% • Coeficiente de Variación del número métrico: 0.78 • Regulación : 11.5% • Color: Plomo de acuerdo a Norma Técnica Peruana NPT Nº 243.001:1979 Tipo de teñido: • Doble teñido: Un teñido para la Algodón suave y poliester (colorante disperso) con (colorante disperso).

protector

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7.3.- LAS ESPECIFICACIONES POR ORDEN DE SERIEDAD SERIEDAD DE CLASE 1: Los requisitos y/o especificaciones técnicas se deben lograr para cumplir con las regulaciones de seguridad requeridas: Apagar la maquinaria de la línea de producción: Cuando el horario de producción halla finalizado, se deberán apagar cada una de las maquinas de la línea de producción. Aseo del área de producción: Al finalizar la jornada, cada uno de los trabajadores deberá asear su área de trabajo, con el propósito de que el lugar este listo para el inicio de operaciones del próximo turno. Despejar el área de circulación: Al realizar el proceso, no se debe acumular materiales que estorben el paso y el libre flujo de personas. SERIEDAD DE CLASE 2: Los procesos de fabricación e inspección deben estar diseñados de tal manera que pueden cumplirse los requisitos con un elevado grado de confianza. SERIEDAD DE CLASE 3: Los procesos de fabricación deben estar diseñados de tal manera que las variaciones sistemáticas se controlen dentro de los limites de tolerancia.

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2 2

7.4.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACION DE LA POLERA

Materia Prima

3

Inspección de insumos

4

Colocar en Maquina Devanadora

5

Colocar en Maquina tejedora

3

Inspección de Prendas 6

Colocar en Maquina tejedora

Planchar a presión

Ensamblar partes Inspecció n Final

Lavar prenda 8

Inspeccionar prenda Secar prenda

Polera Terminada

Resumen 8 4

7 4 Empaquetar

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7.5.- JUSTIFICACIÓN DE LAS INSPECCIONES Con respecto a la política de la empresa respecto al control de calidad conforme con la norma ISO 9001:2000. Se realizan las siguientes inspecciones en el proceso de fabricación de la polera. A. Control de Calidad de Insumos: Se evalúa el material antes de adquirirlo, mediante pruebas sencillas como la combustión de las fibras y observar el olor, el color del humo y la textura de la fibra luego de quemarla. B. Tejido y Control de Calidad: Que no pase ningún paño en mal estado. Se puede controlar el tejido desde el primer tramo que se pueda observar, después de estrujar el paño o dejarlo reposar 8 horas, verificar medidas de los paños, densidad, del tejido, puntos sueltos y otros defectos que se presenten en el tejido. C. Lavado: Consiste en aplicar vapor a los paños. El objetivo principal es de afirmarlos para realizar el corte adecuadamente. La inspección se realizara terminando el proceso de lavado para así ver si los tejidos y los hilados no han sido dañados. D. Planchado: Tiene como objetivo, la presentación adecuada del producto. Se realiza asentando las costuras de la prenda dándole forma al cuerpo y mangas. La temperatura y el tiempo de planchado son especificadas en la ficha de Especificaciones Técnicas. Como es una polera de algodón y poliester se plancha a vapor. E. Control de Calidad Final: Es darle el visto bueno a las prendas que han sido objeto de diversas inspecciones para su final doblado y embolsado.

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INSPECCIÓN CORRESPONDIENTE SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

7.6.- USO DE LA HERRAMIENTA DE CALIDAD La calidad juega dos papeles en la industria de TOPY TOP. En primer lugar la calidad es importante para el cliente. Este quiere calidad en todo los aspectos. ¿El hizo con buen ACABADO o no? ¿Es lo que el cliente esperaba? ¿El producto tiene errores en precio, calidad, cantidad, etc.? Todos estos factores son importantes ya que influyen en la decisión del cliente de hacer más negocio con el mismo proveedor. El segundo aspecto es interno. La calidad de los procesos internos de la empresa afecta los costos, que a su vez reducen la competitividad de la empresa. Los expertos en calidad del producto en TOPY TOP consideran que de los ingresos por venta en la industria manufacturera, 15 al 30 % se eroga en costos de calidad. Es decir, del 15 al 30% del dinero que se obtiene por venta, se va en los costos de desperdicios, legales, retrabajos, inspección, etc. Algunas de las herramientas de calidad se utilizan en control, otras en mejoras. En algunas son más útiles, con ambas por ejemplo, la tormenta de ideas y los flujogramas son excelentes para utilizarse en mejorados. En algunos casos se pueden utilizar para determinadas razones por lo que el proceso salió de control. Los histogramas de frecuencia se utilizan tanto en control como en

mejora. Las

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gráficas de control, son herramientas de control, puesto que ayudan a mantener un proceso sin cambios. Los planes de muestreo son excelentes cuando el proceso no está dentro del llamado «control estadístico». La calidad se logra al emplear algún tipo de plan de muestreo para eliminar errores y defectos de servicio una vez que éste se realice, en lugar de prevenir equivocaciones, en tales casos los planes de muestreo o el muestreo de aceptación actúan como medida de relleno, en tanto que la dirección implementa un proceso de demora continua. Otro uso de los planes de muestreo es auditar la calidad de servicio. Es de hacer notar que la auditoría sólo indica el nivel presente de la calidad sin controlar la misma. La capacidad de sistemas da una buena idea de lo que un proceso puede hacer. Al utilizar este enfoque es posible decidir entre controlar el proceso en su nivel presente de calidad o efectuar alguna mejora. Si realmente aprendemos y practicamos estas herramientas y forma de pensar, se tendrá los medios para hacer algo por sus problemas, ganar y satisfacer clientes, y convertirse en una empresa de excelencia. 1.- Problema: Identificación del problema 2.- Observación: Reconocimiento de los elementos del problema 3.- Análisis: Reconocimiento de las principales causas.

6.- Estandarización: Eliminación permanente de las causas 7.- Conclusión: Revisión de las actividades y planeamientos de futuras mejoras (mejoramiento continuo)

4.- Acción: Acciones objetivas para eliminar estas causas 5.- Chequeo: Comprobación de la efectividad de la acción Las herramientas requeridas para el problema planteado fueron: • Lluvia de ideas

• Diagrama de Afinidad

• Diagrama de causa-efecto (Diagrama de Ishikawa)

• Diagrama de Árbol

• Gráfico de Pareto

• Diagrama de Relaciones

• Flujogramas

• Análisis de Datos Matriciales

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Una vez identificado claramente el problema se consideró como prioridad para ser el grupo «piloto» en base a las encuestas realizadas, la data existente y el análisis del producto de TOPY TOP, se procedió a elaborar un diagrama causa-efecto de Ishikawa, con la participación del personal involucrado en los procesos. Este diagrama se define como la relación entre la característica (efecto) y los factores que lo originan resuelto (causa), teniendo en cuenta las 5M (Man, Machine, Method, Materiales y Measurements). Para identificar las causas se abrió una amplia y activa discusión en el grupo, utilizando la lluvia de ideas (Brain-storming), que tiene una metodología determinada: • Elegir el tema de la tormenta • Asegurarse de que todos comprendan el problema • Cada persona tiene un turno y expone su idea, una a la vez • Alguien debe anotar las ideas. Se deben anotar todas las ideas, aún las más descabelladas • No criticar sino hasta que termine la sesión • Repetir las sesiones de tormenta de ideas. Ello ayuda a incubar en la mente ideas creativas Una vez establecido el diagrama de pescado en base a las 5M, con las causas raíces se utilizó otra herramienta denominada Flujograma que es un tipo especial de diagrama que representa de manera secuencial los pasos de un proceso en particular. Este diagrama ayuda a rastrear el flujo de información, documentos, material o personal a través del sistema de entrega de un servicio. El Flujograma puede demostrar que el proceso es mucho más complejo de lo que se pensaba. Si un equipo de solución de problemas como es el caso nuestro, puede ver la manera en que el material, los documentos o las personas se muevan por un sistema, podrán sugerir una manera más sencilla del proceso. Tal vez haya pasos duplicados o innecesarios que deban ser corregidos o simplificados de modo que se mejore la calidad, eficiencia y productividad.

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Prevención del mal acabado y mala calidad La prevención del mal acabado en el producto de TOPY TOP, son todos los gastos realizados para evitar que se cometan errores, dicho de otra manera, es el dinero que se gasta para que los trabajadores hagan bien lo que tiene que hacer desde la primera vez. Visto esto financieramente, se encuentra dentro de los costos indirectos, costos fijos y costos variables. Se podría decir sin lugar a dudas que es una inversión a futuro. Se incluyen aquellas actividades de prevención y medición realizadas durante el ciclo de comercialización, son elementos específicos los siguientes: • Revisión del diseño. • Calificación del producto.

• Implantación del proceso de mejora continúa.

• Revisión de los planos.

• Realización de revisiones del concepto de diseño.

• Orientación de la ingeniería en función de la calidad.

• Evitar que un problema se repita.

• Programas y planes de aseguramiento de la calidad. • Evaluación de proveedores. • Capacitación a proveedores sobre calidad. • Revisión de especificaciones. • Estudios sobre la capacidad y potencialidad de los procesos. 18

• Planificación de la calidad. • Procedimientos de formación. • Contacto con los clientes para conocer sus expectativas. • Manuales técnicos. • Revisiones preproducción. • Actividades para la prevención de defectos.

• Entrenamiento para la operación.

• Preparación de normas de trabajo.

• Capacitación general para la calidad.

• Modelación y simulación de procesos.

• Desarrollo e implantación de un sistema de recolección y presentación de datos.

• Revisiones de requisitos.

• Auditorias y mantenimiento preventivo. • Auditorías internas. • Desarrollo del plan de control de calidad del proceso. • Estudio de proveedores.

• Calificación del empaquetado. • Sistema de aseguramiento de la calidad. • Revisiones de las instalaciones. • Planificación de programas de cómputo. • Revisión de diagramas de flujo.

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• Análisis de correlación. • Plan de calidad del programa. • Plan del equipo de ensayos. • Análisis de fallos. • Estudios de capacidad de procesos. • Estudio de capacidad de máquinas. • Certificación de operarios. • Mantenimiento preventivo. • Revisiones del proceso. • Monitoreo y control ambiental. • Calificación de proveedores

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7.7.- ENCUESTA, ACABADO, CALIDAD Y USO DE LAS PRENDAS DE TOPY TOP Realizamos análisis de la situación, se manejó sobre la información disponible, con el fin de obtener una panorámica completa de la organización acerca de: • La empresa y el sector. Producto con lo que se opera, importancia en el sector, problemas que ha tenido en otros tiempos, soluciones que se aportaron. • El mercado y los clientes. Análisis sobre la distribución geográfica del mercado, variaciones estaciónales de la venta, tipología de la clientela. • Organización comercial. Canales de distribución que se siguen, rendimiento de la red de ventas, márgenes con los que se opera, descuentos ofrecidos, bonificaciones. Seguidamente se muestran los resultados en porcentajes de las Respuestas obtenidas a través de la encuesta realizada a 100 personas

El 60% de las personas encuestadas son femeninos, y 40% masculinos ¿Les gusta usar poleras?

Es resaltante destacar que el 79% de las personas encuestadas gustan de vestir con poleras, comparando con tan solo el 21% que no le gusta. 35

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¿Compra usted poleras de TOPY TOP por su acabado y calidad?

Tan solo 23% de la muestra, no adquiere las poleras ¿Cuándo elige la polera lo hace en base a?

El atributo de mayor preponderancia, al momento de la elección de la compra de la polera es la calidad en un 33%, seguido de un 16% de comodidad, 13% de Precio y Resistencia.

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¿Qué tamaño de prenda elige?

El tamaño más utilizado es el Mediano en un 50%, seguido de 33% de pequeño, y un 11% de grande.

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8.- APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD ( MINITAB )

8.1.- CONTROL DE CALIDAD DE INSUMOS Para el control de calidad de los insumos se diseño un sistema que nos permita ver la cantidad de insumos no aceptables que llegan a los almacenes de Topy Top con el fin de escoger mejor los proveedores en el futuro. La muestra que se tomara sera de 100 unidades ya que los hilos llegan en lotes de 100 unidades, es decir el control de calidad es total y no se permite el paso de un insumo defectuoso. NO ACEPTABLES N=100 Limite estandar superior: LES =7 Limite estandar inferior: LEI =0 Tipo de Grafica: P Grafico de control de la fraccion defectuosa.

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Como conclusión de análisis del grafico se puede decir que siempre se va a recibir productos defectuosos en los almacenes de la empresa; La empresa por ello se a fijado un limite estándar de 7 productos defectuosos por cada caja que contenga 100 hilos es decir el 7%. Como se realizo el análisis en esta muestra se puede apreciar que en el control numero 14 se encontraron 9 productos defectuosos.

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8.2.- CONTROL DE CALIDAD TEJIDO

Se diseño un sistema de control de calidad que no sea muy costoso, solo se revisara una cantidad de prendas, por ejemplo en este caso se tomaron en 30 dias los siguientes datos: ESTANDAR 60 CM MANGA LES 61 LEI 59 Tipo de Grafica: XR

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Capacidad del proceso Desv = R /d2 R=0.31 D2 de tabla con n=3 D2=1.69 Desv=0.31/1.69=0.183 X =59.95 CP = IC = LES - LEI / 6 Desv=61-59/6*0.183=1.821 1.82 >1.33 Mas que adecuado Cpk CPK = min{(LES - X)/ 3 Desv ; (x- LEI)/ 3 Desv} CPK = min {(61-59.95)3*0.183;(59.95-59)/3*0.183} CPK = min{1.91;1.73} = 1.73 Son diferentes NO ESTA CENTRADO

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8.3.- CONTROL DE CALIDAD TEJIDO ESTANDAR 65 CM CUERPO Se diseño un sistema de control de calidad que no sea muy costoso, solo se revisara una cantidad de prendas, por ejemplo en este caso se tomaron en 30 dias los siguientes datos: TAMAÑO DEL CUERPO 65 cm LES 66 cm LEI 65 cm

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CAPCIDAD DEL PROCESO Desv = R /d2 R=0.23 D2 de tabla con n=3 D2=1.69 Desv=0.23/1.69=0.13 X =65.01 CP = IC = LES - LEI / 6 Desv=6664/6*0.13=2.56 2.56>1.33 Mas que adecuado Cpk CPK = min{(LES - X)/ 3 Desv ; (x- LEI)/ 3 Desv} CPK = min {(66-65.01)3*0.13;(65.0164)/3*0.13} CPK = min{2.5;2.5} = 2.5 ESTA CENTRADO

8.3.- CONTROL DE CALIDAD DEL LAVADO 30 NUMERO DE MUESTRAS 2 TURNOS DE 7:30 HORAS C/U DIA Y NOCHE Tipo grafica C

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8.4.- CONTROL DE CALIDAD FINAL DE LOTES DE 1000 PRENDAS SE TOMAN MUESTRAS n=100 GRAFICA NP

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8.5. Análisis de los posibles problemas mediante Diagrama Ishikawa, Pareto y Árbol de Problemas Diagrama Ishikawa

En el diagrama de Ishikawa tomamos en cuenta una situación muy común en todas las industrias textiles a nivel mundial: el plagio de diseño y la venta de marcas sin derecho de autor.

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Diagrama Pareto Este diagrama nos muestra las causas más relevantes del plagio de diseño y la venta de marcas sin derechos de autor, la tabla está distribuida en cuatro secciones: Causas: Detalle de los problemas más comunes. Eventos: Número de veces en las que se repite las causas Porcentaje Total: Es el porcentaje del número de eventos por causa sobre el número de eventos total Porcentaje Total acumulado: Es la suma de los porcentajes por cada causa, Aquí le presentamos un cuadro estadístico entre las causas y sus porcentajes.

EVENTO S

PORCENTAJE (%) TOTAL

PORCENTAJE (%) TOTAL ACUMULADO

6

25.40%

25.40%

6

22.65%

48.05%

Estudio de la demanda

5

19.21%

67.26%

Falta de un buen reclutamiento de RR.HH

5

14.28%

81.54%

4

10.21%

91.75%

3

8.25 % 100.00%

100.00%

CAUSA S Tomar decisiones sin consultar con gerencia No

No Falta

haber tomado acción administrativa

haber llegado en un acuerdo con el autor de capacidad del diseñador TOTAL

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100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% Tomar No haber Estudio de la Falta de unNo haber Falta de decisiones sin tomado demanda buen llegado en un capacidad del consultar con acción reclutamiento acuerdo con el diseñador gerencia administrativa de RR.HHautor PORCENTAJE (%) TOTAL PORCENTAJE (%) TOTAL ACUMULADO

Árbol De Problemas

En el árbol de problemas debemos mencionar uno de los problemas principales que aquejan a la empresa.

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9. RIESGO PRODUCTO – CONSUMIDOR Según La norma ISO 9001, el riesgo producto consumidor es un parámetro para mejorar la calidad y satisfacción de cara al consumidor. La versión actual, es del año 2000 ISO 9001:2000, que ha sido adoptada como modelo a seguir para obtener la certificación de calidad. Y es a lo que tiende, y debe de aspirar toda empresa competitiva, que quiera permanecer y sobrevivir en el exigente mercado actual.

Requerimientos de los consumidores y su efecto en el producto

CONSUMIDOR

PRODUCTO

-

Solicita precios bajos

-

Problemática con el alto precio de materias primas

-

Quiere la mejor calidad en las prendas

-

Alta competencia mercado chino

-

Desea variedad en el producto

-

Falta de inversión en la contratación de diseñadores

-

Estar al tanto de las tendencias y modas del mercado

-

con

el

Falta de inversión en el estudio de la demanda

51

Analisis de la problemática -

En cuanto al primer punto de “Los bajos precios” que piden los consumidores tiene su principal obstáculo en los altos precios de las materias primas debido a que como vimos en el estudio de obtención antes de fabricar las prendas, se concluyó que ahora los fabricantes se decantan mayormente en importar las materias primas del extranjero y satisfacer la necesidad de los bajos precios de los consumidores.

-

Al hablar de la problemática de la mejor calidad en las prendas la empresa se ve envuelta en la dicotomía de como competir con los precios bajos del mercado asiático y a la vez no bajar la calidad de las prendas

-

En cuanto a la falta de variedad de los productos, vemos que ese problema es de una falta de inversión en la contratación de los diseñadores y esto al ser un problema originario de la empresa el principal efecto que tiene es la desvalorización de la marca y en un mercado con tantos ofertantes esto conlleva a la perdida de clientes.

-

El ultimo punto pero no menos importante es acerca de no estar a la par con las tendencias de la 52

moda, esto es otro punto débil de la empresa ya que como vimos en el análisis anterior, Topitop también esta careciendo de una falta de inversión en los estudios de mercado. Y esto es un punto importante ya que la opinión del cliente sumado a las tendencias actuales de la moda son lo primordial en la industria de la moda.

Soluciones a la problemática producto-consumidor en la empresa topitop -

Orientación de la ingeniería en función de la calidad.

-

Programas y planes de aseguramiento de la calidad.

-

Desarrollo e implantación de un sistema de recolección y presentación de datos.

-

Implantación del proceso de mejora continúa.

-

Realización de revisiones del concepto de diseño.

-

Contacto con los clientes para conocer sus expectativas.

Grafica Circular De los problemas mas recurrentes en Topytop

53

PROBLEMAS MAS RECURRENTES EN TOPITOP

Tomar decisiones sin consultar con la gerencia Estudio de la demanda No haber llegado a un buen estudio de mercado

No haber tomado accion administrativa Falta de un buen reclutamiento de RRHH Falta de capacidad del diseñador

10. Procedimiento de aceptación por MIL-STD-105E (Military Standard)

Normas

El Military Standard 105 (MIL-STD-105E (1989), donde se indica la revisión), fue desarrollado durante la II Guerra Mundial ante la necesidad de garantizar la calidad de pertrechos militares (municiones, etc.), durante su producción en lotes. Esta norma es el sistema de inspección de aceptación más difundido a nivel mundial. Es un sistema de inspección de aceptación por atributos porque es una colección de esquemas de muestreo que a su vez comprenden planes de muestreo. Su amplia aceptación en el control de calidad motivó que fuera adoptado por la ISO (International Standardization Organization – Organización Internacional de Estandarización) en la norma ISO 2859, existiendo además normas concordantes con la ISO en muchos países (con igual número aunque con códigos literales específicos de cada país) y la norma ANSI/ASQC Z1.4 (American National Standards Institute – Estados Unidos) y la BS 6001(Reino Unido). Estas normas son la contraparte civil del MIL-STD-105 y su adopción llevó en definitiva a la cancelación del MIL-STD105E el 27 de febrero de 1995. En específico en la ISO 2859 se encuentran pequeñas diferencias con el estándar militar, como la terminología de no conformidad y porcentaje no conforme, ligeras 54

modificaciones de las reglas de cambio, etc. Pero, en esencia, la norma es similar al MIL-STD-105E. Por ello los aspectos que abordaremos son válidos para ambas normas. Las partes de la ISO 2859 son: ISO 2859-10:2006. Sustituye a ISO 2859-0:1995. Contiene una introducción general al muestreo de aceptación por atributos y un resumen de los esquemas y planes de muestreo que se detallan en las otras partes de la norma. También proporciona una guía para la selección del sistema de inspección a emplear en situaciones específicas. ISO 2859-1:1999 (tiene la nota Cor 1:2001). Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 1. Esquemas de muestreo indexados por NCA para la inspección lote a lote. ISO 2859-2:1985. Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 2. Planes de muestreo indexados por la calidad límite para la inspección de lotes individuales o aislados. ISO 2859-3:2005. Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 3. Procedimientos de muestreo con salto de lote. Su objetivo es estandarizar los procedimientos de muestreo en productos de alta calidad suministrados por un proveedor que tiene un aseguramiento de la calidad satisfactorio y se puede determinar aleatoriamente cuando un lote puede ser aceptado sin inspección. ISO 2859-4:2002. Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos – Parte 4. Porcedimientos para la evaluación de niveles de calidad declarados. Se establecen los procedimientos y planes de muestreo que pueden emplearse para evaluar si el nivel de calidad de una entidad (lote, proceso, etc.), es conforme con un nivel de calidad declarado. ISO 2859-5:2005. Contiene esuqemas de muestreo secuencial que son suplementarios a los de la parte .

55

Es un sistema de muestreo de aceptación por atributos, basado en el NCA y su objetivo es inducir al proveedor a mantener un promedio del proceso al menos igual que el NCA de aceptación, manteniendo al mismo tiempo un límite para el riego del cliente de aceptar ocasionalmente un lote de poca calidad. Se aplica a productos finales, materias primas, operaciones, mantenimiento y procedimientos administrativos. Los términos y definiciones de la norma no difieren de lo que ya hemos visto. El NCA se define como el peor promedio tolerable del proceso cuando se remiten series contínuas de lotes para el muestreo de aceptación. Se establece claramente que el NCA no es un un nivel deseable, pues la ISO 2859 estimula a los proveedores a tener promedios del proceso mejores consistentemente que el NCA. El NCA no implica que el proveedor suministre conscientemente unidades no conformes. La no conformidad se define como el incumplimiento de un requisito específico. Se clasifican de acuerdo a su severidad. A las inconformidades más severas se le asignan NCA muy pequeños mientras que a las menos severas se le asignan NCA mayores. El NCA no debe ser mayor al 10%. El fundamento estadístico está basado en las curvas CO. En la figura que sigue se muestran, como ejemplo, las curvas CO para un plan de muestreo simple para un tamaño de muestra con código de letra M (fuente: BS6001:1999).

56

10.1 Procedimiento de aceptación por Normas MIL-STD-105D La MIL-STD-105E, además nos proporciona una colección de planes y reglas que nos permiten cambiar entre ellos para tener en cuenta cambios en la calidad de los lotes suministrados para la inspección. Para un mismo tamaño de lote y nivel de calidad aceptable, NCA (AQL) se especifican tres planes de inspección: La inspección Normal es usada al iniciar una actividad de inspección porque es la esperada del vendedor, siendo similar al AQL. La inspección Rigurosa se establece cuando el vendedor ha tenido un mal comportamiento en cuanto a la calidad convenida. Los requisitos para la aceptación de los lotes bajo una inspección rigurosa, son más estrictos que una inspección normal. La inspección Reducida se aplica cuando el vendedor ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a la calidad (p < AQL). El tamaño de muestra utilizado en una inspección reducida es menor que en una

inspección normal, por lo que el costo de inspección es menor.

El

muestreo por el MIL-STD-105E y las normas afines se utiliza para series continuas de lotes lo que permite la aplicación de reglas de cambio de tipo de plan, que veremos más adelante. Estas reglas 57

proveen una protección al cliente ante un deterioro de la calidad y un incentivo al proveedor  para reducir costos de inspección al alcanzar una buena calidad de manera consistente. Puede utilizarse para lotes aislados. En la norma se incluyen las CO para los distintos niveles de inspección. Se establecen niveles y tipos de inspección. Nivel de inspección Define la relación del tamaño del lote y el tamaño de la muestra. Con mayores tamaños de lote se establecen mayores tamaños de muestra aunque no en proporción directa. El tamaño de la muestra se codifica por letras. Existen tres niveles generales: I, II, III. Se utliza el Nivel II a menos que se indique otro nivel. El Nivel I se usa cuando se busca reducir desechos en la producción y el nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad de producto. Hay además cuatro niveles especiales S1, S2, S3 y S4. El objetivo de estos niveles es poder reducir el tamaño de muestra cuando esto es necesario.

  Tamaño del lote 2–8 9 – 15 16 – 25 26 – 50 51 – 90 91 – 150 151 – 280 281 – 500 501 – 1200 1201 – 3200 3201 – 10000 10001 – 35000 35001 – 150000 150001 – 500000 ≥ 500001

S1 A A A A B B B B C C C C D D D

Niveles especiales S2 S3 A A A A A B B B B C B C C D C D C E D E D F D F E G E G E H

S4 A A B C C D E E F G G H J J K

Niveles generales I II III A A B A B C B C D C D E C E F D F G E G H F H J G J K H K L J L M K M N L N P M P Q N Q R

  10.2 Tipos de inspección Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable. Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la inspección normal. Se determina este, cuando la inspección de lotes anteriores consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA. Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamaño de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspección normal. En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspección normal.

10.3 Reglas de cambio de tipos de plan 58

Las reglas de cambio del tipo de plan deben utilizarse pues se sabe que cuando se está usando muestreo por atributos y el proveedor está produciendo una calidad más mala que el NCA, un plan de muestreo bien elegido debe rechazar suficientes lotes para que se justifique el mejoramiento de la calidad sin demora alguna. Además cuando la producción está bajo control se puede esperar una calidad mejor que el NCA. Ahora bien, el establecer el NCA no garantiza que el comprador no acepte lotes de baja calidad. Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que el NCA, algunos lotes de baja calidad serán aceptados antes de cambiar a inspección rigurosa. Los cambios de tipo de plan se implementan: Normal a riguroso: cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes consecutivos. Riguroso a normal: cuando 5 lotes consecutivos son aceptados. Normal a reducido: cuando se considera que la producción se encuentra controlada (estado estacionario) Reducido a normal: cuando se rechaza un lote. Suspensión de la inspección: cuando se rechazan 5 lotes consecutivos bajo inspección rigurosa.

  10.4 ESTRUCTURA BASICA DE LOS PROCEDIMIENTOS INTERMITENTES EN TOPITOP

59

10.5 CONDICIONES PARA LA ACEPTACION Y NO ACEPTACION DE LAS DEVOLUCIONES DE MERCANCIAS

60

QUEJAS Y RECLAMOS

10.6 RECLAMOS DE LOS PROVEEDORES:

61

Las causales de la reclamación se encuentran

62

11. ANÁLISIS DE MUESTREO Y SUS SECUENCIAS Análisis de la situación, se manejó sobre la información disponible, con el fin de obtener un panorama completa de la organización acerca de: • La empresa y el sector. Producto con lo que se opera, importancia en el sector, problemas que ha tenido en otros tiempos, soluciones que se aportaron. • El mercado y los clientes. Análisis sobre la distribución geográfica del mercado, variaciones estaciónales de la venta, tipología de la clientela. • Organización comercial. Canales de distribución que se siguen, rendimiento de la red de ventas, márgenes con los que se opera, descuentos ofrecidos, bonificaciones. Seguidamente se muestran los resultados en porcentajes de las Respuestas obtenidas a través de la encuesta realizada a 100 personas.

Muestreo de aceptacion:

Tipos de planes de muestreo 63

12. Administración de la capacidad operativa 64

Capacidad es definida como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios la capacidad es considerada como la cantidad de producción de un sistema es capaz de generar en un periodo específico. En el contexto de los servicios, la capacidad se refiere al número de clientes que se pueden atender en un periodo especifico En las manufacturas la capacidad se podría referir al número de productos que pueden producir. Cuando los gerentes de operaciones piensan en la capacidad deben considerar y los productos fabricados, los insumos y recursos. Esto se debe a que para efectos de planeación la capacidad real depende de lo que se piense producir Administración de la capacidad Administrativa El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que apoye mejor a la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo El nivel de la capacidad que se elija tendrá repercusiones críticas en el índice de respuesta de la empresa. La estructura se sus costos, sus políticas de inventario y los administradores y el personal que requiere. Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de un servicio lento o que permite que los competidores ingresen al mercado. Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios para estimular la demanda, a subutilizar la fuerza de trabajo, a llevar un inventario excesivo, o a buscar productos adicionales, menos rentables, para permanecer en los negocios Como determinar qué capacidad se requerirá Para determinar la capacidad que se requerirá se deben de abordar las demandas de las líneas de los productos individuales, capacidades de plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y ancho de la red de la planta. Por lo general esto se hace con los siguientes pasos: 1. Usar técnicas de propósito para prever las ventas de los productos individuales dentro de la línea de los productos. 2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para cumplir los pronósticos de las líneas de producción. 3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante el horizonte del plan. La curva de aprendizaje. El concepto de la curva de aprendizaje es muy conocido. A medida que las plantas producen mas, van adquiriendo experiencia en los métodos de producción, los cuales disminuyen sus costos de producción de modo previsible.

Flexibilidad de la capacidad 65

Flexibilidad de la capacidad significa que se puede incrementar o disminuir la capacidad de forma expedita de un producto a un servicio. Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, asi como estrategias que utilizan la capacidad de las organizaciones

Ejemplo practico:

X = 34 unidades 34*0.85 = 29 unidades

En un turno de 8 horas la utilización fue de 70.6% y la eficiencia de 82.8

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13. CONCLUSIONES La empresa TOPY TOP de confecciones crecerá exponencialmente dentro de un mercado en donde obtuvo una evolución y desarrollo que superó todas las expectativas, convirtiéndose en motores de todo un dinamismo comercial que no ha sido paralelamente acompañado de un desarrollo estratégico empresarial, si no por el contrario, la empresa tuvo una baja de preferencias por el mal acabado de su producto, esto es la guía empíricamente para los empresarios quienes desarrollan sus habilidades en el día a día, basados en la experiencia y la educación informal que recibieron de sus tutores (guías o maestros de quienes aprendieron observando y practicando). • Es decir, basados en el paradigma de la "producción masiva" y en que "nosotros solo producimos lo que nos piden siempre y cuando mantengan nuestras máquinas trabajando". • Es por eso que consideramos importante realizar estrategias para la mejora del desarrollo técnico y tecnológico, la globalización han producido que los mercados y los proveedores se interrelacionen rápida y eficientemente, esto sumado a los aspectos coyunturales como el acuerdo del ATPDEA, produjeron un incremento considerable en la demanda del producto de las confecciones debido al relativo bajo costo de la mano de obra en el Perú, y a la experiencia productiva adquirida, que les permite abastecer a clientes locales y extranjeros, basando su producción en el volumen como generador de bajo costo de producción y mayor utilidad. • Esto requiere que se reorganicen sus procesos, buscando la mejorar el acabado, con la excelencia de la mano de obra, mejoraran la eficiencia de su producción y mantendrán la comunicación efectiva con sus clientes, de manera que puedan cubrir las expectativas y se conviertan en eficientes canales. Este objetivo creará un canal de distribución fuerte, capaz de poder competir globalmente y sin posibilidad de morir en el mediano plazo. • En la empresa TOPY TOP siempre estará presente los costos de la calidad y de la mala calidad. • Debe ser un objetivo primordial invertir en costo de prevención de acabado y de la calidad, esto hará que los costos de evaluación de la calidad disminuyan. • Los costos para la mejora de la mala calidad primero deben ser identificados, y luego convertirlos en una oportunidad de mejora, es decir reducir hasta eliminar las causas que lo producen, para su ventaja competitiva. Toda mejora de la calidad debe ser vista desde un punto de vista operativo –financiero para que brinde un buen acabado y calidad, es decir que luego de encontrarse las causas que originaban el mal acabado y la mala calidad, se haga una inversión de tal manera que el saldo sea positivo.

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• Aunque se ha tocado tangencialmente el tema del mal acabado a nivel de mala calidad a nivel país, es bueno recalcar que le toca jugar un papel importante al Estado para que junto con el capital privado, invierta en llevar a cabo una Red Nacional de la Calidad Las herramientas de identificación de problemas como Diagrama de Pareto, Ishikawa y árbol de problemas son fundamentales para mejorar en las actividades que se realizan en un proceso; además estos permiten contrarrestar problemas futuros, debido a que se pueden retroalimentar, controlar y reajustar

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11.- ANEXOS

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